Clasificación de electrodos revestidos

Estos se clasifican en 5 tipos, los celulósicos, Base Rutilo, Bajo hidrogeno, Oxido de fierro y polvo
de fierro.

Electrodo Celulósico. Este electrodo lleva en su revestimiento un 45% de celulosa. El arco eléctrico
de este electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en (CO, CO2 y vapor de
agua). También posee otro elemento como el Bióxido de titanio, que es creador de escorias, Ferro
manganeso como desoxidante o reductor.

Electrodo Bajo hidrogeno. Este tipo de electrodo brinda la máxima calidad, debido a su contenido
de carbono e hidrógeno. Los elementos componentes que el revestimiento contiene son:
Carbonato de Calcio, que da una simple reacción muy básica a la escoria que también absorbe y
neutraliza impurezas del azufre. Fluorita que neutraliza las impurezas del fosforo de los tipos
ácidos que son perjudiciales. Este tipo se utiliza en acero con grandes contenidos de carbono
0,25% o en construcciones fuertes.

Electrodo Base de Rutilo. Este electrodo destaca por su fácil manejo y su tipo de acabado. Su
escoria se remueve fácilmente y en muchos casos sola.

Electrodo Oxido de fierro. Este es caracterizado por su tipo de escoria liquida, adecuada para
soldar en vertical descendente y su gran velocidad de deposito y limpieza.

Electrodo Polvo de fierro. Contiene un 50% de fierro en su revestimiento. Este electrodo fue
creado para batallar con los procesos semiautomáticos de la industria. Los más usados son el
7018, 7024 el primero que tiene bajo hidrogeno y el segundo parecido al 7014.

Por el revestimiento que llevan, conservan o aumentan las propiedades del depósito a realizar y
esto es debido al tipo de componentes que componen el revestimiento y el porcentaje de estos,
sin embargo todos cuentan con elementos en común.

Las características que aportan el revestimiento a la soldadura son:

Penetración.

Tipo de corriente al utilizar

Polaridad.

El crecimiento de amperaje sin socavar.

Presentación.

Mayor velocidad de depósito.

Mayor estabilidad de arco.

Evita la oxidación inmediata.

Elimina ácidos presentes en el metal base.

Aporte de aleantes.

Para proporcionar un mayor calidad a las soldaduras, es preferible usar los electrodos con
revestimiento de bajo hidrogeno, que aunque son mucho mas difíciles de fundir, ofrecen muy
buenas soldaduras, con baja cantidad de oxigeno y pocas oclusiones gaseosas.

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Clasificación en función de la composición del revestimiento

El revestimiento está compuesto normalmente, por una mezcla de minerales, óxidos de metales o

materias orgánicas, los porcentajes con los que estos materiales participan en el revestimiento son
muy

complejos, ya que cada fabricante tiene su secreto. Los más utilizados son los electrodos de rutilo,

básicos, ácidos y los celulosos.

• Electrodos de rutilo: El revestimiento de este electrodo está compuesto esencialmente por un

mineral llamado rutilo. Este último está formado por un 95% de bióxido de titanio, un

compuesto muy estable que garantiza una óptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del

baño, con un apreciable efecto estético en la soldadura. La tarea del revestimiento rutilo es, en

cualquier caso, garantizar una fusión dulce, de fácil realización, facilitando la formación de una

escoria abundante y viscosa que permite un buen deslizamiento en la soldadura en todas

posiciones, sobretodo en posición plana. En este caso el cordón se presenta visualmente bello y

regular. La estabilidad del arco es una prerrogativa que hace posible el empleo de este electrodo

tanto con corriente alterna (CA) como con corriente continua (CC) en polaridad directa. Se usa

sobretodo en espesores reducidos.

• Electrodos básicos: El revestimiento de los electrodos básicos está formado por óxidos de

hierro, aleaciones ferrosas y sobre todo por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales,

añadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o sea, un mineral adecuado para facilitar la

fusión. Tienen una elevada capacidad de depuración del material base, por lo que se obtienen

soldaduras de calidad y con una notable robustez mecánica. Además, estos electrodos soportan

elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto no contaminan el baño con hidrógeno. La

corto circuitos debidos a una transferencia del material de aporte con grandes gotas; el arco debe

mantenerse muy corto por la escasa volatilidad del mismo revestimiento; todas estas

características hacen necesario que el soldador tenga una buena experiencia. Tienen una escoria

dura y difícil de quitar, y debe eliminarse completamente en caso de repasos. Estos electrodos se

prestan para realizar soldaduras en posición, verticales, por encima de la cabeza, etc.

