Tipos de almacenes según el tipo de

mercancía almacenada
En este tipo de almacenes encontramos los siguientes:
Almacenes de materias primas
Son aquellos almacenes que tienen como función guardar y custodiar las materias y
materiales básicos para la fabricación y/o comercialización de un producto en específico.
Este tipo de almacén suele encontrarse cerca del departamento de producción debido a
que los materiales que contiene serán transformados por dicho departamento.

Almacenes de productos semiterminados o en curso

Los almacenes de productos semiterminados o en curso, también conocidos como
almacenes en proceso, son, como su propio nombre indica, los encargados de albergar
productos que están en fase de producción pero que aún no han finalizado dicha fase.
Almacenes de productos terminados
El tipo de almacén de productos terminados es aquel que se encarga de controlar y
custodiar los productos que ya han finalizado la fase de producción y que están listos para
su venta. Este almacén generalmente  suele ser el que mayor económico alberga en su
interior.

Almacenes de envases y embalajes

El almacén de envases y embalajes es aquel donde se almacenan los envases y
embalajes de los que irán provistos los productos terminados.
Dentro de este tipo de almacén también se pueden incluir los almacenes de materiales
de desperdicio, los almacenes de materiales obsoletos y los almacenes
de devoluciones, aunque estos suelen ser menos usuales.
Tipos de almacenes según su grado de
mecanización
Según el grado de mecanización, los almacenes se pueden clasificar en dos grandes
grupos, por un lado almacenes convencionales, cuya altura no supera los 10 metros y
están equipados con estanterías metálicas sencillas colocadas a cierta distancia para
facilitar las maniobras. Se hace uso de carretillas elevadoras para el transporte interno.
Por otro lado, los almacenes de alta densidad.
Dentro de los almacenes convencionales se encuentran:

Tipos de almacenes según el tipo de recinto

Almacenes cubiertos o de interior
Son aquellos que cuentan con diferentes tipos de cerramientos en su construcción, con el
fin de limitar la incidencia de las inclemencias climáticas y de proteger la mercancía que
albergan.
Almacenes abiertos o de exterior
Son aquellos almacenes al aire libre que suelen estar delimitados por cercas o por límites
señalizados. Las mercancías aquí almacenadas no requieren protección contra el clima,
por ello no cuentan con una cubierta.
Tipos de almacenes según la función
logística
Almacenes centrales
Los almacenes centrales son aquellos que se localizan lo más cercanos posibles al centro
de fabricación. Están equipados para la manipulación de cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales

Los almacenes regionales se localizan cerca del punto de consumo. La elección entre

los almacenes regionales y los centrales dependerá del tipo de carga y de la estructura de
costes de transporte de la empresa en cuestión, por ejemplo, los productos de bajo
valor o cuyos costes de transporte sean elevados suelen pasar por almacenes regionales.
Si por el contrario el valor de los materiales almacenados es alto o los costes de transporte
bajos se hará uso de almacenes centrales para reducir los costes.
 
Almacenes de tránsito
Los almacenes de tránsito son el punto intermedio entre la central y el centro de
consumo. Su diseño permite albergar una gran cantidad de mercancía.
Almacenes temporales
Son usados para almacenar stock de forma temporal durante picos en la demanda, por
ejemplo. Normalmente la mercancía almacenada en este tipo de almacenes suelen ser
productos con una estacionalidad o temporalidad definida

¿Qué tan importante es el almacén para los negocios?

El almacén es importante ya que atreves de ella se puede dar una

respuesta inmediata a una necesidad de nuestro cliente interno.
Tener stocks reducen los costos operativos en otras áreas y
actividades de la cadena de suministros.
Si tenemos almacén, el departamento de compras puede comprar
en mejores términos a losproveedores.
 cantidades mayores a las necesidades inmediatas de la empresa
para obtener descuentos por precio/cantidad.

Si porque aunque hemos insistido en este artículo que mantener los

stocks y su disponibilidad requiere un alto coste y consumo de
recursos, también es cierto que los stocks reducen indirectamente
los costos operativos en otras áreas y actividades de la cadena
de suministros. Tanto es así que compensan el coste de
mantenimiento de estos mismos inventarios. También nos permite
reducir costes por volumen de compra.

Si tenemos almacén, el departamento de compras puede comprar

en cantidades mayores a las necesidades inmediatas de la
empresa para obtener descuentos por precio/cantidad. Si bien es
cierto que debe calcular

¿Cuáles son las ventajas de tener un almacén?

Dependiendo de la actividad de la empresa, se debe mantener ciertos niveles de stock.,
tanto para producción como para ventas. Los gestores de inventario, en cada organización,
deben de tener en cuenta los plazos de aprovisionamiento y posibles retrasos para no
afectar el correcto funcionamiento de la institución.

ventajas:

1.-Si se mantienen correctos niveles de stock de seguridad Los almacenes minimizaran las

posibles interrupciones en el proceso productivo por falta de materiales
2-Permiten minimizar el impacto de posibles subidas en el precio de los materiales.
3.-En caso de que la organización, necesite materia prima, se tiende a realizar pedidos de
mayor cantidad para aprovechar un precio más bajo.
o 4.- Si se desconoce el comportamiento de la demanda de productos, en caso de una
demanda abrupta, la empresa solo podrá responder si tiene existencia en su almacén.

o «La existencias permiten producir a un ritmo distinto al de compra de materias primas, o al

de venta de productos terminados». Si se desconoce el compartamiento de la demanda de
productos, en caso de una demanda abrupta, la empresa solo podrá responder si tiene
existencia en su almacen.
o » Los almacenes minimizan las posibles interrupciones en el proceso productivo por falta
de materiales». Por ende, se mantienen correctos niveles de stock de seguridad.
o » Permiten minimizar el impacto de posibles subidas en el precio de los materiales.» En
caso de que la organización, necesite materia prima, se tiende a realizar pedidos de mayor
cantidad para aprovechar un precio más bajo.

¿Cómo participa el almacén en la cadena logística?

¿Qué función tiene la logística de almacén en

la cadena de suministro?
La relación entre almacén y logística es especialmente importante debido
a que este se encarga de muchas de las funciones esenciales para que
toda la cadena de suministro trabaje correctamente.

Algunas de las funciones de la logística de almacén son las siguientes: 

1. Aprovisionamiento de mercancías
Lo que requiere no solo conocer y gestionar la entrada, sino tener
capacidad para recibir y almacenar las nuevas mercancías  en condiciones
adecuadas para su correcta conservación. 

2. Comprobación de mercancía
Además de recibir la mercancía, los almacenes deben comprobar que los
albaranes recibidos responden a lo esperado. 

3. Catalogación e inventariado
Una vez que los almacenes comprueban y certifican que las mercancías
recibidas son las correctas, se debe proceder a su catalogación y posterior
inventariado para saber dónde se encuentra cada producto y tener acceso
rápido y directo al mismo. 

4. Almacenaje y conservación
Durante el tiempo que las mercancías permanecen paradas en el almacén,
este debe ofrecer las características necesarias para su correcto
almacenaje y conservación, así como las condiciones de seguridad óptimas
para que esto se lleve a cabo. 

