METROLOGÍA
PARA
MANUFACTURA.
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TOLERANCIAS
Introducción.
■ El criterio fundamental sobre el que se basa la industria moderna es la
producción en serie, es decir la fabricación en grandes cantidades de piezas de
“igual forma y dimensiones” con la característica adicional de la
intercambiabilidad.
■ Teóricamente para alcanzar la intercambiabilidad será necesario que los
elementos iguales tuvieran exactamente las mismas dimensiones.
■ En la práctica esto no es posible ya sea porque las construcciones no alcanzan
nunca una precisión absoluta o porque las mediciones de control varían entre los
límites de aproximación de los instrumentos de medición.
■ Debido a lo anterior en las piezas se admite un cierto grado de imprecisión.
■ Para que las piezas sean realmente intercambiables bastará que sus dimensione
estén comprendidas entre unos valores límite, máximo y mínimo que se fijan con
base en las condiciones de empleo.
Manufactura.
■ Producción manual: artesanía. Piezas únicas, fabricadas y
ensambladas.
■ Producción en serie: Intercambiabilidad, Normalización,
producción en serie.
■ Los valores nominales solo son una abstracción.
■ Las variaciones de las medidas tras la fabricación deben estar
limitadas y comprendidas dentro de un intervalo.
Tolerancia.
La tolerancia es la forma de expresar los límites dentro de los cuales pueden variar las
dimensiones de una característica
■ Máxima diferencia que se acepta que exista entre el valor nominal y el valor efectivo en las
características físicas y químicas de un producto.
■ Tolerancia en metrología.
– Es el espacio admisible de variación en la dimensión nominal que puede presentar un
pieza o cota determinada, sin que ello comprometa su adecuado funcionamiento.
– Define los límites de las desviaciones dimensionales que pueden ser admisibles para no
comprometer la:
■ La intercambiabilidad de las piezas.
■ Su correcto funcionamiento.
■ Se divide:
– Tolerancia dimensional.
– Tolerancia geométrica (de forma y posición).
Tolerancias.
■ Tolerancia en metrología.
– Tolerancias dimensionales.
■ Es la cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a una dimensión
especificada en el plano según la cota nominal.
– Tolerancias geométricas.
■ Controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se aplican, pero no
sus dimensiones
Tolerancias.
■ Definiciones.
– Dimensión nominal. Valor teórico de una dimensión respecto al cual se establecen
las medidas límite, es decir la tolerancia.
– Dimensión efectiva. Valor obtenido tras la fabricación y que se determina sobre una
pieza real.
– Dimensiones límite. Valores extremos, máximo y mínimo que puede tomar una
dimensión considerada.
– Línea cero. También denominada línea de referencia, una línea recta que se utiliza
como referencia para establecer la posición de los límites superior e inferior.
Tolerancias.
■ Definiciones.
– Desviaciones. Son las cifras que indican, que tan alejadas están las dimensiones
límite de la dimensión nominal.
– Desviación superior (DS): Es la diferencia (algebraica) entre la medida máxima y
la medida nominal.
DS = Dmáx – DN (DSA para el agujero, y DSE para el eje)
– Desviación inferior (DI): Es la diferencia (algebraica) entre la medida mínima y la
medida nominal.
DI = Dmín – DN (DIA para el agujero, y DIE para el eje)
Tolerancias.
■ Ejemplos.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.
■ La Organización Internacional de Normalización ( ISO ) ha normalizado un sistema de
tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm.
■ Este sistema utiliza unos códigos ( letras y números ) que definen la calidad de la
tolerancia así como su posición respecto de la línea de referencia.
ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 µm)
■ Las unidades empleadas son :
■ mm para las medidas nominales.
■ milésimas para las tolerancias.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.
La tolerancia dimensional tiene dos variables.
■ Posición de la tolerancia.
– Es la posición de la tolerancia con respecto a la línea cero.
– Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre dicha línea.
– Se clasifica por letras.
– Si se trata de un agujero la notación será con MAYÚSCULA; si es de un eje la notación
será con minúscula.
La tolerancia dimensional tiene dos variables.
■ Posición de la tolerancia.
– Es la posición de la tolerancia con respecto a la línea cero.
– Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre dicha línea.
– Se clasifica por letras.
– Si se trata de un agujero la notación será con MAYÚSCULA; si es de un eje la notación
será con minúscula.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.
■ Intervalo de la tolerancia.
– Se refiere a la amplitud del intervalo.
– Puede ser amplio o angosto dependiendo de la calidad del elemento.
ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 µm)
CALIDADES APLICACIONES
IT-01 - IT-5 Construcción de instrumentos de control y en
mecánica de alta precisión.
IT-6 - IT-11 En mecánica de precisión y para ajuste mecánicos
en general.
IT-12 - IT-16 En trabajos de fabricación basta y piezas como de
fundición, forja, etc.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.
• Eje: es cualquier pieza en forma cilíndrica o prismática que debe ser acoplada dentro de otra.
• Agujero: es el alojamiento del eje.
• Se usan los términos eje y agujero, cuando se trata de una pareja de elementos que encajan entre sí,
independientemente de la forma de la sección, aunque la mayoría está formada por elementos
cilíndricos, pero no tienen por qué ser de revolución.
• Las variables y definiciones relativas a ejes se representan con minúsculas y todas las relativas a
agujeros con mayúsculas.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.
