FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TESIS
“EVALUACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS EN
MUROS DE ALBAÑILERÍA ADICIONANDO
LIMADURAS DE ACERO AL MORTERO
CONVENCIONAL”

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
Autor:
Bach. García Calderón Orlando Nikolay
https://orcid.org/0000-0002-8000-4284
Asesor:
MSc. Muñoz Pérez Sócrates Pedro
https://orcid.org/0000-0003-3182-8735

Línea de Investigación:
Infraestructura, Tecnología y Medio Ambiente
Pimentel – Perú
2020
 TESIS:
“EVALUACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS EN
MUROS DE ALBAÑILERÍA ADICIONANDO LIMADURAS
DE ACERO AL MORTERO CONVENCIONAL”

Aprobación de tesis

M.S.c. Muñoz Pérez Sócrates Pedro

Asesor

Mg. Villegas Granados Luis Mariano

Presidente de Jurado de Tesis

Mg. Gallo Gallos Teodora Margarita Mg. Marín Bardales Noé Humberto
Secretario de Jurado de Tesis Vocal de Jurado de Tesis

ii
DEDICATORIA

A Dios por brindarme cada día de vida, la luz de claridad

para poder seguir luchando por mis sueños y por brindarme
una familia unidad de lazos fuertes.

A mi madre Elvira por enseñarme el valor de la

perseverancia, por el esfuerzo y la dedicación que me
obsequio cuando más lo necesite, por estas conmigo
luchando conjuntamente a lo largo de todos estos años
generando en mi confianza y superación personal.

Orlando García Calderón

iii
AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por darme buena salud y las fuerzas

suficientes para poder culminar una de las metas más
importantes en el inicio de mi vida profesional.

Agradezco a mis Hermanos por el apoyo incondicional que

me dieron a lo largo de todo este tiempo por la confianza
que pusieron en mí para lograr mis objetivos.

Agradezco a los Docentes de la escuela de Ingeniería Civil

de la Universidad Señor de Sipan, por sus buenas
enseñanzas y capacidad de transmitir sus conocimientos.

Agradezco al Técnico Wilson Ayala Aguilar encargado

responsable del Laboratorio de Ensayo de Materiales y
Concreto, quien con su amplia experiencia brindo
enseñanzas sobre proceso de ensayos realizados.

Orlando García Calderón

iv
 RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo evaluar que al adicionar limadura de acero al
mortero convencional mejora de manera significativa las propiedades mecánicas en muro de
albañilería de tal manera que se elaboró un mortero en proporción 1:3, la arena gruesa que
se utilizado proviene de la cantera de Pátapo y el tipo de cemento fue Pacasmayo Extra Forte,
se utilizó la limadura de acero en porcentajes del peso de la arena gruesa, los porcentajes
fueron de 4%, 6% y 8%, los cuales fueron evaluados mediante un proceso de protocolo de
calidad que se aplica para constatar el comportamiento mecánico del mortero como también
de los prismas (pilas y muretes), de albañilería. En los resultados se pudo apreciar que los
porcentajes de limaduras de acero en el mortero aportaron un aumentando la resistencia a
compresión, buena resistencia en cargas axial en pilas de albañilería, buena adherencia y
también un óptimo resultado en resistencia a compresión diagonal, pero cabe recalcar que
no todos los porcentajes evaluados tuvieron un buen desarrollo, por lo cual los porcentajes
de 4 % y 6 % tuvieron un buen desarrollo de su resistencia y el mortero con 8 % presenta
buenos resultados pero se descarta por la forma corrosiva que presenta pudiendo traer
consigo perdidas de su resistencia y mala estética en los muros de albañilería.

Palabras clave: Mortero, Resistencia, Muro de albañilería

v
 ABSTRAC

The present research aims to evaluate that adding steel filing to conventional mortar

significantly improves the mechanical properties in masonry wall in such a way that a mortar

was made in a 1: 3 ratio, the coarse sand that was used comes from from the Pátapo quarry

and the type of cement was Pacasmayo Extra Forte, the steel filing was used in percentages

of the weight of the coarse sand, the percentages were 4%, 6% and 8%, which were evaluated

by a process of quality protocol that is applied to verify the mechanical behavior of the

mortar as well as the prisms (piers and walls), of masonry. The results showed that the

percentages of steel filings in the mortar provided an increase in compressive strength, good

resistance to axial loads in masonry piles, good adhesion and also an excellent result in

resistance to diagonal compression, but it should be emphasized that not all the evaluated

percentages had a good development, so the percentages of 4% and 6% had a good

development of their resistance and the mortar with 8% presents good results but is discarded

due to the corrosive form that it presents and can bring with it loss of strength and poor

aesthetics in the masonry walls.

Keywords: Mortar, resistances, Masonry wall

vi
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 14

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA. ................................................................................................. 14

1.1.1. A NIVEL INTERNACIONAL........................................................................................................... 14
1.1.2. A NIVEL NACIONAL. ................................................................................................................. 15
1.1.3. A NIVEL LOCAL O REGIONAL. ..................................................................................................... 16
1.2. TRABAJOS PREVIOS ........................................................................................................... 17
1.2.1. A NIVEL INTERNACIONAL........................................................................................................... 17
1.2.2. A NIVEL NACIONAL. ................................................................................................................. 18
1.2.3. A NIVEL LOCAL O REGIONAL. ..................................................................................................... 19
1.3. TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA. ........................................................................................... 19
1.3.1. ENSAYOS ................................................................................................................................ 19
1.3.2. MATERIALES ........................................................................................................................... 31
1.3.3. MORTERO .............................................................................................................................. 34
1.3.4. EN ESTADO ENDURECIDO: ......................................................................................................... 41
1.3.5. MUROS .................................................................................................................................. 46
1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ........................................................................................... 53
1.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO. .......................................................................... 53
1.5.1. JUSTIFICACIÓN. ........................................................................................................................ 53
I.1.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. ............................................................................................................. 53
I.1.2 JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL. ......................................................................................................... 53
I.1.3 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA......................................................................................................... 53
I.1.4 IMPORTANCIA. .......................................................................................................................... 53
1.6. HIPÓTESIS. ..................................................................................................................... 53
1.7. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 54
1.7.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................. 54
1.7.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ........................................................................................................... 54

II. MATERIAL Y MÉTODO...................................................................................................... 54

2.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. ....................................................................................... 54

2.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN. ........................................................................................................... 54
2.1.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. ....................................................................................................... 54
2.2. POBLACIÓN Y MUESTRA ..................................................................................................... 55
2.2.1. POBLACIÓN............................................................................................................................. 55
2.2.2. MUESTRAS. ............................................................................................................................ 55
2.3. VARIABLES, OPERACIONALIZACIÓN. ...................................................................................... 56
2.4. TÉCNICA E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS, VALIDEZ Y CONFIABILIDAD. .......................... 58
2.4.1. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. ....................................................................................... 58
2.5. PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE DATOS. .............................................................................. 59
2.5.1. ENFOQUE CUANTITATIVO .......................................................................................................... 59

vii
2.5.2. CRITERIOS ÉTICOS. ................................................................................................................... 59
2.6. ASPECTOS ÉTICOS DEL INVESTIGADOR. ................................................................................... 59
2.7. CRITERIOS DE RIGOR CIENTÍFICO. .......................................................................................... 60

III. RESULTADOS ....................................................................................................................... 61

3.1. RESULTADOS EN TABLAS Y FIGURAS. ..................................................................................... 61

3.1.1. MATERIALES ........................................................................................................................... 61
GRANULOMETRÍA DE LA LIMADURA DE ACERO ........................................................................................... 64
CÁLCULO DEL PESO1 UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE LA LIMADURA DE ACERO ........................................ 66
CÁLCULO DE LA SUCCIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. ........................................................................ 71
3.1.2. MORTERO: ............................................................................................................................. 73
3.1.3. MUROS:................................................................................................................................. 95
3.1.4. RESULTADOS. ........................................................................................................................ 100
3.2. APORTE PRACTICO .................................................................................................................... 101
3.3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................................................................................................ 102

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................. 104

4.1. CONCLUSIONES............................................................................................................................ 104

4.2. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 105
FORMAS DE FALLA EN PRISMAS DE ALBAÑILERÍA ...................................................................106

V. REFERANCIAS .................................................................................................................... 113

REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 113

ANEXOS ....................................................................................................................................... 115

ANEXO 1: INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................................................ 115

ANEXO 2: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS MATERIALES ......................................................................... 129
ANEXO 3: ENSAYO DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE ARCILLA ............................................................ 135
ANEXO 4: DISEÑO DE MORTERO PATRÓN .............................................................................................. 140
ANEXO 5: ENSAYO DEL MORTERO EN EL ESTADO PLÁSTICO ....................................................................... 141
ANEXO 6: RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL MORTERO ............................................................. 148
ANEXO 7: RESISTENCIA A COMPRESIÓN, ADHERENCIA Y AL CORTE.............................................................. 156
ANEXO 8: PANEL FOTOGRÁFICO .......................................................................................................... 175
ANEXO 9: ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO DEL MORTERO ......................................................................... 178
ANEXO 10: PRESUPUESTO GENERAL DE LA INVESTIGACIÓN....................................................................... 180

viii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Ensayo Granulometría ..................................................................................................... 20

Figura 2: Ensayo Peso unitario ....................................................................................................... 22
Figura 3: Ensayo Contenido de Humedad ...................................................................................... 24
Figura 4: Preparación de muestra para Peso especifico .................................................................. 26
Figura 5: Ensayo de Peso Específico y Absorción ......................................................................... 26
Figura 6: Selección de unidades de albañilería para ensayar controles de calidad ......................... 30
Figura 7: Eliminando las impurezas en los alveolos ....................................................................... 30
Figura 8: Ensayo de Dimensionamiento ......................................................................................... 30
Figura 9: Ensayo de Alabeo ............................................................................................................ 30
Figura 10: Ensayo porcentaje de vacíos de la unidad de albañilería............................................... 30
Figura 11: Ensayo para el porcentaje de Absorción de la unidad de albañilería ............................ 30
Figura 12: Ensayo de Succión de las unidades de albañilería ......................................................... 31
Figura 13: ensayo de Resistencia a la compresión en unidades de albañilería (f’b) ....................... 31
Figura 14: Cemento Pacasmayo Extra Forte................................................................................... 32
Figura 15: Cemento utilizado en diseño del mortero ...................................................................... 32
Figura 16: Limadura de acero ......................................................................................................... 33
Figura 17: Mesa de flujo ................................................................................................................. 38
Figura 18: Ensayo de fluidez del mortero ....................................................................................... 38
Figura 19: Peso unitario del mortero .............................................................................................. 39
Figura 20: Preparación de mortero para el ensayo de peso unitario compactado ........................... 39
Figura 21: Limadura de acero para el mortero ................................................................................ 41
Figura 22: Ensayo Tiempo de fraguado .......................................................................................... 41
Figura 23: Aplicación de carga con el Penetrómetro ...................................................................... 41
Figura 24: Batidora de mortero ....................................................................................................... 43
Figura 25: Preparación de cubitos para el f’c ................................................................................. 43
Figura 26: Moldes para cubitos de mortero .................................................................................... 43
Figura 27:Curado del mortero ......................................................................................................... 43
Figura 28: Enrasado de moldes a flexión ........................................................................................ 45
Figura 29: Compactado de muestra ................................................................................................ 45
Figura 30: Muestras antes del curado ............................................................................................. 45
Figura 31:Resistencia a flexión – equipo penetrómetro.................................................................. 45
Figura 32: Registro de la carga aplicada a flexión .......................................................................... 45
Figura 33: Construcción de las pilas de albañilería ........................................................................ 48
Figura 34: Refrentado de las pilas .................................................................................................. 48
Figura 35: Pilas de albañilería a ensayar......................................................................................... 48
Figura 36: Medidas de las pilas ...................................................................................................... 48
Figura 37: Ensayo de adherencia en pilas de albañilería ................................................................ 49
Figura 38: Carga aplicada a las pilas de albañilería ........................................................................ 49
Figura 39: Ensayo a corte Puro en Muretes de albañilería.............................................................. 49
Figura 40: Construcción de muretes ............................................................................................... 52
Figura 41: construcción de muretes -2 ............................................................................................ 52
Figura 42: Muretes 1:3, 4%, 6% y 8% ............................................................................................. 52
Figura 43: Curva granulométrica del agregado fino ....................................................................... 62
Figura 44: Curva granulométrica Limadura de acero ..................................................................... 65
Figura 45: Calculo del porcentaje de vacíos de las unidades de albañilería ................................... 69
Figura 46: Porcentaje de absorción de las unidades de albañilería ................................................. 70
Figura 47: Ensayo de Succión de las unidades de albañilería ......................................................... 71
ix
Figura 48: Resistencia a la compresión (f’b) .................................................................................. 72
Figura 49: Fluidez de las muestras de mortero ............................................................................... 76
Figura 50: Ensayo Peso Unitario del mortero ................................................................................. 77
Figura 51: Curva del tiempo de fraguado – mortero patrón............................................................ 78
Figura 52: Curva del tiempo de fraguado – mortero 4% ................................................................ 79
Figura 53: Curva del tiempo de fraguado – mortero 6% ................................................................ 80
Figura 54: Curva del tiempo de fraguado – mortero 8% ................................................................ 81
Figura 55: Resumen de curvas de tiempo de fraguado ................................................................... 82
Figura 56: Resistencia mortero patrón ............................................................................................ 83
Figura 57: Resistencia mortero 4% ................................................................................................. 84
Figura 58: Resistencia mortero 6% ................................................................................................. 85
Figura 59: Resistencia mortero 8% ................................................................................................. 86
Figura 60: Resumen de resistencias a la compresión ...................................................................... 88
Figura 61: Resistencia a flexión mortero patrón ............................................................................. 89
Figura 62: Resistencia a flexión mortero 4% .................................................................................. 90
Figura 63: Resistencia a flexión mortero 6% .................................................................................. 91
Figura 64: Resistencia a flexión mortero 8% .................................................................................. 92
Figura 65: Resumen de resistencias del mortero ............................................................................ 94
Figura 66: Resistencia Axial - 14 días ............................................................................................ 95
Figura 67: Resistencia Axial – 21 días ........................................................................................... 96
Figura 68: Resistencia Axial – 28 días ........................................................................................... 96
Figura 69: Resumen de resistencia Axial........................................................................................ 97
Figura 70: Ensayo de Adherencia ................................................................................................... 98
Figura 71: Resistencia a corte V’m – Muros de albañilería ............................................................ 99
Figura 72: Separación del Frente superficial................................................................................. 107
Figura 73: Falla por Rotura cónica y dividido .............................................................................. 107
Figura 74: Semi Cónica ................................................................................................................ 107
Figura 75: Falla por tensión .......................................................................................................... 107
Figura 76: Falla semi - Cónica ...................................................................................................... 107
Figura 77:Conico y corte .............................................................................................................. 107
Figura 78: Falla cónica y dividida ................................................................................................ 108
Figura 79: Rotura Cónica .............................................................................................................. 108
Figura 80: Falla por aplastamiento ............................................................................................... 108
Figura 81: Rotura Semi Cónica..................................................................................................... 108
Figura 82: Falla tensión Interna .................................................................................................... 108
Figura 83: Falla por corte.............................................................................................................. 108
Figura 84: Separación del Frente Superficial ................................................................................ 109
Figura 85: Laboratorio de Materiales - UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO. 111
Figura 86: Murete - Mortero Patrón.............................................................................................. 111
Figura 87: Murete - Mortero con 6% Limadura de acero ............................................................. 111
Figura 88: Murete - Mortero con 4% Limadura de acero ............................................................. 111
Figura 89: Murete - Mortero con 8% Limadura de acero ............................................................. 111
Figura 90: Ensayo de resistencia diagonal en muros de albañilería.............................................. 112
Figura 91: Presencia de reacción de pequeñas manchas de corrosión controladas ....................... 112
Figura 92: Reacción corrosiva del mortero con 8% en la superficie del mortero ......................... 112
Figura 93: Mortero – 4%............................................................................................................... 175
Figura 94: Mortero – 6%............................................................................................................... 175
Figura 95: Mortero 8%.................................................................................................................. 175
Figura 96: Falla por separación del frente superficial................................................................... 175
Figura 97: Ensayo de adherencia en Pilas de albañilería .............................................................. 175
x
Figura 98: Ensayo en pilas de albañilería F’m.............................................................................. 175
Figura 99: Ensayo de fluidez – mesa de flujo ............................................................................... 176
Figura 100: Construcción de las pilas de albañilería .................................................................... 176
Figura 101: Presa hidráulica ......................................................................................................... 176
Figura 102: Ensayo en con el penetrometro.................................................................................. 176
Figura 103: Elaboración de los cubos para la resistencia a f’c ..................................................... 176
Figura 104: Ensayo Compresión Axial ......................................................................................... 176
Figura 105: Mezcla del mortero con la limadura .......................................................................... 177
Figura 106: Elaboración de los muretes........................................................................................ 177
Figura 107: Laboratorio de la Universidad Pedro Ruiz Gallo, ensayo de esfuerzo diagonal ....... 177

xi
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Registro de Viviendas particulares según su material predominante en las paredes
exteriores, 1993, 2007 y 2017 .......................................................................................................... 16
Tabla 2: Cantidades de agregado para ensayo de malla Nº 200 ..................................................... 23
Tabla 3: Clases de unidades de albañilería para fines estructurales ............................................... 27
Tabla 4: Limitaciones en el uso de las unidades de albañilería para fines estructurales. ............... 27
Tabla 5: Granulometría del agregado fino ...................................................................................... 31
Tabla 6: Composición química de las limaduras de acero ............................................................. 33
Tabla 7: Proporciones volumétricas para morteros ........................................................................ 34
Tabla 8: Especificaciones por proporcionamiento requisitos......................................................... 35
Tabla 9: Especificaciones por propiedades .................................................................................... 36
Tabla 10: Métodos para determinar el F'm y V'm .......................................................................... 47
Tabla 11: Incremento de F'm y V'm ............................................................................................... 50
Tabla 12: Resistencia Característica de la albañilería Mpa (kg/cm2) ............................................ 51
Tabla 13: Factores de corrección de F'm por esbeltez ................................................................... 51
Tabla 14: Análisis Granulométrico del agregado fino - Patapo ..................................................... 61
Tabla 15: Cálculo de Contenido de humedad ................................................................................ 62
Tabla 16: Calculo del Peso específico y absorción ........................................................................ 63
Tabla 17: Calculo de Peso unitario Suelto y compactado - Agregado fino ................................... 63
Tabla 18: Resumen de ensayos - Agregado Fino ........................................................................... 64
Tabla 19: Análisis granulométrico - Limadura de acero ................................................................ 64
Tabla 20: Cálculo Peso unitario suelto y compactado - Limadura de acero .................................. 66
Tabla 21: Resumen ensayos - Limadura de acero .......................................................................... 66
Tabla 22: Ensayo de variación dimensional en unidades de albañilería ......................................... 67
Tabla 23: Ensayo alabeo - Convexidad ........................................................................................... 68
Tabla 24: Ensayo alabeo - concavidad ............................................................................................ 68
Tabla 25: Ensayo porcentaje de vacíos .......................................................................................... 69
Tabla 26: Cálculo del porcentaje de absorción .............................................................................. 70
Tabla 27: Ensayo succión en las unidades de albañilería............................................................... 71
Tabla 28: Cálculo de la Resistencia a compresión en las unidades de albañilería ......................... 72
Tabla 29: Resumen de Ensayos de calidad para las unidades de albañilería ................................. 73
Tabla 30: Ensayo de Fluidez al mortero ........................................................................................ 74
Tabla 31: Resumen del Ensayo de Fluidez en morteros patrón y con limadura de acero .............. 75
Tabla 32: Resumen del ensayo Peso Unitario en morteros ............................................................ 76
Tabla 33: Tiempo de fraguado - Mortero patrón............................................................................ 77
Tabla 34: Tiempo de fraguado - Mortero 4% ................................................................................ 78
Tabla 35: Tiempo de fraguado - Mortero 6% ................................................................................ 79
Tabla 36: Tiempo de fraguado - Mortero 8% ................................................................................ 80
Tabla 37: Resumen de Resistencias de los morteros...................................................................... 87
Tabla 38: Resumen de Resistencia a Flexión - Morteros ............................................................... 93
Tabla 39: Resumen de Resistencia Axial en pilas de Albañilería .................................................. 95
Tabla 40: Resumen de Adherencia en pilas de albañilería ............................................................. 98
Tabla 41: Resumen – Compresión Diagonal.................................................................................. 99

xii
 ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1: Módulo1 de finesa del Agregado ................................................................................ 20
Ecuación 2: Peso Unitario1 Suelto del Agregado ........................................................................... 21
Ecuación 3: Peso Unitario1 Compactado del Agregado ................................................................. 22
Ecuación 4: Contenido1 de Humedad ............................................................................................. 23
Ecuación 5:Peso específico1 de la masa ......................................................................................... 25
Ecuación 6:Peso específico1 de masa saturado1 superficialmente seco (SSS) ............................... 25
Ecuación 7:Peso específico11 aparente .......................................................................................... 25
Ecuación 8:Porcentaje1 de absorción.............................................................................................. 26
Ecuación 9: Porcentaje1 de Fluidez del mortero ............................................................................. 38
Ecuación 10: Peso1 unitario del mortero ........................................................................................ 39
Ecuación 11: Tiempo1 de fraguado del mortero ............................................................................. 40
Ecuación 12: Resistencia1 a compresión del mortero ..................................................................... 42
Ecuación 13: Resistencia1 a flexión del mortero ............................................................................ 44
Ecuación 14: Resistencia1 a compresión axial ............................................................................... 47
Ecuación 15: Resistencia1 a compresión diagonal 01 .................................................................... 50
Ecuación 16: Resistencia1 a compresión diagonal 02 .................................................................... 50

xiii
I. INTRODUCCIÓN
1.1.Realidad Problemática.
1.1.1. A Nivel Internacional.
Según Rodriguez (2007), concluye que la revolución mundial del reciclaje de metal
ha sido de gran importancia, ya que el reciclaje contribuye de manera significativa a no
empeorar el entorno medioambiental, disminuyendo la chatarra se reduce la contaminación
de agua, aire y también a una reducción utilización0 de energía0 eléctrica0, a comparación0
del proceso de los materiales0 vírgenes0.

Las reutilizaciones de los metales son de gran importancia en el tema de

contaminación ambiental, ya que es una de las principales causas de la deterioración y
muerte0 de vegetación, ríos y animales e incluso daños0 directos con el hombre.

La revista UMACON (2017), es una empresa de elaboración de concreto y morteros

reciclados producto de las demoliciones en la construcción y refleja la importancia de usar
un concreto o mortero reciclado disminuyendo así gran cantidad de escombros, los costos
asociados0 a su descarte y evitar la contaminación de los suelos. Por otro lado, reduce la
contaminación ambiental por la explotación de recursos naturales y también genera empleo,
también presenta propiedades buenas en densidad0 y en capacidad de compactación por ello
se convierte especialmente útil9 para varias aplicaciones.

Las reutilizaciones de estas demoliciones presentarían buen comportamiento en

diferentes usos en la construcción dados es la combinación de materiales y aglomerantes con
características buenas en resistencia.

Según Astroza, M; Muñoz M, (2008), concluye que los daños en construcciones de

albañilería durante los sismos ocurridos en los últimos años han afectado a los países de
Latinoamérica, destacando la necesidad de una mejorar las características de calidad en los
materiales usados en el sistema de construcción de albañilería, y en particular de los morteros
para lograr una mejor resistencia en adherencia. Pero en su estudio recalcan que la mala
adherencia seda por el poco control de calidad de los materiales, y el procedimiento
constructivo, la falta7 de preparación de los profesionales9 y obreros y la falta de difusión
de los resultados experimentales.

La calidad de los materiales influye de manera significativa en el comportamiento

conjunto de toda la edificación ante eventos sísmicos o eventos climatológicos es por ello

14
que las características y el estudio de los materiales deberían de ser de mayor importancia
para su utilización.

Según Lozano Angélica, Raposeiro da Silva, pedro (2018), concluye que el uso de
residuos industriales de acero en la construcción es de vital importancia porque contribuyen
la contaminación ambiental siendo este un material de alta peligrosidad, utilizando polvo de
horno arco eléctrico en reemplazo de cemento portland en porcentajes de 25%, 50% y 100%
en la elaboración de morteros, siendo la que mejor propiedades obtenía el mortero con 25%,
presento un comportamiento mecánico en relación con el mortero sin ningún porcentaje de
polvo de horno asco eléctrico siendo este mortero ambientalmente seguro, los porcentajes
de 50% y 100% presentaron disminución en sus propiedades mecánicas.

Según Done S, Nayak S, Senol K, Krishnan A, Yilmazcoban I, Das S., (2019),

elaboraron morteros con hierro residual mejorando el comportamiento dinámico y también
mejoran la absorción de energía, fue experimentada en una microestructura, siendo el
mortero diseñado con un 20% de polvo de hierro residual como reemplazo de la arena,
obteniendo una buena simulación y capacidad de absorción de energías de deformación
dinámica.