5. Preparación de pedidos
Desde el almacén es desde donde se envían los productos, pero antes de
su envío estos deben ser preparados adecuadamente a las necesidades y
demandas de cada cliente. Esta labor de preparación de los pedidos es
también una función del almacén. Este es uno de los puntos más
importantes en lo que respecta a la relación entre  almacén y logística,
puesto que constituye el punto inicial de distribución del producto a partir
del momento en el que se produce la venta. 

6. Salida y envío de pedidos

Finalmente, otra de las funciones esenciales de la logística de almacén es
el envío de los pedidos ya preparados, que se ponen en ruta desde el
almacén en dirección al cliente.

¿Qué es el proceso logístico?

La logística es un conjunto de procesos presente en la mayoría de las empresas que tiene la finalidad
de obtener como resultado que un producto o servicio funcione y se complete de forma organizada, a
tiempo sin inconvenientes tal y como se haya acordado con el cliente.

La importancia de la logística es tanta que actualmente hay empresas especializadas en la logística

de distintos servicios como el transporte de mercancías. Una empresa que tiene un proceso logístico
adecuado tiene mayor productividad y competitividad ya que ayuda a reducir costos y mejorar el
servicio.

El proceso logístico es aplicable a la sección de compras, almacenaje e inventarios, transporte y

servicio al

¿Cómo se gestiona por procesos?

La gestión por procesos se basa en una estructura organizativa horizontal, lo que permite
que en un mismo proceso se involucren personas de diferentes áreas. La eficiencia de los
procesos determina la eficiencia de una empresa.

¿Cuáles son las medidas de un proceso?

La logística, como se mencionó anteriormente, está compuesta por una serie de actividades o
procesos, que unidos y desarrollados de una forma eficiente, deben dar como resultado un
producto o servicio óptimo, entregado al cliente en el lugar y tiempo estipulado. Generalmente,
se habla de cinco procesos a través de los cuales se puede medir la calidad de la logística.

¿Cuáles son las medidas de un proceso?

Compras
Este proceso hace parte de la etapa de aprovisionamiento en la que se determina cuáles
son los materiales, suministros  y la materia prima que se necesita para fabricar los
bienes que comercializa, o comprar productos terminados para venderlos u ofrecer los
servicios, así como quiénes serán los proveedores (en función de precios, plazos de
entrega, garantía y medio de pago…).

Las compras son consideradas como uno de los aspectos claves para la rentabilidad de
las empresas, ya que la política de aprovisionamiento tiene una enorme trascendencia
sobre las necesidades financieras de las mismas.

Dentro de las funciones básicas que se llevan a cabo en este departamento están:

Planificar las compras

Se establece en un documento llamado Plan Anual de Compras que cubre el
presupuesto anual de la empresa e incluye la cantidad de material que se va a adquirir y
las fechas en las que se realizarán estas transacciones.

Selección de proveedores
Esto se hace entre todas las compañías que tienen la posibilidad de hacer negocios con
la empresa; también se deben acordar las condiciones comerciales con estos
proveedores.

Realizar el pedido
Se realiza con base en las necesidades reales de compra para el ciclo de producción o de
venta.

Controlar las compras

En el momento en el que el proveedor envía la mercancía requerida debe adjuntar un
documento mercantil que certifique el despacho del pedido; quien recibe la mercancía lo
firma para constatar que ésta no presenta ninguna anomalía.

Adicionalmente, es importante que las empresas fijen ciertos criterios en los precios, lo
cual ayudará a identificar y controlar los costes. Por ejemplo: el período medio de
permanencia de las materias primas o las mercaderías en el almacén -dependiente, en
gran medida, de la política de aprovisionamiento y de la fiabilidad y seriedad de los
proveedores y el plazo de pago, son fundamentales para la propia viabilidad del
proyecto de empresa.

Cuando este ciclo se completa y se verifican los datos de las existencias en la bodega
tras el ingreso de los nuevos materiales, se procede a hacer la actualización de la
planificación de las compras y se espera hasta que el consumo genere nuevas órdenes.

El adecuado manejo del aprovisionamiento puede dar una mejor posición competitiva a
la organización, teniendo en cuenta principios como: que las adquisiciones deben
obedecer a requerimientos particulares de la compañía; que se necesita un análisis
detallado de las ventajas de los productos y servicios que está ofreciendo el proveedor;
que el comprador es quien decide qué adquirir y cuándo hacerlo, esto con el
conocimiento pleno de las tendencias del mercado (oferta – demanda) y los precios…

 Una compra se concreta con el proveedor que ofrezca los términos más
favorables para un artículo que tenga la misma calidad, cantidad, precio y
fecha de entrega.
 Un comprador eficiente debe prever la futura evolución que tendrá el
mercado.
 El responsable de las compras debe tener presente el servicio o producto
que se va a adquirir.
 Precio – Cantidad – Calidad – Tiempo de Entrega.
2. Servicio al Cliente
Esta se ha convertido en una de las áreas más importantes de la logística. Se define
como el conjunto de actividades interconectadas que ofrecen un proveedor para que el
cliente obtenga sus pedidos en el momento y lugar indicado. También puede decirse que
el servicio al cliente es una herramienta muy poderosa del marketing porque un
consumidor bien atendido es un usuario satisfecho, fiel y que recomprará en el futuro.

Es importante que la empresa se compare con sus principales competidores para

detectar oportunidades reales para mejorar y escalar posiciones en el mercado.

Los elementos del servicio al cliente son:

 Contacto rápido y sin contratiempos.

 Adquisición de la orden de manera rápida y efectiva
 Entrega de la mercancía en los tiempos establecidos.
 Infraestructura necesaria para las operaciones logísticas.
 Manejo de reclamos y cumplidos.
El Servicio al cliente – dentro de la cadena de suministro – como proceso, abarca todo
el ciclo de la orden desde su nacimiento hasta su fin, y comprende los siguientes
subprocesos:

1.
1. Generación del pedido.
2. Adquisición de la orden.
3. Procesamiento de la orden.
4. Entrega del pedido.
5. Recaudo.
El objetivo es tener órdenes “transparentes”, las cuales deben fluir rápido, sin errores,
sin detenerse y sin ser manipuladas desde su inicio hasta el fin, para garantizar rapidez
en la entrega, disminución de fallas, reducción de errores de facturación, eliminación de
re-procesos, reducción del costo de servir una orden, calidad de los pedidos y entregas
perfectas.

El manejo total de la orden nos debe garantizar que los subprocesos  – desde la
generación de la orden hasta que se efectúe el pago – sucedan en orden cronológico y
secuencial, suministrándole a la organización información confiable y en tiempo real
que nos permita tener el control y los niveles adecuados sobre los recursos invertidos en
capital de trabajo.

Una buena logística materializada con un  buen servicio al cliente puede convertirse  en
un elemento promocional para las ventas, con tanto poder como la publicidad, los
descuentos, o las ventas personales.

Captar nuevos usuarios es casi seis veces más costoso que mantener uno; debido a esto,
las empresas han comenzado a esmerarse por dar un servicio excelente. Se ha
evidenciado que los consumidores son muy sensibles al servicio que reciben de sus
proveedores, un proveedor confiable y rápido significa para los clientes costos de
inventario más bajos.

