UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES CUAUTITLÁN
Tamaño de grano
Práctica No.5
Grupo: 2203 A
Alumno
Romero Valdez Alejandro
Profesor
Enrique Cortés Gonzales
Fecha de entrega
27/03/23
Fecha de realización
23/03/23
Semestre 23-2
Objetivos
Determinar el tamaño de grano de un acero de bajo carbono (NOM-1010) utilizando
el método ASTM
Introducción
El análisis del tamaño de grano en muestras metalográficas desempeña un papel
fundamental en el campo de la tecnología de materiales. El tamaño de grano de un
material metálico está estrechamente relacionado con sus propiedades mecánicas,
resistencia, ductilidad y comportamiento frente a diferentes condiciones de carga.
Por lo tanto, comprender y medir con precisión el tamaño de grano es esencial para
evaluar la calidad de los materiales y predecir su rendimiento en diversas
aplicaciones.
El tamaño de grano se refiere al tamaño promedio de las estructuras cristalinas
presentes en un material. Estas estructuras cristalinas, conocidas como granos, se
forman durante el proceso de solidificación o recristalización del material. Cada
grano consiste en una serie de átomos dispuestos en un patrón regular y se separa de
otros granos por fronteras o límites de grano.
En este laboratorio de tecnología de materiales, nos enfocaremos en el análisis y
medición del tamaño de grano en una muestra metalográfica específica. Para lograr
esto, utilizaremos técnicas metalográficas, como el pulido, el ataque químico y la
observación microscópica.
Durante el proceso de preparación de la muestra, se realizará el pulido para obtener
una superficie plana y libre de imperfecciones. A continuación, aplicaremos un
reactivo de ataque específico para revelar claramente los límites de grano en la
muestra. Utilizando un microscopio metalográfico, observaremos y mediremos los
granos presentes en la muestra, utilizando métodos de análisis y software
especializados.
El análisis del tamaño de grano no solo proporciona información sobre la
microestructura del material, sino que también nos permite evaluar la calidad del
proceso de fabricación, identificar posibles defectos y comprender la influencia de
los tratamientos térmicos o mecánicos en el tamaño y distribución de los granos.
En resumen, este laboratorio tiene como objetivo principal analizar y medir el
tamaño de grano en una muestra metalográfica. A través de este análisis, podremos
obtener información valiosa sobre las características microestructurales del material
y su relación con las propiedades mecánicas. Estos conocimientos son
fundamentales para la selección adecuada de materiales, el diseño de componentes y
la mejora de la calidad y rendimiento de los materiales en diversas aplicaciones
industriales.
Desarrollo
Para determinar el tamaño de grano de un acero de bajo carbono (NOM-1010)
utilizando el método ASTM, se pueden seguir los siguientes pasos:
1. Preparación de la muestra: Se debe obtener una sección representativa del
material de acero de bajo carbono (NOM-1010) a analizar. La muestra debe
ser preparada siguiendo los procedimientos de preparación metalográfica
estándar, que incluyen el corte, desbaste, pulido y ataque químico adecuados.
2. Observación microscópica: Utilizando un microscopio metalográfico, se
realiza la observación de la microestructura de la muestra. Se utilizan
aumentos adecuados para visualizar claramente los límites de grano. Se
pueden utilizar técnicas de iluminación específicas, como campo claro o
campo oscuro, según sea necesario.
3. Selección de áreas de medición: Se deben seleccionar áreas representativas de
la microestructura para medir el tamaño de grano. Se recomienda elegir al
menos cinco áreas diferentes en la muestra para obtener una representación
precisa del tamaño de grano promedio.
4. Utilización de retícula ASTM: Se utiliza una retícula ASTM estándar para
realizar las mediciones. La retícula es una cuadrícula de líneas equidistantes
con una longitud conocida en el ocular del microscopio. Esta retícula se
coloca en el campo de visión y se utiliza para contar el número de granos
interceptados en una longitud determinada.
