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Diseño de Maquinas
Dr. Jorge A. Olórtegui Yume, Ph.D.
DISEÑO PARA “X”
Escuela de Ingeniería Mecánica-Eléctrica
Universidad Señor de Sipan
Diseño para X
ÿ Design for Failure
ÿ Design for Manufacturing
ÿ Design for Assembly ÿ
Design for Maintenance ÿ
Design for Ergonomics (Ergonomic Design)
ÿ etc,
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Diseño para X ÿ Diseño para el fracaso
ÿ Análisis de modos y efectos de falla
ÿ Compensaciones en satisfacción ÿ
Diseño robusto ÿ Análisis de modos y
efectos de falla ÿ Resumen
ÿ Diseño de tolerancia
Predicción del rendimiento (y rediseño)
Quiere asegurarse de
¿Por qué molestarse? que: ÿ el producto “funciona como se
espera” ÿ “dura mucho” ÿ “fácil de
mantener”
Y ESO…
ÿ ningún daño al producto ÿ
ningún daño o daño al medio ambiente ÿ
ningún daño o lesión al operador o usuario
¿Existen otros métodos para garantizar el rendimiento?
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Diseño para robustez
Métodos para reducir la sensibilidad del
rendimiento del producto a variaciones tales como:
ÿ fabricación (materiales y procesos)
ÿ desgaste
ÿ entorno operativo
Métodos utilizados actualmente
Método Taguchi
Diseño óptimo probabilístico
Ambos métodos utilizan la estadística y la teoría de la probabilidad.
Análisis de modos y efectos de falla (FMEA)
Método para identificar y corregir sistemáticamente
posibles deficiencias de productos o procesos
antes de que ocurran.
a:
1. eliminar las causas de los posibles modos de falla y o 2.
reducir la gravedad de la falla
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¿Qué puede salir mal con el partidor de
troncos hidráulico?
Que puede fallar en un equipo hidraulico para
cortar troncos?
La manguera hidráulica, en un partidor de troncos de uso doméstico, comienza a tener fugas.
La fuga reduce la presión en el pistón/pistón, lo que da como
resultado una división deficiente.
La fuga gotea aceite en el suelo, creando un desastre, ¡y costoso también!
¡Al examinarlo, se encuentra un punto débil en la manguera debido
a una fabricación deficiente!
Un defecto en el diseño o la fabricación puede hacer que la
pieza (producto o proceso) no funcione.
Otros modos de falla (es decir, "forma en que falla")
deformación elástica que causa goteando
interferencia puntuación
deformación plástica, dobleces, impacto
abolladuras, estropear pandeo
falla dúctil circuito abierto
falla frágil cortocircuito
falla por fatiga degradación de materiales
corrosión oxidación
peso expansión térmica
ruido
¡mucho mas!
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Conceptos fundamentales de FMEA
Modo de falla: la "manera" en que una pieza no funciona, por
ejemplo, modo de falla: fugas en la manguera
Efecto: consecuencia adversa del modo de falla
por ejemplo, la fuga de la manguera provoca derrames de aceite,
costos de recarga Los efectos pueden ser graves o casi imperceptibles.
Causa: por qué falla (o puede fallar)
por ejemplo, mala fabricación de la manguera, presión
inadecuada Las causas ocurren con alguna posibilidad o probabilidad
Detectabilidad: la capacidad de descubrir la causa antes de que la pieza se
envíe desde la fábrica. por ejemplo, realizar una prueba de presión para
detectar fugas?
Medición del riesgo de un modo de falla
Determine una calificación para cada modo de falla...
utilizando un "número de prioridad de riesgo" (RPN)
RPN = Clasificación de gravedad x Clasificación de ocurrencia x Clasificación de detección
= (S) (O) (D)
RPN variará de 1 a 1000
RPN alto ---- "malo"
RPN bajo ---- "bueno"
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¿Cómo determinamos el RPN?
Paso 1: determinar los modos de falla
De:
Especificaciones de diseño de ingeniería
Diagramas de descomposición de
funciones funciones ---- materia, energía, señal
HoQ
diagramas de cuerpo
libre diagramas de flujo
de fuerza diagramas de
flujo de proceso esquemas/dibujos de configuración
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Continuación de los pasos de FMEA
Paso 2: determinar los efectos potenciales de cada modo de falla
Paso 3: determine una clasificación de gravedad (S) para cada
efecto de la tabla de clasificación de gravedad.
Paso 4: determine una calificación de ocurrencia (O) para cada
causa de la tabla de calificación de ocurrencia.
