HIGIENE Y SEGURIDAD

E INGENIERIA
AMBIENTAL
Propuesta de un plan de
seguridad e higiene que este
enfocado a una empresa
“Taller de Soldadura”

JOAQUIN DE JESUS
PLAN DE
VAZQUEZ MONTELONGO
SEGURIDAD E
HIGIENE EN UNA TALLER DE SOLDADURA
“MEMIN”
EMPRESA

17/NOV/2022
 ÍNDICE DE CONTENIDO

ÍNDICE DE CONTENIDO..........................................................................................1

ÍNDICE DE FIGURAS...............................................................................................3

ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................3

1. RESUMEN..........................................................................................................4

2. ANTECEDENTES...............................................................................................5

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................6

4. JUSTIFICACIÓN.................................................................................................7

5. OBJETIVO..........................................................................................................8

5.1. Objetivo general:........................................................................................8

5.2. Objetivos específicos:...............................................................................8

6. GENERALIDADES DE LA EMPRESA..............................................................9

7. MARCO TEORICO...........................................................................................10

8. ANÁLISIS ACTUAL DE LA EMPRESA...........................................................22

9. ANÁLISIS FODA..............................................................................................24

Fortalezas............................................................................................................24

Oportunidades....................................................................................................24

Debilidades.........................................................................................................24

Amenazas............................................................................................................24

10. FACTORES DE RIESGO A LOS QUE ESTAN EXPUESTOS EL O LOS

TRABAJADORES...................................................................................................25

10.1. Riesgos físicos......................................................................................25

10.2. Riesgos químicos.................................................................................25

 10.3. Riesgos mecánicos...............................................................................25

10.4. Riesgos ergonómicos...........................................................................25

10.5. Riesgos eléctricos................................................................................25

11. MATRIZ DE RIESGO....................................................................................26

11.1. Matriz de riesgo en el área de soldadura...........................................26

11.2. Matriz de riesgo en el área de corte y pulido.....................................27

11.3. Matriz de riesgo en el área de pintado................................................28

11.4 Impacto de riesgos....................................................................................29

12. ESPECIFICACIONES DE ÁREA..................................................................30

13. MAPA DE RIESGOS.....................................................................................35

13.1. Señalización y significado...................................................................36

14. CONCLUSIONES..........................................................................................38

15. REFERENCIAS.............................................................................................39
 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Pulidora..................................................................................................12
Figura 2: Equipo de protección personal...........................................................17

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Matriz de riesgos en el área de soldadura...........................................26
Tabla 2: Matriz de riesgo en el área de corte y pulido.......................................27
Tabla 3: Matriz de riesgo en el área de pintado..................................................28
Tabla 4: Escala de gravedad................................................................................29
Tabla 5: Escala de probabilidad...........................................................................29
Tabla 6; Especificaciones del área de soldadura...............................................31
Tabla 7: Especificaciones del área de corte y pulido........................................33
Tabla 8: Especificaciones del área de pintado...................................................34
Tabla 9: Señalización y significado.....................................................................37
 1. RESUMEN

