EVIDENCIA N°11 PRACTICA DE LABORATORIO SOBRE METODOS Y TIEMPO

JAVIER ESTEBAN GALEANO IREGUI

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2022
EVIDENCIA N°11 PRACTICA DE LABORATORIO SOBRE METODOS Y TIEMPO

JAVIER ESTEBAN GALEANO IREGUI

INSTRUCTOR TECNICO
Ing. Jairo Náicipa Otalora

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2022
 CONTENIDO

Pág.
[Link]ÓN………………………………………………………………………… 5
2. OBJETIVOS ………………………………………………………………………………5
2.1 OBJETIVO GENERAL.....................................................................................6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................6
4. MARCO TEÓRICO ………………………………………………………………………7
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………...14
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………..16
 GLOSARIO

MUESTREO: El muestreo es un proceso o conjunto de métodos para obtener una

muestra finita de una población finita o infinita, con el fin de estimar valores de
parámetros o corroborar hipótesis sobre la forma de una distribución de
probabilidades o sobre el valor de un parámetro de una o más poblaciones.
(Degraves, 2018)
ESTIMACIÓN:  es un cálculo que se realiza a partir de la evaluación estadística.
Dicho estudio suele efectuarse sobre una muestra y no sobre toda
la población objetivo. (Westreicher, 2020)
EXAMINAR: El término refiere a investigar o analizar algo con detenimiento. Por
ejemplo: “Antes de permitir el reingreso de la gente al edificio, los ingenieros se
encargarán de examinar la estructura para determinar si es segura o no” (Gardey,
2017)
SIMULACIÓN: El término simulación presenta una variedad de acepciones en
diferentes áreas, a nivel científico se refiere a la utilización de programas que
simulan la actividad de ciertos sistemas, permitiendo obtener predicciones sobre
su funcionamiento y efectividad antes de ser utilizados en el mundo real, estos
resultados se obtienen por medio de análisis estadísticos. (Rodríguez, 2021)
DESEMPEÑO: Desempeño es el acto y la consecuencia de desempeñar: cumplir
una obligación, realizar una actividad, dedicarse a una tarea. Esta acción también
puede vincularse a la representación de un papel. (Merino., 2017)
ROL: posiciones de cada individuo en un conjunto de interacciones. Estos están
ligados a expectativas propias y de los otros. Cuando un grupo se pone en
funcionamiento, aparecen una serie de roles en relación con la función que
cumplen dentro de él. (Universia, 2016)
PRODUCCIÓN: La producción es el conjunto de procesos a través de los cuales
se transforman las materias primas. De ese modo, se obtienen productos de
mayor valor agregado.
LINEA DE ENSAMBLE: Es un proceso de manufactura o fabricación de un
producto o bien, en el cual se disponen estaciones de trabajo que van en
secuencia. En cada estación se van agregando y acoplando piezas para ir
armando el diseño original hasta obtener el ensamble final del producto. (NC Tech,
s.f.)
METODOS: es un modo, manera o forma de realizar algo de forma sistemática,
organizada y/o estructurada. Hace referencia a una técnica o conjunto de
tareas para desarrollar una tarea. (Significados, s.f.)
 1 INTRODUCCIÓN

El estudio de tiempos, o estudio clásico con cronómetro, fue propuesto

por Frederick Taylor en 1881. Si bien a lo largo del tiempo se han desarrollado
metodologías alternativas de medición del trabajo, el método clásico de estudio
con cronómetro sigue siendo el más utilizado. El estudio de tiempo consiste en la
medición del tiempo de una muestra del desempeño de un trabajador con el
objetivo de emplearla como base para establecer un tiempo estándar. (López,
2019)

El objetivo de esta práctica de laboratorio consiste en mostrar los estudios de

tiempos y metodos, aplicados a una simulación laboral en donde, los aprendices
deben establecer un rol de trabajo para poder llevar a cabo el ensamble de unos
juguetes legos, realizar diagramas de ensamble, medir tiempos, hacer uso de la
percepción y adquirir el conocimiento para realizar el estudio de tiempos de una
actividad haciendo uso de herramientas como cronómetros digitales, registros,
formatos y formularios para realizar el análisis de los datos obtenidos.