Paso 5: determine una calificación de detección (D) para cada
causa de la tabla de calificación de detección
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Tabla de clasificación de gravedad
Gravedad (S)
Clasificación Tipo de efectos Descripción
Provoca lesiones a las personas, la propiedad o el
10 Catastrófico medio ambiente
Provoca daños al producto, la propiedad o
9 extremadamente dañino el medio ambiente.
8 Muy nocivo Provoca daños en el producto
7 Dañino Gran degradación de la función
6 Moderado Provoca un mal funcionamiento parcial del producto.
5 Importante La pérdida de rendimiento provoca quejas de los clientes
4 Irritante La pérdida de función es molesta, no se puede superar
3 Menor Cierta pérdida de rendimiento, pero se puede superar
2 Insignificante Muy poca degradación de la función
1 Ninguna Sin efectos notables en la función o daño a otros
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Tabla de calificación de ocurrencia
Ocurrencia (O)
Clasificación Probabilidad Descripción
10 Esperado >30 % > Uno por día
9 Muy probable 30% (3 por 10) 5%
8 Probable (5 por 100) Uno por semana
7 Ocasional 1% (1 por 100) uno por mes
6 Más plausible 0,3 % (3 por 1.000) Uno cada tres meses
5 Plausible
4 Remoto 0.006 % (6 por Uno105
por) año
3 Improbable 0.00006 % (6 por 107 ) Uno cada tres años
2 muy improbable
1 Improbable < 2 por 109 eventos > cinco años por falla
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Tabla de clasificación de detección
Detección (D)
Calificación Detectabilidad Descripción
10 Imposible Imposible de detectar o sin inspección
9 Muy raro
8 Extraño
7 Posible Algunas posibilidades de detección, o inspección del 50%
6 Muy posible
5 Algo probable
4 Probable Bastante probable de detectar, o 75% de inspección
3 Muy probable
2 Casi seguro
1 Cierto Será detectado, o 100% de inspección
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Continuación de los pasos de FMEA
Paso 6: calcular el número de prioridad de riesgo para cada efecto
Paso 7: priorice o clasifique los modos de falla para la acción
Paso 8: tomar medidas para
eliminar el modo de falla o reducir su severidad
Paso 9: recalcular el número de prioridad de riesgo como modos de falla
se reducen o eliminan
dieciséis
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Resumen de cálculo de RPN
Gravedad (S) Ocurrencia (O) Detección (D)
S O pruebas de D Recomendado
Modo de falla Efectos Causas de calificación Clasificación controles Clasificación RPN Acción
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Falla de la manguera hidráulica
Gravedad (S) Ocurrencia (O) Detección (D)
S O pruebas de D Recomendado
Modo de falla Efectos Causas de calificación Clasificación controles Clasificación RPN Acción
fugas en mala 7 7 10 490 implementar
mangueras (perjudicial) punto débil
división de troncos (1%) ninguna prueba de presión
hidraulicas
lío de aceite
costos para
rellenar
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Diseño para la seguridad
ÿ Lesiones
ÿ Peligros
ÿ Circunstancias condicionales
ÿ Responsabilidades legales
ÿ Directrices para productos/sistemas seguros
ÿ Jerarquía de seguridad ÿ Principios de diseño
seguro
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¿Qué es un producto o sistema seguro?
ÿ Sin lesiones al usuario (responsabilidad de
productos) ÿ Sin lesiones al consumidor/
sociedad ÿ Sin lesiones al trabajador de producción
(por ejemplo, OSHA) ÿ Sin daños a la propiedad personal
ÿ Sin daños a bienes inmuebles (medio ambiente)
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Riesgos
peligro: una fuente de peligro que tiene el potencial de lesionar a
las personas o dañar la propiedad o el medio ambiente
Los peligros incluyen (Lindbeck, 1995):
1. Atrapamiento: pellizco,
aplastamiento 2. Contacto: calor, bordes
afilados, electricidad 3. Impacto: martillo, brazo
robótico 4. Expulsión: chispas de la amoladora,
serrín 5. Enredo: cabello, ropa 6 Ruido y
vibración: pérdida auditiva, HAVS
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Circunstancias condicionales
1) el peligro es inherente durante el uso normal
2) el peligro se origina por la falla de un componente
3) el peligro es causado por el mal uso del usuario
4) existe peligro durante el mantenimiento normal
5) peligro creado por un mantenimiento inadecuado
6) el peligro proviene de la falta de mantenimiento
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Responsabilidades Legales
Responsabilidad por Productos: Acciones Civiles y Acciones Penales
El abogado de los demandantes tratará de probar que la empresa o sus empleados
Fallado:
ÿ realizar “análisis apropiados”.