1.1.2. A Nivel Nacional.

Según la revista Maestro (2018), indica que el Perú tiene un alto riesgo en la
vulnerabilidad en viviendas informales siendo estas causadas por las construcciones
informales de edificios con más de 1 pisos, sin la planificación multifamiliar,
remodelaciones8 no funcionales, edificaciones en zonas no habitadas o sin la participación7
de profesiones técnicos, en Lima, el 70% de las viviendas son informales, según estudios de
CAPECO, así mismo a nivel nacional, la informalidad se eleva hasta 80% según informa el
Centro Peruano Japonés de7 Investigaciones Sísmicas5 y7 Mitigación de Desastres
(Cismid). Esto significa que ante la ocurrencia de un evento sísmico o algún evento de
avenidas torrenciales de lluvias serian muchas las viviendas perjudicadas severamente.

Según el Ing. García (2018), enfatiza el mal uso de los ladrillos panderetas como si
fuera estructural, cuando solo debe de usarse como tabiquerías, por el solo hecho de no ser
fabricada para soportar cargas de una edificación, la inseguridad a la que se expone una
vivienda informal sin el respaldo del conocimiento técnico es preocupante, especialmente
cuando no se consideran las características de los suelos en el que cimienta, ya que podría
estar construyendo en lugares de alta sismicidad.

15
 En el Perú, la mayoría de sus construcciones de viviendas y edificios está conformada
por Estructuras de Albañilería confinada según INEI, la cual está conformada mayormente
por muros portantes que estarán sometidas a cargas axiales y cargas cortantes, este sistema
de construcción es acojinada por la población por ser más económica. Pero es ejecutada
mayormente sin la supervisión pertinente sabiendo que el Perú es un país altamente sísmico.
Nace la interrogante de saber cuál sería el comportamiento estructural de los muros portantes
si le adicionamos limadura de acero al diseño del mortero, la cual une a las unidades de
albañilería para formar un solo elemento estructural “Muro Portante”.

La presente tabla sirvió como ayuda para el visualizar la importancia del estudio del
sistema de albañilería confinada por ser un sistema con más uso en las localidades del Perú.

Tabla 1
Registro de Viviendas particulares según su material predominante en las paredes
exteriores, 1993, 2007 y 2017

Material Variación intercensal Tasa de

predominantes en (2007-2017) Incremento crecimiento
Censo 1993 Censo 2007 Censo 2017
las paredes anual promedio
exteriores Absoluto % anual

Total 4427517 6400131 7698900 1298769 20.3 129877 1.9

Ladrillo o bloque de
1581355 2991627 4298274 1306647 43.7 130665 3.7
cemento
Piedra o s
ilar con cal o 54247 33939 43170 9231 27.2 923 2.4
cemento
Adobe o tapia 1917885 2229715 2148894 -81221 -3.6 -8.122 -0.4
Madera (pona,
310379 617742 727778 110036 17.8 11004 1.7
tornillo, etc)
Quincha (caña con
207543 183862 164538 -19324 -10.5 -1932 -1.1
barro)
Piedra con barro 136964 106823 77593 -29230 -27.4 -2923 -3.1
Triplay, calamina,
219144 236423 239053 2630 1.1 263 0.1
estera y otro
Fuente: INEI – Censo nacional de población y vivienda 1993, 2007 y 2017.

1.1.3. A Nivel Local o Regional.

Vizconde (2016), el peligro de la autoconstrucción en Chiclayo en edificaciones con
albañilería confinada es cada vez más frecuente, las edificaciones son mal construidas
desconociendo la diferencia entre un muro de tabiquería y un muro de albañilería confinada
otras veces con edificaciones que son sobrecargadas sin tener un previo análisis anticipativo
frente a eventos sísmicos.

16
 La evaluación de las propiedades de los morteros puede considerarse medidas de
control de calidad. Por lo regular se toma en cuenta las propiedades tanto en estado plástico
como estado endurecido, pero no solo depende de eso sino también del ambiente en el cual
lo están elaborando, también la proporción de la misma, calidad de los materiales.

El daño causado por los sismos, en la construcción de albañilería, han sido con
frecuencia muy severos, involucrándose, así como factor primario la calidad de los
materiales y como factor secundario las propiedades mecánicas de los muros portantes,
teniendo como puntos de observación esencial la adherencia siendo esta la propiedad más
importante del mortero, ya que absorber tensiones normales y tangenciales a la superficie.
Pero la resistencia a la comprensión depende no solamente del diseño del mortero sino
también de la calidad de los materiales y la relación aglomerante.

1.2.Trabajos Previos
1.2.1. A Nivel Internacional.
Serrato (2014), concluye que el aumento de residuos se ha convertido en un problema
muy importante en la contaminación ambiental por ello su investigación se basó en la
elaboración de un mortero reciclado con escoria de horno de arco eléctrico con cemento
portland, teniendo mejor fluidez en el diseño y disminución del agua de diseño presentando
también una buena resistencia a la comprensión en proporciones de 5% y 10 % reemplazando
el agregado fino.

La investigación propone el impulso del reusó de un material desechado,

disminuyendo así la contaminación y aprovechando sus propiedades mecánicas para la
construcción de edificaciones de albañilería.

Vázquez (2015), menciona en su investigación que el uso de la escoria es un material

con altas expectativas para emplearlo en la construcción, utilizándolo en diseños de morteros
de albañilería para mejorar la durabilidad e incrementar sus propiedades mecánicas,
principalmente la resistencia de comprensión y flexo tracción, durabilidad de los morteros
no presenta eflorescencia por su material y también concentra el agua de diseño siendo el
efecto de la contracción en el mortero de poca importancia.

17
 La investigación será una fuente de información de gran importancia, ya que aportará
en el análisis del diseño del mortero con limaduras de acero siendo las más importantes el
desarrollo de sus resistencias en edades de 14 y 28 días.

La escoria es un material residual producido por el desecho de acero, pero por otro
presenta muchas características que influyen en la mejora de algunas propiedades al ser
combinadas con ella, según Regueira, (2011); menciona que el uso de escoria en la
construcción es empleado en muchas ejecuciones como en las explanadas, bases y subbases
de carreteras, en pavimentos y como aditivo al Clinker en las plantas productores de
cemento, (p.33).

1.2.2. A Nivel Nacional.

Clemente (2017), concluye en0 su8 investigación “estudio de mortero reciclado”, que
las propiedades físicas y mecánicas del mortero con material reciclado de las demoliciones
de edificios se obtienen resultados acogedores en su forma plástica y endurecida. Las
proporciones utilizadas en porcentajes de 25, 50, 75 y 100 %, reemplazando el agregado fino
presentando mejores resultados las de 25 y 50 % en los ensayos de comprensión y flexión a
los 28 días.

Esta investigación es un gran avance al conocimiento de la mitigación del impacto

ambiental que producen las demoliciones en edificaciones dándole un nuevo uso y
convirtiéndolo en un material reciclable para el diseño de un mortero.

Sanchéz (2017), en su investigación concluye que la adherencia del mortero – ladrillo

se debe a una buena dosificación de esta manera aumentara la resistencia axial y la
resistencia diagonal, teniendo como dosificación de diseño cemento – arena 1:6, de sus
resultados se obtuvo fallas dúctiles y una rotura de falla paralela sus aristas en toda la
estructura, en las pilas y a lo largo de la diagonal en los muretes.

La presente investigación ayudará como base de información frente a la proporción

en el diseño del mortero, con el fin de obtener un buen desempeño de adherencia en la unión
de ladrillo- mortero.

Aliaga (2017), concluye que el buen desempeño de las edificaciones diseñadas con
muros portantes de albañilería depende no solo de la calidad de los materiales también del
sistema constructivo y el control de las juntas y del proceso constructivo adecuado no basta
con tener un buen diseño de mortero o un buen ladrillo.

18
 La calidad de fabricación de los materiales usados en el sistema y el buen proceso
constructivo controlado, ya que los muros tendrán fuerzas estáticas y dinámicas actuando
sobre ella.

1.2.3. A Nivel Local o Regional.

Villalobos (2018), concluye que al incorporar limaduras de acero en porcentajes de
6% y 8% la resistencia0 del concreto aumenta ayudando a disminuir la sección del acero, los
diseños de concretos patrones fueron 175 (kg/cm2) aumento 38 (kg/cm2) con un 6% de
limaduras de acero y 210 (kg/cm2) aumento 51 (kg/cm2) con 8% y 280 (kg/cm2) aumento
58 kg/cm2 con un 8% de limaduras de acero.

La combinación de la limadura de acero con el concreto mejora las propiedades

mecánicas del concreto, por lo que permite disminuir la sección de acero de refuerzo en los
elementos estructurales.

1.3. Teorías relacionadas al tema.

1.3.1. Ensayos
1.3.1.1.Granulometría
Consiste en la distribución del tamaño de las partículas0 que conforman el agregado,
determinada mediante el análisis granulométrico que consiste en la distribución de las
partículas representadas en porcentajes de los diferentes tamaños. Este ensayo caracteriza a
un material granular en función de sus tipos o tamaños de partículas. El análisis
granulométrico consistió en la distribución de partículas de la arena atreves de aberturas
cuadras y ver si cumple con la normativa.

Procedimiento del ensayo:

Poner a secar en horno (110ºC ± 5ºC) una muestra de arena gruesa mayor a 3kg.

Se retira del horno después de haber pasado las 24 horas y se pesa

1. Se seleccionan el tamiz Nº 8” hasta nº 200 según el tamaño de la abertura

especificado según tipo de agregado.
2. Colocar en la máquina vibratoria o se agita manualmente en un lapso de
5 minutos.
3. se anotan los pesos retenidos por cada tamiz obteniendo de esta manera
los resultados en porcentaje retenido acumulado en cada tamiz.

19
 4. Luego se procede a calcular el módulo de finesa, aplicando la siguiente
fórmula:

∑ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑁º4+𝑁º8+𝑁16+𝑁º30+𝑁º50+𝑁º100)
𝑀. 𝐹. = 100

Ecuación 1: Módulo1 de finesa del Agregado

Figura 1: Ensayo Granulometría

1.3.1.2.Peso unitario
El peso unitario es el peso contenido1 en un determinado volumen de material que
se encuentra en forma suelta o compactada y humedad en el que se efectúa el ensayo,
expresado en (kg/m3). El ensayo se puede realizar tanto para agregados finos como gruesos.
El ensayo es usado mayormente para saber cuál es la constate unitaria de cada material, que
servirá principalmente a transformar pesos a volúmenes o viceversa y es de uso primordial
en la dosificación de hormigón.

1.3.1.3.Peso unitario suelto

Se denomina PUS al vertido material desde una caída libre llenando el molde
normalizado. El concepto PUS es importante porque se trata del cálculo de cualquier tipo de
material transportado y almacenamiento de los agregados debido a que este ensayo se hace
en estado suelto. Este ensayo es importante para la conversión de volúmenes, en la práctica
de cálculo de materiales o cantidad de consumo de material que se necesite por metro cúbico
de hormigón.

20
Procedimiento de Ensayo:

1) la muestra deberá de estar seca superficialmente seca en estado natural.

2) Preparar el recipiente estandarizado, pesar y calcular su volumen del recipiente.
3) Proceder al llenado del recipiente con el material, con una plancha o cucharón, llenar
con caída libre de 5 cm, el llenado del recipiente deberá ser por exceso.
4) Luego de llenar en su totalidad, con una regla o una varilla liza enrasar la superficie
eliminando de esta manera el material sobrante.
5) El cálculo del volumen suelto unitario se conocerá aplicando la siguiente ecuación.

𝑊𝑀.𝑆. (𝐾𝐺)
𝑃. 𝑈. 𝑆. =
𝑉𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚3)

Ecuación 2: Peso Unitario1 Suelto del Agregado

𝑊𝑀.𝑆. : Peso del material suelto

𝑉𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 : Volumen del recipiente
𝑃. 𝑈. 𝑆. : Peso Unitario Suelto

1.3.1.4.Peso unitario compactado

Se denomina P.U.C. cuando el peso del agregado0 fino o grueso se determina por
medio de un compactado en 3 capas incrementando así el grado de acomodamiento de las
partículas de los agregados, luego de ser compactado y llenado hasta que se derrame se pasa
una barra metálica de forma horizontal para eliminar todo sobrante del material. El P.U.C.

La importancia de este ensayo es vital en el uso de concretos, morteros0 o materiales

puestos en obra, ya que estarán sometidos a una compactación0 para las cuales se le requiera
acomodando así su volumen eh incrementando el peso del mismo

Procedimiento:

1) Se procede a seleccionar la muestra a ensayar, este material deberá de estar seco

naturalmente.
2) Se pesa y calcula el volumen del recipiente con medidas normadas.
3) Se vierte el material al recipiente, el vertido será en ter capas consecutivas.

21
 4) La primera capa se llenará no más de 1/3 de altura1 del recipiente, luego1 se
procederá a compactar con una varilla liza 25 veces.
5) Luego con un martillo de goma golpear 5 veces en cuatro lados del recipiente.
6) Realizar el mismo procedimiento en las 2 capas siguientes, pero la penetración de la
varilla no deberá de pasar a la capa anterior ya compactada.
7) Luego de llenar en su totalidad y compactar la última capa enrasar la superficie con
la varilla metálica.
8) Pesar el peso y luego calcular el volumen.
9) El cálculo se realizará con la siguiente ecuación.

𝑊𝑃.𝐶. (𝑘𝑔)
𝑃. 𝑈. 𝐶. =
𝑉𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚3)

Ecuación 3: Peso Unitario1 Compactado del Agregado

𝑊𝑃.𝐶. : Peso del material1 compactado

𝑉𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 : Volumen1 de recipiente
𝑃. 𝑈. 𝐶. : Peso unitario1 compactado

Figura 2: Ensayo Peso unitario

Fuente: Control de calidad1 del concreto – Dino.

22
1.3.1.5.Contenido de humedad
Es1 el contenido de agua retenido o que posee un agregado o suelo en su estado
natural, para determinar dicho contenido de agua en el material se tomará la diferencia de
pesos obtenidos con un material seco naturalmente1 y un material con un peso seco
constante que se obtendrá colocando la muestra a un horno con una temperatura a 110 ± 5
ºC, luego se calcula la diferencia de pesos se considera el peso del agua MTC (2016).
Procedimiento a seguir:

1) Obtener la muestra representativa del agregado mediante cuarteo, luego pesar la

cantidad de material según lo indica en la tabla 2.

Tabla 2:
Cantidades1 de agregado para ensayo de malla Nº 200
TAMAÑO1 CANTIDAD1
NOMINAL MÁXIMO MÍNIMA1 DE
DE1 AGREGADO ENSAYO (kg)
Nº4 0.5
3/8” 1.5
½” 2
¾” 3
1” 4
1 ½” 6
Fuente: Reglamento nacional de Edificaciones – E.070

2) Colocar la muestra en estado natural al horno.

3) Luego la muestra1 se saca del horno1 y deja en aire por un tiempo de 1 hora,
luego pesar la1 muestra.

(𝑊ℎ − 𝑊𝑠)
𝐻(%) = ∗ 100
𝑊𝑠

Ecuación 4: Contenido1 de Humedad

𝑊ℎ : Peso1 del agregado en condiciones húmeda

23
 𝑊𝑠 : Peso del agregado1 en condiciones seca

𝑊ℎ − 𝑊𝑠 : Peso1 del agua que contiene el agregado en condiciones

naturales

𝐻(%) : Porcentaje1 de humedad del material ensayado.

Figura 3: Ensayo1 Contenido de Humedad

1.3.1.6.Peso específico y absorción

El peso1 específico es la relación, a temperatura estable, entre1 la masa de un
volumen unitario1 de material y la masa del mismo volumen de agua destilada1 libre de gas,
se expresa como densidad en kg/m3.

Según NTP 400.022, la absorción es1 la cantidad1 de agua que puede un material
absorber o contener en sus partículas sumergiéndolas en su totalidad en un tiempo de 24
horas, es expresada en porcentaje del peso seco, este procedimiento es según a la NTP
400.022.

Procedimiento1 de ensayo:

24
 1) El material1 a ensayar deberá de estar cernido con el tamiz Nº 4, luego proceder
con el cuarteo.
2) Se procede1 a realizar el ensayo con una cantidad de material más de 2000 gr
para agregados finos.
3) Saturar1 una porción por lo menos un tiempo de 20 ± 24 hrs
4) Luego1 con la ayuda de una secadora iniciar el sacado de la muestra saturada en
exceso.
5) Luego1 colocar la muestra en el anillo tronco cónico e introducir con caída libre
compactar con 20 golpes.
6) Si se derrama1 la figura geométrica eliminarlo el ensayo hasta que tenga una
forma de degradación uniforme.
7) Colocar1 500g agregado fino en un frasco1 llamado fiola, luego agitar el frasco
para eliminar el contenido de aire en el mortero.
8) Registrar1 los pesos antes y después del proceso de secado en el horno.

Fórmula:

𝑊𝑆
𝑃. 𝐸.𝑀𝑎𝑠𝑎 =
(𝑉𝐹𝑖𝑜𝑙𝑎 − 𝑊𝐴𝑔 )

Ecuación 5:Peso específico1 de la masa

500
𝑃. 𝐸.𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑠𝑠 =
(𝑉𝐹𝑖𝑜𝑙𝑎 − 𝑊𝐴𝑔 )

Ecuación 6:Peso específico1 de masa saturado1 superficialmente seco (SSS)

𝑊𝑆 1
𝑃. 𝐸.𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
[(𝑉𝐹𝑖𝑜𝑙𝑎 − 𝑊𝐴𝑔 ) − (500 − 𝑊𝑆 ]

Ecuación 7:Peso específico11 aparente

25
 (500 − 𝐴)1
%𝐴𝑏𝑠 = ∗ 100%
𝐴

Ecuación 8:Porcentaje1 de absorción

𝑊𝐴𝑔 : Peso1 del agua en g.

𝑊𝑆 : Peso del agregado seco en g.
𝑉𝐹𝑖𝑜𝑙𝑎 : Volumen1 de fiola en cm3.
𝑃. 𝐸.𝑀𝑎𝑠𝑎 : Peso1 específico de la masa.
𝑃. 𝐸.𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑠𝑠 : Peso específico de la masa saturada superficialmente seco.
𝑃. 𝐸.𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛 : Peso1 específico aparente de la masa

%𝐴𝑏𝑠 : Porcentaje1 de absorción.

Figura 4: Preparación1 de muestra para Figura 5: Ensayo1 de Peso Específico y

Peso especifico Absorción

1.3.1.7.Unidad de albañilería
Según la normal E-070 caracteriza a las unidades de la manera siguiente:

a) Se denominan1 ladrillo a una unidad cuya forma de dimensión y peso se

puede manipulada fácilmente2 con una sola mano. Se denomina bloque
aquel material que por sus dimensiones y peso deberán de ser
manipuladas3 con las 2 manos.

26
 b) Son1 unidades1 de albañilería a los ladrillos y bloques que son elaborados
con arcilla, sílice-cal1 o concreto, como materia prima.
c) Las1 unidades de albañilería podrán1 ser alveolares, huecas y tubulares
sean industriales o artesanales.
d) Las1 unidades1 de albañilería de concreto se podrán utilizar luego de
haber obtenido su resistencia2 especificada1 y luego de que haya
estabilidad volumétrica. En el caso de ser curadas3 el curado no será
menos de 28 días.

Tabla 3:
Clases de unidades de albañilería para fines estructurales
VARIACIÓN1 DE LA RESISTENCIA1
DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA A
ALABEO
CLASE (Máxima en porcentajes) (máximo COMPRENSIÓN1 𝑓′𝑏
Hasta Hasta Más de en mm) mínimo en MPA
100 150 150 mm (kg/cm2) sobre área bruta.
mm mm
Ladrillo I1 ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)1
Ladrillo II1 ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)1
LADRILLO III1 ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)1
Ladrillo tipi IV1 ±4 ±3 ±2 4 12.7(130)1
Ladrillo V1 ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)1
Bloque P1 ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)1
Bloque NP1 ±7 ±6 4 8 2.0 (20)1
Fuente: Reglamento1 Nacional de Edificaciones - Norma E.070
(1) Bloque1 usado en la construcción de muros portantes.
(2) Bloque1 usado en la construcción de muero no portantes.

Según1 Reglamento nacional1 de edificaciones (2006), la normal E.070 presenta las

siguientes limitaciones en el uso o aplicación de las unidades1 de albañilería según las zonas
sísmicas que nos indica en la NTE E.030 Diseño Sismo resistente.

Tabla 4:
Limitaciones1 en el uso de las unidades1 de albañilería para fines estructurales.
ZONA1 SÍSMICA 2 Y3 ZONA1 SÍSMICA 1
Muros1 portantes Muros1 portantes en Muro1 portantes en
TIPO
en edificios de 4 edificios de 1 a 3 todos edificio
pisos a mas pisos
Solido1
Artesanal * No1 Si, hasta dos pisos1 Si1
solido

27
 Industrial Si1 Si1 si1
Alveolar Si1 Si Si1
Celdas totalmente Celdas1 parcialmente Celdas1 parcialmente
rellenas con grout rellenas con grout1 rellenas con grout1
Hueca1 No1 No1 Si1
Tubular1 No1 No1 Si, hasta 2 pisos1
Fuente: Reglamento1 Nacional de Edificaciones – E.070.

Pruebas:
a) Muestreo. - se seleccionarán al azar de 50 millares de ladrillos se
escogerán 10 ladrillos para1 realizarles pruebas de variación dimensional
y de alabeo, por lo consiguiente se escogerán 5 para el ensayo a
compresión1 y 5 ladrillos para la absorción.
b) Se realizará1 ensayos a la comprensión según indican1 las1 normas NTP
399.6131 Y 339.604.
La resistencia de las unidades1 de albañilería (𝑓′𝑏 ), será igual a la resta
de la desviación estándar y el promedio de las muestras ensayadas
anteriormente.
c) Variación Dimensional. - consiste1 en las diferentes medidas por cada
lado de las caras del ladrillo este ensayo será realizado según lo indicado
en las normas NTP1 399.613 y 399.604.
d) Alabeo. - es el control1 de uniformidad de superficie1 de asiento en las
unidades de albañilería y será medido según lo indica en1 la norma NTP1
399.613
e) Absorción. - el ensayo1 será según lo propuesto en las1 normas1 NTP
399.6041 y 399.1612.

Aceptación de la unidad

a) Si el espécimen1 ensayado contiene más de 20%1 de dispersión1 en los

resultados (coeficiente de1 variación), para unidades de albañilería
producidas11 industrialmente, o 40% para unidades1 de albañilería
producido artesanalmente, se volverá a ensayar estas unidades de
albañilería, de seguir con los mismos1 resultados, se rechaza el lote.
b) La1 absorción para las unidades de albañilerías hechas con arcillas y
silicio calcáreas no debe ser mayor que 22% y para bloques de concreta
28
 clase no será mayor que 12% de absorción. El porcentaje de absorción
para bloques NP1 no será mayor1 que el 15%.
c) Los1 espesores mínimos de las diferentes caras1 laterales corresponden a
la superficie de asentando será 25 mm para bloques de clase P y 12 mm
para1 bloques de clase NP.
d) Las unidades de albañilería no tendrán materia que perjudique al exterior
y al interior. Tales como conchuelas, como guijarros o nódulos de
naturaleza calcárea.
e) No deberán presentar vitrificaciones, tendrán color uniforme en todos sus
lados y al ser golpeadas tendrán un sonido compacto.
f) No deberán tener fisuras ni grietas, tampoco hendiduras o algún defecto
similar
g) No deberá de presentar manchas (eflorescencias), ni tener aspectos
salitrosos porque podría perjudicar a todo el lote.

29
 Figura 6: Selección1 de unidades de albañilería1 Figura 7: Eliminando las impurezas en los
para ensayar controles de calidad alveolos

Figura 8: Ensayo de Dimensionamiento Figura 9: Ensayo de Alabeo

Figura 10: Ensayo porcentaje de vacíos de la unidad Figura 11: Ensayo para el porcentaje de
de albañilería Absorción de la unidad de albañilería

30
 Figura 12: Ensayo de Succión1 de las unidades de
albañilería. Figura 13: ensayo de Resistencia1 a la
compresión1 en unidades de albañilería (f’b).

1.3.2. Materiales
1.3.2.1.Agregado Fino
Segundo el Reglamento1 nacional de edificaciones, RNE (2017), el agregado fino
será arena gruesa y no deberá contener materia orgánica1 y sales en sus partículas. Este
material deberá pasar1 más del 50% entre 2 primeras mallas consecutivas y su módulo de
finesa estará contemplado entre 1.6 y 2.5. (p.546).

