INTEGRASIS S.A. DE C.V.

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Procedimiento 00 27 DE JUNIO DEL 2014 P-SGFM-30 1 DE 21

“PROCEDIMIENTO PARA SISTEMA DE SUPRECIÒN DE GAS Y FUEGO POR AGENTE LIMPIO

CUADRO DE FIRMAS
Elaboro: Revisó: Autorizó:

Lic. Christian Edith Cadenas

Ing. Luis Elías Peña Zamora Ing. Raúl Morales Gordillo
Méndez
Jefe de Operaciones Gerente General
Responsable de QHSE

“PROCEDIMIENTO PARA
SISTEMA DE SUPRECIÒN DE
GAS Y FUEGO POR AGENTE
LIMPIO (SGFM)”
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Tabla de contenido
0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS..............................................................................2

1. OBJETIVO....................................................................................................................................3

2. ALCANCE.....................................................................................................................................3

3. REFERENCIAS............................................................................................................................3

4. RESPONSABILIDAD...................................................................................................................3

5. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN...................................................................................................5

6. TERMINOS Y DEFINICIONES.....................................................................................................5

7. LINEAMIENTOS...........................................................................................................................5

8. SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................6

9. CONTROL OPERACIONAL...................................................................................................................6

10. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.......................................................................................................7

11. DIAGRAMA DE FLUJO.........................................................................................................................19

12. REGISTROS............................................................................................................................................20

0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS

Control de Modificaciones
Revisiones Apartado de Modificación Descripción de la Modificación
Número Fecha
00 27/06/2014 N/A Elaborado por primer vez
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1. OBJETIVO

Cumplir con los requisitos de nuestros clientes donde garantizamos la estabilidad y seguridad. Este
procedimiento define los requerimientos para llevar a cabo la instalación del sistema digital de monitoreo
y control. Basándose en la ingeniería aprobada garantizando la conformidad total del cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para la instalación del sistema digital de monitoreo y control, el cuales a su vez
pueden ser aplicados en materia de seguridad para los clientes que pueden estar ubicados en los
sectores, industriales, comerciales y de servicios, cumpliendo con los requisitos y especificaciones
técnicas señaladas por nuestros clientes en el marco normativo aplicable en la materia.

3. REFERENCIAS

 ISO 9001:2008 (Sistema de Gestión de la Calidad, Requisitos)

 ISO 14001:2004 (Sistema de Gestión Ambiental, Requisitos)
 OHSAS 18001:2007 (Sistema de Gestión Seguridad Ocupacional, Requisitos)
 Manual de Gestión integral (MGI-01)
 Procedimiento para el Control de Documentos (P-CDD-01)
 Procedimiento para el Control de los Registros (P-CDR-02)
 Procedimiento de Construcción de Obra (P-CO-20)
 Procedimiento de Ingeniería Complementaria (P-IC-18)
 NRF-105-PEMEX-2012 (sistemas digitales de monitoreo y control)

4. RESPONSABILIDAD

Gerencia General
 Autorizar este procedimiento y sus posteriores modificaciones y actualizaciones
 Asignar los recursos suficientes para el cumplimiento del procedimiento
 Establecer los lineamientos generales aplicables al procedimiento

Gerente del proyecto

 Implementación del presente procedimiento.
 Representar a la institución y cuidar sus intereses en todo lo relacionado con la obra
 Interactuar con otras dependencias tanto internas como externas, para solicitar la colaboración en
actividades que agilicen el proceso constructivo de la obra en ejecución.

Gerente de Ingeniería
 Elaborar y Aprobar los planos necesarios para la construcción
 Integrar la documentación de calidad necesaria para el desarrollo de los servicios
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Superintendente de Construcción
 Implementación del presente procedimiento
 Dirigir, vigilar y controlar el desarrollo de la obra en todas sus etapas, así como cuidar sus aspectos
de calidad, costo y tiempo, en estricto apego al proyecto aprobado y contratado,
 Es responsable de presentar los documentos exigidos en este procedimiento y los requeridos por la
Pemex gas y petroquímica básica.
 Atender el cumplimiento del plan de trabajo de los servicios.
 Gestionar, integra y elabora trabajos extraordinarios.

