TIPOS DE ROSCAS
Como ya hemos visto anteriormente, hay diferentes tipos de uniones. En esta clasificación
encontramos las uniones fijas y amovibles. Dentro de este último tipo de unión encontramos
las uniones atornilladas, para llevar a cabo este tipo de unión es necesario realizar una rosca.
En esta entrada vamos a ver el tipo de roscas existentes, así como sus parámetros, y sus
cotas.
PARÁMETROS:
La función de la rosca, es la de insertar un elemento en el interior de un hueco con una forma,
y rosca similar, por medio de un movimiento circular. Según el tipo de rosca,el conjunto
(tornillo y rosca) puede tener la función de asegurar piezas, o evitar fugas de fluidos.
Para comprender mejor esto es necesario observar los diferentes parámetros de una rosca.
Los mas importantes son:
Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento
roscado.
Flancos: Son las superficies teóricas de contacto.
Filete: Es la superficie exterior de unión de los flancos.
Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos.
Hilo: Es cada uno de los filetes.
Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.
Avance: Es el desplazamiento de la rosca en cada vuelta completa.
TIPO DE ROSCAS:
Con respecto a las roscas, se pueden hacer diferentes clasificaciones. En esta práctica voy a
mostrar las diferentes roscas según el tipo de paso, y según su forma.
En cuanto a la clasificación según el el tipo de paso, encontramos:
Roscas de paso grueso: este tipo de roscas, presentan una gran amplitud en cada
filete. Por lo tanto la fijación que lleva a cabo es una unión firme, pero la unión no es muy
estrecha.
Esto hace que este tipo de rosca sea la más utilizada en la vida diaria.
Roscas de paso fino: la separación entre las estrías de la rosca es más pequeña que
en la anterior. Esta separación menor, hace que este tipo de rosca genere una unión más
precisa. En cuanto a uso de las roscas de paso fino se encuentran en el sector de la
mecánica, la industria automotriz,...
Roscas de paso extrafino: Este es el tipo de rosca que mayor precisión tiene en cuanto
al ajuste que es capaz de poseer. Esta unión tan estrecha se debe a que la separación entre
los filetes de la rosca es muy pequeña, esto hace que sea la rosca ideal para los elementos
que tienen que unirse a zonas muy delgadas. Su uso se puede localizar en cualquier sector.
Según la forma, encontramos:
Roscas en "V": Este tipo de rosca, se suele emplear para la fijación de instrumentos de
precisión, como por ejemplo microscopios, tornillo micrométrico...
Rosca Witworth: Las crestas de las rosca witworth presentan una forma redondeada,
con el fin de que no haya juegos,ni holguras.
Rosca métrica: Este tipo de rosca es similar a la rosca witworth, en cuanto a forma.
Sin embargo las crestas están menos redondeadas.
Rosca redonda: La rosca redonda, es el tipo de rosca ideal para fijar elementos que
tengan que soportar grandes esfuerzos. Pero su elaboración es muy compleja.
Rosca cuadrada: Esta rosca que presenta filetes con forma cuadrada. Además es
ideal para la transmisión de movimiento y potencia.
Rosca trapezoidal: Es la formada por crestas con forma de trapecio isósceles. Este
tipo de roscas se emplea para conseguir movimiento de traslación.
Rosca de dientes de sierra: Esta rosca está formada por un trapecio rectángulo. Es
una rosca de difícil elaboración, pero presenta una gran resistencia a los esfuerzos en un solo
sentido.
TABLA DE MECANIZADO:
En estas tablas se muestran las diferentes medidas a seguir para realizar el mecanizado.
FABRICACIÓN DE ROSCAS:
Las roscas se pueden fabricar por diferentes métodos, como:
Machos: Este método de fabricación consiste en realizar una agujero en la pieza
donde se quiere practicar el roscado. Posteriormente se introduce el macho, el cual realiza la
rosca.
Fresadora: En este caso la rosca se realiza por medio de una máquina, en la cual se le
introducen las diferentes cotas, y se realiza la rosca. La rosca resultante es muy precisa. A
diferencia de las roscas hechas con machos de forma manual, estas roscas pueden presentar
dos sentidos de giro. También puede realizar varias operaciones en los orificios, como
taladrar, hacerle un chaflán, mecanizar y ranurar el final de la rosca...