La finalidad de un plan de seguridad e higiene es establecer las disposiciones

generales para el uso y mantenimiento de los equipos y elementos de protección
personal, con la finalidad de proteger a todo el personal adecuadamente de
aquellos riesgos que se puedan presentar para su salud o su seguridad que no
puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante el empleo de medios de
protección colectiva, la adopción de medidas de organización o diseño.
La implementación de planes de seguridad e higiene en las instituciones
promueve la prevención de los accidentes y enfermedades laborales en las
empresas, así como de la comunidad estudiantil mediante la elaboración de
estudios y programas preventivos, y la capacitación en seguridad e higiene en el
trabajo.
En este documento se observará lo que es la propuesta de un plan de seguridad e
higiene para el taller de soldadura “MEMIN” el cual actualmente no cuenta con un
plan de seguridad e higiene que pueda evitar o reducir los accidentes que se
puedan llegar a presentar.
Conociendo los diferentes factores que se pueden ver involucrados o expuestos
los empleados al momento de encontrarse trabajando dentro de las diferentes
áreas que se encuentran en la empresa, al analizar matrices de riesgo con
diferentes factores a medir debido a la probabilidad con la que puedan ocurrir o la
gravedad de cada uno de los riesgos, de igual manera pudiendo ver las
especificaciones de cada una de las áreas y las normas que se deben de estar
siguiendo al iniciar, durante y al concluir cada una de las actividades, pudiendo ver
que un factor que siempre se deberá de tomar en cuenta es que en todo momento
deberán de contar con el EPP necesario para cada una de las actividades, ya sea
soldadura, corte y pulido o pintado , para ello será necesario aplicar un mapa de
riesgos delimitando cada uno de los límites de cada área de trabajo.
Todo basado en las diferentes normas de seguridad e higiene de las normas de
trabajo.
 2. ANTECEDENTES
La seguridad e higiene en el trabajo es un tema que tiene demasiada importancia
en cualquier área y actividad laborar. Este busca asegurar la integridad física de
cada uno de sus empleados evitando o disminuyendo los diversos tipos de riesgos
que se puedan presentar en las diversas áreas en las que los trabajadores
realizan su trabajo, de esta manera pudiendo garantizar su seguridad personal,
como ocupacional.
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o
sin la aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos. Existen 2 tipos de soldadura, heterogénea que es la que se lleva a cabo
entre materiales de diferente naturaleza, con o sin metal de aportación, o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportación.
Se desconoce la existencia de un plan de seguridad e higiene dentro del taller de
soldadura “MEMIN” por lo cual es necesario y recomendable realizar una
propuesta que ayude a la mejora de la empresa, así como la prevención de
accidentes e incidentes que puedan afectar a todo el personal.
 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La seguridad e higiene laboral son el conjunto de normas y procedimientos que
tienen como finalidad proteger la integridad física y mental de los trabajadores, al
resguardarlo de accidentes laborales y al fomentar la prevención de enfermedades
ocupacionales.
Todo lugar de trabajo presenta peligros de accidentes, los talleres de soldadura no
son la excepción debido a que regularmente se está trabajando con o
herramientas y equipo con los que se debe de saber trabajar correctamente, es
por eso que conocer los planes de seguridad es fundamental para poder evitar
riesgos laborales, de igual manera la higiene es un aspecto bastante fundamental
que se debe de tener a consideración para poder evitar cualquier tipo de riesgo
En el taller de soldadura “MEMIN” usualmente se trabaja con máquinas y/o
herramientas “pulidora, máquina de soldar de arco, soldadora por gas, mesa de
banco, que pueden llegar a ser peligrosas para el personal ya que no se cuenta
con un plan de seguridad e higiene, debido a eso conocer los planes de seguridad
es fundamental para poder evitar riesgos laborales, de igual manera la higiene es
un aspecto bastante fundamental que se debe de tener a consideración para
poder evitar cualquier tipo de riesgo.
 4. JUSTIFICACIÓN
Contar con un plan de seguridad es de mucha importancia debido a los beneficios
que este puede brindar los principales beneficios de tener un plan de seguridad es
que se reduce la posibilidad de generar riesgos a la salud de los empleados de la
organización, lo cual uno de los resultados de contar con este plan es la
permanencia de los empleados ya que se sientes seguros y respaldados por lo
que esto contribuye a una mayor productividad y un mejor clima laboral, además
que se podrán evitar sanciones y problemas legales por el incumplimiento de la
normativa de seguridad y salud en el trabajo vigente con lo cual se mantendrán
buenas relaciones en este frente así como también contar con este plan de
seguridad proyectara una imagen positiva y segura de la empresa. Esto permitirá
que existan relaciones de confianza con los diversos públicos, lo que se traduce
en grandes beneficios.
Además del incumplimiento de la normatividad vigente, aquellas empresas u
organizaciones que no tengan implementado el plan de seguridad puede conllevar
a diferentes consecuencias, al no implementar el plan de seguridad un aspecto
que puede verse reflejado es la falta de estándares de seguridad ante las
diferentes actividades que deben desarrollar los trabajadores. es decir, existe una
mayor probabilidad de accidentes de trabajo y enfermedades laborales, tal es el
caso del taller de soldadura “MEMIN” en el cual nunca se ha implementado un
plan de seguridad e higiene.
 5. OBJETIVO
5.1. Objetivo general:
Realizar una propuesta de un plan de seguridad e higiene para promover la
prevención de accidentes y enfermedades laborales que pueda ser aplicado
correctamente a un taller de soldadura, de esta manera pudiendo también conocer
diferentes factores de riesgo o amenazas que se pueden presentar.

5.2. Objetivos específicos:

 Analizarlas condiciones del taller de soldadura, enfocándose en las

condiciones de seguridad e higiene que se presentan en las instalaciones.
 Identificar las amenazas y riesgos potenciales a los que está expuesto el
personal.
 Crear un mapa de riesgos del taller de soldadura.
 Realizar un plan de seguridad e higiene adecuado para la empresa,
ayudando a su mejoramiento y reducción de accidentes e incidentes.
 6. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
El Taller de Soldadura “MEMIN” es una empresa dedicada a realizar diferentes
trabajos, como lo es el corte de materiales metálicos con la ayuda de herramientas
eléctricas, llevando a cabo trabajos de soldadura mediante métodos de soldadura
por gas o soldadura de arco eléctrico.
Está ubicada en C AVIACIÓN NACIONAL S/N. localidad Emiliano Zapata
Cuencamé, Durango.
Misión: Nuestra misión es fabricar todo tipo de puertas, ventanas, portones, o
cualquier trabajo de soldadura de la mejor calidad, en el menor tiempo posible
para así poder mejorar la experiencia de nuestros clientes “propuesta”.
Visión: Convertirnos en una de las mejores empresas locales, actualizando la
calidad de nuestros productos con las mejores ofertas y los mejores servicios,
realizando trabajos de calidad sin fallar a nuestros clientes “propuesta”.
 7. MARCO TEÓRICO
7.1. Soldadura:

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se unen dos materiales,

mediante la coalescencia de las piezas. Durante las últimas décadas, esta
tecnología ha recibido apoyo en su investigación y desarrollo tecnológico,
desarrollando procesos y equipos que han transformado su origen artesanal en
una tecnología de complejidad. la sociedad americana de soldadura A.W.S.
reconoce más de 50 procesos de soldadura que usan diferentes fuentes de
energía para unir metales.
7.2. Máquina de soldar:

La máquina de soldar es una máquina que se utiliza para la fijación de materiales.

La unión de estos se logra gracias a la fundición de ambos materiales o con un
material de aporte que, mientras se funde, se coloca entre las piezas que se
quieren soldar y cuándo se enfría se convierte en una unión fija y resistente. Se
pueden soldar una gran cantidad de materiales diferentes, aunque generalmente
la máquina de soldar une metales.
7.2.1. Tipos de máquinas de soldar
 Soldador de arco.

Estos tipos de máquinas de soldar es la más utilizada hoy en día. Es un tipo de

soldador que utiliza la energía eléctrica con la que crea un arco eléctrico entre la
pieza a soldar y el electrodo que se utilice.
 Soldador de estaño.

La soldadora de estaño se utiliza principalmente para trabajos delicados y

pequeños que necesitan de mucha precisión. Son los tipos de máquinas de soldar
más utilizada para las reparaciones o mejoras en cualquier aparato electrónico
permitiendo realizar conexiones entre los diferentes componentes de un circuito.
 Soldador a gas.