Supervisor de obra

 Coordinar actividades con los operarios especialistas.

 Vigilar el cumplimiento de las actividades en sitio, de acuerdo a los alcances del contrato.
 Cumplir y documentar de manera eficiente el avance de los servicios.
 Resolver cualquier anomalía que pueda derivar en accidentes y que ponga en peligro la integridad
de él y sus compañeros.
 Asigna los trabajos al personal de campo para su correcta ejecución.

Operario especialista
 Ejecuta los servicios de manera eficiente de acuerdo al presente procedimiento.
 Propone mejoras para el eficaz cumplimiento de sus actividades en la ejecución de este
procedimiento.
 Reportar cualquier anomalía que pueda originar en accidentes y que ponga en peligro la integridad
de él y sus compañeros.

Responsable de Calidad
 Verificar el estricto cumplimiento del procedimiento.
 Revisar periódicamente el procedimiento para sus posibles modificaciones y mejoras.
 Diseñar, difundir y aplicar actividades relacionadas con la calidad en la prestación de los servicios
 Identificar oportunidades de mejora que permitan elevar los niveles de eficiencia en la prestación de
los servicios a los clientes.

Responsable de MA y SST
 Diseñar, difundir y aplicar actividades relacionadas con la protección al medio ambiente y con las
medidas seguridad y salud en el trabajo para el presente procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de las actividades de medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo.
 Realizar pláticas sobre MA y SST (Ver programa de gestión de SST y MA R3-P-IPR-11 Y R3-P-
IAM-12).
 Identificar oportunidades de mejora que permitan elevar los niveles de eficiencia en la prestación de
los servicios a los clientes.
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5. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

Este documento se revisara de forma anual por parte del Responsable de QHSE, en colaboración con el
responsable del proceso respectivo.

La actualización se realizara conforme a las modificaciones de las referencias normativas, en cualquier

periodo del año, si las sugerencias representan mejoras para elevar la eficiencia del SGI.
La revisión, actualización y modificación se realizaran de acuerdo a los lineamientos establecidos por la
Dirección General y el Responsable de QHSE.

6. TERMINOS Y DEFINICIONES

DataSet: Arreglo o conjunto de valores que corresponden a registros en un dispositivo serial.

DST: (Device Signal Tag) consiste de un tag de dispositivo (o DataSet Tag).

DTI´s: Diagrama de tubería de instrumentación.

Faceplates: Desplegado grafico dinámicos de control

FAT: Pruebas de Aceptación en Fábrica

Emplayado: Envolver productos, materiales o mercancías diversas en películas de plástico.

EPP: Equipo de Protección Personal

QHSE: Quality, Health, Safety & Environment. (Calidad, Salud, Seguridad y Ambiente).

SAT: Prueba de Aceptación en Sitio de funcionamiento

SFI: Sistema Fuerza Interrumpible

Tags: Palabra clave o código de identificación de los equipos y dispositivos que asigna el departamento de ingeniería
para su identificación a equipos y dispositivos de instalación permanentes).

UPS: Unidad interrumpible de fuerza

7. LINEAMIENTOS

 Es obligación de todo el personal que intervenga en el presente procedimiento cumplir con

lo que se estipula.
 Todo el personal está obligado a acatar las instrucciones de seguridad que se le den y
ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos, procedimientos e instructivos que se
establezcan para el efecto en sus centro de trabajo, a fin de que no se exponga al riesgo, ni
exponga a los demás a sufrir accidentes, ni origine incidentes que afecten la seguridad, la
salud y el medio ambiente.
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 Cumplir con todas las Políticas, reglamentos, normas internas y/o externas al momento de
ejecutar el servicio.
 Es obligación de todo el personal utilizar el EPP adecuado durante el desarrollo de las
actividades.
 El responsable del área o cualquier trabajador involucrado en la actividad, debe de detener
el trabajo o reportarlo con el supervisor, si no se cuenta con el EPP adecuado y/o existe
alguna condición insegura o acto inseguro.
 Se debe obedecer las indicaciones establecidas en las señalizaciones de seguridad y
medio ambiente en el área de trabajo.

