-7075- (ALUMINIO – ZINC)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al
Mínimo 1,20 2,10 0,18 5,10 Zr + Ti Total
Máximo 0,40 0,50 2,00 0,30 2,90 0,28 6,10 0,20 0,25 0,15 El resto
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC )
Características a la tracción
Dureza
Carga de rotura Límite elástico Alargamiento A Límite a la fatiga
Estado Espesor Resistencia a la cizalladura Ʈ N/mm2 Brinell
Rm. N/mm2 Rp 0,2, N/mm2 5,65% N/mm2
(HB)
0 225 105 230 150 60
T6 6 – 12 530 450 8 300 350 140
T6 12 – 25 530 450 5 300 350 140
T6 26 – 50 530 450 3 300 350 140
T6 51 – 63 500 430 2 300 350 130
T6 63 – 75 480 410 2 300 350 130
T6 75 – 100 480 390 2 300 350 130
T7351 505 435 13 300 305 140
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC)
Coeficiente de Resistividad
Módulo elástico Peso específico Intervalo de Conductividad Conductividad electrica
dilatación lineal eléctrica a 20ºC - Potencial de disolución V
N/mm2 g/cm3 fusión ºC térmica W/m K % IACS
1/10 6 K μΩ cm
72,000 2,81 475-635 23,5 0-175 0-3,8 0-45,5 -0,81
T6-134 T6-5,2 T6-33,0
APTITUDES TECNOLÓGICAS
SOLDADURA MECANIZACIÓN Estado: 0 Estado: T6
A la llama Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón Brillo de superficie
Por resistencia eléctrica
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL RECUBRIMIENTO
En ambiente rural Lacado
En ambiente industrial Galvanizado
En ambiente marino Níquel químico
En agua de mar
ANODIZADO
De protección Muy buena.
Decorativo Buena.
Anodizado duro Regular.
Mala,evitar.
RADIOS DE PLEGADO
Estado 0,4<e<0,8 mm, 0,8<e<1,6 mm 1,6<e<3,2 mm, 3,2<e<4,8 mm, 4,8<e<6 mm, 6<e<10 mm, 10<e<12 mm,
0 0 1 1 1,5 2,5 3,5
T6 4,5 5,5 6,5 7 8
Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa
-7075- (ALUMINIO – ZINC)
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5,65 Rm Rp 0,2 A 5,65 Rm Rp 0,2 A 5,65 Rm Rp 0,2 A 5,65 Rm Rp 0,2 A 5,65
T6 705 635 9 620 545 11 595 515 11 570 505 11 485 450 14
T7351 635 495 14 545 460 14 525 450 13 505 435 13 435 400 15
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5,65 Rm Rp 0,2 A 5,65 Rm Rp 0,2 A 5,65 Rm Rp 0,2 A 5,65 Rm Rp 0,2 A 5,65
T6 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70
T7351 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70
Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 % Según normas A.A.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
Tratamiento de puesta en
Estado Medio de temple Tratamientos de maduración artificial. Mantenimiento a Tª en horas
solución TªC
T6 465ºC± 5 ºC Agua a 40ºC máx 12 a 16 horas a 135º ± 3ºC
T73 Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 24 a 30 horas a 161ºC ± 3ºC
T73 Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 8 a 12 horas a 177ºC ± 5ºC
T651 Tracción controlada de 1,5 a 3%,
Intervalo de temperatura de forja: 350º – 450ºC
Recocido total: 420ºC seguido de 6 horas a 230ºC si se va a almacenar durante largo tiempo
Recocido contra acritud: 340ºC
1 kg / mm2 = 9,81 N/mm2,; 1N/mm2 = 1MPa
APLICACIONES
Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la
construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del
automovil, piezas estampadas, tornilleria, bastones de esqui, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas
de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.
OBSERVACIONES
Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de características. Se puede
plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas
apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
