UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

REPLANTEO DE POLÍGONOS DE EXTRACCIÓN PARA

OPTIMIZAR EL PROCESO DE MINADO EN MINA TOQUEPALA

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

CESAR HERNAN IQUIAPAZA ALE

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL:

DE INGENIERO DE MINAS

AREQUIPA - PERÚ

2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

REPLANTEO DE POLÍGONOS DE EXTRACCIÓN PARA

OPTIMIZAR EL PROCESO DE MINADO EN MINA TOQUEPALA

JURADOS:

- Mg. Bruno Chaucayanqui Quisa

- Ing. Edgar Taddey Chacaltana

- Ing. Marco Valenzuela Salas

ASESOR:

Ing. Reynaldo Canahua

AREQUIPA - PERÚ

2018
DEDICATORIA

Dios que ilumina y guía mi vida.

A mis amados padres Cesar y Elvia que
me apoyaron de una manera
incondicional.
A mi novia que en todo momento estuvo a
mi lado brindándome su amor y
comprensión.

i
 AGRADECIMIENTOS

Mi grato agradecimiento a la Universidad Nacional de San Agustín, mi

Alma Mater y de manera especial a la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas,
haciendo extensivo mi agradecimiento a mis docentes por los conocimientos
impartidos durante mis años de estudio.

A la compañía minera Southern Peru, por haberme dado la oportunidad

de realizar mis metas como profesional.

A mi asesor Ing. Reynaldo Canahua por la paciencia, apoyo, amistad y

dedicación que me brindo al revisar cada página de la presente investigación.

ii
 RESUMEN

Se realizó el replanteo de polígonos de extracción con la finalidad de optimizar el

proceso de minado en mina Toquepala, para esto detallamos los pasos a seguir y el
debido procedimiento que se debe realizar en las diferentes circunstancias que se
nos presenten en campo como son: la presencia de mineral y lixiviable, lixiviable y
desmonte, zona de spill o rampa.

Con este sistema de separación del mineral se minimizar la dilución de la ley de

cobre, se cumple con el tonelaje 60 000 tn de mineral y la ley programada 0.638%
Cu.

Todo este trabajo se realiza en coordinación con el área de ingeniería ya que son los
encargados de realizar los polígonos de extracción con las leyes obtenidas del
muestreo diario de los blastholes perforados, para después proceder a replantear en
campo los polígonos de extracción.

Al realizar el replanteo de polígonos se está otorgando al operador de pala

referencias en campo con las cuales se puede guiar para respetar los límites de cada
polígono, de esta manera podrá realizar un minado sin diluir la ley de cobre.

Se reporta al área de operaciones sobre el resultado del disparo especificando el tipo

de material (Mineral, Lixiviable o Desmonte) que se replanteo y la ubicación exacta de
este, hace que se cumpla con el objetivo trazado ya que el supervisor de zona
(Operaciones 1, Operaciones 2 – Fase 3, Operaciones 3 – Fase 5, Operaciones 4 –
Fase 4) se encarga de hacer cumplir el plan de minado programado.

Los polígonos se deben remarcar constantemente para asegurar su buen estado ya

que pueden ser destrozados por los tractores oruga en el pasado de cadena o que
estén realizando un trabajo específico en el material disparado.

Palabras Clave: Replante, Dilución, Optimización

iii
 INDICE GENERAL

DEDICATORIA ................................................................................................... i
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... ii
RESUMEN ........................................................................................................ iii

CAPITULO I
INTRODUCCIÓN

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1

1.1. Título y Ubicación ......................................................................... 2

1.1.1. Título de la tesis ................................................................. 2
1.1.2. Ubicación ........................................................................... 2
1.1.3. Accesibilidad ...................................................................... 4
1.2. Justificación .................................................................................. 4
1.3. Formulación del problema ............................................................ 5
1.3.1. Identificación del problema................................................. 5
1.3.2. Formulación del problema .................................................. 5
1.4. Alcance y limitaciones .................................................................. 6
1.4.1. Alcance .............................................................................. 6
1.4.2. Limitaciones ....................................................................... 6
1.5. Variables e Indicadores ................................................................ 6
1.5.1. Independiente .................................................................... 6
1.5.2. Dependientes ..................................................................... 6
1.5.3. Indicador ............................................................................ 6
1.6. Objetivos ....................................................................................... 6
1.6.1. Objetivo general ................................................................. 6
1.6.2. Objetivos especificos ......................................................... 7

1.7. Formulación de la hipótesis .......................................................... 7

iv
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2. MARCO TEÓRICO ................................................................................. 8

2.1. Antecedentes de la investigación ................................................. 8

2.2. Bases Teóricas ............................................................................. 8
2.2.1. Ley de cobre ...................................................................... 8
2.2.2. Ley de corte ....................................................................... 8
2.2.3. Selectividad minera ............................................................ 9
[Link] Efecto soporte ......................................................... 9
[Link] Efecto de la información ......................................... 10
[Link] Dilución minera....................................................... 11
[Link].1 Dilución planificada ............................... 11
[Link].2 Dilución operacional ............................. 13

CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO

3. MATERIAL DE ESTUDIO ..................................................................... 14

3.1. Fisiografía ................................................................................... 14

3.1.1. Clima ................................................................................ 14
3.1.2. Recursos Hídricos ............................................................ 15
3.1.3. Vegetación ....................................................................... 15
3.2. Aspectos geológicos ................................................................... 16
3.2.1. Geología regional ............................................................. 17
[Link] Rasgos de estructura regional ............................. 19
3.2.2. Geología local .................................................................. 20
[Link] Rasgos de estructura local ................................... 22

v
 [Link] Origen de las estructuras ..................................... 23
[Link] Rocas volcánicas ................................................. 24
[Link] Rocas intrusivas ................................................... 24
3.2.3. Geología estructural ......................................................... 25
3.2.4. Geología económica ........................................................ 28
3.3. Aspectos mineros ....................................................................... 29
3.3.1. Reservas .......................................................................... 29
3.3.2. Método de minado ........................................................... 29
3.3.3. Ciclo de minado ............................................................... 30
[Link] Perforación ........................................................... 30
[Link] Voladura ............................................................... 32
[Link] Carguío ................................................................ 33
[Link] Acarreo................................................................. 35
[Link] Equipo auxiliar ...................................................... 36

CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO

4. MARCO METODOLÓGICO .................................................................. 37

4.1. Tipo y diseño .............................................................................. 37

4.2. Nivel de investigación ................................................................. 38
4.3. Población y muestra ................................................................... 38
4.3.1. La población ..................................................................... 38
4.3.2. Muestra ............................................................................ 38
4.4. Técnicas e instrumentos para recolección de datos ................... 38
4.5. Validación y confiabilidad de los instrumentos............................ 39
4.6. Métodos y técnicas para la presentación y análisis de datos .... 39
4.6.1. Observación directa ......................................................... 39
4.6.2. Ánalisis estadístico ........................................................... 39
4.6.3. Ánalisis descriptivo ........................................................... 40
4.7. Presentación .............................................................................. 40

vi
 CAPITULO V

DESARROLLO DEL TEMA

5. DESARROLLO DEL TEMA .................................................................. 41

5.1. Creación de polígonos ................................................................ 41

5.2. Planificación y recepción de polígonos ....................................... 41
5.3. Procedimiento para realizar el replanteo de polígonos ............... 42
5.3.1. Personal ........................................................................... 42
5.3.2. Equipo de protección personal ......................................... 42
5.3.3. Equipos, Materiales y herramientas ................................. 43
5.3.4. Exportación de puntos al GPS trimble ............................. 45
5.3.5. Creación de líneas para formar los polígonos .................. 45
5.3.6. Replanteo de polígonos ................................................... 45
[Link] Replanteo de polígonos en mineral y lixiviable .... 46
[Link] Replanteo de polígonos en lixiviable y desmonte 49
[Link] Replanteo de polígonos en mineral, lixiviable y
desmonte ......................................................................... 51
[Link] Replanteo de polígonos en zona de spill.............. 52
[Link] Replanteo de polígonos en rampa ....................... 53
5.3.7. Restricciones.................................................................... 54
5.3.8. Coordinación con el área de operaciones ....................... 55
5.3.9. Remarcado de polígonos ................................................ 55

vii
 CAPITULO VI
ÁNALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

6. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ..................................... 56

6.1. Presentación de resultados ........................................................ 56

6.1.1. Resultados plan de minado .............................................. 57
[Link] Ley de Cu con replanteo de polígonos de
extracción ......................................................................... 57
[Link] Ley de Cu sin replanteo de polígonos de extracción
......................................................................................... 58

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

viii
 FIGURAS

Figura 1: Mapa de ubicación.............................................................................. 3

Figura 2: Accesibilidad Arequipa-Toquepala .................................................... 4
Figura 3: Modelo de bloques ........................................................................... 10
Figura 4: Polígonos de producción .................................................................. 13
Figura 5: Geología Regional y Estructural ...................................................... 18
Figura 6: Columna estratigráfica de mina Toquepala ..................................... 21
Figura 7: Perforadora P&H ............................................................................. 31
Figura 8: Perforadora Sandvik ........................................................................ 32
Figura 9: Pala P&H4100 ................................................................................. 33
Figura 10 Plan de minado ............................................................................... 34
Figura 11: Camión komatsu ............................................................................ 35
Figura 12: Motoniveladora CAT ...................................................................... 36
Figura 13: GPS Trimble .................................................................................. 44
Figura 14: Cintas Topográficas y Estacas ...................................................... 44
Figura 15: Replanteo de polígonos ................................................................. 46
Figura 16: Polígonos de mineral y lixiviable .................................................... 47
Figura 17: Polígonos de mineral y lixiviable 2 .................................................. 48
Figura 18: Cruceta de mineral ........................................................................ 48
Figura 19: Polígonos de desmonte y lixiviable ................................................ 49
Figura 20: Polígonos de desmonte y lixiviable 2 .............................................. 50
Figura 21: Cruceta de desmonte .................................................................... 51
Figura 22: Cruceta de lixiviable ....................................................................... 52
Figura 23: Zona de spill y mineral ................................................................... 53
Figura 24: Replanteo en rampa ...................................................................... 54
Figura 25: Remarcado de polígonos ............................................................... 55

ix
 TABLAS

Tabla 1: Rango de leyes .................................................................................. 28

