º
MANUAL DE RELLENO
Versión n.1.0
TUBERÍAS METÁLICA CORRUGADA
CONTENIDO
1. Construcción de Rellenos
1.1 Lecho de asiento
1.2 Compactación lateral y recubrimiento
1.2.1 En terraplén
1.2.2 En trinchera
1.3 Alturas máximas de lleno.
1.4 Controles.
1.4.1 Dimensiones de la tubería
1.5. Especificaciones del material de relleno
1.5.1 Tabla Especificaciones del Material de Relleno
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ESTRUCTURA DE RELLENO
La estabilidad de la tubería está asegurada no sólo por la estructura de acero, sino
también por el terreno compactado alrededor de la misma. La integridad del
pavimento, las estructuras adyacentes como el alineamiento, la forma de la sección
trasversal de la tubería dependerá de la calidad y compactación del material de lleno.
La operación de relleno de un tubo, bóveda, o tubo abovedado Multi-Plate es
comparativamente sencilla. Se obtienen mejores resultados cuando se utiliza un
material granular bien gradado. Dicho material se deberá depositar en capas regulares
alrededor de la estructura para proporcionar soporte durante la construcción. El buen
éxito del funcionamientos de las estructuras Multi-Plate depende principalmente de la
compactación cuidadosa del material de relleno. Densidades del suelo de 90%
ASSHTO son las que aconsejan normalmente.
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El dimensionamiento correcto de la estructura de relleno y su adecuada realización se
ilustran.
1 Excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
4 terraplén lateral de apoyo
l 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
hc 20 a30 cm. máx. altura del estrato
hi=60cm altura de terraplén mínima, adecuada para permitir la circulación de los medios de obra
El lleno está constituido por un lecho de asiento, por soportes laterales y por el
recubrimiento superior.
1. Construcción de Rellenos
1.1 Lecho de asiento
Es indispensable que la tubería mecánica esté asentada sobre un lecho uniforme,
homogéneo, estable y resistente, evitando fondos rígidos con asperezas.
La estructura no se debe asentar en ningún caso directamente sobre un fondo rocoso
o sobre una plataforma de hormigón, de presentarse una de estas situaciones, se
debe extender una cama en material granular que impida cargas puntuales sobre la
tuberia.
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El terreno que esté debajo del lecho de asiento debe garantizar una sustentación que
impida asentamientos diferenciados del lleno y la tubería en uso (indicativamente, se
aconseja una capacidad portante de 150 kPa).
Si el terreno tiene una baja sustentación, conviene realizar un lecho de mejoramiento
mediante un colchón de material granular compacto, con una anchura igual a al menos
tres veces la luz de la tubería, con profundidad adecuada, con el fin de obtener una
buena distribución de las presiones sobre el subsuelo.
Si, en cambio, se está ante un fondo rocoso, se aconseja interponer entre la estructura
y el fondo un material granular compacto de 30 40 cm. de profundidad.
Para el lecho de asiento de la tubería, se aconseja de todas formas perfilar éste último
según la curvatura de las placas de fondo de la estructura.
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1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
l 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
El relleno bajo las esquinas inferiores de la tubería debe ser firme y estar en contacto
enteramente con la superficie de la tubería. La compactación puede ser lograda con
pisones manuales o con pisones mecánicos.
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Los rellenos a lado y lado se deben realizar simultáneamente, para evitar cargar la
tubería a un lado que genere deformaciones en la forma de la sección de la tubería.
Errores comunes en la realización de los llenos.
Es conveniente evitar infiltraciones de agua en el lleno del terreno alrededor del
producto fabricado, éstas podrían variar con el paso del tiempo las características
mecánicas y de compactación del material.
1.2 Compactación lateral y recubrimiento
1.2.1 En terraplén
Se recomienda prestar una atención especial durante esta operación, ya que la tubería
metálica debe su resistencia a la sujeción lateral del terreno compactado alrededor
suyo.
El material se asienta inicialmente a contacto con el terreno donde deberá ser
compactado enérgicamente y mojado con una cierta frecuencia (cuando el material de
rellenado es adecuado), para facilitar su penetración:
Bajo los cuartos inferiores de la estructura de sección circular;
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1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
r radio tubería
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
bajo los angulares en la base en el caso de productos fabricados de sección
rebajada o paso inferior;
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1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
3 soporte lateral
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
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sobre el fondo natural existente en el caso de productos fabricados de sección de
bóveda
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
4 terraplén lateral de apoyo
5 cimentación de hormigón armado
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
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Para la secciones policéntricas, en correspondencia con el soporte lateral (3), se
recomienda una capacidad portante del terreno no inferior a 300 kPa (3 kg/cm 2), a
menos que haya indicaciones diferentes de la específica relación de cálculo.
