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Asociación Estadounidense de Carreteras y

Designación: A615/A615M – 12 Estándar de funcionarios de transporte
Nº AASHTO: M 31

Especificación estándar para

Barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo
de hormigón1

Esta norma se emite con la designación fija A615/A615M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance* 1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o unidades SI deben

1.1 Esta especificación cubre barras de acero al carbono lisas y considerarse como estándar. Dentro del texto, las unidades SI se muestran

corrugadas para refuerzo de concreto en longitudes cortadas y entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema no son

bobinas. Las barras de acero que contienen adiciones de aleaciones, equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse

como las series de aceros aleados del American Iron and Steel Institute independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas

y la Society of Automotive Engineers, están permitidas si el producto puede resultar en una no conformidad con la especificación.

resultante cumple con todos los demás requisitos de esta 1.6Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de
especificación. Los tamaños y dimensiones estándar de las barras seguridad, si las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad
corrugadas y sus designaciones numéricas se dan entabla 1. El texto de del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
esta especificación hace referencia a notas y pies de página que seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

- - `,``,`,`,`,`,`,,````,``,``,``-`-`,,`,,`,`,,`---
proporcionan material explicativo. Estas notas y pies de página
(excluidas las de las tablas) no se considerarán como requisitos de la
2. Documentos de referencia
especificación.
1.2 Las barras tienen cuatro niveles mínimos de límite elástico: a 2.1Normas ASTM:2
saber, 40 000 [280 MPa], 60 000 [420 MPa], 75 000 psi [520 MPa] y A6/A6MEspecificación de requisitos generales para laminados
80 000 [550 MPa], designados como Grado 40 [280], Grado 60 Barras, placas, perfiles y tablestacas de acero estructural A370
[420], Grado 75 [520] y Grado 80 [550], respectivamente. Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas
de Productos de Acero
1.3 Barras lisas, en tamaños hasta 2 inclusive1⁄263,5 mm [pulgadas]
de diámetro en bobinas o longitudes cortadas, cuando se soliciten se A510Especificación de requisitos generales para alambre
suministrarán según esta especificación en grado 40 [280], grado 60 Varillas y Alambre Redondo Grueso, Acero al Carbono A510M
[420], grado 75 [520] y grado 80 [550]. Para las propiedades de Especificación de requisitos generales para alambre
ductilidad (alargamiento y flexión), se aplicarán las disposiciones de Varillas y Alambre Redondo Grueso, Acero al Carbón (Métrico)
prueba del tamaño de barra corrugada de diámetro nominal más A700Prácticas para métodos de embalaje, marcado y carga.
pequeño más cercano. No serán de aplicación los requisitos que ods para productos de acero para envío A706/A706M
prevean deformaciones y marcado. Especificación para acero de baja aleación deformado
y barras planas para refuerzo de hormigón
nortebeneficios según objetivos1—La soldadura del material en esta especificación debe A751Métodos de prueba, prácticas y terminología para química
abordarse con precaución ya que no se han incluido disposiciones específicas para
Análisis cal de productos de acero
mejorar su soldabilidad. Cuando se va a soldar acero, se debe utilizar un
E29Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para
procedimiento de soldadura adecuado para la composición química y el uso o
servicio previsto. El uso de la última edición deAWS D 1,4/D 1,4 M es recomendado. Determinar la conformidad con las especificaciones
Este documento describe la selección adecuada de los metales de aporte y las 2.2Estándar AWS:3
temperaturas de precalentamiento/interpaso, así como los requisitos de AWS D 1,4/D 1,4 MCódigo de soldadura estructural: refuerzo
calificación de rendimiento y procedimiento. Acero
1.4 Esta especificación es aplicable para pedidos en unidades de
pulgada-libra (como Especificación A615) o en unidades SI (como
Especificación A615M).

1Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité ASTMA01sobre Acero, Acero 2Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
Inoxidable y Aleaciones Relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.05 comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en [email protected] . ParaLibro Anual de Normas
sobre refuerzo de acero. ASTMinformación sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en
Edición actual aprobada el 1 de marzo de 2012. Publicada en abril de 2012. Aprobada el sitio web de ASTM.
originalmente en 1968. Última edición anterior aprobada en 2009 como A615/A615M – 3Disponible en American Welding Society (AWS), 550 NW LeJeune Rd.,

09b. DOI: 10.1520/A0615_A0615M-12. Miami, FL 33126, http://www.aws.org.

* Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar.

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1Licenciatario=UNI DE AUCKLAND/5936938001 No
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 A615/A615M-12
TABLA 1 Números de designación de barra corrugada, pesos nominales [masas], dimensiones nominales y requisitos de deformación

peso nominal, Dimensiones nominalesA Requisitos de deformación, pulg. [mm]

Designación de barra libras/pie
transversal Máximo Mínimo Brecha máxima
No. [Masa nominal, Diámetro, Perímetro,
Área, Promedio Promedio (Cuerda de 12,5 % del
pulgadas [mm] pulgadas [mm]
kg/m3] en.2[mm2] Espaciado Altura Perímetro Nominal)

3 [10] 0,376 [0,560] 0,375 [9,5] 0.11 [71] 1.178 [29.9] 0,262 [6,7] 0,015 [0,38] 0,143 [3,6]
4 [13] 0,668 [0,994] 0,500 [12,7] 0,20 [129] 1.571 [39.9] 0,350 [8,9] 0,020 [0,51] 0,191 [4,9]
5 [16] 1.043 [1.552] 0,625 [15,9] 0,31 [199] 1.963 [49.9] 0,437 [11,1] 0,028 [0,71] 0,239 [6,1]
6 [19] 1.502 [2.235] 0,750 [19,1] 0,44 [284] 2.356 [59.8] 0,525 [13,3] 0,038 [0,97] 0,286 [7,3]
7 [22] 2.044 [3.042] 0,875 [22,2] 0,60 [387] 2.749 [69.8] 0,612 [15,5] 0,044 [1,12] 0,334 [8,5]
8 [25] 2.670 [3.973] 1.000 [25,4] 0,79 [510] 3.142 [79.8] 0,700 [17,8] 0,050 [1,27] 0,383 [9,7]
9 [29] 3.400 [5.060] 1.128 [28.7] 1,00 [645] 3.544 [90.0] 0,790 [20,1] 0,056 [1,42] 0,431 [10,9]
10 [32] 4.303 [6.404] 1.270 [32.3] 1,27 [819] 3.990 [101.3] 0,889 [22,6] 0,064 [1,63] 0,487 [12,4]
11 [36] 5.313 [7.907] 1.410 [35.8] 1,56 [1006] 4.430 [112.5] 0,987 [25,1] 0,071 [1,80] 0,540 [13,7]
14 [43] 7.65 [11.38] 1.693 [43.0] 2.25 [1452] 5,32 [135,1] 1.185 [30.1] 0,085 [2,16] 0,648 [16,5]
18 [57] 13.60 [20.24] 2.257 [57.3] 4,00 [2581] 7,09 [180,1] 1,58 [40,1] 0,102 [2,59] 0,864 [21,9]
ALas dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las de una barra redonda simple que tiene el mismo peso [masa] por pie [metro] que la barra corrugada.

2.3Estándar militar de EE. UU.:4 5. Material y Fabricación

MIL-STD-129Marcado para envío y almacenamiento 2.4 5.1 Las barras se deben laminar a partir de calores debidamente
Estándar federal de EE. UU.:4 identificados de acero moldeado o colado en hilo utilizando el proceso de
Alimentado. Estándar Nº 123Marcado para Embarque (Agencias Civiles) horno eléctrico, oxígeno básico o hogar abierto.