5. Medición del tamaño de grano: Se cuentan los granos interceptados a lo largo
de las líneas de la retícula en cada una de las áreas seleccionadas y se registra
el número. Se puede utilizar un lápiz o puntero para marcar los granos
contados y evitar la duplicación de conteo.
6. Cálculo del tamaño de grano: Se utiliza una fórmula específica proporcionada
por la norma ASTM para calcular el tamaño de grano promedio. La fórmula
varía dependiendo del tipo de retícula utilizada. Se utiliza el número de granos
interceptados en la longitud de la retícula y se aplica la fórmula
correspondiente para determinar el tamaño de grano promedio.
Cuestionario
1. ¿Qué propiedades mecánicas de los metales dependen del tamaño de los granos
que constituyen su estructura?
El tamaño de los granos en la estructura de los metales tiene un impacto
significativo en varias propiedades mecánicas del material. Algunas de las
propiedades que dependen del tamaño de grano son las siguientes:
1. Resistencia mecánica: El tamaño de grano influye en la resistencia del material.
En general, un material con granos más pequeños tiende a tener una mayor
resistencia mecánica. Esto se debe a que los límites de grano actúan como barreras a
la propagación de las dislocaciones, lo que dificulta la deformación plástica y
aumenta la resistencia del material.
2. Ductilidad: El tamaño de grano también afecta la ductilidad de un material. Los
materiales con granos más grandes tienden a ser menos dúctiles, lo que significa que
se deforman menos antes de fracturarse. Los límites de grano pueden actuar como
puntos de inicio de la fractura, y a medida que aumenta el tamaño de grano, hay más
límites de grano que pueden debilitar el material y reducir su ductilidad.
3. Tenacidad: La tenacidad de un material, que es su capacidad para resistir la
fractura bajo condiciones de carga, también está influenciada por el tamaño de
grano. En general, los materiales con granos más pequeños tienen una mayor
tenacidad, ya que los límites de grano pueden actuar como barreras a la propagación
de las grietas. Un tamaño de grano más fino permite una mayor desviación y desvío
de las grietas, lo que resulta en una mayor resistencia a la fractura.
4. Fatiga: El tamaño de grano afecta la resistencia a la fatiga de un material. Los
materiales con granos más grandes tienden a tener una vida útil más corta bajo
condiciones de carga cíclica, ya que los límites de grano pueden actuar como puntos
de inicio de las grietas de fatiga. Un tamaño de grano más fino mejora la resistencia
a la fatiga al limitar la propagación de las grietas y prolongar la vida útil del
material.
Estas son solo algunas de las propiedades mecánicas que se ven afectadas por el
tamaño de grano en los metales. Es importante tener en cuenta que otros factores,
como la composición química, el tratamiento térmico y las condiciones de carga,
también pueden influir en las propiedades mecánicas de los materiales.
2. ¿Qué efecto tienen sobre el tamaño de los granos los tratamientos térmicos en
materiales metálicos?
Los tratamientos térmicos en materiales metálicos pueden tener un efecto
significativo en el tamaño de los granos de la estructura cristalina. Estos
tratamientos pueden ser aplicados para modificar las propiedades mecánicas y
microestructurales de los metales. A continuación, se describen algunos de los
efectos más comunes de los tratamientos térmicos en el tamaño de los granos:
1. Recocido: El recocido consiste en calentar el material a una temperatura por
encima de su temperatura de recristalización y luego enfriarlo lentamente. Este
proceso permite la formación de nuevos granos con tamaños más homogéneos y
generalmente más grandes. El recocido puede provocar la eliminación de la
deformación plástica acumulada y restaurar la estructura cristalina original del
material.
2. Temple: El temple implica calentar el material a una temperatura alta y luego
enfriarlo rápidamente mediante un proceso de enfriamiento rápido, como la
inmersión en agua o aceite. Este tratamiento térmico provoca una estructura de
grano fino debido a la rápida formación de nuevos granos durante el enfriamiento
rápido.
