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PTS Trabajo Soldadura y Oxicorte

Este documento establece normas de seguridad para trabajos de soldadura y oxicorte. Detalla responsabilidades de la gerencia, jefes de taller y trabajadores. Incluye definiciones como accidente, equipo de protección personal, conducta insegura, soldadura y oxicorte. Explica los procedimientos antes, durante y después de realizar trabajos de soldadura y oxicorte, incluyendo inspeccionar el área y equipo, usar equipo de protección y precauciones como ventilación y eliminación de residuos.

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Este documento establece normas de seguridad para trabajos de soldadura y oxicorte. Detalla responsabilidades de la gerencia, jefes de taller y trabajadores. Incluye definiciones como accidente, equipo de protección personal, conducta insegura, soldadura y oxicorte. Explica los procedimientos antes, durante y después de realizar trabajos de soldadura y oxicorte, incluyendo inspeccionar el área y equipo, usar equipo de protección y precauciones como ventilación y eliminación de residuos.

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PTSO 03-2022

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
VERSION 3
TRABAJOS DE SOLDADURA Y OXICORTE

INDICE.

1. - OBJETIVO

2. - ALCANCE

3. - RESPONSABILIDADES

4. - DEFINICIONES

5.- MODO OPERATIVO

6. - ANEXOS

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PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
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TRABAJOS DE SOLDADURA Y OXICORTE

1.- OBJETIVO.
Establecer normas para el trabajo seguro en faenas de soldadura y oxicorte.

2.- ALCANCE
Es aplicable a todos los trabajos de este tipo que se realicen en las instalaciones de la empresa, así como
en clientes, tanto de personal interno como Contratista.

3.- RESPONSABILIDADES
3.1. Responsabilidades de Gerencia.
• Verificar que los supervisores y trabajadores realicen sus labores de acuerdo con el presente
instructivo.
• Realizar inspecciones frecuentes al área de trabajo para controlar que el presente instructivo
se cumpla.

3.2 Responsabilidades del Jefe de Taller:


• Difundir el presente instructivo a todos los trabajadores que estén bajo su dependencia.
• Verificar que los trabajadores cumplan presente instructivo, junto con las normas, solicitudes
sugerencias hechas por el Prevencionista de Riesgos.
• Amonestar a los Trabajadores que no cumplan con el uso de los Equipos de Protección
asignados.
• Verificar el cumplimiento del Presente Procedimiento por parte de las empresas contratistas.
3.3 Responsabilidad de los trabajadores:
• Cumplir con el presente instructivo.
• Cumplir totalmente con el tipo y uso EPP.
• Acatar instrucciones impartidas por el Jefe de Taller, los Supervisores y el Prevencionista de
Riesgos en relación con su seguridad y el cumplimiento del presente documento.
• Internalizar una cultura permanente con relación a la Prevención de Riesgos de la empresa.
3.4 Responsabilidad del Prevencionista de Riesgos
• Asesorar y coordinar con la supervisión el control del presente instructivo.
• Detectar, evaluar y emitir acciones preventivas para el cumplimiento adecuado del presente
instructivo.
• Detención de faenas que revistan peligro inminente.
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4.- DEFINICIONES
4.1. Accidente del Punto de vista de Prevencion de Riesgos: Suceso que resulta en daño físico para las
personas, equipos o medio ambiente, generalmente involucra contacto con una fuente de energía que supera
el límite de resistencia del cuerpo humano.

4.2. Equipo de Protección Personal: Dispositivo o elemento destinado a interponer una barrera entre la
fuente de riesgo y el individuo.
1. Careta de soldador , Lente Oxicorte , con vidrio inactínico apropiado
2. Traje de Soldador (Chaqueta, coleto, gorro, guantes, polainas).
3. Zapato de seguridad
4. Protección auditivo
5. Otros, según lugar de trabajo (arnés de seguridad, línea de aire, etc).

4.3. Conducta Insegura: Actos ejecutados por las personas que se desvían de los métodos correctos de
trabajo y que pueden dar origen a un accidente.

4.4. SOLDADURA: Operación destinada a unir de modo permanente dos o más piezas de metal, que puede
ser de tipo eléctrica u otro.

5.- MODO OPERATIVO


5.1. Antes de Iniciar Los trabajos;

El Jefe de Taller, deberá:


5.1. Inspeccionar: el lugar en el que se desarrollará el trabajo, (plataformas, ductos, cañerías, etc.) las que
estarán libres de materiales, sustancias y residuos combustibles o inflamables, una vez dada su conformidad,
firmará el permiso de trabajo en caliente, el que hará entrega al contratista o soldador para inicio de los
trabajos , cuando se requiera (ANEXO N°1).