El soldador a gas es utilizado cuando se tienen que soldar materiales de aluminio

o de cobre. Es un proceso que utiliza oxígeno, nitrógeno o argón y un gas
consumible. Con este proceso se crea una llama que calienta y funde materiales
de unión.
 Soldador inverter.

Los soldadores inverter son relativamente nuevos e innovadores. Ofrece muchas

ventajas si los comparamos con las máquinas convencionales. La tecnología
inverter se ha convertido en la más fiable. Sus principales ventajas con su
pequeño tamaño, lo que las hace más manejables y cómodas para usar y su
ahorro de energía.
7.3. Electrodo:

Un electrodo es una varilla metálica especialmente preparada para servir como

material de aporte en los procesos de soldadura por arco, se fabrican en metales
ferrosos y no ferrosos. 

Tipos de electrodos:
 Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento a base de
sustancias químicas y un extremo no revestido para poder fijarlo en el porta
electrodo.

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en
el proceso de soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar.

El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes sustancias

químicas y tiene las siguientes funciones en el proceso de soldadura:

1. Dirige el arco, proporcionando una fusión equilibrada y uniforme.

2. Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxígeno y
nitrógeno.
3. Produce una escoria que cubre el metal, evitando el enfriamiento brusco y
el contacto de oxígeno y nitrógeno.
 Electrodo no revestido: es un alambre laminado que sólo puede ser
empleado en procesos donde exista una protección externa para impedir la
penetración de oxígeno y nitrógeno. Estos procesos de soldadura se
 denominan de atmosfera inerte, utilizando para ello gases inertes como el
argón, el helio o la mezcla de argón y dióxido de carbono.

Este sistema es muy conocido con el nombre de soldadura a TIG. La

característica más importante que presenta la soldadura a TIG es la alta calidad
de las soldaduras en todo tipo de metales. Los cordones de soldadura son más
fuertes, más resistentes a la corrosión y más homogéneos que los realizados con
electrodo convencional. (zonaferreteria, 2017)
7.4. Pulidora:

Es un equipo de trabajo que se utiliza para afinar las superficies de diferentes

materiales conforme a el movimiento rotatorio de un material abrasivo.  Además,
se utiliza para pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear
ángulos o cortar metales. (En la figura 1, se muestra las partes de una pulidora).
(susrefacciones, 2017)

Figura 1: Pulidora

7.5. Plan de seguridad e higiene:

Establece las disposiciones generales para el uso y mantenimiento de los equipos

y elementos de protección personal, con la finalidad de proteger al personal
adecuadamente de aquellos riesgos para su salud o su seguridad que no puedan
evitarse o limitarse suficientemente mediante el empleo de medios de protección
colectiva, la adopción de medidas de organización o diseño.
Cuenta con diferentes objetivos, entre los cuales se destacan:
 Prevención de accidentes, incidentes y enfermedades laborales.

 Preservar la integridad psicofísica de todo el personal.

 Minimizar, reducir y eliminar todo tipo de riesgos.

 Implementar medidas preventivas y correctivas en caso que ameriten.

 Capacitar a todo el personal interviniente a las tareas a ejecutar.

(INGELSA, 2018)
7.6. Seguridad:

Es el conjunto de medidas técnicas, psicológicas, médicas y educacionales que se

utilizan para prevenir accidentes en el espacio de trabajo evitando condiciones
inseguras en el ambiente e instruyendo a los profesionales para recurrir a
prácticas preventivas.
Objetivos:
 Identificar todos los peligros, evaluar y valorar los riesgos. Debe establecer los
respectivos controles.
 Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores. Utilizando la mejora
continua del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-
SST) en la organización.
 Cumplir con la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos
laborales. (isotools, 2016)
7.7. Higiene:

Es el conjunto de conocimientos y técnicas que aplican los individuos para el

control de los factores que ejercen o pueden ejercer efectos nocivos sobre su
salud. La higiene personal es el concepto básico del aseo, de la limpieza y del
cuidado del cuerpo humano.
Objetivos de la Higiene:
 • Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar
enfermedad en los trabajadores.
• Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el grado de
riesgo a la salud.
• Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
• Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos.
• Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
• Mantener la salud de los trabajadores.
• Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
• Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la
salud de los trabajadores.
• Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio
ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos
indeseables. (INGELSA, 2018)
7.8. Normas oficiales mexicanas “NOM”:

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOMs) son regulaciones técnicas que rigen a la
industria, y que contribuyen al empoderamiento de la población. Además, son
herramientas que permiten a las distintas dependencias gubernamentales, atender
y eliminar los riesgos para la población, los animales, así como para proteger el
medio ambiente.
Están basadas en información científica y tecnológica, lo que promueve la calidad
de bienes y servicios.
Las NOM tienen valor a nivel internacional porque son el producto del trabajo
interdisciplinario de los diferentes sectores involucrados, ya que están construidas
por especialistas en los diferentes temas que abarcan.
¿Por qué son importantes?
Las Normas Oficiales Mexicanas establecen medidas para asegurar la calidad,
sanidad y armonización de los productos y servicios que adquieren las y los
consumidores de México.
Son la forma en la que se puede verificar su cumplimiento y las autoridades o
personas facultadas que lo harán.
El gobierno (Autoridad Normalizadora) es el encargado de identificar los riesgos,
evaluarlos y emitir las NOMs para prevenirlos. (gob.mx, 2020)
7.9. Normas de seguridad e higiene en el trabajo:
 Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas De Protección Y
Dispositivos De Seguridad En La Maquinaria Y Equipo Que Se Utilice En Los
Centros De Trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo Y Almacenamiento
De Materiales-Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, Constitución, Integración,
Organización Y Funcionamiento De Las Comisiones De Seguridad E Higiene.
 Norma Oficial Mexicana NOM-026 -STPS-2008, Colores Y Señales De
Seguridad E Higiene E Identificación De Riesgos Por Fluidos Conducidos En
Tuberías.
 Norma Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento De Las
Instalaciones Eléctricas En Los Centros De Trabajo Condiciones De
Seguridad.
 Norma Oficial Mexicana NOM-048-SSA1-1993, Que Establece El Método
Normalizado Para La Evaluación De Riesgos A La Salud Como Consecuencia
De Agentes Ambientales.
 Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, Locales,
Instalaciones Y Áreas En Los Centros De Trabajo - Condiciones De Seguridad.
 Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones De Seguridad-
Prevención, Protección Y Combate De Incendios En Los Centros De Trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-007-SCT2/2010, Marcado De Envases Y
Embalajes Destinados Al Transporte De Substancias Y Residuos Peligrosos.
 Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones De Iluminación
En Los Centros De Trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades De Soldadura Y
Corte-Condiciones De Seguridad E Higiene.
 Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-2009, Seguridad-Equipo De
Protección Personal-Calzado De Protección-Clasificación, Especificaciones Y
Métodos De Prueba. (gob.mx, 2021)
7.10. Mapa de riesgos:

Es una representación cartográfica que permite representar la distribución de

determinados riesgos de desastres en un territorio especifico, surgen de la
combinación de mapas de amenazas y mapas de vulnerabilidad, cada uno de los
cuales ya son el resultado de índices e indicadores específicos.
Permite identificar zonas de mayor o menor riesgo frente a diferentes peligros,
como factor clave a la hora de determinar las áreas a intervenir con determinada
inversión en infraestructura.
Los fundamentos del Mapa de Riesgos están basados en cuatro principios
básicos:
 La nocividad del trabajo no se paga, sino que se elimina.
 Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud.
 Los trabajadores más “interesados” son los más competentes para decidir
sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran. (Argentino, 2013)
 El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral
donde se desempeñan, debe estimularlos al logro de mejoras.

Estos cuatro principios se podrían resumir en: no monetarización, no delegación,

participación activa en el proceso y necesidad de conocer para poder cambiar, con
el cual queda claramente indicado la importancia de la consulta a la masa laboral
en la utilización de cualquier herramienta para el control y prevención de riesgos,
como es el caso de los Mapas de Riesgo.
7.11. Equipo de protección personal:

El Equipo de Protección Personal o EPP son equipos, piezas o dispositivos que

evitan que una persona tenga contacto directo con los peligros de ambientes
riesgosos, los cuales pueden generar lesiones y enfermedades.
Es importante recurrir a los equipos de protección individual, que han de ser
adecuados frente a los riesgos de los que se quiere obtener protección.
 Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se
hace soldadura en posiciones
 Mascarillas respiratorias para humos metálicos: Esta mascarilla debe
usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estas deben ser
reemplazadas al menos una vez a la semana.
 Máscara de soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar
provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de
corriente empleadas.
 Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las
manos y muñecas.
 Coleto o delantal de cuero: Para protegerse de salpicaduras y exposición
a rayos ultravioletas del arco.
 Polainas y casaca de cuero: Cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos,
para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras
del metal fundido.
 Zapatos de seguridad: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras. (ciencias.uca, 2017). (En la figura 2, se muestra el equipo de
protección personal).

Figura 2: Equipo de protección personal

7.12. Riesgo laboral:

Es toda circunstancia capaz de causar un peligro en el contexto del desarrollo de

una actividad laboral. Es todo aquello que puede producir un accidente o siniestro
con resultado de heridas o daños físicos y/o psicológicos. El efecto siempre será
negativo sobre la persona que lo sufre. Los factores de riesgo en los diversos tipos
de trabajo son diferentes y los daños causados son de diferente gravedad. 
El riesgo laboral se denominará grave o inminente cuando la posibilidad de que se
materialice en un accidente de trabajo es alta y las consecuencias
presumiblemente severas o importantes. (¿Qué es un riesgo laboral? Esto es lo
que debes saber, 2022)
7.13. Riesgos físicos:

Los efectos de los agentes físicos se deben a un intercambio de energía entre el

individuo y el ambiente a una velocidad y potencial mayor que la que el
organismo puede soportar, lo que puede producir una enfermedad profesional. La
forma de clasificar dichos riesgos se detalla a continuación:
Ruido: Las fuentes de ruido en la industria son numerosas, pero principalmente
hay que destacar los trabajos en fundiciones, carpinterías, fábricas textiles, sector
del metal, etc.

Efectos: problemas de comunicación, disminución de la capacidad de

concentración, somnolencia, alteraciones en el rendimiento laboral, sordera,
taquicardia, aumento de la tensión arterial, trastornos del sueño, etc.

Vibración: Las máquinas, herramientas y vehículos que originan vibraciones

pueden ser aviones; barcos; vehículos industriales, carretillas; tractores y
maquinaria agrícola; maquinaria y vehículos de obras públicas; plataformas
vibrantes; herramientas manuales rotativas y percutoras como moledoras,
pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos pescadores, rompe-hormigones; etc.
Efectos: lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormiguillo,
disminución de la fuerza de agarre, etc.
Radiación no ionizante: Es la radiación incapaz de producir fenómenos de
ionización. Se clasifican en:

 Radiación ultravioleta, emitida por soldaduras y corte con arco eléctrico;

lámparas incandescentes, lámparas fluorescentes; tratamiento de pinturas,
tintas, colas, etc. con rayos ultravioleta; desinfección; etc.
Efectos: quemaduras superficiales, enrojecimiento de piel, lesiones en ojos,
etc.
 Radiación infrarroja, la fuente natural más importante es el sol, fuentes
artificiales son los hornos, soplado de vidrio, lámparas incandescentes,
llamas, etc.
 Microondas y radiofrecuencias (campos electromagnéticos), las fuentes
suelen ser los hornos microondas, los procesos de esterilización y
soldadura, emisoras de radio y televisión, instalaciones de radar y
telecomunicaciones, etc.

