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Problemario API

El documento presenta problemas relacionados con procesos industriales en diversas áreas como farmacéutica, biotecnología, recursos forestales, minería, ganadería, pesca, petroquímica y agricultura. En la sección de minería, se describe el proceso de obtención de cobre metálico a partir de la calcopirita mediante tostación y oxidación, presentando el balance de masas para 400 lb/hr de alimentación incluyendo la cantidad de cobre, óxido de hierro y dióxido de azufre
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El documento presenta problemas relacionados con procesos industriales en diversas áreas como farmacéutica, biotecnología, recursos forestales, minería, ganadería, pesca, petroquímica y agricultura. En la sección de minería, se describe el proceso de obtención de cobre metálico a partir de la calcopirita mediante tostación y oxidación, presentando el balance de masas para 400 lb/hr de alimentación incluyendo la cantidad de cobre, óxido de hierro y dióxido de azufre
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UPIICSA

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales

y Administración

Aplicación de Procesos Industriales

Problemario de API

Equipo 7

Integrantes:

Cruz Márquez Axel Iván

Gallegos Baltazar Fernando

García Jaramillo Dana Jaravy

González González Ángel Brayan

Montemayor Pech Marifer


Índice

Farmacéutica ....................................................................................................................................... 3

Biotecnología....................................................................................................................................... 5

Recursos Forestales ............................................................................................................................. 6

Minería ................................................................................................................................................ 7

Ganadería ............................................................................................................................................ 8

Pesca.................................................................................................................................................. 10

Petroquímica ..................................................................................................................................... 12

Agricultura ......................................................................................................................................... 14
Farmacéutica
2.- El Alka Seltzer es un fármaco cuyo peso por tableta es de 3.3 g y contiene 59.879% de
bicarbonato de sodio, 30.302 % de ácido cítrico y 9.819 % de ácido acetil salicílico. Si se tiene una
demanda detectando 80 000 tabletas diarias, calcule:

a) Qué cantidad de reactivos son necesarios considerando un porcentaje de rendimiento de


reacción del 90 %?
b) Para esta producción especifique qué cantidad de material a granel se requiere de
bicarbonato de sodio y de ácido cítrico.
c) ¿Cuál será la cantidad final de la mezcla obtenida en el área de sólidos?

Datos:
Contenido por tableta: 3.3 g

Porcentajes

Bicarbonato de Sodio (NaHCO3): 59.879 %

Ácido Cítrico (C6H8O7): 30.302%

Ácido Acetilsalicílico (C9H8O4): 9.819 %

Procedimiento
𝟑. 𝟑 𝒈 1 𝑘𝑔
𝟖𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔 ( )( ) = 𝟐𝟔𝟒 𝒌𝒈
𝟏 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒆𝒕𝒂 1000 𝑔
a)
138 𝑔/𝑚𝑜𝑙 102 𝑔/𝑚𝑜𝑙 90% 180 𝒈/𝒎𝒐𝒍 𝟔𝟎 𝒈/𝒎𝒐𝒍
𝐶7 𝐻6 83 + 𝐶4 𝐻6 𝑂3 → 𝐶9 𝐻8 𝑂4 + 𝐶2 𝐻4 𝑂2
𝐴𝑐. 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑐𝑖𝑙𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑐. 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑖𝑙𝑠𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐é𝑡𝑖𝑐𝑜

264,000 𝑔 1 𝑘𝑔
9.819% ( )( ) = 25.92216 𝑘𝑔 𝐴𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑖𝑙𝑠𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑜 (90 %)
100 % 1000 𝑔
25,922.16 𝑔 1 𝑘𝑔
100 % ( ) (1000 𝑔) = 28.8024 𝑘𝑔 𝐴𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑖𝑙𝑠𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑜 (100 %)
90 %