8. SEGURIDAD Y SALUD

En cada procedimiento se deberá describir la normatividad aplicable y durante su desarrollo se deberá

mantener los cuidados necesarios para no perjudicar o dañar a las personas, las instalaciones y el entorno,
prevenir lesiones y enfermedades; así como la contaminación durante la ejecución de las actividades que
desarrolla INTEGRASIS S.A. DE C.V.

La normatividad aplicable para este procedimiento está disponible en la matriz de requisitos legales y otros
aplicables R1-P-RLA-13

Es política de INTEGRASIS implementar los controles necesarios para el desarrollo de cada una de las
actividades dentro del alcance del SGI.

9. CONTROL OPERACIONAL

9.1. Control Operacional de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Se debe elaborar el ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) en base a la información

proporcionada por el cliente, previo a la ejecución de cualquier trabajo a ejecutar que por su
naturaleza así lo requiera, el Responsable de MA y SST deberá elaborar, difundir y vigilar la
aplicación.
 Se debe de realizar pláticas de Seguridad de Inicio de Jornada, para concientizar al personal de los
riesgos inherentes a sus actividades diarias, con duración de 10 minutos.
 Si por motivos de su trabajo el personal presenta complicaciones de salud, se deberá reportar a su
jefe inmediato y con su autorización retirarse de las actividades para disminuir el grado de riesgo y
ser atendido a la brevedad posible.

 De acuerdo con el reglamento interno de INTEGRASIS se deberá respetar las pausas activas de
acuerdo a las actividades a desarrollar.
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9.2. Control Operacional de Medio Ambiente

 Usos de contenedores adecuados para la separación y clasificación de los residuos.

 Hacer uso del programa de mantenimiento preventivo a la maquinaria y equipos

 Mantener orden y limpieza

10. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.

No. Actividad Responsable Registro

10.1 Inicio
10.1.1 Durante la Junta de Arranque se desarrollaran los
siguientes:

10.1.2 Se presentará el programa de ejecución con mutuo

acuerdo del cliente para establecer las fechas
compromiso de ambas partes.
10.1.3 Se revisará la lista de materiales ofertados. Gerente de
10.1.4 Organigrama donde se comprende el personal proyecto
asignado al proyecto tanto técnico como comercial.
10.1.5 Se entregará en un CD las plantillas. la bases de
datos. Filosofía de
10.1.6 INTEGRASIS deberá entregar a la empresa Super- operación
subcontratista la información necesaria como Bases intendente de
de datos, DTI’S Filosofías de Operación, borradores construcción
de gráficos, etc., para elaborar el diseño funcional
del proyecto.
10.1.7 La configuración inicia con el diseño funcional de
los planos en revisión 0 (aprobado por Pemex gas
y petroquímica básica). Jefe de
10.1.8 El Gerente del proyecto de INTEGRASIS Asignará Operaciones
asesores permanentes, tales como especialistas e
ingenieros de proyecto los cuales participarán en
todo el proyecto desde el inicio hasta el soporte al
arranque.
10.2 Procura y suministro
10.2.1 Se realiza la función de procuración de los equipos Super-
propuestos. (Ver procedimiento de compras y almacén P- intendente de
CYA-09). construcción

10.2.2 Una vez que se recepciónan los equipos se hace

primero las actividades de configuración y pruebas. Jefe de
Administració
10.2.3 De acuerdo a logística para la entrega de los n
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equipos, se hace la notificación al Gerente del proyecto a

fin de cotejar con él, la evolución del programa, así como
las fechas próximas FAT.

Nota 1: Responsable de la importación y traslado de los

equipos al sitio de trabajo. (ver procedimiento de
Operario
identificación, evaluación y control de peligros y riesgos en
especialista
los procesos y servicios P-IPR-11)

Nota 2: Para realizar un proceso de compra ver P-CYA-09

COMPRAS Y ALMACEN.
10.3 Configuración y programación
10.3.1 INTEGRASIS en conjunto con Pemex gas y
petroquímica básica aprueban que no se iniciara el Diseño
funcional hasta no tener el 100% de la información, como
es Base de Datos, DTI´s, Diagramas causa efecto,
escalera o narrativa de la lógica e información adicional
aprobada por el cliente, todo bajo los términos de
confidencialidad que INTEGRASIS indique.