Efectos: aumento de la temperatura corporal, etc.

 Radiación láser, utilizado en cirugía, construcción, comunicaciones, etc.

Efectos: lesiones en retina, quemaduras, etc.

Radiación ionizante: Es la radiación capaz de actuar sobre el cuerpo humano

causando alteraciones de la célula y los tejidos.
El origen industrial de estas radiaciones puede encontrarse en los reactores
nucleares, tubos de rayos x médicos y dentales, aceleradores de partículas,
investigación de isótopos radioactivos, gammagrafía industrial, etc.
Efectos: dermatitis en manos, cataratas, cáncer, etc.

Temperatura y humedad: Las operaciones industriales que suponen condiciones

severas de calor y humedad son, entre otras: fusión y colada de metales, hornos
de caldera y combustión, forja y estampado en caliente, tratamientos térmicos,
lavanderías industriales, trabajos al aire libre, etc. (saludcastillayleon, 2018)

7.14. Riesgos químicos:

Los riesgos químicos son agentes ambientales presentes en el aire, que ingresan
al organismo por las vías respiratoria, cutánea o digestiva, que pueden generar
una enfermedad profesional.
Los riesgos químicos se presentan en el ambiente en forma de polvos, gases,
vapores, rocíos, nieblas y humos metálicos. Teniendo en cuenta ello, lo podríamos
clasificar en:
 Inhalación de polvos.
 Inhalación de gases.
 Inhalación de vapores.
 Inhalación de humos. (blogspot, 2009)
7.15. Riesgos mecánicos:

Contemplamos aquéllas formas de ocurrencia de accidentes, las cuales las

podemos clasificar en:
 Caídas de altura.
 Caídas al agua.
 Caídas al mismo nivel.
 Caída de objetos.
 Golpes o choques con o por objetos.
 Cortes con o por objetos.
 Proyección de partículas.
 Atrapamientos/aplastamientos/aprisionamientos.
 Pisadas sobre objetos. (uc3m, 2019)
7.16. Riesgos biológicos:

El riesgo biológico (llamado biohazard en inglés) consiste en la presencia de un

organismo o la sustancia derivada de un organismo, que plantea una amenaza a
la salud humana (una contaminación biológica). Son aquellos que causan
enfermedades comunes, pero si su contagio se produce en el lugar de trabajo
constituye una enfermedad profesional. Los clasificamos en:
• Virus.
• Bacterias.
• Hongos.
7.17. Accidente de trabajo:

Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la

muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. (gob.mx, 2017)
7.18. Incidente de trabajo:

Es el suceso en el que no hay como resultado una lesión. También se puede

denominar como casi-accidente (situación en la que casi ocurre).
7.19. Prevención de riesgos laborales:

La Prevención de Riesgos Laborales (PRL) consiste en un conjunto de medidas y

actividades que se realizan en las empresas para detectar las situaciones de
riesgos e implementar las medidas necesarias para eliminarlas o minimizar sus
efectos. Se trata también de un conjunto de técnicas orientadas a reconocer,
evaluar y controlar los riesgos ambientales que pueden ocasionar accidentes y/o
enfermedades profesionales.
Estas medidas pueden ser de muchos tipos: información y concienciación de los
trabajadores, dotación de Equipos de Protección Individual (EPI), mejora de las
infraestructuras y entornos de trabajo o medidas para evitar el estrés o el acoso
laboral (mobbing).
La prevención laboral requiere también analizar y evaluar, mediante un conjunto
de técnicas, las modificaciones mecánicas, físicas, químicas, biológicas,
psíquicas, sociales, etc. que se producen en el medio laboral, con el fin de
determinar en qué grado, positivo o negativo, afectan a la salud del trabajador.
(isotools, 2015)
 8. ANÁLISIS ACTUAL DE LA EMPRESA
Es importante el conocer cuál es la situación actual en la que se encuentra la
empresa o el taller de soldadura, por lo cual se realiza un análisis de diferentes
aspectos de la empresa.
El análisis se debe de desarrollar en base a las diferentes normas de seguridad e
higiene aplicadas en México todo con la finalidad de analizar la posibilidad de
implementar un plan de seguridad e higiene es establecer las disposiciones
generales para el uso y mantenimiento de los equipos y elementos de protección
personal, con la finalidad de proteger a todo el personal adecuadamente de
aquellos riesgos que se puedan presentar para su salud o su seguridad.
 Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas De Protección Y
Dispositivos De Seguridad En La Maquinaria Y Equipo Que Se Utilice En Los
Centros De Trabajo

Actualmente la implementación de esta norma dentro de la empresa es correcta,

ya que se tiene todas las medidas de seguridad necesarias al momento de
trabajar con alguna de las herramientas, así pudiendo prevenir y proteger a los
trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y
mantenimiento de la maquinaria y equipo. En lo que se puede encontrar
deficiencia es en que no se cuenta con un botón de paro de emergencia en caso
de que suceda algún accidente.
 Norma Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento De Las
Instalaciones Eléctricas En Los Centros De Trabajo Condiciones De
Seguridad.