3. Gestión de inventarios
Otro proceso que se destaca en la logística es el relacionado con el control y manejo de
las existencias de ciertos productos; en esta gestión, se aplican estrategias y métodos
que hacen que la tenencia de estos bienes sea rentable y productiva. Adicionalmente,
permite la evaluación de los procedimientos de ingreso y salida de dichos artículos.

Dentro de la gestión de inventarios estás incluidas tres operaciones fundamentales:

Custodia de las existencias

Hace referencia a los procesos que se necesitan para consolidar los datos relacionados
con las existencias físicas de los bienes a controlar. Es posible detallar dichas labores
así:

 Toma física de los inventarios.

 Auditoría de las existencias.
 Análisis de los procesos de recepción y ventas.
 Conteos cíclicos.
Análisis de los inventairos
Son todos los análisis y cálculos que se elaboran para definir si las existencias que se
determinaron previamente son las que deberían estar en la planta, pensando siempre en
la rentabilidad que estos productos pueden  generar. Para este fin pueden aplicarse las
siguientes metodologías:

 Just in Time – Justo a Tiempo.

 Formula de Wilson (Máximos y Mínimos).
 Sistemas de compensación de necesidades
Planeación de la producción
 Las organizaciones deben producir y/o comprar bienes para vender, el área de logística
debe establecer qué, cuánto y cuándo se deben producir y/o comprar los productos.
Algunos  métodos que se pueden utilizar para llevar a cabo esta función son:

 MPS (Plan Maestro de Producción).

 Establecer los inventarios de seguridad de acuerdo a los niveles de
servicio deseados
 MRP (Planeación de Recursos de Manufactura).
4. Almacenamiento
Es la función que se encarga de custodiar toda la mercancía; para este fin debe
implementarse un proceso de control y custodia de inventario. Esta operación controla
físicamente y mantiene todos los bienes inventariados. Al crear la estrategia de
almacenamiento debe definirse el modelo de almacenamiento y el sistema de gestión de
la bodega.

Dejando a un lado el hecho de que las decisiones de almacenamiento que puedan

tomarse deben ir enmarcadas en las operaciones de distribución integrada, deben
siempre considerar los Principios de Almacenaje que enumeramos a continuación:

 La bodega no es un ente aislado o independiente de las demás tareas de la

compañía; por lo tanto su planificación debe estar acorde con los
lineamientos generales de ésta e integrarse a la planeación general para ser
partícipe de sus metas empresariales.
 Las cantidades almacenadas serán calculadas para que originen los
mínimos costos posibles y que se mantengan los niveles de servicio
deseados.
 La bodega debe estar dispuesta de tal forma que implique los mejores
esfuerzos para su funcionamiento; para que esto sea posible debe
reducirse:
1.
1. El espacio utilizado empleando el máximo volumen de
almacenamiento que está disponible.
2. El tráfico interior que esta relacionado con las distancias que se van
a recorrer y la frecuencia con la que se producen dichos
movimientos.
3. Los movimientos. Siempre con la tendencia a aprovechar los
medios disponibles y utilizar las cargas completas.
 4. Los riesgos puesto que debe tenerse en cuenta que buenas
condiciones ambientales y de seguridad aumentan
considerablemente la productividad de los empleados.
5. Finalmente, una bodega debe ser tan flexible como se pueda en
términos de estructura e implantación, de tal manera que se adapte
a los requerimientos que surgen con la evolución a través del
tiempo.
La gestión de los almacenes tiene la función esencial de optimizar los flujos físicos
que son impuestos desde las áreas de abastecimiento y manufactura. Por otro lado,
la gestión tiene la capacidad de hacer una valoración del stock para controlar las primas
de los seguros.

Entre las funciones de los almacenes se encuentran:

 Mantener los materiales resguardados de deterioros, robos e incendios.

 Permitir que el personal autorizado acceda a los materiales y productos
terminados que está almacenada.
 Informar constantemente al área de compras sobre las existencias reales de
los materiales.
 Llevar minuciosamente los controles de los materiales (salidas y entrada).
 Controlar que no se agoten estos materiales (mínimos – máximos).
 Reducir los costos alcanzando de esta forma una mayor eficiencia para la
compañía.
 Dar movimiento a los artículos estacionados dentro de la bodega,
cubriendo entrada y salida.
 Supervisar, controlar y valorizar las labores internas de los movimientos
administrativos y físicos.
 Despachar las órdenes compra que se emitan de los clientes en el menor
tiempo posible y sin errores.
 Gestionar la obsolescencia de los productos generando reportes de
rotaciones.
5. Transporte
Uno de los aspectos más destacados de la logística tiene que ver con el transporte,
que se entiende como el medio para movilizar bienes o personas desde un punto
hasta otro. El transporte comercial moderno está al servicio del interés público y cubre
todos los modos e infraestructuras involucradas en el flujo de materiales y  los servicios
de entrega, manipulación y recepción de estos.

El transporte comercial de bienes es clasificado como servicio de carga; como ha

sucedido en otras regiones, en América Latina el transporte es un factor fundamental
para el desarrollo o retraso de las naciones.

Generalmente se emplean seis modos de transporte para la distribución de la

mercancía:

 Carretero.
 Aéreo.
  Férreo.
 Acuático.
 Marítimo.
 Multimodal (movimiento de productos utilizando dos o más modos
diferentes de transporte).
El transporte es esencial para unir los productos con el mercado, en el siguiente gráfico
aparecen los procesos que hacen parte del SCM – Supply Chain Management.

Gestión de inventarios

Cuando hablamos sobre gestión de inventarios nos estamos refiriendo a un

seguimiento profundo de los artículos o materiales que se almacenan,

El principal objetivo de la gestión de inventario es tener el producto específico

organizado y en el momento oportuno. Es por esto que se debe tener una
visibilidad del inventario, así se podrá saber cuándo se debe hacer los pedidos,
cuánto se debe pedir y dónde almacenar las existencias.

¿Cómo se gestionan los almacenes?

La gestión de almacenes tiene como meta optimizar todo el campo de la logística

funcional que trabaja en dos fases de tráfico como lo son el aprovisionamiento y el reparto
de producto, siendo así una de las actividades primordiales para la actividad empresarial
El objetivo principal de la gestión de almacenes reside en asegurar el abastecimiento
continuo y adecuado de las materias primas y los medios de producción
necesarios para garantizar los servicios de manera constante y equilibrada. La gestión de
almacenes se encuentra a caballo entre la gestión de existencias y el proceso de gestión de
pedidos y distribución y encuentra en el software SGA al mejor aliado para evitar errores
humanos y maximizar el aprovechamiento de los recursos.
 

Objetivos y funciones de la gestión de

almacenes
A la hora de gestionar un almacén, el responsable de esta gestión tiene que tener claro
cuáles son los objetivos de ésta para poder alcanzarlos de la manera más eficiente posible.
Algunas de las finalidades de la existencia de una gestión de almacenes serán:

 Agilidad y rapidez en la distribución del producto.

 Honestidad e integridad en el servicio.

 Minimización de costes.

 Optimización de la capacidad de volumen disponible.

