TEMA 1.1.
19 SAL EN CRUDO
1.- Analizadores
1.1.- Analizadores de Refinería y Líquidos
1.1.19.- Analizadores de Sal en Crudo
Contenido
1 Introducción................................................................................................ 2
1.1 Generalidades ............................................................................................. 2
1.2 Método ASTM D3230....................................................................................... 2
1.3 Unidades de medida ...................................................................................... 2
2 Monitor de sal en crudo Precision Scientific, Catálogo 44562...................................... 3
2.1 General ..................................................................................................... 3
2.2 Equipo....................................................................................................... 3
2.3 Principio de operación.................................................................................... 3
2.4 Nuevo modelo PSPI........................................................................................ 5
3 Calibración y mantenimiento............................................................................ 6
3.1 Calibración ................................................................................................. 6
3.2 Mantenimiento............................................................................................. 6
4 Consideraciones de instalación y tratamiento de muestra ......................................... 7
4.1 Instalación.................................................................................................. 7
4.2 Tratamiento de muestra ................................................................................. 8
5 Especificaciones ........................................................................................... 9
5.1 Monitor de sal en crudo Precision Scientific, Catálogo 44562...................................... 9
5.2 Especificaciones del nuevo modelo PSPI............................................................... 9
6 Bibliografía ............................................................................................... 11
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TEMA 1.1.19 SAL EN CRUDO
1 Introducción
1.1 Generalidades
Los yacimientos de petróleo suelen típicamente encontrarse junto a grandes depósitos de sal, que
es extraída junto con el crudo. Durante las operaciones de extracción y, sobre todo, durante su
almacenaje y proceso de refino, se pueden producir grandes daños por corrosión y contaminación
de cloruros en el equipo usado, salvo que la sal sea eliminada. Para ello es absolutamente
necesario que el contenido de sal en el crudo sea medido de forma precisa.
1.2 Método ASTM D3230
El método de ensayo D3230-89 (1997) cubre la determinación de sal en el crudo de petróleo por
electrometría.
En líneas generales, el método consiste en diluir el crudo en
un solvente apropiado y, por medio de electrodos, hacer pasar
una corriente eléctrica por la solución. Cuanto mayor es el
contenido en sal, mayor es la corriente que circula.
Comparando los resultados con los de soluciones con un
contenido en sal conocido se determina la cantidad de sal en
la muestra.
En realidad lo que se está midiendo es la conductividad de la
solución, que es dependiente de la concentración de sales
disueltas.
1.3 Unidades de medida
Las unidades aceptadas de concentración, según el método ASTM son libras de ClNa por 1000
barriles de crudo (PTB, Pounds per Thousand Barrels). También se usa la medida en miligramos de
sal por litro de crudo (mg/l) y la medida de la conductividad en micro Siemens (μS).
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TEMA 1.1.19 SAL EN CRUDO
2 Monitor de sal en crudo Precision Scientific, Catálogo 44562
2.1 General
Este instrumento es un analizador de proceso en línea que determina la concentración de sal en el
petróleo crudo, con una escala máxima de 0 a 100 PTB ó 0 a 285 mg/l.
Las medidas se correlacionan con el método ASTM D-3230.
El equipo incorpora un microprocesador que
controla todas las funciones operativas y
proporciona un amplio abanico de funciones
automáticas o programables por el usuario.
Entre sus características se incluyen: Mando
remoto, análisis simple y repetitivo, calibración
dirigida por menú, autocero, coeficiente de
temperatura ajustable y autodiagnostico.
2.2 Equipo
El analizador consiste en dos unidades: la unidad
de análisis situada en campo y la unidad de
control, que se puede instalar remotamente a
una distancia de hasta 1,6 km.
La mayoría de operaciones pueden ser iniciadas
indistintamente desde la unidad de análisis o
desde la unidad de control, con la excepción de
la Calibración y Ajuste manual del cero, que se
deben hacer en la unidad de análisis.
La unidad de análisis se debe instalar
conjuntamente con un equipo auxiliar que
comprende tanques de almacenaje de alcohol,
xileno y nafta y su instrumentación accesoria.