Tabla 5:
Granulometría1 del agregado fino

MALLA ASTM1 % QUE PASA1

Nº 4 (4.75 mm) 1 1001
Nº 8 (2.36 mm) 1 95 a 1001
Nº 16 (1.18 mm) 1 70 a 1001
Nº 30 (0.60 mm) 1 45 a 751
Nº 50 (0.30 mm) 1 10 a 351
Nº 100 (0.15 mm) 1 2 a 151
Nº200 (0.075 mm) 1 Menos de 2
Fuente: RNE, Norma1 E-0.70 “Albañileria”

31
1.3.2.2.Cemento
El un producto hecho mediante1 la pulverización1 del Clinker, compuesto1
esencialmente de silicatos1 de calcio hidráulico. Este material se convierte en aglomerante
al ser hidratado; formando una masa plástica resistente1 y duradera1 debido a su
transformación química de su masa al combinarse con arena gruesa y agua convirtiéndose
de esta manera en un mortero.

En nuestra investigación se utilizó el cemento PACASMAYO EXTRA FORTE, este

cemento portland compuesto Ico, es recomendado para uso general, presenta un óptimo
desarrollo de resistencia y presenta una excelente trabajabilidad, su especificación técnica.

Figura 14: Cemento Pacasmayo Extra Forte Figura 15: Cemento utilizado en diseño del
Fuente: Productos Pacasmayo mortero

1.3.2.3.Agua
El agua al ser mezclada con el cemento uniformemente logra a convertirse en un gel,
pero no obstante para el uso de y preparación de mortero el agua deberá de ser potable o
almeno bebible. Deberá de estar1 libre de malezas que perjudiquen al mortero en el
desarrollo de las propiedades1 en el estado plástico como en el estado endurecido1 dañando
así el estado de la durabilidad del mortero.

32
1.3.2.4.Limaduras de acero
Las limaduras de acero son un material que se obtiene de la trituración de los
productos de hierro generados por los procesos industrializados, las limaduras de acero son
finas partículas y tienen un aspecto de polvo de color oscuro, las limaduras son materiales
blandos y moldeable, ya que presentan características similares a las de hierro. (Reyes, J y
Rodríguez, Y .2010).

Tabla 6:
Composición1 química de las limaduras1 de acero

Determinación1 Medida1 Resultado1

Carbono1 %11 0.3011
Manganeso1 %1 1.601
Fósforo1 %1 0.041
Azufre1 %1 0.051
Silicio1 %1 0.601
Fierro1 %1 97.411
Fuente: Universidad1 Nacional Pedro Ruiz gallo

Figura 16: Limadura de acero

33
1.3.3. Mortero
Según definición especificada en el “RNE” E-070 de Albañilería, el mortero está
constituido por una mezcla de aglomerantes1 y agregado fino a los cuales se le incorporara
el agua suficiente hasta que se convierta en una pasta trabajable, sin segregación del
agregado y adhesiva.

Según Casabonne (2005), el1 mortero cumplirá la1 función de cubrir la inevitables1
irregularidades que presentan las unidades de albañilería en su superficie proporcionando así
la unión o adherencia en el proceso constructivo, proveendo una mejor rigidez en las hiladas
siguientes, de tal manera que propone un muro durable, impermeable y con una resistencia
a la tracción, (pag. 121).

Los morteros se clasifican en dos grupos según su uso para fines estructurales y no
estructurales.

Tabla 7:
Proporciones1 volumétricas para morteros

TABLA1 4
TIPOS1 DE MORTEROS
COMPONENTES
USOS1
TIPO1 CEMENTO1 CAL1 ARENA1
P11 11 0 a 1/41 3 a 3 1/21 Muros1Portantes
P21 11 0 a 1/21 4 a 51 Muros Portantes
NP1 11 - Hasta 61 Muros1 No
Portantes
Fuente: Reglamento1 Nacional de Edificaciones – E.070.

a) Se empleará otras dosificaciones de mortero, morteros preparados (pre-

mezclado o embolsado), siempre que se demuestre mediante ensayos de pilas
y muretes se obtengan una buena resistencia igual o mayores a la especificada
en los planos de manera que provea durabilidad en la albañilería.
b) Al no contar1 con cal hidratada1 normalizada, se podrá dosificar los morteros
sin cal respetando1 la proporcionalidad del diseño del mortero.

34
 Tabla 8:
Especificaciones1 por proporcionamiento requisitos
Proporciones1 por volumen Índice1 de
Mortero Cemento agregado
Cemento1 cemento albañilería Cal1 (medido en
Mortero1 Tipo1 Portland o hidratada la
Cemento1 o masilla condición
M S N M S N
Adicionado de cal húmeda
suelta)
M1 1 1/4
S1 1 ¼ - 1/2
Cemento -
N1 1 ½ - 1 1/4
Cal
1¼-2
O1 1
1/2

M1 1 1
M1 1 No menos
S1 1/2 1 que 2 ¼ y
S1 1 no más que
3 veces la
suma de
Mortero
los
Cemento
volúmenes
N1 1
separados
de
materiales
cementosos
O1 1

M1 1 1
M1 1
Cemento
S1 1/2 1
de
S1 1
albañilería
N1 1
O1 1
Nota: No1 deberán combinarse1 en el mortero dos materiales incorporadores de aire.

35
Tabla 9:
Especificaciones1 por propiedades
Resistencia1 a la
Retención1 Contenido1 Índice1 de agregado
compresión promedio
Mortero1 Tipo de agua de aire, (medido en la condición
a los 28 días, min
min, % máx. % húmeda suelta)
MPa (lb/pulg2)
M1 17.2 (2500) 1 751 121
S1 12.4 (1800) 1 751 121
Cemento - Cal
N1 5.2 (750) 1 751 14𝐶 1
O1 2.4 (350) 1 751 14𝐶 1
No1 menos que 2 14 y no
M1 17.2 (2500) 1 751 181
más que 3 ½ veces la suma
Mortero1 S1 12.4 (1800) 1 751 181
de los volúmenes1
cemento N1 5.2 (750) 1 751 20𝐷 1
separados de materiales
O1 2.4 (350) 1 751 20𝐷 1
cementosos.
M1 17.2 (2500) 1 751
Cemento1 de S1 12.4 (1800) 1 751
albañilería N1 5.2 (750) 1 751
O1 2.4 (350) 1 751
Fuente: Norma1 Técnica Peruana 399.610 – 2013 – Especificaciones del Mortero para la Albañilería.

Características según su Clasificación por uso:

Tipo “M”

Mortero con resistencia a la compresión.

Mayor durabilidad a diferencia de otros tipos de morteros.

Destinado a mampostería sometidas fuerzas de compresión, acompañadas de congelamiento,

grandes laterales de tierra, vientos fuertes y también temblores.

Recomendado en estructuras expuestas al suelo, cimentaciones, muros1 de contención, etc.

Tipo “S”

Posee una buena1 adherencia.

Expuestas a cargas de compresión normales, pero con mayor requerimiento de adherencia.

Debe usarse para trabajas de revestimientos.

36
Tipo “N”

Uso general y es utilizado en estructuras sobre el nivel del suelo.

Utilizado para enlucidos, enchapes de cerámico y divisiones.

Es económico y con una buena resistencia y trabajabilidad.

Alcanza una resistencia cerca de 125 (kg/cm2).

Tipo “O”

Baja1 resistencia y alto1 contenido de cal.

Empleado en las construcciones de edificaciones de 1 a 2 pisos.

Es preferible por su trabajabilidad y bajo costo siendo más usado por los albañiles

Propiedades

Según Casabonne (2005), concluye que el mortero1 es un adhesivo fuerte y durable

con la unión de albañilería; siendo la más1 importante de todas sus otras propiedades,
incluida la resistencia1 a la comprensión, son incidenciales, (pag. 131).

Sus Propiedades son:

1.3.3.1.En el estado plástico

1.3.3.2.Fluidez
La fluidez del mortero es una medida1 indirecta de la forma de trabajabilidad del
mortero y su medición1 en porcentaje del aumento de diámetro al aumentarse producto del
sometimiento de 25 golpes en la mesa de flujo durante1 15 segundos dejándose caes desde
una altura de ½ pulgada1 de acuerdo a la normativa, en el estudio realizado se optó por tener
un rango de fluidez del 110 ± 5%.

Proceso de ensayo:

1) Preparamos la mesa1 de flujo y también el1 anillo tronco1 cónico,

humedeciendo1 las superficies de ambos elementos que estarán en
contacto con el mortero, colocar el anillo tronco cónico en la parte central
de la mesa de flujo.

37
 2) Colocar1 el mortero dentro del anillo, este proceso se realizará en dos
capas que serán compactadas, llenar cada capa y compactar 20 veces con
el pistón, en la segunda tratar que la capa quede sobrellenada y compactar
nuevamente con el pistón.
3) Alizar la capa superior1 del anillo tronco cónico con una regla o con el
mismo badilejo.
4) Retirar el molde verticalmente sin desformar el contenido de mortero
introducido.
5) Iniciar el proceso del1 ensayo girando la manija de la mesa de flujo esta
ara que se ejecuten los 25 golpes en un tiempo de 15 segundo, controlar
este tiempo con un cronómetro al lado.
6) Luego de terminar1 con los 25 golpes tomar 4 medidas del diámetro del
mortero extendido en la mesa, de esta manera se tendrá un promedio de
diámetro1 de las 4 lecturas de manera que se pueda calcular la fluidez.
Fórmula:

(𝐷𝑝 − 𝐷𝑖 )𝟏
%𝐹 = ∗ 100%𝟏
𝐷𝑖 𝟏
Ecuación 9: Porcentaje1 de Fluidez del mortero

%F : Fluidez1
Dp : Diámetro Promedio1
Di : Diámetro inicial1

Figura 17: Mesa1 de flujo Figura 18: Ensayo1 de fluidez del mortero

38
1.3.3.3.Peso1 unitario
El1 peso del mortero depende esencialmente por diseño, el tipo de agregado y
cantidad de agua añadida. El ensayo se realizará mediante el uso de un recipiente
normalizado, el ensayo consiste1 en llenar el recipiente1 en 3 capas y cada capa será
compactado con 25 golpes según NTP 334.005.

Procedimiento del ensayo:

1) Preparar1 el recipiente metálico para dicho ensayo, una varilla metálica

para el proceso de compactado.
2) Colocar1 el mortero dentro del recipiente e iniciar la primera capa a un
1/3 del recipiente y luego empezar a compactar 25 veces con la varilla
metálica, este proceso se repite para las 2 siguientes capas restantes.
3) Enrasar1 la superficie con una regla.
4) Pesar y registrar el peso del mortero introducido en el recipiente. Fórmula:

(𝑃𝑚 − 𝑃𝑟 )𝟏
𝑃. 𝑈. =
𝑉𝑟 𝟏
Ecuación 10: Peso1 unitario del mortero

Pm : Peso del mortero1 más peso del recipiente.

Pr : Peso1 del recipiente
P.U. : Peso1 unitario

Figura 19: Peso unitario del mortero Figura 20: Preparación de mortero para el ensayo
de peso unitario compactado

39
1.3.3.4.Tiempo de fraguado:
Este ensayo se realiza para ver el tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado
final el método a utilizar1 en esta investigación1 consistió en la penetración del mortero en
diferentes tiempos registrando así una lectura por cada penetración el ensayo se realizó según
ASTM C403.

Procedimiento:

1) Preparar el mortero a ensayar.

2) El recipiente deberá de ser no menos de 8” de diámetro por 8” de fondo.
3) Luego dejar que el procedimiento de fraguado inicie, luego eliminar el agua
desalojada en la superficie del mortero inclinando el molde eliminando así el
agua exudada.
4) Colocar el molde en el equipo “penetrómetro” este cuenta con 6 pisones
pequeños con diferentes diámetros.
5) Luego de un determinado tiempo inicial la primera penetración registrando
así la carga aplicada al mortero en el proceso de fraguado.
6) Repetir el paso anterior con los 5 pisones más restantes.

Fórmula:
𝑃 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝟏 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 (𝑙𝑏)
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝟏 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑠ó𝑛 (𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐹𝑟𝑎𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜 = 𝑃/𝐴 (𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2)𝟏 = 𝑃𝑆𝐼

Ecuación 11: Tiempo1 de fraguado del mortero

40
 Figura 21: Limadura de acero para el mortero Figura 22: Ensayo Tiempo de fraguado

Figura 23: Aplicación de carga con el

Penetrómetro

1.3.4. En estado endurecido:

En esta etapa el mortero ha endurecido pasando de material moldeable a un material
rígido o sólido, es en esta fase en donde el mortero muestra su originalidad de diseño, en
esta etapa se comprobara si cumple con las exigencias reglamentarias para la cual fue
diseñada.

1.3.4.1.Resistencia a la Comprensión
La mejor propiedad mecánica del mortero en su estado endurecido es la compresión
a diferencia que la1 flexión, debido a las funciones1 estructurales estáticas1 y dinámicas1 a
las que estará expuesto, debiendo así cumplir con el soporte de las cargas y esfuerzos (muros
portantes).

La NTP1 334.051, establece1 el protocolo para evaluar la resistencia1 a comprensión

en morteros de cemento portland, usando1 especímenes cúbicos de 50 mm de lado a lado,
estas muestras deberán de ser llenadas en dos capas apisonándolas 32 veces en cada capa.

41
Los cubos1 se curarán un día en su molde y luego son retirados de molde y luego son
sumergidos1 en agua hasta su ensayo. Esta norma explica la resistencia de la comprensión
para1 cementos portland y otros morteros.

Las pruebas serán ensayadas a los 3, 7 y 28 días después del llenado de los cubos.

Procedimiento:

1) Preparada1 la mezcla del mortero, se moldean según1 lo indicado en

normal, se1 realiza1 el llenado de los moldes1 previamente engrasados,
compactado en 2 capas con 32 golpes en forma cuadrática.
2) Llenado los cubos en un tiempo de 24 horas, luego se desmoldará y se
sumergirán en agua para el proceso del curado.
3) Se1 ensayan como mínimo1 a 3 especímenes a edades de 7, 14 y 28 días.
4) Registrar las dimensiones de las caras del cubo a ensayar en principal los
lados donde se le aplicara la carga.

Fórmula:

𝑃 𝑘𝑔
(𝑓 ′ 𝑐) = ( )
𝐴 𝑐𝑚2
Ecuación 12: Resistencia1 a compresión del mortero

P : Carga1 máxima aplicada (kg)

A : Área1 de la sección del espécimen (cm2)

42
 Figura 24: Batidora de mortero Figura 25: Preparación de cubitos para el f’c

Figura 27:Curado del mortero

Figura 26: Moldes para cubitos de mortero

1.3.4.2.Resistencia1 a la flexión
La NTP1 334.120, establece el procedimiento para1 analizar el ensayo de resistencia
por flexión1 de morteros de cementos portland, usando especímenes en forma de vigas
“probetas prismáticas” de 2.5x2.5x28 cm, siendo apisonados1 en dos capas al momento de
llenarlas de mortero, las vigas1 se curan luego de retirarse de su molde, son sumergidos en
agua.

Las pruebas a flexión se realizarán a los 7 y 28 días después de su llenado, a los 7

días se ensayará con 2 muestras y a los 28 con 4 muestras

Procedimiento:

1) Preparado el mortero, se1 moldean según lo indicado en la norma, se

llenan los moldes metálicos previamente en forma de vigas (probetas
prismáticas) de 2.5x2.5x28 cm.

43
 2) Serán compactadas en 2 capas por apisonado de los compactados, tal cual
indica en la norma.
3) En el ensayo a flexión se realizará como mínimo a 2 especímenes por
edad, los ensayos1 se darán a los 7, 14 y 28 días.
4) Retirar la muestra del recipiente de curada 30 min antes de realizar el
ensayo.
5) Con el equipo del penetrómetro realizaremos la aplicación de carga.
6) Colocar los especímenes y marcar el medio de cada unidad de ensayo.
7) Colocar los apoyos en las marcas hechas posteriormente.
8) Se utilizarán dos plataformas planas, en las cuales servirán como apoyo
para la muestra.
9) Ensayar y calcular el esfuerzo por la carga aplicada por el equipo.

Fórmula:

3𝑃𝐿𝟏 𝑘𝑔
𝐹′𝑡 = ( )𝟏
2𝑏ℎ2𝟏 𝑐𝑚2
Ecuación 13: Resistencia1 a flexión del mortero

P : Carga1 máxima Aplicada

L : Longitud1 de la viga (cm)
B, h : Dimensiones1 de la viga (cm)

44
Figura 28: Enrasado de moldes a flexión Figura 29: Compactado de muestra

Figura 30: Muestras antes del curado

Figura 31:Resistencia a flexión – equipo

penetrómetro

Figura 32: Registro de la carga aplicada a flexión

45
1.3.5. Muros
Clasificación1 por su función1 estructural

Los muros son clasificados en Portantes y No Portantes

Muros no portantes1
Según Bartolome (1994), los muros no portantes son todos aquellos que no soportan
cargas verticales, como por ejemplo cercos, tabiques y parapetos. Estos muros deberían de
ser diseñados para recibir fuerzas horizontales o cargas perpendiculares a su plano originadas
por vientos o algún evento sísmico, (pag. 20)

Muros portantes
Según Bartolome (1994), estos muros son empleados como elemento estructural de
una edificación en donde están sometidos a soportar diversas fuerzas con tenidas en1 su
plano o perpendicular a ella, tanto1 lateral como vertical y permanente1 como eventual, (pag.
21)

1.3.5.1.Resistencia en prismas
Según Bartolome (1994), son1 pequeños especímenes1 cuyo ensayo de comprensión
axial1 y diagonal, permiten1 determinar la resistencia a la comprensión (f’m) 1 y a corte1
puro (V’m), previamente de la albañilería. Además si sé instrumentarse adecuadamente a
estas probetas, se puede obtener el módulo1 de elasticidad (Em) del ensayo1 de pilas y el
módulo de corte (Gm) del ensayo1 de los muretes.

Según Reglamento nacional de edificaciones (2006), la resistencia de albañilería a la

comprensión axial (f’m) y a1 corte (V’m) se obtendrá en manera1 empírica (obtenidos en
tablas o registros históricos1 de ensayos de resistencia a unidades) o ensayando prismas1
según a la envergadura de la construcción o altura de edificaciones y también en función de
las zonas sísmicas para las cuales se construirá.

46
 Tabla 10:
Métodos para determinar el F'm y V'm

METODOS1 PARA1 DETERMINAR1 f’m y V’m

EDIFICIOS1 EDIFICIOS1 EDIFICIOS1
RESISTENCIA1 DE 1 A 2 DE 3 A 5 DE MÁS DE 5
CARACTERÍSTICA PISOS PISSOS PISOS
Zona Sísmica Zona Sísmica Zona Sísmica
31 21 11 31 21 11 31 21 11
(f’m) 1 A1 A1 A1 B1 B1 A1 B1 B1 B1
(V’m) 1 A1 A1 A1 B1 A1 A1 B1 B1 A1
Fuente: RNE, norma1 E – 070 “Albañilería”

A: Datos1 obtenidos de manera estadística, en función1 a la calidad del mortero y el

ladrillo.

B: Obtenidas1 en los ensayos de comprensión axial de pilas de albañilería1 y de

comprensión diagonal de muretes mediante1 ensayos en laboratorio según lo normado
NTP1 399.605 y 399.621.

1.3.5.2.Resistencia a comprensión axial (f’m)

Esta resistencia1 axial en pilas de albañilería se obtiene dividiendo la carga aplicada
de rotura entre1 el área total de la sección1 de la pila ensayada, se aplica a toda unidad de
albañilería que se utilice, sea1 ladrillo o bloque. Este valor es corrige1 en relación por la
esbeltez de la pila y se especifica en el RNE, en la tabla 12 de la norma E.070, y menos una
desviación estándar. La muestra se ensayará a los 28 días y si fuera antes se corrige por1 el
factor de esbeltez indicado en la tabla1 10 de la norma E.070.

Fórmula:

𝑃 𝑘𝑔
(𝑓 ′ 𝑚) = 𝐴 (𝑐𝑚2) 1

Ecuación 14: Resistencia1 a compresión axial

47
 Figura 33: Construcción de las pilas de albañilería Figura 34: Refrentado de las pilas

Figura 36: Medidas de las pilas

Figura 35: Pilas de albañilería a ensayar

1.3.5.3.Adherencia:
Para1 el ensayo se utilizaron 6 unidades de albañilería por cada medición de
proporción en el mortero, construyendo dos pilas de albañilería para cada registro de datos,
la construcción fue de la misma manera en el que se elaboraron para las muestras de
resistencia axial, serán ensayadas a los 28 días como máximo, el curado será como máximo
7 días.

Procedimiento:

1) Herramientas1badilejo, nivel de mano, plomo y batea.

2) Preparar mortero y asentarlas una sobre obra en una fila
3) Curar1 al día siguiente de su elaboración.
4) Ensayarlas a los 28 días como máximo.

48
 5) Tomar las medidas necesarias
6) Aplicar carga.
7) Registrar datos.

Figura 37: Ensayo de adherencia en pilas de Figura 38: Carga aplicada a las pilas de albañilería
albañilería

1.3.5.4.Resistencia a1 corte puro (V’m)

La1 resistencia a corte puro de un murete (V’m) se calculó dividendo la carga
aplicada entre1 el área bruta1 de la diagonal cargada (Dt), sea ladrillos o bloque o tipo
albañilería se utilice, sea ladrillo o bloque. De igual manera se puede obtener dividiendo la1
carga diagonal1 proyectada en la dirección de las hiladas1 entre el área bruta de la sección
de la hilada (Lt) en muretes cuadrados. Los muretes se ensayarán a los 28 días después de
su elaboración, si1 es antes corregir con los factores indicados en la normal E.070.

Figura 39: Ensayo a corte Puro en Muretes de albañilería

49
   Fuente: Norma E.070 

Resistencia a comprensión diagonal en muretes (V’m)

Formula:

𝑃 𝑘𝑔
𝑉′𝑚 = ( )1
𝐷𝑡 𝑐𝑚2
Ecuación 15: Resistencia1 a compresión diagonal 01

𝑃/√2 𝑘𝑔
𝑉 ′𝑚 = ( )1
𝐿𝑡 𝑐𝑚2
Ecuación 16: Resistencia1 a compresión diagonal 02

Los prismas se ensayarán a temperaturas no menores de 10 ºC durante 28 días. Se

podrán ensayar a los 14 días; pero no deberá de ser menor que 14 días. De caso contrario la
resistencia será incrementada en función de los factores que son mostrados en la siguiente
tabla hallando así la resistencia a los 28 días:

Tabla 11:
Incremento de F'm y V'm

Edad1 14 días 21 días

Muretes1 Ladrillos1 de arcilla 1.151 1.051
Bloques de concreto 1.251 1.051
Pilas1 Ladrillos1 de arcilla y bloques de concreto 1.101 1.001
Fuente: Norma1 E.070

En1 el caso de no realizarse ensayos de prismas, se utilizará los1 valores de la tabla

“Resistencia característica de la albañilería” correspondiente a pilas y muretes construidos
con mortero 1:4 (cuando sea arcilla) y 1:1/2:41 (cuando la materia1 prima es sílice-cal o
concreto), para otras unidades u otro tipo de mortero se realizarán ensayos respectivos.

50
 Tabla 12:

Resistencia1 Característica de la albañilería Mpa (kg/cm2)

Materi Denominación1 UNIDAD PILAS MURETES

a prima 𝒇′𝒃 𝒇′𝒎 𝑽′𝒎
King Kong Artesanal1 5.4(55) 1 1 3.4(35) 1 0.5 (5.1) 1
Arcilla1 King Kong Industrial1 14.2(145) 1 6.4(65) 1 0.8 (8.1) 1
Rejilla Industrial1 21.1(215) 1 8.3(85) 1 0.9 (9.2) 1
King Kong Normal1 15.7(160) 1 10.8(110) 1.0 (9.7) 1
Silice.cal
Dédalo1 14.2(145) 1 9.3(95) 1 1.0 (9.7) 1
1
Estándar y mecano (*)1 14.2(145) 1 10.8(110) 0.9 (9.2) 1
4.9(50) 1 7.3(74) 1 0.8 (8.6) 1
6.4(65) 1 8.3(85) 1 0.9 (9.2) 1
Concreto Bloque tipo P (*)1
7.4(75) 1 9.3 (95) 1 1.0(9,7) 1
8.3(85) 1 11.8(120) 1.1 (10.9) 1

Fuente: Norma E.070

Tabla 13:
Factores1 de corrección de F'm por esbeltez

Esbeltez1 1.31 1.51 2.01 2.51 3.01 4.01 5.01

Factor1 0.751 0.861 1.01 1.041 1.071 1.151 1.221
Fuente: Norma E.070

Procedimiento:

1) Remojar las unidades de albañilería por 10 minutos para que de esta manera no le
quite el agua de diseño por succión al mortero.
2) Utilizar una plomada, wincha o regla, un cordel para alinear las hiladas, un nivel de
mano, un badilejo y una batea para preparar el mortero.
3) Asentar las hiladas consecutivamente verificando tu verticalidad y horizontalidad
con las herramientas requeridas.
4) Los muros serán de 50 x 50 cm como medidas máximas para esta investigación.
5) No pasar de más de 1.5 cm de espesor de mortero en el asentado tanto horizontal
como vertical.
6) Una vez terminado al día siguiente se procede el curado por 7 días como máximo.
7) Los muros serán ensayados a una edad máxima de 28 días.