 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

Aunque el rumbo de las funciones de un almacén depende de muchos factores que inciden
en dicha gestión, se pueden englobar una serie de funciones básicas e imprescindibles:

 Recepción de los materiales.

 Registro de entradas y salidas del almacén.

 Almacenamiento de materias primas.

 Conservación de materiales y de almacén.

 Distribución de materiales.

 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.

Todos estos objetivos y funciones de la gestión de almacenes determinarán el proceso que

se llevará a cabo en cada caso. Y este proceso hará especial incidencia en la productividad
de la empresa, ya que, en algunas organizaciones, el almacén puede suponer hasta un
sesenta por cien de los costes globales de la empresa, por lo que queda más que
confirmado que una gestión de almacenes óptima es decisiva para el porvenir de la
empresa.
 

¿Cómo se gestionan los almacenes?

La gestión de almacenes tiene un gran papel dentro de la

empresa. Sus principales actividades a gestionar son: 
RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
ALMACENAMIENTO
CONTROL DE STOCKS O DE INVENTARIOS
EXPEDICIÓN DE MERCANCÍAS

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
La recepción de mercancías consiste en la entrada de los
productos que han enviado previamente los proveedores al
negocio. Aquí, se realizan acciones de comprobación de la
mercancía recibida para ver si coincide con la solicitada.
ALMACENAMIENTO
Una vez que hemos examinado que la mercancía recibida es
la misma que la solicitada, debemos buscar la ubicación que
más nos interesa dentro del almacén para cada uno de los
productos. El principal objetivo de esta acción es mantener un
orden dentro de nuestras instalaciones, de manera que se
encuentre el lugar ideal para cada artículo y se consiga un
fácil acceso a ellos por parte de todos los trabajadores del
almacén.

Para hacer más fácil esa tarea se utilizan medios como

estanterías mecánicas , depósitos, instalaciones, así como
medios de transporte interno como pueden ser las carretillas
elevadoras o las cintas transportadoras.

MANTENIMIENTO
Aquí debemos encargarnos de que la mercancía se mantenga
tal y como la recibimos durante el tiempo que se encuentre
almacenada antes de ser expedida a los clientes finales. Para
ello, se debe tener en cuenta la legislación vigente por la que
se rige para estar al tanto de las normativas en cuanto a
higiene y seguridad de los productos en el almacén.

CONTROL DE STOCKS
Otra de las labores será la de realizar un cálculo para estimar
la cantidad de cada artículo que tenemos que acopiar y la
frecuencia y cantidad de pedidos que normalmente recibimos
para tener un control de stock eficaz que permita una
disminución de los costes de almacenaje.

EXPEDICIÓN DE MERCANCÍAS
Por último, la última fase de toda cadena de suministro será
la de expedir las mercancías en función de los pedidos
realizados por los clientes finales. Para ello, tenemos que
elegir el medio de transporte adecuado según la mercancía que
transportemos (normal, refrigerada, muy pesada) y de la
modalidad de transporte contratada por los clientes (urgente,
ordinario, etc).
¿Qué es gestionar los diversos tipos de Inventario de
existencias de los almacenes?

El stock o inventario de existencias es el conjunto de materiales y/o

mercancías que se almacenan, ya sean destinados a completar el proceso
productivo o tengan como destino la venta al cliente. La gestión eficiente
del stock de un almacén es un reto para las empresas logísticas o que
cuentan con un almacén o centro de distribución, puesto que de la gestión
de inventarios de las existencias almacenadas dependerá en gran
medida la rentabilidad del negocio.

Cuando hablamos sobre gestión de inventarios nos estamos refiriendo a un

seguimiento profundo de los artículos o materiales que se almacenan, esto a
través de ciertas actividades que logran proporcionar un amplio conocimiento
en la administración adecuada del registro, compra y salida del inventario
dentro de una empresa.

El seguimiento del inventario va desde los fabricantes hasta la logística para

los almacenes y luego desde las instalaciones hasta el punto de la venta.  El
principal objetivo de la gestión de inventario es tener el producto específico
organizado y en el momento oportuno. Es por esto que se debe tener una
visibilidad del inventario, así se podrá saber cuándo se debe hacer los pedidos,
cuánto se debe pedir y dónde almacenar las existencias.

¿Por qué es importante la gestión de inventario?

La gestión de inventarios es de gran importancia para llevar un orden dentro
del almacén y para que el desarrollo de la actividad sea el correcto. Así la
empresa tendrá un control de los bienes con los cuales se pretende satisfacer
la demanda del producto. El proceso de gestión es necesario monitorearlo
periódicamente con la finalidad de aprovechar los recursos.

Al no llevar adecuadamente la gestión, la empresa podría asumir pérdidas

como consecuencia de una deficiente organización. Razón por la cual, dentro
de la gestión de inventarios es necesario tener un sistema de control que ayude
a revisar los recursos e implementar técnicas que permitan evaluar
correctamente las mercancías.
 

Beneficios de hacer una administración eficiente

de inventarios
Realizar el proceso de gestión de inventarios de forma correcta puede:

 Controlar las entradas, salidas y ubicación de las mercancías.

 Utilizar economías de escala.
 Proyectar las ventas.
 Reducir los costos derivados de la provisión.
 Brindar un mayor control del negocio.
 Mejorar el flujo de efectivo de la empresa para que sea rentable.
 Detectar mercancías estancadas.
 Minimizar los niveles de materias primas, el trabajo en progreso y los productos
terminados.

¿Cómo fijar el control de la gestión de los inventarios del

almacén?

Principales estrategias para mejorar el

control de inventarios
Algunas estrategias generales de gran utilidad para todo tipo
de PyMEs y empresas son las siguientes:

1. Establece el nivel óptimo de inventario 

El concepto hace referencia  a ese punto en que la cantidad de stock no
muestra excesos que incrementen los gastos de almacenamiento,
pero tampoco presenta insuficiencias que impidan responder a la
demanda de los clientes. Lo ideal es determinarlo en base a datos del
histórico de ventas y la demanda de los clientes.

Al definir este indicador puedes establecer buenas estrategias

para mejorar el control de inventarios, porque sabes a ciencia cierta
cuáles son las cantidades ideales de cada producto en stock y puedes
priorizar su gestión. 

Se estima que el 80% de la demanda es generada por el 20% de tus

productos . Por eso hay que dedicar esfuerzos a identificar los
productos de más alta rotación y aquellos que no suelen llamar la
atención de tus clientes, pero que son necesarios para mantener la
variedad.

2. Realiza un seguimiento de inventario con precisión

Una vez has determinado el nivel óptimo de stock, debes asegurarte
de mantenerlo así en todo momento. Para ayudarte en esta
compleja tarea, puedes implementar un software de gestión de
inventarios, una herramienta en la que tienes toda la información
de la mercadería que sale o entra al almacén, y se actualiza en
tiempo real.

2.1 ¿Cómo mejorar el control de inventarios con esa información? 

Identificando escasez de existencias y excesos de mercancía para
solicitar a tiempo pedidos de compra, y diseñar estrategias de ventas
para salir de los productos con baja rotación o próximos a su fecha de
caducidad. 