En general, para todos los demás tipos de tuberías la capacidad portante del terreno
en correspondencia de el soporte lateral no podrá ser inferior a 150 kPa (1.5 kg/cm 2).
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
3 soporte lateral
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
hs altura esquinero (cambio radio de curvatura base-corner-techo)
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El material de compactación debe extenderse y compactarse en estratos horizontales
de un espesor máx. de 20 30 cm. (hc).
Los estratos deben avanzar de manera simétrica, de un lado al otro de la tubería, de
manera que el nivel de enterramiento resulte siempre igual.
Se prescribe compactar cada estrato al menos al 85% de la densidad máxima
proporcionada por la prueba Proctor modificada.
Allí donde lo requieran las especificaciones del productor, se deberá elevar la calidad
de la compactación al 90% de la densidad máxima proporcionada por la prueba
Proctor modificada.
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
4 terraplén lateral de apoyo
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
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1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
3 soporte lateral
4 terraplén lateral de apoyo
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
hs altura esquinero (cambio radio de curvatura base-corner-techo)
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
4 terraplén lateral de apoyo
5 cimentación de hormigón armado
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
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Durante la fase de compactación, se aconseja utilizar con prudencia los medios
pesados en las cercanías de la tubería, con el fin de no causar daños a ésta última.
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
4 terraplén lateral de apoyo
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
hi=60cm altura de terraplén mínima, adecuada para permitir la circulación de los medios de obra
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La altura de terraplén mínima “hi”, adecuada para permitir la circulación de los medios
de obra siempre es especificada por el productor o bien especificada en el catálogo,
para las tuberías de producción estándar.
En correspondencia con el extradós de la tubería, el bloque técnico deberá tener una
anchura igual a tres veces la luz del producto fabricado (L).
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
3 soporte lateral
4 terraplén lateral de apoyo
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
hs altura esquinero (cambio radio de curvatura base-corner-techo)
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
hi=60cm altura de terraplén mínima, adecuada para permitir la circulación de los medios de obra
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1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
4 terraplén lateral de apoyo
5 cimentación de hormigón armado
L 1.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
hi=60cm altura de terraplén mínima, adecuada para permitir la circulación de los medios de
obra
Se aconseja el uso de un rodillo compactador para la compactación de los materiales
de grano fino y de un rodillo compactador y vibrador para los terrenos granulares.
Para evitar daños, los rodillos no pueden acercarse a la estructura.
Use medios vibradores manuales para compactar el terreno junto a la tubería.
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1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
4 terraplén lateral de apoyo
L 1.50 2.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
1.2.2 En trinchera
Las paredes laterales de la trinchera deberán comprobarse para asegurarse de que
son adecuadas tanto para ofrecer el suficiente contraste a las acciones que transmite
la estructura metálica al terraplén técnico construido a su alrededor, como para la
idónea compactación del propio terraplén.
En caso contrario, las paredes deberán bonificarse mediante la extracción del material
considerado no idóneo y la sustitución del mismo por material conforme a las
especificaciones.
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
4 terraplén lateral de apoyo
lt 1.50 2.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
hi=60cm altura de terraplén mínima, adecuada para permitir la circulación de los medios de obra
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1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
cargo del cliente)
2 cimentación artificial y lecho de asiento
3 soporte lateral
4 terraplén lateral de apoyo
lt 1.50 2.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
L luz tubería
F flecha de la tubería
hs altura step (cambio radio de curvatura base-corner-techo)
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
hi=60cm altura de terraplén mínima, adecuada para permitir la circulación de los medios de
obra
1 excavación general (nivel que debe determinarse in situ en función de la sustentación de los terrenos, a
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4 terraplén lateral de apoyo
5 cimentación de hormigón armado
lt 1.50 2.00 m. sobre un buen terreno - L en los demás casos
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L luz tubería
F flecha de la tubería
hc 20 30 cm. máx. altura del estrato
hi=60cm altura de terraplén mínima, adecuada para permitir la circulación de los medios de