3. Terminología 6. Composición química

3.1Definiciones de términos específicos de esta norma: 6.1 El análisis químico de cada colada de acero se
3.1.1deformaciones,norte—protuberancias transversales en una barra determinará de acuerdo con Métodos de prueba, prácticas y
deformada. terminología.A751. El fabricante deberá realizar el análisis
3.1.2barra deformada,norte—barra de acero con protuberancias; una sobre muestras de ensayo tomadas preferentemente durante
barra que está diseñada para usarse como refuerzo en la construcción de el vertido del calor. Se determinarán los porcentajes de
hormigón armado. carbono, manganeso, fósforo y azufre. El contenido de fósforo
3.1.2.1Discusión—La superficie de la barra está provista de salientes así determinado no excederá del 0,06 %.
o protuberancias que inhiben el movimiento longitudinal de la barra en 6.2 Una verificación del producto, para el fósforo, hecha por el
relación con el hormigón que la rodea en dicha construcción. Las comprador no deberá exceder lo especificado en6.1en más del 25 %.
orejetas o protuberancias se ajustan a las disposiciones de esta
especificación. 7. Requisitos para deformaciones
3.1.3barra simple,norte—barra de acero sin salientes.
7.1 Las deformaciones deben espaciarse a lo largo de la barra a distancias
3.1.4costilla,norte—saliente longitudinal en una barra deformada.
sustancialmente uniformes. Las deformaciones en lados opuestos de la
barra deben ser similares en tamaño, forma y patrón.
4. Información de pedido
7.2 Las deformaciones se colocarán con respecto al eje de la
4.1 Será responsabilidad del comprador especificar todos barra de modo que el ángulo comprendido no sea menor de 45°.
los requisitos necesarios para el material pedido según esta Cuando la línea de deformaciones forme un ángulo incluido con el
especificación. Dichos requisitos incluirán, entre otros, los eje de la barra de 45 a 70° inclusive, las deformaciones se
siguientes: invertirán alternativamente en la dirección de cada lado, o las de
4.1.1 Cantidad (peso) [masa], un lado se invertirán en la dirección de las del lado opuesto.
4.1.2 Nombre del material (barras de acero al carbono lisas y Cuando la línea de deformaciones sea superior a 70°, no será
corrugadas para refuerzo de hormigón), necesaria una inversión de dirección.
4.1.3 Tamaño, 7.3 El espaciamiento o distancia promedio entre deformaciones a
4.1.4 Corte de longitudes o bobinas, cada lado de la barra no debe exceder las siete décimas partes del
4.1.5 Deformado o simple, diámetro nominal de la barra.
4.1.6 Grado, 7.4 La longitud total de las deformaciones debe ser tal que el espacio
4.1.7 Embalaje (ver Sección20), (medido como cuerda) entre los extremos de las deformaciones no
4.1.8 Designación ASTM y año de emisión, y debe exceder el 12,5 % del perímetro nominal de la barra. Cuando los
extremos terminen en una nervadura, el ancho de la nervadura se
- - `,``,`,`,`,`,`,,````,``,``,``-`-`,,`,,`,`,,`---

4.1.9 Informes de pruebas de plantas certificadas (si se desea). (Mira la sección

dieciséis.) considerará como el espacio entre estos extremos. La suma de los
huecos no debe exceder el 25 % del perímetro nominal de la barra. El
perímetro nominal de la barra será 3,1416 veces el diámetro nominal.

4Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización,

DODSSP, Bldg. 4, Sección D, 700 Robbins Ave., Filadelfia, PA 19111-5098, http:// 7.5 El espaciamiento, la altura y el espacio de las deformaciones
www.dodssp.daps.mil. deben cumplir con los requisitos prescritos entabla 1.

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 A615/A615M-12
TABLA 2 Requisitos de tracción
Grado 40 Grado 60 Grado 75 Grado 80
[280]A [420] [520] [550]

Resistencia a la tracción, min, psi [MPa] 60 000 [420] 90 000 [620] 100 000 [690] 105 000 [725]
Límite elástico, min, psi [MPa] Elongación en 40 000 [280] 60 000 [420] 75 000 [520] 80 000 [550]
8 pulg. [200 mm], min, %
Número de designación de barra

3 [10] 11 9 7 7
4, 5 [13, 16] 12 9 7 7
6 [19] 12 9 7 7
7, 8 [22, 25] ... 8 7 7
9, 10, 11 [29, 32, 36] ... 7 6 6
14, 18 [43, 57] ... 7 6 6
ALas barras de grado 40 [280] se suministran solo en los tamaños 3 a 6 [10 a 19].