Tabla 2: Equipo de protección personal .......................................................... 43
Tabla 3: Coordenadas de puntos ..................................................................... 45
Tabla 4: Producción del mes programado ....................................................... 57
Tabla 5: Producción del mes oficial ................................................................ 57
Tabla 6: Producción del mes programado 2 .................................................... 58
Tabla 7: Producción del mes oficial 2 .............................................................. 59

GRÁFICOS

Gráfico 1: Ley de cobre programada vs ley de cobre oficial ............................ 58

Gráfico 2: Ley de cobre programada vs ley de cobre oficial 2 ......................... 59
Gráfico 3: Producción diaria............................................................................. 60
Gráfico 4: Producción mensual ........................................................................ 60

x
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

I. INTRODUCCIÓN

El replanteo de polígonos consiste en delimitar las zonas de mineral,

lixiviable o desmonte en el material resultado de los disparos en las diferentes
fases de producción, este trabajo se realiza después de los disparos
programados por parte del área de voladura; una vez terminado se procede a
ingresar a cada uno de estos proyectos y delimitar el material disparado con
cinta roja (mineral), cinta blanca (desmonte) o cinta verde (lixiviable). Se
especifica el material que dio por resultado cada proyecto disparado para
posteriormente ser minado.
La dilución de mineral se presenta en el minado es por este motivo que
se implementó el replanteo de polígonos para que el operador de cada pala
pueda tener referencias en campo de los límites del tipo de material que está
minando y así respetar el destino que tiene el material ya sea a chancadora MT
(concentradora), chancadora lixiviable (depósitos lixiviables) o botaderos de
desmonte con esto minimizamos la dilución de la ley de cobre y optimizar el
proceso de minado.

1
1.1 TITULO Y UBICACIÓN

1.1.1 Título de la Tesis

Replanteo de polígonos de extracción para optimizar el proceso de

minado en Mina Toquepala

1.1.2 Ubicación

El yacimiento minero de Toquepala se encuentra ubicado en el sur del

Perú, en el departamento de Tacna, provincia de Jorge Basadre,
distrito de Ilabaya, entre las cotas 3,100 a 3,600 msnm.

La zona en general es montañosa y semi-desértica con parámetros

anuales de 80 mm de precipitación y 1500 mm de evaporación. En
dirección noroeste se encuentran los yacimientos de Quellaveco y
Cuajone a una distancia de 20 y 30 km respectivamente.

Coordenadas UTM DATUM PSAD-56, zona 18

• 8 098 819 Norte.

• 294 400 Este.

Geográficamente se encuentra a 17°13' Latitud Sur y 70°36' Longitud

Oeste.

2
Figura 1: Mapa de Ubicación Fuente: Tesis Christian Flores

3
 1.1.3 Accesibilidad

Toquepala es accesible mediante la carretera Panamericana Sur,

desde Camiara, situado a la altura del Km. 1204, donde parte una
carretera afirmada de 76 Km hacia la mina. También se cuenta con
otra carretera de 73 Km que une la ciudad de Moquegua con la mina.

Ruta por carretera desde Arequipa a Mina Toquepala, la distancia es

de 295 Km y la duración aproximada del viaje de 4h 53 min.

Figura 2: Accesibilidad Arequipa-Toquepala Fuente: Google Maps

1.2 JUSTIFICACIÓN

La dilución de la ley da lugar a que no se cumpla con la ley de Cu

programada y esto afecte al programa mensual así mismo puede no
cumplirse con el tonelaje estimado, ya que material minado puede no
estar siendo enviado al lugar correcto de destino.

El operador de pala no cuenta con referencias en campo con las que

se pueda guiar para realizar el minado y respetar los límites de cada
polígono. La realización del replanteo de polígonos, dará la certeza a
la minera Toquepala de que se optimizará el proceso de minado y la
dilución se minimizará estando está dentro de los límites establecidos.

4
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificación del problema

El operador de pala no cuenta con referencias en campo con las que

se pueda guiar para realizar el minado y respetar los límites de cada
polígono; esto conlleva a que el operador pueda minar material del
polígono colindante que cuenta con una ley de Cu distinta y produzca
la dilución de esta, al mismo tiempo podría afectar al tonelaje
programado; es por esto que nos vemos en la necesidad de aplicar el
replanteo de polígonos y con esto optimizar el proceso de minado.

1.3.2 Formulación del problema

Problema Causas Efecto

El minado que No se cuenta con los Se produce la
polígonos replanteados
realizan las palas en dilución de la ley en
en cada uno de los
las diferentes fases de
disparos para diferenciar el minado diario, no
la mina no cuentan en campo el mineral,
cumpliendo así con
lixiviable o desmonte.
con una referencia en
la ley de Cu
el campo para poder El GPS con el que cuenta
programada para
cada una de las palas
guiar al operador y
tiene un alto margen de dicho día afectando
respetar los límites
error.
así el programa
entre los distintos
mensual.
polígonos de mineral,

lixiviable y desmonte. Problemas para el

operador al realizar

el minado diario.

5
1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES

1.4.1 Alcances
El replanteo de polígonos abarca todas las actividades que se
realice desde el punto de origen en el campamento Minero de
Toquepala, hasta el término del trabajo y regreso a oficinas.

1.4.2 Limitaciones
Cuando se realice el replanteo de polígonos en zonas de alto
riesgo se deberá pedir la autorización al área de operaciones
para ingresar a dicha zona. En el replanteo de polígonos solo se
tendrá en cuenta las condiciones ofrecidas por la mina
Toquepala.

1.5 VARIABLES E INDICADORES

1.5.1 Independiente
- Mineral roto

1.5.2 Dependiente
- Ley de corte
- Proceso de carguío

1.5.3 Indicador.
- Dilución

1.6 OBJETIVOS

1.6.1 Objetivo General. -

Optimizar el proceso de minado en mina Toquepala – Southern
Perú, mediante el replanteo de polígonos de extracción.

6
 1.6.2 Objetivos Específicos

a) Otorgar información en campo al área de operaciones sobre el

tipo de material que dio por resultado la voladura y su ubicación
mediante polígonos de extracción.

b) Minimizar la dilución de la ley de cobre con el replanteo de

polígonos para así cumplir con la ley programada (0.627% Cu)
para el mes de diciembre.


1.7 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

Que con el replanteo de polígonos se optimizará el proceso de minado;

minimizando la dilución de la ley de cobre, otorgando referencias en el
campo a los operadores de palas para el minado diario y haciendo que
el material minado sea destinado al lugar donde corresponde
cumpliendo así con el tonelaje y ley de cobre programado tanto por día,
como para cumplir con lo programado para el mes.

7
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

TEMA: DILUCION OPERACIONAL EN MINA EL SOLDADO

INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD DE CHILE, INGENIERÍA CIVIL DE MINAS
PRESENTADO POR: CLAUDIA FERNANDA DE NICOLA PEREZ

No existen trabajos realizados respecto al tema de tesis

2.2 BASES TEORICAS

2.2.1. Ley de Cobre
Es el porcentaje de cobre que encierra una determinada muestra.

Cuando se habla de una ley del 1% significa que en cada 100

kilogramos de roca mineralizada hay 1 kilogramo de cobre puro.

2.2.2 Ley de Corte

La ley de corte o cut off (LC) es aquella ley de mineral, cuyo valor
es igual al costo de producción (Cp): es decir, corresponde a la ley

8
 de mineral en que no da pérdidas ni ganancias. Bajo este concepto,
leyes superiores a la LC darán ganancias, considerándose como
mineral económicamente explotable; en cambio leyes inferiores a la
LC darán perdidas, no recomendables para su explotación. Por eso
en una operación o proyecto minero es muy importante conocer la
ley de corte, pues en base a ella se podrá cubicar reservas, hacer el
planeamiento de minado, decidir el destino que se dará a los
disparos de los frentes de acuerdo a su ley o iniciar nuevos
proyectos mineros.
La ley de corte en mina Toquepala es de 0.38% Cu siendo menor
en comparación al año 2016 que fue de 0.40% Cu.

2.2.3 Selectividad Minera

La selectividad minera corresponde al proceso de separación del
mineral con respecto del estéril. Esta se ve afectada por tres
variables que se consideran en los siguientes puntos.

[Link] Efecto soporte

El diseño y la planificación de una explotación minera están
dados por el modelo de bloques, el que es una
representación del depósito mineral. De esta forma, el
volumen que encierra un bloque corresponde a un material
heterogéneo, con diversidad de leyes, donde solo se conoce
la ley media. Por ello es muy posible que un bloque
considerado como mineral tenga un porcentaje de estéril
asociado y viceversa.
Mientras más pequeño el bloque mayor será la selectividad,
entendiéndose que finalmente existirán mejores
recuperaciones del metal. Sin embargo, el costo de operación
se ve incrementado por el uso de equipos de carguío más
pequeños, los que poseen menores índices de productividad,
y de una malla de perforación más densa que permita general
esta selectividad.