10.3.2 Una vez aprobado el “Diseño Funcional” de los

Super-
planos se iniciará la configuración y programación del (los)
intendente de
Sistema (s) Ofertado (s).
construcción
Descripción
Control Modules Based on Class, Template or Library
Configuración de módulos para control analógico y digital Operario
Monitoring CM Based on Class, Template or Library especialista
Configuración de módulos para monitoreo analógico y digital
Custom, Non Class Based Control Functions
Configuración de módulos para interlocks, funciones de control
especiales y estrategias
Operator Interface
Configuración de Gráficos dinámicos simples y complejos.
Configuración de tendencias
Sequence Function Charts
Configuración de secuencias lógicas
10.4 Base de datos
De acuerdo a las Plantillas (listados de entradas, salidas, Departamento
tags) entregadas, se iniciará con la configuración en base de ingeniería
a los siguientes criterios:
 Los Tags tienen una longitud Máxima de: 16
Caracteres o menos, al menos un carácter debe
ser alfabético y puede incluir los siguientes
símbolos: $, -, y _.
 Unidades de Ingeniería: El Sistema tiene una lista
estándar de Unidades de Ingeniería, sin embargo
se pueden adicionar personalizando las Unidades.
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 Longitud Máxima de Descripción de la señal

(servicio): 24 Caracteres, en Faceplates se
desplegarán solo 16.
10.5 Gráficos
10.5.1 Elaborará los gráficos dinámicos de acuerdo a
como determinó y aprobó en el “Diseño Funcional”, dichos
gráficos son del tipo dinámico bajo ambiente Windows y
son configurados de acuerdo a los lineamientos de los
Operario
ESTÁNDARES, ISA-S5.3 E ANSI/ISA-S5.5 ÚLTIMA
especialista
REVISIÓN.

10.5.2 Se emplearán los “Faceplates” (carátulas) estándar

de DELTAV.
10.6 Pruebas internas pre-FAT
10.6.1 Se realizaran pruebas Internas con el Hardware,
Software y programas de aplicación a fin de garantizar las
Pruebas de Aceptación de Fabrica (FAT).

10.6.2 Cualquier anomalía de cableado, identificación o

Operario
programación será corregido en esta etapa.
especialista
10.6.3 El Usuario Final podrá tener acceso a las
instalaciones para atestiguar las pruebas, y/o realizar
inspecciones en lugares donde se realice la fabricación,
ensamble, almacenaje y pruebas del equipo.
10.7 Pruebas FAT
10.7.1 Estas Pruebas tienen como objetivo demostrar que
la base de datos, desplegados, reportes, estrategias de
control, gráficos dinámicos, etc., se encuentren
debidamente configurado de acuerdo al Diseño Funcional y
que sea aceptad. Una vez que fue recibido de fábrica en
las instalaciones y habiendo pasado las pruebas internas
PRE-FAT.

10.7.1.1 Para ello se realizarán las siguientes actividades:

Operarios
Actividades pruebas FAT Descripción especialistas
Inspección  Inspección visual
 Cotejar materiales contra
Orden de compra
Pruebas de Hardware  Estado del Sistema
 Pruebas de redundancia
en canales de
comunicación.
 Pruebas de redundancia
en procesadores y
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 Entradas/Salidas (Si
Aplica)
 Pruebas de
Redundancia en Fuentes
de alimentación. (Si
Aplica)
 Ensamblado correcto de
los componentes en
base a diseño funcional.
Pruebas de Software  Revisión de la
configuración de acuerdo
al “Diseño Funcional”
 Revisión de la
funcionalidad de los
gráficos de acuerdo a la
configuración
Verificación de las  Se corroborará el estado
Entradas/Salidas de los canales de E/S.
de manera que se
probará el 100% de las
señales del Proyecto.
 Se simulará 0, 25, 50, 75
y 100% en las señales
analógicas. Y On-Off
Discretos
Verificación de Gráficos  Verificar la Navegación
Dinámicos  Nombre correcto de los
Gráficos
 Tiempo Actualización de
los Gráficos
 Invocación de
Faceplates (carátulas)
Verificación de  Se verificará que el
Historia/Tendencias sistema tiene capacidad
para historizar las
variables.
 Se verificará que el
Sistema despliegue las
Tendencias.