En lo que se refiere a la corriente a emplear, se aconseja el empleo de generadores de corriente

continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos básicos se distinguen por la elevadísima

cantidad de material depositado y se adaptan notablemente a la soldadura de juntas de grandes

espesores. Son fuertemente higroscópicos (absorben la humedad), y se aconseja mantener estos

electrodos en ambientes secos y en cajas bien cerradas; si esto no fuese posible, se aconseja

efectuar un nuevo secado del electrodo antes de la utilización.

• Electrodos ácidos: Los revestimientos de estos electrodos están formados por óxidos de hierro,

aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Garantizan una buena estabilidad del arco que los

hace idóneos tanto para la corriente alterna (CA) como para la corriente continua (CC). Tienen

un baño muy fluido que no permite soldaduras en determinadas posiciones; además no tienen un

gran poder de limpieza en el material base y esto puede causar grietas.

No soportan elevadas temperaturas de secado, con el consiguiente riesgo de humedad residual y

por lo tanto de inclusiones de hidrógeno en la soldadura.

• Electrodos celulosos: El revestimiento de estos electrodos está formado sobre todo por celulosa

integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El revestimiento gasifica casi

completamente, permitiendo de esta manera la soldadura también en posición vertical

descendiente, lo que no está permitido con otros tipos de electrodo; la elevada gasificación de la

celulosa reduce la cantidad de escorias presentes en la soldadura. El elevado desarrollo de

hidrógeno (derivado de la especial composición química del revestimiento) hace que el baño de

soldadura sea "caliente", con la fusión de una notable cantidad de material base; se obtienen de

esta manera soldaduras que penetran en profundidad, con pocas escorias en el baño.

Las características mecánicas de la soldadura son óptimas; el nivel estético es bastante bajo ya

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que la casi total ausencia de la protección líquida ofrecida por el revestimiento impide una

modelación del baño durante la solidificación.

La corriente de soldadura, dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente

continua (CC) con polaridad inversa

Mié, 14:16

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SISTEMA DE NUMERACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN AWS

El Prefijo “E” significa “Electrodo” y se refiere a la soldadura por arco.

El prefijo “R” significa “Varilla” (Rod, en inglés) y se refiere a la soldadura oxi – gas, y a la soldadura
con electrodo de tungsteno.

Las dos primeras cifras de un número de cuatro, o las tres primeras cifras de uno de cinco,
designan la resistencia mínima a la tracción multiplicada por 1000 libras/pulg2. psi, del metal
depositado.

Ejemplo:

E 60XX Significa resistencia a la tracción de 60,000 libras/pulg2

E 70XX Significa resistencia a la tracción de 70,000 libras/pulg2

E 80XX Significa resistencia a la tracción de 80,000 libras/pulg2

E 90XX Significa resistencia a la tracción de 90,000 libras/pulg2

La penúltima cifra indica la posición de soldadura del electrodo.

Ejemplo:

E XX1X Todas la posiciones

E XX2X Posición plana y filete horizontal

E XX4X Todas las posiciones, especialmente vertical descendente.

La última cifra no tiene significado si se reconsidera por si sola; pero las dos últimas cifras
consideradas en conjunto, indican la corriente y polaridad con la que trabaja el electrodo.

Ejemplo:

E XX10 Corriente Directa, Electrodo Positivo

E XX11 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX12 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX13 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo o Electrodo Positivo

E XX14 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX15 Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX20 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX24 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX27 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX18 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX28 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX48 Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

Los tipos o clases E 6010 y E 6011 han sido diseñados teniendo en cuenta principalmente su
característica de solidificación rápida. Son excelentes para soldar en cualquier posición, tienen un
revestimiento con alto contenido de materia orgánica (celulosa) y están comprendidos en el grupo
de los “ácidos”, pueden emplearse para chaflanes cerrados o separaciones pequeñas.

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Los electrodos diseñados para soldar a alta velocidad, sobre chapas de metal no muy gruesas, son
fabricados especialmente con la característica de alta fluidez que permite el metal fundido seguir
de cerca al electrodo. Los electrodos E 6012 y E 6013 pertenecen a esta categoría y están
comprendidos en el grupo de “rutilo” con un revestimiento de alto contenido de óxido de titanio,
adecuados para soldar en posición vertical y sobre cabeza.

Los electrodos empleados para depositar cordones gruesos y rellenar chaflanes son diseñados
para depositar metal de soldadura rápidamente. Los electrodos incluidos en esta categoría son los
de revestimiento de polvo de hierro, y pertenecen a las clases E 6014, E 7024, y E 7027. A estos
electrodos se les denomina automáticos y la relación entre el peso de la varilla fundida y el peso
del metal depositado es igual o mayor al 130%.

Los electrodos de las clases E 7015 y E 7016, se emplean para soldar aceros que contienen azufre,
y aceros con alto contenido de carbono, algunos aceros de mediana aleación de difícil soldabilidad
con otros electrodos. Estos electrodos tienen un revestimiento con bajo contenido de hidrógeno,
cal y carbonato de sodio, o bien cal con óxido de rutilo.