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3. Haz un conteo físico del inventario periódicamente 

Es una de las mejores estrategias para mejorar el control de
inventarios. Aunque en el sistema tienes la información de todas las
existencias, se puede dar el caso de que salgan artículos sin ser
contabilizados (venta no registrada, descuido del operario, hurto,
etc.). 

Por eso es necesario realizar un conteo físico periódicamente, aunque

sea aleatorio, para verificar que las existencias reales coincidan con
las registradas.

4. Apóyate en un software de facturación electrónica 

El software de gestión es el mejor de todos los mecanismos de
control de inventarios, pero si lo integras con un sistema de
facturación electrónica  puedes obtener mejores resultados. 
Cada vez que realices una venta y generes el respectivo DTE, el
sistema de inventarios actualizará automáticamente los registros
descontando del stock la mercancía vendida. 

Se trata de simplificar procesos. De hecho, el software de

facturación es de gran ayuda para el control de stock aun cuando
no esté alineado con el sistema de inventarios, o incluso si no
tienes sistema de inventarios.

¿Por qué? Básicamente, porque el software de facturación genera un

reporte de ventas y compras en el que puedes visualizar qué
productos has vendido y cuáles has adquirido durante un tiempo
determinado. Al compararlo con tu registro inicial de existencias
deberías saber, en el papel, qué artículos tienes en almacén, cuáles
no y cuáles tienen mayor rotación. 

5. Desarrolla un plan logístico amplio e integral

Improvisar con el manejo del inventario es similar a gestionar el dinero
y los gastos sin ningún control. Después de todo, está compuesto
por activos que pasarán a ser líquidos en el corto plazo, por lo
cual tienen un gran peso y valor financiero.

Por esta razón, desde el momento en que definas el plan de

negocios necesitas establecer un plan logístico y estratégico que
abarque todas las acciones relacionadas con el control de esta área.

Si tu empresa inició actividades años atrás y aún no has dado este

paso, ¡no te preocupes! En ese caso, analiza muy bien las
características de tus operaciones y detecta los problemas clásicos
que experimentas con el inventario para después desarrollar una
estrategia amplia y enfocada en la optimización.

Además de establecer el nivel óptimo de stock y especificar las

tecnologías y recursos que utilizarás para monitorear tus operaciones,
un plan logístico de inventario demanda definir los siguientes puntos
clave:

Tareas específicas
Es muy importante determinar muy bien cuáles son las tareas
operativas que formarán parte del control de inventarios: revisiones
periódicas, auditorías, ingreso de mercancías, actualización de stock y
administración de tecnologías aplicadas pueden ser algunas de estas
funciones.

Defínelas con claridad y especifica los contextos en que deben

realizarse, además de su frecuencia.

Responsables de tareas
Una vez que hayas definido las tareas, es momento de asignar
responsables para cada una.

Evalúa muy bien el perfil de tu talento humano para que puedas darle
a cada colaborador una función adaptada a sus características y
habilidades.

Muchos emprendedores, al estar conscientes del gran valor del

inventario, tienden a asumir todas las labores de su gestión por sí
mismos, lo cual es un gran error.

Para que el manejo sea intensivo y permita el seguimiento constante,

necesitas delegar funciones y apoyarte en tu equipo.

Jerarquías
El control de inventarios debe tener un pequeño organigrama que
defina las jerarquías de los colaboradores involucrados en esta
área.

Para que el manejo sea efectivo, es fundamental que establezcas un

líder o supervisor con el que trabajes de la mano y revises
constantemente la efectividad del modelo de gestión.

Sistemas de clasificación en almacenes

Si bien digitalizar tu inventario es muy importante, esto no quiere decir
que puedas descuidar las existencias en el plano físico.

Ordenarlas y clasificarlas correctamente también es esencial para

evitar pérdidas y agilizar las operaciones diarias. Ordenarlas y
clasificarlas, según alguna de las técnicas para el control de inventarios.

Ante esta realidad, conviene definir un sistema de organización de la

mercancía, el cual puede ser:
 Método ABC: se trata de ordenar el almacén de tal forma que los
productos de mayor valor sean los más accesibles y visibles para
garantizar un mayor control y rapidez de gestión. En la categoría A
están aquellas mercancías que generalmente representan alrededor
del 20% de las unidades de existencia, pero cuyo valor económico
estimado es un 80% del inventario. En tanto, los productos de la
categoría B se establecen en zonas de acceso medio y los de tipo C
en las partes más alejadas o de mayor complejidad de manejo.
 Método FIFO: lo primero en entrar, debe ser lo primero en salir, es
decir, ser vendido. Este método lo aplican tiendas de productos
perecederos y de dispositivos tecnológicos que pueden quedar
obsoletos en el corto plazo. El objetivo es que las nuevas mercancías
estén ordenadas en las zonas más privilegiadas en cuanto a su
acceso en el almacén. También, en los stocks de las tiendas y
comercios son las exhibidas en los espacios de mayor visibilidad para
fomentar su rotación inmediata.

6. Lleva a cabo informes de gestión

Para que refuerces y consolides el control de
inventarios, desarrolla informes de gestión periódicos que te permitan
detectar puntos de mejora, problemas y, además, avances con
respecto a meses o años anteriores.

Las pérdidas ocurridas en un periodo determinado de tiempo y las

discrepancias entre el inventario físico y el digital son algunas muy
buenas métricas que puedes analizar y documentar.

El rendimiento de los colaboradores involucrados con el manejo del

inventario, el impacto real de las tecnologías implementadas y la
asertividad del plan logístico son otros aspectos a tener en cuenta en
los informes de gestión.

¿Qué es administrar los diversos tipos de empresas?

Tipos de administración por sector
En este caso, la clasificación depende del sector en que nos encontremos.
Podemos hablar, por tanto, de tres tipos: el público, el privado y el mixto. Al
final veremos algunos ejemplos.
 Sector público: La Administración Pública se centra en las instituciones del Estado o
de los diferentes niveles territoriales. Sus principales características son la ausencia
de ánimo de lucro, el servicio a la sociedad, la burocracia o la transparencia.
 Sector privado: La administración privada se refiere a la realizada por las empresas,
tanto grandes, como medianas o pequeñas. Sus principales características son
la eficacia, la eficiencia, la flexibilidad o la gestión estratégica.
 Tipos mixtos: Por último, existen administraciones mixtas. En ellas se da el ámbito
privado y público. Aquí las principales características son una mezcla de las dos
anteriores. Al final pondremos un ejemplo.

ADMINISTRACION DE ALMACEN
La administración de almacenes es el proceso de la función logística que trata la
recepción, almacenamiento y despacho de bienes ,materiales etc.

Principios para una buena

administración del almacén
La administración de almacenes debe establecer y regirse por unos principios
como:
 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
 Se recomienda tener un solo ingreso y una sola salida por separados (ambas con
su debido control).
 Llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas).
 Se debe asignar una identificación a cada producto debidamente codificada.
 Cada material o producto se tiene que tener su lugar de ubicación.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada
a él.

¿Qué es la seguridad en los diversos tipos de

empresas?

La Seguridad Industrial es un área dentro de las empresas que trata de manera sistemática la
prevención de lesiones o accidentes de trabajo en plantas industriales.