9
 Figura 3: Modelo de bloques Fuente: Dilución operacional

[Link] Efecto de la información

El diseño y planificación de la explotación minera se
encuentran basados en un modelo de valores estimados y no
en de valores reales. Así, es inevitable que ciertos bloques
con beneficio económico sean subestimados y enviados a
botaderos, como que bloques sin beneficio económico sean
enviados a planta. En la planificación de largo plazo se
desconoce la distribución de leyes de una grilla de pozos de
tronadura, que es con lo que finalmente se tomará la decisión
respecto de qué será considerado estéril y/o mineral. En la
mina Toquepala se utiliza la técnica del muestreo anticipado,
el cual de alguna forma permite ajustar qué material debe irse
a planta y cuál debe irse a botadero. Esta metodología es
sumamente efectiva, pero lamentablemente sólo permite en
el muy corto plazo (1 semana), ajustar la definición del
material estéril respecto al mineral, de forma que el
movimiento de equipos, cables para las palas y otros
aspectos de la planificación de corto plazo, se ven muy
limitados en tiempo. Todo lo anterior define el concepto de
efecto de información, o valor de la información, lo que puede
resumirse en que el método utilizado para estimar las leyes
del modelo de bloques determinará fuertemente las
consecuencias operacionales de la faena minera.

10
[Link] Dilución minera
Se define comúnmente como dilución a la mezcla de mineral
con estéril, mediante la cual se lleva bien a procesar un
material que no tiene el valor económico previsto, o bien se
arroja a la escombrera mineral, con la consiguiente pérdida
de aprovechamiento de las reservas. Con esto, se consigue
disminuir la calidad del mineral en términos de la cantidad
efectivamente extraída y/o bajando las leyes del mismo. Se
encuentra fuertemente asociada al nivel de selectividad que
posea el equipo de carguío para definir el contacto
estéril/mineral. En realidad, la dilución no significa solamente
bajar la ley del mineral, sino que también hay asociado un
aumento en los costos, ya que el envío de una tonelada de
estéril a la planta es más costoso que el envío de una
tonelada de mineral.

[Link].1 Dilución planificada

Es el estéril que se incorpora a los planes de producción,
pues de otra forma sería imposible extraer el mineral
adyacente. En este punto tenemos:

- Modelamiento geológico: El modelamiento geológico

es una interpretación de la posición espacial y la forma que
poseen los cuerpos minerales en el yacimiento. Los
modelos geológicos contienen información relativa a
litología, alteración y mineralización. Con ello, es posible
diferenciar los contactos entre unidades geológicas (estéril
y mineral), de manera de analizar datos correspondientes
a una población y no a una mezcla de ellas. En este sentido
Srivastava señala que el no considerar el modelo
geológico resulta en la mayoría de los casos una mala
decisión, ya que las estimaciones de recursos dependen

11
de decisiones apropiadas sobre las distintas poblaciones
relevantes desde el punto de vista geológico y estadístico.
En muchos casos la mineralización se encuentra asociada
a ciertas unidades geológicas, por lo cual resulta clave
para poder entender el proceso de mineralización y cómo
definir la evaluación de recursos. Uno de los problemas del
modelamiento geológico es la arbitrariedad que posee,
debido a que con datos en general de sondajes, deben
formarse modelos complejos de las estructuras y
mineralizaciones presentes en un depósito. En este mismo
sentido, a medida que avanza el desarrollo de un proyecto,
también aumenta la información disponible: en el largo
plazo la información disponible para el diseño y
modelamiento geológico corresponde a sondajes, pero en
el corto plazo, junto a los sondajes, están los pozos de
tronadura que permiten aumentar el nivel de información y,
como consecuencia, generar un mejor modelo geológico.
Errores en espesores de mineralización (volumen),
continuidad y leyes, comprometen miles de toneladas y por
ende enormes pérdidas del punto de vista económico. En
este mismo sentido, la caracterización de las diferentes
unidades litológicas permite tener una mejor predicción de
la dilución, al tener definidas cuáles de estas unidades
litológicas están asociadas a mineralización económica, de
forma que la planificación tenga en cuenta los contactos de
diferentes unidades litológicas al momento de llevar a cabo
la explotación.

- Definición de polígonos de producción: En el proceso

minero es necesario identificar qué material será enviado
a planta y cuál no. Esta información debe ser traspasada a
los operadores de palas y camiones para que no existan
discrepancias. Para poder realizar lo anterior, es necesaria

12
 la definición de polígonos de producción con el objetivo de
identificar los sectores donde la pala cargará mineral y en
los cuales cargará estéril.

Figura 4: Polígonos de producción Fuente: dilución

operacional

[Link].2 Dilución operacional

La dilución operativa en una faena minera a cielo abierto
corresponde al material estéril que no se logró separar del
mineral durante la extracción. Esta dilución se genera por
efectos de la selección no libre de bloques y con la
definición de los polígonos de extracción que se definen en
la planificación de corto plazo. La dilución operativa
produce dos tipos de impactos:
 Un aumento del tonelaje enviado a planta, con una baja
en la ley media a la planificada, producto de la
incorporación de material estéril.
 Disminución del tonelaje enviado a planta con una mayor
ley media a la planificada (Dilución “Negativa”) Otro factor
que afecta el nivel de dilución operativa son los contactos
entre mineral y lastre. Si se tienen contactos suaves o
regulares será más fácil seleccionar mineral por sobre
estéril.

13
 CAPÍTULO III

MATERIAL DE ESTUDIO

3.1 FISIOGRAFÍA

3.1.1 Clima

Toquepala se considera que tiene un clima desértico. Durante el año

virtualmente no hay precipitaciones. La temperatura media anual en
Toquepala se encuentra a 12.8°C. Hay alrededor de 53mm de
precipitaciones. Las temperaturas son más altas en enero, alrededor
de 14.6°C. Julio tiene la temperatura promedio más baja del año 10.3
°C.
La geología es abrupta, con moderadas pendientes y elevaciones que
dan forma a quebradas y cumbres propias de la región Quechua. Clima
templado y seco con una temperatura promedio de 14 °C durante el
día.

14
 3.1.2 Recursos hídricos

En general, en todo el Sur del Perú, las fuentes y ríos se encuentran

muy distanciados. Canales rudimentarios irrigan pequeños terrenos
ubicados en terrazas a lo largo los riachuelos proporcionando un
sustento modesto a los pocos habitantes de esta región.
Esta región cuenta con bastantes recursos minerales, como tenemos
el caso de las minas de cobre de Toquepala y Cuajone, y el proyecto
minero Quellaveco también de cobre.
El consumo de agua en planta concentradora y en mina es como sigue:
Consumo promedio de agua en concentradora: 350000 GAL/mes.
Consumo promedio de agua en mina: 28000 GAL/mes.

3.1.3 Vegetación

El entorno ecológico está definido por una restringida vegetación de

cactáceas, algunas gramíneas y arbustos leñosos que florecen en los
periodos húmedos de los meses de verano e invierno. Esta
vegetación, está distribuida desde las cumbres del “Cerro Loco” a más
de 3300 m.s.n.m. hasta el lecho de la quebrada Cimarrona. Hoy, se
observa un ambiente árido, dominado por quebradas poco profundas
con cotas que no sobrepasan los 2400 m.s.n.m. que más adelante
descansarán en las planicies de Camiara, Sitana y Puite próximas a
las famosas lomas de Barlovento ubicadas entre Ite e Ilo.
Se registró un total de 32 familias y 90 especies de plantas. Del total
de especies registradas, 12 especies son arbóreas.

3.2 ASPECTOS GEOLÓGICOS

La Mina Toquepala es un yacimiento porfirítico de cobre-molibdeno
diseminado, en el cual la mineralización está subordinada a una chimenea
de brecha y a un intrusivo de dacita, los cuales están genéticamente
15
relacionados. A la actividad intrusiva hidrotermal calco-alcalina que data
desde fines del cretáceo superior y terciario inferior. El Yacimiento de
Toquepala junto con los yacimiento de Cuajone y Quellaveco pertenecen al
Metalotecto denominado subprovincia cuprífera del Pacifico, la cual tiene
dirección NW-SE en Perú y N-S en Chile.
En el año 1956 aprovechando el desarrollo de nuevos métodos y al empleo
de equipos mecanizados para mover grandes volúmenes de roca/mineral a
bajo costo, y si a esto le agregamos el tema de la concentración y fundición
a gran escala, fue que se logró en 1960, el inicio de la explotación de la
mina.
La geología de la zona mineralizada consiste en un basamento de derrames
alternados de riolita y andesita de posición casi horizontal con ligera
inclinación hacia el SO con un total de más de 1,500 metros de espesor, y
que pertenecen al Terciario inferior. El derrame más antiguo es el pórfido
Quellaveco que tiene un espesor de 150 metros. Yacente sobre el pórfido
Quellaveco se encuentra la serie Toquepala compuesta de 450 metros de
flujos de andesita y riolita, la cual a su vez se encuentra cubierta por más de
900 metros de piroclásticos e ignimbritas de la Serie Alta .Apófisis y cuerpos
mayores de granodiorita y diorita pertenecientes al batolito Andino han
intruído a través de basamento de derrames sin haber causado
metamorfismo significativo. Estos cuerpos se encuentran distribuidos tanto
en la zona mineralizada como al Sur, Este y Oeste de ella y llegan a tener
gran extensión. Los cuerpos más grandes son los de granodiorita y
posiblemente sean más antiguos que la diorita. La diorita se encuentra en el
área SE de la mina. Posteriormente al emplazamiento de las granodioritas y
dioritas, y dentro de la zona d alteración de Toquepala se produjeron
intrusiones de pórfido dacítico, en forma de pequeños stocks y diques.
El desarrollo de los diferentes tipos de brechas, aglomerados y diques de
latita está relacionado en tiempo con la alteración hidrotermal y
mineralización del depósito, y ambas series de eventos ocurrieron
posteriormente o fueron contemporáneos con las intrusiones de pórfido
dacítico.

