UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN
REPORTE MOLIENDA Y TAMIZADO
Estudiante: Panchana Yagual Dougles Paul
Curso: 3-1
Ciclo: 2022 – 2023 CII
Docente: Ing Fierro Aguilar Jaime Patricio
Materia: Operaciones Unitarias
OBJETIVO:
• Conocer y analizar el trabajo que realiza el molino de bolas
• Realizar los cálculos y análisis ejercidos en la práctica descrita
• Analizar los datos para determinar el volumen de llenado del molino.
PROCEDIMIENTO
El cuerpo gira con el accionamiento de un motor, el cual mueve el cuerpo del cilíndrico por
medio de algún accionamiento mecánico (banda, corona, etc.). Las bolas se mueven haciendo
el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la cámara de molienda
mediante fricción e impacto. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.
Cuando el molino gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde su
altura máxima. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler; además de obtenerse
un buen mezclado. De esta manera la molienda es uniforme (Ocampo Ramírez, Hernández
Gómez, Fernández Valdés, Fernández Valdés, & Urriolagoitia Sosa, 2016)
Es un cuerpo que, en cuyo interior, contiene, como su nombre lo indica, bolas, estas pueden
ser de acero de fundición, acero forjado, o estar aleado al Cromo o Molibdeno, este para evitar
el desgaste por el impacto, ya que el molino funciona rotando sobre su propio eje, cuando este
gira, en su interior, las bolas se mueven en forma o efecto de cascada desde su altura máxima,
rompiendo con lo que esté en el interior del molino, al mismo tiempo que lo mezcla, se puede
decir que la molienda es uniforme.
El molino es una carcaza cilíndrica que gira sobre su propio eje Esta envoltura está llena
aproximadamente hasta la mitad de objetos duros (medios de molienda), resistentes a la
abrasión y de preferencia mas pesados que el mineral a romper. Los medios de molienda se
clasifican en:
1. Esferas metálicas
2. Barras metálicas
3. Mineral de mayor tamaño y dureza
El medio de molienda, que es el medio que permite la reducción del material, es de mayor
tamaño que el mineral a moler, pero de muchísimo menor tamaño que el molino
El mineral en su paso por el molino, puede ser fracturado mediante dos formas:
1. Ciclo de cascada, el tipo de fractura es vía impacto preferencialmente.
2. Cizalle (interior), el tipo de fractura es vía abrasión o atrición.
Así los materiales menos resistentes se fracturan al interior del molino o se desgastan
paulatinamente hasta su desgaste, debido a los repetidos impactos y el desgaste al cual están
sometidos.
El consumo de acero (revestimiento, bolas, barras) puede variar desde 0.2 kg/ton hasta 1.4
kg/ton para los diferentes minerales y grados de molienda.
VELOCIDAD DE ROTACIÓN
Al rotar el molino eleva su carga, existe una velocidad de rotación más allá de la cual un
elemento de la carga tendrá la suficiente fuerza para adherirse a esta. Esta velocidad que
evidentemente no se debe alcanzar, es la velocidad crítica (Nc, Vc) y depende del diámetro del
molino. Para poder estimar esta velocidad es necesario realizar un balance de fuerzas del cual
se obtiene la relación de velocidad de rotación crítica.
(1); D: diámetro [m]
En un molino de bolas, la velocidad óptima se ubica entre 65% a 80% de la velocidad crítica (1)
en metros por segundo, en molienda seca se sitúa hacia el limite menor.
REVESTIMIENTO DEL MOLINO
Corresponde a placas o láminas fijas, apernadas. Su forma sirve de apoyo y arrastre de la masa
en movimiento además de impedir el deterioro de la estructura del molino. Los materiales
deben por lo tanto ser resistentes al desgaste (abrasión) y al impacto, generalmente se
construyen de fundiciones blancas de alto cromo y molibdeno, aceros hatfield, alto contenido
de carbono. Últimamente se están fabricando de una mezcla de polímeros (caucho) y aceros,
con el objetivo de disminuir los tiempos de reemplazo de molienda en la molienda SAG.
CARACTERÍSTICA DEL MOLINO
El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado. Su medio de molienda está
constituido por bolas de acero forjado, y generalmente opera en circuito cerrado con un
clasificador.
Su principal característica es que permite pulverizar material mas fino que otro tipos de
molino. Esto es debido a que las bolas presentan mas superficie de contacto con el mineral lo
que permite alcanzar con mayo facilidad partículas mas finas.
Para molienda primaria se emplean bolas de 50mm a 100mm y para molienda secundaria
bolas de 20mm a 50mm.