5.2. Verificar:
o Que la maquina soldadora se encuentre en buenas condiciones de operatividad y seguridad,
exigiéndole al operador la lista de chequeo respectiva (Anexo N° 2).

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o Que los Cilindros (GLP , Oxigeno y Acetileno) estén alejados de toda fuente de calor, llamas
chispas, circuitos eléctricos y lugares por donde transita el personal y asegurarlo firmemente
(En el carro).
o Que se disponga en la instalación de los elementos contra incendio, cuando exista peligro de
fuego, manteniendo un extintor cercano a la zona de trabajo.

5.3. Antes de 0perar el Equipo


El jefe de Taller, deberá:
a) Inspeccionar el equipo antes de efectuar el trabajo. Por ningún motivo se deberá trabajar con
equipo defectuoso ya que al hacerlo estaría cometiendo NEGLIGENCIA INEXCUSABLE ante
accidentes que pueden ocurrir (Anexo N° 2 Maquina de soldar, Anexo 3 equipo Oxicorte).

b) Verificar:
o Que el equipo va a ser operado por personal debidamente calificado. No permitiendo que
trabajen con ellos los operarios o personas ajenas a Mantencion o personal de la empresa
contratada para el desarrollo del Trabajo.
o Que los sopletes dispongan de conexiones normalizadas, es decir, acetileno o GLP.
rosca izquierda y oxígeno rosca derecha.
o Que el área donde se hará el tendido de las mangueras sea segura y no queden sobre
cantos filosos, grasas, motores, lugares de excesivo calor u otro que revista peligro de
fricción, calor, electricidad.

5.4. Precauciones durante la operación Soldadura.


El operador del Equipo deberá:

a) Antes de iniciar los trabajos, retirar del area todo material combustible (Cartón, madera,
papeles, plásticos, sacos, etc.), contar con elementos que extingan un fuego potencial.
b) Asegurarse que el equipo esta en buenas condiciones de uso (Anexo N°2 ).
c) Asegurarse que los cables y pinzas estén en buenas condiciones.
d) En caso de soldadura en espacios confinados (interior de silos, Secador) antes se debe
ventilar por espacio de 30 minutos y solicitar el permiso correspondiente a Prevención de
Riesgos (anexo N°1).

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e) Los restos de electrodos deben ser recolectados y retirados del lugar de donde se realizo el
trabajo.

OXICORTE:
A) Al conectar el equipo y al abrir las válvulas de las mangueras verificar que no existan fugas.
NUNCA ESTAR FRENTE AL REGULADOR, riego eyección mariposa.
B) Abrir lentamente las válvulas de oxígeno y en caso de no abrirse no usar herramientas, ni
martillos, solo utilizar las llaves especiales. Así también, no debe utilizarse aceite o grasa en
los elementos de este circuito, dado que el oxígeno puede producir una combustión violenta.
Para encender el soplete, el operador se posicionara en forma opuesta a la salida del gas
combustible y a favor del viento, abrirá la válvula del gas combustible permitiendo el paso del
gas y procederá a encender el equipo solo con un chispero, luego abrirá la válvula de oxigeno y
regulara las presiones según tabla de consumos. (Anexo 4)

C) Al reinstalar un cilindro lleno deberá:


o Vaciar el regulador de oxígeno antes de reinstalar un cilindro lleno.
o Purgar las líneas de oxígeno y gas antes de encender.
o Transporte y use siempre los Cilindros de acetileno en posición vertical, para evitar
que expidan acetona y asegurar que los dispositivos de seguridad y regulador estén
en contacto con gas y no con líquido.
Si se detecta pérdidas de gas combustible a través de las válvulas del tubo de
oxiacetileno cuando éstas están abiertas, se deberá:
o Sacar el tubo al aire libre lejos de cualquier fuente de ignición.
o Avisar inmediatamente al Jefe de Taller.
o Si sospecha que hay fuga de gases en las mangueras (oxigeno, acetileno, otro),
corte inmediatamente el suministro. Para detectar fugas deberá utilizar solución
jabonosa.
o Cuando trabaje con llama abierta, no lo haga enfrentando el viento, esto hará que la
llama se chupe en la manguera pudiendo provocar explosión.