16
3.2.1. GEOLOGÍA REGIONAL

El depósito está ubicado en un terreno compuesto de volcánicos

mesozoicos y terciarios intrusionados por apófisis dioríticas del
Batolito Andino.

La historia tectónica de la región está comprendida en un lapso

geológico entre el Cretáceo superior y el Terciario inferior, cuyos
efectos expuestos en los diferentes tipos de rocas que afloran a lo
largo de esta faja de yacimientos de cobre porfirítico.

La actividad volcánica del cretáceo superior que depositó una serie

de derrames riolíticos y andesíticos conocidos integralmente como
"Grupo Toquepala" sufrió plegamientos, fallamientos y
levantamientos en bloques por acción de una presión más o menos
continua que iniciándose con el "Plegamiento Peruano" de Steiman;
alcanza su máximo desarrollo durante el "Plegamiento Incaico". Los
esfuerzos producidos fueron lo suficientemente intensos como para
producir importantes fallas de compresión de rumbo Norte-Oeste, y
afectaron la estructura homoclinal volcánica pre-intrusiva hacia el
Sur-Oeste. En general, los eventos tectónicos (Orogénesis) que
tuvieron lugar en dicho intervalo de tiempo, coinciden con la actual
Cordillera de los Andes, ubicándose en el flanco occidental.

17
Figura 5: Geología Regional y Estructural

Fuente: Christian Flores M. Tesis

18
[Link] Rasgos de estructura regional

a. Fallamiento: Estas estructuras se refieren a un fallamiento

de pre-mineralización cuya dirección predominante es
Noroeste-Sureste; algunas de las cuales son también pre-
intrusivas.

Está constituido por una familia de fallas casi paralelas conocido

como el "Sistema lncapuquio" con una orientación N 50-55' W
del tipo transcurrente con movimiento de los bloques tierra hacia
el Nor-Oeste. Merece especial atención la Falla Micalaco en
Toquepala, la cual tiene un rumbo N 60-65' W y su inclinación
es de 70-80 NE.

El grupo de fallas en el área de Quellaveco tienden a una

continuidad estructural en Cuajone.

b. Emplazamiento de intrusivos: En este marco estructural

compuesto por fallas extensas y alineadas en la región, se
produjo la inyección de los intrusivos pre-minerales
presentándose como afloramientos irregulares allí donde estas
rocas atraviesan a los derrames volcánicos existentes. Son los
responsables de la alteración-mineralización en los tres
depósitos (Toquepala, Cuajone, Quellaveco).

El emplazamiento tiene como características de "Stopping

Magmático" producido durante o inmediatamente después de la
fase orogénica (Plegamiento Incaico) y está relacionado al
Batolito Longitudinal de la Costa. Dicho emplazamiento se
habría producido hasta el Terciario inferior por etapas de
acuerdo a su composición en el orden siguiente: Diorita,
Granodiorita, Gramito, Manzanita Cuarcífera, Pórfido Dacítico, y
diques Latítico-Pegmatítico. Diques de cuarzo y turmalina que
instruyen a todas las rocas anteriores que constituyen la
ntrusiones más jóvenes de la región.

19
3.2.2. GEOLOGÍA LOCAL
El yacimiento de San Rafael es de tipo filoniano con mineralogía
variada y alta temperatura que permite ubicarlo dentro de hipotermal
a mesotermal; presentando zonas de mineralización claras, tanto
horizontal como vertical.
Toquepala es un depósito mineral de tipo “Pórfido de Cobre”, donde
la mineralización está constituida por una fina diseminación de
sulfuros y el relleno de angostas vetillas y con poca persistencia de
fracturas, emplazadas en una secuencia de rocas ígneas de
composición química ácidas a intermedias.
La forma como esta mineralización ha llegado a su posición actual es
el resultado de muchos y muy variados factores que se explicaran
más adelante.
Estructuralmente, el depósito está ubicado en una chimenea
volcánica del tipo diatrema (chimenea de brecha) donde la
mineralización del depósito ha sido posible por la existencia de una
zona de debilitamiento que permitió el paso de las soluciones
mineralizadas.
Mineralógicamente, el depósito desde su origen ha sufrido sucesivos
cambios químicos y estructurales. La mineralización ha seguido los
procesos de evolución comunes a todos los depósitos de este tipo,
originando finalmente, la alteración y mineralización supergénica.
El área mineralizada de forma elongada y de 8 Km de largo, ha sido
un centro de intensa actividad ígnea. Existen varios cuerpos
intrusivos de formas irregulares dentro y junto a una gran chimenea
ubicada en el centro. El cuerpo mineralizado en forma de hongo
consiste de una zona enriquecida de posición tendida, predominante,
de calcosina con una continuación a manera de tallo, de mena de
Calcopirita Hipógena en la profundidad, tanto dentro como alrededor
de la chimenea. La alteración hidrotermal se generaliza en la zona de
mineralización. El cuarzo y la sericita constituyen los principales
productos de alteración y en muchos casos las texturas de la roca
original han desaparecido.

20
 Los principales sulfuros, pirita hipógena, calcopirita y calcosina
supérgena, se presentan principalmente como rellenos de vacíos en
la brecha y como granos pequeños diseminados a través de todas las
rocas alteradas. Las venillas de sulfuros son relativamente escasas.
Los sulfuros se encuentran más abundantes y la alteración es más
intensiva en ciertas unidades de rocas, tales como la diorita y la
mayoría de las brechas.

Figura 6: Columna estratigráfica de mina Toquepala

Fuente: German Valenzuela. Tesis

21
[Link] Rasgos de estructura local

a. Fracturamiento: Cubre todo el intrusivo con intensidades

variables con máximo desarrollo en la parte central de ellos.
Existen tres sistemas más o menos constantes, cada sistema se
presenta como una sucesión de fracturas que guardan cierto
paralelismo entre sí, originando zonas de apariencia lineal con
áreas de fracturamiento mayor y estrechamiento espaciado. Las
direcciones comunes de rumbo están dirigidas en gran
proporción hacia el Nor-Oeste con un sistema correspondiente
al Nor-Este a 90° aproximadamente entre ambos sentidos.
Presentan ángulos de buzamiento intermedio a altos en los
sistemas predominantes.

El tercero indistintamente tiene rumbo en las dos direcciones

pero sus inclinaciones son sub-horizontales horizontales en
algunos casos. Al Nor-Oeste los rangos son N 35-50° W y N 5-
10° W siendo la primera más importante puesto que repercute
regionalmente, la segunda está referida especialmente al
sistema sub-horizontal o de bajo ángulo.

b. Brechamiento: Las estructuras de brecha se relacionan a

zonas de mayor fracturamiento. Estas se alinean al Noroeste en
Cuajone y Quellaveco, variando en algo en Toquepala debido a
su génesis y extensión.

En este alineamiento encontramos, en términos generales,

cuerpos de brecha con fragmentos redondeados (brecha de
guijarros). Los primeros son los más importantes por haber
constituido las unidades de mayor receptividad para la
depositación mineral.

b. Fallamiento local: Las estructuras de brecha se relacionan

a zonas de mayor fracturamiento. Estas se alinean al Noroeste
22
 en Cuajone y Quellaveco, variando en algo en Toquepala
debido a su génesis y extensión.

Afecta a los volcánicos del Grupo Toquepala y a los intrusivos

en cada _depósito en consecuencia son posteriores al proceso
de alteración -mineralización. Se asigna a estas estructuras una
edad anterior a los eventos Volcánico Terciarios y Cuaternarios.

En base a la orientación, potencia y efectos de desplazamiento

podemos distinguir dos tipos de fallamientos que han producido
desplazamientos verticales de rumbo que han desplazado
lateralmente parte de la mineralización y han variado la
orientación de los sistemas de fractura.

Se tiene un Fallamiento Mayor, que es un conjunto de fallas de

orientación aproximada E-W. Las trazas de estas guardan cierto
paralelismo, en otros casos se separan o acercan
irregularmente.

Un Fallamiento Menor, cuyas fallas están orientas al N-E Y N-W

indistintamente. Sus efectos son de menor intensidad que las
anteriores pero numéricamente son mayores.

[Link] Origen de las estructuras

Las superficies o planos de rotura son mayormente ásperas y
algunas veces con entrantes y salientes debido a la naturaleza
granular de la roca, además la resistencia de los diferentes
granos no es uniforme y la rotura se ha producido siguiendo los
puntos más débiles. La orientación de estos planos constituye
las direcciones de los sistemas predominantes hacia el
Noroeste y Noreste a 90° entre ambos. Las características
citadas sugieren un fracturamiento por fuerzas tensionales
actuando sobre un metal o roca relativamente homogénea.

23
[Link] Rocas volcánicas
a. Volcánicos de Pre-mineralización: Forman una gruesa
secuencia de mantos de lava en forma de capas homoclinales
con ligero buzamiento al Suroeste, donde es común la
intercalación de andesitas y riolitas. Corresponden al Grupo
Toquepala. La serie Toquepala está conformada por cuatro
unidades de poca potencia cada una entre ellas. En Toquepala
la secuencia es relativamente completa. Se correlaciona con
otras unidades. La serie está representada por cuatro flujos
volcánicos por andesitas y riolitas intercalados, ellos son la
Dolerita Toquepala, Pórfido Cuarcífero Toquepala, Andesita
Toquepala y Riolita Toquepala.