2.3 Principio de operación
2.3.1 Base de funcionamiento
La unidad de análisis consiste en una celda de medida con los electrodos de conductividad, tres
cilindros de volumen determinado que contienen las cantidades necesarias de los reagentes y el
crudo para el análisis, un circuito de nitrógeno para presurización y las válvulas solenoides y el
tubeado necesario de interconexión
Los reagentes (alcohol y xileno) almacenados sobre la unidad de medida fluyen por gravedad hasta
dos cilindros de volumen fijo. El crudo llena un tercer cilindro, por la propia presión de la
muestra, vía la apropiada acción de las válvulas, permitiendo la adquisición del volumen
determinado necesario para el análisis.
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TEMA 1.1.19 SAL EN CRUDO
Los volúmenes fijos de xileno, crudo y alcohol son
introducidos secuencialmente en la celda de medida, donde
son mezclados por agitación mecánica, calentados y
mantenidos a una temperatura constante durante un tiempo
determinado.
Una vez que la muestra ha sido acondicionada y
estabilizada, se mide la conductividad de la mezcla y se
convierte a unidades de concentración (PTB o mg/l) o a
otras unidades por el microprocesador. El resultado se lee
en un indicador digital situado en la propia unidad de
análisis.
Al mismo tiempo, el resultado también se lee en la unidad
de control, donde se elabora una señal de salida
proporcional.
En ese momento el contenido de la celda de medida se
drena con lo que se considera terminado el ciclo de análisis.
El análisis se puede realizar unitariamente de forma puntual
o repetitivo de modo automático. El periodo entre análisis
es ajustable y puede ser programado desde cero hasta 99 minutos. Cada 20 análisis se inicia
automáticamente un ciclo de autocero para medir la conductividad de la solución de reagentes sin
incorporar crudo y corregir la deriva.
El circuito de medida incorpora siete válvulas solenoides, accionadas por el microprocesador, a fin
de asegurar una mezcla adecuada y un correcto acondicionamiento de la muestra antes de la
medida.
2.3.2 Ciclo de medida
1.- La válvula solenoide de recirculación del lazo rápido se acciona permitiendo el paso de la
muestra al cilindro de crudo hasta que se colectan exactamente 14 cc. La válvula solenoide del
lazo rápido entonces se desenergiza.
2.- Las válvulas situadas arriba y debajo del cilindro de xileno se energizan, haciendo que caigan
56 cc de Xileno a la celda de medida. Las válvulas se desenergizan, haciendo que se vuelva a llenar
el cilindro de xileno, por gravedad desde el tanque externo.
3.- La válvula solenoide del cilindro de crudo se energía y el pistón actuado por muelle bombea la
muestra hasta la celda de medida. Un agitador acoplado magnéticamente a un motor situado por
debajo del fondo de esta agita la mezcla de crudo y xileno mientras que un circuito calefactor
mantiene la temperatura de la mezcla a un valor previamente ajustado. La válvula del cilindro de
crudo se desenergiza.
4.- Las válvulas situadas arriba y debajo del cilindro de alcohol se energizan, haciendo que caigan
70 cc de alcohol a la celda de medida. Las válvulas se desenergizan, haciendo que se vuelva a
llenar el cilindro de alcohol, por gravedad desde el tanque externo.
5.- La celda de medida se calienta y se agita durante aproximadamente 8 minutos a fin de romper
cualquier molécula de crudo que pueda haber atrapado cloruros o cualquier otra materia sólida.
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6.- El agitador y la resistencia de calefacción se desconectan y entonces se mide la conductividad
eléctrica. El microprocesador traduce la medida de conductividad a unidades de concentración y
presenta la medida tanto en el indicador de la unidad de análisis como en la unidad de control, así
como genera la correspondiente señal de salida.
7.- La válvula de drenaje de la celda de medida se abre, permitiendo el drenaje de la misma. Se
cierra la válvula de drenaje y en analizador permanece en espera hasta que se inicie el siguiente
ciclo de medida (manual o automáticamente).