Su mayor utilidad consiste en minimizar la ocurrencia de accidentes laborales, actuando

como agente preventivo en vez de reactivo, sin embargo, cubre también el manejo e
investigación de accidentes e incidentes, en caso de llegar a presentarse.

Cada empresa es diferente, aunque pertenezcan al mismo sector productivo y tengan

establecidos estándares en los procesos. Existe una cultura organizacional que parte desde la
forma de administrar los recursos, la trayectoria de la compañía y la cultura del lugar.

A través de la historia, el desarrollo de la seguridad industrial ha tenido sus contratiempos, toda

vez, que sensibilizar y concientizar a patrones y trabajadores al respecto, no ha sido fácil. 

Con todo, en la actualidad seguimos avanzando, al punto que se cuenta con estándares
internacionales como: OSHAS de diferentes aspectos y la norma ISO 45.001, que muestran
lineamientos para establecer un sistema de gestión de seguridad industrial en cualquier tipo de
organización.

También existe legislación a nivel de cada país, que obliga a implementar programas de
seguridad industrial. Ya sea con un estándar internacional, con uno local o con algún estándar
propio, la base de trabajo es establecer el plan de seguridad industrial para la compañía.

Este plan se hace estudiando los procesos y los riesgos asociados, y estableciendo planes de
acción para contrarrestarlos, teniendo en cuenta el cumplimiento de la legislación y generando
mecanismos de medición de los resultados.
¿Cómo se administra la seguridad en los
diferentes tipos de empresas?

La necesidad de administrar la seguridad y disminuir los riesgos en la industria, surge por las
necesidades que tienen, las empresas de contar con métodos que le permitan operar bajo
condiciones más seguras para los trabajadores,
para las instalaciones y equipo.

La administración de la seguridad industrial busca:

• Reducir tiempo perdido de trabajo.
•Mejorar la salud de los trabajdores.
• Reducir los índices de lesiones y accidentes.
• Incrementar la productividad.
• Evitar responsabilidades legales y multas

Medidas preventivas de seguridad en el almacén para

evitar tropiezos, resbalones y caídas
1) No colocar materiales en los pasillos.

2) Mantener los suelos limpios y barridos.

3) No bloquear u obstruir escaleras, salidas o el acceso a equipos de emergencia como

extintores de fuego.

4) Obedecer todas las señales de peligro y seguridad publicadas.

Medidas de seguridad en el almacén para evitar

lesiones inducidas por químicos
Por ejemplo, quemaduras, dolores de cabeza, lesiones en los ojos, ingestión, etc.

1) Usar ropa o equipos de protección personal tales como guantes de neopreno, botas de
goma, cubiertas de zapatos, delantales de goma y gafas protectoras, al utilizar productos
químicos con la etiqueta ‘Inflamable’, ‘Corrosivo’, ‘Cáustico’ o ‘Tóxicos’.

Medidas preventivas de seguridad en el almacén para

evitar lesiones ergonómicas
Por ejemplo, lesiones que suceden por hacer movimientos comunes incorrectamente.

1) Tomar descansos periódicos de actividades repetitivas o prolongadas, levantarse y hacer

estiramientos.

2) Usar una silla acolchada, estable y móvil; giratoria y que permita el movimiento . Es
importante sentarse recto o derecho en una silla.

Medidas de seguridad en el almacén para evitar

lesiones por levantar objetos pesados
Por ejemplo, dolor de espalda, hernia discal, lesiones de hombro y pierna. En este artículo
de nuestro blog encontraras varias recomendaciones para una manipulación manual de
cargas segura.

1)Si se requiere asistencia para realizar un levantamiento, coordinar y comunicar sus

movimientos con los del compañero de trabajo.

2) Separar los pies 15 a 30 centímetros entre sí, con un pie ligeramente delante del otro,Ver
de frente la carga, Doblar las rodillas, no la espalda, Mantener la espalda recta,Tener un
agarre firme del objeto con las manos y dedos.

3) Usar guantes de protección cuando se levantan objetos con esquinas afiladas o bordes
dentados.

4) Poner objetos en el suelo de la misma manera como se recogieron, excepto cuando va de

espalda.

Medidas de seguridad en el almacén para evitar

lesiones relacionadas a carritos de transporte
1) No exceder la capacidad de carga nominal indicada en la etiqueta del fabricante del
carrito.

2) Pedir a un observador que ayude a guiar el carrito para doblar esquinas, pasar por pasillos
estrechos y retrocesos.

Medidas preventivas de seguridad en el almacén para

evitar lesiones de almacén general
1) Usar EPPS para la manipulación de materiales y equipos..

2) Apilar contenedores pesados o voluminosos en los estantes inferiores de la plataforma

de almacenamiento.

La administración documental es el proceso de , almacenar, organizar los

documentos de una empresa, de manera que estos puedan ser localizados
fácilmente y asi se pueda ahorrar tiempo y esfuerzo durante la búsqueda de
cualquier tipo de información.

Los documentos deben ser guardados en un lugar adecuado,etiquetados

nombrados de forma ordenada y que facilite su gestión, por ejemplo, de manera
alfabética, fecha etc..

Debemos determinar el tiempo que los documentos deben guardarse para eliminar los
que ya no sirven y asegurar la conservación a largo plazo de los documentos más
valiosos, aplicando principios de racionalización y economía.

¿Cómo fijar el control del almacén a través de la

documentación?
Cada fase que compone el control del almacen ,debe estar correctamente documentado para
obtener un mayor control y coordinación en el almacenamiento.
Para esto debemos concientizar a los trabajdores en el buen uso y trato de la
documentación ya que ataravez de su buen manejo s podrá reflejar una buen
administración de nuestra área.

Una correcta organización de los documento de los almacenes es esencial para garantizar el
buen funcionamiento de todos los procesos.se debe tener ordenado los documentos de ingresos
salidas y otros fomatos debidamente archivdos ,rotulados
La tecnología aplicada en los almacenes es cada vez más diversa y sin duda ofrecen muchos
beneficios tanto para incrementar la productividad de la empresa como para tener mayor
capacidad de respuesta a las necesidades de los clientes. Esta tecnología son sistemas como
softwares, dispositivos o equipos mecánicos que permiten tener mejor visibilidad de los
productos almacenados y aumentar la eficiencia en la movilización de los productos

la recepción de mercaderías
La recepción de mercaderías es una de los procesos operativos más importantes del
almacén, ya que es la que inicia el flujo de materiales. Mal gestionada, puede ser el
punto de partida de muchos errores que luego afloran en el inventario.
Organizar con tino la recepción de mercaderías es clave para conseguir un almacén
eficiente y contener los costos operacionales. Para ello, es interesante conocer las
tareas que engloban este proceso, su alcance y qué estrategias debes llevar a cabo
para mejorarlas.

