Transferencia de calor
Fase 3
Desarrollo problemas de eficiencia de intercambiadores de
calor.
Mayelis Soto Montalvo
Grupo:
211611_5
Tutor:
Juan Carlos Montero
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
UNAD
Escuela de ciencias básicas tecnología e ingeniería
ECBTI
Ingeniería de Alimentos
Mayo 2023
1. Elaborar una infografía con los diferentes tipos de
intercambiadores de calor que se utilizan en la industria de
alimentos, utilizando alguna herramienta tecnológica como
Canva, genially, etc.
https://www.canva.com/design/DAFhVnSiBnY/UrxqbwW6fvM
GNTXhrbeEdQ/view?utm_content=DAFhVnSiBnY&utm_camp
aign=designshare&utm_medium=link&utm_source=publishs
harelink
2. Identificar cinco parámetros que se deben tener en cuenta
en el diseño de los intercambiadores de calor y explicar
porque, mediante la siguiente tabla.
Parámetro Justificación
Costos de operación Los recursos necesarios para el
funcionamiento del equipo
dentro de estos gastos se
incluye todos los materiales, los
servicios, energía, entre otros.
Materiales Materiales que garanticen la
calidad del equipo estos
materiales deben presenta
características de buena
tenacidad, soldabilidad, de igual
manera estos deben soportar los
ataques químicos de los fluidos
atraves de su paso, cabe aclarar
que se buscan equipos que por
lo menos presenten una alta
durabilidad por lo que se
requieren materiales de calidad
que preserven la vida útil del
equipo.
Eficiencia en el equipo Lo que se busca en un
intercambiador de calor es que
este permita una utilidad de
calidad y de alta gama por lo
que depende de su configuración
geométrica, así como de la
configuración del flujo,
características que deben
garantizarse en el equipo con el
fin de mejor la eficiencia del
intercambiador.
Superficie necesaria Esta es muy importante porque
es aquí donde se genera la
transferencia del flujo térmico.
Energía Ya que este permite el flujo de
calor en el sistema el cual debe
pasar por la superficie de las
placas del equipo con el fin de
que este genere el proceso de
intercambiador de calor.
3. Solucionar problemas donde se evalúa la eficiencia de
intercambiadores de calor. Tenga en cuenta que en
algunos casos debe realizar la conversión de unidades,
antes de iniciar el procedimiento matemático.
a. Se desea enfriar leche que sale del proceso de pasteurización y
para esto se quiere emplear un intercambiador de calor del tipo
doble tubo a contracorriente. El tubo exterior posee un
diámetro interior de 35 mm y el tubo interior de acero tiene un
diámetro interior de 15 mm y un espesor de 2 mm. El agua
fluye por el interior con un caudal de 0.2 kg/s y la leche fluye
por el exterior con un caudal de 0.2 kg/s. Si la temperatura de
entrada de la leche es 110ºC y la temperatura del agua es
40ºC. Realizar el esquema del intercambiador de calor. Calcular
la longitud del intercambiador para enfriar la leche hasta una
temperatura de 50ºC. Tomar Uo=250W/m2°C
Datos
𝑇𝑢𝑏𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐷1 = 35𝑚𝑚 → 0.035𝑚
𝑇𝑢𝑏𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐷2 = 15𝑚𝑚 → 0.015𝑚
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 2𝑚𝑚 → 0.002𝑚
𝑘𝑔
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.2
𝑠
𝑘𝑔
𝑚𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 0.2
𝑠
𝑇𝟏𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 = 110°𝐶
𝑇𝟐 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 50°𝐶
𝑇𝐴𝑔𝑢𝑎 = 40°𝐶
𝑇𝑓 𝑎𝑔𝑢𝑎 =?
𝐿 =?
𝑘𝐽
𝐶𝒑 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 4186
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 = 3866
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑊
𝑈𝑒 = 230 2
𝑚 ∗ °𝐶
𝑄 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 𝐶𝑃𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 ∗ 𝑚 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 (𝑇1 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 − 𝑇2 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 )
𝑄 = 𝐶𝑃𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 ∗ 𝑚 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 (𝑇1 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 − 𝑇2 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 )
Reemplazamos
𝑘𝑗 𝑘𝑔
𝑄 = 3866 ∗ 0.2 ( 110°𝐶 − 50°𝐶)
𝑠 𝑠
𝑄 = 46392 𝑤
𝑄𝐴 = 𝐶𝑃 𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑇2 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇1 𝑎𝑔𝑢𝑎 )
𝑄𝐴 = 𝐶𝑃 𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑇𝑓 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑖 𝑎𝑔𝑢𝑎 )
𝑘𝐽 𝑘𝑔
46392𝑊 = 4186 ∗ 0.2 ( 𝑇𝑓 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 40°𝐶)
𝑘𝑔 ∗ °𝐶 𝑠
46392𝑊
𝑇2 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 40 +
𝑘𝐽 𝑘𝑔
4186 ∗ 0.2 𝑠
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑇2 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 95.41°𝐶
Hallamos ∆𝑻𝒎𝒍
𝛥𝑇1 = 𝑇1𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 − 𝑇2𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 110°𝐶 − 50°𝐶 = 𝟔𝟎 °𝑪
𝛥𝑇2 = 𝑇2𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇1𝐴𝑔𝑢𝑎 = 95.41 °𝐶 − 40°𝐶 = 𝟓𝟓, 𝟒𝟏°𝑪
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2
60 °𝐶 − 55.41 °𝐶
∆𝑇𝑚𝑙 =
60 °𝐶
ln ( )
55.41 °𝐶
4.59°𝐶
∆𝑇𝑚𝑙 =
0.079584
∆𝑇𝑚𝑙 = 57.67 °𝐶
𝑄
𝐿=
𝑈𝑒 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑜 ∗ ∆𝑇
𝑄
𝐿=
𝑈𝑒 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑜 ∗ ∆𝑇
46392 𝑊
𝐿=
𝑊
250 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.015 𝑚 ∗ 57.67 °𝐶
𝑚 ∗ °𝐶
𝐿 = 68.28 𝑚
b. En una industria procesadora de néctar de guayaba se tiene un
intercambiador de calor en contra corriente, con ambos fluidos
con mezcla, tiene una superficie de inter-cambio A igual a 7,4
m2; los fluidos que se utilizan son los siguientes:
Aire, Ce 1015 Joules/kg°C
Agua, Ce 4080 Joules/kg°C
El aire entra en el intercambiador a 25°C, a razón de
32kg/s
El agua entra a 10°C a razón de 0,35 kg/s
El coeficiente global de transmisión de calor es 350
W/m2°C.