Torno: Este tipo de roscado se suele realizar con tornos CNC, que presenta unas
placas de metal, con la misma forma que la rosca que se va a conformar. El proceso es el
siguiente:
Laminación: Cuando se quieren producir gran cantidad de piezas roscadas, se recurre
a la laminación. En este proceso las fibras procedentes del material no son cortadas, sino
desplazadas. Esto hace que se reduzca el tiempo de fabricación, y se aumenta la durabilidad
de la pieza. Además se reducen los sobrantes de material.
TIPOS DE ROSCAS Y PARAMETROS PRINCIPALES
En tornillos, pernos, tuercas, en elementos de maquina tales como árboles y ejes y
en sistemas de tuberías para diferentes usos, uno de los elementos componente
de todos estos artículos mecánicos, son las roscas, lo que define la variedad de
formas, tipos y dimensiones de las mismas, aunque en los últimos años se ha
avanzado a grandes pasos en la estandarización de sus características para hacer
más fácil la intercambiabilidad de las partes, como también facilitar y abaratar los
costos de fabricación; se hace necesario conocer una serie de elementos
generales para decidir su uso y para realizar su representación técnica mediante
el dibujo lo cual pretendemos de forma muy general destacar en este trabajo
tratando de ajustarnos a lo estipulados en las normas internacionales y nacionales
que rigen la actividad del Dibujo Técnico y la Mecánica.
Introducción. Términos y definiciones.
Una Rosca es una arista helicoidal de un prisma llamado comúnmente filete, de sección con
diferentes formas (triangular, cuadrada o roma), formada sobre una superficie en revolución
cilíndrica o cónica, y que puede ser exterior (tornillos y pernos) o interior (tuercas).
Clasificación de las Roscas.
La clasificación de las roscas es bastante amplia debido a su gran diversidad:
Por la forma del perfil.
Por el carácter de la superficie.
Por la disposición.
Por el destino.
Por la cantidad de entradas.
Por la dirección de la línea helicoidal.
Por la forma del perfil.
a) Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca
tiene su sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria, por destinarse a
la sujeción de piezas
b) Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está
normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer, se emplean cuando
sea conveniente evitar la acción radial de la rosca
c) Rosca trapecial
: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. Se emplea
mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir movimientos de
translación, especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo
sentido.
d) Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar
esfuerzos grandes y bruscos, se utiliza en los casos en los que ha de recibir
impactos persistentes. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de
difícil elaboración
e) Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es
aproximadamente un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería
y prensas.
Por el carácter de la superficie.
Por el carácter de l superficie donde se tallan las roscas estas pueden ser, roscas en
superficies en
revolución cilíndricas, y roscas en superficies en revolución cónicas.
Por la disposición.
Por su disposición las roscas pueden ser exteriores o interiores.
Por el destino.
Cuando se plantea la clasificación atendiendo al destino nos estamos refiriendo a la
aplicación o uso que se dará al elemento que presenta la rosca, en esta caso pueden ser:
a) De sujeción. Este es el caso de los Tornillos con tuercas, Pernos y espárragos utilizados
con este fin
b) De
avance. Es el caso del tornillo sinfín empleado en mecanismos de maquinas
como por ejemplo en el torno.
c) Especiales.
Tornillos empleados para usos más específicos. (Sellers, A.C.M.E., Löwenherz,
Buttres, etc.), estando la mayoría normalizadas según normas DIN, SAE, UNIM,
IRAM, etc., según los países.
Por la cantidad de entradas.
Pueden clasificarse como de entrada simple, en este caso presenta solo un filete de roca, y
de múltiples entradas, pueden tener dos o más filetes de roscas.
Por la dirección de la línea helicoidal.
Las roscas pueden ser izquierdas o derechas. Una rosca es a derechas cuando penetra al
girar hacia la derecha y es a izquierdas cuando penetra al girar hacia la izquierda.