La escoria es poco abundante y generalmente de color café muy resistente al agrietamiento en

En cuanto a los electrodos de acero inoxidable, quince de ellos tienen revestimiento de cal, y
quince poseen revestimiento de óxido de rutilo. Las tres primeras cifras indican la clase de acero
inoxidable según el AISI, y las últimas cifras indican la posición de trabajo, la corriente y la
polaridad.

En cualquier clasificación, tal como se comentó, se hallan siempre algunos electrodos diseñados
para un fin determinado, y que pueden ser incluidos en dos o tres clases diferentes.

Sin embargo, este análisis facilita la elección del electrodo apropiado. A muchos electrodos, los
fabricantes les dan color del código para distinguirlos de otros que se les parecen. Los electrodos
especiales y de revestimiento duro no tienen clase establecida.

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Las funciones del revestimiento están regidas por tres grupos que son:

Función Eléctrica.

Función Metalúrgica.

Función Física

Función Eléctrica: Suministra el encendido del arco y lo mantiene con facilidad durante la
ejecución de la soldadura, lo anterior se logra por la descomposición de algunos elementos
químicos al quemarse en el arco. A su vez generan una atmósfera de gas ionizado conductor de la
electricidad.

El grupo Eléctrico permite el empleo de Corriente Alterna. Al utilizar este tipo de corriente
eléctrica el arco se enciende y se apaga 120 veces por segundo. En estas circunstancias el arco se
torna muy inestable debido al enfriamiento de la columna gaseosa que lo rodea (Ciclo).
Algunos elementos en cierto tipo de electrodos necesitan una temperatura relativamente baja
para permanecer en estado ionizado, que es la forma como facilitan el encendido periódico del
arco, solucionándose así el problema de la inestabilidad

Función Metalúrgica. Reemplaza ciertos elementos del metal que parcialmente se volatilizan
debido a la alta temperatura del arco eléctrico. Estos elementos de reemplazo están dentro del
revestimiento en una proporción tal que, aunque parte de estos tan bien se volatilizan el resto se
incorpora al metal fundido.

El grupo metalúrgico del revestimiento mejora las propiedades mecánicas de la zona de fusión.
Esto se logra por la acción de elementos que aportan materiales de aleación incluidos dentro del
revestimiento. Estos materiales pueden lograr el mejoramiento de las propiedades mecánicas de
dos maneras:

Actúan como desnitrurantes, desoxidantes y desulfurantes, elementos estos que son perjudiciales
en la calidad del metal.

Aportan elementos de aleación que mejoran y aumentan la calidad del metal aportado o fundido.
Por ejemplo, un electrodo con núcleo de acero dulce, por la acción del revestimiento puede
efectuar un deposito duro o inoxidable.

Esta propiedad puede colaborar en el aumento del material de aporte de la siguiente manera: en
cierto tipo de electrodos, el revestimiento tiene incorporado un elemento metálico en polvo
(polvo de Fe) hierro de composición química similar a la del núcleo, que se derrite en el arco y se
une al metal fundido, proveniente del alma aumentando de esta manera la cantidad del material
depositado y por consiguiente la rata de deposición.

Función Física. Este grupo de revestimiento protege el metal fundido de los gases dañinos del aire,
como lo son el oxígeno y el hidrogeno.

El oxígeno y el hidrogeno del aire al combinarse con el metal fundido forma óxidos y nitruros
haciendo que el metal se torne frágil y poroso, con la consecuente disminución de las propiedades
mecánicas.

Ciertos componentes del revestimiento, al quemase en el arco eléctrico, forman una atmósfera
protectora que evita que el aire quede en contacto directo con el metal fundido.
Algunos elementos del revestimiento se derriten formando una escoria que rodea totalmente las
gotas del metal fundido durante el viaje de estas desde el extremo del electrodo al metal base
logrando así su protección total.

Al efectuarse el depósito la escoria se mezcla con el metal fundido y va recogiendo sus impurezas
haciéndolas flotar en la superficie del cordón donde finalmente la escoria se solidifica.

La escoria sólida forma una capa sobre el deposito, que aun mismo tiempo protege al metal
caliente de la acción perjudicial de aire y retarda el enfriamiento, evitando con esto que el metal
se temple o endurezca excesivamente.

Este grupo físico del revestimiento dirige la fuerza del arco y el metal fundido en dirección
deseada; esto se logra por cuanto el revestimiento tiende a fundirse más lentamente que el núcleo
metálico, formándose una especie de boquilla que orienta la dirección del arco eléctrico, y dirige
las gotas del metal fundido.

Mié, 15:30

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Soldadura por Arco con Electrodo Revestido

Mié, 16:10