28,802.4 𝑔 1 𝑘𝑔
138 𝑔/𝑚𝑜𝑙 ( )( ) = 𝟐𝟐. 𝟎𝟖𝟏𝟖𝟒 𝒌𝒈 𝑨𝒄𝒊𝒅𝒐 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒄𝒊𝒍𝒊𝒄𝒐
180 𝑔/𝑚𝑜𝑙 1000 𝑔
28,802.4 𝑔 1 𝑘𝑔
102 𝑔/𝑚𝑜𝑙 ( )( ) = 𝟏𝟔. 𝟑𝟐𝟏𝟑𝟔 𝒌𝒈 𝑨𝒄𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄é𝒕𝒊𝒄𝒐
180 𝑔/𝑚𝑜𝑙 1000 𝑔
b)
264,000 𝑔 1 𝑘𝑔
59.879% ( )( ) = 158.08056 𝑘𝑔 𝑩𝒊𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒂𝒕𝒐
100 % 1000 𝑔
264,000 𝑔 1 𝑘𝑔
30.302% ( )( ) = 79.99728 𝑘𝑔 Á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝑪í𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐
100 % 1000 𝑔
c)
𝟐𝟓. 𝟗𝟐𝟐𝟏𝟔 𝒌𝒈 + 𝟏𝟓𝟖. 𝟎𝟖𝟎𝟓𝟔 𝒌𝒈 + 𝟕𝟗. 𝟗𝟗𝟕𝟐𝟖 𝒌𝒈 = 𝟐𝟔𝟒 𝒌𝒈
Biotecnología
6.- En una industria vinícola, se fermenta una solución al 14 % peso de azúcar, para obtener
alcohol. Si se someten a proceso 2 500 Kg de solución de glucosa:

a) Determine los Kg de alcohol obtenido.


b) Los Kg de C02 obtenidos
c) Para cuántas latas de cerveza de 350 mL alcanzará el alcohol producido si la densidad de la
cerveza es 1.01 Kg/L y cada lata lleva el 6 % de alcohol?

La reacción que se lleva a cabo es la siguiente:

𝟏𝟖𝟎 𝟗𝟐 𝟖𝟖

𝑪𝟔 𝑯𝟏𝟐 𝑶𝟔 𝟐𝑪𝑯𝟑 𝑪𝑯𝟐 𝑶𝑯 + 𝟐𝑪𝑶𝟐
𝟗𝟎%
𝑳𝒆𝒗𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂
𝑮𝒍𝒖𝒄𝒐𝒔𝒂 → 𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 + 𝑫𝒊𝒐𝒙𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒐
𝟗𝟎 %
Datos:
Solución: 2,500 kg
P glucosa: 350 kg
1,000 𝑔
350 𝑘𝑔 ( ) = 350,000 𝑔 𝑑𝑒 𝐺𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
1 𝑘𝑔
a)
92 𝑔/𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑔 90%
350,000 𝑔 ( )( )( ) = 161 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
180 𝑔/𝑚𝑜𝑙 1000 𝑔 100%
b)
88 𝑔/𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑔 90%
350,000 𝑔 ( )( )( ) = 154 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜
180 𝑔/𝑚𝑜𝑙 1000 𝑔 100%
c)
𝟏. 𝟎𝟏 𝑲𝒈 𝟔%
𝟑𝟓𝟎 𝒎𝑳 ( )( ) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟐𝟏 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑨𝒍𝒄𝒐𝒉𝒐𝒍 𝒑𝒐𝒓 𝑳𝒂𝒕𝒂
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒍 𝟏𝟎𝟎 %
𝟏𝟔𝟏 𝒌𝒈
= 𝟕, 𝟓𝟗𝟎 𝒍𝒂𝒕𝒂𝒔
𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟐𝟏 𝒌𝒈/𝒍𝒂𝒕𝒂
Recursos Forestales
1.- Un lote de 1500 kg de madera conteniendo 11% de humedad en peso se seca, hasta reducir el
contenido de agua, y que la madera tenga el máximo permisible de humedad que es del 5%

a) ¿Cuál es el peso de la madera seca?


b) La cantidad en litros de agua que se elimina (densidad del agua = 0.99 g/mL)

Datos

Lote: 1,500 kg

Humedad: 11 %

Máximo permisible de humedad: 5 %

Procedimiento

a)
11 %
1500 ( ) = 165 𝑘𝑔 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
100 %
5%
165 ( ) = 75 𝑘𝑔 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
11 %
1500 + 75 − 165 = 1410 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
b)

165 𝑘𝑔𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − 75 𝑘𝑔 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 90 𝑘𝑔 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑


1000 𝑔 0.99 𝑔 1𝐿
90 𝑘𝑔 ( )( )( ) = 89.1 𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎
1 𝑘𝑔 1 𝑚𝐿 1000 𝑚𝐿
Minería
10.- La obtención industrial del cobre metálico, se puede realizar por la tostación de la calcoprita
(disulfuro de hierro y cobre) seguido de un proceso oxidante. Las reacciones se resumen en la
siguiente ecuación:

367 𝑔/𝑚𝑜𝑙 160 𝑔/𝑚𝑜𝑙 80% 127 𝒈/𝒎𝒐𝒍 𝟏𝟒𝟒 𝒈/𝒎𝒐𝒍 256 𝒈/𝒎𝒐𝒍
2 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 5 𝑂2 → 2𝐶𝑢 + 2𝐹𝑒𝑂 + 4𝑆𝑂2
65%
Cuando los reactores se alimentan de acuerdo con la estequiometría, se alcanza una conversión
del 80 %. Bajo esta condición esta condición establezca:

a) El balance de masa del proceso a partir de que se alimentan, 400 lb/hr

b) Asimismo, que cantidad de FeO y SO2 se generan en el proceso

c) Efectuar y comprobar el balance general de materiales, en un esquema que ilustre el proceso.

Procedimiento
260 𝑙𝑏/ℎ𝑟
160 𝑔/𝑚𝑜𝑙 ( ) = 113.35 𝑙𝑏/ℎ𝑟 𝑑𝑒 𝑂𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜
367 𝑔/𝑚𝑜𝑙
260 𝑙𝑏/ℎ𝑟
127 𝑔/𝑚𝑜𝑙 ( ) = 89.97 𝑙𝑏/ℎ𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒
367 𝑔/𝑚𝑜𝑙
260 𝑙𝑏/ℎ𝑟
144 𝑔/𝑚𝑜𝑙 ( ) = 102.02 𝑙𝑏/ℎ𝑟 𝑑𝑒 𝑂𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜
367 𝑔/𝑚𝑜𝑙
260 𝑙𝑏/ℎ𝑟
256 𝑔/𝑚𝑜𝑙 ( ) = 181.36 𝑙𝑏/ℎ𝑟 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑧𝑢𝑓𝑟𝑒
367 𝑔/𝑚𝑜𝑙

a)
2 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 5 𝑂2 → 2𝐶𝑢 + 2𝐹𝑒𝑂 + 4𝑆𝑂2
260 (65%)𝑙𝑏 + 113.35 𝑙𝑏 → 89.97 𝑙𝑏 + 102.02 𝑙𝑏 + 181.36 𝑙𝑏
b)
80 %
102.02 𝑙𝑏 ( ) = 81.616 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑂
100 %
80 %
181.36 𝑙𝑏 ( ) = 145.008 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑆𝑂2
100 %
c)
113.35 𝑙𝑏/ℎ𝑟
de Oxigeno 71.976 de 2 Cu
400 𝑙𝑏/ℎ𝑟
Calcopirita 81.616 de FeO
Reactor
Ca 513.35 𝑙𝑏/ℎ𝑟 145.008 de SO2
214.75 de masa que
no reacciona
Ganadería
2. La leche condensada es un producto lácteo que se obtiene por la adición de azúcar a la leche, la
mezcla que se produce así se somete a una operación de evaporación hasta que la leche contenga
27.1 % en peso de agua. De acuerdo con esto, determine:

a) ¿Qué cantidad de leche condensada se obtiene si se alimentan 3580 L de leche con un


contenido de sólidos de 12 % peso? (Considere que la densidad de la leche es 1.027 g/mL)

b) Qué cantidad de mezcla se obtiene si por cada kilogramo de leche fresca se agregan 420 gr de
azúcar?

c) Qué cantidad de agua se separa en la evaporación

d) Elabore el diagrama de bloques y símbolos indicando las masas de entrada y salida


correspondientes

e) realice el balance parcial y total

Azúcar Agua
1544.20 Kg 2499.43 Kg

LECHE FRESCA Leche


MEZCLADO EVAPORADO
3676.66 Kg condensada
2721.43 Kg
S= 0.12
Ag= 0.88 B= 5220.86 Ag= 0.271
S= 0.38
S= 0.724
Ag=0.62

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑧ú𝑐𝑎𝑟 𝐵 = 𝐿𝐹 + 𝐴𝑍
1 𝐾𝑔 → 0.420 𝐾𝑔 𝑋 = 𝟏𝟓𝟒𝟒. 𝟐𝟎 𝑲𝒈 𝐵 = 3676.66 𝐾𝑔 + 1544.20 𝐾𝑔
3676 → 𝑋 𝐵 = 5220.86 𝐾𝑔

𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝐵𝑑𝑒 𝑎𝑧ú𝑐𝑎𝑟


𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛→𝐿𝐹0.420
1 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= (3676.66𝐾𝑔)(0.12) = 441.20𝐾𝑔
3676 → 𝑋
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝐵 = 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐿𝐹 + 𝐴𝑍
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝐵 = 441.20 𝐾𝑔 + 1544.20 𝐾𝑔 = 1985.4 𝐾𝑔
5220.86 𝐾𝑔 → 100%
1985.4 𝐾𝑔 → 𝑋
(1985.4𝐾𝑔)(100)
𝑋 = = 𝟑𝟖%
5220.86 𝐾𝑔
𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓
𝐿𝐹(𝑠) + 𝐴𝑧 = 𝐵(𝑠)
3676.66𝐾𝑔(0.12) + 1544.20𝐾𝑔 = 5220.86 𝐾𝑔(𝑠)
441.20𝐾𝑔 + 1544.20𝐾𝑔 = 5220.86𝐾𝑔(𝑠)
1985.4𝐾𝑔 = 𝟓𝟐𝟐𝟎. 𝟖𝟔𝑲𝒈(𝒔)
1985.4 𝐾𝑔
𝑆= = 0.38
5220.86 𝐾𝑔
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐵(𝑠) = 𝐿𝐶(𝑠)
5220.86(0.38) = 𝐿𝐶(0.729)
1983.92 𝐾𝑔
𝐿𝐶 = = 𝟐𝟕𝟐𝟏. 𝟒𝟑 𝑲𝒈
0.729
𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐵 − 𝐴𝑔 = 𝐿𝐶 𝐴𝑔 = 5220.86 𝐾𝑔 − 2721.43 𝐾𝑔
𝐴𝑔 = 𝐵 − 𝐿𝐶 𝐴𝑔 = 𝟐𝟏𝟗𝟗. 𝟒𝟑 𝑲𝒈
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐿𝐹 + 𝐴𝑍 − 𝐴𝐺 = 𝐿𝐶
3676.66 𝐾𝑔 + 1544.20 𝐾𝑔 − 2499.43 𝐾𝑔 = 𝟐𝟕𝟐𝟏. 𝟒𝟑 𝑲𝒈
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐿𝐹 + 𝐴𝑍 = 𝐵
3676.66 𝐾𝑔 + 1544.20 𝐾𝑔 = 𝟓𝟐𝟐𝟎. 𝟖𝟔 𝑲𝒈
𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐵 − 𝑊 = 𝐿𝐶
5220.86 𝐾𝑔 − 2499.43 = 𝟐𝟕𝟐𝟏. 𝟒𝟑 𝑲𝒈
Pesca
4. de la captura de 20 toneladas de un barco, el 40% corresponde a especies de alta calidad que se
dedican a la venta directa, el resto se dedica a la fabricación de harina de pescado y para ello, la
carne pasa a un molino en el que se tiene una pérdida del 2% de la masa inicial de entrada al
mismo. La pasta obtenida contiene un 35% de agua, la cual pasa por una serie de secadores hasta
obtener un producto con un contenido de humedad del 3%, el cual se envasa en sacos de 30 Kg.

a) Calcule la masa de producto obtenido La masa obtenida es de 7.41 ton

b) Cuántos kilogramos de agua se eliminan en el secado? 3,660 Kg

c) Cuántos sacos se requieren para envasar la producción? 24,700 sacos

d) Ilustre el proceso completo anotando los resultados obtenidos, en un diagrama de bloques

