UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

Facultad de Ciencias Jurídicas y Contables

ASIGNATURA: Gestión de Costos II

DOCENTE: SALOMON CUTIPA AÑAMURO

TRABAJO: Costos Estándares

INTEGRANTES:

 MARIA DEL PILAR CORONEL SALAZAR

 NEYBETH STHEFFANY QUISPE VARGAS
 SHEYLA TITTO SALAZAR
 YANDIRA VILLAVICENCIO LLOQQUE
INDICE
Contenido
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................3
COSTO ESTÁNDAR.......................................................................................................................4
OBJETIVOS DEL COSTO ESTÁNDAR..............................................................................................5
BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR.......................................5
Ventajas del costo estándar....................................................................................................5
Desventajas del costo estándar...............................................................................................6
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES..................................................................................................7
TIPOS DE COSTOS ESTÁNDARES..................................................................................................7
PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR....................................................9
1. Establecer Estándares......................................................................................................9
2. Determinar el Costo Real.................................................................................................9
3. Comparar el Costo Real Vs el Estándar...........................................................................9
4. Identificar causas de las Diferencias................................................................................9
5. Ajustar los Costos Estándar...........................................................................................10
DETERMINACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR DE MATERIALES DIRECTOS Y MANO DE OBRA
DIRECTA.....................................................................................................................................10
1. Determinación de Costos Estándar de materiales directos..........................................10
1.1. Estándares de Precio:.............................................................................................10
1.2. Estándares de Eficiencia:.......................................................................................11
2. Determinación de Costos Estándar de mano de obra directa......................................12
2.1. Estándares de Precio (Tarifas de mano de obra)...................................................12
2.2. Estándares de Eficiencia (Horas de mano de obra)...............................................12
REGISTRO CONTABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR....................................................................12
CASO PRACTICO.........................................................................................................................13
CONCLUSIONES..........................................................................................................................16
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................17
 INTRODUCCIÓN

El costo estándar ha sido objeto de múltiples definiciones. El costo

estándar podrá estar representado por una cifra ideal de lo que el costo
debiera ser dadas las mejores condiciones de producción, o bien podrá
representar una cifra inferior a la ideal. Podrá ser una cifra representativa
de lo que el costo debiera ser en condiciones normales de acuerdo con los
costos reales promediados y ajustados durante un cierto periodo.
El Costo Estándar indica lo que debe costar un artículo con base en la
eficiencia del trabajo normal de una empresa. En el sistema del Costo
Estándar se utilizan valores predeterminados para registrar tanto los
costos de los materiales y mano de obra directa como los de gastos
indirectos de fabricación. Se establecen comparaciones de las diferencias
entre los Costos Estándar asignados para determinado nivel de producción
y los costos reales, con el fin de verificar si lo incorporado a la producción
ha sido utilizado eficientemente, este proceso de comparación se conoce
como Análisis de variaciones.
COSTO ESTÁNDAR

La contabilidad de Costos Estándar es una herramienta utilizada para

evaluar el desempeño de los departamentos productivos y de apoyo que
colaboran en el proceso de producción. Todos los elementos del costo
están registrados con base en los estándares preestablecidos y no en el
costo real.
Es la predeterminación de lo que DEBERÍAN ser los costos actuales en
condiciones planeadas, que servirá de base para el control de los costos y
como medida de la eficiencia productiva al establecer un estándar de
comparación con los costos reales.
Constituye la meta que debe alcanzar una empresa durante un período en
que es utilizado. Son un reflejo de lo que según la gerencia un costo debe
ser en condiciones razonables de eficiencia.
El término estándar en la empresa industrial indica que se ha encontrado
la mejor forma de fabricar un producto, que se tiene las mejores máquinas
apropiadas para la producción y se siguen los mejores métodos para la
producción. Esto no quiere decir que se ha llegado a la perfección del
proceso productivo, si es que en este momento se cuenta con los mejores
métodos y medios para fabricar un bien.
OBJETIVOS DEL COSTO ESTÁNDAR

 Definir puntos o patrones de referencia para hacer comparaciones.