51
Figura 40: Construcción de muretes Figura 41: construcción de muretes -2

Figura 42: Muretes 1:3, 4%, 6% y 8%

52
1.4. Formulación del problema.

¿Cómo1 influye la combinación del mortero con las limaduras de acero en las
propiedades mecánicas en muros de albañilería?

1.5. Justificación e importancia del estudio.

1.5.1. Justificación.
I.1.1 Justificación Técnica.
La combinación de la limadura de acero en el mortero incrementará las propiedades
mecánicas1 de los muros de albañilería aumentando así el soporte al esfuerzo axial y
esfuerzos cortantes, por lo cual estos sistemas de Edificaciones con albañilería confinada son
diseñados bajo estos criterios de mayor importancia. Conjuntamente dando más seguridad a
la gran demanda de construcciones con este sistema que es visto con más frecuencias en las
localidades.

I.1.2 Justificación Ambiental.

La presente investigación busca también contribuir con1 la disminución de la
contaminación ambiental, producida por este tipo de material que por lo general es arrojado
y desechada contaminando así al suelo y al aire, esta investigación trata de darle un nuevo
uso, considerándolo un material reciclable para la construcción.

I.1.3 Justificación Económica.

Las limaduras de acero será un material reciclable reutilizado en la elaboración de un
nuevo diseño de mortero para usos de muros portantes, disminuyendo así el costo del
cemento.

I.1.4 Importancia.
La presente investigación tiene como prioridad la evaluación1 de las propiedades
mecánicas en los muros1 de albañilería adicionando las limaduras de acero al diseño del
mortero que normalmente son desechadas contribuyendo con la contaminación, dándole de
esta manera un nuevo uso en la construcción como material reciclado.

1.6. Hipótesis.
“El mortero con limaduras de acero en 4%, 6% y 8% influye de manera significativa
en las propiedades mecánicas en muros de albañilería”

53
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo General.

Evaluar las propiedades mecánicas de los muros de albañilería elaborados con el

diseño del mortero adicionando limaduras de acero.
1.7.2. Objetivos Específicos.

Determinar las propiedades físicas de los materiales y diseñar un mortero patrón

utilizando 4%, 6% y 8% de limaduras de acero.

Analizar en el estado plástico el comportamiento del mortero en la propiedad de

fluidez y tiempo de fraguado.
Analizar el comportamiento de las propiedades1 mecánicas del mortero (resistencia a
compresión y flexión)

Constatar el mejoramiento de las propiedades mecánicas de los muros de albañilería

(adherencia, resistencia1 axial y corte puro).

II. MATERIAL Y MÉTODO

2.1.Tipo y Diseño de Investigación.
2.1.1. Tipo de Investigación.

Debido al proceso de recolección1 de datos y análisis con la que se contestó la

pregunta de investigación y se comprobó la hipótesis planteada, corresponde1 al tipo
aplicado, con un enfoque cuantitativo.

2.1.2. Diseño de Investigación.

El diseño será experimental1 debido a la manipulación controlada de una variable

independiente para evaluar los efectos que causa en la variable1 dependiente la cual se
medirá de forma adecuada, validad y confiable. El siguiente esquema muestra1 la estructura
del estudio.

𝐺𝑃1 𝑋 O
𝐺𝑃2 𝑋1 𝑂1
𝐺𝑃3 𝑋2 𝑂2
𝐺𝑃4 𝑋3 𝑂3

54
 𝐺𝑃1−4 Grupo de pruebas
𝑋 Mortero Patrón
𝑋1 Prueba Experimental, 4% de limadura de acero
𝑋2 Prueba Experimental, 6% de limadura de acero
𝑋3 Prueba Experimental, 8% de limadura de acero
𝑂1−4 Observación de resultados

2.2.Población y muestra
2.2.1. Población.
Por ser una investigación1 de carácter experimental que se elaborara en el
laboratorio, la población serán ensayos aplicados que cuantificaran los resultados en
formatos.

2.2.2. Muestras.
La1 muestra en la presente investigación1 será 60 cubos de morteros, 24 vigas de
mortero, 36 pilas para el ensayo axial, 08 pilas para ensayo de adherencia y 12 muretes para
ensayo del esfuerzo cortante. Sumando un total de 140 ensayos.

55
2.3.Variables, Operacionalización.
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES ITEM TÉCNICA INSTRUMENTO
Formato de
Granulometría.
Formato de contenido
de Humedad.
Formato Peso
Características A. fino Observación
específico y
absorción.
Formato Peso unitario
suelto y compactado.
PROPIEDADES
Granulometría de
MECÁNICAS EN
Limadura de acero
MUROS DE Características L. acero Observación
Formato Peso unitario
ALBAÑILERÍA
MATERIALES A suelto y compactado.
ADICIONANDO
Formato Variación
LIMADURAS DE
dimensional.
ACERO AL MORTERO
Formato para el
CONVENCIONAL
Alabeo.
Formato porcentaje de
vacíos.
Características unidad de
Observación Formato de % de
albañilería.
Absorción.
Formato Succión del
ladrillo.
Formato F’b del
ladrillo

56
 Formato de
Dosificación
Formato de fluidez
del mortero
Características del mortero Observación
Formato Peso unitario
del mortero
MORTERO B Formato de tiempo de
fraguado del mortero.

Formato de F’c del

Resistencia a la compresión Observación
mortero
Formato F’t del
Resistencia a la flexión Observación
mortero
Resistencia Axial Observación Formato F’m de pilas

Formato de
Adherencia mortero –
MUROS C Observación Adherencia mortero –
unidad de albañilería
ladrillo
Formato V’m de
Resistencia por Corte. Observación
muros

57
2.4.Técnica e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.
2.4.1. Técnicas de Recolección de Datos.
2.4.1.1.Observación
Según Ander Egg y Ezequiel (1971), esta técnica, surge de un contacto1 directo con
la realidad, las técnicas a recoger reflejan las situaciones en que se presentan día a día en la
vida cotidiana. Esta técnica es muy importante, ya que consiste en poner a nuestro cerebro y
sentidos a captar y diferenciar lo que queremos estudiar.
2.4.1.2.Análisis de Documentación
Según Egg, A y Ezequiel (1987). En este tipo de técnica se incluyen todos los datos
de los documentos, libros, revistas a consultar con sus referencias para que se haga más fácil
de volverlos a encontrar (p 66).

2.4.1.3.Instrumentación de recolección Datos.

La recolección1 de datos del presente informe de investigación se registrará en
instrumentos validados por especialistas, registrando así los valores obtenidos por los
ensayos que se realizaran para el diseño del mortero.
Son los siguientes formatos Anexos:
Formato1 de Análisis Granulométrico.
Formato1 de Contenido de Humedad.
Formato1 de Peso Específico y Absorción.
Formato1 de Peso Unitario Suelto y Compactado.
Formato1 de Variación Dimensional.
Formato1 de alabeo.
Formato1 de Porcentaje de Vacíos.
Formato1 de Porcentaje Absorción.
Formato1 de Succión en Unidad de Albañilería.
Formato1 de F’b de la Unidad de Albañilería.
Formato1 de Fluidez del Mortero.
Formato1 de Peso Unitario del Mortero.
Formato1 de Tiempo de Fraguado del Mortero
Formato1 de F’c del Mortero.
Formato1 de F’t del Mortero.
Formato1 de F’m en Pilas de Albañilería.
Formato1 de adherencia Mortero – Unidad de Albañilería.

58
 Formato1 de F’v en Muretes.

2.4.1.4.Validez.
La validación será constatada en instrumentos de medición en el cual se recopilará
todos los datos obtenidos por los diferentes ensayos. Según Sampieri, (2014) concluye que
la validez es1 el grado en el que un instrumento de medición evaluara los resultados de
manera que los resultados sean válidos y evidenciados. Los datos registrados en los
instrumentos de validación serán de gran importancia para las investigaciones futuras.

2.4.1.5.Confiabilidad.
Según Sampieri, (2014), concluye que la confiabilidad es el grado en el que un
instrumento de medición al ser aplicado varias veces a un objeto o individuo producirá el
mismo resultado.

2.5.Procedimientos de análisis de datos.

El procesamiento y análisis1 de datos serán utilizara el programa Excel con el cual
servirá para el cálculo de los1 resultados obtenidos en los diversos ensayos1 que se
ejecutaran para analizar el comportamiento mecánico del mortero con limadura de acero.

2.5.1. Enfoque cuantitativo

Es un enfoque cuantitativo en la cual se recolectan una variedad de resultados
producto de los ensayos en el laboratorio de estudio y serán procesados en hojas de cálculo
Excel.

2.5.2. Criterios éticos.

2.5.2.1.Ética
Según Mohammad N. (2013), incluye todo1 las disposiciones del hombre en la vida,
su carácter, sus costumbres y naturalmente también la moral, es1 el modo o forma de vida
cotidiana de cada ser humano. La1 ética como ciencia establece normas y leyes para que el
hombre pueda discernir1 mejor entre lo correcto y lo incorrecto, la ética es una ciencia de lo
que el hombre debe hacer para vivir como se debe. (p.433)

2.6.Aspectos éticos del investigador.

2.6.1.1.Honestidad
Cegarra, J. (2011), la honestidad es un atributo primordial de cada investigador para
esclarecer los resultados de una investigación, teniendo de esta manera el investigador una
buena relación con su entorno laboral (…), sin esta virtud no se preservaría la verdad del
conocimiento científico en la cual la ciencia y la tecnología tendrán pocas posibilidades de

59
sobrevivir. El investigador deberá ser fundamentalmente objetivo en la valoración de los
resultados, aunque estas vallan en contra de la hipótesis del trabajo planteado, (p.7).

2.6.1.2.Lealtad
Cegarra, J. (2011), la lealtad es una condición esencial para los miembros de una
institución o compañía para cuál se investiga, tener como prioridad la confidencialidad de la
investigación la cual dependerá la aprobación del grupo o la institución al no dar a conocer
aquello que no afectar la relación investigador y empresa por la divulgación de la misma, (p.
72).

2.6.1.3.Humildad
Cegarra, J (2011), la humildad por la naturaleza de la investigación es muchas veces
difícil de alcanzar la verdad, por ello el investigador deberá de ser humilde ante cualquier
situación reflejando así su verdadera personalidad del investigador. Él no significa que el
investigador no defienda su proyecto y de estar orgulloso de sus resultados, (p.72).

2.7.Criterios de Rigor científico.

Se han tomado valides de contenido, de criterio metodológico, intensión, objetividad de
medición y observación.
Además de claridad de objetividad, actualidad, consistencia, coherencia y pertinencia

60
III. RESULTADOS
3.1.Resultados en Tablas y Figuras.
3.1.1. Materiales
3.1.1.1. Análisis granulométrico

El análisis granulométrico se realizó partiendo del procedimiento establecido en la

norma, el agregado utilizado para el análisis proviene de la cantera de Pátapo. EL ensayo
nos permitió obtener la distribución gráfica del material que se utilizara para la elaboración
del mortero.

Tabla 14:
Análisis Granulométrico del agregado fino - Pátapo
CALCULO GRANULOMÉTRICO DE LA ARENA GRUESA
MALLAS Peso
% Retenido % Que Pasa
Retenido % Retenido % Que Pasa
Acumulado Acumulado
PULGADAS Milimetros (gr)
N° 4 4.750 0.00 0.00 0.00 100 100
N°8 2.360 32.00 6.40 6.40 93.60 95 - 100
N°16 1.180 74.00 14.80 21.20 78.80 70 - 100
N°30 0.600 152.00 30.40 51.60 48.40 40 - 75
N°50 0.300 163.00 32.60 84.20 15.80 10 - 35 % Gravas 0
N°100 0.150 61.00 12.20 96.40 3.60 2 - 15 % Arena 99.40
N°200 0.075 15.00 3.00 99.40 0.60 menos de 2 % Finos 0.60
FONDO 3.00 0.60 100.00 0.00

Modulo de Finura 2.60

Fuente: Elaboración propia

61
 CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
Porcentaje que pasa %

70
60
50
40
30
20
10
0
10.000 1.000 0.100 0.010
Diametros (mm)

AF Max Min N°4 N°8

N°16 N°30 N°50 N°100 N°200

Figura 43: Curva granulométrica del agregado fino

3.1.1.2.Contenido de humedad
El1 contenido de humedad del agregado1 fue efectuado por la recopilación de datos
de dos muestras puestas en su estado natural al horno 24 hrs, estas muestras fueron pesadas
antes de ingresarlas al horno con esto veremos la diferencia de pesos obteniendo así la
capacidad de agua que puede tener superficialmente, este dato es muy importante en el
diseño del mortero porque de esta manera podremos obtener el agua neta para el diseño,
jugando este un papel muy importante en la resistencia.

3.1.1.3.Cálculo1 del contenido de humedad en el material

Tabla 15:
Cálculo de Contenido de humedad

AGREGADO FINO - CANTERA DE PATAPO

Descripción Uni. M1 M2 Promedio

Peso de la muestra húmedad gr 1338.3 1264.5 1301.4
Peso de ma muestra humedad + tara gr 1455.6 1376.7 1416.15
Peso tara gr 117.3 112.2
Peso de agregado fino seco gr 1323.6 1253.4 1288.5
Contenido de Humedad % 1.00

Fuente: elaboración propia

62
3.1.1.4.Peso específico y absorción
Se elaboró el ensayo siguiendo los parámetros normados, este ensayo es de vital
importancia porque con ello podremos obtener el agua de amasado para el diseño del
mortero.

Tabla 16:
Cálculo del Peso específico y absorción
Ensayo
PESO ESPECIFICO DE MASA (gr/cm3) 2.62
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SI (gr/cm3) 2.69
PESO ESPECIFICO APARENTE (gr/cm3) 2.80
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN % 2.39

Fuente: Elaboración propia

El peso específico en nuestro ensayo fue de 2.69 gr/cm3, el porcentaje de absorción obtenido
es de 2.39%.

3.1.1.5.Peso unitario suelto y compactado

El ensayo fue realizado con los pasos normados, se le aplicó el ensayo a dos muestras
en la cual el promedio de sus resultados dio 1594.65 kg/m3 para el peso unitario suelto y
1697.90 kg/m3, estos datos servirán para hallar la cantidad de material por tanda.

Tabla 17:
Cálculo de Peso unitario Suelto y compactado – Arena gruesa

1.- PESO UNITARIO SUELTO

Peso de la muestra suelta +

(gr.) 9606 9610
recipiente
Peso del recipiente (gr.) 5137 5137
Peso de muestra (gr.) 4469 4473
3
Constante o Volumen (cm ) 2775.72 2775.72
Peso unitario suelto húmedo (gr/cm3) 1.610 1.611
3
Peso unitario suelto húmedo (Promedio) (kg/m ) 1610.754
Peso unitario suelto seco (Promedio) (kg/m3) 1594.65

2.- PESO UNITARIO COMPACTADO

Peso de la muestra suelta + recipiente (gr.) 9882 9913

Peso del recipiente (gr.) 5137 5137
Peso de muestra (gr.) 4745 4776

63
Constante o Volumen (cm3) 2775.72 2775.72
Peso unitario suelto húmedo (gr/cm3) 1.709 1.721
3
Peso unitario compactado húmedo (Promedio) (kg/m ) 1715.051
Peso unitario seco compactado (Promedio) (kg/m3) 1697.90
Fuente: Elaboración propia

Tabla 18:
Resumen de ensayos - Agregado Fino

% arena % de finos
Modulo de Finura 2.60
99.40 0.60
Contenido de Humedad (%) gr
Peso Especifico (gr/cm3) 2.69
Porcentaje de Absorción (%) 2.39
Suelto Compactado
Peso unitario (kg/m3)
1594.65 1697.90

Fuente: Elaboración Propia

3.1.1.6.Granulometría1 de la limadura de acero

Granulometría de la limadura de acero

Tabla 19:
Análisis granulométrico - Limadura de acero
CALCULO GRANULOMÉTRICO DE LA LIMADURA DE ACERO
MALLAS Peso Retenido % Retenido % Que Pasa
% Retenido % Que Pasa
PULGADAS Milimetros (gr) Acumulado Acumulado
N° 4 4.750 0.00 0.00 0.00 100 100
N°8 2.360 0.08 0.02 0.02 99.98 95 - 100
N°16 1.180 0.74 0.16 0.18 99.82 70 - 100
N°30 0.600 213.67 47.06 47.24 52.76 40 - 75
N°50 0.300 159.35 35.09 82.33 17.67 10 - 35
N°100 0.150 43.15 9.50 91.83 8.17 2 - 15 % L. Acero 96.51
N°200 0.075 21.22 4.67 96.51 3.49 menos de 2 % Finos 3.49
FONDO 15.86 3.49 100.00 0.00
Fuente: Elaboración Propia

64
 CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
Porcentaje que pasa %

70
60
50
40
30
20
10
0
10.000 1.000 0.100 0.010
Diametros (mm)

AF Max Min N°4 N°8

N°16 N°30 N°50 N°100 N°200

Figura 44: Curva granulométrica Limadura de acero

65
3.1.1.7.Peso unitario suelto y compactado de la limadura de acero

El ensayo aplicado limadura de acero se realizó teniendo en cuento todos los pasos
normados, los resultados en dichos ensayos fueron los siguientes, 1683.81 kg/m3 en el peso
unitario suelto, 1915.11 kg/m3 para el peso unitario compactado.

Cálculo del peso1 unitario suelto y compactado de la limadura de acero

Tabla 20:
Cálculo Peso1 unitario suelto y compactado - Limadura de acero
1.- PESO UNITARIO SUELTO

Peso de la muestra suelta + recipiente (gr.) 9864 9852

Peso del recipiente (gr.) 5137 5137
Peso de muestra (gr.) 4727 4715
3
Constante o Volumen (cm ) 2775.72 2775.72
Peso unitario suelto húmedo (gr/cm3) 1.703 1.699
Peso unitario suelto humedo (Promedio) (kg/m3) 1700.821
Peso unitario suelto seco (Promedio) (kg/m3) 1683.81

2.- PESO UNITARIO COMPACTADO

Peso de la muestra suelta + recipiente (gr.) 10502 10511

Peso del recipiente (gr.) 5137 5137
Peso de muestra (gr.) 5365 5374
3
Constante o Volumen (cm ) 2775.72 2775.72
Peso unitario suelto húmedo (gr/cm3) 1.933 1.936
3
Peso unitario compactado humedo (Promedio) (kg/m ) 1934.454
3
Peso unitario seco compactado (Promedio) (kg/m ) 1915.11

Fuente: Elaboración Propia

TABLA 21
Resumen:

Tabla 21:
Resumen ensayos - Limadura de acero

% L. Acero % de finos
Modulo de Finura 2.22
96.51 3.49
Suelto Compactado
Peso unitario (kg/m3)
1683.81 1915.11

Fuente: Elaboración Propia

66
3.1.1.8.Variación1 dimensional

Tabla 22: Ensayo de variación dimensional en unidades de albañilería

Ensayo
VARIACION DIMENSIONAL
L(cm) H(cm) A(cm)
Muestra Lprom. V.D. Hprom V.D. Aprom V.D.
1 2 1 2 3 4 1 2
1 23.2 23 23.10 -0.435 9.1 9 9.2 9 9.08 -0.833 12.4 12.48 12.44 0.480
2 23 23.1 23.05 -0.217 8.9 8.9 9.1 9 8.98 0.278 12.65 12.6 12.63 -1.000
3 22.9 23 22.95 0.217 9.1 9 9.2 9 9.08 -0.833 12.4 12.41 12.41 0.760
4 22.8 22.9 22.85 0.652 9 8.9 8.8 9 8.93 0.833 12.5 12.5 12.50 0.000
5 23 23 23.00 0.000 9.1 9 9.1 9.1 9.08 -0.833 12.45 12.6 12.53 -0.200
6 22.8 22.9 22.85 0.652 9 9.1 9 8.8 8.98 0.278 12.6 12.6 12.60 -0.800
7 22.8 23.1 22.95 0.217 9 9.1 8.9 9.1 9.03 -0.278 12.3 12.38 12.34 1.280
8 22.5 22.7 22.60 1.739 8.8 8.9 8.85 8.8 8.84 1.806 12.38 12.4 12.39 0.880
9 23.1 23 23.05 -0.217 9.1 9.1 9.1 9.1 9.10 -1.111 12.65 12.65 12.65 -1.200
10 22.7 22.7 22.70 1.304 8.9 8.9 8.85 9 8.91 0.972 12.4 12.5 12.45 0.400
22.91 0.391 9.00 0.028 12.49 0.013

Medidas estandar por marca

L A H A= 12.49
DN
23 12.5 9
9.00 = H
L= 22.91

El análisis de la variación dimensional en las unidades escogidas fue satisfactorio por

lo que cumplen1 con lo establecido en la norma E-070, donde pide 20% como rango máximo
de dispersión en sus dimensiones, pero en las lecturas de medición en cada lado no llega ni
al 1% estando esta como espécimen aceptado.

67
3.1.1.9.Alabeo

Cálculo del alabeo en1 la superficie de asiento de la unidad (convexidad).

Tabla 23: Ensayo alabeo - Convexidad
CONVEXIDAD (mm)
Superficie
Descripción Nº Superficie Superior Aprom. (mm)
TIPO DE LADRILLO Inferior
N - 01 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 02 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 03 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 04 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 05 LADRILLO LARK 18 HUECOS 1 1 1
N - 06 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 07 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 08 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 09 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 10 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
Long. Prom. (mm) 0.20

Fuente: Elaboración Propia

Cálculo del alabeo en la superficie de asiento de la unidad (concavidad).

Tabla 24: Ensayo alabeo - concavidad

CONCAVIDAD (mm)
Superficie
Descripción Nº TIPO DE LADRILLO Superficie Superior Aprom. (mm)
Inferior
N - 01 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0.5 1 0.75
N - 02 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 03 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0.5 1 0.75
N - 04 LADRILLO LARK 18 HUECOS 1 0 0.5
N - 05 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 06 LADRILLO LARK 18 HUECOS 1 1 1
N - 07 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 2 1
N - 08 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 09 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 10 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0.5 0.25
Long. Prom. (mm) 0.58

Fuente: Elaboración propia

68
 La medición obtenida en este ensayo se efectuó con 10 unidades al azar tomando
las medidas de tal manera de tener una lectura de 0.20 mm y 0.58 mm siendo esta una
medida aceptable para usos de ladrillos industriales.

3.1.1.10. % de vacíos

Tabla 25:
Ensayo porcentaje de vacíos
% ÁREA DE VACÍOS (TIPO DE LADRILLO)

Volumen Volumen de los

Peso Especifico Densidad en % Área
Espécimen Nº Largo (cm) Ancho (cm) Altura (cm) del Ladrillo orificios en los
de la arena (ˠ) orificios (ρ) de vacíos
(cm3) ladrillos (cm3)

N - 01 23.05 12.6 9.3 2700.999 2210 1300.00 48.13

N - 02 23.1 12.75 9.05 2665.4513 2242 1318.82 49.48
N - 03 23 12.5 9.25 2659.375 1.7 2190 1288.24 48.44
N - 04 22.9 12.45 8.95 2551.6898 2195 1291.18 50.60
N - 05 23.1 12.5 9.1 2627.625 2234 1314.12 50.01
Promedio 49.33

Fuente: Elaboración Propia

(%) ARÉA DE VACÍOS

PROMEDIO 49.33
LADRILLOS LARK

50.01
50.60
1
48.44
49.48
48.13

46.50 47.00 47.50 48.00 48.50 49.00 49.50 50.00 50.50 51.00
(%) DE VACÍOS

Figura 45: Cálculo del porcentaje de vacíos de las unidades de albañilería

69
3.1.1.11. Porcentaje “%” de adsorción

Tabla 26:
Cálculo del porcentaje de absorción

ENSAYO % DE ABSORCIÓN

Muestra T (min) %Abs.

Wd Ws
R-1 2758.00 2996 68400 8.63
R-2 2847.00 3034 68400 6.57
R-3 2762.00 3114 68400 12.74
R-4 2796.00 3026 68400 8.23
R-5 2762.00 3004 68400 8.76
Prom.: 8.99
Fuente: Elaboración propia

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (%)

14.00

12.00 12.74
(%) DE ABSORCIÓN

10.00

8.00 8.63 8.76 8.99

8.23
6.00
6.57
4.00

2.00

0.00
1
LADRILLOS LARK

Figura 46: Porcentaje de absorción de las unidades de albañilería

70
3.1.1.12. Porcentaje “%” de succión
Cálculo de la succión de las unidades de albañilería.