8. Mediciones de Deformaciones 75 000 psi [520 MPa] para el Grado 75 [520], y un mínimo de 80 000 psi
8.1 El espaciamiento promedio de las deformaciones debe determinarse [550 MPa] para el Grado 80 [550]. El valor de la tensión correspondiente
midiendo la longitud de un mínimo de diez espacios y dividiendo esa a una deformación por tracción de 0,0035 se indicará en el informe de
longitud por el número de espacios incluidos en la medición. La medición ensayo (16.1.2).
comenzará desde un punto en una deformación al comienzo del primer 9.3 Cuando el material se suministre en bobinas, la muestra de prueba
espacio hasta un punto correspondiente en una deformación después del debe tomarse de la bobina y enderezarse antes de colocarla en las mordazas
último espacio incluido. Las medidas de espaciamiento no se deben realizar de la máquina de prueba de tracción. El enderezado de los especímenes de
sobre un área de barra que contenga símbolos de marcado de barra que prueba debe hacerse con cuidado para evitar la formación de dobleces
involucren letras o números. agudos locales y para minimizar el trabajo en frío. (VerNota 3.)
8.2 La altura promedio de las deformaciones debe determinarse
9.3.1 No se deben usar especímenes de ensayo tomados de material
a partir de mediciones realizadas en no menos de dos
postfabricado para determinar la conformidad con esta especificación.
deformaciones típicas. Las determinaciones se basarán en tres
mediciones por deformación, una en el centro de la longitud total y
las otras dos en los cuartos de punto de la longitud total. nortebeneficios según objetivos3: un enderezado insuficiente antes de conectar el extensómetro puede
8.3 La altura insuficiente, la cobertura circunferencial insuficiente o el resultar en lecturas de resistencia a la fluencia inferiores a las reales. La distorsión por flexión

espaciamiento excesivo de las deformaciones no constituirán causa de múltiple de las máquinas de fabricación y enderezamiento mecánico puede conducir a un trabajo
en frío excesivo, lo que da como resultado un límite elástico más alto, valores de alargamiento
rechazo a menos que se haya establecido claramente mediante
más bajos y una pérdida de altura de deformación.
determinaciones en cada lote (Nota 2) Probó que la altura, el espacio o
el espacio de deformación típicos no se ajustan a los requisitos 9.4 El porcentaje de elongación será el prescrito en
mínimos prescritos en la Sección7. No se debe hacer ningún rechazo Tabla 2.
sobre la base de las mediciones si se miden menos de diez
deformaciones adyacentes en cada lado de la barra. 10. Requisitos de flexión
nortebeneficios según objetivos2—Tal como se usa dentro de la intención de8.3, el término "lote" se
10.1 El espécimen de prueba de doblado debe soportar ser doblado
refiere a todas las barras de un tamaño de barra y un patrón de deformaciones contenidas en
alrededor de un pasador sin agrietarse en el radio exterior de la porción
una liberación de envío u orden de envío individual.
doblada. Los requisitos para el grado de flexión y los tamaños de los
9. Requisitos de tracción pasadores se prescriben enTabla 3. Cuando el material se suministre en

9.1 El material, representado por los especímenes de ensayo, debe bobinas, la muestra de prueba se debe enderezar antes de colocarla en el

cumplir con los requisitos para las propiedades de tracción prescritos en probador de flexión.

Tabla 2. 10.2 El ensayo de flexión se debe realizar en especímenes de

9.2 El límite elástico o el límite elástico se determinará mediante uno longitud suficiente para asegurar la flexión libre y con un aparato que
de los siguientes métodos: proporcione:
9.2.1 El límite elástico debe determinarse por la caída o la detención 10.2.1 Aplicación de fuerza continua y uniforme durante
del calibre de la máquina de ensayo de tracción, cuando el acero toda la duración de la operación de doblado.
ensayado tiene un límite elástico definido o bien definido.
10.2.2 Movimiento sin restricciones del espécimen en los puntos de
9.2.2 Cuando el acero ensayado no tenga un límite elástico bien definido,
contacto con el aparato y doblado alrededor de un pasador libre para
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el límite elástico se determinará mediante el método de compensación (0,2

girar.
% de compensación), como se describe en Métodos de prueba y
definiciones.A370. También se requerirá un segundo resultado de la prueba
10.2.3 Envolvimiento cerrado del espécimen alrededor del pasador

de tracción como se indica en9.2.2.1. durante la operación de doblado.

9.2.2.1 Cuando se utiliza el método de compensación para determinar el 10.3 Está permitido usar métodos más severos de ensayo de
límite elástico, el material, tal como lo representan los especímenes de flexión, como colocar una muestra sobre dos pasadores libres para
prueba, debe cumplir con un requisito adicional: el esfuerzo correspondiente girar y aplicar la fuerza de flexión con un pasador fijo. Cuando
a una deformación por tracción de 0.0035 debe ser un mínimo de 60 000 psi ocurran fallas bajo métodos más severos, se permitirán reensayos
[420 MPa] para Grado 60 [420], un mínimo de bajo el método de prueba de doblez prescrito en10.2.