A veces el molino de bolas posee una rejilla en el extremo de salida. Esta permite mantener un
nivel mas bajo de pulpa. Los orificios se bloquean periódicamente, y por otra parte la carga
circulante es mucho más elevada que un molino que opera por rebalse. Es por tanto más
usado este último tipo de molino. (Álvarez, 2019)
Cálculo del volumen del molino
Datos:
• Volumen de llenado V = Π/4 (Di)² (Li)
• f = 30% grado de llenado
• d (acero) = 7,85 g/cm3
• Q= V. f. d (acero) (llenado del molino con esferas de acero)
• Di= 20 cm diámetro interno del molino
• Li = 15 cm longitud interna del molino
• % carga = 0.35
Volumen de Llenado
𝜋
𝑽= (𝐷𝑖)2 (𝐿𝑖)
4
𝜋
𝑽= (20 𝑐𝑚)2 (15 𝑐𝑚)
4
𝑽 = 4712.4 𝑐𝑚3
Volumen de Bolas
𝝅 %𝑪
𝑽𝑩𝒐𝒍𝒂𝒔 = × 𝑫𝟐 × 𝑳 × × (𝟏 − 𝜺)
𝟒 𝟏𝟎𝟎
𝜋 30
𝑽𝑩𝒐𝒍𝒂𝒔 = (20 𝑐𝑚)2 (15 𝑐𝑚) ( ) (1 − 0,35)
4 100
𝑽𝑩𝒐𝒍𝒂𝒔 = 918,915 𝑐𝑚3
Masa de Bolas
𝒎𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 = 𝜌𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 × 𝑉𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠
𝜋 %𝐶
𝒎𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 = 𝜌𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 [ × 𝐷 2 × 𝐿 × × (1 − 𝜀)]
4 100
𝜋 30
𝒎𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 = 7,80 𝑔⁄𝑐𝑚3 [ (20 𝑐𝑚)2 (15 𝑐𝑚) ( ) (1 − 0,35)]
4 100
𝒎𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔 = 7167,54 𝑔
Tabla
# Malla Luz de malla P. Bandeja P. Bandeja + Retenido P. Retenido %
mm gr gr gr Retenido
3 2,5 470 470 0 0
4 1,75 489 490 1 0,26
5 1,25 483 532 49 12,69
6 1 - 1,10 383 571 188 48,70
7 0,8 373 388 15 3,89
8 0,63 359 412 53 13,73
9 1,25 304 382 78 20,21
Base 338 340 2 0,52
386
P. Retenido gr
# 𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 = (𝑃. 𝐵𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 + 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟) − 𝑃. 𝐵𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟑 = 470 − 470 = 0
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟒 = 490 − 489 = 1
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟓 = 532 − 483 = 49
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟔 = 571 − 383 = 188
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟕 = 388 − 373 = 15
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟖 = 412 − 359 = 53
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟗 = 382 − 304 = 78
𝑩𝒂𝒔𝒆 = 340 − 338 = 2
% Retenido
𝑃. 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟
# 𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 = ( ) × 100
386
0
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟑 = ( ) × 100 = 0
386
1
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟒 = ( ) × 100 = 0,26
386
49
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟓 = ( ) × 100 = 12,69
386
188
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟔 = ( ) × 100 = 48,70
386
15
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟕 = ( ) × 100 = 3,89
386
53
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟖 = ( ) × 100 = 13,73
386
78
𝑴𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟗 = ( ) × 100 = 20,21
386
2
𝑩𝒂𝒔𝒆 = ( ) × 100 = 0,52
386
Curva Granulométrica
60
50
40
% RETENIDO
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
LUZ DE MALLA MM
Conclusiones
En un molino de bolas, a medida que el material dentro de este, vaya siendo molido, habrá
partes del material (grumos) que quedarán en la malla, el cual debe volver a ser molido, en su
totalidad
Con esta práctica se logró comprender y analizar con profundidad el funcionamiento del
molino de bolas, recalcando el giro interno de bolas cayendo en forma de cascada, para la
trituración del material ingresado, habrá partes que no serán trituradas del todo, esto será
conocido como el porcentaje de error que, después del tamizado, quedará para su posterior
triturado
Referencias
Álvarez, G. (05 de 2019). http://profesores.elo.utfsm.cl/. Obtenido de Factibilidad de Aplicación
Bluetooth a Sensor de Desgaste:
http://profesores.elo.utfsm.cl/~agv/elo323/2s06/projects/GerardoAlvarez/proyecto_fi
nal.html
Ocampo Ramírez, A., Hernández Gómez, L., Fernández Valdés, D., Fernández Valdés, D., &
Urriolagoitia Sosa, G. (2016). Evaluación de la integridad estructural de un molino de
bolas usando elemento finito. Ciudad de Mexico: Revista Ciencias Técnicas
Agropecuarias.
