INTERAGUA VEOLIA

SU HISTORIA
En el año 2001 International Water Services inició el contrato de concesión en Guayaquil,
convirtiéndose en la primera empresa ecuatoriana de servicios básicos encargada en los
sistemas de agua potable, alcantarillado sanitario y alcantarillado pluvial. Nuestro
desafío es la mejora continua en los accesos a los servicios de agua potable mediante la
operación, mantenimiento y el monitoreo constante de los servicios brindando una
respuesta inmediata a la comunidad.
Misión
Contribuimos al mejoramiento continuo de la Calidad de vida de los habitantes del cantón
Guayaquil, buscando generar valor para nuestros clientes y accionistas al prestar los
servicios de manera eficiente y eficaz conforme a los términos del Contrato de Concesión,
con enfoque en la responsabilidad social y la preservación del medio ambiente, con un
recurso humano competente.
Visión
Ser reconocida y admirada como una empresa sólida, confiable, orientada al cliente; líder
en el manejo ambiental, con proceso de calidad, tecnología y recursos humanos
competentes.
LA SEGURIDAD Y SALUD EN INTERAGUA (VEOLIA)
La Salud y Seguridad es para Veolia prioridad y motivo de preocupación constante en todas
sus actividades. En todas nuestras bases y a todo nivel, estamos comprometidos a
garantizar la integridad física y mental de nuestros empleados. 
Hacia un objetivo: cero accidentes para todos los empleados del Grupo
Veolia garantiza el cumplimiento de todas las normas y procedimientos de seguridad con
rigurosas políticas y prácticas internas para asegurar la seguridad de nuestros empleados,
nuestros clientes y nuestras comunidades. Las pautas se basan en dar un buen ejemplo, un
análisis de la situación, formación a todos los niveles, compartir buenas prácticas, entre
otros. Todo esto con la intención de garantizar que todos los empleados y directores del
Grupo comprendan y adopten una serie de principios y medidas de seguridad día a día

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 SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es El Conjunto De Normas Y Procedimientos Encaminados A Prevenir La Ocurrencia De

Accidentes De Trabajo Y De Enfermedades Profesionales, Mantener Las Instalaciones,
Materiales, Máquinas, Equipos Y Herramientas En Buenas Condiciones Para Su [Link] Dedica
A La Prevención De Los Accidentes De Trabajo Mediante Medidas De Carácter Técnico,
Organizacional Y Humano, A Fin De Proteger La Fuerza Laboral En Los Procesos Productivos.
En Estas Áreas Es Importante Considerar El Papel Del Ingeniero Y El Tecnólogo En Seguridad
Industrial, Para Completar Las Actividades De Atención A Las Personas, De Responsabilidad
Concreta De Los Profesionales De La Salud En El Trabajo.

María Adela Marín Blandón Y María Eugenia Pico Merchán. (2004): Fundamentos De Salud
Ocupacional, Editorial Universidad De Caldas.

ANTECEDENTES DE LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO

Para poder tener una comprensión más detallada de la situación actual en cuanto a
Seguridad se refiere, es bueno tener una perspectiva histórica sobre el tema.
Desde los comienzos de la historia el hombre ha hecho de su instinto de conservación un
medio de defensa contra las lesiones corporales causadas por cualquier motivo, por esto,
se cree que la Seguridad Industrial nació reflejada en un simple esfuerzo individual más
que un sistema organizado.
Ya en el año 400 a. C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos
a fin de evitar la saturación del plomo en su tratado de “aires, aguas y lugares”, también
Platón y Aristóteles estudiaron sobre ciertas deformaciones físicas producidas por algunas
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención, Galeno en el siglo II
a. C. hizo observaciones acerca de las enfermedades de los mineros, curtidores, bataneros,
químicos y otros trabajadores destacando sus visitas a las minas de sulfato de cobre en
Chipre, Plinio el Viejo, en el siglo I d. C. Se refirió al uso de vejigas animales para evitar
la inhalación de polvos y vapores en minas de minium , Urich Elemborg en 1473,
describió el envenenamiento industrial por plomo y mercurio, y sugirió medidas
preventivas para evitar la intoxicación, en 1556 George Agrícola publico un tratado
llamado De re metallica, en el cual reconoció el asma que llamo “ulceración de los
pulmones”, que es producida en los trabajadores expuestos a la inhalación de ciertos
metales y que coincide con lo que actualmente se llama “fiebre por humos de metales” o
bien cáncer pulmonar.
En el año de 1633 nació Bernardino Ramazzini, que es conocido como el padre de la
Medicina del Trabajo, el cual fue, quien le dio a esta rama de la medicina el aspecto