obra
1.3 Alturas máximas de lleno.
MP-68
Calibre 14 12 10
Diametro 2.25 p/p 4.5 p/p 9 p/p 2.25 p/p 4.5 p/p 9 p/p 2.25 p/p 4.5 p/p 9 p/p
24 in 6,5 m 13,3 m 26,8 m 6,5 m 13,3 m 26,8 m 6,5 m 13,3 m 26,8 m
36 in 4,1 m 8,8 m 17,8 m 4,1 m 8,8 m 17,8 m 4,1 m 8,8 m 17,8 m
48 in 2,6 m 6,5 m 13,4 m 2,6 m 6,5 m 13,4 m 2,6 m 6,5 m 13,4 m
60 in N/A 5,1 m 10,7 m
MP-76
Calibre 16 14 12 10
Diametro 4 p/p 8 p/p 4 p/p 8 p/p 4 p/p 8 p/p 4 p/p 8 p/p
36 in 6,0 m 12,5 m 7,5 m 16,0 m 7,5 m 16,0 m 7,5 m 16,0 m
48 in 4,5 m 9,5 m 5,5 m 12,0 m 5,5 m 12,0 m 5,5 m 12,0 m
60 in 3,5 m 7,5 m 4,5 m 9,5 m 4,5 m 9,5 m 4,5 m 9,5 m
72 in 3,0 m 6,0 m 4,0 m 8,0 m 4,0 m 8,0 m 4,0 m 8,0 m
84 in 2,5 m 5,0 m 3,5 m 6,5 m 3,5 m 6,5 m 3,5 m 6,5 m
96 in 2,0 m 4,5 m 3,0 m 6,0 m 3,0 m 6,5 m 3,0 m 6,0 m
108 in 2,5 m 5,0 m 2,5 m 6,5 m 2,5 m 5,0 m
120 in 2,3 m 4,5 m 2,3 m 6,5 m 2,3 m 4,5 m
132 in 2,1 m 6,5 m 2,1 m 4,3 m
144 in 1,9 m 3,9 m
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1.4. CONTROLES
1.4.1 Dimensiones de la tubería
Durante la realización del terraplén es necesario controlar las dimensiones de la
estructura con el fin de evitar deformaciones excesivas.
Tal control se puede realizar mediante un sistema de medición efectuado durante toda
la fase de enterramiento, para determinar horizontal y verticalmente en varios puntos
del perfil de la estructura las variaciones dimensionales respecto a las mediciones
teóricas del tubo y las efectivas detectadas una vez terminado el montaje (es decir,
antes de empezar el terraplenado).
Normalmente en varios puntos de la estructura se meten dentro del arco hilos de
plomo, que con la observación constante durante la fase de enterramiento permiten
valorar los desplazamientos laterales (derecha-izquierda) del eje del producto
fabricado y las subidas y bajadas de la bóveda de la estructura, y actuar
simultáneamente sobre la compactación para corregir dichas deformaciones.
El control de las dimensiones, a cargo de la jefatura de la obra, deberá impedir que
durante la fase de enterramiento la tubería asuma deformaciones que puedan
provocar la desviación respecto de la teórica de la forma del producto fabricado, con la
tendencia de la pared de la estructura a perder el radio original de curvatura.
En particular, hay que impedir la formación de cúspides hacia el interior de la
estructura, es decir, rotaciones de las placas en correspondencia con las uniones
atornilladas.
En referencia a los sistemas de enterramiento de la estructura y compactación de la
estructura de relleno, se subraya una vez más que, en el asiento y compactación a
estratos del terreno, podrían producirse deformaciones del producto fabricado metálico
contenidas por debajo del 3% de la flecha teórica de la tubería.
Deformaciones mayores son imputables exclusivamente a una no correcta realización
de la estructura de relleno.
De todas formas, la estructura de acero es capaz de reaccionar de manera elástica a
deformaciones inferiores al 5% de la flecha efectiva de la tubería.
Precisamente para evitar inconvenientes técnicos o incluso la superación de las
deformaciones límite, al realizar la estructura de relleno (antes, durante y después) se
deben registrar las dimensiones de la tubería para tener el producto fabricado bajo
control.
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1.5. Especificaciones del material de relleno
La estructura del material de relleno será fina, suelo compactado libremente o
material de relleno granunal con un tamaña menor o igual a un ½ de la profundidad
de la corruga de la tubería a instalar, para una corrugación MP_68 el material
granular no podrá ser superior a 7mm, para la corrugación MP_76 el material
granular no podrá ser superior a 13mm y para la corrugación MP_152 el material
granular no podrá ser superior a 25mm. Se prefiere los materiales seleccionados
tales como gravas u otros materiales granulares con excelentes características
estructurales. Los suelos nativos excavados usados como relleno estructural no
contendrán rocas mayores a 76mm de diámetro, protuberancias, arcilla altamente
plástica, material orgánico, material corrosivo u otros materiales extraños
degradables.
Los suelos que cumplen los requisitos de los gupos GW, GP, GM, GC , SW y SP
como se describe en el método de la USCS (prueba D2487) son generalmente
aceptables, cuando se han compactado a un porcentaje especifico mínimo del 90
% del Proctor Estándar.
Los tipos de suelo SM y SC son aceptables, pero pueden requerir control mas
estricto para obtener la densidad especifica. Los tipos de suelo tipo ML y CL no
son materiales preferidos, mientras que los tipos de OL, MH, CH, OH y PT no son
aceptables.
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1.5.1 Tabla Especificaciones del Material de Relleno
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