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Hormigon Armado

Este documento describe el procedimiento para determinar la consistencia de hormigón fresco utilizando el método del cono de Abrams. Los objetivos son aprender la técnica de fabricación de hormigón y lograr un asentamiento deseado de al menos 10 mm. Se detallan los materiales utilizados como el molde cónico hueco, varilla de compactación y placa de base. El procedimiento implica llenar el molde en capas compactadas y medir el asentamiento después de retirarlo. Los resultados mostraron un desmoronamiento en ambos ensayos debido a
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Este documento describe el procedimiento para determinar la consistencia de hormigón fresco utilizando el método del cono de Abrams. Los objetivos son aprender la técnica de fabricación de hormigón y lograr un asentamiento deseado de al menos 10 mm. Se detallan los materiales utilizados como el molde cónico hueco, varilla de compactación y placa de base. El procedimiento implica llenar el molde en capas compactadas y medir el asentamiento después de retirarlo. Los resultados mostraron un desmoronamiento en ambos ensayos debido a
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HORMIGON ARMADO

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA
POR EL METODO DEL CONO DE ABRAMS

ESTUDIANTE: QUISPE CALLE EBED


BALDELOMAR VILLCA MABEL
QUISPE REYES JOSE IVER
SEMESTRE: 7º

CARRERA: ING. CIVIL

FECHA: 15/05/2023
DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA POR EL MÉTODO DEL CONO DE ABRAMS

OBJETIVOS

1. Objetivo General: Determinar la consistencia del hormigón fresco a través del

método de cono de Abrams.

2. Objetivo Específico:

Aprender la técnica de la realización de hormigón.

Lograr el asentamiento del hormigón deseado.

Aprender a usar las normas como guía para experimentar en el laboratorio.

Conseguir un asentamiento igual o superior a 10 mm.

REFERENCIA A NORMAS

Norma Mercosur NM 67:1998

FECHA DE ENSAYO

6 de octubre de 2021

MARCO TEORICO

La Consistencia del Hormigón Fresco es el mayor o menor grado que tiene el hormigón

fresco para deformarse y como consecuencia de esta propiedad, de ocupar todos los huecos del

encofrado o molde donde se vierte. En la consistencia influyen diferentes factores, en especial la

cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y

su granulometría. La consistencia del hormigón debe fijarse previamente a la puesta en obra,


analizando que consistencia es la más adecuada para colocación de acuerdo a los medios de

compactación con que se dispone. Este es un parámetro fundamental en el hormigón fresco.

Se consideran cinco tipos de consistencia: - Seca: usada en elementos que se compactan por

apisonado. - Plástica: Usada en zapatas y losas. - Blanda: Pilares, jácenas, muros y losas armadas. -

Fluida: forjados losas muy armadas y muros armados de poco espesor. - Líquida.

MATERIALES UTILIZADOS EN EL ENSAYO

1. Molde: Molde para formar la probeta de ensayo; con forma de un tronco de cono hueco con

las siguientes dimensiones internas:

Diámetro de la base:200mm ± 2 mm;

Diámetro de la cúspide: 100 mm ± 2 mm;

Altura: 300 mm ± 2 mm.

La base y la cúspide deben ser abiertas y paralelas entre sí, con ángulos rectos con el eje del

cono. El molde debe estar provisto, en la parte superior, de dos agarraderas a dos tercios de

altura, y en el fondo con soportes para mantenerlo estable.

2. Varilla de compactación: De sección circular, recta, hecha de acero u otro material

adecuado, que tenga un diámetro de 16 mm, 600 mm de longitud y los extremos

redondeados.

3. Placa de base: Para apoyo del molde; debe ser metálica, plana, cuadrada o rectangular, con

lados no menores que 500 mm y un espesor no menor de 3 mm.


4. Cuchara: Utilizado para cargar el hormigón fresco en el molde para formar la probeta de

ensayo.

5. Cinta métrica: Utilizado para medir el asentamiento en mm.

6. Muestra de hormigón fresco

PROCEDIMIENTO

1. Primeramente, es muy importante limpiar todos los elementos a utilizar para que no

afecte el ensayo, seguidamente se humedece el molde y la placa de base y el primero

sobre el segundo y se inicia a cargar el molde. El encargado debe sujetar los bordes del

cono para que este se mantenga firme en su lugar.

2. Procedemos a cargar el hormigón fresco, esto se realiza en 3 capaz cada una a 1/3 de la

altura del molde. Cada capa se compacta con la varilla de acero 25 golpes en forma de

espiral sin tocar la capa inferior, puede tocar mínimamente. La capa superior puede

rebosar el hormigón sin importar que caiga alrededor.

3. Una vez realizado el llenado y la compactación del mismo pasamos a enrasar la

superficie con la varilla.

4. Se limpia la placa de fondo y retiramos el cono de forma vertical, cuidadosamente.

5. Todo este proceso, desde el llenado hasta la remoción del molde no debe superar los 5

min, es un proceso rápido.

6. Por último, se retira el molde y este se coloca al revés de modo a que se pueda medir el
asentamiento que sería la diferencia de altura del molde y la probeta.

RESULTADOS

El ensayo fue realizado dos veces ya que ocurrió un desmoronamiento de la masa del

hormigón al desmoldar y esto impidió la medición del asentamiento, se descartó el primer ensayo

y se realizó otra vez sobre la misma porción de la muestra agregando un poco mas ce cemento

para obtener el slum permisible

CONCLUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Al finalizar el ensayo hemos notado ya en el comienzo un principal inconveniente en el mezclado,

ya que a simple vista se lo notaba demasiado liquida. Aun así, avanzamos siguiendo la guía del

ensayo hasta finalizar. Una vez retirado el molde (Cono de Abrams) en los dos ensayos obtuvimos

un desmoronamiento de la masa de hormigón.

ANEXOS

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