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clínico moderno, sostuvo que la medicina del trabajo no debería tratarse en consultorios
médicos sino en los lugares de trabajo.
el primer tercio del siglo XX, marca el inicio de la Seguridad Industrial como tal, como
consecuencia de la aparición de la fuerza del vapor y de la mecanización de la industria,
lo que genero el incremento de accidentes y enfermedades laborales, por tal motivo, se
aumentaron las medidas de Seguridad, ya que debido a la degradación y a las condiciones
de trabajo y de vida detestables en 1871 la mitad de los trabajadores morían antes de los
veinte años por causa de los accidentes.
Mas adelante se fue dando inicio a la creación de organismos como la Asociación para la
Prevención de Accidentes en Canadá (1917), a celebrarse congresos y a editase libros
tales como el de HENRICH H. W., Industrial Accident Prevention, McGraw Hill, Nueva
York, 1931, el cual, sentó las bases para la concepción moderna de la Seguridad, pero el
concepto de Seguridad aun era precario, por lo cual, surgió el concepto de Seguridad
técnica que no era mas que la lucha contra los daños personales mediante los servicios
específicos de Seguridad.
Esta situación a partir de 1940 fue evolucionando muy lentamente hasta 1970 en donde ya
existía un enfoque de Seguridad mas integrada en las estructuras organizativas de la
empresa, acompañado por un enfoque gerencial o administrativo con una amplia base
para la prevención, que tenia como objetivo, no únicamente, reducir los accidentes con
daño personal, si no cualquier accidente que trajera consigo perdidas económicas, por tal
motivo, la Seguridad quedo ligada a la producción, al mantenimiento, a la distribución, a
las ventas, a la calidad, etc., en lo que a control de costos se refiere.
A partir de 1970, esta concepción moderna de Seguridad se va expandiendo al mundo, en
el caso de España la evolución es similar, pero afectada por un retraso en la implantación
de dichas tendencias en unos veinte o veinticinco años.

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Las raíces de la Seguridad Industrial
La Seguridad industrial no debe considerarse como un conjunto de preceptos totalmente
consolidados, porque éstos han de evolucionar tal como lo hacen las aplicaciones
tecnológicas. En el cuadro 1 se presenta una interpretación acerca de la génesis de la
Seguridad Industrial como materia de estudio y trabajo. Parte este cuadro de que el avance
científico produce invenciones tecnológicas que pueden materializarse en nuevos
productos y servicios industriales. Ello implica nuevos procesos de fabricación, nuevos
tipos de instalaciones industriales, y así mismo nuevos productos o servicios que se ponen
a disposición del consumidor, entendido éste en un sentido amplio, de población que no
tiene por qué tener conocimientos sobre la materia relacionada con dicho producto. En
algunos casos los productos o servicios están limitados en su utilización a personas
profesionalmente preparadas, por lo que la seguridad adquiere un matiz distinto.
Obviamente, de cualquier innovación comercializable ha de derivarse un beneficio social
o personal, pues todos estos productos o servicios han de aportar algo útil para la
satisfacción de necesidades humanas. Tal es el caso del transporte, la energía, los tejidos,
materiales de construcción, etc.
Las nuevas invenciones necesariamente implican nuevos riesgos, o bien riesgos ya
conocidos, pero con raíces distintas o mecanismos de propagación diferentes,
relacionados con la novedad de la invención. Esos riesgos tienen por lo general una doble
faceta, aunque en algunos casos sea dominante una de ellas. Por un lado comportan
riesgos laborales, asociados con la actividad de los profesionales que trabajan en las
nuevas instalaciones. Por otro lado implican riesgos a los usuarios, y por lo general la
tipología de riesgos de un caso y otro será totalmente diferente.
Para valorar los riesgos hace falta conocer los efectos médico-biológicos causados por
esas nuevas invenciones. Por ejemplo el advenimiento y comercialización de la
electricidad supuso enfrentarse a los riesgos de electrocución, que pueden originar
fibrilaciones cardíacas, y eventualmente el fallecimiento, así como producir quemaduras
por contacto eléctrico. Los estudios médicos no tienen por qué ser específicos de una
aplicación industrial, habida cuenta de que muchos riesgos son genéricos desde el punto
de vista biológico, como todos aquéllos en los que existen sobrepresiones, colisiones,
efectos de energía cinética, etc.
El advenimiento de nuevas invenciones obliga al menos a un estudio tecnológico para
reducir sus riesgos, atendiendo fundamentalmente a dos cuestiones: acotar y minimizar en
lo posible los efectos producibles por estas nuevas invenciones; y reducir la probabilidad
de sufrir esos efectos. El daño o efecto causado, multiplicado por la probabilidad con que
acaezca ese determinado efecto, es lo que comúnmente se define como riesgo en términos
probabilísticos. También hay aproximaciones deterministas al concepto de la seguridad ,
útiles para ciertos estudios técnicos de alcance acotado (p.e., al régimen nominal de
funcionamiento de una instalación) y en particular para el campo de la seguridad
ocupacional.