Las andesitas son de colores grises-verdosos y las riolitas de

color blanco coloreados por lixiviación a colores de tonos rojizos,
amarillentos y marrones. Por lo general son rocas poco
mineralizadas y su potencia aproximada es de 650 m.

Los volcánicos se presentan solamente en los niveles

superiores desapareciendo en el nivel 2905.

b. Volcánicos de Post-mineralización: Son de importancia la

secuencia de derrames volcánicos post-minerales por cubrir los
depósitos de Quellaveco y Cuajone y ayudar en su
preservación. En Toquepala no se depositaron o simplemente
fueron barridos por la erosión. Está representado por tres
formaciones: Huaylillas, Chuntacal y Barroso.

[Link] Rocas intrusivas

El stock de pórfido de dacita penetra a los flujos volcánicos y a
la diorita. Las brechas hidrotermales tienen su máximo
desarrollo, donde se formaron por repetidos episodios de
brechamiento principalmente antes y después de la intrusión del
pórfido de dacita. Richard y Courtright (1958) establecieron a la
secuencia de la formación Toquepala:
24
 • Vulcanismo regional

• Intrusión regional

• Brechamiento con diques y columnas de Turmalina

• Brechamiento con diques y sulfuros (Brech. Primario)

• Intrusión de pórfido de dacita

• Brechamiento con diques y columnas de Sulfuros

(Brech. Secundario)

• Explosión. Formación de cráter abierto, zona N-E

• Brechamiento. Diques y columnas de Brecha de

Guijarros

• Intrusión de los diques de Latita

• Erosión Regional. lixiviación profunda enriquecimiento

supergénico.

• Levantamiento y erosión moderna regional.

Los diques de Latita porfirítica atraviesan el depósito en

dirección Norte-Sur principalmente, en algunas zonas
acompañan a las brechas de guijarros.

3.2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

La mineralización del distrito minero San Rafael es de origen
hidrotermal y está en vetas del tipo relleno de fracturas y de
reemplazamiento, en bolsones en el intrusivo principalmente.
En lo que respecta a la geología estructural, cabe mencionar que el
Yacimiento de Toquepala está emplazado en el mismo alineamiento
de la falla lncapuquio. Hablando localmente el yacimiento de
Toquepala está delimitado por las fallas principales llamada Yarito y
Micalaco, los cuales controlan la estabilidad de los taludes en el
sector este y oeste del tajo.

25
La teoría de deposición mineral de origen hidrotermal, se funda en 3
factores principales:
1° Una fuente de soluciones minerales,
2° La existencia de canales por los cuales fluyen estas soluciones y
3° La existencia de espacios para la deposición de mineral y ganga.
En el primer factor se estudia la geoquímica de la diferenciación
magmática a arque se supone asociadas las soluciones minerales, y
los efectos que ésta producen las rocas que atraviesan. Estos
aspectos se tratan en la mineralización y alteración hidrotermal. Los
factores 2° y 3° se refieren a la estructura en sí y por su probable
origen, aspectos a los que se da preferente atención ene presente
reporte.
En la descripción de la mineralización en los pórfidos de cobre,
invariablemente ha de referirse a ella como constituida por el relleno
y reemplazamiento de angostas vetillas y la diseminación de sulfuros
en todo el cuerpo mineralizado, el que a sus veces denominado
chimenea de brecha (breccia pipe).
En consecuencia, es condición necesaria para que un depósito sea
calificado como tal, la existencia de una profusa fracturación,
acompañada siempre por una extensiva alteración hidrotermal, tanto
en el intrusivo al que se relaciona la mineralización, como las rocas
que éste atraviesa. Este fracturamiento y la mayor o menor rotación
o movimiento en los fragmentos así fracturados determinan la
existencia de los diferentes tipos de brechas, las que invariablemente
está; relacionada toda la chimenea de brecha o "breccia pie". Hay
tantos orígenes posibles para las llamadas "breccia pipes" que el
término en si implica origen específico alguno, y de la misma manera
hay tantas clases de 136 brechas que algunas de ellas, muy similares
entre sí, son conocidas o descritas bajo diferentes nombres.
Algunos autores como K. Richard y J. H. Courtright no consideran
como brecha a tipos de rocas "intrincadamente fracturadas",
mientrasW. C. Lacy a este mismo tipo de roca le llama "Shatter
Breccia" que por otro lado es sinónimo de "crakle breccia" de otros

26
autores. Consecuentemente, en el presente trabajo, el término
"breccia pipe" se refiere aún a unidad estructural, de forma
groseramente cilíndrica, vertical o muy levemente inclinada,
constituida por brechas cuyos fragmentos pueden haber tenido o no
rotación cuyos bordes pueden ser angulosos o redondeados,
englobados en una matriz que puede ser pulverulenta, constituida por
productos de alteración, fundida o no. Revisando algunos aspectos
de la geología de los pórfidos de cobre del Sur-oeste de los E.E. U.U.,
se concluye indicando que la distribución de mineral en los llamados
"breccia pipes" han seguido caminos controlados por estructuras, en
cuyo origen la intrusión de la roca ígnea misma ha jugado un papel
muy importante.
De esta manera, tanto el fracturamiento como el brechamiento son
originados generalmente por el emplazamiento e intrusión del cuerpo
ígneo y éste a su vez, ha seguido estructuras pre-existente como
intersección de fallas, contactos intrusivos o zonas de brechas
tectónicas, o han labrado su propio camino, originando en conjunto la
unidad estructural llamada chimenea de brecha.
En este tipo de depósitos la brechación ocurre principalmente por la
caída de fragmentos del techo de la cámara magmática, ocasionado
por la reducción de volumen debido a la corrosión ocasionada por los
líquidos hidrotermales. En estos tipos la acción volcánica,
generalmente está ausente, y si ella hubiere estado presente, no
muestra una mayor relación con las chimeneas de brecha.
El término "Diatrema" es usado en muchos casos como equivalente
de "brecciapipe", sin embargo "diatrema" es una chimenea o ventana
perforada a través de las rocas, por la fuerza explosiva de magmas
cargados de gas, mientras que en los depósitos minerales asociados
a las "breccia pipes" existe muy poca evidencia de tal origen
dinámico.
Si el estudio de la estructura de un depósito pretende ser algo más
que un simple resumen de descripciones, éste deberá tratar
principalmente sobre el origen de la estructura en sí. Bajo esta

27
 condición el primer problema que se plantea es la determinación de
los diferentes tipos de brecha y su clasificación.
En el concepto universalmente aceptado de brecha es condición
indispensable la ruptura de la roca adoptando formas de bordes
angulosos, el movimiento o rotación de los mismos, y la existencia de
una matriz que cemente dichos fragmentos. Estas mismas
condiciones sirven de base para la clasificación y descripción de la
brechas originadas en los "breccia pipes". Establecida esta
clasificación y determinado su origen, se pretende compararlos
resultados obtenidos con los resultados originales y determinar en lo
posible el verdadero origen del depósito, considerando que existe una
sustancial diferencia entre las condiciones de exposición del depósito
originalmente y las actuales, luego de 8 años de explotación.

3.2.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA

El yacimiento de Toquepala es un pórfido de cobre - molibdeno, en
donde la mineralización ocurre en venillas y diseminada, asociado a
una "brecha pipe".
Básicamente 03 rocas dominan la geología económica. La roca pre
mineral que es un intrusivo de Diorita, la roca que transportó la
mineralización es un intrusivo de Dacita y la principal roca receptora
que es la Brecha Pipe.
En mina Toquepala el mineral económico es el Cobre, y se tiene al
molibdeno como subproducto. La ley de corte para el Cobre es de
0.38%.

Tabla 01: Rango de leyes Fuente: Elaboración propia

28
3.3 ASPECTOS MINEROS

3.3.1 RESERVAS
La mina viene operando desde 1957, produciendo concentrado de
cobre desde 1960. Esta iniciado su segundo medio siglo de
operaciones, con nuevas reservas y un proyecto de ampliación
minero - metalúrgico denominado 100K.
La Compañía cuenta con reservas probadas de cobre que alcanzan
la cifra de 2354 millones de toneladas de mineral, con una ley
promedio de 0.541% de Cu y 0.031 % de Mo y unos 9446 millones
de material de desmonte que otorgan una vida útil de 54 años
correspondiendo el 80% a sulfuros primarios y el 20% a secundarios.
La mina fue diseñada y planeada para trabajar con un Cut Off de
0.233% de ley de Cobre y 0.031% Mo durante el tiempo de vida de la
misma.

3.3.2 MÉTODO DE MINADO

La operación de la Mina Toquepala se realiza a través del método de
explotación de tajo abierto, mediante este método se realiza la
remoción de material estéril, el cual es llevado a los botaderos de
desmonte los cuales están ubicados al norte y al sur del tajo. De igual
manera se realiza la explotación y acarreo de material lixiviable, el
cual es transportado por volquetes hacia una chancadora, en el cual
se reduce a fragmentos menores a 5" para luego ser transportado por
un sistema de fajas hacia unos botaderos definidos en el cual el
material es lixiviado por una solución de acido sulfúrico, se obtiene
una solución rica en cobre y luego continua con su proceso final hasta
la obtención de los cátodos de cobre.
Finalmente se realiza la explotación del mineral de cobre, el cual
también es transportado por volquetes hacia unas tolvas de
transferencia, para finalmente ser transportadas a la chancadora

29
 primaria a través de trenes, en la chancadora primaria se inicia el
proceso de tratamiento del mineral, el cual pasa por una chancadora
secundaria, molinos, flotación, planta de filtros para obtener
finalmente el concentrado de cobre, el cual es transportado la
Fundición y Refinería de llo para su proceso final y obtener los
cátodos de cobre de 99.999% de pureza.