Tabla 27:
Ensayo succión en las unidades de albañilería
Succión (ladrillos lark 18 huecos - estandar)

Especimen Largo Ancho Altura Peso (gr) Area de asiento Succion

Psss-Ps (gr)
Nº (cm) (cm) (cm) Ps Psss (cm2) (gr/200cm2/min)
1 23.00 12.60 9.00 2758.00 2779.00 289.80 21.00 14.49
2 23.05 12.30 9.05 2847.00 2868.00 283.52 21.00 14.81
3 22.65 12.33 8.70 2762.00 2782.00 279.16 20.00 14.33
4 23.10 12.60 9.05 2796.00 2819.00 291.06 23.00 15.80
5 22.90 12.30 8.80 2762.00 2780.00 281.67 18.00 12.78
Prom. = 14.44

Fuente: Elaboración propia

SUCCIÓN
18.00
16.00
15.80
SUCCIÓN (gr/cm2/min)

14.00
14.44
12.00 14.49
14.81 14.33 12.78
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
1
LADRILLO LARK

Figura 47: Ensayo de Succión de las unidades de albañilería

71
3.1.1.13. F’b resistencia de la unidad

Tabla 28:
Cálculo de la Resistencia a compresión en las unidades de albañilería
Tipo de ladrillo:Industrial

Ancho Largo (cm) f'b

Muestra ap lp Area cm2 Pu (kg)
L1 L2 L1 L2 (kg/cm2)
R-1 11.95 11.95 11.95 12.60 12.65 12.63 150.87 25553 169.37
R-2 11.95 11.85 11.90 12.35 12.40 12.38 147.26 27547 187.06
R-3 12.10 11.70 11.90 12.50 12.60 12.55 149.35 25897 173.40
R- 4 11.85 11.75 11.80 12.45 12.35 12.40 146.32 27180 185.76
R-5 11.80 11.75 11.78 12.50 12.40 12.45 146.60 25716 175.42
Prom. = 178.20
Promedio: 178.20
S: Desviacion estandart: 7.81
f'b: 170.39
CV: Coeficiente de variación %: 4.39

Fuente: Elaboración propia

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (KG/CM2)

190.00

185.00 187.06
185.76
180.00
F'b (kg/cm2)

175.00 178.20
175.42
173.40
170.00
169.37
165.00

160.00
1
LADRILLO LARK

Figura 48: Resistencia a la compresión (f’b)

72
Resumen ensayos de calidad para las unidades de albañilería

Tabla 29:
Resumen de Ensayos de calidad para las unidades de albañilería

Lprom Hprom Aprom

Variación Dimensional
22.91 9.00 12.49
Convexidad Concavidad
Alabeo (mm)
0.20 0.58
% de Vacíon 49.33
Succión (gr/cm2/min) 14.44
% de Absorción 8.99
F'b (kg/cm2) 170.39

Fuente: Elaboración propia

3.1.2. Mortero:
3.1.2.1.Dosificación

DOSIFICACIÓN:
Datos :
PUSS(arena) 1594.65
Cont. De Humedad 1%
%Absorción 2.39 %

Cálculo: :
Cantidad por 1.00 m3 35.32pie3
1pie3 0.02831658 m3 X 3
3pie3 0.0849497

Cálculo del material a utilizar para el diseño

Cemento 42.50 Kg 0.500 Kg 500.00 gr

P(arena) 135.46 Kg 1.594 Kg 1593.70 gr

Ajuste por Contenido de Humedad

Pw 15.94 gr
Af 1609.64 gr

Material por tanda de una bolsa de cemento

C AF
1 3.19

Limadura de Acero 4% 6% 8%
64.4 gr 96.6 gr 128.8 gr

73
3.1.2.2.Fluidez

El ensayo se aplicó según a los pasos establecidos en la norma técnica peruana

334.057, se ensayó dos muestras con diferentes relaciones a/c siendo las siguientes de 0.76
y 0.78. La primera muestra obtuvimos un porcentaje de fluidez de 108.25 y en la segunda
110.25. Se optó por la primera por

TABLA 30
Determinación de la fluidez del mortero 1:3.

Tabla 30:
Ensayo de Fluidez al mortero

Cantidad de AF 1609.61 gr Tipo de Cemento: Extra Forte 500.00 gr

Nº de esayos Agua (ml) D (cm) DP (cm) DI Fluidez
21.00
20.70
Ensayo 1 380 20.825 10 108.25
20.80
20.80
21.00
20.80
Ensayo 2 390 21.025 10 110.25
21.30
21.00

Mortero Patrón
C AF A A/C
500 1609.65 380 0.76

Mortero Patrón
C AF A A/C
500 1609.65 390 0.78

Fuente: Elaboración propia

74
Cálculo de la fluidez en el mortero con limadura de acero
Tabla 31:
Resumen del Ensayo de Fluidez en morteros patrón y con limadura de acero

Cantidad de AF 1609.65 gr Tipo de Cemento: Extra 500.00 gr

Nº de esayos Agua (ml) D (cm) DP (cm) DI Fluidez
21.00
20.70
Ensayo 1 380 20.825 10 108.25
20.80
20.80
20.30
20.20
Ensayo 1 - 4% 380 20.175 10 101.75
20.00
20.20
20.50
20.00
Ensayo 2 - 6% 380 19.675 10 96.75
19.40
18.80
17.80
18.50
Ensayo 3 - 8% 380 18.125 10 81.25
18.00
18.20

Mortero Patrón
C AF A A/C
500 1609.67 380 0.76

Fuente: Elaboración propia

75
 Fluidez del Mortero
120 108.25
101.75
96.75
Trabajabilidad (%) 100
81.25
80

60

40

20

0
1

Ensayo 1 Ensayo 1 - 4% Ensayo 2 - 6% Ensayo 3 - 8%

Figura 49: Fluidez de las muestras de mortero

3.1.2.3.Peso unitario del mortero

Tabla 32:
Resumen del ensayo Peso Unitario en morteros
Ensayo
MORTERO PATRÓN
ENSAYO DE C AF A A/C PESO UNITARIO
PESO 500.00 gr 1609.65 gr 380.00 gr 0.76 Promedio
Nº de Ensayos Peso Molde (gr) Vol. Molde (gr) M + MORTERO (gr) PU (gr/cm3) (gr/cm3)
Ensayo 1 10523 1.975
1.971
5288 2650.72 10502 1.967
Ensayo 2 11230 2.242
2.253
5288 2650.72 11288 2.264
Ensayo 3 11321 2.276
2.274
5288 2650.72 11310 2.272
Ensayo 4 11352 2.288
2.283
5288 2650.72 11329 2.279

Fuente: Elaboración propia

76
 PESO UNITARIO DEL MORTERO
2.400
2.300

PU (gr/cm3)
2.200
2.100
2.000
1.900
1.800
1

Mortero Patron MORTERO C/L.A. 4%

MORTERO C/L.A. 6% MORTERO C/L.A. 8%

Figura 50: Ensayo Peso Unitario del mortero

3.1.2.4.Tiempo de fraguado

Cálculo del esfuerzo de penetración por técnica del tiempo de fraguado

Tabla 33:
Tiempo de fraguado - Mortero patrón
Mortero Patrón
DESCRIPCIÓN Hora Inicio Hora Final T (Hrs) Temperatura Cº A (lb/pulg2) Carga (lb) Presión (PSI)
FG-01 08:55 08:55 00:00 23.4 ----- 0 0
FG-01 08:55 12:10 03:15 24.4 1.02 154 150.42
FG-01 12:10 14:10 02:00 24 0.54 185 344.60
FG-01 14:10 16:10 02:00 24.5 0.24 128 536.45
FG-01 16:10 17:15 01:05 25.1 0.10 94 953.28
FG-01 17:15 18:20 01:05 25.1 0.04 142 3240.14
FG-01 18:20 19:25 01:05 24 0.02 109 4421.60

Fuente: Elaboración propia

77
 TIEMPO DE FRAGUADO
5000
4500
4000
PRESIÓN (PSI)

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600 700
TIEMPO (minutos)

Mortero Patrón Min Max

Figura 51: Curva del tiempo de fraguado – mortero patrón

Cálculo del esfuerzo de penetración por técnica del tiempo de fraguado – 4%

Tabla 34:
Tiempo de fraguado - Mortero 4%
Mortero con Limadura de Acero al 4 %
DESCRIPCIÓN Hora Inicio Hora Final T (Hrs) Temperatura Cº A (lb/pulg2) Carga (lb) Presión (PSI)
FG-01 09:15 09:15 00:00 23.9 ----- 0 0
FG-01 09:15 12:20 03:05 24.4 1.02 180 175.81
FG-01 12:20 14:30 02:10 24.8 0.54 200 372.54
FG-01 14:30 16:35 02:05 24.6 0.24 123 515.50
FG-01 16:35 17:45 01:10 25.3 0.10 146 1480.63
FG-01 17:45 18:55 01:10 24.1 0.04 178 4061.58
FG-01 18:55 19:55 01:00 24.6 0.02 150 6084.76

Fuente: Elaboración propia

78
 TIEMPO DE FRAGUADO
6000

5000
PRESIÓN (PSI)

4000

3000

2000

1000

0
0 100 200 300 400 500 600 700
TIEMPO (minutos)

Mortero Patrón Min Max

Figura 52: Curva del tiempo de fraguado – mortero 4%

Cálculo del esfuerzo de penetración por técnica del tiempo de fraguado – 6%

Tabla 35:
Tiempo de fraguado - Mortero 6%
Mortero con Limadura de Acero al 6 %
DESCRIPCIÓN Hora Inicio Hora Final T (Hrs) Temperatura Cº A (lb/pulg2) Carga (lb) Presión (PSI)
FG-01 09:20 09:20 00:00 24.1 ----- ----- 0
FG-01 09:20 12:30 03:10 24.6 1.02 177 172.88
FG-01 12:30 14:40 02:10 24.2 0.54 188 350.18
FG-01 14:40 16:45 02:05 24.8 0.24 143 599.32
FG-01 16:45 17:50 01:05 25.1 0.10 138 1399.50
FG-01 17:50 19:00 01:10 25 0.04 198 4517.94
FG-01 19:00 20:05 01:05 24.9 0.02 146 5922.50

Fuente: Elaboración propia

79
 TIEMPO DE FRAGUADO
5000
4500
4000
PRESIÓN (PSI)

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600 700
TIEMPO (minutos)

Mortero Patrón Min Max

Figura 53: Curva del tiempo de fraguado – mortero 6%

Cálculo del esfuerzo de penetración por técnica del tiempo de fraguado – 8%

Tabla 36:
Tiempo de fraguado - Mortero 8%
Mortero con Limadura de Acero al 8 %
DESCRIPCIÓN Hora Inicio Hora Final T (Hrs) Temperatura Cº A (lb/pulg2) Carga (lb) Presión (PSI)
FG-01 09:35 09:35 00:00 23.1 ----- ----- 0
FG-01 09:35 12:40 03:05 24.2 1.02 160 156.28
FG-01 12:40 14:50 02:10 24.4 0.54 194 361.36
FG-01 14:50 17:00 02:10 24.1 0.24 136 569.98
FG-01 17:00 18:05 01:05 24.9 0.10 146 1480.63
FG-01 18:05 19:10 01:05 24.7 0.04 192 4381.03
FG-01 19:10 20:15 01:05 24.8 0.02 148 6003.63

Fuente: Elaboración propia

80
 TIEMPO DE FRAGUADO
6000

5000
PRESIÓN (PSI)

4000

3000

2000

1000

0
0 100 200 300 400 500 600 700
TIEMPO (minutos)

Mortero Patrón Min Max

Figura 54: Curva del tiempo de fraguado – mortero 8%

81
Resumen

TIEMPO DE FRAGUADO
6000

5000
Esf. de Penetración (psi)

4000

3000

2000

1000

0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (min)

Mortero Patrón 4% 6% 8% Min. Max.

Figura 55: Resumen de curvas de tiempo de fraguado

Resumen
CARACTERISTICAS DEL MORTERO EN ESTADO
PLASTICO
Fluidez (110 ± 5 %)
Mortero Patrón 108.25
Motero Patrón c/Limadura de acero 4 % 101.75
Motero Patrón c/Limadura de acero 6 % 96.75
Motero Patrón c/Limadura de acero 8 % 81.25
Peso Unitario (gr/cm3)
Mortero Patrón 1.971
Motero Patrón c/Limadura de acero 4 % 2.253
Motero Patrón c/Limadura de acero 6 % 2.274
Motero Patrón c/Limadura de acero 8 % 2.283
Tiempo de Fraguado
Inicial 500 420
Mortero Patrón
Final 4000 620
Inicial 500 430
4% Final 4000 570
Inicial 500 415
6% Final 4000 565
Inicial 500 414
8% Final 4000 560

82
3.1.2.5.Resistencia a Compresión F’c (kg/cm2) del mortero

Mortero Patrón
210

200 196.81

190

180
171.42
F'c (kg/cm2)

170

160
152.32

150

137.54
140

130
121.03
120
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias

Mortero Patrón

Figura 56: Resistencia mortero patrón

83
 Mortero Patrón c/L. Acero al 4 %
220
210.85
210

200

190

180 174.21
F'c (kg/cm2)

170
159.85
160

150
138.49
140

130 126.44

120
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias

4% Limadura de Acero

Figura 57: Resistencia mortero 4%

84
 Mortero Patrón c/L. Acero al 6 %
240
225.84

220

201.95
200
F'c (kg/cm2)

180
165.17

160

142.26
140 132.84

120
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias

6% Limadura de Acero

Figura 58: Resistencia mortero 6%

85
 Mortero Patrón c/L. Acero al 8 %
200 196.69

188.19
190 185.82

180

170 164.80
F'c (kg/cm2)

160

150

140

130 125.85

120

110
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias

8% Limadura de Acero

Figura 59: Resistencia mortero 8%

86
Resumen

Tabla 37:
Resumen de Resistencias de los morteros

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Dosificación
Cemento 500.00 gr A. Fino 1609.65 gr Agua 380.00 gr
Mortero Patrón
Código Días Fecha F'c (kg/cm2)
3 17/10/2019 20/10/2019 121.03
7 17/10/2019 24/10/2019 SIN 137.54
CO-1 14 18/10/2019 01/11/2019 LIMADURA 152.32
21 18/10/2019 08/11/2019 171.42
28 19/10/2019 16/11/2019 196.81
Mortero Patrón c/limadura de Acero
Código Días Fecha F'c (kg/cm2)
3 20/10/2019 23/10/2019 126.44
7 20/10/2019 27/10/2019 138.49
4%
CO-4 % 14 21/10/2019 04/11/2019 159.85
21 21/10/2019 11/11/2019 174.21
28 22/10/2019 19/11/2019 210.85
Mortero Patrón c/limadura de Acero
Código Días Fecha F'c (kg/cm2)
3 24/10/2019 27/10/2019 132.84
7 24/10/2019 31/10/2019 142.26
6%
CO-6 % 14 24/10/2019 07/11/2019 165.17
21 24/10/2019 14/11/2019 201.95
28 24/10/2019 21/11/2019 225.84
Mortero Patrón c/limadura de Acero
Código Días Fecha F'c (kg/cm2)
3 25/10/2019 28/10/2019 125.85
7 25/10/2019 01/11/2019 164.80
8%
CO-8 % 14 25/10/2019 08/11/2019 188.19
21 25/10/2019 15/11/2019 185.82
28 25/10/2019 22/11/2019 196.69
Fuente: Elaboración propia

87
 Desarrollos de las Diferentes Resistencias del Mortero
250

200

150
F'c (kg/cm2)

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias

Mortero Patrón 4% 6% 8%

Figura 60: Resumen de resistencias a la compresión

88
3.1.2.6.Resistencia a la Flexo compresión F’t (kg/cm2) del mortero

Resistencia a Flexión del mortero patrón

Resistencia a Flexión
60
50.54
50

39.31
40 35.13
F't(kg/cm2)

30

20

10

0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias
Diseño Patrón

Figura 61: Resistencia a flexión mortero patrón

89
Resistencia a Flexión del mortero 4%

Resistencia a Flexión
60
52.73

50
42.30

40
33.38
F't(kg/cm2)

30

20

10

0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias
Mortero Patrón con 4 % de Limadura de Acero

Figura 62: Resistencia a flexión mortero 4%

90
Resistencia a Flexión del mortero 6%

Resistencia a Flexión
60

49.61
50
43.99

40 34.94
F't(kg/cm2)

30

20

10

0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias
Mortero Patrón con 6 % de Limadura de Acero

Figura 63: Resistencia a flexión mortero 6%

91
Resistencia a Flexión del mortero 8%

Resistencia a Flexión
60

48.36
50
41.57
40
F't(kg/cm2)

31.51
30

20

10

0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias
Mortero Patrón con 8 % de Limadura de Acero

Figura 64: Resistencia a flexión mortero 8%

92
Resumen
Tabla 38:
Resumen de Resistencia a Flexión - Morteros

RESISTENCIA A FLEXIÓN
Dosificación
Cemento 500.00 gr A. Fino 1609.65 gr Agua 380.00 gr
Mortero Patrón
Codigo Dias Fecha F'c (kg/cm2)
7 11/10/2019 18/10/2019 SIN 35.13
FO-1 14 11/10/2019 25/10/2019 LIMADURA 39.31
28 11/10/2019 08/11/2019 50.54
Mortero Patrón c/limadura de Acero
Codigo Dias Fecha F'c (kg/cm2)
7 16/10/2019 23/10/2019 33.38
4%
FO-4 % 14 16/10/2019 30/10/2019 42.30
28 16/10/2019 13/11/2019 52.73
Mortero Patrón c/limadura de Acero
Codigo Dias Fecha F'c (kg/cm2)
7 21/10/2019 28/10/2019 34.94
6%
FO-6 % 14 21/10/2019 04/11/2019 49.61
28 21/10/2019 18/11/2019 43.99
Mortero Patrón c/limadura de Acero
Codigo Dias Fecha F'c (kg/cm2)
7 17/10/2019 24/10/2019 31.51
8%
FO-8 % 14 17/10/2019 31/10/2019 41.57
28 17/10/2019 14/11/2019 48.36

Fuente: Elaboración propia

93
 Resistencia a la Flexión en Morteros
60

50

40
F't (kg/cm2)

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dias

Mortero Patrón L. Acero 4 % L. Acero 6 % L. Acero 8%

Figura 65: Resumen de resistencias del mortero

94
3.1.3. Muros:
3.1.3.1.Esfuerzo axial en albañilería F’m (kg/cm2)

RESUMEN

Tabla 39:
Resumen de Resistencia Axial en pilas de Albañilería

Esfuerzo Axial
Diseño Días Promedio σ Prom. - σ
14 72.85 10.18 62.67
PATRON 21 82.71 13.78 68.93
28 78.11 2.52 75.60
14 71.07 2.43 68.64
4% 21 74.04 1.28 72.75
28 86.60 2.92 83.68
14 82.26 7.74 74.52
6% 21 80.46 2.02 78.44
28 90.78 2.08 88.70
14 94.99 5.07 89.92
8% 21 86.10 10.17 75.93
28 75.71 2.63 73.08
Fuente: Elaboración propia

Esfuerzo Axial en Pilas de Albañilería

100
89.92
80
F'm (kg/cm2)

74.52
68.64
60 62.67

40

20

0
Días = 14

Mortero Patrón 4% 6% 8%

Figura 66: Resistencia Axial - 14 días

95
 Esfuerzo Axial en Pilas de Albañilería

80
78.44
75.93
F'm (kg/cm2)
75
72.75
70
68.93
65

60
Días = 21

Mortero Patrón 4% 6% 8%

Figura 67: Resistencia Axial – 21 días

Esfuerzo Axial en Pilas de Albañilería

88.70
100 83.68
75.60 73.08
80
F'm (kg/cm2)

60

40

20

0
Días = 28

Mortero Patrón 4% 6% 8%

Figura 68: Resistencia Axial – 28 días

96
 Resistencia Axial en Pilas
100

80

60
F'm (kg/cm2)

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30
Dias

Mortero Patron 4% 6% 8%

Figura 69: Resumen de resistencia Axial

97
3.1.3.2.Esfuerzo de adherencia en Pilas de albañilería

Tabla 40:
Resumen de Adherencia en pilas de albañilería

RESUMEN DE ENSAYO
MÓDULO DE ROTURA
LUZ
CARGA LONG. ALTURA
LIBRE
DENOMINACIÓN (kg) (cm) (cm)
(cm) (kg/cm2)
P B H
L

OAH-1 767.50 24.70 29.65 12.48 6.16

OAH-4% 998.5 24.7 29.775 12.4125 8.06
OAH-6% 845.00 24.70 30.01 12.39 6.80
OAH-8% 1423.00 24.70 29.70 12.38 11.59
Fuente: Elaboración propia

Capacidad de Adherencia del Mortero

12
11.59
Adherencia (kg/cm2)

10
8
8.06
6 6.16 6.80

4
2
0
28 Días

Mortero Patrón 4% 6% 8%

Figura 70: Ensayo de Adherencia

98
3.1.3.3.Resistencia a Compresión Diagonal V’m (kg/cm2)

En la presente investigación se construyeron 12 muretes las cuales se ensayaron a

compresión diagonal para analizar el esfuerzo a corte puro.

Tabla 41:
Resumen – Compresión Diagonal

RESUMEN DE ENSAYO A CORTE PURO

Fecha de Resistencia a corte
Descripción Fecha de Falla Edad (dias)
Elavoración (kg/cm2)
M-P 11/11/2019 10/12/2019 29 15.00
M-4% 11/11/2019 10/12/2019 29 20.86
M-6% 11/11/2019 10/12/2019 29 22.12
M-8% 11/11/2019 10/12/2019 29 26.33

RESISTENCIA A COMPRESIÓN DIAGONAL

Resistencia a corte (lg/cm2)

30.00
25.00 26.33

20.00 20.86 22.12

15.00 15.00
10.00
5.00
0.00
DIAS = 29 DIAS

M-P M-4% M-6% M-8%

Figura 71: Resistencia a corte V’m – Muros de albañilería

99
3.1.4. Resultados.

1.- Se realizaron los ensayos pertinentes para conocer las características físicas de los
agregados obteniéndose un M.F. de 2.60 en el agregado fino y 2.22 en la limadura de acero
con un porcentaje de finos en el AF de 0.60% y en la limadura de acero de 3.49%.

2.- En el ensayo de Peso unitario suelto y compactado se obtuvo que en la arena gruesa
un P.U.S. de 1594.65 kg/m3 y un P.U.C. de 1697.90 kg/m3, en la limadura de acero se
obtuvo un P.U.S. de 1683.81 kg/m3 y un P.U.C. de 1915.11 kg/m3.

3.- El ensayo en la de peso específico de la arena gruesa se obtuvo 2.69 (gr/cm3), el

contenido de humedad 1% y en absorción 2.39%.

4.- Se obtuvo los siguientes resultados con los ensayos de control de calidad de las
unidades de albañilería los siguientes: En variación dimensional de L=0.391 mm, H=0.028
mm y A=0.013, en el ensayo de Alabeo se obtuvo en convexidad e=0.20 mm y en la
concavidad e=0.58 mm, en porcentaje de vacíos se obtuvo 49.33% de vacíos, en Succión
14.44 (gr/cm2/min), % de absorción 8.99% y en la resistencia a compresión F’b=170
kg/cm2.

5.- Se obtuvo los siguientes resultados del mortero en su estado plástico en el ensayo de
fluidez un diámetro de 108.25% en el mortero patrón, 101.75% en el mortero con 4%,
96.75% en el mortero de 6%, 81.25% en el mortero de 8%. El peso unitario del mortero
patrón es de 1.971 gr/cm3, 4% con 2.253 gr/cm3, 6% con 2.274% y el de 8% con 2.283
gr/cm3. En el ensayo de Tiempo de Fraguado el mortero patrón fraguo a los 620 min, 4% a
los 570 min, 6% a los 565 min y en el 8% a los 560 min.

6.- El registro de los resultados del ensayo de resistencia a compresión F’c a los 28 días
fueron las siguientes, el mortero obtuvo 196.81 kg/cm2, el mortero con 4% obtuvo 210.85
kg/cm2 aumentando en 7.13%, 6% obtuvo 225.84 kg/cm2 aumentando 14.75% y el mortero
con 8% obtuvo 196.69 kg/cm2 disminuyo -0.07%.

7.- En el ensayo de resistencia a flexión en morteros se registraron los siguientes

resultados a los 28 días de edad, el mortero patrón con 50.54 kg/cm2, 4% con 52.73 kg/cm2
aumentando 4.33%, 6% con 43.99 kg/cm2 disminuyo en 12.96% y al mortero de 8% con
48.36 kg/cm2 disminuyo 4.31% con respecto al mortero patrón.

100
8.- Se observó en el ensayo de adherencia a los 28 días los siguientes resultados, el
mortero patrón con 6.16 kg/cm2, 4% con 8.06 kg/cm2, 6% con 6.80 kg/cm2 y al mortero
con 8% con 11.59 kg/cm2.

9.- En el ensayo de resistencia de compresión Axial a los 28 días de edad, se registraron

en el mortero patrón 75.60 kg/cm2, en el de 4% con 83.68, 6% aumentando en 10.69%, en
el de 6% con 88.70 kg/cm2 aumentando en 17.33% y en el mortero de 8% con 73.08 kg/cm2
disminuyendo en 3.33% con respecto al mortero patrón.

10.- En el ensayo de resistencia a compresión diagonal en muretes a los 29 días de edad,

se obtuvo una resistencia de 15 kg/cm2 en el mortero patrón, 20.86 kg/cm2 en el mortero
con 4% aumentando en 5.86 kg/cm2, 22.12 kg/cm2 en el mortero con 6% aumentando en
7.12 kg/cm2 y 26.33 kg/cm2 en el mortero de 8% aumentando 11.33 kg/cm2 con respecto
al mortero patrón.