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PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
El Programa de Seguridad y Salud Ocupacional consiste en la planeación, organización,
ejecución y evaluación de las actividades de Medicina Preventiva y del Trabajo, Higiene
Industrial y Seguridad Industrial tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud
individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que deben ser
desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria.
El Programa de salud Ocupacional de las empresas y lugares de trabajo, deberá
desarrollarse de acuerdo con su actividad económica y será especifico y particular para
estos, de conformidad con sus riesgos reales o potenciales y el numero de trabajadores.
Tal programa deberá estar contenido en un documento firmado por el representante legal
de la empresa y el encargado de desarrollarlo, el cual contemplara actividades en
Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene industrial y Seguridad Industrial,
con el respectivo cronograma de dichas actividades.
Tanto el programa como el cronograma se mantendrán actualizados y disponibles para las
autoridades competentes de vigilancia y control.
Este programa se registra en un documento, en el cual se describen los datos generales de
la empresa, la organización, las instalaciones, las maquinas, los equipos, las herramientas,
las materias primas, el numero de trabajadores, el panorama de riesgos, las medidas de
intervención, el cronograma de actividades para un año, de conformidad con los riesgos
reales y potenciales. Este Programa de Salud Ocupacional deberá estar firmado por el
representante legal de la empresa y por el encargado de desarrollarlo en todas sus
actividades.
El Programa de Salud Ocupacional se desarrolla teniendo en cuenta sus diferentes
subprogramas que son:
Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo: Tienen como finalidad principal
la promoción, prevención y control de la salud del trabajador, protegiéndolo de los
factores de riesgo ocupacionales; ubicándolo en un sitio de trabajo acorde con sus
condiciones psico- fisiológicas y manteniéndolo en aptitud de producción de trabajo.
Subprograma de Higiene Industrial: Su objeto principal es el reconocimiento,
evaluación y control de los factores del medio ambiente que surgen por la actividad
desarrollada por el trabajador en su puesto de trabajo.
Subprograma de Seguridad Industrial: Se encamina a prevenir la ocurrencia de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y a mantener las instalaciones,
maquinas, equipos, en optimas condiciones de uso.
Comité Paritario de Salud Ocupacional: Es un comité que debe actuar como
instrumento de vigilancia para el cumplimiento del Programa de Salud Ocupacional en los
lugares de trabajo e informar a las autoridades de salud ocupacional cuando haya
deficiencias en su desarrollo.

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 Riesgos de Trabajo
Son las eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador con ocasión o por
consecuencia de su actividad.
La norma OHSAS 18001:2007, en el capítulo 4 Requisitos del sistema de gestión del
SST, cláusula 4.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles considera:
“La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos
para la identificación continua de los peligros, evaluación de riesgos y la determinación
de controles necesarios.
El procedimiento o procedimientos para la identificación de peligros y evaluación de
riesgos deben tener en cuenta:
A las actividades rutinarias y no rutinarias
Incidente
Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un
daño, o deterioro de la salud, o una fatalidad.
Nota 1: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o
una fatalidad.
Nota 2: Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un daño,
deterioro de la salud o una fatalidad o como cuasi accidente.
Nota 3: Una situación de emergencia es un tipo peculiar de accidente.
OHSAS 18001:2007, cláusula 3 Términos y definiciones.
Accidente
Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o
perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta
ajena.
Acción Correctiva
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación
indeseable.
Nota 1: Puede haber más de una causa de una no conformidad.
Nota 2: La acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a producirse mientras
que la acción preventiva se toma para prevenir que suceda algo.
OHSAS 18001:2007, cláusula 3 Términos y definiciones.
Acción Preventiva
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial, o cualquier otra
situación potencial indeseable.
Nota 1: Puede haber más de una causa para una no conformidad potencial.
Nota 2: La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda mientras que la
acción correctiva se toma para prevenir que vuelva a producirse.
OHSAS 18001:2007, cláusula 3 Términos y definiciones.