3.3.3 CICLO DE MINADO

El desarrollo integral de las operaciones unitarias de mina consiste en
perforación, voladura, carguío y acarreo; todas ellas, se desarrollan,
teniendo presente los procedimientos de trabajo, los cuales implican,
efectuar un trabajo con todos los estándares de seguridad y
productividad.

[Link] PERFORACIÓN
La perforación es la primera operación minera que se efectúa
en la preparación de una voladura, sin una perforación
adecuada y ordenada la voladura seria deficiente, lo que
conllevaría a una baja eficiencia en el carguío del material
impactando directamente en la producción de la mina.

En el caso del tajo abierto de Toquepala se lleva a cabo una

perforación del tipo rotativa con triconos, ésta es efectuada por
grandes equipos de perforación capaces de ejercer elevados
empujes sobre la broca es decir la perforación es realizada
mediante el método de rotación – trituración en donde la energía
es transmitida hasta la broca a través de barras de acero las que
puestas en rotación fuerzan al broca contra la roca siendo los
botones de carburo de tungsteno prensados contra la roca para
finalmente obtener una trituración similar a la de percusión.

De manera general es importante efectuar esta operación con

la mayor exactitud del caso, en lo que respecto a profundidad,
exactitud en las coordenadas, paralelismo y perpendicularidad

30
puesto que todo esto repercutirá en la obtención de una
fragmentación requerida y control en las paredes finales del tajo.

a. Perforación para producción: Los parámetros de

perforación, están diseñados en función a las
características geomecánicas y estructurales de los
macizos rocosos:

• Diámetro de perforación: 11,0 pulgadas

• Malla de perforación: Patrón triangular equilátero de

6,5 m a 12,0 m.

• Longitud de perforación: 15 m

• Sobre perforación: de 1,5 a 2,0 m

Figura 07: Perforadora P&H Fuente: Elaboración propia

b. Perforación para precorte: Los parámetros de

perforación, están diseñados en función a las
características geomecánicas y estructurales de los
macizos rocosos:

• Diámetro de perforación: 5,0 pulgadas.

31
 • Espaciamiento de taladros: de 1,5 m a 2,0 m.

• Longitud de perforación: 16 m.

• Inclinación: de 65°a 80°

Figura 08: Perforadora Sandvik Fuente: Elaboración propia

[Link] VOLADURA

La voladura es la más importante de las actividades del ciclo de

minado, la mina Toquepala es un yacimiento de pórfidos de
cobre que tiene una antigüedad de más de 40 años, lo cual hace
que en la actualidad estemos trabajando en niveles más
profundos donde debemos tener cuidado con parámetros de
vibración y obtener paredes estables que soporten la carga
portante de los niveles superiores para llevar una operación de
minado dentro de los estándares de seguridad, calidad y
productividad.

En la perforación primaria se llevan a cabo dos tipos de

voladura: voladura primaria de producción y voladura para
paredes finales, donde en esta ultima el carguío de explosivo se
realiza de forma controlada y en menor proporción que en
voladura de producción a fin de no dañar las paredes del tajo

32
 para los disparos primarios se emplean 2 tipos de explosivos:
ANFO Y ANFO pesado en proporciones variables.

Entre los principales factores que incluyen en los resultados de

una voladura se encuentran: las propiedades de los explosivos
a usar (densidad velocidad de detonación, etc.), la distribución
y secuencia de iniciación, geometría del disparo y desde luego
las propiedades del macizo rocoso.

[Link] CARGUÍO
Es la actividad de mayor importancia en el ciclo de minado. El
carguío consiste en el recojo del material ya fragmentado para
depositarlo seguidamente en los volquetes quienes lo conducen
a distintos destinos si se trata de mineral para planta de
chancado mineral para lixiviación o desmonte.

• Palas P&H4100, 56 Yd3

• Pala P&H4100, 60 Yd3

• Pala Bucyrus 49581, 56 Yd3

Figura 09: Pala P&H4100 Fuente: Elaboración propia

33
Figura 10: Plan de minado Fuente: Departamento de Ingeniería

34
[Link] ACARREO
Es el sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo
de distintas capacidades.

El sistema de acarreo es directo de la pala al camión y estas a

los diferentes botaderos, tolvas de mineral o tolvas de mineral
lixiviable.

No existe el sistema pala camión directo a concentradora por

que esta se encuentra a 5 Km. de la misma, esta distancia no
es aconsejable para el óptimo aprovechamiento económico de
los camiones, solo se puede usar en distancias menores 3.5Km
únicamente.

Referente a las rampas de transito de los camiones estas no

exceden al 8% dentro de la mina, y aun menor las rampas de
acceso a las carreteras que constituyen el recorrido regular de
los camiones cuando se encuentran acarreando.

Figura 11: Camión komatsu Fuente: Elaboración propia

35
[Link] EQUIPO AUXILIAR

Está conformado por diferentes equipos, los cuales sirven para

efectuar los trabajos de desarrollo y construcción, está
conformado de la siguiente manera: Tractores de Oruga,
motoniveladoras, tractores sobre llantas, cargadores frontales,
tanques de regadío, camiones cableros, etc.

Figura 12: Motoniveladora CAT Fuente: Elaboración propia

36
 CAPITULO IV

MARCO METODOLÓGICO

4.1 TIPO Y DISEÑO.

La presente investigación tiene una finalidad aplicativa, puesto que realiza

el replanteo de polígonos de extracción, de esta forma se optimiza el proceso
de minado.

En tanto el método de manipulación de datos es cuantitativo, ya que se

realizará una estadística, a su vez se dará a conocer las ventajas que ofrece
el replanteo de polígonos de extracción.

En cuanto al diseño de investigación, es del tipo experimental, ya que se

realiza ensayos para obtener la optimización del proceso de minado.

37
4.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN.

El nivel del trabajo de investigación consiste en un estudio de alcance

exploratorio, ya que el propósito del presente trabajo de investigación es
especificar las características y resultados de la aplicación del replanteo de
polígonos de extracción.

4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

4.3.1 La Población.

La población de este trabajo son los distintos polígonos de extracción

que se tiene en la mina Toquepala en cada una de sus fases de
producción.

4.3.2 Muestra.

La muestra es el sistema por replanteo de polígonos de extracción

sobre el disparo 2980158-385.

4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIÓN DE DATOS

La metodología de esta actividad consistió en la evaluación del

funcionamiento del sistema sin replanteo de polígonos; posteriormente se
hizo la evaluación del nuevo sistema de replanteo de polígonos, dando
finalmente los resultados de la comparación, para buscar la optimización
del proceso de minado

38
4.5 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INTRUMENTOS.

La confiabilidad de la aplicación del nuevo sistema de replanteo de

polígonos se debe a los estándares utilizado en mina, tales como:
procedimientos escritos de trabajo seguro basados en los instrumentos
aplicado por la empresa, tales como el Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional: DS-023-2017 E.M.

Con respecto a la validez del procedimiento, es que al personal de

replanteo de polígonos es capacitado y evaluado constantemente para
así desarrollar su trabajo, logrando minimizar los incidentes, que
finalmente conllevan a un accidente en la zona de trabajo.

4.6 MÉTODOS Y TÉCNICAS PARA LA PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE

DATOS

4.6.1 OBSERVACIÓN DIRECTA

Se observará el proceso de minado, como también la eficiencia de los

operadores de las palas, esto con la finalidad de verificar si
efectivamente se cumple los objetivos trazados.

4.6.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO

Se determinará los análisis estadísticos de la producción del mes

estimado con la producción mensual oficial, verificar si el trabajo de
los operadores ha sido eficiente, llevando un registro y control de
todos los resultados del replanteo de polígonos.

39
 4.6.3 ANÁLISIS DESCRIPTIVO

Se realizará un análisis diario del replanteo de polígonos, logrando

obtener reportes diarios para el control.

4.7 PRESENTACIÓN

Se recolecto la mayor cantidad de datos, se realizará un análisis

detallado y finalmente se presentarán en forma de gráficos
estadísticos y cuadros resumen que permitan el mejor entendimiento
de la presente investigación.

40
 CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA

5.1 CREACIÓN DE POLÍGONOS

Con la información obtenida del muestreo de blatholes procedemos a crear

polígonos según sean desmonte lixiviable o mineral, en el software minesight
seleccionamos el área del polígono a crear, aplicamos un IP con las
características que deseamos para realizar el trabajo en campo de esta manera
obtenemos los polígonos para poder realizar el replanteo.
Tener en cuenta que se deberá cerrar un proyecto de perforación disparado con
su respectivo polígono, no se creara un polígono en medio de dos proyectos
disparados

5.2 PLANIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE POLÍGONOS

Se coordinaran los trabajos con nuestro operador de contrato para realizar los
trabajos en campo. Obtenidos los polígonos se esperará que se realice el

41
disparo al promediar la 1:00 pm para poder ingresar a mina, se debe de contar
con todos los materiales e instrumentos que se necesita para realizar la tarea

5.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL REPLANTEO DE POLÍGONOS

5.3.1 PERSONAL

- 01 Ingeniero de Seguridad:
Difundir y adiestrar en los procedimientos de trabajo,
Identificación de peligros y Evaluación de Riesgos del trabajo
que se va a desarrollar.
Inspeccionar y dar la conformidad de todos los equipos,
herramientas, vehículos y los equipos de protección personal
antes del inicio de los trabajos.
- 01 Supervisor de área:
Verificar el cumplimiento de los procedimientos de operación
de replanteo de polígonos de mineral y desmonte.
Asegurar la correcta distribución de estacas y colocación de
cintas delimitando las zonas si es mineral, lixiviables,
desmonte.
Supervisar y hacer seguimiento a las desviaciones que se
presenten para el cumplimiento del presente procedimiento.
- 02 Muestrero:
Cumplir con el presente procedimiento de replanteo de
polígonos de mineral, lixiviable y desmonte.