3.2.Aporte practico

En el ámbito experimental, el comportamiento observado en los diferentes ensayos

donde se le aplicó cargas al mortero y en conjunto con las unidades de albañilería fue
satisfactorios, desarrollando resistencias favorables para el uso de sistemas estructurales.

En el ámbito económico, el uso de la limadura de acero como componente de diseño

para morteros aumentara el volumen del material, no será muy costoso, ya que es un material
reciclado, de igual manera el rendimiento por tandas de preparación de morteros también
aumentara.

En el ámbito práctico y aplicativo el uso de limadura en el porcentaje ideal aumentará

la resistencia en el mortero ayudando así de forma conjunta con el ladrillo a conformar un
sistema constructivo más confiable y resistente.

En el ámbito ambiental la reutilización de este material desechado será de muy útil

ayudando a la disminución de contaminación ambiental producida por la industria de la
construcción.

101
3.3.Discusión de resultados

Al obtener el módulo de fineza en el laboratorio de materiales y contrastar con la

NTP. 400.037 (2014), define “El agregado1 fino tendrá un módulo1 de fineza entre el 2.3
como mínimo y 3.1 como máximo” (p.14). Estando dentro1 del rango ambos agregados con
un M.F. el agregado fino de 2.6 y un M.F. la limadura de acero 2.22.

Según con la estética observada en los prismas de albañilería corroboramos la

opinión de Aztroza, M., Muñoz, M. (2008) recomienda “Realizar1 un curado de la
albañilería1 por lo menos durante 7 días con algún método similar al curado típico en
probetas de concreto” (p.08). Afirmo1 que el curado de los prismas de albañilería solo
debería de ser curadas 7 días procurando de esta manera la prevención de eflorescencia
futuras y disminución de la resistencia mecánica del prisma.

Al analizar los resultados y según el estudio de Serrato, L. (2014) estimo “La

resistencia1 a compresión en porcentaje de 5% desarrolla un comportamiento uniforme en
los primeros días y se supera a los 28 días, lo que no sucede con el diseño mortero con más
del 10% de escoria teniendo una disminución1 considerablemente a los 28 días” (p.86).
Afirmo estos resultados tras corroborarlo con los resultados obtenidos en el laboratorio con
el diseño de mortero1 con limadura de acero de 8%, en cuando al mortero con limadura de
acero de 4% y 6% desarrollan una resistencia mayor al del mortero patrón que se mantiene
constante.

Al analizar los resultados y según la opinión de Serrato, L. (2014) estimo “La

resistencia1 a la flexión en morteros elaborados con escoria en porcentajes mayores de 10%
tienden a disminuir a los 28 días de su elaboración” (p.87). Afirmando1 esta disminución de
resistencia corroborada con los resultados que se obtuvieron de la resistencia a flexión con
el mortero de limadura de acero en 8% en el diseño.

Al analizar los resultados y según la opinión de Villalobos, M. (2018) afirma, “El

residuo1 industrial empleado en su investigación (limadura de acero) incrementa de manera
favorable la resistencia a la compresión1 a los 28 días” (p.86). Concluyendo con esta
investigación que efectivamente la limadura de acero provee buen resultado en el
comportamiento de las resistencias a compresión en el mortero.

102
 Al analizar el diseño de mezcla de mortero con limadura de acero en porcentajes de
4%, 6% y 8% y en conclusión con la opinión de Villalobos, M. (2018) relata “El1 diseño de
mezcla con una resistencia de 210 kg/cm21 y un porcentaje de 8% de limadura de acero,
resulta una mezcla seca” (p.86). Afirmando de esta manera de los concretos y morteros con
resistencia de 210 kg/cm2 y un porcentaje de 8% de limadura1 proveen poca trabajabilidad.

Al analizar los resultados del comportamiento mecánico del mortero y según la

opinión de Villalobos, M. (2018) recomienda “Utilizar1 porcentajes de 4% y 6% en el diseño
de concretos…” (p.87), afirmando en la presente investigación que dichos porcentajes en los
diseños de mezclas de mortero presentan un buen comportamiento tanto en el estado plástico
como en estado rígido.

Al analizar y visualizar los resultados obtenidos del comportamiento mecánico en el

mortero y los muretes de albañilería y según la opinión de Villalobos, M. (2018) recomienda
“Utilizar concretos estructurales1 de resistencias de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2 con un
porcentaje de 8% de limadura de acero en pavimentos o estructuras inclinadas donde no se
requiera mucha plasticidad” (p.87). Estando1 en desacuerdo con dicha recomendación tras
los resultados y la forma estética del mortero y los muretes que presentaron manchas
corrosivas y disminución de su resistencia al tratarse de un material granular distribuido en
gran cantidad reaccionando este a la intemperie y a la humedad.

Al descubrir los óptimos resultados obtenidos del diseño de mezcla con limadura de
acero y con opinión de Vázquez, T. (2015) concluye “Las1 escorias en el mortero aportan
un buen comportamiento1 mecánico y durabilidad adecuada para el empleo en morteros de
albañilería siempre y cuando se traten y caractericen de forma adecuada” (p. 255).
Tratándose la limadura de acero de características similares a la escoria el comportamiento
mecánico en porcentajes adecuados en el mortero favorece de forma significativa en los
ensayos mecánicos de los prismas de albañilería.

Analizando los resultados de la limadura de acero y con la opinión de Clemente, J.

(2017) recomienda “Diseñar1 morteros con material reciclables en porcentajes óptimos
darán buenos resultados en su comportamiento mecánico1 a edades de los 28 días” (p.175).
Afirmando esta recomendación tras el uso de la limadura de acero como material reciclable
obtuvimos resultados muy favorables en cuanto a la resistencia de los prismas de albañilería.

103
 Finalizando con la investigación y según la opinión de Clemente, J. (2017)
recomienda “Utilizar1 materiales reciclados o desechados que aporten beneficios
económicos y ambientales porque estos son ambientalmente más amigables a aquellos que
provienen de fuentes vírgenes” (p. 175). Afirmando1 esta recomendación por la cual al
elaborar muros con limadura de acero contribuiremos a la disminución de la contaminación
ambiental.

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones

Se concluye que los materiales fueron ensayados según normas estandarizadas por lo
cual se tuvo que en la granulometría de la arena gruesa se tiene un M.F. de 2.60 y de la
limadura de acero un M.F. de 2.22, lo cual el M.F. de la arena gruesa no está dentro de lo
permitido en la norma E.070, lo que no implica que no se pueda usar, ya que se obtuvieron
resultados óptimos, de igual manera se ensayó las unidades de albañilería estando dentro de
casi todos los parámetros permitidos a diferencia del % de vacíos, el cual tuvo un promedio
de 49.33% de vacíos. Concluyendo que las unidades de albañilería son resistentes tras
obtener datos óptimos y son más livianas.

La trabajabilidad de los morteros disminuye conforme aumenta el porcentaje de la

limadura de acero, convirtiéndose en una pasta con aspecto seco, pero los morteros con la
limadura de acero presentaron retención del agua en el proceso del fraguado incidiendo esto
en la velocidad de endurecimiento y la resistencia del mortero.

Los morteros con limadura de acero presentan resultados favorables en su resistencia

a compresión y flexión durante el seguimiento de su protocolo de calidad en las primeras
fechas de ensayos a diferencia de la etapa final, siendo el mortero con limadura de acero en
4% y 6% las que desarrollan mejor comportamiento en la resistencia a compresión y en la
resistencia a flexión el mortero con limadura de acero de 4%.

El mortero con limadura de acero mejoro las propiedades más importantes en muros
de albañilería (compresión axial, compresión diagonal y adherencia); dado a los óptimos
resultados obtenidos de los ensayos que se aplicaron en los prismas de albañilería (pilas y
muretes de unidades de albañilería).

104
4.2. Recomendaciones

Hacer los ensayos de control de calidad siempre a los materiales con la normativa
estandarizada con la finalidad de garantizar buenos proyectos en la construcción, de igual
manera se recomienda hacer un estudio comparativo de con un diseño de mortero con
limadura de acero con un diámetro menos al que se estudió.

La propiedad de la plasticidad del mortero en el uso de la construcción de muros de

albañilería es de suma importancia, permitiendo esta un buen manejo de al momento del
asentado y fraguado del ladrillo con el mortero garantizando la complicidad de una unión
óptima de ambos materiales.

Se recomienda usar morteros con limaduras de acero en porcentajes de 4% y 6%, al

presentar un buen comportamiento en la resistencia de los morteros en las diferentes edades
de ensayos realizados, no presentando estas una alteración en la parte estética producida por
la reacción de la limadura al estar expuesto a la humedad tampoco infiere en la parte
mecánica de resistencias.

Es recomendable diseñar y trabajar con morteros con limadura de acero en 4% y 6%

para el mejoramiento de las propiedades mecánicas de los muros de albañilería que se
obtuvieron, descartándose el uso del mortero con 8% de limadura de acero por posibles
disminuciones de resistencias al presentar esta un aspecto corrosivo perjudicando la estética
de los muros, de igual manera recomiendo hacer el estudio del comportamiento de las
resistencias f’m y V’m en edades superiores a los 28 días de ensayo del mortero con limadura
de acero.

105
FORMAS DE FALLA EN PRISMAS DE
ALBAÑILERÍA

106
 Figura 72: Separación del Frente superficial Figura 73: Falla por Rotura cónica y dividido

Figura 74: Semi Cónica Figura 75: Falla por tensión

Figura 76: Falla semi - Cónica Figura 77:Cónico y corte

107
Figura 78: Falla cónica y dividida Figura 79: Rotura Cónica

Figura 80: Falla por aplastamiento Figura 81: Rotura Semi Cónica

Figura 82: Falla tensión Interna Figura 83: Falla por corte

108
Figura 84: Separación del Frente Superficial

109
Patologías observadas

La imagen muestra la forma

en la cual la limadura de acero
reacciona a los agentes de la
intemperie y al curado.

Figura 85: La pila de albañilería de 8% de limadura de acero en el

mortero presento un aspecto corrosivo.

Se observa como la limadura

de acero inicia el proceso de
corrosión en las pilas con 8 %
de limadura, perjudicando al
mortero y a su resistencia.

Figura 86: La reacción de la limadura de acero y el oxígeno o la

humedad, provocaron que el aspecto superficial de la pila de albañilería
se notada de forma oxidada.

110
 Figura 87: Laboratorio de Materiales - UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO
RUIZ GALLO

Figura 88: Murete - Mortero Patrón Figura 89: Murete - Mortero con 6% Limadura de
acero

Figura 90: Murete - Mortero con 4% Limadura Figura 91: Murete - Mortero con 8% Limadura de
de acero acero

111
Figura 92: Ensayo de resistencia diagonal en Figura 93: Presencia de reacción de pequeñas
muros de albañilería manchas de corrosión controladas

Figura 94: Reacción corrosiva del mortero con 8%

en la superficie del mortero

112
V. REFERANCIAS

Referencias

400.022, N. (2013). AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad

relativa (peso específico) y la absorción del agregado fino. Lima, Peru: INDECOPI.

Aliaga, H. (2017). Estudio de las propiedades físcas y mecánicas de los ladrillos artesanales de la
ciudad de Celendin. Cajamarca: Universidad nacional de cajamarca, Facultad de ingeniería,
Escuela académica profesional de ingeniería civil.

Astroza, M; Muñoz M,. (2008). Estudio sobre la resistencia de adherencia de la albañileria en Chile.
Sangiago, Chile: Asaee.

bartolome, I. A. (1994). Construcciones de albañileria, Comportamiento sismico y diseño

estructural. Lima, Perú: Pontifica Universidad Catolica del Perú.

Bolaños, M. I. (2015). Desempeño sismo resistente del edificio 4F de la Universidad Nacional de

Cajamarca. Cajamarca: Facultad de ingeniería - Escuela académico profecional de
ingeniería civíl - Universidad Nacional de Cajamarca.

casabonne, H. g. (2005). Albañilería estrucutural. Lima, Perú: Pontifica Universidad catolica del
Perú.

Clemente, J. (2017). Estudio de mortero reciclado. Lima: Facultad de ingenieria civil, Universidad
nacional de ingenieria.

Done S, Nayak S, Senol K, Krishnan A, Yilmazcoban I, Das S. (08 de August de 2019). EBSCOhost.
Obtenido de Dynamic compressive behavior of metallic particulate-reinforced
cementitious composites: SHPB experiments and numerical simulations:
http://web.a.ebscohost.com/ehost/detail/detail?vid=3&sid=971e85b7-6d18-4df0-81a2-
5b1c39e607b2%40sessionmgr4008&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1laG9zdC1saXZl#AN=1
39276714&db=a9h

Ing. Garcia, F. (10 de Mayo de 2018). Maestro, Construye bien. Obtenido de Maestro, Construye
bien: http://www.construyebien.com/blog/construccion-viviendas-informales/

Lozano lunar, angelica, Raposeiro da silva, pedro. (12 de Febrero de 2018). EBSCOhost. Obtenido
de Safe use of electric arc furnace dust as secondary raw material in self-compacting
mortars production:
http://web.a.ebscohost.com/ehost/detail/detail?vid=3&sid=6e8fcb74-febf-470e-90d9-
35f68cd8485e@sessionmgr4008&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1laG9zdC1saXZl#AN=133
827557&db=a9h

Maestro. (10 de Mayo de 2018). Construye bien . Obtenido de Construye bien:

http://www.construyebien.com/blog/construccion-viviendas-informales/

MTC. (2016). Manual de ensayo de materiales. Lima: Direccion general de caminos y ferrocarriles.

Reglamento nacional de edificaciones. (23 de Mayo de 2006). Estructuras. Albañileria armada E-

070. Lima, Lima, Perú: Megabyte.

113
regueira, M. b. (2011). Utilización de las escorias de acería como material de construcción. Cuba:
Ciencias y Futuro Vol. 1 no 4.

Reyes, C. (2018). Estudio comparativo del mortero de adherencia convencional y el mortero

embolsado para la eleboración de muros de albañileria, Lima - 2018. Lima: Facultad de
ingeniería, Escuela profesional de ingenieria civíl.

Rodriguez, J. (20 de Diciembre de 2007). La importancia del reciclado del metal. Obtenido de
MetalMecanica: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/19655-La-
importancia-del-reciclado-del-metal.html

sampieri, D. R. (2014). Metodología de la investigación. Mexico: Mc Graw Hill, Sexta edición.

Sánchez, J. C. (2018). Metodología de la investigación científica y tecnológica. España, Cataluña:

Diaz de Santos.

Sanchéz, R. (2017). Capacidad adherente del óptimo mortero para la union de unidades de
ladrillos de suelo - cemento compactado - cajamarca 2015. Cajamarca: Universidad
nacional de Cajamarca.

Serrato, L. (2014). Utilización de escoria de horno de arco eléctrico en morteros a base cemento
portland. Mexico: Facultad de ingeniería civil, Universidad autónoma de nuevo león.

UMACON. (13 de Septiembre de 2017). Reutilizar materiales de construcción después de su

demolición. Obtenido de Reutilizar materiales de construcción después de su demolición:
http://www.umacon.com/noticia.php/es/Reutilizar-materiales-de-construccion-despues-
de-una-demolicion/440

vazquez, T. h. (2015). Estudio del efecto de la hidratación de la escoria blanca de acería de hea:
aplicación en pastas y morteros de cemento. España, bilbao: Universidad del país vasco,
Escuela técnica superior de ingeniería, Bilbao.

Villalobos, E. (2018). Evaluación de las propiedades mecánicas del concreto adicionando limaduras
de acero. Chiclayo: Facultad de ingeniería arquitectura y urbanismo, Escuela académico
profesional de ingeniería civíl, Universidad señor de sipán.

Vizconde, A. (2016). Peligro de autoconstruccion de edificaciones con albañileria confinada.

Chiclayo: Edificaciones de calidad.

Zaruma, L. (2018). Mortero impermeable a base de plástico reciclado pet para revestimiento de
edificaciones de la ciudad de Zamora. Cuenca; Ecuador: Universidad de Cuenca; Maestría
en construcciones.

114
ANEXOS

ANEXO 1: Instrumentos de recolección de datos

115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
ANEXO 2: Características físicas de los materiales

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO (NTP: 400.012)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Cantera : PATAPO
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Peso Inicial : 500 gr

CALCULO GRANULOMÉTRICO DE LA ARENA GRUESA

MALLAS Peso
% Retenido % Que Pasa
Retenido % Retenido % Que Pasa
Acumulado Acumulado
PULGADAS Milimetros (gr)
N° 4 4.750 0.00 0.00 0.00 100 100
N°8 2.360 32.00 6.40 6.40 93.60 95 - 100
N°16 1.180 74.00 14.80 21.20 78.80 70 - 100
N°30 0.600 152.00 30.40 51.60 48.40 40 - 75
N°50 0.300 163.00 32.60 84.20 15.80 10 - 35 % Gravas 0
N°100 0.150 61.00 12.20 96.40 3.60 2 - 15 % Arena 99.40
N°200 0.075 15.00 3.00 99.40 0.60 menos de 2 % Finos 0.60
FONDO 3.00 0.60 100.00 0.00

Modulo de Finura 2.60

CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
Porcentaje que pasa %

70
60
50
40
30
20
10
0
10.000 1.000 0.100 0.010
Diametros (mm)
AF Max Min N°4 N°8
N°16 N°30 N°50 N°100 N°200

129
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP: 400.022)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de
acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Cantera : Patapo
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

AGREGADO FINO - CANTERA DE PATAPO

Descripción Uni. M1 M2 Promedio

Peso de la muestra húmedad gr 1338.3 1264.5 1301.4
Peso de ma muestra humedad + tara gr 1455.6 1376.7 1416.15
Peso tara gr 117.3 112.2
Peso de agregado fino seco gr 1323.6 1253.4 1288.5
Contenido de Humedad % 1.00

130
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero
al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Cantera : Patapo
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

AGREGADO FINO

II. DATOS
Peso de arena superficialmente seca + Peso del frasco + Peso del agua (gr) 974.85
Peso de arena superficialmente seca + peso del frasco (gr) 660.90
Peso del agua (gr) 313.95
Peso de arena seca al horno + peso del grasco (gr) 649.24
Peso del frasco usado (gr) 160.90
Peso de arena secada el horno (gr) 488.34
volumen del frasco utilizado (cm3) 500.00

Ensayo
PESO ESPECÍFICO DE MASA (gr/cm3) 2.62
PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SI (gr/cm3) 2.69
PESO ESPECÍFICO APARENTE (gr/cm3) 2.80
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN % 2.39

131
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : PESO UNITARIO SUELTO, PESO UNITARIO COMPACTADO (NTP: 400.017)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Cantera : Patapo
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

ENSAYO

1.- PESO UNITARIO SUELTO

Peso de la muestra suelta + recipiente (gr.) 9606 9610

Peso del recipiente (gr.) 5137 5137
Peso de muestra (gr.) 4469 4473
Constante o Volumen (cm3) 2775.72 2775.72
Peso unitario suelto húmedo (gr/cm3) 1.610 1.611
Peso unitario suelto humedo (Promedio) (kg/m3) 1610.754
3
Peso unitario suelto seco (Promedio) (kg/m ) 1594.65

2.- PESO UNITARIO COMPACTADO

Peso de la muestra suelta + recipiente (gr.) 9882 9913

Peso del recipiente (gr.) 5137 5137
Peso de muestra (gr.) 4745 4776
Constante o Volumen (cm3) 2775.72 2775.72
Peso unitario suelto húmedo (gr/cm3) 1.709 1.721
3
Peso unitario compactado humedo (Promedio) (kg/m ) 1715.051
Peso unitario seco compactado (Promedio) (kg/m3) 1697.90

132
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO (NTP: 400.012)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Cantera : PATAPO
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Peso Inicial : 454 gr

CALCULO GRANULOMÉTRICO DE LA LIMADURA DE ACERO

MALLAS Peso Retenido % Retenido % Que Pasa
% Retenido % Que Pasa
PULGADAS Milimetros (gr) Acumulado Acumulado
N° 4 4.750 0.00 0.00 0.00 100 100
N°8 2.360 0.08 0.02 0.02 99.98 95 - 100
N°16 1.180 0.74 0.16 0.18 99.82 70 - 100
N°30 0.600 213.67 47.06 47.24 52.76 40 - 75
N°50 0.300 159.35 35.09 82.33 17.67 10 - 35
N°100 0.150 43.15 9.50 91.83 8.17 2 - 15 % L. Acero 96.51
N°200 0.075 21.22 4.67 96.51 3.49 menos de 2 % Finos 3.49
FONDO 15.86 3.49 100.00 0.00

Modulo de Finura 2.22

CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
Porcentaje que pasa %

70
60
50
40
30
20
10
0
10.000 1.000 0.100 0.010
Diametros (mm)
AF Max Min N°4 N°8
N°16 N°30 N°50 N°100 N°200

D60 (mm) 0.67 3.88

D30 (mm) 0.38 c 1.28
D10 (mm) 0.17

133
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : PESO UNITARIO SUELTO, PESO UNITARIO COMPACTADO (NTP: 400.017)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Cantera : Patapo
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

ENSAYO

1.- PESO UNITARIO SUELTO

M1 M2
Peso de la muestra suelta + recipiente (gr.) 9864 9852
Peso del recipiente (gr.) 5137 5137
Peso de muestra (gr.) 4727 4715
Constante o Volumen (cm3) 2775.72 2775.72
Peso unitario suelto húmedo (gr/cm3) 1.703 1.699
Peso unitario suelto humedo (Promedio) (kg/m3) 1700.821
Peso unitario suelto seco (Promedio) (kg/m3) 1683.81

2.- PESO UNITARIO COMPACTADO

M1 M2
Peso de la muestra suelta + recipiente (gr.) 10502 10511
Peso del recipiente (gr.) 5137 5137
Peso de muestra (gr.) 5365 5374
3
Constante o Volumen (cm ) 2775.72 2775.72
Peso unitario suelto húmedo (gr/cm3) 1.933 1.936
Peso unitario compactado humedo (Promedio) (kg/m3) 1934.454
Peso unitario seco compactado (Promedio) (kg/m3) 1915.11

134
ANEXO 3: Ensayo de las Unidades de Albañilería de Arcilla

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : PRUEBA DE VARIACIÓN DIMENCIONAL (NTP: 399.613 Y 399.604)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Ensayo
VARIACIÓN DIMENSIONAL
L(cm) H(cm) A(cm)
Muestra Lprom. V.D. Hprom V.D. Aprom V.D.
1 2 1 2 3 4 1 2
1 23.2 23 23.10 -0.435 9.1 9 9.2 9 9.08 -0.833 12.4 12.48 12.44 0.480
2 23 23.1 23.05 -0.217 8.9 8.9 9.1 9 8.98 0.278 12.65 12.6 12.63 -1.000
3 22.9 23 22.95 0.217 9.1 9 9.2 9 9.08 -0.833 12.4 12.41 12.41 0.760
4 22.8 22.9 22.85 0.652 9 8.9 8.8 9 8.93 0.833 12.5 12.5 12.50 0.000
5 23 23 23.00 0.000 9.1 9 9.1 9.1 9.08 -0.833 12.45 12.6 12.53 -0.200
6 22.8 22.9 22.85 0.652 9 9.1 9 8.8 8.98 0.278 12.6 12.6 12.60 -0.800
7 22.8 23.1 22.95 0.217 9 9.1 8.9 9.1 9.03 -0.278 12.3 12.38 12.34 1.280
8 22.5 22.7 22.60 1.739 8.8 8.9 8.85 8.8 8.84 1.806 12.38 12.4 12.39 0.880
9 23.1 23 23.05 -0.217 9.1 9.1 9.1 9.1 9.10 -1.111 12.65 12.65 12.65 -1.200
10 22.7 22.7 22.70 1.304 8.9 8.9 8.85 9 8.91 0.972 12.4 12.5 12.45 0.400
22.91 0.391 9.00 0.028 12.49 0.013

Medidas estandar por marca

L A H A= 12.49
DN
23 12.5 9
9.00 = H
L= 22.91

135
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : ALABEO (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

CONVEXIDAD (mm)
Superficie
Descripción Nº Superficie Superior Aprom. (mm)
TIPO DE LADRILLO Inferior
N - 01 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 02 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 03 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 04 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 05 LADRILLO LARK 18 HUECOS 1 1 1
N - 06 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 07 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 08 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 09 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 10 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
Long. Prom. (mm) 0.20

CONCAVIDAD (mm)
Superficie
Descripción Nº TIPO DE LADRILLO Superficie Superior Aprom. (mm)
Inferior
N - 01 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0.5 1 0.75
N - 02 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 03 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0.5 1 0.75
N - 04 LADRILLO LARK 18 HUECOS 1 0 0.5
N - 05 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 06 LADRILLO LARK 18 HUECOS 1 1 1
N - 07 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 2 1
N - 08 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 1 0.5
N - 09 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0 0
N - 10 LADRILLO LARK 18 HUECOS 0 0.5 0.25
Long. Prom. (mm) 0.58

