CALIDAD - QA/QC
APROBADO
LA PRESENTE EMISION NO EXIME AL CONTRATISTA DE SU RESPONSABI LIDAD COMO
CONSTRUCTOR Y REALIZADOR DE LA INGENIERIA DE DETALLE.
FIRMA FECHA
03-10-2022
0 EMISION PARA CONSTRUCCION 21/09/22 LB MDM FJC
A EMISION PARA APROBACION 01/08/22 LB MDM FJC
REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
LISTA DE REVISIONES
UNIDAD DE EJECUCION DE GASODUCTOS
TITULO:
ENARSA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE
ESTE DOCUMENTO CON PROHIBICIÓN DE CURVADO DE CAÑERIAS
REPRODUCIRLO, MODIFICARLO O
TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A
OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA
AUTORIZACIÓN ESCRITA. TIPO DE ELABORADO: PROCEDIMIENTO
LUGAR: LA PAMPA – BUENOS AIRES
OBRA: GASODUCTO PRESIDENTE NÉSTOR KIRCHNER - RENGLON 3.
NUMERO DE ELABORADO ENARSA: ESCALA REVISION
S/E
GNKBT3-00-Q-PR-3037
HOJA N° 0
Archivo: GNKBT3-00-Q-PR-3037 Rev.0.doc 1 de 4
Identificación Pág.
CURVADO DE CAÑERIAS GNKBT3-00-Q-PR-3037 2
Revisión de
GASODUCTO PRESIDENTE NÉSTOR KIRCHNER
0 4
1. Objeto
El objetivo de este documento es la definición de un método para el curvado en frío de cañería que no
afecte las condiciones de diseño ni la integridad de la misma y permita un correcto ensamble durante el
montaje.
2. Alcance
Aplica a todas las operaciones de curvado de cañerías en los puntos que se registren cambios de dirección,
tanto en sentido vertical como en sentido horizontal.
3. Definiciones
-.
4. Referencias
NAG-100: Normas Argentinas mínimas de seguridad para el transporte y distribución de gas natural y
otros gases por cañerías
5. Responsabilidades
Jefe de Obra
Facilitar los recursos necesarios para la ejecución de este procedimiento.
Supervisor de la tarea
Cumplir con lo dispuesto en este procedimiento y llevar a cabo todas las tareas en forma segura y
eficiente en el trabajo.
Completar los registros aplicables a este procedimiento.
Responsable de Calidad en Obra
Reunir, controlar y archivar los registros aplicables a este procedimiento, tanto en papel como en
digital.
Responsable de SH&MA en Obra
Solicitar al Jefe de Obra/Jefe de Fase/Supervisor de tareas que se adopten las medidas de control y
mitigación de los riesgos de higiene, seguridad y protección del Medio Ambiente que se hayan
evaluado previamente.
6. Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Antes del inicio de las tareas desarrolladas en este documento, todo el personal afectado a las mismas
deberá recibir instrucción en todos los temas referidos a SSO y MA para poder prevenir y/o mitigar los
riesgos asociados.
A tal efecto el sector de SH&MA cuenta con documentos específicos que abordan la prevención de forma
completa y complementan a este procedimiento.
7. Desarrollo
7.1 General
El curvado del caño se debe llevar a cabo sin calentamiento y usando la maquinaria adecuada para cada
caso. Para el curvado en frío no se admite ningún tipo de tratamiento térmico, tanto antes como después
del curvado.
La tolerancia de ovalización permitida en la zona curvada, será del 2,5% del diámetro nominal.
Se verificará también, que la pared del tubo no ha sido reducida a menos del 92% del espesor nominal.
No se deberá someter a esfuerzos del curvado a la soldadura longitudinal, por lo que la misma deberá
colocarse dentro de los 75 a 100 mm del eje neutro de la curva.
Las soldaduras longitudinales en caños adyacentes curvados deberán estar desplazadas como mínimo
en 75 mm.
Las costuras longitudinales deberán ubicarse en, aproximadamente las posiciones de las 10 y las 2 horas
de las agujas del reloj en la curva Sag y en la posición de las 4 y las 8 horas en la Over.
Identificación Pág.
CURVADO DE CAÑERIAS GNKBT3-00-Q-PR-3037 3
Revisión de
GASODUCTO PRESIDENTE NÉSTOR KIRCHNER
0 4
7.2 Equipos a Utilizar durante la Operación
Curvadora Hidráulica Vertical tipo CRC
Tiende Tubos
Mandril interno neumático o hidráulico (Optativo)
Clinómetro
Goniómetro o Escuadra Universal
Jalones
Expansor de boca
Faja de ahorque
Equipo menor logístico y herramientas varias
Opcional True Bend (Sistema de Medición de ángulos directo)
7.3 Secuencia de Ejecución
a) El caño es introducido a la curvadora usando un Tiende Tubos (Side Boom).
Para la operación de traslado del caño a la curvadora, con el fin de evitar movimientos oscilantes
del mismo, se fijarán sogas guía en cada extremo.
b) El caño es deslizado dentro de la curvadora mediante el malacate, y posicionado debajo de la
matriz en el punto de inicio de la curvatura.
c) El cilindro de empuje mueve la cuña levantando la zapata de empuje mientras las abrazaderas de
la misma automáticamente se cierran de manera de evitar deformaciones en la cañería durante el
curvado.
d) El cilindro interno levanta la cama de apoyo elevando el caño hacia la matriz.
e) El cilindro externo empuja levemente el extremo de la cama, dando a la cañería una suave
angulosidad, la cual es medida a través del indicador original del equipo.
f) La operación se repite tantas veces como sea necesario, hasta lograr el ángulo deseado tratando
de distribuir la curvatura en una longitud de caño tan grande como sea posible.