3. Austenización: La austenización se refiere a calentar el material a una temperatura
por encima de su temperatura crítica y mantenerlo a esa temperatura durante un
tiempo determinado. Luego, el material se enfría lentamente para obtener una
estructura de grano más grande. La austenización seguida de un enfriamiento lento
se utiliza comúnmente en procesos como el tratamiento térmico de normalizado.
4. Cementación: La cementación es un proceso que involucra la difusión de átomos
de carbono en la superficie del material metálico. Este tratamiento térmico puede
afectar el tamaño de grano al cambiar la composición química y la estructura
cristalina de la capa superficial, lo que a su vez puede influir en el tamaño de grano
en esa región.
3. ¿Cuál es la relación de la resistencia mecánica de un material metálico con el
tamaño de grano?
La relación entre la resistencia mecánica de un material metálico y el tamaño de
grano puede ser descrita de la siguiente manera:
En general, se observa que un material metálico con un tamaño de grano más
pequeño tiende a tener una mayor resistencia mecánica. Esto se debe a varios
factores:
1. Barreras de deslizamiento: Los límites de grano actúan como barreras a la
deformación plástica, ya que las dislocaciones (defectos lineales en la estructura
cristalina) encuentran más dificultades para moverse a través de los límites de grano.
Cuanto más pequeño sea el tamaño de grano, mayor será el número de límites de
grano presentes, lo que dificulta el deslizamiento de las dislocaciones y aumenta la
resistencia a la deformación.
2. Difusión de átomos: La difusión de átomos en el material ocurre más rápido a lo
largo de los límites de grano. Con granos más pequeños, la distancia que los átomos
deben difundir para alcanzar un límite de grano es menor, lo que aumenta la
resistencia a la difusión y fortalece el material.
3. Tamaño crítico de nucleación: Los granos más pequeños tienen un tamaño crítico
de nucleación de grietas y fallas más alto. Esto significa que se requiere una mayor
tensión aplicada para iniciar la formación de grietas o fallas en los granos más
pequeños, lo que resulta en una mayor resistencia mecánica.
4. En qué consiste el método de Graff-Snynder para determinar el tamaño de grano
El método de Graff-Snyder es una técnica utilizada para determinar el tamaño de
grano promedio en materiales metálicos. Este método se basa en la medición de la
longitud del perímetro de los granos en una sección transversal del material y su
posterior conversión al diámetro equivalente.
A continuación se describen los pasos principales del método de Graff-Snyder:
1. Preparación de la muestra: Se debe preparar una muestra metalográfica adecuada
mediante los procesos de corte, desbaste, pulido y ataque químico, de acuerdo con
los estándares y técnicas específicas.
2. Microscopía: Se realiza una observación microscópica de la sección transversal de
la muestra utilizando un microscopio metalográfico. Se selecciona un aumento
adecuado para poder visualizar claramente los límites de grano.
3. Medición del perímetro de los granos: Se selecciona un área representativa de la
muestra y se mide el perímetro de varios granos utilizando una herramienta de
medición, como un software de análisis de imágenes o una retícula graduada en el
ocular del microscopio.
4. Cálculo del tamaño de grano: Utilizando los valores obtenidos del perímetro de
los granos, se aplica la fórmula del método de Graff-Snyder para convertir el
perímetro al diámetro equivalente de un círculo. El tamaño de grano se calcula
utilizando la ecuación:
D = 2 * (√(P/π))
Donde D es el diámetro equivalente del grano y P es el perímetro medido.
5. Determinación del tamaño de grano promedio: Se realiza la medición del tamaño
de grano en varios campos de visión y se calcula el promedio de los tamaños de
grano obtenidos.
5. En qué consiste el Método de Hilliard
El método de Cahn-Hilliard, también conocido como ecuación de Cahn-Hilliard, es
una ecuación matemática que describe la evolución de la microestructura y la
separación de fases en sistemas de materiales. Este método es ampliamente utilizado
en el campo de la física de materiales, particularmente en el estudio de fenómenos
de segregación y formación de patrones en materiales sólidos.
