“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL
DE HUAMANGA”
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.F.P. DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
OPERACIONES BASICAS
PRACTICA Nro. 4
FILTRACIÓN A PRESION CONSTANTE
PROFESOR : Ing. Jorge Málaga Juárez
ALUMNOS : Huaytalla Pizarro, Rubén
Bustamante Albites, Angel
GRUPO DE PRACTICA : Miércoles de 10 - 12 pm
AYACUCHO – PERÚ
2006
I. OBJETIVOS:
Familiarizar al estudiante con la operación de filtración.
Obtener experimentalmente los valores correspondientes a resistencia
efectiva, resistencia del medio filtrante y el coeficiente de compresibilidad
de la torta.
Comparar los valores experimentales obtenidos con los valores teóricos.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO:
FILTRACIÓN
La filtración es un proceso en el cual las partículas sólidas que se encuentran en
un fluido líquido o gaseoso se separan mediante un medio filtrante, o filtro, que
permite el paso del fluido a su través, pero retiene las partículas sólidas. Unas
veces. Interesa recoger el fluido; otras, las partículas sólidas y, en algunos casos,
ambas cosas.
El arte de la filtración era ya conocido por el hombre primitivo que obtenía agua
clara de un manantial turbio haciendo un agujero en la arena de la orilla a
profundidad mayor que el nivel del agua. El agujero se llenaba de agua clara
filtrada por la arena. El mismo procedimiento, perfeccionado y a gran escala, ha
sido usado durante más de cien años para clarificar el agua de , las ciudades.
Los elementos que intervienen en la filtración son:
Un medio filtrante
Un fluido con sólidos en suspensión
Una fuerza. Una diferencia de presión que obligue al fluido a avanzar
Un dispositivo mecánico, llamado filtro que sostiene el medio filtrante, contiene el
fluido y permite la aplicación de la fuerza.
Medios filtrantes
Se pueden dividir en dos grupos:
Los que actúan formando una barrera delgada que permite el paso sólo del
fluido y no de las partículas sólidas en suspensión en él.
Los que actúan formando una barrera gruesa al paso del fluido.
Entre los primeros, se encuentran los filtros de tela, los de criba y el papel de filtro
común de los laboratorios.
Entre los segundos, mencionaremos los filtros de lecho de arena, los de cama de
coque, de cerámica porosa, metal poroso y los de pre capa empleados en ciertas
filtraciones industriales que contienen precipitados gelatinosos.
Un medio filtrante delgado ofrece una barrera en la que los poros son más
pequeños que las partículas en suspensión, que son separadas del fluido y
retenidas en el filtro. En los medios filtrantes gruesos los poros pueden ser más
gruesos que las partículas que se van a separar, las cuales pueden acompañar al
fluido alguna distancia a través del medio, pero son retenidas más pronto o más
tarde por el medio filtrante en los finos intersticios que existen entre las partículas
que lo constituyen.
El medio filtrante acaba cegándose por las partículas acumuladas; se debe
entonces lavar con fluido claro para limpiarlo y permitir que siga la filtración. Los
medios filtrantes delgados también pueden cegarse cuando por ellos se filtran
líquidos gelatinosos o que contienen partículas blandas y elásticas en suspensión.
Como medios filtrantes, para temperaturas menores de 100º C, se emplean fieltros
de algodón o lana; ciertas fibras sintéticas hasta los 150º C; vidrio y amianto o sus
mezclas hasta 350º C. Para temperaturas muy altas se usan mallas metálicas.
Elementos porosos cerámicos, de acero inoxidable.
Fuerza de filtración
El fluido atravesará el medio filtrante sólo cuando se le aplique una fuerza, que
puede ser causada por la gravedad, la centrifugación, la aplicación de una presión
sobre el fluido por encima del filtro, o de un vacío debajo del mismo o por una
combinación de estas dos cosas.
La fuerza de la gravedad se usa en los grandes filtros, de lecho de arena y en las
filtraciones sencillas de laboratorio. Las centrifugadoras pueden considerarse
como filtros en los que la fuerza gravitatoria es sustituida por la fuerza centrifuga,
muchas veces mayor que la primera. El líquido es obligado por la fuerza centrífuga
a pasar a través de las paredes de un tambor giratorio (rotor) finamente
agujereadas y tapizadas muy a menudo con una tela filtrante.
El sedimento queda retenido, saliendo el líquido clarificado.
En filtraciones lentas, se aplica en el laboratorio muchas veces un vacío parcial. La
mayoría de las filtraciones industriales se realizan con ayuda de la presión o el
vacío, dependiendo del tipo de filtro usado.
Tipos de filtros
Los filtros se pueden clasificar, de acuerdo con la naturaleza de la fuerza que
causa la filtración, en filtros de gravedad, de presión y de vacío. También se
clasifican, según sus características mecánicas, en filtros de platos y marcos, de
tambor rotatorio, de discos, de lecho de arena y de pre-capa, entre otros.
Filtros de gravedad.-Son los más antiguos y también los más sencillos; entre
ellos, citaremos los filtros de lecho de arena, instalados en las plantas
depuradoras de agua de las ciudades, que funcionan con un excelente
rendimiento. Están formados por tanques o cisternas que tienen en su parte
inferior una rejilla o falso fondo sobre el que hay una capa de arena o grava de
igual tamaño.