Máximo permitido 1½° por cada diámetro de longitud.
7.4 Criterios de Aceptación o Rechazo
El procedimiento quedará aprobado siempre que el caño curvado cumpla las siguientes condiciones:
La curva debe iniciarse a no menos de 1,50 m de los extremos del caño.
Excepto en circunstancias especiales que obliguen a reducir esa distancia, en cuyo caso deberá
requerirse la aprobación de la inspección.
Cuando se curven caños soldados en doble junta, se deben mantener a la soldadura de doble
junta una distancia mínima de un diámetro nominal sin curvar.
El radio de curvatura mínimo será de 40 diámetros para que no ocasione pliegues o
deformaciones seccionales de la cañería.
La diferencia entre los diámetros máximo y mínimo no excederá del 2,5% del diámetro nominal.
La máxima reducción de espesor de pared permitida será del 5% del espesor nominal, debido al
curvado en frío.
Como aprobación dimensional deberá pasarse en todas las curvas un calibre interno.
7.5 Inspección Visual
Cada uno de los tramos curvados será examinado para verificar la existencia de posibles fallas como
abolladuras y ovalizaciones.
Las curvas deben tener un contorno liso y suave, libre de ondulaciones, grietas, entallas, fisuras,
muescas u otro daño mecánico.
7.6 Control del Revestimiento
Se verificará el revestimiento externo con un detector de falla (SPY) cuya tensión es de 15.000 volt (esta
inspección se realiza previo a la tapada del tramo en conjunto con los demás caños y soldaduras).
El revestimiento será inspeccionado en una extensión del 100% para la totalidad de las curvas ejecutadas.
Identificación Pág.
CURVADO DE CAÑERIAS GNKBT3-00-Q-PR-3037 4
Revisión de
GASODUCTO PRESIDENTE NÉSTOR KIRCHNER
0 4
7.7 Fallas en el Revestimiento
Luego de inspeccionado el revestimiento de la cañería con un detector de falla y habiéndose encontrado
defectos en la misma se procederá de la siguiente manera:
Retirar el revestimiento dañado con una cuchilla, rascador o cepillo. Limpiar el área dañada del
revestimiento adyacente para asegurarse que no hay materiales extraños.
Desgastar revestimiento adyacente (100mm, alrededor del daño)
Cortar el parche PERP, 2” mayor del tamaño del área a reparar en todo perímetro.
Precalentar el acero expuesto y el área adyacente del revestimiento a un mínimo de 70º C.
A continuación se calienta el parche del lado del adhesivo por un tiempo aproximado de 2
segundos, o hasta que se ponga brillante.
Colocar el parche en la zona dañada, y calentar hasta que cambia de color la pintura
termocromática,
Alisar el parche con la mano previamente protegida, para eliminar el aire atrapado y asegurar una
buena unión. Se verificará que el adhesivo haya fluido por los bordes del parche.
De ser necesario se podrá utilizar mastic en la zona a reparar para lograr evitar aire atrapado bajo
el parche.
8. Registros
GNKBT3-R1-Q-PR-3037 - Registro de Curvado de Cañerías
GNKBT3-R2-Q-PR-3037 - Registro de Calificación de Procedimiento y Curvadores de Cañerías
Identificación Hoja
GNKBT3-R1-Q-PR-3037 1
Registro de Curvado de Cañerías Revisión de
0 1
Plano N°: Rev. Material Diámetro Espesor Revest. Referencia
Mojón+m:
Controles
Grados
Pk m N° Caño N° Colada Longitud (m) Visual Ovalización Espesor Revest. Observaciones
SAG OVER RT LT Ap. Rz. Ap. Rz. Ap. Rz. Ap. Rz.
Responsabilidad Supervisor BTU S.A. QA/QC BTU S.A. Inspección Cliente
Firma
Fecha
Identificación Hoja
Registro de Calificación de GNKBT3-R2-Q-PR-3037 1
Procedimiento y Curvadores de Cañerías Revisión de
0 1
Datos del Curvador
Nombre y Apellido:
DNI:
Fecha de Calificación:
Foto
Lugar:
Procedimiento:
Equipo de Curvado:
Conformidad
N° Criterios de Aceptación o Rechazo Observaciones
Ap. Rz.
La curva debe iniciarse a no menos de 1,50 m de los extremos del
caño.
1
Excepto en circunstancias especiales que obliguen a reducir esa
distancia.
Cuando se curven caños soldados en doble junta, se deben
2 mantener a la soldadura de doble junta una distancia mínima de un
diámetro nominal sin curvar.
El radio de curvatura mínimo será de 40 diámetros para que no
3
ocasione pliegues o deformaciones seccionales de la cañería.
La diferencia entre los diámetros máximo y mínimo no excederá del
4
2,5% del diámetro nominal.
La máxima reducción de espesor de pared permitida será del 5%
5
del espesor nominal, debido al curvado en frío.
Como aprobación dimensional deberá pasarse en todas las curvas
6
un calibre interno.
Calificación Final: Aprobado No aprobado
Responsabilidad Supervisor BTU S.A. QA/QC BTU S.A. Inspección Cliente
Firma
Fecha