1. Planificación e información
Planificar las llegadas de mercadería es fundamental
para que no se produzcan cuellos de botella en los
muelles del almacén. El proceso de recepción de
mercaderías se ve determinado, en parte, por
una correcta coordinación de la cadena de
suministro y, principalmente, por la gestión de los
aprovisionamientos o compras. Por ejemplo, este es
el pilar sobre el que se asientan las operaciones
de cross-docking.
Además, para agilizar la recepción de mercaderías
es imprescindible que haya una buena gestión de la
información y que todos los actores implicados estén
al corriente de los pedidos que se esperan y de sus
horas de llegada.
2. Descarga y gestión de los muelles de carga
Este bloque de operaciones hace referencia a
la descarga de las mercaderías desde los camiones, así
como a su desplazamiento hasta la zona de recepción o
de consolidación, o bien directamente hacia su lugar
en las estanterías.
Es conveniente que los trabajadores destinados a
recepciones cuenten con procedimientos para cada
situación que se pueda dar. De esta forma, sabrán
cómo operar y qué equipos de manutención deben
usar.
Zona de recepción de mercadería en un almacén

3. Control de calidad de la mercadería

Al recibir los pedidos, se realiza una primera
verificación de los albaranes para ver si coinciden
con lo acordado con el proveedor en cantidad,
modelo y características. También se comprueba
que el embalaje está en perfecto estado.
Dependiendo del tipo de carga que se reciba, tras la
anterior comprobación inicial será necesario llevar a
cabo, en algunos casos, un control de calidad más en
profundidad. Por ejemplo, esto ocurre así cuando:
 Se reciben materias primas en el almacén:
muchas empresas tienen su propio control de
calidad para evaluarlas.
 Los productos son alimentos o con ciertos
medicamentos que necesitan de condiciones
especiales en cuanto a temperatura y
humedad para su correcta conservación. Esta
etapa es esencial para comprobar que no se
haya roto la cadena de frío.
 Son mercaderías peligrosas: existen normativas
específicas que regulan su embalaje y los
procedimientos de carga y descarga al tratarse
de productos cuya manipulación entraña riesgos
extra.
El tiempo necesario para realizar estos controles se
conoce como cuarentena y el almacén requerirá una
zona reservada para estos trámites.
En almacenes automáticos, el puesto de inspección de paletas se encarga de realizar el control
de calidad tras la recepción de mercaderías

Si la mercadería llega en paletas estandarizados, es

posible automatizar el control de calidad gracias a
los puestos de inspección de paletas integrados en los
transportadores, como vemos en la imagen.
4. Etiquetado, consolidación y emplazamiento de la
mercadería
Durante todo el proceso de recepción de
mercaderías, es de vital importancia registrar toda la
información y dejar constancia de la llegada de
nuevo material para controlar su trazabilidad.
Por ejemplo, las tradicionalmente conocidas como
«hojas de recepción» aglutinan datos como número
o código de pedido, albarán, resultado del control de
calidad, descripción e identificación de la mercadería
y cantidades.
En almacenes que cuentan con un sistema de
gestión, estos datos están informatizados según los
parámetros logísticos que se utilicen en la empresa
(suelen estar en consonancia con la base de datos
del ERP).
En general, pueden darse estas situaciones en la
recepción de mercaderías:
 Se reciben los productos sin paletizar y estos
deben pasar a una fase de consolidación y
registro para luego ser ubicados en el almacén.
 La mercadería está organizada en paletas y
entonces se efectúa una rápida validación de
cantidades y características para directamente
luego transportarla a las estanterías.
 Llegan devoluciones: aquí entra en juego
la gestión de la logística inversa de la empresa.
Normalmente tiene sus propias reglas en cuanto
a la revisión de los productos devueltos y puede
 requerir que el stock se bloquee para realizar
estas verificaciones.
Aunque no es lo más deseable, en ocasiones se
producen las denominadas recepciones ciegas, es
decir, llega un pedido sin tener constancia previa de
él o a una hora diferente de la acordada. En este
caso, es interesante contar con un plan de actuación
para gestionarlo con eficacia.
Un sistema de gestión de almacén (WMS) es de
gran ayuda en situaciones como esta, ya que es
capaz de dirigir la actividad sin interferir en el resto
de operaciones del almacén y sin descuadrar el
control de stock.
Además, como parte de esta fase es
necesario etiquetar la mercadería con el sistema de
identificación que maneje la empresa y definir una
ubicación para ella en el almacén.

Los ingredientes de una buena recepción de

mercaderías en el almacén
¿Qué estrategias podemos llevar a cabo para
mejorar la recepción de mercaderías en el almacén?
Tener en cuenta los siguientes consejos te permitirá
orquestar un proceso de entradas eficaz:
- Ajustar la planificación de entradas a las
posibilidades del layout del almacén
La relación entre el layout del almacén y la
planificación de operaciones como la recepción de
mercaderías es bidireccional. Es decir, en la fase
embrionaria de un proyecto de diseño de almacén
hay que tener muy en cuenta cómo disponer los
muelles de carga, qué características deben tener en
función de los camiones y el tipo de mercadería que
transporten, y qué cantidad de accesos se necesitan
(previendo posibles ampliaciones futuras).
Del mismo modo, la gestión de las entradas (y
salidas) de mercadería debe planificarse partiendo de
la infraestructura disponible.
- Evaluar la posibilidad de automatización de tareas
en la recepción de mercaderías
En ocasiones, la saturación de los puntos de acceso al
almacén puede tener origen no en una planificación
deficiente, sino en cambios estructurales que están
moldeando la forma de trabajar de la propia
empresa.
Por ejemplo, que la compañía esté experimentando
un crecimiento en las ventas que, poco a poco, va
incrementando el nivel de actividad global en el
almacén.
Antes de llegar a un punto crítico, es conveniente
analizar procesos, detectar puntos de mejora y
encontrar soluciones que los agilicen. En este
sentido, la automatización de alguna de las tareas que
comprende la recepción de mercaderías tiene muy
buenos resultados cuando el almacén está anexo al
centro de producción, ya que los movimientos de
entrada de producto son repetitivos y fácilmente
predecibles.
El almacén de Dafsa en España ha instalado un circuito de transportadores que asisten en la
recepción de mercaderías
Ejemplo de ello son las empresas Dafsa y Firat
Food, que han trabajado con Mecalux para la
implantación de sistemas automáticos en sus
almacenes. Ambas cuentan con un circuito de
transportadores junto a los muelles de carga y
descarga que ahorran desplazamientos a los
operarios.
Estos están equipados con puestos de inspección de
paletas que ejecutan el control de calidad, verificando
el gálibo y el estado de las cargas, además de
registrarlas y actualizar el stock en tiempo
real gracias a Easy de Mecalux.
- Establecer protocolos que regulen todo el proceso de
recepción de mercaderías
Cuánto más estandarizada esté la operación,
menores incidencias se producirán. De hecho, contar
con un sistema de gestión de almacén supone un gran
avance para la protocolización de tareas. Con WMS,
los apuntes en papel desaparecen y todo queda
integrado en el mismo lugar facilitando el acceso y
control de la información.
El sistema permite realizar funciones de recepción
de mercaderías como añadir la previsión de stock
entrante, registrarlo, etiquetarlo y gestionar su
ubicación optimizando el espacio disponible.
Además, WMS ayuda en la organización de tareas
más complejas como la gestión de recepciones
ciegas, devoluciones y cross-docking.
El sistema de gestión de almacén asiste en las tareas asociadas a la recepción de mercaderías

Como conclusión, más allá de las fases de la

recepción de mercaderías y de las distintas
estrategias que permiten optimizarla, es imposible
tener una operativa eficaz sin que los operarios
cuenten con la formación suficiente para llevarla a
cabo.
Tanto si hay un WMS funcionando en el almacén
como si no, la capacidad de los trabajadores es una
pieza crucial sin la que el puzle del almacén eficiente
no encaja.
Si crees que tus procesos logísticos en el almacén,
incluyendo la recepción de mercaderías, tienen
margen de mejora, no dudes en ponerte en contacto
con nosotros. Uno de los expertos de Mecalux los
analizará en detalle y te propondrá soluciones
ajustadas a tus problemáticas particulares.