Actualmente se cuenta con un correcto mantenimiento de las conexiones

eléctricas, al tratarse de una empresa en la cual se trabaja con herramientas
eléctricas es apropiado mantener en condiciones adecuadas las instalaciones
eléctricas.
 Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-2009, Seguridad-Equipo De
Protección Personal-Calzado De Protección-Clasificación, Especificaciones Y
Métodos De Prueba.
La situación actual en cuestión de la utilización del EPP para cada una de las
actividades que se realiza es correcta.
 Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones De Seguridad-
Prevención, Protección Y Combate De Incendios En Los Centros De Trabajo.
Actualmente no se cuenta con ningún elemento con el que se pueda prevenir o
combatir un incendio si llega a presentarse, es recomendable la implementación
de un extintor.
 Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones De Iluminación
En Los Centros De Trabajo.
El taller de soldadura cuenta con iluminación eléctrica distribuida por cada una de
las áreas, de igual manera cuenta con iluminación natural. Considerando esto se
cuenta con una correcta iluminación.
 Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades De Soldadura Y
Corte-Condiciones De Seguridad E Higiene.
Al momento de estar trabajando en las diferentes áreas como de soldadura o corte
y pulido, se trabaja con todo el EPP necesario para evitar cualquier riesgo laboral
 Norma Oficial Mexicana NOM-026 -STPS-2008, Colores Y Señales De
Seguridad E Higiene E Identificación De Riesgos Por Fluidos Conducidos En
Tuberías.
Las tuberías de agua y gas se encuentran sin identificación, lo cual podría
ocasionar problemas.

En lo que se puede encontrar deficiencias es en la implementación de diferentes

señalizaciones debido a que no cuenta con ninguna, por lo cual se podrían
presentar problemas en caso de que se pueda presentar algún incidente o
accidente por el mal manejo de las herramientas sería necesario contar con un
botiquín de primeros auxilios.
 9. ANÁLISIS FODA
TALLER DE SOLDADURA “MEMIN”
Fortalezas.
 Experiencia de sus colaboradores.
 Trabajos de calidad y alta eficiencia.
 Experiencia en la soldadura.
 Productos que satisfacen las necesidades del cliente.
 Clientes satisfechos con el trabajo
 Compromiso y responsabilidad con los clientes en la entrega de productos.
 Ajuste al presupuesto del cliente.

Oportunidades.
 Desarrollo de la mejora de técnicas.
 Mayor participación en el mercado.
 Reconocimiento a nivel regional.
 Demanda creciente.

Debilidades.
 Competencia en la localidad.
 Costos variables.
 Preferencia económica por los clientes.
 Falta de seguridad en el trabajo.

Amenazas.
 Competencia dentro de la región con productos similares con menor costo,
pero peor calidad.
 Poca preferencia por los clientes.
 Limitación de proveedores.
 10. FACTORES DE RIESGO A LOS QUE ESTAN
EXPUESTOS EL O LOS TRABAJADORES
10.1. Riesgos físicos.
 Ruido.
 Vibraciones.
 Cortaduras por la utilización de maquinaria cortantes.
 Altas temperaturas.
 Radiación no ionizante.
 Corrientes eléctricas.
 Pinchazos debido a la utilización de diferentes materiales de trabajo.

10.2. Riesgos químicos.

 Inhalación de humos del recubrimiento de los electrodos.

 Rebaba que queda al momento de realizar un corte.

 Gas LP.
 Pintura para los productos.

10.3. Riesgos mecánicos.

 Mala manipulación de maquinaria y equipos de soldadura.

 Golpes recibidos por movimientos incontrolados de elementos de máquinas

o equipos.
 Sobreesfuerzos creados durante la manipulación de las piezas y
herramientas.

10.4. Riesgos ergonómicos.

 Repetición de movimientos.
 Movimientos con fuerza excesiva.
 10.5. Riesgos eléctricos.
 Generado por instalaciones eléctricas improvisadas, cables sueltos en
desorden, herramientas eléctricas y maquinarias defectuosas.

11. MATRIZ DE RIESGO

11.1. Matriz de riesgo en el área de soldadura. (En la tabla 1 se
muestra la matriz de riesgo del área de soldadura).

Gravedad.
1 2 3 4 5
Insignificante Menor Moderada Importante Catastrófica

5 5 10 15 20 25
Muy
Probable
Inhalación de
Irritación de ojos
gases tóxicos.
y piel.
4 4 8 12 16 20
Probable
Quemaduras. Fallas de
contactos
eléctricos.
3 3 6 9 12 15
Posible
Sobre esfuerzos al
cargar maquinaria
y herramientas.
2 2 4 6 8 10
No es
probable
Probabilidad. Postura incorrecta
para soldar.

1 1 2 3 4 5
 Muy .
improbable

Tabla 1: Matriz de riesgos en el área de soldadura.

1–6: Riesgo bajo 7–12: Riesgo medio 13–25: Riesgo alto

11.2. Matriz de riesgo en el área de corte y pulido. (En la tabla 2 se

muestra la matriz de riesgo del área de corte y pulido).

Gravedad.
1 2 3 4 5
Insignificante Menor Moderada Importante Catastrófica

5 5 10 15 20 25
Muy
Probable
Ruido al realizar Quemaduras
.
cortes por piezas
recién
cortadas
4 4 8 12 16 20
Probable
Quemaduras por Fallas de Mala técnica para
chispas
contactos realizar cortes
eléctricos.
3 3 6 9 12 15
Posible
. Riesgos por Inestabilidad
cortes del disco de
corte.
Probabilidad.
2 2 4 6 8 10
No es
probable
Defectos en el
disco.
 1 1 2 3 4 5
Muy
improbable
. Falla eléctrica del
pulidor

Tabla 2: Matriz de riesgo en el área de corte y pulido.

1–6: Riesgo bajo 7–12: Riesgo medio 13–25: Riesgo alto

11.3. Matriz de riesgo en el área de pintado. (En la tabla 3, se muestra

la matriz de riesgo del área de pintado).