Esto con el fin de adentrar a los aprendices al mundo laboral de la producción en

donde se debe seguir ordenes de producción, tiempos, y garantizar la calidad de
todos los procesos realizados dentro de la planta de producción.
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Realizar un informe que contenga todas las pruebas de laboratorio, registrando

todos los resultados y aprendizajes durante las sesiones.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar inventario de las fichas recibidas durante el laboratorio y proceder a

armar y desarmar los juguetes con el uso de las instrucciones.
 Tomar un rol durante la simulación de la línea de ensamble usando los juguetes
de lego como el producto a armar.
 Realizar los diagramas bimanuales y de proceso de los objetos usados durante
la segunda sesión de laboratorio.
 Realizar la toma de tiempos de las diferentes actividades.
 Registrar el proceso de ensamble que realizo el instructor Jairo Náicipa de las
espigas en un tablero perforado.
 3 MARCO TEÓRICO

3.1 ¿Qué es el estudio de tiempos?

El estudio de tiempos, o estudio clásico con cronómetro, fue propuesto
por Frederick Taylor en 1881. Si bien a lo largo del tiempo se han desarrollado
metodologías alternativas de medición del trabajo, el método clásico de estudio
con cronómetro sigue siendo el más utilizado. El estudio de tiempo consiste en la
medición del tiempo de una muestra del desempeño de un trabajador con el
objetivo de emplearla como base para establecer un tiempo estándar.
3.1.1 ¿Cuál es el objetivo de la medición del trabajo?
Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de
tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a
los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir
métodos. La medición del trabajo a su vez sirve para investigar, minimizar y
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera
valor agregado.
Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar
(tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la
misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de definición e
implantación. Además de ser una herramienta invaluable del coste de las
operaciones.
3.1.2 Técnicas de medición del trabajo
Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente
al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan
solo una de las técnicas contenidas en el conjunto «Medición». Las principales
técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:
 Muestreo del Trabajo
 Estimación Estructurada
 Estudio de Tiempos
 Normas de Tiempo Predeterminadas
 Datos Tipo

3.1.3 Procedimiento básico sistemático para realizar una medición del

trabajo.

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:
  Seleccionar: El trabajo que va a ser objeto de estudio.
 Registrar: Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
 Examinar: Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces,
y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
 Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
 Compilar: El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio
de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.
 Definir: Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los
que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
estándar para las actividades y métodos especificados.
3.1.4 ¿Qué es Lean Manufacturing?
Más que una metodología, Lean Manufacturing es un marco de referencia de
conceptos y métodos enfocados en mejorar la vitalidad empresarial. Se
fundamenta en herramientas nacidas en Estados Unidos y Japón en la década de
los 50. Su enfoque es armonizar los procesos para así crear la mejor calidad con
el menor costo y con el menor tiempo de entrega mediante la eliminación y control
de las limitantes de la productividad.

3.1.5 ¿Qué son las limitantes de la productividad?