 Ayudar a definir los precios de venta para nuevos productos o
servicios.
 Elaborar los presupuestos (son indispensables)
 Proyectar cifras para los procesos de evaluación financiera de
proyectos.
 Medir las ineficiencias de los procesos
 Medir los sobrecostos de los productos o servicios (son
imprescindibles)
 Realizar un análisis de variaciones, fundamental para identificar
aquellos lugares en los cuales se deben concentrar los esfuerzos con
el ánimo de minimizar los sobrecostos. En este caso los costos
estándar son absolutamente vitales.
 Servir de medio de control para toda la organización, en general.

BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR

Ventajas del costo estándar

 Permite saber cuál es el valor del producto durante cada fase del
proceso de producción, facilitando la realización del inventario.
 Permite conocer si se está obteniendo el máximo provecho de los
recursos disponibles; de no ser así, se ve facilitada la detección y
posibilita su optimización.
 Contribuye a realizar la planificación presupuestaria.
 Ayuda a la fijación de precio de los productos.
 Ayuda a detectar situaciones anormales o ineficiencia durante el
proceso de fabricación.
 Permite calcular las pérdidas generadas por la capacidad ociosa.
  Permite reducir costos de producción.
 Simplifica la tarea de confección de presupuestos.
 Genera información que contribuye a la toma de decisiones.
Desventajas del costo estándar

Es un sistema muy costoso y no todas las empresas pueden tenerlo, ya

que se
necesita un control muy eficaz.
 La inflación obliga a cambios constantes.
 El grado de rigidez pueden o flexibilidad en las normas no establecerse
de una
manera precisa.
La efectividad de las normas se debilita si se revisan constantemente.
 Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación
importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco
realista.
 En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual
específica,
debido a la rigidez pueden o flexibilidad y así los costos no calcularse con
precisión

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

En el desarrollo de este aparado se mencionarán únicamente las

características más sobresalientes del estándar.
 Una de las características más notables del estándar que contiene
información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento
de realizar se apoyan en los requisitos normales de calidad y
 eficiencia que debe contener cada unida a producir, con el fin de
satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.

 Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de

eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.
 La característica esencial es el uso de los costos predeterminados
o planeados, como medida de control para cada elemento
del costo durante los ciclos de producción. Los costos se
calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una
fase de producción, orden, trabajo o lote.
 Los estándares de costo son instrumentos para la
evaluación de la actuación, siempre y cuando sean realistas.
Estimulan a los individuos a trabajar de manera más efectiva.
 Exigen una cooperación estrecha entre los departamentos
de Ingeniería y Contabilidad de Costos, para desarrollar y mejorar
la estandarización del diseño de los productos, la calidad y los
métodos de fabricación.
 Una vez establecido, su uso es sencillo.
 Permite tener la información más oportunamente.

TIPOS DE COSTOS ESTÁNDARES

1. Estándar fijo o básico:

Este tipo de estándar, es muy poco utilizado por las organizaciones,

porque no permite modificaciones una vez establecido; de modo que
su aplicación resulta de poca utilidad.

 Estos estándares una vez que han sido establecidos permanecen

inalterables o fijos.
 La desventaja es que no se pueden actualizar cuando hay cambios
en los costos o en los precios, por lo que su uso es limitado en las
empresas manufacturera.
 Pueden servir como índice de comparación y no necesariamente
deben ser cambiados.

2. Estándares ideales o teóricos

 Se establecen suponiendo situaciones totalmente favorecedoras para
la organización, como el precio más bajo en materia prima, en gastos
indirectos y en mano de obra, al igual que las maquinarias trabajando
a máximo rendimiento.