5.3.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para la realización del trabajo, los trabajadores estarán

provistos de los Equipos de Protección Personal adecuados y
necesarios para la protección de diferentes partes de la
anatomía humana y cumpliendo con los estándares y normas
de seguridad. Los equipos de protección personal son:

42
 Item Descripción

1 Respirador Media Cara silicona

2 Casco de Seguridad

3 Cartucho contra polvo P100

4 Lentes de seguridad luna oscura

5 Zapatos de Seguridad

6 Botas de seguridad de jebe (lluvia)

7 Ropa impermeable (lluvia)

8 Orejeras, Tapones

9 Chaleco de Seguridad

10 Uniforme drill dos piezas

11 Guantes de operador de cuero

12 Corta viento

13 Bloqueador solar

Implementos
requeridos

Tabla 02: Equipo de protección personal

5.3.3 EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

-01 camioneta 4x4 por equipo.

-01 radio de comunicación por equipo.
-Planos de ventanas de polígonos con leyes.
-01 GPS Diferencial – R8s Trimble: El sistema GNSS Trimble®
R8 fija el nuevo estándar en cuanto a tecnología para
receptores que incluye todas las características del sistema
GNSS (Sistema Global de Navegación por Satélite). Combine
la velocidad y precisión del receptor GNSS Trimble R8 con la
flexibilidad y las herramientas de colaboración del software
Trimble Access. Permite que los topógrafos y equipos de
trabajo accedan al potencial de los flujos de trabajo modernos
opcionales y logren el éxito.

43
 Figura 13: GPS Trimble Fuente: Elaboración propia

-Comba de 02 lbs.
-Punta de acero de 5/8”.
-Estacas de madera.
-Cinta topográficas Flagging Tape (PVC) de color rojo
(mineral), verde (lixiviable), blanco (desmonte) para replanteo
de polígonos.
-Plumones gruesos.

Figura 14: Cintas Topográficas y Estacas Fuente: Elaboración propia

44
5.3.4 EXPORTACIÓN DE PUNTOS
Se procede a exportar los punto que forman los polígonos al GPS
Trimble en el caso que no se cuente con un usb a la mano se podrán
ingresar uno por uno los puntos que forman los polígonos con sus
respectivas coordenadas locales este y norte.
1 E:550358.646, N:63563.939, Elv:2740.000
2 E:550357.913, N:63553.801, Elv:2740.000
3 E:550349.780, N:63533.559, Elv:2740.000
4 E:550330.374, N:63519.243, Elv:2740.000
5 E:550330.290, N:63512.562, Elv:2740.000
6 E:550352.899, N:63548.815, Elv:2740.000
7 E:550316.874, N:63568.520, Elv:2740.000
8 E:550331.327, N:63595.358, Elv:2740.000
9 E:550297.308, N:63571.780, Elv:2740.000
10 E:550289.125, N:63606.097, Elv:2740.000

Tabla 03: Coordenadas de puntos

5.3.5 CREACIÓN DE LÍNEAS:

Se crean líneas uniendo los puntos exportados para poder definir el

polígono a replantear, no se colocaran las líneas que están
colindando con zonas sin disparar. Tener mucho cuidado al unir los
puntos ya que dicho polígono debe quedar idéntico al diseñado en el
programa.

5.3.6 REPLANTEO DE POLÍGONOS

Para realizar el replanteo de polígonos se debe de estar muy

concentrado en el trabajo que se está desarrollando ubicarse en el
campo con referencia al sur con un margen de error de 0.5m y con
un RTK fijo de lo contrario no se podrá realizar el trabajo, tener
especial cuidado cuando se esté replanteando ya que se trabaja en
un terreno irregular producto del disparo.
Al ubicar el perímetro del polígono se colocaran estacas en sus
contornos, introduciéndose en el terreno con la ayuda de una comba

45
 de 2 Lb, para demarcar los polígonos se utilizara una cinta
topográfica de color, dependiendo del tipo de material a ser minado:
mineral (rojo), lixiviable (verde) o desmonte (blanco), como podemos
apreciar en las figuras 18.

Figura 15: Replanteo de polígonos Fuente: Elaboración propia

[Link] REPLANTEO DE POLÍGONOS EN MINERAL Y LIXIVIABLE:

En zonas donde tenemos que replantear polígonos de mineral y
lixiviable se deberá realizar el replanteo lo más visible posible
dejando notar la cinta color verde del polígono lixiviable y la cinta
color roja del polígono de mineral así como se muestra en la
figura 18 así mismo en el corte de la pala se deberá lanzar cinta
prolongando el respectivo polígono que este en el corte,
quedando bien clara la separación del mineral con el lixiviable.

46
Figura 16: Polígonos de mineral y lixiviable Fuente: Departamento de ingeniería

47
Figura 17: Polígonos de mineral y lixiviable 2 Fuente: Trabajo de campo

Colocar crucetas en puntos visibles especificando la el número

de bloque y ley de Cu.

Figura 18: Cruceta de mineral Fuente: Trabajo de campo

48
[Link] REPLANTEO DE POLÍGONOS EN LIXIVIABLE Y DESMONTE
En zonas donde tenemos que replantear polígonos de lixiviable
y desmonte se deberá realizar el replanteo lo más visible posible
dejando notar la cinta color verde del polígono lixiviable y la cinta
color blanca del polígono de desmonte así como podemos
apreciar en la figura 20 así mismo en el corte de la pala se deberá
lanzar cinta prolongando el respectivo polígono que este en el
corte, quedando bien clara la separación del lixiviable con el
desmonte.

Figura 19: Polígonos de desmonte y lixiviable Fuente: Trabajo de campo

49
Figura 20: Polígonos de desmonte y lixiviable 2

Fuente: Departamento de ingeniería

50
 Colocar crucetas en puntos visibles especificando la el número
de bloque y ley de Cu.

Figura 21: Cruceta de desmonte Fuente: Trabajo de campo

[Link] REPLANTEO DE POLÍGONOS EN MINERAL, LIXIVIABLE Y

DESMONTE:
En zonas donde tenemos que replantear polígonos de mineral,
lixiviable y desmonte se deberá realizar el replanteo lo más
visible posible dejando notar la cinta color verde del polígono
lixiviable, la cinta color blanca del polígono de desmonte y la cinta
color roja del polígono de mineral así mismo en el corte de la pala
se deberá lanzar cinta prolongando el respectivo polígono que
este en el corte.

51
 Colocar crucetas en puntos visibles especificando la el número
de bloque y ley de Cu.

Figura 22: Cruceta lixiviable Fuente: Trabajo en campo

[Link] REPLANTEO DE POLÍGONOS EN ZONA DE SPILL:

El replanteo en zona de spill será de referencia ya que a medida
que vaya minando la pala el spill se dejara notar en el corte por
lo cual el polígono (Lixiviable) se deberá mover para evitar que
el spill se mezcle con el mineral. En la figura 23 Se muestra el
material producto del disparo del proyecto 2965169 cuyo bloque
de mineral es el 2965169-347 y el bloque de spill (lixiviable) es el
52
 2965511-322. Se colocaran crucetas visibles y se lanzara cinta
en el corte para poder guiar al operador y realice un óptimo
minado.

Figura 23: Zona de spill y mineral Fuente: Trabajo en campo

[Link] REPLANTEO DE POLÍGONOS EN RAMPA:

Cuando el plan de minado indique que una pala se moverá a
minar rampas que sirvieron de vías se deberá de replantear
dichos en el instante para que al empezar a minar el operador
tenga referencia de que material está minando. En la figura 24
se puede apreciar el bloque de mineral 2755009-056 que se
encuentra en rapa. Tener especial cuidado con la punta que se
utilizara para poder clavar las estacas ya que se realiza el
replanteo en un terreno duro asentado por los equipos que
estuvieron transitando.

53
 Figura 24: Replanteo en rampa Fuente: Trabajo en campo

5.3.7 RESTRICCIONES:
-No ingresar a realizar el replanteo de polígonos de producción si no
se encuentra en buenas condiciones de salud.
Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto
riesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato
a su supervisor.
-No pisar los cables de energía de las perforadoras que se
encuentren cerca, posible latigueo de cable por giro movimiento
brusco de la perforadora.
-Se prohíbe estacionar vehículos a no menos de 100 metros de un
equipo pesado en la zona de operación de los equipos y maquinarias
en movimiento de la mina.
-Si un tractor se encuentra realizando trabajos en el polígono a
demarcar comunicarse y/o esperar que termine el operador antes de
ingresar a realizar la tarea.
-Si se encuentra tiros cortados paralizar trabajos y comunicar
inmediatamente al supervisor.
-Al momento de replantear los polígonos de minado, al acercarse
hacia la cresta lo deberá de hacer a una distancia no menor de 2.00
metros de la cresta por medidas de seguridad.
54
 -Si las condiciones climáticas son adversas paralizar los trabajos y
retirarse para luego comunicar al Supervisor.