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TABLA 3 Requisitos de la prueba de flexión

Diámetro del pasador para pruebas de flexiónA

Número de designación de barra
Grado 40 [280] Grado 60 [420] Grado 75 [520] Grado 80 [550]

3, 4, 5 [10, 13, 16] 6 31⁄2dB 31⁄2d 5d 5d

[19] 5d 5d 5d 5d
7, 8 [22, 25] ... 5d 5d 5d
9, 10, 11 [29, 32, 36] ... 7d 7d 7d
14, 18 [43, 57] (90°) ... 9d 9d 9d
ALa prueba se dobla 180° a menos que se indique lo contrario.
Bd=diámetro nominal del espécimen.

11. Variación permisible de peso [masa] 13.3 Para todos los tamaños de barra, se debe realizar un conjunto de pruebas de
propiedades dimensionales que incluyan el peso [masa] de la barra y el espaciamiento, la
11.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben evaluarse sobre la
altura y la separación de las deformaciones de cada tamaño de barra laminada en cada
base del peso nominal [masa]. El peso [masa] determinado usando
serie.
el peso medido [masa] del espécimen de prueba y el redondeo de
acuerdo con la PrácticaE29, será al menos el 94 % del peso
14. Nuevas pruebas
aplicable [masa] por unidad de longitud prescrito entabla 1. En
ningún caso el sobrepeso [exceso de masa] de cualquier barra 14.1 Si los resultados de una muestra de tensión original no cumplen con

deformada será causa de rechazo. los requisitos mínimos especificados y están dentro de 2000 psi [14 MPa] de

11.2 La variación de peso [masa] para las barras planas debe la resistencia a la tracción requerida, dentro de 1000 psi [7 MPa] de la

calcularse sobre la base de la variación permisible en el diámetro. Para resistencia a la fluencia requerida, o dentro de dos unidades porcentuales de

barras planas más pequeñas que3⁄8pulg. [9,5 mm] de diámetro, utilice la la elongación requerida, se permitirá una nueva prueba en dos especímenes

especificaciónA510[EspecificaciónA510M]. Para barras más grandes aleatorios por cada falla del espécimen de tensión original del lote. Ambos

hasta 2 inclusive1⁄2pulg. [63,5 mm] de diámetro, utilice la especificación especímenes de prueba deberán cumplir con los requisitos de esta

A6/A6M. especificación.
14.2 Si una prueba de doblado falla por razones distintas a razones
12. Finalizar mecánicas o fallas en el espécimen como se describe en14.4.2y
14.4.3, se permitirá una nueva prueba en dos muestras aleatorias del
12.1 Las barras deberán estar libres de imperfecciones superficiales
mismo lote. Ambos especímenes de prueba deberán cumplir con los
perjudiciales.
requisitos de esta especificación. La nueva prueba se debe realizar en
12.2 El óxido, las costuras, las irregularidades de la superficie o la cascarilla de
especímenes de prueba que estén a temperatura ambiente pero no
laminación no deben ser motivo de rechazo, siempre que el peso, las dimensiones, el
menos de 60 °F [16 °C].
área de la sección transversal y las propiedades de tracción de una muestra de ensayo
14.3 Si una prueba de peso [masa] falla por razones que no sean
cepillada a mano con cepillo de alambre no sean inferiores a los requisitos de esta
fallas en el espécimen como se describe en14.4.3, se permitirá una
especificación.
nueva prueba en dos muestras aleatorias del mismo lote. Ambos
12.3 Imperfecciones superficiales o defectos distintos a los
especímenes de prueba deberán cumplir con los requisitos de esta
especificados en12.2se considerará perjudicial cuando los especímenes
especificación.
que contengan tales imperfecciones no cumplan con los requisitos de
14.4 Si la prueba original o cualquiera de las repeticiones aleatorias falla
tracción o de flexión. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a,
debido a alguna de las razones enumeradas en14.4.1,14.4.2, o14.4.3, la
traslapos, costuras, costras, astillas, grietas de enfriamiento o fundición
prueba se considerará una prueba inválida:
y marcas de fresado o guía.
14.4.1 La propiedad de elongación de cualquier espécimen de prueba de
nortebeneficios según objetivos4—Las barras de refuerzo deformadas destinadas a aplicaciones de tensión es menor que la especificada, y cualquier parte de la fractura está fuera de