 El logro de estos estándares es difícilmente alcanzable, parte del

hecho de que no habrá ninguna interrupción durante el proceso
productivo.
 Los estándares ideales reflejan una máxima eficiencia en la
producción a 100% de su capacidad (capacidad teórica).
 El establecer este tipo de estándares provocaría frustración en los
empleados al ser inalcanzables.
 Pudiera funcionar como incentivo al premiar a los trabajadores
cuando se obtiene un resultado muy cercano al estándar fijado.

3. Estándares alcanzables

Son estándares que se pueden alcanzar e incluso superar trabajando

de manera eficiente. Los mismos se establecen suponiendo un precio
acorde en los materiales, maquinarias trabajando eficientemente pero
no al máximo de su capacidad y un rendimiento alcanzable de la mano
de obra.

 Los estándares alcanzables reflejan una eficiencia normal en la

producción, en la que se considera que no se puede producir a
100% de la capacidad, que pueden existir “fallas” en la mano de
obra directa.
 Toma en cuenta la pérdida de tiempo por la descompostura de
alguna maquinaria.
 Estos estándares, a diferencia de los estándares básicos,
se van actualizando periódicamente, de manera que los
cambios que van surgiendo en los costos y en los precios se vean
reflejados.
 Estos estándares se determinan para un volumen de actividad
programado o que se espera alcanzar en un periodo próximo y
que estaría en función de un aprovechamiento racional de la
planta y equipo.
PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO
ESTÁNDAR
En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una
serie de datos que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos:
1. Establecer Estándares
Es necesario establecer los estándares a traves de un proceso de
estimacion; para definir el costo estandar es preciso establecer
un volumen de produccion objetivo.
2. Determinar el Costo Real
Luego de calcular el costo estándar, deberá determianrse el
costo real a partir de valores reales para cada element de costo:
MD, MOD y CI.

3. Comparar el Costo Real Vs el Estándar

Habiendo obtenido los costos estándar y la información de los
costos reales, se hace una comparación entre ambos con el fin
de identificar variaciones

4. Identificar causas de las Diferencias

Investigar las razones que explican las variaciones identificadas,
con el fin de tomar acciones correctivas y tambén para evaluar
el rendimiento de las operaciones.

5. Ajustar los Costos Estándar

Las variaciones podrían deberse a errores de producción, cambios
de precios o supuestos errados al momento de calculary el costo
estándar. Es importante que luego del análisis se actualicen los
costos estándar

DETERMINACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR DE

MATERIALES DIRECTOS Y MANO DE OBRA DIRECTA
1. Determinación de Costos Estándar de materiales directos
1.1. Estándares de Precio: Los estándares de precio de los
materiales directos son los precios unitarios con los que se
compran los materiales directos. Aunque los costos
 estándares se expresan sobre una base por unidad, la
gerencia debe estimar las ventas totales para el próximo
periodo antes de que puedan fijarse los estándares
individuales. El pronóstico de ventas es de suma importancia
porque determinara primero el total de unidades de artículos
terminados que tendrán que producirse, y luego la cantidad
total de materiales directos que se adquirirán durante el
periodo siguiente. La mayoría de los proveedores ofrecerá
descuentos sustanciales por cantidad, basados en el
incremento de cantidades de materiales directos que se
espera ordenaran para todo el periodo. Una vez determinada
la cantidad que va a comprarse, el proveedor puede
establecer el precio neto de compra. La gerencia debe fijar
estándares de calidad y entrega antes de que pueda
determinar el precio estándar por unidad. El departamento
de contabilidad de costos y el departamento de compras
normalmente son responsables de fijar estándares de precio
de los materiales directos, puesto que tienen rápido acceso a
los datos de precios y podrían conocer las condiciones del
mercado y otros factores relevantes. El departamento de
compras es responsable de examinar cual proveedor
otorgara el mejor precio al nivel de calidad deseado y dentro
de las exigencias de entrega, y otros requerimientos.
1.2. Estándares de Eficiencia: Los estándares de eficiencia
(cantidad o uso) son especificaciones predeterminadas de la
cantidad de materiales directos que debe utilizarse en la
producción de una unidad terminada. Si se requiere más de
un material directo para completar una unidad, los
estándares individuales deben calcularse para cada material
directo. La cantidad de materiales directos diferentes y las
cantidades relacionadas de cada una para completar una
unidad pueden desarrollarse a partir de estudios de
ingeniería, análisis de experiencias anteriores utilizando la
estadística descriptiva y periodos de prueba en condiciones
controladas. El departamento de ingeniería, debido a que se
diseña el proceso de producción, está en la mejor posición
para fijar de forma realista los estándares de cantidad
alcanzables.
 2. Determinación de Costos Estándar de mano de obra directa
2.1. Estándares de Precio (Tarifas de mano de obra): Son tarifas
predeterminadas para un periodo. La tarifa estándar de pago que un
individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de trabajo que realiza y en
la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo. Usualmente, la tarifa
salarial de la mayor parte de las corporaciones manufactureras se
establece en el contrato sindical. Si no hay un sindicato, la tarifa salarial
por lo general la determinara la gerencia de acuerdo con el departamento
de personal. Si el contrato exige aumento en el pago durante el año, este
cambio debe incorporarse en la tarifa salarial estándar y requiere el
establecimiento de una tarifa promedio ponderada estándar por hora.
Como en el caso similar de los cambios de precio anticipados en los
materiales directos, una alternativa preferible seria alterar en forma
periódica el precio estándar por hora en respuesta a los cambios reales de
las tasas.
2.2. Estándares de Eficiencia (Horas de mano de obra): Son
estándares de desempeño predeterminados para la cantidad de horas de
mano de obra directa que se debe utilizar en la producción de una unidad
terminada. Los estudios de tiempos y movimientos son útiles en el
desarrollo de estándares de eficiencia de mano de obra directa. En esos
estudios se hace un análisis de los procedimientos que siguen los
trabajadores y de las condiciones (espacio, temperatura, equipo,
herramientas, iluminación, etc.) en las cuales deben ejecutar sus tareas
asignadas.

REGISTRO CONTABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en
proceso” ya sea que se lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para
cada elemento del costo.
Existen 3 procedimientos para el registro contable:
 Procedimiento Parcial:
Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se
acreditan por la producción en proceso a costo estándar. La
desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción.
Las cuentas de producción en proceso tienen el siguiente
movimiento.
Se cargan:
 1.- De los elementos del costo de producción (materiales, mano de
obra, gastos indirectos) valorizados a costo real.
2.- Las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a
los reales.
Se abonan:
1.- De la producción terminada, valorizada a costo estándar.
2.- La producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3.- De las desviaciones cuando los costos reales son superiores al
estándar.
Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales
denominadas desviación en materiales, desviación en mano de obra
y desviación en gasto indirectos de fabricación.
Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con
relaciones a los estándares se saldan con pérdidas y ganancias.
 Procedimiento Completo:
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a
costo estándar, conociéndose la desviación en forma simultánea
con la producción.
 Procedimiento Combinado:
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan o costo
real y costos estándar, conociéndose las desviaciones al final del
periodo de producción. Las cuentas de operación se llevan a costos
reales, sirviendo las cifras estándar para comparación.

CASO PRACTICO
Resuelto en Microsoft Excel

CONCLUSIONES
  Los costos estándar tienen como objetivos principales: la
planeación, el control y
la evaluación de los procesos de producción.
 Los costos estándar constituyen un sistema de control de la
producción y de los costos, ya que el estándar actúa como
patrón de eficiencia y permite comparar lo que debieron
haber sido los costos con la actuación real.
 La implantación de este sistema es muy costosa debido a que
se tiene que hacer con mucha precaución, cuidando que no
se excluya ningún aspecto importante que deba considerarse
en la determinación del costo por unidad. Por lo anterior y de
acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe tenerse
mucho cuidado al decidir implantar este tipo de sistema; de
lo contrario sería conveniente establecer el sistema de costos
estimados.

BIBLIOGRAFIA
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