W = 3.66 Ton

A = 12 ton D = 7.42 Ton


S= 0.60
Ag = 0.40 MOLINO SECADOR

C = 11.07 ton Ag = 0.03


Ag = 0.35
S = 0.65

B = 0.93 Ton

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛


20 𝑇𝑜𝑛 𝑥 0.40 = 8 𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎
20 × 0.60 = 𝟏𝟐 𝒕𝒐𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒓 𝒉𝒂𝒓𝒊𝒏𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒔𝒄𝒂𝒅𝒐
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
𝐴 − 𝐵 =𝐶
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐴(𝑠) = 𝐶(𝑠)
12(0.60) = 𝐶(0.65)
𝐶 = 12(0.60) + 0.65
𝐶 = 𝟏𝟏. 𝟎𝟕 𝑻𝒐𝒏
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝐵
𝐵 = 𝐴 − 𝐶
𝐵 = 𝟎. 𝟗𝟑 𝑻𝒐𝒏
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐶 − 𝑊 = 𝐷
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐶(𝑠) = 𝐷(𝑠)
11.07𝑇𝑜𝑛(0.65) = 𝐷(0.97)
𝐷 = 11.07(0.65) + 0.97
𝐷 = 𝟕. 𝟒𝟏 𝑻𝒐𝒏
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖ó 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑊 = 𝐶− 𝐷
𝑊 = 11.07 − 7.41
𝑊 = 𝟑. 𝟔𝟔 𝑻𝒐𝒏
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑟 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑠𝑜 𝐵 𝑠𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑇𝑜𝑛 𝑎 𝐾𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
3.66 𝑇𝑜𝑛 → 1,000 𝐾𝑔
→ 1 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎𝑛
7410 𝐾𝑔 (100)
𝑆𝑎𝑐𝑜𝑠 = = 𝟐𝟒, 𝟕𝟎𝟎 𝑺𝒂𝒄𝒐𝒔
30 𝐾𝑔
Petroquímica
7.-Parapurificar una mezclade acetona diluida enagua, la solución es
alimentada a una torre de destilación. Si el producto final destilado sale con
una concentración de 99%. En el diagrama se muestran los datos que se
obtienen en la torre empleada:

= 2020.5 Kg

1% = 20.5 Kg
2,097.1 Kg

99% = 46.63

Con la información anterior, determine:

a) ¿Cuál deberá ser la alimentación requerida y su composición


porcentual?

Cálculo de las cantidades de agua y acetona en el destilado


Destilado= 2,050 kg
Ac= 0.99 (2,050 kg) = 2,029.5 kg
Ag= 0.01 (2,050 kg)= 20.5 kg
Cálculo del residuo
Residuo= 0.471 kg + 46.63 kg = 47.1 kg
Ac= 0.01% = 0.471 kg
Ag= 0.99% (0.471) = 46.63 kg
0.01%

A= D + R
A= 2,050 kg + 47.1 kg
A= 2,097.1 kg
COMPOSICION PORCENTUAL DEL AGUA Y LA ACETONA DE LA
ALIMENTACIÓN:

Ag= 47.1 kg + 20.5 kg ag = 67.6 kg % = 67.6 (100 %) / 2,097.1 kg =


3%
Ac= 0.471 kg + 2,029.5 kg ac= 2,029.97 kg % = 2,029.97 (100) /
2,097.1 kg = 97%

b)La masa del residuo


R= Ac +Ag R= 0.471 kg + 46.63 kg = 47.1 kg

c)La eficiencia de separación de la acetona


Acetona
Total de ac= 2,029.97 kg - 100%
Ac en el destilado 2,029.5 kg - X X= 2,029.5 kg (100) / 2,029.97
kg = 99.97%
Agricultura
1.-La naranja puede ser industrializada para obtener varios productos y subproductos: El fruto
tiene el siguiente rendimiento: jugo 47.65 %, cáscara 39.92%, pulpa 5.89 % y semillas 6.54%

Agua Agua
3.8908 ton/h .3585 ton/h

NARANJA Maquina Jugo Solidos


10 TON/H extractora 4.765 Evaporador 0.8742 Secador
ton/h ton/h Solidos
.5157
ton/h
Pulpa y Semilla
Cascara Separador Aceite para
semilla .654
3.992 ton/h jabones finos
1.243 ton/h
ton/h
Pulpa
.589
Secador Agua
ton/h
0.8483 ton/h

Producto
Alimento para
3.1437 ton/h
ganado

Analizando el diagrama determine:


a)Cuánto alimento para ganado se genera?
3.1437 ton/h
solidos-95%-2.9865 ton
humedad-5%-0.1571 ton

b)Qué cantidad de semillas y pulpa se separa?


1.243 ton/h
Semillas-0.654 ton
pulpa-0.589 ton

c)Cuánto paso de sólidos húmedos al secador?


Solidos0.8742 ton/h

d)Cuál fue la masa total de sólidos a la salida del secador?


.5157 ton/h
solidos-97%-0.5003 ton
humedad-3%-0.0154 ton

e)Haga el balance parcial y total.


jugo 47.65 %
cáscara 39.92%
pulpa 5.89 %
semillas 6.54%

10 ton/h de naranjas

Jugo=4.765 ton
Cascara = 3.992 ton
Pulpa=0.589 ton
Semillas=0.654 ton

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