- - `,``,`,`,`,`,`,,````,``,``,``-`-`,,`,,`,`,,`---
revestimiento epóxico deben tener superficies con un mínimo de bordes afilados para lograr una la mitad media de la longitud calibrada, como lo indican las marcas grabadas en el
cobertura adecuada. Se debe prestar especial atención a las marcas de barras y deformaciones
espécimen antes de la prueba;
donde es probable que ocurran dificultades de recubrimiento.

nortebeneficios según objetivos5—Las barras de refuerzo corrugadas destinadas a ser empalmadas nortebeneficios según objetivos6—Marcar especímenes con múltiples marcas de trazos o perforaciones

mecánicamente o soldadas a tope pueden requerir un cierto grado de redondez para que los puede reducir la ocurrencia de fracturas fuera o cerca de estas marcas y la necesidad de declarar

empalmes alcancen adecuadamente los requisitos de resistencia. inválida la prueba.

14.4.2 Razones mecánicas, como fallas en el equipo de prueba o

13. Número de pruebas preparación inadecuada de la muestra; y
13.1 Para los tamaños de barra No. 3 a 11 [10 a 36], inclusive, se debe 14.4.3 Se detectan fallas en una muestra de prueba, ya sea antes o
realizar una prueba de tensión y una prueba de flexión del tamaño más durante la realización de la prueba.
grande laminado de cada serie. Sin embargo, si el material de una colada 14.5 Los resultados originales de14.4.1,14.4.2, o14.4.3deberán
difiere en tres o más números de designación, se debe realizar una prueba desecharse y la prueba deberá repetirse en un nuevo espécimen
de tensión y otra de doblado con el número de designación más alto y más del mismo lote.
bajo de las barras laminadas corrugadas.
13.2 Para los tamaños de barra No. 14 y 18 [43 y 57], se debe realizar una 15. Muestras de prueba

prueba de tensión y una prueba de doblado de cada tamaño laminado de 15.1 Todas las pruebas mecánicas se realizarán de acuerdo con
cada calor. los métodos y definiciones de prueba.A370incluido el Anexo A9.

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 A615/A615M-12
15.2 Los especímenes de prueba de tensión deben ser la sección completa de la 18.2 Las muestras analizadas que representen material rechazado
barra laminada. La determinación de la tensión unitaria se basará en el área deberán conservarse durante dos semanas a partir de la fecha en que se
nominal de la barra. notifique el rechazo al fabricante. En caso de insatisfacción con los
15.3 Los especímenes de prueba de flexión deben ser la sección completa de la resultados de las pruebas, el fabricante tendrá derecho a reclamar una
barra laminada. nueva audiencia dentro de ese plazo.

16. Informes de prueba 19. Marcado

16.1 Cuando se especifique en la orden de compra, la siguiente 19.1 Cuando se carguen para el envío al molino, las barras se separarán
información se informará por calor. Informar elementos correctamente y se etiquetarán con el número de identificación de calor o
adicionales según lo solicitado o deseado. prueba del fabricante.
16.1.1 Análisis químico incluyendo carbono, 19.2 Cada fabricante deberá identificar los símbolos de su
manganeso, fósforo y azufre. sistema de marcado.
16.1.2 Propiedades de tracción. 19.3 Todas las barras producidas de acuerdo con esta especificación, excepto
16.1.3 Ensayo de flexión. las barras lisas que deben etiquetarse según el grado, deben identificarse
16.2 Se considerará que un informe de prueba de materiales, un mediante un conjunto distintivo de marcas rodadas de manera legible en la
certificado de inspección o un documento similar impreso o superficie de un lado de la barra para indicar en el siguiente orden:
utilizado en forma electrónica a partir de una transmisión de 19.3.1Punto de origen—Letra o símbolo establecido como
intercambio electrónico de datos (EDI) tiene la misma validez que designación del molino del fabricante.
una contraparte impresa en las instalaciones del certificador. El 19.3.2Designación de tamaño—Número arábigo correspondiente al
contenido del documento transmitido por EDI debe cumplir con los número de designación de barra detabla 1.
requisitos de la(s) norma(s) ASTM invocada(s) y ajustarse a 19.3.3Tipo de acero-CartaSindicando que la barra se produjo de
cualquier acuerdo de EDI entre el comprador y el proveedor. A acuerdo con esta especificación, o solo para barras de Grados 60 [420]
pesar de la ausencia de una firma, la organización que envía la y 80 [550], letrasSyWindicando que la barra fue producida para cumplir
transmisión EDI es responsable del contenido del informe. tanto con esta especificación como con la Especificación A706/A706M.