El método de Cahn-Hilliard se basa en una ecuación de difusión no lineal que
modela la evolución de la concentración en función del tiempo. Esta ecuación toma
en cuenta los gradientes de concentración y la energía libre del sistema, lo que
permite predecir la formación y el crecimiento de fases separadas dentro del
material.
En resumen, el método de Cahn-Hilliard permite simular y predecir la evolución de
la microestructura en sistemas de materiales, considerando la difusión de especies
químicas y la energía libre del sistema. Esto es especialmente útil para comprender y
controlar la separación de fases, la formación de patrones y otros fenómenos
relacionados con la microestructura de los materiales.
Es importante destacar que el método de Cahn-Hilliard es una herramienta
matemática y computacional utilizada principalmente en el ámbito de la
investigación y la modelización de materiales. Su aplicación y uso requieren
conocimientos especializados en física de materiales y matemáticas avanzadas.
6. ¿Cómo influye el tamaño de grano en la conductividad eléctrica de un metal?
El tamaño de grano de un metal puede influir en su conductividad eléctrica de varias
formas. Aquí se presentan algunos efectos relacionados:
1. Mayor límite de grano: Los límites de grano son las interfaces entre los granos
individuales en un material metálico. Cuando el tamaño de grano es más pequeño,
hay más límites de grano presentes. Estos límites de grano pueden actuar como
obstáculos para el movimiento de electrones en el material, lo que puede aumentar la
resistividad y disminuir la conductividad eléctrica.
2. Mayor dispersión de electrones: En los granos de menor tamaño, la disposición
atómica puede ser más desordenada, lo que puede conducir a una mayor dispersión
de electrones en el material. Esto puede resultar en un incremento de la resistividad
y una disminución de la conductividad eléctrica.
3. Menor camino libre medio: El camino libre medio es la distancia promedio que
recorren los electrones antes de experimentar colisiones en el material. Con granos
más pequeños, el camino libre medio puede verse reducido debido a un mayor
número de obstáculos en forma de límites de grano y defectos en la estructura
cristalina. Esto puede aumentar la resistividad y disminuir la conductividad eléctrica.
Conclusión
En conclusión, el tamaño de grano de una muestra metalográfica es un parámetro
importante que influye en las propiedades y el comportamiento del material. En este
laboratorio, se llevó a cabo la preparación de la muestra, utilizando técnicas de corte,
desbaste, pulido y ataque químico, para obtener una sección transversal
representativa del material.
Utilizando el método ASTM E112, se determinó el tamaño de grano promedio del
acero de bajo carbono (NOM-1010). Este método se basó en la observación
microscópica de la estructura de grano y la medición de los interceptes lineales. A
partir de los datos obtenidos, se calculó el tamaño de grano promedio y se determinó
la clasificación del tamaño de grano de acuerdo con los estándares establecidos.
Se observó una relación directa entre el tamaño de grano y las propiedades
mecánicas del material. En general, se encontró que un tamaño de grano más fino se
asociaba con una mayor resistencia mecánica y una mayor ductilidad, mientras que
un tamaño de grano más grande tendía a reducir la resistencia mecánica y aumentar
la fragilidad.
Es importante tener en cuenta que el tamaño de grano no es el único factor que
influye en las propiedades del material, y que otros factores como la composición
química, los tratamientos térmicos y las condiciones de procesamiento también
desempeñan un papel importante.
En resumen, el análisis del tamaño de grano proporciona información valiosa sobre
la microestructura y las propiedades de un material metálico. Este conocimiento es
fundamental para la selección y diseño de materiales en diversas aplicaciones
industriales, donde se busca optimizar las propiedades mecánicas y el rendimiento
del material.
Bibliografía
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https://www.areametalurgia.com/post/qu%C3%A9-es-el-tama%C3%B1o-de-grano-
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