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Condición Insegura
La condición insegura representa una situación de peligro en el centro de trabajo que puede
estar presente en el ambiente, máquina, equipo e instalaciones.

Enfermedad Profesional
Son las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el ejercicio de la
profesión o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad.
Código de Trabajo, artículo 349.
Son también enfermedades profesionales aquellas que así lo determine la Comisión Calificadora
de Riesgos, cuyo dictamen será revisado por la respectiva Comisión Central. Los informes
emitidos por las comisiones centrales de calificación no serán susceptibles de recurso alguno.
Código de Trabajo, artículo

Ropa de trabajo
Cada trabajador será responsable de llevar la ropa de trabajo adecuada, así como el
calzado, y de no utilizar accesorios o complementos que puedan entorpecer su trabajo o
poner en peligro su integridad física. En este sentido, se recomienda evitar joyas y
bisutería de todo tipo, y elementos
como corbatas. Además, aquellas personas con el pelo largo, deberán llevarlo recogido
para evitar que pueda engancharse en algún lugar.

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Desarrollo de la función de seguridad y salud
La función de la seguridad y salud tiene características tanto de la línea de producción
como
administrativas, y el administrador de seguridad y salud necesita reconocer qué elementos
de la
función pertenecen a cada categoría. El logro físico de la seguridad y la salud en el lugar
de trabajo es una función de la línea de producción
Por ejemplo, las prácticas de trabajo de los operadores son responsabilidad de los propios
trabajadores, dirigidos por su supervisor de línea. En las industrias en las que los
departamentos de mantenimiento se reconocen como otra función de la línea de
producción, la corrección de los problemas de las instalaciones es también
responsabilidad directa de los operadores de la línea de producción y de sus supervisores.
Un administrador exitoso de seguridad y salud debe estar profundamente consciente de
esta necesidad de apoyo de la alta gerencia; así como de que debe ganar el respeto y la
aprobación de ésta mediante decisiones y acciones responsables.
Seguridad En Los Sistemas
Hasta la mitad del siglo veinte, por lo general se consideraba que la seguridad industrial
era una meta valiosa en tanto se alcanzaran los objetivos de producción, pero no recibía el
énfasis que recibían el diseño, la calidad y la confiabilidad del producto y del proceso.
Se consideraba que la seguridad era algo que podía alcanzarse siendo cuidadoso, pero que
no requería el tipo de planeación y diseño del ciclo de vida que requerían otros aspectos
del proceso productivo.
A mitad de la década de 1950, inició un movimiento en la industria aeroespacial en
California para considerar la seguridad como un sistema que debía planearse y
considerarse en cada paso del proceso. En 1964 se constituyó la Sociedad de Seguridad de
los Sistemas (System Safety Society) en California y el concepto se difundió rápidamente
en Estados Unidos y en otros países.

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Medidas de prevención de Seguridad industrial
Inspección de vehículos y máquinas