Nota: El Cliente puede solicitar pruebas adicionales

siempre y cuando no excedan el 10% del total del tiempo
programado para las Pruebas y que a consideración del
Gerente del proyecto, dichas pruebas no causen un daño
grave al equipo.
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7.2.1 protocolo de prueba:

Los protocolos de Prueba contendrán la siguiente

Información:

 Índice donde se desglose en forma detallada el

contenido de:

 Todo el documento.
 Objetivo general.
 Período de las pruebas.
 Plan de inspección y pruebas.
 Descripción de las pruebas.
 Proceso de pruebas.
 Pruebas funcionales.
 Inspección visual del paquete.
 Características que no se aprueban.
 Resultados de las pruebas.
 Registro de inspección y pruebas.
 Registros de eventos.
 Evaluación de pruebas.
 Clasificación de eventos.
 Condiciones para aprobación.
 Resultados esperados.
 Aceptación o rechazo de la prueba.

10.8 Empaque y Embarque

10.8.1 Los equipos, materiales y accesorios que se
comprenden en esta propuesta y que se encuentran
debidamente listados en la sección de “Lista de
Materiales” serán debidamente empacados una vez que
las pruebas de aceptación en fábrica hayan sido
concluidas en su totalidad, y los protocolos de aceptación
de estas pruebas hayan sido debidamente requisitados y
firmados.
Operario Lista de
10.8.2 Una vez empaquetados, estos equipos serán especialista materiales
preparados para su posterior embarque a sitio.

10.8.3 Los Equipos principales como Gabinetes y

Consolas son debidamente preparados y emplayados con
película plástica para protegerlos y son colocados en cajas
de madera con soportes para poder ser transportados con
grúa. Las llaves de los gabinetes y consolas son colocadas
en bolsas y pegados cerca de las chapas con la película
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plástica.

10.8.4 los equipos, materiales y accesorios transportados

serán colocados en sitio de trabajo.

Nota: para el caso de maniobra de objeto pesados ver

MANUAL DE CARGA y PROCECEDIMIENTO DE
TRANSPORTACIÒN TERRESTRE DE PERSONAL,
EQUIPOS Y MATERIALES (P-TPEM-33).

10.9 Recepción de equipos

10.9.1 Una vez llegado el equipo a sitio, este deberá ser
cotejado en presencia de personal a fin de realizar una
inspección visual, que el equipo no haya sufrido golpes y/o
ralladuras durante su manipulación.
Operario
10.9.2 Las cajas no podrán ser abiertas hasta haber sido especialista
cotejadas. Todos los equipos enviados en cajas llevarán
un “Packing List” mismo que deberá ser llenado y firmado.

10.10 Supervisión de la Instalación

10.10.1 Para esta actividad se deberán tener instalados
los equipos e instalaciones de potencia, Tierra y de
Super-
cableado de señales de E/S listos de acuerdo a su propia.
intendente
de
10.10.2 El Personal verificará primeramente que las
construcción
condiciones del Sitio final de instalación tal como
condiciones del cuarto de control, Aire acondicionado,
Sistema de Tierras, etc. sean las adecuadas en base a lo
Operario
recomendado. Se darán las recomendaciones al cliente
especialista
para hacer los cambios en caso de requerirse.

10.11 Energizado de los Equipos

10.11.1 el cableado, tableros, pastillas y ruteo de la
alimentación eléctrica así como la calidad de la
alimentación proveniente de UPS o Celdas de carga hasta
los Interruptores propios del (los) Sistema (s) Ofertado (s)
deberán ser instalados de acuerdo a lo planeado y definido
por el cliente (P.G.P.B). Operario
especialista
10.11.2 En presencia del cliente energizarán los equipos
después de la verificación de polaridades y niveles de
voltaje, posteriormente verificarán que los componentes
del sistema reciban el voltaje y se encuentren operando
apropiadamente.
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10.12 Pruebas en Sitio (SAT)

10.12.1 Las pruebas en Sitio se llevan a cabo de acuerdo
al protocolo de Pruebas que previamente es entregado y
aprobado por el Cliente.