136
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : PORCENTAJE DEL ÁREA DE VACÍOS EN LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA (NTP 399.013)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

% ÁREA DE VACÍOS (TIPO DE LADRILLO)

Volumen Volumen de los

Peso Especifico Densidad en % Área
Espécimen Nº Largo (cm) Ancho (cm) Altura (cm) del Ladrillo orificios en los
de la arena (ˠ) orificios (ρ) de vacíos
(cm3) ladrillos (cm3)

N - 01 23.05 12.6 9.3 2700.999 2210 1300.00 48.13

N - 02 23.1 12.75 9.05 2665.4513 2242 1318.82 49.48
N - 03 23 12.5 9.25 2659.375 1.7 2190 1288.24 48.44
N - 04 22.9 12.45 8.95 2551.6898 2195 1291.18 50.60
N - 05 23.1 12.5 9.1 2627.625 2234 1314.12 50.01
Promedio 49.33

(%) ARÉA DE VACÍOS

PROMEDIO 49.33
LADRILLOS LARK

50.01
50.60
1
48.44
49.48
48.13

46.50 47.00 47.50 48.00 48.50 49.00 49.50 50.00 50.50 51.00
(%) DE VACÍOS

137
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (NTP: 339.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación: Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

ENSAYO % DE ABSORCIÓN
Muestra T (min) %Abs.
Wd Ws
R-1 2758.00 2996 68400 8.63
R-2 2847.00 3034 68400 6.57
R-3 2762.00 3114 68400 12.74
R-4 2796.00 3026 68400 8.23
R-5 2762.00 3004 68400 8.76
Prom.: 8.99

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (%)

14.00

12.00 12.74
(%) DE ABSORCIÓN

10.00

8.00 8.76 8.99

8.63 8.23
6.00
6.57
Promedio

4.00

2.00

0.00
1
LADRILLOS LARK

138
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A COMPRENSIÓN DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA (NTP: 399.613 y 399.604)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Tipo de ladrillo:Industrial

Ancho Largo (cm) f'b

Muestra ap lp Area cm2 Pu (kg)
L1 L2 L1 L2 (kg/cm2)
R-1 11.95 11.95 11.95 12.60 12.65 12.63 150.87 25553 169.37
R-2 11.95 11.85 11.90 12.35 12.40 12.38 147.26 27547 187.06
R-3 12.10 11.70 11.90 12.50 12.60 12.55 149.35 25897 173.40
R- 4 11.85 11.75 11.80 12.45 12.35 12.40 146.32 27180 185.76
R-5 11.80 11.75 11.78 12.50 12.40 12.45 146.60 25716 175.42
Prom. = 178.20
Promedio: 178.20
S: Desviacion estandart: 7.81
f'b: 170.39
CV: Coeficiente de variación %: 4.39

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (KG/CM2)

190.00

185.00 187.06
185.76
F'b (kg/cm2)

180.00

175.00 178.20
175.42
PROMEDIO

170.00 173.40
169.37
165.00

160.00
1
LADRILLO LARK

139
ANEXO 4: Diseño de mortero patrón
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Dosificación : Diseño del Mortero Patrón

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACIÓN:
Datos :
PUSS(arena) 1594.65
Cont. De Humedad 1%
%Absorción 2.39 %

Cálculo: :
Cantidad por 1.00 m3 35.32pie3
1pie3 0.02831658 m3 X 3
3pie3 0.0849497

Cálculo del material a utilizar para el diseño

Cemento 42.50 Kg 0.500 Kg 500.00 gr

P(arena) 135.46 Kg 1.594 Kg 1593.70 gr

Ajuste por Contenido de Humedad

Pw 15.94 gr
Af 1609.64 gr

Material por tanda de una bolsa de cemento

C AF
1 3.19

Limadura de Acero 4% 6% 8%
64.4 gr 96.6 gr 128.8 gr

140
ANEXO 5: Ensayo del mortero en el estado plástico

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : Fluidez (NTP : 334.057)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Nombre : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación: Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Cantidad de AF 1609.61 gr Tipo de Cemento: Extra Forte 500.00 gr

Nº de esayos Agua (ml) D (cm) DP (cm) DI Fluidez
21.00
20.70
Ensayo 1 380 20.825 10 108.25
20.80
20.80
21.00
20.80
Ensayo 2 390 21.025 10 110.25
21.30
21.00

Mortero Patrón
C AF A A/C
500 1609.65 380 0.76

Mortero Patrón
C AF A A/C
500 1609.65 390 0.78

141
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : Fluidez (NTP : 334.057)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Nombre : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación: Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Cantidad de AF 1609.65 gr Tipo de Cemento: Extra 500.00 gr

Nº de esayos Agua (ml) D (cm) DP (cm) DI Fluidez
21.00
20.70
Ensayo 1 380 20.825 10 108.25
20.80
20.80
20.30
20.20
Ensayo 1 - 4% 380 20.175 10 101.75
20.00
20.20
20.50
20.00
Ensayo 2 - 6% 380 19.675 10 96.75
19.40
18.80
17.80
18.50
Ensayo 3 - 8% 380 18.125 10 81.25
18.00
18.20

Mortero Patrón
C AF A A/C
500 1609.67 380 0.76

Fluidez del Mortero

120 108.25
101.75
96.75
100
Trabajabilidad (%)

81.25
80

60

40

20

0
1

Ensayo 1 Ensayo 1 - 4% Ensayo 2 - 6% Ensayo 3 - 8%

142
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : PESO UNITARIO DE LA PASTA DE MORTERO (NTP: 334.005)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Ensayo
MORTERO PATRÓN

ENSAYO DE PESO
C AF A A/C
PESO UNITARIO
UNITARIO
500.00 gr 1609.65 gr 380.00 gr 0.76 Promedio
Nº de Ensayos Peso Molde (gr) Vol. Molde (gr) M + MORTERO (gr) PU (gr/cm3) (gr/cm3)
Ensayo 1 10523 1.975
1.971
5288 2650.72 10502 1.967
Ensayo 2 11230 2.242
2.253
5288 2650.72 11288 2.264
Ensayo 3 11321 2.276
2.274
5288 2650.72 11310 2.272
Ensayo 4 11352 2.288
2.283
5288 2650.72 11329 2.279

PESO UNITARIO DEL MORTERO

2.350
2.300
2.250
2.200
PU (gr/cm3)

2.150
2.100
2.050
2.000
1.950
1.900
1.850
1.800
1
Mortero Patron MORTERO C/L.A. 4% MORTERO C/L.A. 6% MORTERO C/L.A. 8%

143
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : TIEMPO DE FRAGUADO (ASTM C - 403)

Tesis :
Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional

Tesista : García Calderón Orlando Nikolay

Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Mortero Patrón
DESCRIPCIÓN Hora Inicio Hora Final T (Hrs) Temperatura Cº A (lb/pulg2) Carga (lb) Presión (PSI)
FG-01 08:55 08:55 00:00 23.4 ----- 0 0
FG-01 08:55 12:10 03:15 24.4 1.02 154 150.42
FG-01 12:10 14:10 02:00 24 0.54 185 344.60
FG-01 14:10 16:10 02:00 24.5 0.24 128 536.45
FG-01 16:10 17:15 01:05 25.1 0.10 94 953.28
FG-01 17:15 18:20 01:05 25.1 0.04 142 3240.14
FG-01 18:20 19:25 01:05 24 0.02 109 4421.60

TIEMPO DE FRAGUADO
5000

4500

4000

3500
PRESIÓN (PSI)

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700
TIEMPO (minutos)

Mortero Patrón Min Max

144
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : TIEMPO DE FRAGUADO (ASTM C - 403)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Mortero con Limadura de Acero al 4 %

DESCRIPCIÓN Hora Inicio Hora Final T (Hrs) Temperatura Cº A (lb/pulg2) Carga (lb) Presión (PSI)
FG-01 09:15 09:15 00:00 23.9 ----- 0 0
FG-01 09:15 12:20 03:05 24.4 1.02 180 175.81
FG-01 12:20 14:30 02:10 24.8 0.54 200 372.54
FG-01 14:30 16:35 02:05 24.6 0.24 123 515.50
FG-01 16:35 17:45 01:10 25.3 0.10 146 1480.63
FG-01 17:45 18:55 01:10 24.1 0.04 178 4061.58
FG-01 18:55 19:55 01:00 24.6 0.02 150 6084.76

TIEMPO DE FRAGUADO
6000

5000

4000
PRESIÓN (PSI)

3000

2000

1000

0
0 100 200 300 400 500 600 700
TIEMPO (minutos)

Mortero Patrón Min Max

145
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : TIEMPO DE FRAGUADO (ASTM C - 403)

Tesis :
Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional

Tesista : García Calderón Orlando Nikolay

Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Mortero con Limadura de Acero al 6 %

DESCRIPCIÓN Hora Inicio Hora Final T (Hrs) Temperatura Cº A (lb/pulg2) Carga (lb) Presión (PSI)
FG-01 09:20 09:20 00:00 24.1 ----- ----- 0
FG-01 09:20 12:30 03:10 24.6 1.02 177 172.88
FG-01 12:30 14:40 02:10 24.2 0.54 188 350.18
FG-01 14:40 16:45 02:05 24.8 0.24 143 599.32
FG-01 16:45 17:50 01:05 25.1 0.10 138 1399.50
FG-01 17:50 19:00 01:10 25 0.04 198 4517.94
FG-01 19:00 20:05 01:05 24.9 0.02 146 5922.50

TIEMPO DE FRAGUADO
5000

4500

4000

3500
PRESIÓN (PSI)

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 100 200 300 400 500 600 700
TIEMPO (minutos)

Mortero Patrón Min Max

146
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : TIEMPO DE FRAGUADO (ASTM C - 403)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero
convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Mortero con Limadura de Acero al 8 %

DESCRIPCIÓN Hora Inicio Hora Final T (Hrs) Temperatura Cº A (lb/pulg2) Carga (lb) Presión (PSI)
FG-01 09:35 09:35 00:00 23.1 ----- ----- 0
FG-01 09:35 12:40 03:05 24.2 1.02 160 156.28
FG-01 12:40 14:50 02:10 24.4 0.54 194 361.36
FG-01 14:50 17:00 02:10 24.1 0.24 136 569.98
FG-01 17:00 18:05 01:05 24.9 0.10 146 1480.63
FG-01 18:05 19:10 01:05 24.7 0.04 192 4381.03
FG-01 19:10 20:15 01:05 24.8 0.02 148 6003.63

TIEMPO DE FRAGUADO
6000

5000

4000
PRESIÓN (PSI)

3000

2000

1000

0
0 100 200 300 400 500 600 700
TIEMPO (minutos)

Mortero Patrón Min Max

147
ANEXO 6: Resistencia a Compresión y Flexión del Mortero

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO (NTP: 334.051)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Dosificación: 500.00 gr 1609.65 gr

Cemento Arena

Descripción Ensayo Nº 1 Diseño Patron

Resistencia
Codigo Fecha de Fecha de a la
N° Edad (dias) Anchos (cm) Largos (cm) Area (cm) Carga (Kn) Carga (kgf) Promedio
Muestra Toma Falla compresión
(kg/cm²)
1 3 5.1 5.1 26.01 30.62 3122 120.0
CO-1 2 17/10/2019 20/10/2019 3 5.0 5.1 25.5 30.64 3124 122.5 121.03
3 3 5.1 5.0 25.5 30.15 3074 120.5
1 7 5.1 5.1 26.01 36.50 3722 143.1
CO-1 2 17/10/2019 24/10/2019 7 5.1 5.0 25.5 34.62 3530 138.4 137.54
3 7 5.0 5.1 25.5 32.78 3343 131.1
1 14 5.1 5.1 26.01 38.67 3943 151.6
CO-1 2 18/10/2019 1/11/2019 14 5.0 5.1 25.5 36.83 3756 147.3 152.32
3 14 5.1 5.0 25.5 39.53 4031 158.1
1 21 5.1 5.0 25.5 43.04 4389 172.1
CO-1 2 18/10/2019 8/11/2019 21 5.1 5.0 25.5 41.87 4270 167.5 171.42
3 21 5.0 5.1 25.5 43.69 4455 174.7
1 28 5.1 5.0 25.5 48.17 4912 192.6
CO-1 2 19/10/2019 16/11/2019 28 5.0 5.1 25.5 49.35 5032 197.3 196.81
3 28 5.1 5.0 25.5 50.13 5112 200.5

148
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO (NTP: 334.051)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Dosificación: 500.00 gr 1609.65 gr

Cemento Arena

Descripción ENSAYO Nº 2 Diseño Patron c/Limadura de acero (4%)

Resistencia
Codigo Fecha de Fecha de a la
N° Edad (dias) Anchos (cm) Largos (cm) Area (cm) Carga (Kn) Carga (kgf) Promedio
Muestra Toma Falla compresión
(kg/cm²)
1 3 5.1 5.1 26.01 34.27 3495 134.4
CO-4% 2 20/10/2019 23/10/2019 3 5.1 5.0 25.5 28.88 2945 115.5 126.44
3 3 5.0 5.1 25.5 32.37 3301 129.5
1 7 5.1 5.1 26.01 36.26 3698 142.2
CO-4% 2 20/10/2019 27/10/2019 7 5.0 5.1 25.5 33.99 3466 135.9 138.49
3 7 5.1 5.0 25.5 34.35 3503 137.4
1 14 5.1 5.1 26.01 38.80 4102 157.7
CO-4% 2 21/10/2019 4/11/2019 14 5.0 5.1 25.5 38.80 3956 155.1 159.85
3 14 5.1 5.0 25.5 41.69 4251 166.7
1 21 5.1 5.0 25.5 42.95 4380 171.8
CO-4% 2 21/10/2019 11/11/2019 21 5.1 5.0 25.5 41.74 4256 166.9 174.21
3 21 5.0 5.1 25.5 46.00 4691 184.0
1 28 5.1 5.0 25.5 53.57 5463 214.2
CO-4% 2 22/10/2019 19/11/2019 28 5.0 5.1 25.5 51.87 5289 207.4 210.85
3 28 5.1 5.0 25.5 52.74 5378 210.9

149
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO (NTP: 334.051)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Dosificación: 500.00 gr 1609.65 gr

Cemento Arena

Descripción ENSAYO Nº 3 Diseño Patron c/Limadura de acero (6%)

Resistencia
Codigo Fecha de Fecha de a la
N° Edad (dias) Anchos (cm) Largos (cm) Area (cm) Carga (Kn) Carga (kgf) Promedio
Muestra Toma Falla compresión
(kg/cm²)
1 3 5.1 5.1 26.01 34.37 3505 134.8
CO-6% 2 24/10/2019 27/10/2019 3 5.1 5.0 25.5 33.46 3412 133.8 132.84
3 3 5.0 5.1 25.5 32.50 3314 130.0
1 7 5.1 5.1 26.01 36.07 3678 141.4
CO-6% 2 24/10/2019 31/10/2019 7 5.0 5.1 25.5 36.25 3696 144.9 142.26
3 7 5.1 5.0 25.5 35.12 3581 140.4
1 14 5.1 5.0 25.5 37.89 3864 151.5
CO-6% 2 24/10/2019 7/11/2019 14 4.8 5.0 24 39.62 4040 168.3 165.17
3 14 5.0 4.9 24.5 42.20 4303 175.6
1 21 4.8 4.8 23.04 50.11 5110 221.8
CO-6% 2 24/10/2019 14/11/2019 21 4.9 5.0 24.5 42.68 4352 177.6 201.95
3 21 4.8 4.8 23.04 46.64 4756 206.4
1 28 4.8 4.8 23.04 54.69 5577 242.1
CO-6% 2 24/10/2019 21/11/2019 28 4.9 5.0 24.5 50.56 5156 210.4 225.84
3 28 5.1 4.9 24.99 55.14 5623 225.0

150
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO (NTP: 334.051)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

Dosificación: 500.00 gr 1609.65 gr

Cemento Arena

Descripción ENSAYO Nº 4 Diseño Patron c/Limadura de acero (8%)

Resistencia
Codigo Fecha de Fecha de a la
N° Edad (dias) Anchos (cm) Largos (cm) Area (cm) Carga (Kn) Carga (kgf) Promedio
Muestra Toma Falla compresión
(kg/cm²)
1 3 5.1 5.1 26.01 32.12 3275 125.9
CO-8% 2 25/10/2019 28/10/2019 3 5.0 5.1 25.5 30.84 3145 123.3 125.85
3 3 5.1 5.0 25.5 32.09 3272 128.3
1 7 5.1 5.1 26.01 42.86 4370 168.0
CO-8% 2 25/10/2019 1/11/2019 7 5.1 5.0 25.5 40.42 4122 161.6 164.80
3 7 5.0 5.1 25.5 41.20 4201 164.7
1 14 4.8 4.8 23.04 42.75 4359 189.2
CO-8% 2 25/10/2019 8/11/2019 14 4.9 5.0 24.5 43.69 4455 181.8 188.19
3 14 4.8 4.8 23.04 43.73 4459 193.5
1 21 5.1 5.0 25.5 45.11 4600 180.4
CO-8% 2 25/10/2019 15/11/2019 21 4.8 5.0 24 44.77 4565 190.2 185.82
3 21 5.0 4.9 24.5 44.89 4578 186.9
1 28 4.8 4.8 23.04 50.54 5154 223.7
CO-8% 2 25/10/2019 22/11/2019 28 4.9 5.0 24.5 45.58 4648 189.7 196.69
3 28 5.1 4.9 24.99 43.30 4415 176.7

151
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTERO (NTP: 334.042)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de materiales USS

Dosificación : 500.00 gr 1609.65 gr 380.00 gr

Cemento Arena Agua

Descripción Ensayo a Flexión del mortero

Resistencia
Longitud Lados
Codigo Fecha de Fecha de Carga PU a la
N° Edad (dias) entre apoyos Promedio
Muestra Toma Falla (kgf) compresión
(cm)
(kg/cm²)
b (cm) b (cm) L (cm)
1 7 26 2.5 2.5 28.5 28.5 36
FO-1 11/10/2019 18/10/2019 35.13
2 7 26 3 2.5 28.5 27.8 35
1 14 26 2.5 2.5 28.5 38 47
FO-1 11/10/2019 25/10/2019 39.31
2 14 26 3 2.5 28.5 25 31
1 28 26 2.5 2.5 28.5 39 49
FO-1 11/10/2019 08/11/2019 50.54
2 28 26 3 2.5 28.5 42 52

152
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTERO (NTP: 334.042)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de materiales USS

Dosificación : 500.00 gr 1609.65 gr 380.00 gr 64.39 gr

Cemento Arena Agua L. Acero

Descripción Ensayo a Flexión del mortero 4%

Resistencia
Longitud Lados
Codigo Fecha de Fecha de Carga PU a la
N° Edad (dias) entre apoyos Promedio
Muestra Toma Falla (kgf) compresión
(cm)
(kg/cm²)
b (cm) b (cm) L (cm)
1 7 26 2.5 2.5 28.5 27 34
FO-4% 16/10/2019 23/10/2019 33.38
2 7 26 3 2.5 28.5 26.5 33
1 14 25 2.5 2.5 28.5 38.5 46
FO-4% 16/10/2019 30/10/2019 42.30
2 14 25 3 2.5 28.5 32 38
1 28 26 2.5 2.5 28.5 40 50
FO-4% 16/10/2019 13/11/2019 52.73
2 28 26 3 2.5 28.5 44.5 56

153
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTERO (NTP: 334.042)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de materiales USS

Dosificación : 500.00 gr 1609.65 gr 380.00 gr 96.58 gr

Cemento Arena Agua L. Acero

Descripción Ensayo a Flexión del mortero 6%

Resistencia
Longitud Lados
Codigo Fecha de Fecha de Carga PU a la
N° Edad (dias) entre apoyos Promedio
Muestra Toma Falla (kgf) compresión
(cm)
(kg/cm²)
b (cm) b (cm) L (cm)
1 7 26 2.5 2.5 28.5 29 36
FO-6% 21/10/2019 28/10/2019 34.94
2 7 26 3 2.5 28.5 27 34
1 14 26 2.5 2.5 28.5 40 50
FO-6% 21/10/2019 4/11/2019 49.61
2 14 26 3 2.5 28.5 39.5 49
1 28 26 2.5 2.5 28.5 32.5 41
FO-6% 21/10/2019 18/11/2019 43.99
2 28 26 3 2.5 28.5 38 47

154
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTERO (NTP: 334.042)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de materiales USS

Dosificación : 500.00 gr 1609.65 gr 380.00 gr 128.77 gr

Cemento Arena Agua L. Acero

Descripción Ensayo a la Flexión del mortero 8%

Resistencia
Longitud Lados
Codigo Fecha de Fecha de Carga PU a la
N° Edad (dias) entre apoyos Promedio
Muestra Toma Falla (kgf) compresión
(cm)
(kg/cm²)
b (cm) b (cm) L (cm)
1 7 26 2.5 2.5 28.5 25 31
FO-8% 17/10/2019 24/10/2019 31.51
2 7 26 3 2.5 28.5 25.5 32
1 14 25 2.5 2.5 28.5 36 43
FO-8% 17/10/2019 31/10/2019 41.57
2 14 26 3 2.5 28.5 32 40
1 28 26 2.5 2.5 28.5 39 49
FO-8% 17/10/2019 14/11/2019 48.36
2 28 26 3 2.5 28.5 38.5 48

155
ANEXO 7: Resistencia a compresión, adherencia y al corte
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr

Edad de las Pilas: 14 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.5 22.5 22.7 22.8 11.8 12.5 12.2 11.9 31 31.2 31.3 31.8
P-02 22.5 22.5 22.4 22.4 12 12.3 12 12 31.8 31.7 31.8 31.8
P-03 22.8 22.5 22.7 23 12.3 12.4 12.5 12.4 31.6 31.7 31.6 31.8

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.625 12.1 31.325 273.763 173.999 17743 64.8116524 2.59 0.99 64.436
P-02 22.45 12.075 31.775 271.084 224.043 22846 84.2765382 2.63 1.00 84.159
P-03 22.75 12.4 31.675 282.1 195.505 19936 70.6699752 2.55 0.99 69.942
PROMEDIO 72.845
σ 10.177
PROMEDIO - σ 62.669

156
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 4% 64.39 gr

Edad de las Pilas: 14 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.8 22.7 22.8 22.9 12.6 12.5 11.9 12 30 30 30 30
P-02 22.6 22.4 22.6 22.6 12.5 12.4 11.8 12.1 29.7 29.7 29.9 29.9
P-03 22.5 22.8 22.7 22.6 12.3 12.4 12 12.5 31.5 31.5 31.5 31.1

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.8 12.25 30 279.3 204.577 20861 74.69 2.45 0.98 73.08
P-02 22.55 12.2 29.8 275.11 188.719 19244 69.95 2.44 0.98 68.37
P-03 22.65 12.3 31.4 278.595 198.065 20197 72.50 2.55 0.99 71.75
PROMEDIO 71.07
σ 2.43
PROMEDIO - σ 68.64

157
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 6% 96.58 gr

Edad de las Pilas: 14 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.5 23 22.9 22.6 12.9 12.3 12.3 12.3 31.5 31.8 31.6 31.8
P-02 22.8 22.5 22.7 22.8 12.2 12.2 12.1 12.4 31.6 31.7 31.4 31.2
P-03 22.7 22.9 23.1 22.8 12.3 12 12.4 12 31.2 29.9 29.9 31.3

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.75 12.45 31.675 283.238 219.277 22360 78.94 2.54 0.99 78.04
P-02 22.7 12.225 31.475 277.508 250.217 25515 91.94 2.57 0.99 91.20
P-03 22.875 12.175 30.575 278.503 214.962 21920 78.71 2.51 0.99 77.54
PROMEDIO 82.26
σ 7.74
PROMEDIO - σ 74.52

158
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 8% 128.77 gr

Edad de las Pilas: 14 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.8 23 22.7 22.5 12.4 12.3 12.3 12 31.8 31.4 31.5 31.5
P-02 22.4 22.2 22.6 22.7 12.4 12.3 12.4 12.4 31.5 31.3 31.3 31.2
P-03 22.5 22.4 22.6 22.7 12.5 12 12.2 12.1 31.4 31.3 31.8 31.7

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.75 12.25 31.55 278.688 274.272 27968 100.36 2.58 0.99 99.66
P-02 22.475 12.375 31.325 278.128 247.51 25239 90.75 2.53 0.99 89.60
P-03 22.55 12.2 31.55 275.11 259.69 26481 96.26 2.59 0.99 95.70
PROMEDIO 94.99
σ 5.07
PROMEDIO - σ 89.92

159
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr

Edad de las Pilas: 21 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.5 22.5 22.4 22.5 12 12 12.4 12.3 31.7 31.2 31.4 31.3
P-02 22.7 22.7 23 22.8 12.5 21.3 12.5 12.5 32.2 31.8 32 31.8
P-03 21.8 22 22.8 22.5 12.2 12 12.5 12.5 31.8 31.4 31.5 31.5