Para distinguir si un tornillo presenta su rosca a derechas o a izquierdas, se coloca el eje del
tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la hélice o filete se aleja
hacia la derecha, el tornillo es a derechas, pero si se aleja hacia la izquierda, entonces el
tornillo es a izquierdas. Para distinguir el sentido de rosca en las tuercas, se procede como
en el tornillo, pero ha de tenerse en cuenta que los hilos visibles son los de la parte inferior;
por tanto, cuando se alejan hacia la izquierda la rosca es a derechas
Parámetros Fundamentales
En todas las roscas hay que distinguir un grupo de parámetros que la caracterizan, y que
forman el perfil, entre los más importantes tenemos:
Diámetro Nominal o Máximo de la rosca. Es el parámetro que se utiliza para
designar todos los tipos de roscas, fundamental para el dimensionado en los planos
Diámetro Medio. Diámetro entre el diámetro Nominal y el Menor.
Diámetro Menor. Distancia entre dos puntos opuestos situados en el fondo. Es
importante pues se representa cuando se indican roscas en los planos.
Angulo de rosca. Angulo formado por dos flancos.
Cresta superficie exterior de unión de los flancos.
Paso. es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos
Fondo. superficie interior de unión de los flancos
Hilo. es cada uno de las vértices de las crestas.
Flanco. Superficies teoricas de los flancos.
Avance. El mismo se obtiene multiplicando el paso por el numero de entradas y se
define como el desplazamiento axial medido paralelamente al eje del elemento de unión
roscado. El mobil sobre el fijo, para una vuelta completa. En la rosca de una sola entrada el
avance es igual al paso.
Roscas Métrica ISO. Características
Diámetro nominal: D = d
Paso: P
D1 = d2 - 2 · (H/2 - H/4) = d - 2·H1 = d - 1,082532·P
Diámetro de francos: D2 = d2 = d - 3/4 · H = d - 0,649519 · P
Diámetro del núcleo: d3 = d2 - 2 · (H/2 - H/6) = d - 1,226869 · P
Diámetro del núcleo: d3 = d1 - H/6 (según la norma DIN ISO 724)
H = (raiz(3)/2)·P = 0,866025 · P
Profundidad portante de rosca: H1 = (D - D1)/2 = 5/8 · H = 0,541266·P
Profundidad de rosca: h3 = (d - d3)/2 = 17/24 · H = 0,613435·P
Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 · P
Roscas Whitworth. Características.
La primera persona que creó un tipo de rosca normalizada, aproximadamente sobre 1841
fue el ingeniero mecánico inglés sir Joseph Whitworth
El sistema de roscas Whitworth todavía se utiliza, para reparar la vieja maquinaria y tiene
un filete de rosca más grueso que el filete de rosca métrico.
El sistema Whitworth fue un estándar británico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el filete
de rosca fino estándar británico (BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de rosca de
Whitworth resultaba grueso para algunos usos.
El ángulo del hilo de rosca es de 55° en vez de los 60º que tiene la rosca métrica la
profundidad y el grosor del filete de rosca variaba con el diámetro del tornillo (es decir,
cuanto más grueso es el perno, más grueso es el filete de rosca).
En este sistema de roscas el paso se considera como el número de filetes que hay por
pulgada, y el diámetro se expresa en fracciones de pulgada. (Ejemplo 1/4", 5/16")
EQUIVALENCIA
DE
NORMAS
INTERNACIONALES
USADAS
PARA
IDENTIFICAR
EL
GRADO
DE
DUREZA
DE
LOS
PERNOS
SAE:
Society of Automotive Engineers
DIN:
Deutsches Institut für Normung
ISO:
International Organization for Standarization
ASTM:
American Society for Testing and Materials
SAE
DIN
/
ISO
ASTM
SAE GRADO 2
AcerodeBajoCarbono
DIN Clase 5.8
AcerodeBajoCarbono
A 394 Tipo 0
SAE GRADO 5
AcerodeMedioCarbono Tratado Térmicamente
DIN Clase 8.8
AcerodeMedioCarbono Tratado Térmicamente
A 325 Tipo 1
AcerodeMedioCarbono Tratado Térmicamente
SAE GRADO 8
AcerodeMedioCarbonoAleadoTratado Térmicamente
DIN Clase 10.8
AcerodeMedioCarbonoAleadoTratado Térmicamente
A 495 Tipo 1
AcerodeMedioCarbonoAleadoTratado Térmicamente