DATOS
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝐴 = 7,4 𝑚2
𝑘𝑔
𝑚𝐴𝑖𝑟𝑒 = 32
𝑠
𝑘𝑔
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0,35
𝑠
𝐽
𝐶𝑒.𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1015
𝑘𝑔 °𝐶
𝐽
𝐶𝑒.𝐴𝑔𝑢𝑎 = 4080
𝑘𝑔 °𝐶
𝑇 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 25 °𝐶
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 10 °𝐶
𝑊
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 350
𝑚2 °𝐶
𝐶𝐴𝑖𝑟𝑒 = 𝑚ℎ ∗ 𝐶𝑒 ℎ
𝐶𝐴𝑖𝑟𝑒 = 𝑚ℎ ∗ 𝐶𝑒 ℎ
𝐾𝑔 J
𝐶𝐴𝑖𝑟𝑒 = 32 ∗ 1015
s 𝑘𝑔°𝐶
= 32480 W /°C
𝐶𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎
kg 𝑗
𝐶𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.35 ∗ 4080
𝑠 kg °C
= 1428 W/ °C
W
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 1428
°𝐶
𝑤
𝐶𝑚𝑎𝑥 = 32480
°𝐶
W
𝐶𝑚𝑖𝑛 1428
𝐶= = °𝐶 = 0,0439
𝐶𝑚𝑎𝑥 𝑊
32480
°𝐶
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝐴𝑖𝑟𝑒 − 𝑇𝐴𝑔𝑢𝑎 )
W
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 1428 (25°𝐶 − 10°𝐶)
°𝐶
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2142W
Calculamos el NTU del intercambiador:
𝑼𝑨𝒔
𝑵𝑻𝑼 =
𝑪𝒎𝒊𝒏
W
350 ∗ 7,4 𝑚2
NTU = 𝑚2°C = 1,813
W
1428
°C
efectividad para un intercambiador de calor en
contracorriente
1 − 𝑒 −NTU (1−c)
ε=
1 − 𝑒 −NTU (1−c)
1 − 𝑒 −1,813 (1−0,0439)
ε= = 0,82
1 − 0,0439−1,814 (1−0,0439)
transferencia de calor real
Q´ = ε ∗ Q´max
Q´ == 0,82 ∗ 2142W = 1756,44 W
temperaturas de salida de los flujos
Q´
𝑇𝐴𝑔𝑢𝑎−𝑠𝑎𝑙𝑑. = 𝑇𝐴𝑔𝑢𝑎−𝑒𝑛𝑡𝑟. +
𝐶𝐴𝑔𝑢𝑎
1756.44 W
𝑇𝐴𝑔𝑢𝑎−𝑠𝑎𝑙𝑑. == 10 °C + = 11.23 °C
1428 W/ °C
Q´
𝑇𝐴𝑖𝑟𝑒−𝑠𝑎𝑙𝑑. = 𝑇𝐴𝑖𝑟𝑒−𝑒𝑛𝑡𝑟. +
𝐶𝐴𝑖𝑟𝑒
1756.44W
𝑇𝐴𝑖𝑟𝑒−𝑠𝑎𝑙𝑑. = 25 °C + = 25,05 °C
32480 W/ °C
Calor de intercambio:
𝑄𝐴𝑖𝑟𝑒 = 𝑚̇𝐴𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝐶𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 (𝑇2 − 𝑇1 )
𝑘𝑔 𝐽
𝑄𝐴𝑖𝑟𝑒 = 32 ∙ 1015 (25,05 − 25)
𝑠 𝑘𝑔 ∙ ℃
𝑊
𝑄 = 32480 (25,05 − 25)℃
℃
𝑄 = 1624𝑊
Referencias
Jacobo Cabanzón Labat (2018). Diseño y cálculo de un intercambiador
de calor.
https://repositorio.unican.es/xmlui/bitstream/handle/10902/13702/4
07960.pdf?sequence=1
k. Vilches (2013) ACTUALIZACIÓN DE PARÁMETROS DE DISEÑO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-
3000/UCE3008_01.pdf