Ejemplos:
Ejemplo 1.- Interpretar 15 H6
Ejemplo 2.- Interpretar 40 k5
Ejemplo 3.- Interpretar 24 f7
Ejemplo 4.- En un plano existe la notación 36H9, 36 h8 Se pide: a) ¿cuál es la medida correspondiente al agujero? b) ¿y la del eje?
Ejemplo 5.- Dado el ajuste 20 H7, 20 e6
Ejemplo 6.- Interpretar 18 H7, 18 g6
Ejemplo 7.- Interpretar 15 D9
Ejemplo 8.- Interpretar 55 K10
Obtener dimensión máxima.
dimensión mínima.
dimensión nominal
desviación superior.
desviación inferior.
Forma de anotación.
Ajustes.
Introducción.
■ Las construcciones mecánicas son elementos acoplados, móviles o no.
■ Un eje y su correspondiente alojamiento, es decir, un agujero.
■ El acoplamiento será móvil, cuando exista entre eje y agujero un cierto espacio.
■ Será forzado cuando el eje queda fijado al agujero mediante una fuerza que suprime el
movimiento relativo entre ambos.
■ En mecánica el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las
dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra.
■ El ajuste mecánico se realiza entre un eje y un orificio.
■ Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas
no ajustaran.
■ Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en función
de los diámetros del eje y del orificio.
Ajuste.
■ Es la denominación general de la relación entre dos piezas ensambladas, consecuencia
de las diferencias de medida entre ellas antes del ensamble.
■ Por ejemplo: árbol-cojinete, tornillo-tuerca, calibre-verificador. Según el tipo de
superficies, habrá ajustes cilíndricos, planos, roscados, etc., y como el número de piezas
se tendrán: ajuste sencillo o múltiple.
■ Tipos.
– Ajuste con juego.
– Ajuste indeterminado.
– Ajuste con apriete.
Ajustes.
■ Con juego.
– Se asegura siempre un juego ya
que la zona de tolerancia del
agujero está enteramente encima
de la zona de tolerancia del árbol.
Ajustes.
■ Con apriete.
– Se asegura siempre un apriete ya
que la zona de tolerancia del
agujero está enteramente por
debajo de la zona de tolerancia
del árbol. Antes del ensamble el
árbol es más grande que el
agujero.
Ajustes.
■ Incierto.
– Es un ajuste que en ocasiones
puede ser con juego y otras
ocasiones con apriete ya que las
zonas de tolerancia del árbol y el
agujero se traslapan.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes.
Sistema de Ajuste.
Es una serie de ajustes con juegos y aprietes de distinto valor.
■ Al formar una serie sistemática de acoplamientos, es preferible tomar como referencia a
uno de los elementos: el eje o el agujero.
■ Quedan así definidos los sistemas: Agujero único y Eje único.
Sistema de Ajuste.
■ Sistema Agujero Unico.
– Es aquel en que toma como línea de referencia o Línea de Cero la medida mínima
del agujero o límite inferior de la tolerancia del agujero. De ahí resulta DIA = 0
– El elemento tomado como base o referencia, es entonces el agujero cuya posición
de tolerancia es H.
Sistema de Ajuste.
■ Sistema Eje Unico.
– Es aquel en que se toma como Línea de Cero la medida máxima del eje o límite
superior de la tolerancia del eje. De ahí resulta DSE = 0. El elemento de
referencia es el eje h.
Juego y apriete.
Juego = dimensión agujero – dimensión árbol
■ Jmáx. = Dmáx. – dmín.
■ Jmin. = Dmín. – dmáx.
■ Tolerancia funcional.
TF = Jmáx. – Jmín.= Itárbol+ITagujero
Juego y apriete.
■ Apriete = dimensión árbol– dimensión agujero
■ Amáx. = dmáx. – Dmín.
■ Amin. = dmín.– Dmáx.
– TF = Amáx. – Amín.= Itárbol+ITagujero
Juego y apriete.
■ Ejemplo 5.- Dado el ajuste 20 H7/f6
■ Ejemplo 6.- Interpretar 18 H7-g6
■ Ejemplo 7.- Interpretar 5 H7/p6
Ejemplos.
Ejemplo.
■ Se desea que entre las piezas 1 y 2, exista un ajuste con juego mediano entre las caras
que comprenden la dimensión nominal de 200 mm.
■ Las condiciones de funcionamiento del ensamble de las piezas requieren que entre ellas
exista un apriete mediano. Dimensión nominal de 200 mm.
Problemas.
■ El ajuste de un eje y de un agujero de Ø nominal = 90mm debe conducir aun juego mínimo de
funcionamiento, que dimensiones normalizadas es necesario dar a los elementos.
■ El conjunto formado por un eje y sus rodamientos se ha diseñado para que su montaje pueda
realizarse sin gran esfuerzo. Diámetro 280
■ Contamos con un sistema eje polea de Ø nominal = 200 mm dado lo pesado de los elementos
se ha decidido fabricar para que el montaje sea holgado, aunque con un ajuste fino.
■ En un sistema eje-rodamiento de Ø nominal= 75 mm. Se necesita para garantizar su
funcionamiento que el montaje se realice con gran esfuerzo para ello se ha determinado que
debe existir un apriete máximo.
■ El ajuste de un conjunto eje-agujero de Ø nominal = 80mm debe contar con un apriete mínimo.
Tolerancias.
■ Tolerancia en metrología.
– Tolerancias dimensionales.
■ Es la cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a
una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.
– Tolerancias geométricas.
■ Controla la forma, posición u orientación de los elementos a
los que se aplican, pero no sus dimensiones
