EXAMEN ESPECIAL
2022-1
1. Productividad (3 puntos)
Se tiene una empresa textil, en la que se fabrican varios modelos de prendas de vestir. En las
tablas siguientes se muestran información un día de producción, en dos secciones del área de
producción:
Día 2
Sección Corte Sección Costura
PRODUCTO Cortador 1 Cortador 2 Cortador 3 Costurero1 Costurero2
Prenda A 13 25 26 30 25
Prenda B 25 38 12 19 22
Prenda C 15 5 25 15 18
H-H consumidas 8 8 8 8 8
Eficiencia (%) - - - - -
Sección Corte
Presupuesto Eficiencia
Producto TE (min)
MP (kg) de la MP
Prenda A 9 5 89
Prenda B 5 8 95
Prenda C 12 7.5 98
Sección Costura
Presupuesto Eficiencia
Producto TE (min)
MP (kg) de la MP
Prenda A 8 5.5 97
Prenda B 5 7 89
Prenda C 7 9 94
Se solicita:
a) La productividad de la mano de obra de la sección corte en el día 2 (1.5 puntos)
b) La eficiencia de los operarios en la sección costura (1.5 puntos)
2. DOP (3 puntos)
Para la fabricación de una chompa de jersey, lo primero que se realiza es el ovillado. Para
esto, los conos de hilos son sacados del almacén y son llevados al puesto en donde se
realiza dicha operación, que consiste en alinear los conos para obtener la “galga”. La galga es
la unión de varios hilos formando una especie de soguilla. Luego, se realiza el tejido para
obtener el cuello, el delantero, la espalda y las mangas. Para este proceso entran a tallar dos
tipos de máquinas: las automatizadas y las manuales. Vale recalcar que en esta operación
encontramos la primera operación en donde frecuentemente se convierte en un cuello de
botella. A continuación, se realiza la inspección del tejido en donde se comparan las prendas
producidas con una prenda estándar de cada tipo. Esto es, ambas deben ser de igual medida
y forma. Para unir las piezas, se realiza a través del remallado. Primero se une la espalda
con el delantero, luego se remalla las mangas y finalmente se remalla el cuello. Esta
operación es la segunda que frecuentemente se convierte en un cuello de botella; por ello, es
necesario que un supervisor esté tomando los tiempos constantemente para que no haya
acumulación de trabajo por realizar y así no se cree un embudo. Luego, se revisa que las
uniones sean las adecuadas según el tipo de prenda; en este proceso, las prendas falladas se
envían a reparaciones. Debido a que en la operación de remalle se dejan hilos sueltos,
mediante la costura de acabado, se esconden. Esta operación le da un valor agregado a la
prenda, ya que con las costuras se evita que la prenda se descosa por el uso frecuente,
además de brindar una mejor estética al producto. Se manda a lavar cada prenda, en donde
se debe esperar una acumulación de 22 kg para que ingrese a la lavadora. En esta operación
se utiliza silicona y suavizante para que le dé suavidad a la prenda. La empresa cuenta con
dos secadoras colocadas junto a la lavadora para evitar un mayor transporte. En este punto,
el producto en proceso se le llama “Chompa Planchada”. Posteriormente se cose dos
etiquetas, la que contiene la marca y la etiqueta que describe cómo se debe lavar la prenda.
Después se hace la inspección final, que incluye la revisión final del remalle, el tejido y la
costura. Luego se vaporiza (tipo de planchado) y después se le deja reposar. Paso siguiente
se dobla la prenda, que ya está limpia y luego se le coloca la etiqueta de cartón conocida
como “hang tag”. Finalmente, se embolsa la prenda junto con un código de producto adherido
a la bolsa y se lleva a la java para el encajado. Para conformar una caja son necesarios 3
master, donde cada master está compuesto por 6 prendas. Es decir, en una caja hay 18
prendas. Se observa que en general, se realizan transportes entre los puestos de trabajo.
Se pide Elaborar el DOP
3. Cronometraje (3 puntos)
Se cuenta con una operación de corte de bloques de un material plástico endurecido, pero
bien ligero. En esta operación el operario alimenta a la máquina, que es una sierra automática
especial, con bloques de medidas: 20 cm de largo por 2 x 2 cm de sección cuadrada. El corte
se realiza longitudinalmente, recorriendo la hoja de la sierra, los 20 cm de la longitud de la
barra.
Se ha realizado un cronometraje de la operación obteniendo los siguientes datos:
Se ha observado también que el operario ha tenido las siguientes actividades durante la
jornada de trabajo:
- Recibir indicaciones del supervisor de planta: 10 minutos
- Lubricación de la máquina: 15 minutos
- Comiendo un sándwich: 5 minutos
- Limpieza de su puesto de trabajo (parte de la implementación de las 5Ss): 7 minutos
En la empresa se trabaja de lunes a sábados, 7.5 horas netas al día (no incluye el refrigerio
que es de 45 minutos)
a) Calcule el número de cronometrajes que se debe realizar para obtener un nivel de
confianza del 95% y un grado de precisión de +/-5%. (1.0
puntos)
b) Calcule el Tiempo Normal (TN) de la operación, se debe obtener el nivel de confianza y el
grado de precisión indicados en el punto anterior. (1.0 puntos)
c) Calcule el Tiempo Suplementario (TS) y Tiempo Estándar (TE) de la operación, en
minutos por unidad, considerando un nivel de esfuerzo leve. (1.0
puntos)
4. Muestreo (2 puntos)
Considere la siguiente información del muestreo de actividades de una persona en la estación
de trabajo "Taladradro", durante una jornada de trabajo de 7.5 horas netas. El trabajo que se
efectúa consiste en realizar agujeros de 5 mm de diámetro en piezas de acero, con un taladro
empleando una broca especial para acero; el taladro sólo funciona si se está taladrando.