Gravedad.
1 2 3 4 5
Insignificante Menor Moderada Importante Catastrófica

5 5 10 15 20 25
Muy
Probable
Inhalación por
.
gases de pintura o
tiner.
4 4 8 12 16 20
Probable
Inhalación de
partículas de
pintura.
3 3 6 9 12 15
Posible
Fallas en .
maquinaria y
equipos de
Probabilidad. pintado.
2 2 4 6 8 10
No es
probable
 1 1 2 3 4 5
Muy
improbable
. Mala manipulación
de maquinaria y
equipo.
1–6: Riesgo bajo 7–12: Riesgo medio 13–25: Riesgo alto
Tabla 3: Matriz de riesgo en el área de pintado.

11.4 Impacto de riesgos.

La escala de gravedad se mide tan peligrosas sean las consecuencias de cada
uno de los riesgos al llevar acabo cada uno de los procesos que se llevan a cabo
en un taller de soldadura.
La matriz se realiza de cinco por cinco, en los cuales se tienen cinco niveles en la
escala de gravedad. (En la tabla 4, se muestra la escala de gravedad).
Insignificante (1): El riesgo generará pocas consecuencias si ocurriera.
Menor (2): Las consecuencias del riesgo se gestionarán con facilidad.
Moderada (3): Las consecuencias del riesgo tardarán en mitigarse.
Importante (4): Las consecuencias de este riesgo serán significativas y pueden
causar daños a largo plazo.
Catastrófica (5): Las consecuencias de este riesgo serán muy perjudiciales y
puede resultar difícil recuperarse.
Tabla 4: Escala de gravedad.

La escala de probabilidad identifica que tan probable es que ocurra cada riesgo,
en caso en un taller de soldadura. (En la tabla 5, se muestra la escala de
probabilidad).
Bajo (1-6): Es probable que los eventos de bajo riesgo no sucedan y, si suceden,
no tendrán consecuencias significativas para tu proyecto o empresa. Puedes
etiquetarlos como de baja prioridad en tu plan de gestión de riesgos.
Medio (7-12): Los eventos de riesgo medio son una molestia y pueden causar
contratiempos en el proyecto, pero si tomas las medidas correspondientes para prevenir y
mitigar estos riesgos durante la planificación del proyecto, estarás allanando el camino
hacia el éxito del proyecto. No debes ignorar estos riesgos,
pero tampoco es necesario que sean tu principal prioridad.
Alto (13-25): Si no los tienes en cuenta durante la planificación del proyecto, los
eventos de alto riesgo pueden hacer que tu proyecto descarrile. Dado que es probable que
estos riesgos ocurran y tengan consecuencias graves, son lo más
importante en tu plan de gestión de riesgos.
Tabla 5: Escala de probabilidad.

12. ESPECIFICACIONES DE ÁREA

Nombre de la empresa: Taller de soldadura “MEMIN”.

Dirección de la empresa: C AVIACIÓN NACIONAL S/N. LOCALIDAD EMILIANO ZAPATA C

DGO.
Nombre del puesto: Área de soldadura.
Descripción del puesto:
 Llevar a cabo las diferentes medidas para poder obtener las piezas que serán requeridas.
 Realizar los diferentes trabajos de soldadura, para así poder unir 2 metales mediante la fu
de estos mismos
Normas de seguridad al iniciar las actividades:
 Evita el uso de accesorios como relojes, cadenas u objetos similares.
 Revisar el buen estado de los cables y conexiones eléctricas.
 Verificar y asegurar que el equipo se encuentre en condiciones óptimas.
 Mantener limpio y en correcto orden el área en que se va a trabajar.
 Asegurarse de que se cuenta con el EPP necesario para evitar cualquier tipo de riesgo.
 Evitar soldar sobre zonas húmedas.
 Verificar que el área de trabajo sea segura y estable para el trabajador.
Normas de seguridad durante las actividades:
 Asegurar que la máquina de soldar, porta-electrodos y pinza de masa sigan en buen estado
 Al manipular la herramienta, el corte debe realizarse en dirección contraria al cuerpo.
 Mantener un correcto orden y limpieza el área de trabajo.
 No permitir el paso en el área de trabajo a personas externas, para así poder evitar riesgos.
 Seguir utilizando el equipo de protección personal correctamente durante este pro
“guantes, careta, polaina, pechera, zapatos de seguridad, etc.”.
 Evitar inhalar los humos que libera el electrodo, o que este en contacto directo con los ojos.
 Evitar cualquier tipo de distracción cuando se esté trabajando con la máquina de soldar

Normas de seguridad al concluir las actividades:

 Al finalizar, apagar correctamente la máquina de soldar y verificar el estado de
componentes.
 Limpiar el equipo de soldar y sus componentes.
 Realizar limpieza del equipo de seguridad utilizado.
 Colocar cada una de las herramientas y equipos en su respectivo lugar para mantene
orden correcto.

Tabla 6; Especificaciones del área de soldadura.

Nombre de la empresa: Taller de soldadura “MEMIN”.

Dirección de la empresa: C AVIACIÓN NACIONAL S/N. LOCALIDAD EMILIANO ZAPATA CME,

DGO.
Nombre del puesto: Área de corte y pulido.
Descripción del puesto:
 Medir las piezas metálicas para poder cortarlas de acuerdo a las medidas que sean requeridas.
Las medidas cambiaran de acuerdo al tipo de trabajo que se vaya a realizar.
 Al ya contar con las piezas metálicas marcadas de acuerdo con las medidas que sean
necesarias, se realizará el proceso de corte, tomando en cuenta que se requerirá que la
pulidora cuenta con un disco en buenas condiciones.
 Pulido de la superficie para eliminar los defectos que hayan quedado por los puntos de
soldadura.
Normas de seguridad al iniciar las actividades:
 Evita el uso de accesorios, como relojes, cadenas u objetos similares.
 Revisar el buen estado de los cables y conexiones eléctricas.
 Asegurar que se cuenta con el equipo necesario para el corte y pulido.
 Verificar que las herramientas de corte estén en perfecto estado y sin anomalías.
 Mantener limpio y en correcto orden el área en que se va a trabajar.
 Asegurarse de que se cuenta con el EPP necesario para evitar cualquier tipo de riesgo, como lo
son (tapones auditivos, lentes de seguridad, guantes).
 Utilizar pechera y zapatos de seguridad.