Filtros de presión o de vacío.- Son los más usados en la industria, con
preferencia a los de gravedad. La fuerza impulsora es suplida por presión o vacío
y es muchas veces mayor que la de la gravedad, lo que permite más altos
rendimientos de filtración. El tipo más común de filtros de presión es el filtro
prensa, del que hay diferentes tipos.
Dispone de una elevada superficie filtrante en poco espacio, por lo que su eficacia
es muy grande.
Citaremos varios tipos de filtros prensa:
De cámaras
Formado por varias unidades de filtración (células, cámaras o placas), constituidas
por placas cóncavas de superficie estriada, entre las que se coloca el elemento
filtrante (paños de lana, seda, nylon, placas de amianto, papel de filtro, etc.). Las
unidades, que son todas iguales, se montan unas al lado de otras y se comprimen.
Las placas primera y última son distintas. La primera (cabezal) es fija y va
conectada al tubo alimentador del líquido turbio. En el centro o en la periferia de
cada elemento (según el modelo) existe un orificio que corresponde al tubo de
alimentación de líquido turbio. Por el canal que forma el conjunto de orificios de
cada placa penetra el líquido, que atraviesa las telas filtrantes, escurre por las
estrías de cada elemento y se recoge, filtrado, en la parte inferior de cada célula.
La salida del líquido limpio se realiza por grifos individuales para cada elemento, o
mediante un tubo colector para todos ellos. La placa final es idéntica al cabezal,
pero móvil. De esta manera, entre ella y el cabezal se pueden intercalar un
número variable de elementos según las necesidades y el volumen del líquido que
se filtra.
De bastidores
Entre cada placa o cámara se coloca un nuevo elemento, consistente en un marco
que hace de depósito del sedimento, con lo cual aumenta mucho la capacidad del
filtro y permite filtrar líquidos con gran cantidad de impurezas o, lo que es muy
frecuente, líquidos turbios añadidos de sustancias pulverulentas coadyuvantes de
la filtración (carbón, kieselgur, etc.). El elemento filtrante se coloca entre las placas
y los marcos,
De bastidores y placas lavadoras
Es el más completo desde el punto de vista del lavado del sedimento. Se utiliza,
sobre todo, cuando lo que interesa es el precipitado y no tanto los líquidos de
filtración.
La mayoría de los filtros de vacío están formados por tambores divididos en
comportamientos y recubiertos de tela metálica, metal perforado, algodón, lona o
materiales sintéticos. El tambor gira en un depósito que contiene la masa a filtrar.
El vacío practicado en el interior del tambor absorbe el líquido y deposita los
sólidos en el elemento filtrante. El filtrado se evacua a través de una válvula del
eje. A medida que gira el tambor, puede lavarse y secarse parcialmente por vacío
la materia sólida depositada, antes de ser desprendida por un rascador. Para los
materiales viscosos, los tambores se revisten antes de la operación con dichos
materiales y, a medida que giran, una cuchilla giratoria continua desprende los
sólidos depositados con una pequeña cantidad del elemento filtrante.
Finalmente, entre los filtros usados para gases citaremos los captadores de tela
también llamados mangas. En ellos, el gas cargado de polvo pasa por un tejido,
sobre el cual la deposición gradual del polvo forma una capa, que a su vez actúa
como filtro para el polvo siguiente. Como el polvo se acumula continuamente, la
resistencia al paso del gas aumenta paulatinamente. Por tanto, los filtros se deben
sacudir o flexionar periódicamente para desalojar el polvo acumulado.
III. PROCEDIMIENTO:
o Se procedió a preparar el equipo de filtración a presión constante.
o Preparamos la suspensión: 20 g de harina/ 1 L solución
o Procedimos a colocar el papel filtro y encender la bomba.
o Iniciamos la filtración a presiones diferentes y constantes
IV. DATOS, CÁLCULO Y RESULTADOS
P=4652.393
Pa
V(cm3) (t) ( V) V ( t/ V)
0 60 340 170 0.176
340 60 90 385 0.667
430 60 80 470 0.75
510 60 70 545 0.857
580 60 50 605 1.2
630 60 20 640 3
650 60 14 657 4.286
664 60 12 670 5
P=12494.997Pa
V(cm3) (t) ( V) V ( t/ V)
0 60 620 310 0.0968
620 60 90 665 0.667
710 60 80 750 0.75
790 60 90 835 0.667
880 60 46 903 1.304
926 60 14 933 4.286
940 60
P=26585.1Pa
V(cm3) ( t) ( V) V ( t/ V)
0 60 220 110 0.273
220 60 160 300 0.375
380 60 90 425 0.667
470 60 60 500 1
530 60 50 555 1.2
580 60 50 605 1.2
630 60 40 650 1.5
670 60 50 695 1.2
720 60
RESULTADOS
CASO I
Cs = 20Kg/m3
CASO II
Cs = 20Kg/m3
CASO III
Cs = 20Kg/m3
V. CONCLUSIONES:
Esta práctica hace que los alumnos se familiaricen por lo cual estaremos
en la condición de efectuar prácticas parecidas a la filtración.
Se pudo determinar las resistencias tanto de medio filtrante, y como
también se pudo conocer la compresibilidad de la torta.
VII. BIBLIOGRAFIA:
MCGRAW-HILL “OPERACIONES UNITARIAS EN ING. QUÍMICA”
Pág.988
Código: 660.2842/M12
McCABE / SMITH/HARRIOT “Operaciones básicas de Ingeniería
Química”
España 1991