Dado que las brocas se desgastan se ha establecido que el operario debe afilarlas con una
herramienta adicional especial (una afiladora acoplada a la mesa cerca de la máquina
taladradora), cada cierto tiempo, para evitar defectos y roturas de la broca y forma parte de la
operación.
Evento #1: Taladrando = 130 observaciones.
Evento #2: Esperando material para trabajar = 15 observaciones.
Evento #3: Lubricación = 20 observaciones.
Evento #4: Recibiendo instrucciones de su jefe = 10 observaciones.
Evento #5: Descanso por fatiga = 5 observaciones.
Evento #6: Cambiando broca quebrada = 4 observaciones.
Evento #7: Afilando broca con la afiladora = 12 observaciones.
a) Según estos datos, estime el tiempo del operario trabajando en el día (1,0 punto)
b) Calcule el TE de la operación, si la valoración del operario en todas las actividades fue
del 98% y se han taladrado 757 piezas en el día. (1,0
punto)
5. Carga de trabajo – 2 punto
Se tiene un puesto de limpieza de oficinas que realiza las siguientes actividades en un
turno de 8 horas diarias sin refrigerio: limpieza de baños (20 min), sacar la basura de cada
oficina (5min), limpiar cafetín (25min) y limpieza de cada oficina (30min). Considere que
todas las actividades se realizan dos veces al día, menos la limpieza de las oficinas (se
tienen 20 oficinas). Determine la carga de trabajo del puesto y cuantos trabajadores son
necesarios para el mismo.
6. Balance de línea – 3 puntos
Se tiene el siguiente diagrama secuencial de operaciones para un producto ensamblado:
El proceso cuenta con las siguientes características:
- Los componentes o partes son 3: A, B y C.
- El producto requiere de 6 operaciones (1, 2, 3 ,4, 5 y 6)
- La operación #3 es de sub ensamble, donde se acoplan 1 unidad de A con 3 de B
- La operación #5 es de un ensamble final, donde se acoplan 2 subensambles de la #3
con 2 unidades de la #4
- La operación #6 es de inspección final.
Los TE (tiempo estándar por unidad de artículo o pieza trabajada) y tipo de máquina, para
su ejecución son indicadas en el siguiente cuadro:
Operación 1 2 3 4 5 6
Tiempo (min.) 0.25 0.50 1.25 0.20 2.20 0.10
Máquina o puesto Sierra Fresadora Soldadora Sierra Soldadora Inspección
La planta trabaja a razón de 40 horas netas de trabajo/semanal.
Se estima que la eficiencia de puestos = 80% y la utilización de la planta = 90%
Se tiene que satisfacer un nivel de ventas de 5100 unidades semanales.
Se desea configurar una línea de producción, considerando que no hay limitaciones de
medios ni recursos y que los operarios están capacitados y tienen las habilidades para
desempeñarse normalmente en cualquier operación.
a) Determine la cadencia de la línea, presente el balance, el total de operarios, el cuello de
botella y la eficiencia de balance. NOTA: calcule y redondee a 3 decimales (3 puntos)
b) Si se estima una pérdida o merma del 4% en la operación #3, determine el nuevo
balance (1 punto)
7. Pregunta DOPm, GT, TRA-n, TRA-l, DRA - 4 puntos
La empresa LOS INDUSTRIALES S.R.L., fabricante de componentes para remolcadores,
necesita evaluar la actual distribución del uno de sus talleres de fabricación destinado a
producir tres de sus productos. Para ello se cuenta con la siguiente información:
Producto Secuencia de Operaciones Pedido Peso Peso/carga
fabricación críticas Unitario por paleta
(pallet)
(und/mes) (Kg/und) (kg)
P1 AMP-A-B-D-C-E-APT C:10% merma 75 000 1.5 125
P2 AMP-B-A-E-APT 22 000 2.5 200
P3 AMP-A-B-A-C-E-APT C:5% merma 70 000 0.5 300
AMP = Almacén de materia prima APT = Almacén de producto terminado
a) Desarrolle y presente el DOPm (diagrama o matriz multiproducto) con las cantidades
cuantificadas de paletas a procesar y su valuación relativa. Aplique el formato indicado o el
equivalente hecho en clase.
b) Prepare el Gráfico de Trayectorias
c) Prepare el TRA-numérico y TRA- literal
Datos y cálculos iniciales
PRODUCTO P1 P2 P3
PESO UNIT.
CANTIDAD/MES
PESO TOTAL
PESO/PALETA
#PALETAS
Procesamiento
DOPm (para procesamiento mensual en paletas por producto y operación) por operación
en paletas
PROCESAMIENTO REAL POR PRODUCTO Y OPERACIÓN
# %
OPERACIÓN DOP # DOP # DOP #
AMP
A
B
C
D
E
APT
PALETAS (salida)
100%
TOTAL 0
% Proporciones según
100%
procesamiento
Proporciones reales de paleta de salida (final o PT)