Normas de seguridad durante las actividades:

 Asegurar que la maquinaria y equipo de corte siga en buen estado.
 Verificar que el área de trabajo sea segura y estable para el trabajador.
 Al manipular la herramienta, el corte debe realizarse en dirección contraria al cuerpo.
 No permitir el paso en el área de trabajo a personas externas.
 Seguir utilizando el equipo de protección personal correctamente durante este proceso.
 Evitar cualquier tipo de distracción cuando se opere con maquinaria y equipos de corte.

Normas de seguridad al concluir las actividades:

 Al finalizar, apagar correctamente el equipo de corte y verificar el estado de sus componentes.
 Limpiar el equipo de corte y sus componentes.
 Realizar limpieza del equipo de seguridad utilizado.
 Colocar cada una de las herramientas y equipos en su respectivo lugar para mantener un
orden correcto.

Tabla 7: Especificaciones del área de corte y pulido.

Nombre de la empresa: Taller de soldadura “MEMIN”.

Dirección de la empresa: C AVIACIÓN NACIONAL S/N. LOCALIDAD EMILIANO ZAPATA CME,

DGO.
Nombre del puesto: Área de pintado.
Descripción del puesto:
 Se llevará a cabo el pintado del producto ya casi finalizando, verificando que el pintado se
realice de una manera uniforme.

Normas de seguridad al iniciar las actividades:

 Evita el uso de accesorios como relojes, cadenas u objetos similares.
 Revisar el buen estado de los cables y conexiones eléctricas.
 Asegurar que se cuenta con el equipo necesario para el pintado.
 Verificar que la pistola de pintura este en perfecto estado y sin anomalías.
 Mantener limpio y en correcto orden el área en que se va a trabajar.
 Asegurarse de que se cuenta con el EPP necesario para evitar cualquier tipo de riesgo, como
inhalación de gases.
 Usar la vestimenta la adecuada como camisa de manga larga y zapatos de seguridad.
 Contar con un lugar donde exista una adecuada ventilación, o contar con respiradores con
filtros adecuados.

Normas de seguridad durante las actividades:

 Mantener un correcto orden y limpieza el área de trabajo.
 No permitir el paso en el área de trabajo a personas externas.
 Seguir utilizando el equipo de protección personal correctamente durante este proceso.
 Evitar cualquier tipo de distracción cuando se opere con el equipo para pintar.

Normas de seguridad al concluir las actividades:

 Al terminar, apagar el compresor
 Al terminar el uso de la maquinaria y equipo de pintura se debe de limpiar y colocarla o
guardarla en la zona correspondiente.
 Mantener y dejar el área de trabajo
Tabla completamente
8: Especificacioneslimpia.
del área de
pintado.
 Hacer limpieza del equipo de seguridad utilizado.

13. MAPA DE RIESGOS

<<<<

Entrega de trabajos

Área de corte y pulido

<

Área de soldadura
 Área de pintado

13.1. Señalización y significado. (Se muestra en la tabla 9).

Señalización Significado
Utilizar el equipo de protección
personal.
Utilizar mascarillas protectoras

Utilizar guantes.

Utilizar equipo de soldadura

“careta”.

Utilizar ropa de trabajo.

Depositar la basura en su lugar

Rampas para personas

discapacitadas.
 Alto voltaje

Precaución.

Riesgos de corte.

Alto nivel de ruido.

Sustancias toxicas.

Sustancias inflamables.

Peligro radiaciones ultravioleta

en la soldadura.

Peligro gas inflamable.

Sustancias explosivas.

Paro de emergencia.

Botiquín de primeros auxilios.

 Extintor.

Prohibido fumar.

Prohibido el paso a personal

no autorizado.
Ruta/salida de emergencia.

Tabla 9: Señalización y significado.

14. CONCLUSIONES
 Utilizar en todo momento el equipo de protección personal requerido para cada
una de las áreas de trabajo, para que de esa manera evitar cualquier accidente
de trabajo.
 Antes de realizar cualquier actividad ya sea de corte, soldadura o pintura es
importante verificar que cada uno de los equipos y herramientas este en
óptimas condiciones.
 Es importante no usar accesorios personales cuando se está desarrollando
alguna actividad de trabajo.
 En el área de pintura es importante que exista una buena ventilación, debido a
los gases y sustancias tóxicas que se utilizan.
 No se debe de fumar en ninguna de las áreas de trabajo, debido a los gases o
sustancias inflamables con las que se trabaja.
 Se debe de contar con al menos un extintor para poder evitar o prevenir un
incendio.
 Debe de contarse con un kit de primeros auxilios que ayude a actuar de
manera rápida ante cualquier accidente.
 Contar con señalizaciones de todo tipo, para poder evitar incidentes o
accidentes laborales.
 Luego de finalizar cualquier actividad es importante revisar los equipos y
herramientas, verificando que sigan en buenas condiciones.
 Realizar limpieza a los equipos y herramientas luego de haberlos utilizado.
 Colocar cada uno de los equipos y herramientas en su respectivo llegar luego
de haberlos utilizado.

15. REFERENCIAS
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riesgo-laboral-esto-es-lo-que-debes-saber
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