Existen tres grandes enemigos de la productividad en todos los ambientes
productivos. La sobrecarga en los procesos, la variabilidad y (la peor limitante de
todas) los desperdicios.
La sobrecarga se presenta cuando tenemos procesos que cumplen cualquiera de
las siguientes condiciones:
 Son Peligrosos (Kiken en japonés)
 Son Sucios (Kitanai)
 Son Pesados (Kitsui)
Si encuentras procesos que siguen cualquiera de estas características en tu
proceso (Ojo: incluso capturar datos en una hoja de Excel puede ser un proceso
pesado) estás limitando la productividad del personal dedicado a realizar esta
actividad.
Normalmente, la solución a este tipo de limitantes llega gracias a la
implementación de sistemas Jidhoka.
 La variabilidad es otra de las limitantes de la productividad. A diferencia de Muri o
Muda, la variabilidad no se puede eliminar, pero sí se puede controlar.
La variabilidad puede afectar a la empresa en maneras insospechadas. Puede
presentarse afectando la calidad de los procesos, al variar las características de
las materias primas. O puede tener un impacto en la inversión de inventario al
presentarse como variabilidad de la demanda.
Por su naturaleza, es imposible eliminarla; sin embargo, podemos estudiarla para
aprender a controlarla. Típicamente, utilizamos herramientas de Six Sigma o
Control Estadístico de Procesos para comprender la variabilidad, asignarle causas
raíz y eliminarlas de fondo.
Los desperdicios son el meollo principal de la Manufactura Esbelta.
Antes de enumerar los desperdicios. Debemos comprender el significado de
fondo.
 ¿Qué es un desperdicio?
Los desperdicios son todas aquellas actividades que no generan valor para la
empresa. Por ejemplo, producir un lote defectuoso no agrega valor. No puedes
vender el producto y, además, invertiste en mano de obra, materia prima, recursos
administrativos y de planeación para un lote de producto que probablemente irá a
la basura. O peor aún, que necesitará aún más inversión para ser recuperado.
Pero ese ejemplo estaba fácil. Obviamente producir un lote de producto
defectuoso es un desperdicio, pero… Suponiendo que es un requisito que el
producto vaya del punto A al B para ser manufacturado ¿Mover el producto entre
almacenes es un desperdicio?
La respuesta es: Sí.
Si no estamos transformando el producto, no estamos haciendo trabajo que crea
valor. Todo el resto de cosas que suceden son o actividades de soporte (que
suceden para que se pueda crear valor) o desperdicio.
Taiichi Ohno describió 7 principales desperdicios que afectan a todos los
procesos.
 Sobreproducción
 Esperas
 Transporte
 Proceso (O sobre proceso)
 Inventarios
 Movimientos Innecesarios
 Defectos
 3.1.6 ¿Para qué sirve?
Lean Manufacturing existe por una razón muy sencilla: “Producir con la mayor
calidad, al menor costo con el menor tiempo de entrega.”
3.1.7 ¿Qué es Just in Time?
Just in Time o Justo a Tiempo es un sistema de producción que produce y entrega
lo que se necesita, cuándo se necesita en la cantidad que se necesita.
Los clientes quieren los mejores productos posibles a los menores precios
posibles y los quieren lo más rápido posible.
Justo a tiempo busca la eliminación total de todos los desperdicios para lograr la
mejor calidad posible, al menor costo y con el menor tiempo posible para
manufactura y entrega.
Este sistema se compone de tres elementos principales:
 Flujo de una pieza (One piece flow)
 Sistema Pull
 Takt Time
El concepto central de Lean Manufacturing y del flujo Just in Time o Justo a
Tiempo es ordenar todos los procesos productivos en una secuencia sencilla y
estable basada en la tasa de ventas
3.1.8 ¿Qué significa One Piece Flow?
One piece flow, o flujo de una pieza, significa producir y mover una pieza a la vez
o un lote pequeño y consistente a través de una serie de pasos de procesamiento
tan continuos cómo sea posible, de tal manera que la velocidad de producción sea
igual a el tiempo Takt. Es importante que cada proceso fabrique únicamente lo que
es requerido por el siguiente proceso.
3.1.9 ¿Qué significa Pull?
Pull es lo contrario a Push. Significa que nadie debe en ningún momento producir
o entregar productos, partes o servicios hasta que el cliente del siguiente proceso
lo requiera.
Empujar cosas al siguiente proceso causa sobreproducción y cómo lo vimos en la
sección de MUDA, este es el peor de los desperdicios.
Pull se vale de herramientas cómo Heijunka y Kanban para prevenir la
sobreproducción y reducir el inventario en cada uno de los procesos.
Adicionalmente, el diseño de las plantas debe de estar pensado en ubicar las
cosas estratégicamente para evitar desperdicios. Herramientas cómo 5S ‘s nos
ayudan a encontrar un lugar para todas las cosas y mantener todas las cosas en
su lugar.
3.1.10 ¿Qué es Takt Time?
Takt Time o Tiempo Takt es el ritmo al que se produce. Está determinado por la
velocidad con la que los clientes compran nuestro producto. Tiene la función de
marcar el paso al que la fábrica debe de operar.
A diferencia de los sistemas MRP (dónde cada proceso recibe un plan de
producción), en el caso de una implementación de sistemas de planeación Pull
solo hay un lugar en el que se planea la producción. Este será el último de los
procesos de la planta. El ritmo al que este proceso trabaje determinará los pedidos
a procesos previos en la cadena productiva y detonará la velocidad de producción
de la fábrica.
El Takt Time se calcula de la siguiente manera:

Ilustración 1 FORMULA PARA CALCULAR EL TAKT TIME

3.1.11 Maquinaria Lean

A diferencia de la filosofía occidental tradicional, al implementar Lean
Manufacturing no estamos buscando reducción en costos unitarios, sino que
buscamos una optimización del costo global de operación.
Esto se traduce a una particular filosofía al momento de seleccionar y comprar
equipo para las fábricas, así como herramientas para mejorar la productividad del
equipo al aumentar su disponibilidad.
Cómo analizamos en bloques anteriores de este artículo, al diseñar un proceso
esbelto, buscamos utilizar equipo que pueda manufacturar bajo un paradigma de
una sola pieza o de lotes pequeños.
Partiendo del principio de que el personal es el recurso más importante con el que
cuenta una empresa, debemos buscar formas de aumentar su productividad. Por
eso es importante utilizar equipo que nos permita automatizar y autonomizar los
procesos.
3.1.12 ¿Qué es Jidhoka/Jidoka?
La mejor manera de aumentar la productividad de cualquier proceso es lograr que
el proceso trabaje por sí mismo.
Normalmente, el primer paso que damos para lograr eso es automatizar los
procesos. De esta manera, logramos que la máquina trabaje automáticamente,
mientras la persona está realizando actividades de mayor valor agregado. A esto
le llamamos automatización y se traduce al japonés como Jidoka.
Sin embargo, automatizar una máquina no se traduce automáticamente en
aumentar la productividad del proceso. Por ejemplo, si la máquina comienza a
producir defectos, será muy eficiente produciendo defectos.
Aquí es donde la inteligencia humana nos ayuda a comprender los procesos,
pararlos de ser necesario y corregir los problemas.
Otra forma de solucionar esto es implementar Jidhoka en los procesos. Jidhoka
(con la “h”) se traduce como autonomización. Es decir, configurar al equipo para
que trabaje automáticamente y que además sea autónomo en la detección (y si es
posible) corrección de problemas.
La Administración Visual, Poka Yokes y sistemas Chaku-Chaku han nacido para
facilitar la implementación de Jidhoka en nuestros procesos.
3.1.13 ¿Por qué debo usar Jidhoka?
En los lugares en que los procesos no estén equipados con Jidhoka, se necesitan
operadores para vigilar los equipos para la prevención de los defectos. Jidhoka
nos permite construir calidad en cada una de las operaciones al separar a los
operadores de las máquinas para realizar el trabajo más eficientemente.
3.1.14 ¿Qué podemos lograr al separar el trabajo manual del trabajo de las
máquinas?
Al liberar a los operadores de permanecer atados a una máquina podemos
aprovecharlos para ejecutar otras actividades de valor agregado durante el tiempo
de ciclo de cada máquina. Por ejemplo, podemos obtener operadores que operan
diferente maquinaria simultáneamente.
 4 DESARROLLO DE LA EVIDENCIA

4.1 ENSAMBLLE DE JUGUETES LEGO

Durante la primera sesión de este laboratorio realizado el martes 11 de octubre, se

reciben 5 juguetes desarmados con sus respectivas piezas e implementos
necesarios para ajustar las piezas, durante los inventarios se recibieron las
siguientes fichas:
Después se procede a realizar el ensamble de cada juguete, en este caso se inicio
con la volqueta de juguete LEGO.
4.1.1 ENASABLE DE VOLQUETA LEGO
4.1.2 FICHA TECNICA DE LA VOLQUETA LEGO LEGO
4.1.3 FICHA TECNICA DE LA MEZCLADORA LEGO
4.1.4 FICHA TECNICA DE LA EXCAVADORA LEGO
4.1.5 FICHA TECNICA DEL BULLDOZER LEGO
4.1.6 FICHA TECNICA DE LA TORRE GRÚA LEGO
4.1.7 FICHA TECNICA DE LA TORRE EOLICA LEGO
4.1.8 DIAGRAMA DOP CONTROL REMOTO
5 CONCLUSIONES
6 BIBLIOGRAFÍA