2.4 Nuevo modelo PSPI
Recientemente, Precision ha desarrollado un modelo
con algunas variaciones respecto al descrito y que
denomina simplemente PSPI (Precision Scientific
Petroleum Instrument) SalT-in-Crude Monitor
Su principio de funcionamiento es el mismo. Es un
equipo compacto en solo un paquete. Sus
especificaciones se incluyen en el capitulo
correspondiente.
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3 Calibración y mantenimiento
3.1 Calibración
Este analizador viene calibrado se fábrica. A pesar de eso es conveniente recalibrarlo después de
su instalación. Se debe calibrar contrastando con muestras de una conductividad eléctrica, o
mejor de un contenido en sal, conocidos. Es conveniente incorporar en el sistema de
acondicionamiento de muestras de los medios de almacenaje y conmutación necesarios para
mantener una muestra estándar, certificada por laboratorio para las verificaciones y validaciones
periódicas según el método de la muestra de referencia.
Asimismo, es conveniente incorporar al sistema medios para la obtención de muestras de proceso
representativas para su análisis en laboratorio.
El cero se hace con una muestra formada por una mezcla de alcohol y xileno sin contenido en
crudo.
3.2 Mantenimiento
Es conveniente, periódicamente seguir las condiciones de la secuencia cíclica de análisis
verificando que se cumplen sistemáticamente todas las operaciones: llenado correcto del cilindro
de crudo, temperatura correcta en al celda de medida, etc.
También, como rutina, hay que verificar el nivel en los tanques de reagentes y las lecturas de los
indicadores de las condiciones (caudal, presión, temperatura) de la muestra.
Los reagentes deben ser renovados cada 30 días.
En función de las características del crudo se debe hacer, periódicamente, un ciclo de limpieza,
durante el cual se hace circular nafta por todos los componentes del circuito del equipo.
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4 Consideraciones de instalación y tratamiento de muestra
4.1 Instalación
La unidad de análisis puede ser instalada en zonas potencialmente peligrosas desde el punto de
vista eléctrico ya que va equipada con un sistema de protección por purga de Nitrógeno tipo X que
la hace adecuada para áreas clasificadas como Cl.1, Div. 1 Grupo C. D, T3 según NEC.
Debe ser instalada protegida de la radiación directa del sol y de los agentes atmosféricos. Se
recomienda su instalación en una caseta ventilada.
La unidad de control, con un grado de protección IP65, Propósito General o Cl.1, Div. 2, Gr. C, D .
T3 según NEC, debe ser instalada protegida, preferentemente en zonas de acceso fácil y sin
clasificar (Sala de control o equivalente).
La unidad de análisis debe ser instalada en conjunción con un bastidor donde se instale el equipo
auxiliar necesario: tanques de reagentes, etc. Este bastidor debe incluir un depósito de unos 150
litros para nafta de limpieza.
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4.2 Tratamiento de muestra
Dado que son analizadores cíclicos es muy importante que no hayan retrasos por tiempo muerto de
transporte. Para ello se recomienda la utilización de lazos rápidos adicionales al incluido con el
equipo.
El retorno del lazo rápido puede ser devuelto a proceso siempre que mantengan las presiones
diferenciales adecuadas.
La muestra debe ser filtrada con un grado de 200 micrones o mejor. Se debe cuidar que la presión
a la entrada al analizador se mantenga entre los límites requeridos.
La muestra gastada debe ser drenada a presión atmosférica.
Se debe considerar la temperatura ambiente que pueden soportar los reagentes y protegerlos, si
fuese necesario, de temperaturas muy bajas que puedan ocasionar su congelación. Se deben
evitar, por otro lado, temperaturas superiores a 50 ºC .
A fin de prevenir cambios en la conductividad eléctrica que puedan afectar negativamente la
representatividad de la medida PSI recomienda seguir las prácticas siguientes:
Los tanques de reagente deberán ser presurizados a fin de aislarlos de cualquier
contaminación atmosférica, tal como la humedad. Se recomienda una presurización
(blanqueting) con nitrógeno.
Los tanques y todos los accesorios y válvulas en contacto con los reagentes deberán ser
construidos de acero inoxidable.