nortebeneficios según objetivos7—La definición de la industria invocada aquí es: EDI es el

intercambio de información comercial de computadora a computadora en un formato 19.3.4Designación de límite elástico mínimo—Para el grado 60
estándar como ANSI ASC X12. [420] barras, ya sea el número60[4] o una sola línea longitudinal
continua a través de al menos cinco espacios desplazados desde el
17. Inspección centro del lado de la barra. Para barras de grado 75 [520], el número75[
17.1 El inspector que represente al comprador tendrá libre 5] o dos líneas longitudinales continuas a través de al menos cinco
acceso, en todo momento mientras se realicen los trabajos del espacios desplazados en cada dirección desde el centro de la barra.
contrato del comprador, a todas las partes de los trabajos del Para barras de grado 80 [550], ya sea el número 80 [6] o tres líneas
fabricante que se refieran a la fabricación del material solicitado. El longitudinales continuas a través de al menos cinco espacios. (Sin
fabricante deberá brindar al inspector todas las facilidades designación de marcado para barras de grado 40 [280]).
razonables para asegurarse de que el material se está 19.3.5 Se permitirá sustituir: una barra de tamaño métrico de Grado 280
suministrando de acuerdo con esta especificación. Todas las por la barra correspondiente de tamaño pulgada-libra de Grado 40, una
pruebas (excepto el análisis del producto) y la inspección se barra de tamaño métrico de Grado 420 por la barra correspondiente de
realizarán en el lugar de fabricación antes del envío, a menos que tamaño pulgada-libra de Grado 60, y una barra de tamaño métrico de grado
se especifique lo contrario, y se realizarán de manera que no 520 para la barra de tamaño pulgada-libra correspondiente de grado 75, y
interfieran innecesariamente con el funcionamiento de la planta. una barra de tamaño métrico de grado 550 para la barra de tamaño
17.2Solo para contratación pública— Salvo que se especifique lo contrario pulgada-libra correspondiente de grado 80.
en el contrato, el contratista es responsable del cumplimiento de todos los
requisitos de inspección y prueba especificados en el presente. Se le
20. Embalaje y marcado de paquetes
permitirá al contratista utilizar sus propias instalaciones o cualquier otra 20.1 El embalaje, el marcado y la carga para el envío se
instalación adecuada para la realización de los requisitos de inspección y realizarán de acuerdo con las PrácticasA700.
prueba especificados en este documento, a menos que el comprador no lo 20.2Solo para contratación pública—Cuando se especifique en el
apruebe en el momento de la compra. El comprador tendrá derecho a contrato o pedido, y para la adquisición directa o el envío directo al
realizar cualquiera de las inspecciones y pruebas con la misma frecuencia Gobierno de los EE. UU., el marcado para el envío, además de los
que se establece en esta especificación, cuando dichas inspecciones se requisitos especificados en el contrato o pedido, deberá estar de
consideren necesarias para garantizar que el material cumple con los acuerdo conMIL-STD-129para agencias militares y conAlimentado.
requisitos prescritos. Estándar Nº 123para organismos civiles.

18. Rechazo y nueva audiencia 21. Palabras clave

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18.1 Cualquier rechazo basado en las pruebas realizadas por el 21.1 refuerzo de hormigón; deformaciones (salientes); barras de
comprador deberá informarse de inmediato al fabricante. acero

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IHS bajo licencia con ASTM
5Licenciatario=UNI DE AUCKLAND/5936938001 No
No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS apto para reventa, 14/08/2012 16:00:38 MDT
 A615/A615M-12
RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (A615/
A615M – 09b) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de marzo de 2012.)

(1) Revisado19.3.3.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a
la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de
ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados
Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección anterior o
al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o [email protected] (e-mail ) . correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de
permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener del sitio web de ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT/).
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