5.3.8 COORDINACIÓN CON EL ÁREA DE OPERACIONES:

Una vez realizado el replanteo de polígonos se comunicara por radio
al supervisor de cada fase (O2=Fase3, O3=Fase 5, O4=Fase4) el
trabajo realizado indicándole que tipo de material dio por resultado el
disparo ya sea mineral lixiviable o desmonte, en el caso del mineral
se deberá especificar la ubicación del mismo para que tengan
especial cuidado al minar dicha zona.

5.3.9 REMARCADO DE POLÍGONOS:

El remarcado de polígonos se realiza de manera diaria
asegurándose que todos los polígonos de la mina estén en buen
estado. Los polígonos pueden deteriorarse por factores climáticos o
por equipos que realizan trabajo de pasado de cadena en disparos
hacia la cresta o por equipos que nivelan material esponjado por el
disparo. Si la cinta pierde su color se deberá cambiar para que sea
visible al operador y no tenga dificultad para diferenciar el tipo de
material que está minando.

Figura 25: Remarcado de polígonos Fuente: Trabajo en campo

55
 CAPÍTULO VI
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

6.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Realizar el replanteo de polígonos dio como resultado la optimización del

proceso de minado sin retrasar o detener las operaciones diarias cumpliendo
así con las metas propuestas.

Los operadores afirman que con el replanteo de polígonos de extracción

pueden realizar de mejor manera su trabajo ya que cuentan con referencias
en campo que los puede guiar para poder respetar los límites de los
polígonos, reflejándose esto en la dilución mínima que se tiene ahora.

Se logró coordinar de una mejor manera el plan de minado con el área de

operaciones. Con el replanteo de los polígonos de extracción y con la
correcta información que se les otorga con respecto al tipo de material
resultado de la voladura y su ubicación, logramos cumplir con el tonelaje
(60 000 tn) y la ley (0.638% Cu) programada.

56
 Realizar un trabajo de forma segura, tomando en cuenta los pasos a seguir
para el replanteo de polígonos y las restricciones dadas en este proyecto se
minimizó los incidentes y no se tuvo accidentes en la realización del trabajo.

6.1.1 Resultados plan de minado

[Link] Ley y tonelaje con replanteo de polígonos de extracción

Con el replanteo de polígonos de extracción tenemos los siguientes
resultado que reflejan una mejora en el tonelaje y una ley de cobre
programada que se cumple asta con una leve mejora todo esto producto
de una buena delimitación de los polígonos de extracción en campo y a
que se remarca contantemente los polígonos hasta que son minados por
la pala.

PLAN DE MINADO – DICIEMBRE 2017

Producción del Mes - Programado

MToneladas Ley Cu% Ley Mo% OxCu Fe % I.S. WI
Mineral a
concentradora 1,699 0.668 0.031 0.014 3.562 13.494 16.15
Mineral lixiviable 7,739 0.183 0.003 0.01 5.214 19.709 -
Desmonte 9,009 0.037 - - - - -
Total material 18,447
Factor desbroce 9.85
Tabla 04: Producción del mes programado Fuente: Departamento de ingeniería

Producción Mensual - Oficial

MToneladas Ley Cu% Ley Mo% OxCu Fe % I.S. WI
Mineral a
concentradora 1,858 0.667 0.031 0.016 3.825 16.454 16.04
Mineral lixiviable 7,235 0.175 0.003 0.009 5.385 24.385 -
Desmonte 11,003 0.034 - - - - -
Total material 20,096
Factor desbroce 9.81

DIAS OPERACIÓN DIAS OPERACIÓN

MINA 31 PLANTA 31
Tabla 05: Producción del mes oficial Fuente: Departamento de ingeniería

57
En el grafico 01 Se puede observar cómo es que la ley programada se
cumple y hasta se mejora con respecto a la ley de cobre oficial por mes
debido a que se realiza replanteo de polígonos de extracción en los disparos
de las diferentes fases de producción.

0.64

0.638

0.636
Ley de Cu oficial

0.634

0.632

0.63

0.628

0.626 Ley de cobre programada

0.63 0.633 0.634 0.635 0.634 0.638

Grafico 01: Ley de cobre programada vs ley de cobre oficial

Fuente: Elaboración propia

[Link] Ley y tonelaje sin replanteo de polígonos de extracción

Se puede apreciar que sin el replanteo de polígonos de extracción no se

logró cumplir con el tonelaje de mineral ni con la ley de cobre programada
se terminó con una ley de cobre oficial de 0.488 sin lograr los objetivos
que era cumplir o superar el tonelaje y ley de cobre programados

PLAN DE MINADO – DICIEMBRE 2016

Producción del Mes - Programado

MToneladas Ley Cu% Ley Mo% OxCu Fe % I.S. WI
Mineral a
concentradora 1,813 0.652 0.030 0.015 3.326 12.564 16.03
Mineral lixiviable 7,521 0.155 0.002 0.01 4.744 15.724 -
Desmonte 8,250 0.028 - - - - -
Total material 17,584
Factor desbroce 8.70
Tabla 06: Producción del mes programado 2 Fuente: Departamento de ingeniería
58
 Producción Mensual - Oficial
MToneladas Ley Cu% Ley Mo% OxCu Fe % I.S. WI
Mineral a
concentradora 1,750 0.488 0.025 0.010 3.125 10.554 16.01
Mineral lixiviable 6,235 0.148 0.002 0.005 4.885 20.325 -
Desmonte 9,003 0.042 - - - - -
Total material 19,096
Factor desbroce 8.71

DIAS OPERACIÓN DIAS OPERACIÓN

MINA 31 PLANTA 31

Tabla 07: Producción del mes oficial 2 Fuente: Departamento de ingeniería

En el grafico 02 Se puede observar cómo es que la ley programada no se

cumple con respecto a la ley de cobre oficial por mes. No se aplicó el
replanteo de polígonos de extracción.

0.615
0.61
0.605
Ley de Cu oficial

0.6
0.595
0.59
0.585
0.58
0.575
0.57 Ley de Cu programada
0.625 0.634 0.632 0.636 0.627 0.631

Grafico 02: Ley de cobre programada vs ley de cobre oficial 2

Fuente: Elaboración propia

59
6.1.2 Producción diaria: Se obtuvo una producción diaria de 60 000 tn de
mineral, 230 000 tn lixiviable y 310 000 tn desmonte

Producción diaria

Mineral Lixiviable Desmonte

Grafico 03: Producción diaria

Fuente: Elaboración propia

6.1.3 Producción mensual: Se obtuvo una producción diaria de 1 858 000 tn

de mineral, 7 235 000 tn lixiviable y 11 003 000 tn desmonte.

Producción mensual

Mineral Lixiviable Desmonte

Grafico 04: Producción mensual

Fuente: Elaboración propia

60
 CONCLUSIONES

1.- Con el replanteo de polígonos se logra eliminar la dilución de la ley de cobre

(15%) obteniendo leyes de cobre oficiales mayores a iguales que las
programadas.

2.- Se cumplió con el tonelaje programado (60 000 tn) ya que el replanteo de
polígonos evita que el mineral pueda ser llevado como desmonte o lixiviable.

3.- Se realiza un trabajo más coordinado con el área de operaciones reportando

por radio el tipo de material resultado de la voladura y su ubicación del
desmonte, lixiviable o mineral dada por el replanteo de polígonos de
extracción. El operador de la pala cuenta con referencias claras en campo las
cuales facilitaran el carguío y permite respetar los límites de cada polígono.

4.- Con el replanteo de polígonos se lleva un mejor control del spill (material
derramado) con respecto al mineral y así evitamos su contaminación al
mezclarse.

61
 RECOMENDACIONES

1.- Se recomienda implementar el replanteo de polígonos de extracción en

minas de características similares para poder evitar la dilución de la ley de
cobre, optimizar el proceso de minado y a la vez cumplir con tonelajes
programados.

2.- Dar seguimiento continuo a los polígonos ya replanteados ya que si son

destrozados o las cintas pierden su color no cumplirán con su función de ser
referencias visibles en campo para el operador de pala como también para
el supervisor de operaciones.

3.- Se recomienda mantener un mejoramiento continuo en el procedimiento de

replanteo de polígonos de extracción.

4.- Se recomienda supervisión constante al realizar el replanteo de polígonos

teniendo especial cuidado con crestas y talud inestable.

62
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

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minería a cielo abierto. Memoria para optar al título de ingeniero civil de

minas, Universidad de Chile.

2. Empresa NCL (2010). Reporte de simulación de dilución y determinación

de la velocidad y desplazamiento del material tronado.

3. Ranjana Srivastava (2005). Probabilistic modeling of ore lens geometry.

Geología matemática vol. 37, No 5.

4. Empresa Geosim (2017). Informes 001-2017 al 012-2017. Southern Peru

Copper Corporation.

5. D.S. Nº 023 – 2016 EM. Reglamento de seguridad y salud ocupacional

en minería.

6. Christian Flores M. (2017). Comportamiento litológico respecto a la

alteración Yeso-Anhidrita en mina Toquepala. Tesis para optar título de

ingeniero geólogo , Universidad Nacional de San Agustín.

7. Hugo Trasmonte Pimentel (2015). Sistema de gestión de seguridad y

salud ocupacional en las operaciones de perforación y voladura de mina

Toquepala.

8. Claudia de Nicola Perez (2015). Dilución operacional en mina El Soldado.

Memoria para optar al título de ingeniería civil de minas, Universidad de

Chile.

9. Jucheng Wang (2015). Influencia del estrés, la socavación, la voladura y

el tiempo en la estabilidad y dilución del tajo abierto. Geomecánica y

dilución.

63