Los tanques de reagente no deberán tener un volumen superior a 300 litros.
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5 Especificaciones
5.1 Monitor de sal en crudo Precision Scientific, Catálogo 44562
5.1.1 Analizador
Rangos de medida: 0 – 100 PTB: 0 – 285 mg/l. Autorango..
Precisión: ± 5 % de la lectura de contenido de sal
Repetibilidad: ± 1,5 % de media
Tiempo de ciclo: Medida puntual: 10 minutos. Repetido: 10 minutos con
intervalos de hasta 99 minutos.
Autocero: Cada 20 análisis.
Señal de salida: 4 - 20 mA, aislada. Opcionalmente 0 – 10 mV cc.
Indicación local: Concentración de sal en display alfanumérico
Protección:
Unidad de análisis: Purga tipo X para Cl. 1, Div. 1, Gr. C, D. Según NEC, Caja
NEMA 4.
EEx d IIB T3 según CENELEC, pendiente de aprobación
Unidad de control: IP65, Cl.1, Div. 2, Gr. C, D. Según NEC. Caja NEMA 4X
5.1.2 Requerimientos de la muestra
B. S y W máximo: Crudo sin tratar: 1.0 %; Crudo desalado: 0.3 %
Caudal: 60 a 300 cc / minuto, filtrado a 200 micrones o menos.
Presión: 2,0 a 4,8 barg
Temperatura: 15 ºC a 93 ºC.
5.1.3 Suministros
Alimentación eléctrica: 220 v c.a. (Modelo 44561: 110 V. c.a.)
50 o 60 Hz. Consumo: 120 W.
Nitrógeno: Presión: 1,14 barg.
Consumo: Arranque: 71 litros por minuto; Mantenimiento: 28
litros por hora
5.2 Especificaciones del nuevo modelo PSPI
5.2.1 Analizador
Rangos de medida: Tres rangos programados en factoría disponibles: 0 – 15
PTB; 0 – 100 PTB: 0 – 400 PTB. Opcionalmente se puede
suministrar en rangos mayores.
Unidades de medida. Seleccionables por usuario: PTB; mg/l; μS (Micro Siemens)
Precisión: ± 5 % de la lectura de contenido de sal (±0,5 PTB mínimo).
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Correlaciona con ASTM D3230
Repetibilidad: ± 1,5 % (± 0,3 PTB mínimo)
Frecuencia de medida: Programable por usuario
Tiempo de ciclo: Depende de la aplicación. Típicamente 5,5 minutos por
medida.
Señal de salida: Una 4 - 20 mA, aislada. Opcionalmente se pueden añadir
más señales 4 – 20 mA.
Señal serie: Lazo de corriente. Otras opcionales
Relés de alarma: Dos contactos libres de tensión SPDT. Opcionalmente se
pueden incluir más contactos
Contactos remotos: Uno, para inicio de análisis
Indicación local: Display LCD alfanumérico
Protección: Ex d para Cl. 1, Div. 1, Gr. B, C, D. Según NEC.
EEx d IIB T3 según CENELEC, pendiente de aprobación
5.2.2 Requerimientos de la muestra
B. S y W máximo: Crudo sin tratar: 1.0 %; Crudo desalado: 0.3 %
Caudal: 4600 cc / minuto, como mínimo.
Presión: 5,5 a 13,8 barg. Regulada a la entrada del analizador a 1,7
barg.
Temperatura: 15 ºC a 50 ºC.
5.2.3 Suministros
Alimentación eléctrica: 115/ 230 - 240 V c.a. (± 10 %)
50 o 60 Hz. Consumo: 600 VA
Aire de Instrumentos: Presión: 5,6 a 17,25 barg.
Solventes: Xileno. Grado nitración según ASTM D843
Alcohol: Mezcla 50 / 50 de Metanol absoluto e Iso-Butanol.
Fluido de limpieza: Nafta, según ASTM D91
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6 Bibliografía
Catálogos técnicos de Precision Scientific Petroleum Instruments.
Barcelona, 23.11.99
F. Velasco
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