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5.5. Después de terminado el Trabajo


El responsable del área deberá:
a) Verificar
o Que el lugar haya quedado limpio y ordenado y que no existan restos de soldadura o
materiales incandescentes.
o Que los equipos y materiales de trabajo estén debidamente almacenados.
o Los cilindros de gases comprimidos deben almacenarse en forma vertical y con un sistema
de sujeción, que permita evitar caídas de éstos.
o Los cilindros vacíos deben almacenarse separadamente de los que están llenos, indicando
esta condición.

b) A los cilindros no deben cambiarse, quitarse o alterarse las marcas o etiquetas que llevan, en caso
de ocurrir, sacar el cilindro de servicio y contactar al proveedor

5.6. Generalidades.

a) Trabaje siempre en lugares VENTILADOS.


b) No utilizar los cilindros como rodillos, soportes o para cualquier uso que no sea el contener gas.
c) Nunca usar los gases para limpiar escorias o suciedades en el área de trabajo y para ventilación
personal.
d) Mantener los equipos de oxiacetileno limpios, exentos de aceite y en buenas condiciones.

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6.- Anexos
ANEXO 1
LISTA DE CHEQUEO
AUTORIZACION DE TRABAJOS EN CALIENTE

CUALQUIER TRABAJO QUE ENVUELVAN CONDICIONES DE TEMPERATURA QUE PROBABLEMENTE SEAN


SUFICIENTEMENTE INTENSAS QUE PUEDEN CAUSAR IGNICION DE COMBUSTIBLES GASEOSOS,
VAPORES O LÍQUIDOS EN AREAS ADYACENTES.

General.

Este permiso es válido: de las .............Hrs Día .......................a las ...............Hrs Día..............
Localización específica del lugar de trabajo...........................................................................
Se ha emitido tarjeta de acceso a espacio cerrado. Si No
Descripción del trabajo y equipo que va a ser usado
...............................................................................................................................................................
Personal Autorizado para el área de trabajo
...............................................................................................................................................................
Supervisor responsable del área de trabajo Sr:.............................................................................
Sección 1
1.1.- El área de trabajo a sido chequeada con instrumento? Si No
1.2.- Es segura el área de trabajo a su alrededores? Si No
1.3.- Están los equipos contra incendio disponibles? Si No
1.4.-Condiciones / precauciones especiales.........................................................
.......................................................................................................................................
Sección 2.
3.1.- El trabajo ha sido terminado y las personas bajo supervisión, los materiales y equipos han sido
retirados? Si No

FIRMA FIRMA
NOMBRE................................. NOMBRE...................................
Jefe de Taller/Supervisor Operador

FIRMA
NOMBRE.................................
Prevencion de Riegos

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ANEXO N°2

INSPECCION DE: MAQUINA DE SOLDAR N°........................

AREA/SECCION:......................................................................UBICACIÓN:...................
FECHA ......./......./.......

RESULTADO DE INSPECCION: SI PASA NO PASA

Nota: Si uno de los puntos de inspeccionados no cumple con el estándar, la inspección no pasa.
Toda desviación de la realidad, deberá ser informada y reparada a la brevedad posible.
Dudas consultar al Experto en Prevención de Riesgos.

FRECUENCIA: CADA VEZ

MAQUINA DE SOLDAR. SI NO OBSERVACIONES


Los cables del porta electrodos, tierra y alimentación están
completamente aislados.

El Porta electrodo está en buenas condiciones y aislado.

Cuenta con carcaza metálica o PVC de protección.

El switch de encendido/apagado funciona correctamente.

La pinza del cable a tierra está correctamente adherida al cable de


contacto.

La manilla de regulación de amperaje funciona correctamente.

El cableado de conexión eléctrica se encuentra sin corte y buen estado.

Los terminales de conexión están en buen estado

Firma
INSPECIONADO POR:......................................................................................................

CARGO..................................................................................................... …………………..

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ANEXO N°3

INSPECCION DE: EQUIPO OXICORTE N°........................

AREA/SECCION:......................................................................UBICACIÓN:..........................

FECHA INSPECCION......./......./.......

RESULTADO DE INSPECCION: SI PASA NO PASA

Nota: Si uno de los puntos de inspeccionados no cumple con el estándar, la inspección no pasa.

Toda desviación de la realidad, deberá ser informada y reparada a la brevedad posible.


Dudas consultar al Experto en Prevención de Riesgos.

FRECUENCIA: CADA VEZ


EQUIPO DE OXICORTE SI NO OBSERVACIONES

Cilindro de oxigeno en buen estado


Cilindro de gas combustible en buen estado
Válvulas de cilindros en buen estado
Regulador de oxigeno en buen estado
Regulador de gas combustible en buen estado
Manómetros de alta y baja en buen estado
Mangueras en buen estado
Válvulas antirretroceso en buena estado
Soplete o cortador en buen estado
Boquillas de corte o soldadura en buen estado
Carro de transporte de cilindros en buen estado
Chispero en buen estado

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ANEXO N°4

Tabla de presiones de gases para proceso Oxicorte

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