Uno de los requisitos indispensables para evitar accidentes en los espacios productivos es
contar con vehículos, máquinas y, en general, recursos técnicos que se encuentren en
estado óptimo.
Fallas mecánicas, eléctricas o de otra índole pueden atentar contra el bienestar físico de
los operadores y trabajadores. Esto también puede generar situaciones que comprometan
las
condiciones de tuberías, sistemas de alumbrado y otros elementos de las instalaciones.
Auditorías E Inspecciones Generales
Seguimos con otro aspecto elemental de la prevención de riesgo industrial que, además,
puede cumplirse por medio de un buen sistema checklist.
Las evaluaciones eficientes de los procesos productivos permiten detectar detonantes de
posibles problemas y malas prácticas que conlleven poniendo en riesgo la integridad de
los trabajadores.
Estandarización
Está ampliamente demostrado que las fábricas que integran operaciones y desarrollan sus
productos de forma estandarizada son mucho menos propensas a los accidentes.
Esta clase de soluciones tecnológicas cuentan con módulos de adecuación a parámetros
globales de estandarización, específicamente a las normas de la Asociación Internacional
de Normalización (ISO, por sus siglas en inglés).
Entre otras cosas, este tipo de estándares mundiales buscan incrementar la prevención del
riesgo industrial, así como garantizar productos de calidad para el consumidor final.
Higiene Industrial
Se trata de uno de los conceptos tradicionales de la prevención de riesgo industrial.
Durante décadas, ha sido desarrollado por expertos en ingeniería, manufactura y gestión
de unidades productivas.
Y es que la higiene está directamente relacionada con la protección de la salud de los
trabajadores y operadores. Por lo tanto, forma parte del conjunto de acciones que se
toman y ejecutan para evitar
accidentes asociados al trabajo o a los procesos de transformación de materia prima en
productos terminados.
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Medicina Del Trabajo
Estudiar las consecuencias derivadas de las condiciones ambientales y de materiales e
insumos sobre los trabajadores, así como del uso de diferentes máquinas, también forma
parte de la prevención de riesgo industrial.
Precisamente, en esto consiste la medicina del trabajo, otro aspecto que siempre debe
tomar en cuenta en la gestión de operaciones de su fábrica.
Además de estudiar estos elementos, esta área establece, en conjunto con expertos de
otras disciplinas, condiciones laborales ideales. Idealmente, no deberían producir
enfermedades, contusiones ni otros daños a la salud de miembros del personal.
¿Cómo Prevenir Los Riesgos En El Trabajo?
Recomendaciones Generales de prevención de riesgos en el trabajo
A prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y
salud de los colaboradores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros
y riesgos asociados a los procesos, además de fomentar el desarrollo de actividades y
controles para prevenir los riesgos derivados de las actividades del trabajo.
 Lograr un ambiente seguro en donde no se produzca ninguna fatalidad, lesión que
incapacite temporal o permanentemente a una persona.
 Hacer que el trabajo sea seguro mediante la prevención.
 Hacer que los colaboradores tengan conciencia de la seguridad.
 Apoyar a las empresas de servicios externalizados con su responsabilidad de controlar
las exposiciones y evitar los incidentes que causen, lesiones, enfermedades y víctimas
fatales. Antes de la ejecución de un trabajo dentro de las instalaciones de Telefónica-
Ecuador el personal debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
 Estar capacitados en Seguridad Industrial para la actividad que van a realizar en las
instalaciones de Telefónica-Ecuador
 Poseer la ropa de trabajo y equipo de protección personal de acuerdo a la actividad a ser
ejecutada.  Presentar los registros de vacunación en caso de que la actividad se ejecute en
zonas tropicales y subtropicales.
 Poseer botiquín de primeros auxilios y extintor.
 Presentar el procedimiento de investigación de incidentes y accidentes de trabajo. A
continuación, se describen todos los aspectos que se deben considerar durante la ejecución
de los trabajos dentro de las instalaciones de INTERAGAUA

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Requisitos Obligatorios
Todos los equipos y sistemas de protección personal contra riesgos de caídas en trabajos
en alturas deberán estar aprobados y contar con la certificación, de acuerdo a las normas
oficiales vigentes. Todo colaborador antes de utilizar cualquier tipo de sistema o equipo
de protección personal contra riesgo de caída en altura, deberá recibir capacitación y
entrenamiento por parte de un experto, especialmente designada para dar dichas
instrucciones y realizar una inspección del estado de los mismos. Proporcionar al
colaborador toda la información necesaria respecto al procedimiento de trabajo en altura y
aquella específica que se requiera sobre los riesgos de caída en altura, que estén asociados
a las operaciones a distinto nivel.
Equipos de Protección Personal Todos
los componentes del sistema de protección contra caídas en altura (arnés, amortiguadores
de impacto, otros.), deberán ser sometidos a inspecciones visuales antes de cada uso, para
detectar signos de daño deterioro o defectos. La inspección completa de los sistemas o
equipos de protección personal contra riesgos de caídas de trabajos en altura, deberá ser
realizada por personas responsables y competentes, con conocimientos y experiencia
necesarias para revisar correctamente el equipo/sistema, en forma periódica o
dependiendo de su uso. Los sistemas o equipos que presenten cualquier alteración,
anomalía o condición subestándar, deberán ser retirados y eliminados de su uso de
inmediato. Todo cambio o situación deberá quedar registrada con las firmas de los
responsables. Los sistemas o equipos deben ser almacenados en un lugar seco y fresco,
donde no reciban luz solar directamente.
Equipo de protección personal que se debe usar:
 Cascos, gafas o pantallas de protección facial (trabajos de suelda, esmeril, otros).
 Guantes.
 Calzado de seguridad (punta de acero o carbono).

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