10.12.2 Las pruebas tienen como objetivo la validación de

la total integridad del equipo posterior a su embarque y la
aceptación del sistema por parte del cliente en sus
instalaciones. Para ello se lleva a cabo, inspección visual,
revisión de los componentes, pruebas de hardware,
pruebas de software, pruebas de funcionalidad, protección
y el cierre de los pendientes generados durante las
pruebas FAT.

Nota: se entregará el Protocolo de Pruebas al Cliente, para

Operario
su aprobación. Se deberá notificar al menos con 45 Días
especialista
de anticipación al Cliente, el inicio de las pruebas.

10.12.3 El hardware y software que compone el equipo

serán totalmente probados en sitio y se realizaran las
pruebas de aceptación de acuerdo a lo especificado en el
protocolo de pruebas previamente entregado y validado.

10.12.4 Como resultado de la culminación de las pruebas

se emitirán, el respectivo certificado de aceptación y las
listas de pendientes. La duración de las actividades en
sitio durante las pruebas se observa en el Programa de
ejecución y en la tabla de servicios en Sitio de este
documento.

10.13 Garantía del Equipo

10.13.1 En el alcance de la garantía se incluye:

 Utilización de equipos, componentes, materiales

nuevos y libres de defectos.

 Reposición de equipos y/o partes dañadas o

defectuosas, Responsabilidad total de la garantía
por el equipo, componentes y servicios. INTEGRASIS
 Esta garantía incluye todos los equipos, accesorios,
instalación y pruebas, programas y protocolos de
comunicación entregados dentro del alcance de
suministro.

 INTEGRASIS garantiza los bienes por 24 meses a

partir de la fecha de puesta en operación y/o 30
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meses a partir de la fecha de entrega en sitio; lo

que ocurra primero. La garantía será válida si los
equipos son manipulados, operados y mantenidos
bajo las recomendaciones de INTEGRASIS.

10.13.2 Guardian Support

Es el suministro del servicio de soporte durante 1 año para

las señales que van a los módulos de entradas y salidas
(DST).

10.13.2.1 El Servicio Guardian Support incluye:

 Soporte Técnico de Expertos

 Diagnóstico de Sistema Remoto
 Actualizaciones de Software
 Soporte a través del Website.
 Notificaciones de servicio Automatizado.
 Reportes de Análisis del Sistema.

10.13.2.2 Beneficios del Guardian Support:

 Mejora en la toma de decisiones.

 Bajos costos de mantenimiento.
 Mejor desempeño operativo.

10.14 Proceso para Sistema de Fuerza Interrumpible (UPS)
10.14.1 Para operar la SFI, siga los siguientes pasos
(Primera puesta en marcha): Situación de inicio: Todos los
interruptores, disyuntores y aisladores están abiertos,
excepto Q21, que está en posición de
“MANTENIMIENTO”.

1. Compruebe la tensión y la frecuencia de la reserva.

2. Cierre el aislador de entrada de la reserva Q31.
3. ENCIENDA la alimentación principal del cargador.
Operarios
Cierre los aisladores Q3 de la entrada CA del
especialistas
cargador. Espere 30 segundos para la inicialización
de los cargadores.
4. Encienda el cargador (Pulse el botón de
ENCENDIDO/APAGADO del cargador “0/1
cargador” durante 1 segundo hasta que se muestre
“ENCENDER EL CARGADOR” en la pantalla). Si
se lee “APAGAR EL CARGADOR”, significa que el
cargador ya estaba funcionando: en este caso, por
favor, pulse de nuevo el botón para re arrancar el
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cargador.
5. Utilizando un voltímetro manual, compruebe la
amplitud y polaridad de la tensión de salida del
cargador.

6. También verifique la amplitud y la polaridad de la

tensión de la batería.