¿Por qué es importante la gestión de un

inventario?
tener una idea de tu capacidad de almacenamiento y demanda es fundamental para
una visión más asertiva del negocio y enfocada en los buenos resultados.

5 razones que prueban la importancia de una buena gestión del inventario:

1. Obtener más eficiencia en el cumplimiento de las demandas de

producción
La falta de insumos en stock puede generar fallas importantes en la producción y, en
consecuencia, en las ventas.
La gestión del inventario garantizará que las materias primas necesarias estén
siempre disponibles, sin pautas de producción.
Lo mismo ocurre con la venta de bienes. Cualquiera que tenga una tienda de electrónica,
por ejemplo, necesita estar siempre pendiente de los artículos más buscados por los
clientes, asegurándose de que no se agoten.
2. Comprender la rotación de tus productos
¿Sabes cuáles son los artículos más vendidos en tu empresa? ¿Y cuáles requieren un
mayor esfuerzo por parte del equipo comercial?
La gestión facilita el cálculo de la rotación de mercancías, es decir, la entrada y salida
de artículos. Esto permite una mejor comprensión de otras áreas del negocio.
3. Mejorar el proceso de compra
Con la mejora del cálculo de la facturación también mejora el proceso de compra. Los
gerentes pueden identificar qué artículos tienen un mayor impacto en los resultados
finales y optimizar las relaciones con los proveedores, las fechas de compra y la
logística para la distribución de productos en las tiendas.
4. Proporcionar datos para los indicadores
Como ya hemos dicho, el stock proporciona datos para otras áreas. A partir de la
rotación de mercancías es posible identificar algunos comportamientos de consumo,
diagnosticar puntos de atención y delinear estrategias de mejora de ventas.
5. Aumentar los resultados
La mejora de los diferentes procesos garantiza una gestión empresarial más eficiente,
con un aumento de las ventas y resultados más interesantes.
Puntos importantes para una gestión eficaz
Para garantizar una mayor efectividad en la gestión del inventario es fundamental
pensar en puntos como la estacionalidad, ya que algunos artículos tienen más salida en
determinadas épocas del año.
También es importante seguir el mercado para anticiparse a los diversos cambios en las
demandas de los consumidores y negociar siempre con los proveedores para ajustar las
entregas a las necesidades de tu negocio.
También vale la pena mencionar algunos de los principales métodos para planificar y
controlar el inventario y las ventas:

 PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas): se basa en la idea de

"primero en entrar, primero en salir", donde los productos más
antiguos salen primero y el inventario se compone de artículos más
nuevos.
 UEPS (Últimas Entradas, Primeras Salidas): a diferencia del anterior,
en este método, los productos que llegaron últimos al stock serán los
primeros en salir. Es importante tener en cuenta que este método no
se puede utilizar con fines contables.
 Just in Time: en este sistema de control de inventarios la fabricación
se realiza bajo demanda, sin inventario. El producto llega a manos del
consumidor tan pronto como está listo.

¿Por qué la gestión de inventarios tiene que estar

alineada con todos los procesos de la organización?
Las áreas de un negocio siempre deben trabajar de manera integrada para maximizar los
resultados. Esto también se aplica a la gestión del inventario.

 Ventas: la mala gestión del inventario tiene un impacto directo en las

ventas. Sin productos de alta rotación disponibles, el sector comercial
puede verse seriamente comprometido y perder transacciones.
 Relación con el cliente: al vender un producto que no está
disponible en stock se perjudica la relación con el cliente. Y cuando
hablamos de e-commerce, esta situación se agrava. Después de
todo, al realizar una compra el consumidor espera recibir el artículo
adquirido.
  Posventa: la posventa es parte del ciclo de ventas. Y si tu marca
vende un producto o servicio que requiere algún tipo de
mantenimiento, la falta de repuestos en stock también es un
problema. Podemos mencionar las concesionarias que trabajan con
el mantenimiento periódico de los autos y que siempre necesitan
tener en stock filtros de aire y aceite.
 Marketing: puede que no lo hayas pensado, pero la gestión del
inventario y el marketing son procesos estrechamente vinculados. Un
artículo “varado” en su almacén, por ejemplo, puede ser el foco de
una campaña promocional, con descuentos y sorteos.

La importancia de una visión integral de la

organización
La gestión empresarial ofrece ventajas como la reducción de costes, la captura de datos
de apoyo a las compras y la mejora de resultados. Sin embargo, además de centrarse en
los beneficios para el propio departamento, es importante tener una visión integral de
la organización.
Ya hemos hablado sobre la creación de campañas de marketing para productos
"sobrantes". Pero lo contrario también es válido: las acciones que generan mayor
demanda deben estar alineadas con el sector de gestión de inventarios para abastecer
todas las compras.
Más que utilizar una solución específica para la gestión de stocks, corresponde a los
gestores pensar analíticamente, evaluando procesos y personas de distintas áreas para
sacar el máximo partido a los sistemas especializados de cada una de ellas.
Y es en este punto que actúa una Gestión de Procesos de Negocio (BPM). Una
organización enfocada en procesos que no se limita a una visión departamental (por
áreas) y realiza una gestión integrada puede entender y predecir toda la cadena
productiva y el impacto de cada proceso. Así, no se sobrecarga una sola área, como la
de Inventarios, teniendo una gestión mucho más alineada con los objetivos estratégicos
globales de la empresa.
¿Cómo ayuda una plataforma corporativa con la
gestión de inventarios?
Disponer de una plataforma corporativa, como soluciones BPMS (Business Process
Management System), es muy importante para poder ver los flujos de negocio con una
visión 360º y optimizar los procesos de extremo a extremo. Como parte de este
conjunto se encuentran la gestión de compras y de inventario.
Un sistema all-in-one concentra soluciones de negocio completas que van desde el
comercio electrónico, pasando por ECM (gestión de documentos y datos de todos los
sectores) hasta Analytics, para que toda la organización tenga transparencia y ciencia de
la inteligencia formada a través de estos datos y un Service Desk, por ejemplo.
Todos estos sistemas en conjunto brindan datos para la gestión comercial, lo que
permite comprar materiales de acuerdo con la demanda y seguir todos los cambios en el
mercado y el comportamiento del consumidor.
Además de integrar información de todas las áreas en un mismo sistema, con un BPMS
en la nube es posible actualizar datos en tiempo real y automatizar todos los procesos
de la empresa, lo que garantiza más eficiencia al negocio, productividad y
competitividad.