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu F'm Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS
(L) (E ) (H) cm KN Kg (kg/cm2) (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.475 12.175 31.4 273.633 225.406 22985 84.00 2.58 0.99 83.42
P-02 22.8 14.7 31.95 335.16 238.007 24270 72.41 2.17 0.95 68.59
P-03 22.275 12.3 31.55 273.983 260.357 26549 96.90 2.57 0.99 96.12
PROMEDIO 82.71
σ 13.78
PROMEDIO - σ 68.93

160
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 4% 64.39 gr

Edad de las Pilas: 21 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.8 23 22.8 22.7 12.3 12.4 12.4 12.5 31.3 31.4 31.4 31.3
P-02 22.6 22.7 22.7 22.9 12.5 12.5 12.3 12.4 31.8 31.6 31.9 31.8
P-03 22.6 22.4 22.7 22.3 12.4 12.5 12.2 12.2 31.5 31.5 31.5 31.1

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.825 12.4 31.35 283.03 208.234 21234 75.02 2.53 0.99 74.09
P-02 22.725 12.425 31.775 282.358 203.262 20727 73.41 2.56 0.99 72.73
P-03 22.5 12.325 31.4 277.313 206.901 21098 76.08 2.55 0.99 75.30
PROMEDIO 74.04
σ 1.28
PROMEDIO - σ 72.75

161
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 6% 96.58 gr

Edad de las Pilas: 21 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.8 23.1 22.9 22.8 12.6 12.5 12.5 12.5 32.5 31.7 32.1 31.8
P-02 22.7 22.8 22.7 22.8 12.5 12.5 12.4 12.5 31.9 31.9 31.8 32
P-03 22.8 22.9 22.7 22.5 12.7 12.5 12.3 12.2 31.8 31.4 31.6 31.8

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.9 12.525 32.025 286.823 233.643 23825 83.07 2.56 0.99 82.30
P-02 22.75 12.475 31.9 283.806 226.877 23135 81.52 2.56 0.99 80.77
P-03 22.725 12.425 31.65 282.358 219.081 22340 79.12 2.55 0.99 78.30
PROMEDIO 80.46
σ 2.02
PROMEDIO - σ 78.44

162
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 8% 128.77 gr

Edad de las Pilas: 21 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.9 22.9 22.8 22.7 12.5 12.5 12.5 12.6 31.9 31.8 32 31.8
P-02 22.8 23 22.7 23.1 12.5 12.3 12.3 12.4 32.5 31.5 32.3 32
P-03 22.7 22.7 22.8 22.8 12.5 12.4 12.4 12.6 31.3 32 31.4 31.7

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.825 12.525 31.875 285.883 274.89 28031 98.05 2.54 0.99 96.93
P-02 22.9 12.375 32.075 283.388 236.497 24116 85.10 2.59 0.99 84.61
P-03 22.75 12.475 31.6 283.806 216.345 22061 77.73 2.53 0.99 76.76
PROMEDIO 86.10
σ 10.17
PROMEDIO - σ 75.93

163
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr

Edad de las Pilas: 28 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 23.6 23.4 23.6 23.4 12.3 12.5 12.4 12.5 31.1 31.5 31.1 31.6
P-02 23.8 23.4 23.7 23.8 12.3 12.3 12.2 12.3 32 32.1 32.4 32.5
P-03 23.9 23.5 23.9 23.7 12.4 12.4 12.3 12.4 31.7 31.7 31.6 31.8

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 23.5 12.425 31.325 291.988 222.503 22689 77.7053812 2.52 0.99 76.649
P-02 23.675 12.275 32.25 290.611 231.231 23579 81.1360562 2.63 1.00 81.022
P-03 23.75 12.375 31.7 293.906 18858 22744 77.3852206 2.56 0.99 76.673
PROMEDIO 78.115
σ 2.518
PROMEDIO - σ 75.597

164
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 4% 64.39 gr

Edad de las Pilas: 28 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.5 22.7 22.8 22.7 12.4 12.5 12.3 12.5 31.4 30 31.5 30
P-02 22.5 22.5 22.6 22.6 12.4 12.4 12.4 12.3 34.2 34.5 34.2 34.2
P-03 22.6 22.8 22.7 22.5 12.4 12.4 12.3 12.5 31.5 31.5 32.3 31.1

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.675 12.425 30.725 281.737 245.588 25043 88.89 2.47 0.98 87.18
P-02 22.55 12.375 34.275 279.056 240.714 24546 87.96 2.77 1.01 89.19
P-03 22.65 12.4 31.6 280.86 232.202 23678 84.31 2.55 0.99 83.44
PROMEDIO 86.60
σ 2.92
PROMEDIO - σ 83.68

165
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 6% 96.58 gr

Edad de las Pilas: 28 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.6 23 22.7 22.6 12.4 12.3 12.3 12.3 31 32.8 31.6 31.8
P-02 22.5 22.5 22.5 22.8 12.4 12.2 12.1 12.4 30.5 31.7 30.8 31.2
P-03 22.5 22.7 23.1 22.5 12.6 12 12.5 12 30.4 30.1 30.5 30.1

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 22.725 12.325 31.8 280.086 254.6 25962 92.6931 2.58 0.99 92.054
P-02 22.575 12.275 31.05 277.108 243.234 24803 89.5066 2.53 0.99 88.379
P-03 22.7 12.275 30.275 278.643 256.061 26111 93.7079 2.47 0.98 91.909
PROMEDIO 90.780
σ 2.081
PROMEDIO - σ 88.699

166
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP: 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 8% 128.77 gr

Edad de las Pilas: 28 Días

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 23 23 23.5 23.7 12.4 12.3 12.3 12.4 30.8 30.5 31.1 30.7
P-02 22.9 22.8 22.5 22.7 12.5 12.3 12.4 12.4 31.7 31.3 31.3 31.6
P-03 22.9 22.4 22.7 22.7 12.5 12 12.5 12.1 31 31.2 31 31.4

RESUSTADOS DE LAS PILAS

PROM. PROM. PROM. AREA Pu Esbeltez COEF. F'm Corregido

PILAS F'm (kg/cm2)
(L) (E ) (H) cm KN Kg (h/e) CORREC. (Kg/cm2)
P-01 23.3 12.35 30.775 287.755 211 21516 74.77 2.49 0.98 73.50
P-02 22.725 12.4 31.475 281.79 209.666 21380 75.87 2.54 0.99 75.01
P-03 22.675 12.275 31.15 278.336 217.08 22136 79.53 2.54 0.99 78.62
PROMEDIO 75.71
σ 2.63
PROMEDIO - σ 73.08

167
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : ADHERENCIA MORTERO - UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto
Fecha : 25/11/2019

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr

Edad de las Pilas: 28 Dias

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.7 22.7 22.7 22.8 12.5 12.4 12.5 12.5 29.5 29.7 29.6 29.8
P-02 22.5 22.7 22.4 22.8 12.4 12.5 12.5 12.5 30 30 29.8 30.2

PROM. PROM. PROM.

PILAS
(L) (E ) (H)
P-01 22.725 12.475 29.65
P-02 22.6 12.475 30

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 4% 64.39 gr

Edad de las Pilas: 28 Dias

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 23 22.8 22.7 22.8 12.2 12.4 12.4 12.3 30 29.5 29.7 29.8
P-02 22.6 22.6 22.7 22.8 12.5 12.6 12.5 12.4 29.8 29.7 29.8 29.9

PROM. PROM. PROM.

PILAS
(L) (E ) (H)
P-01 22.825 12.325 29.75
P-02 22.675 12.5 29.8

168
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : ADHERENCIA MORTERO - UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de acero al
mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto
Fecha : 25/11/2019

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 6% 96.58 gr

Edad de las Pilas: 28 Dias

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.4 22.4 22.7 22.4 12.2 12.4 12.3 12.4 30.3 30.2 30.5 29.8
P-02 22.9 22.6 22.6 22.8 12.5 12.4 12.5 12.4 29.8 29.8 29.8 29.9

PROM. PROM. PROM.

PILAS
(L) (E ) (H)
P-01 22.475 12.325 30.2
P-02 22.725 12.45 29.825

DOSIFICACÓN

Cemento 500.00 gr Arena 1609.65 gr L. de Acero 8% 128.77 gr

Edad de las Pilas: 28 Dias

Dimensionamiento de las pilas

PILAS L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) L4 (cm) E1 (cm) E2 (cm) E3 (cm) E4 (cm) H1 (cm) H2 (cm) H3(cm) H4 (cm)
P-01 22.8 22.9 22.9 22.6 12.5 12.3 12.5 12.4 29.5 29.4 29.5 29.4
P-02 22.4 23 22.4 22.6 12.3 12.3 12.4 12.3 29.9 30 30 29.9

PROM. PROM. PROM.

PILAS
(L) (E ) (H)
P-01 22.8 12.425 29.45
P-02 22.6 12.325 29.95

169
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : ADHERENCIA MORTERO - UNIDAD DE ALBAÑILERIA (NTP 399.613)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando
limaduras de acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay
Ubicación : Laboratorio de Ensayo de Materiales y Concreto
Fecha : 25/11/2019

Tipo : CEMENTO PACASMAYO - EXTRA FORTE

Dosificación : 500.00 gr 1609.65 gr
Descripción : Cemento Arena
Edad : 28 Dias

LUZ LIBRE MODULO DE ROTURA

CARGA (kg) LONG. ALTURA
DENOMINACIÓN (cm)
P (cm) B (cm) H (kg/cm2)
L

OAH-1 781 24.70 29.65 12.48 6.27

OAH-1 754 24.70 30.00 12.48 5.98
PROMEDIO = 767.50 24.70 29.83 12.48 6.13

Tipo : CEMENTO PACASMAYO - EXTRA FORTE

Dosificación : 500.00 gr 1609.65 gr 4%
Descripción : Cemento Arena L. de Acero
Edad : 28 Dias

LUZ LIBRE MODULO DE ROTURA

CARGA (kg) LONG. ALTURA
DENOMINACIÓN (cm)
P (cm) B (cm) H (kg/cm2)
L

OAH-4% 976 24.70 29.75 12.33 8.00

OAH-4% 1021 24.70 29.80 12.50 8.12
PROMEDIO = 998.50 24.70 29.78 12.41 8.06

Tipo : CEMENTO PACASMAYO - EXTRA FORTE

Dosificación : 500.00 gr 1609.65 gr 6%
Descripción : Cemento Arena L. de Acero
Edad : 28 Dias

LUZ LIBRE MODULO DE ROTURA

CARGA (kg) LONG. ALTURA
DENOMINACIÓN (cm)
P (cm) B (cm) H (kg/cm2)
L

OAH-6% 891 24.70 30.20 12.33 7.20

OAH-6% 799 24.70 29.83 12.45 6.40
PROMEDIO = 845.00 24.70 30.01 12.39 6.80

Tipo : CEMENTO PACASMAYO - EXTRA FORTE

Dosificación : 500.00 gr 1609.65 gr 8%
Descripción : Cemento Arena L. de Acero
Edad : 28 Dias

LUZ LIBRE MODULO DE ROTURA

CARGA (kg) LONG. ALTURA
DENOMINACIÓN (cm)
P (cm) B (cm) H (kg/cm2)
L

OAH-8% 1609 24.70 29.45 12.43 13.11

OAH-8% 1237 24.70 29.95 12.33 10.07
PROMEDIO = 1423 24.70 29.70 12.38 11.59
170
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA AL CORTE EN MURETES (NTP: 399.605 Y 399.621)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de
acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay

Dimensiones de los muretes

DISEÑO PATRON
MURETES L1 (cm) L2 (cm) H1 (cm) H2 (cm) E1(cm) E2(cm)
M1 46.7 47.8 51.5 50.5 12.4 12.6
M2 47 47.8 50.3 50.3 12.5 12.3
M3 48 47.8 50.3 50,2 12.6 12.6

Promedio L (cm) H(cm) E(cm)

M1 47.25 51 12.5
M2 47.4 50.3 12.4
M3 47.9 50.3 12.6

Descripción Ensayo Nº

Resistencia a
Codigo Fecha de Fecha de Edad Carga Carga
N° D (cm) t (cm) la compresión
Muestra Elavoración Falla (dias) (Kn) (kgf)
(kg/cm²)

M1 68.7 12.5 196.13 20000 23.29

M-P M2 11/11/2019 10/12/2019 28 68.5 12.4 142.20 14500 17.07
M3 68.5 12.6 137.29 14000 16.22

Promedio 18.86
σ 3.86
C.V. 0.20
PROMEDIO - σ 15.00

171
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA AL CORTE EN MURETES (NTP: 399.605 Y 399.621)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de
acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay

Dimensiones de los muretes

DISEÑO DE MORTERO - 4%
MURETES L1 (cm) L2 (cm) H1 (cm) H2 (cm) E1(cm) E2(cm)
M1 47.40 46.70 50.00 50.00 12.50 12.50
M2 48.00 47.50 49.90 50.10 12.60 12.60
M3 47.50 47.60 50.00 50.00 12.50 12.40

Promedio L (cm) H(cm) E(cm)

M1 47.05 50.00 12.50
M2 47.75 50.00 12.60
M3 47.55 50.00 12.45

Descripción Ensayo Nº

Resistencia a
Codigo Fecha de Fecha de Edad Carga Carga
N° D (cm) t (cm) la compresión
Muestra Elavoración Falla (dias) (Kn) (kgf)
(kg/cm²)

M1 67.50 12.50 210.84 21500 25.48

M-4% M2 11/11/2019 10/12/2019 28 68.80 12.60 178.97 18250 21.05
M3 68.00 12.45 188.78 19250 22.74

Promedio 23.09
σ 2.24
C.V. 0.10
PROMEDIO - σ 20.86

172
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA AL CORTE EN MURETES (NTP: 399.605 Y 399.621)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de
acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay

Dimensiones de los muretes

DISEÑO DE MORTERO - 6%
MURETES L1 (cm) L2 (cm) H1 (cm) H2 (cm) E1(cm) E2(cm)
M1 47.10 46.80 50.30 50.00 12.60 12.50
M2 47.00 48.00 49.80 50.00 12.40 12.50
M3 47.00 47.60 50.30 50.20 12.40 12.40

Promedio L (cm) H(cm) E(cm)

M1 46.95 50.15 12.55
M2 47.50 49.90 12.45
M3 47.30 50.25 12.40

Descripción Ensayo Nº

Resistencia a
Codigo Fecha de Fecha de Edad Carga Carga
N° D (cm) t (cm) la compresión
Muestra Elavoración Falla (dias) (Kn) (kgf)
(kg/cm²)

M1 68.20 12.55 220.65 22500 26.29

M-6% M2 11/11/2019 10/12/2019 28 68.50 12.45 188.78 19250 22.57
M3 69.00 12.40 196.13 20000 23.38

Promedio 24.08
σ 1.96
C.V. 0.08
PROMEDIO - σ 22.12

173
 FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo : RESISTENCIA AL CORTE EN MURETES (NTP: 399.605 Y 399.621)

Tesis : Evaluación de propiedades mecánicas en muros de albañilería adicionando limaduras de
acero al mortero convensional
Tesista : García Calderón Orlando Nikolay

Dimensiones de los muretes

DISEÑO DE MORTERO - 8%
MURETES L1 (cm) L2 (cm) H1 (cm) H2 (cm) E1(cm) E2(cm)
M1 47.50 47.50 50.30 49.80 12.30 12.20
M2 48.10 47.80 50.00 50.50 12.40 12.40
M3 47.50 47.40 50.50 50.20 12.50 12.50

Promedio L (cm) H(cm) E(cm)

M1 47.50 50.05 12.25
M2 47.95 50.25 12.40
M3 47.45 50.35 12.50

Descripción Ensayo Nº

Resistencia a
Codigo Fecha de Fecha de Edad Carga Carga
N° D (cm) t (cm) la compresión
Muestra Elavoración Falla (dias) (Kn) (kgf)
(kg/cm²)

M1 67.50 12.25 220.65 22500 27.21

M-8% M2 11/11/2019 10/12/2019 28 69.00 12.40 220.65 22500 26.30
M3 69.50 12.50 237.81 24250 27.91

Promedio 27.14
σ 0.81
C.V. 0.03
PROMEDIO - σ 26.33

174
ANEXO 8: Panel fotográfico

Figura 95: Mortero – 4% Figura 96: Mortero – 6%

Figura 98: Falla por separación del frente

superficial
Figura 97: Mortero 8%

Figura 99: Ensayo de adherencia en Pilas de

albañilería Figura 100: Ensayo en pilas de albañilería F’m

175
 Figura 101: Ensayo de fluidez – mesa de flujo Figura 102: Construcción de las pilas de
albañilería

Figura 103: Presa hidráulica Figura 104: Ensayo en con el penetrometro

Figura 105: Elaboración de los cubos para la

resistencia a f’c
Figura 106: Ensayo Compresión Axial

176
 Figura 107: Mezcla del mortero con la limadura
Figura 108: Elaboración de los muretes

Figura 109: Laboratorio de la Universidad Pedro Ruiz

Gallo, ensayo de esfuerzo diagonal

177
ANEXO 9: Análisis de Costo Unitario del Mortero

PROYECTO EVALUACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS EN MUROS DE ALBAÑILERIA ADICIONANDO LIMADURA DE ACERO AL

MORTERO CONVENCIONAL
UBICACIÓN LAMBAYEQUE - CHICLAYO
PARTIDA MURO DE LADRILLO KING KONG 18 HUECOS, ASENTADO TIPO SOGA
MONEDA SOLES
RENDIMIENTO 12 M2/DIA JORNAL 8.00 HRS COSTO UNITARIO S/ 74.59
MORTERO 1:3
DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRESIO UNITARIO PRECIO PARCIAL TOTAL
MATERIALES S/ 21.21
OPERARIO HH 1 0.667 23.44 15.63
PEON HH 0.5 0.333 16.75 5.58
MANO DE OBRA S/ 52.74
CEMENTO BLS 0.248 25.5 6.33
ARENA M3 0.021 45 0.95
AGUA M3 0.008 8.5 0.07
LADRILLO LARK KK 18 HUE. UND 38.870 1.12 43.53
CLAVOS CON CABEZA DE 2 1/2", 3" KG 0.020 3.15 0.06
MADERA ANDAMIAJE P2 0.420 4.28 1.80
EQUIPOS S/ 0.64
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 21.21 0.64

PROYECTO EVALUACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS EN MUROS DE ALBAÑILERIA ADICIONANDO LIMADURA DE ACERO AL

MORTERO CONVENCIONAL
UBICACIÓN LAMBAYEQUE - CHICLAYO
PARTIDA MURO DE LADRILLO KING KONG 18 HUECOS, ASENTADO TIPO SOGA
MONEDA SOLES
RENDIMIENTO 12 M2/DIA JORNAL 8.00 HRS COSTO UNITARIO S/ 75.26
MORTERO 1:3 LIMADURA DE ACERO 4%
DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRESIO UNITARIO PRECIO PARCIAL TOTAL
MATERIALES S/ 21.21
OPERARIO HH 1 0.667 23.44 15.63
PEON HH 0.5 0.333 16.75 5.58
MANO DE OBRA S/ 53.41
CEMENTO BLS 0.248 25.5 6.33
ARENA M3 0.021 45 0.95
LIMADURA DE ACERO KG 1.344 0.5 0.67
AGUA M3 0.008 8.5 0.07
LADRILLO LARK KK 18 HUE. UND 38.870 1.12 43.53
CLAVOS CON CABEZA DE 2 1/2", 3" KG 0.020 3.15 0.06
MADERA ANDAMIAJE P2 0.420 4.28 1.80
EQUIPOS S/ 0.64
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 21.21 0.64

178
PROYECTO EVALUACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS EN MUROS DE ALBAÑILERIA ADICIONANDO LIMADURA DE ACERO AL
MORTERO CONVENCIONAL
UBICACIÓN LAMBAYEQUE - CHICLAYO
PARTIDA MURO DE LADRILLO KING KONG 18 HUECOS, ASENTADO TIPO SOGA
MONEDA SOLES
RENDIMIENTO 12 M2/DIA JORNAL 8.00 HRS COSTO UNITARIO S/ 75.59
MORTERO 1:3 LIMADURA DE ACERO 6%
DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRESIO UNITARIO PRECIO PARCIAL TOTAL
MATERIALES S/ 21.21
OPERARIO HH 1 0.667 23.44 15.63
PEON HH 0.5 0.333 16.75 5.58
MANO DE OBRA S/ 53.75
CEMENTO BLS 0.248 25.5 6.33
ARENA M3 0.021 45 0.95
LIMADURA DE ACERO KG 2.017 0.5 1.01
AGUA M3 0.008 8.5 0.07
LADRILLO LARK KK 18 HUE. UND 38.870 1.12 43.53
CLAVOS CON CABEZA DE 2 1/2", 3" KG 0.020 3.15 0.06
MADERA ANDAMIAJE P2 0.420 4.28 1.80
EQUIPOS S/ 0.64
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 21.21 0.64

PROYECTO EVALUACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS EN MUROS DE ALBAÑILERIA ADICIONANDO LIMADURA DE ACERO AL

MORTERO CONVENCIONAL
UBICACIÓN LAMBAYEQUE - CHICLAYO
PARTIDA MURO DE LADRILLO KING KONG 18 HUECOS, ASENTADO TIPO SOGA
MONEDA SOLES
RENDIMIENTO 12 M2/DIA JORNAL 8.00 HRS COSTO UNITARIO S/ 75.93
MORTERO 1:3 LIMADURA DE ACERO 8%
DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRESIO UNITARIO PRECIO PARCIAL TOTAL
MATERIALES S/ 21.21
OPERARIO HH 1 0.667 23.44 15.63
PEON HH 0.5 0.333 16.75 5.58
MANO DE OBRA S/ 54.08
CEMENTO BLS 0.248 25.5 6.33
ARENA M3 0.021 45 0.95
LIMADURA DE ACERO KG 2.689 0.5 1.34
AGUA M3 0.008 8.5 0.07
LADRILLO LARK KK 18 HUE. UND 38.870 1.12 43.53
CLAVOS CON CABEZA DE 2 1/2", 3" KG 0.020 3.15 0.06
MADERA ANDAMIAJE P2 0.420 4.28 1.80
EQUIPOS S/ 0.64
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.000 21.21 0.64

179
ANEXO 10: Presupuesto general de la Investigación
PRESUPUESTO DEL INFORME DE INVESTIGACIÓN

TESIS EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS EN MUROS DE ALBAÑILERIA

ADICIONANDO LIMADURA DE ACERO AL MORTERO CONVENCIONAL

Item Descripción Und Cantidad P.U. Parcial Total

01. RECURSOS HUMANOS S/ 1600
01.01 Consultoría Glb. 1 1000 1000
01.02 Mano de Obra Glb. 1 600 600
02. MATERIALES S/ 633.3
02.01 Cemento Portland Bol. 2 25.5 51
02.02 Arena gruesa M3 1 45 45
02.03 Limadura de acero Kg 18 0.5 9
02.04 Aceite Gal. 0.5 15 7.5
02.05 Ladrillo lark 18 huecos Und 465 1.12 520.8
03. ENSAYOS S/ 4855
03.01 Agregados
03.01.01 Granulometría Und 2 30 60
03.01.02 Peso Unitario Suelto y Compactado Und 2 30 60
03.01.03 Peso Especifico y Absorción Und 1 30 30
03.01.04 Contenido de Humedad Und 1 10 10
03.02 Unidades de Albañileria
03.02.01 Variación Dimensional Und 1 15 15
03.02.02 Alaveo Und 1 15 15
03.02.03 Porcentaje de Vacíos Und 1 10 10
03.02.04 Porcentaje de Absorción Und 1 20 20
03.02.05 Succión Und 1 20 20
03.02.06 Resistencia a Compresión F'b Und 5 15 75
03.03 Diseño de Mortero
03.03.01 Dosificación Und 4 50 200
03.03.02 Fluidez Und 4 50 200
03.03.03 Peso Unitario Suelto y Compactado Und 4 50 200
03.03.04 Tiempo de Fraguado Und 4 50 200
03.04 Resistencia del Mortero
03.04.01 Resistencia a compresión F'c Und 60 15 900
03.04.02 Resistencia a Flexión F't Und 24 15 360
03.05 Resistencia Mecanica de los Prismas
03.05.01 Adherencia Und 8 40 320
03.05.02 Resistencia a compresión Axial f'm Und 36 40 1440
03.05.03 Resistencia a compresión Diagonal V'm Und 12 60 720
04. SERVICIOS S/ 2838
04.01 Movilidad Mes 8 96 768
04.02 Almuerzos Mes 8 192 1536
04.03 Internet Mes 8 40 320
04.04 Impresiones Mes 4 50 200
04.05 CD Und 2 7 14
05. OTROS S/ 321
05.01 Wincha Und 1 35 35
05.02 Nivel de mano Und 1 25 25
05.03 Plomada Und 1 20 20
05.04 Moldes para mortero Und 3 57 171
05.05 Transporte de muretes Glb 1 70 70
TOTAL S/ 10247.3
Fuente: Elavoración propia

El Laboratorio de Ensayos de Materiales y Concreto de la Universidad Señor de Sipan aporto el 47.38%

del gasto total de la investigación

180