7. Si la tensión anterior esta correcta en amplitud y

polaridad, cierre el aislador Q6 de la batería.

8. Espere hasta que la pantalla esté correctamente

energizadas (sin signo de interrogación).

9. Accione un reinicio de inversor por medio del botón

de control (“Reinicio” parte del Menú General de la
LCD).

10. Cierre Q24.

11. Cambie Q21 a “PRUEBA”. Tras 10 segundos, el

interruptor estático de la reserva estará cerrado
(visible en el esquema sinóptico de las pantallas).

12. Utilizando un voltímetro manual, compruebe que la

distribución de salida esté correctamente
energizada.

13. En cada pantalla, compruebe la visualización

correcta de la tensión CC (Menú de mediciones del
inversor) y de la tensión de salida CA (Menú de
medidas de la carga CA).

14. Si quiere verificar las transferencias de carga,

consulte las instrucciones de mantenimiento.

15. Cambie Q21 a “TRANSICIÓN” y “AUTOMÁTICO”.

16. Arranque el inversor mediante los botones

pulsadores de control.

17. El inversor está en funcionamiento en este modo

"AUTO".

10.14.2 Procedimiento de mantenimiento:

1. Verifique en la pantalla del inversor que esté

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sincronizado con la reserva y que la tensión de ésta

sea correcta (el mensaje “Sincronización” no está
parpadeando en el esquema sinóptico y el Estado
de la reserva = “Ninguna advertencia; ningún fallo”).

PRECAUCIÓN: Si el inversor no está sincronizado Y está

alimentando a la carga o si la alimentación de la reserva
no es correcta, no proceda porque la alimentación de la
carga podría interrumpirse.

2. Pare el inversor: la carga se transferirá sin

interrupción a la reserva.
3. Cambie Q21 a “TRANSICIÓN”, “PRUEBA” y
“MANTENIMIENTO”.
4. Aísle el inversor del lado de CC: Pare el cargador,
abra Q3 y Q6.
5. Espere lo suficiente para permitir que los
condensadores se descarguen solos: el inversor se
encuentra ahora aislado, excepto los cables más
allá de los interruptores y disyuntores y el cableado
completo de la reserva y el bypass que pueden
permanecer en tensión.
6. Antes de cualquier operación de mantenimiento,
asegúrese siempre de que no haya tensión
presente en cualquier parte de las que tendrá que
tocar.

10.14.3 Regreso del mantenimiento:

1. Energice la alimentación de CC. En ambos UPSs,

ENCIENDA la alimentación principal del cargador.
Cierre los aisladores Q3 de la entrada CA del
cargador. Espere 30 segundos para la inicialización
de los cargadores.

2. Encienda ambos cargadores (Pulse el botón de

ENCENDIDO/APAGADO del cargador “0/1
cargador” durante 1 segundo hasta que se muestre
“ENCENDER EL CARGADOR” en la pantalla). Si
se lee “APAGAR EL CARGADOR”, significa que el
cargador ya estaba funcionando: en este caso, por
favor, pulse de nuevo el botón para re arrancar el
cargador.
3. Cierre el aislador Q6 de la batería.
4. Accione el reinicio del inversor mediante los
botones pulsadores de control.
5. Cambie Q21 a “PRUEBA”. Tras 10 segundos, el
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interruptor estático de la reserva estará cerrado

(visible en el esquema sinóptico de la pantalla).
6. Si quiere verificar las transferencias de carga,
consulte las instrucciones de mantenimiento.
7. Cambie Q21 a “TRANSICIÓN” y “AUTOMÁTICO”.
8. Arranque el inversor mediante los botones
pulsadores de control.
9. El inversor está en funcionamiento en este modo
"AUTO"
10.15 Documentación entregable al cliente
10.15.1 La siguiente documentación se elabora y se
entrega durante toda la ejecución del proyecto, desde la
junta de inicio hasta el cierre del proyecto.