ÿ cumplir con las normas publicadas.
ÿ hacer uso de tecnología de punta, por desconocimiento.
ÿ incluir características o dispositivos de seguridad razonables.
ÿ tener en cuenta cómo el usuario podría hacer un mal uso del producto.
ÿ considerar peligros ocultos que puedan sorprender al usuario.
ÿ considerar las variaciones en los materiales, los procesos de fabricación o los efectos del desgaste.
ÿ llevar a cabo las pruebas adecuadas o interpretar los resultados correctamente.
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Directrices para productos/sistemas seguros
1) Realizar análisis apropiados
2) Cumplir con los estándares publicados
3) Usar tecnología de punta
4) Incluir características o dispositivos de seguridad razonables
5) Tenga en cuenta cómo el usuario puede hacer un mal uso del producto
6) Considere los peligros ocultos que pueden sorprender al usuario
7) Considere las variaciones en los materiales o procesos de
fabricación, o los efectos del desgaste
8) Llevar a cabo las pruebas adecuadas e interpretar los resultados correctamente
9) Proporcionar advertencias adecuadas
10) Implementar un control de calidad superior
11)Documentar todo
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Método de jerarquía de seguridad
1. Eliminar el peligro enfoque proactivo, "diseñar" el
peligro (eliminar cualquier parte móvil, superficies calientes o
afiladas)
2. Proteger contra el peligro enfoque pasivo,
(protectores de máquinas, cinturones
3. Advertir contra el peligro de seguridad) - remedio débil, (advertencia
etiquetas, alarmas)
4. Proporcionar formaciónProporcionar y exigir operaciones
capacitación.
5. Proporcionar protección personal – menos eficaz, (seguridad
anteojos, guantes, zapatos)
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Principios de diseño seguro
Vida segura
toda la vida útil prevista sin mal funcionamiento.
todos
diseñadores para identificar condiciones de operación, usos indebidos y abusos
diseñar programas apropiados de mantenimiento y reparación.
A prueba de fallos
ante la falla de un componente, el producto/sistema se apaga de manera segura,
las funciones críticas a veces aún se realizan (por ejemplo, la válvula de agua
de alimentación de la caldera falla en la posición abierta)
Diseño redundante
los componentes o sistemas adicionales del producto están
diseñados para asumir la función principal del componente o sistema
defectuoso. (por ejemplo, aviones multimotor, frenos de emergencia)
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Resumen
ÿ FMEA determina:
modos de falla,
severidad de los
efectos, causas de los modos de falla y su ocurrencia
(probabilidad), detectabilidad de las causas
NPR
Para evaluar el riesgo... de modo que puedan ocurrir
mejoras de rediseño o fabricación para prevenir modos de
falla o reducir la gravedad.
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Resumen (continuación)
ÿ Diseño para la seguridad: prevenir lesiones o
daños ÿ Los peligros existen y dependen de las
condiciones ÿ Tenemos responsabilidades legales ÿ
Directrices para productos/sistemas seguros ÿ
Jerarquía de seguridad: maximizar nuestros esfuerzos
de diseño ÿ Principios de diseño seguro
La seguridad no es un accidente
anónimo
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Diseño de dimensionamiento y tolerancia
Las dimensiones dimensionan, ubican y orientan.
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Diseño de tolerancia
Costo de manufactura
tolerancia
fino comercial grueso
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Diseño de tolerancia en el peor de los casos
Dgap
C corriente continua
B dB
re (ddd)A (ttt)B re ÿC ÿ ÿ ÿ AÿB ÿ
brecha C
ÿÿ ÿ ÿ ÿ ti
espacio nominal
(10.2)
i
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Diseño de tolerancia estadística
(10.6)
ÿ ( x)ÿ ÿ ( xxxx
, 2, 1 3
... )
norte
norte
2 2 2 1/2 2 1/2
ÿ( ÿ ÿ...2 ) ÿ(ÿ )
sss 1 segundos
norte
si (10.7)
1
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Funciones de probabilidad normales
2
X*
* X* X* 1 ÿ
1ÿ ÿ ÿ ÿ
ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ f( xdx
ÿ ÿ
(pxx) ) y
2ÿ ÿ ÿ
dx
ÿÿ ÿÿ 2ÿ ÿ
XX* ÿ
Con
* ÿ
* Con
*
Con
*
1 ÿ
1
Con
2
( pzzdz)ÿf( ) ÿ ÿ ÿ ÿcon e dz 2
ÿÿ ÿÿ 2ÿ
33