Núm Descripción Tipo y

cantidad
1 LISTA MAESTRA DE DOCUMENTOS 6E + 6P
Lista maestra de documentos de los sistemas de
control
2 PROGRAMA DE EJECUCIÓN 6E + 6P
Programa detallado de actividades de los
sistemas de control; incluyendo
Ingeniería y configuración del sistema,
procuración, fabricación, ensamble, pruebas
(FAT, SAT)
Embarque, comisionamiento, arranque,
capacitación, eventos de cobro
3 DISEÑO FUNCIONAL DE LA APLICACIÓN 6E + 6P
(Contiene Análisis Funcional de la Aplicación)
4 DIAGRAMAS, PLANOS Y ARREGLOS 6E + 6P
CERTIFICADOS
Diagramas certificados especificados como
indispensable para el desarrollo de la ingeniería
de los sistemas de control de los equipos:
a) Disipación de calor Departamento
b) Descripción funcional de los sistemas de Ingeniería
c) Arquitecturas de control
d) Arreglo general de Gabinetes
e) Arreglo general de consola
f) Diagramas de interconexión de la red de
control o Proceso
g) Diagramas de interconexión de la Red
Ethernet
h) Diagramas de interconexión de comunicación
de los Sistemas de control
l) Sistema de tierras de los sistemas de control
m) Típicos de módulos de entradas y salidas
(Contiene Diagrama de Alambrado de I/O)
5 BASE DE DATOS (Contiene Resumen de 6E + 6P
Entradas y Salidas y mapa de Memoria)
6 DIAGRAMAS LOGICOS O CONFIGURACIÓN 6E + 6P
(Módulos de control y configuración de lazos)
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7 GRAFICOS DINAMICOS 6E + 6P
8 MAPEO de COMUNICACIÓN SERIAL (Mapas de 6E + 6P
Memoria)
Entrega de Gráficos dinámicos para revisión y
comentarios
Entrega final de gráficos dinámicos
9 LISTA DE MATERIALES (SOFTWARE Y 6E + 6P
HARDWARE)
Lista de software, hardware, firmware y licencias
de los sistemas de control
10 DIBUJOS AS BUILT (entregables para el cliente) 6E + 6P
11 PROTOCOLO PRUEBAS DE ACEPTACION EN 6E + 6P
FABRICA (FAT)
12 PROTOCOLO PRUEBAS DE ACEPTACION EN 6E + 6P
SITIO (SAT)
13 REPORTE DE PRUEBAS POR SISTEMA DE 6E + 6P
CONTROL Y SISTEMA INTEGRADO
Reporte de Pruebas de Aceptación en Fabrica
(FAT)
Reporte de Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT)
14 MANUAL DE INGENIERIA. Que incluye todos los 6E + 6P
puntos anteriores como AS Built
15 MANUALES DE CONFIGURACIÓN, 6E + 6P
MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN (EN IDIOMA
ESPAÑOL, BOOKS ON LINE).
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11. DIAGRAMA DE FLUJO

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12. REGISTROS
Código Responsable Retención
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S/C Lista maestra de documentos Gerente de Ingeniería 5 años

S/C Programa de ejecución Gerente de Ingeniería 5 años
S/C Diseño funcional de la aplicación Gerente de Ingeniería 5 años
S/C Diagramas, planos y arreglos certificados Gerente de Ingeniería 5 años
S/C Base de datos Gerente de Ingeniería 5 años
S/C Diagramas lógicos o configuración Gerente de Ingeniería 5 años
S/C Gráficos dinámicos Gerente de Ingeniería 5 años
S/C Mapeo de comunicación serial Gerente de Ingeniería 5 años
S/C Lista de materiales (software y hardware) Gerente de Ingeniería 5 años
S/C Dibujos As Built Gerente de Ingeniería 5 años
Protocolo pruebas de aceptación en fabrica
S/C Gerente de Ingeniería 5 años
(FAT)
Protocolo pruebas de aceptación en sitio
S/C Gerente de Ingeniería 5 años
(SAT)
Reporte de pruebas por sistema de control y
S/C Gerente de Ingeniería 5 años
sistema integrado
S/C Manual de ingeniería Gerente de Ingeniería 5 años
Manuales de configuración, mantenimiento y
S/C Gerente de Ingeniería 5 años
operación