2023

Metalurgia Física I

MANUAL DE PRACTICA DE LABORATORIO

ING. HELEN ANALI ZAPATA DEL SOLAR – CIP N° 174090

Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión” | E.P. Ingeniería Metalúrgica

 Identificación: HZZDS
Manual de Practica de Laboratorio
Revisión: 2
METALURGIA FÍSICA I Inicio de Vigencia:2023-05-02
Pág.: 1 - 20

PRESENTACION

La Metalurgia Física es una rama de la ciencia de materiales especialmente enfocada en el estudio

de la relación entre la composición química, el procesamiento termo-mecánico, la estructura
(cristalina, microscópica y macroscópica) y las propiedades de los materiales metálicos.
El curso pertenece al área de Formación Profesional Especializado, es de carácter teórico práctico.
Se propone desarrollar en el estudiante competencias operacionales en metalurgia física. Abarca los
siguientes módulos:
(I) Introducción a la metalurgia física, donde se conceptualiza los conocimientos básicos sobre la
metalurgia física, principales campos de aplicación, la importancia de la estructura cristalina y la
identificación de sus imperfecciones en el mejoramiento de los metales.
(II) Propiedades Mecánicas de los Metales, en esta sección se Categoriza y explica la importancia las
propiedades mecánicas de los metales como característica inherente en la deformación elástica y
plásticas por efecto de los esfuerzos de tensión comprensión o corte. El estudiante resolverá ejercicios
propuestos de la unidad, así como las guías de laboratorio.
(III) Dislocaciones y Mecanismos de Endurecimiento, este capítulo define y fundamenta el concepto
de las dislocaciones, lazos, fuerzas y energía de deformación y las relaciona con la difusión, la
formación de interfases, nucleación y mecanismos de endurecimiento. El alumno puede explicar,
sintetizar y distinguir los diversos defectos cristalinos según sus defectos y apariencia observable en
el MEB.
(IV) Diagrama de Fase, Ensayos Mecánicos de Materiales, para finalizar la última sección analiza e
interpreta los procesos de solidificación y recuperación de cristalización en los diagramas de fases de
metales puros y aleaciones. Contrata los diagramas de fases con el comportamiento mecánico de los
metales a través de ensayos.
Para cada módulo se efectuará laboratorios experimentales, que afianzaran las teorías y leyes
revisadas en aula, para enriquecer los conocimiento empírico y científicos de los estudiantes,
maximizando sus habilidades ingenieriles.

La autora.

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
1
 Identificación: HZZDS
Manual de Practica de Laboratorio
Revisión: 2
METALURGIA FÍSICA I Inicio de Vigencia:2023-05-02
Pág.: 2 - 20

PRACTICA N° 1
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE TRATAMIENTO TERMICO
1.1. Objetivo.
Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el área de tratamiento
térmico.
1.2. Responsables.
 Jefe de práctica (Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento y uso de EPP).
 Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
1.3. Normas de seguridad.
 EPP básico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo, Protector
facial (mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero, Guantes
quirúrgicos, Zapatos de seguridad, Protectores auditivos).
 Equipos (horno eléctrico, estufa, Campanas de extracción: de polvo, vapores - humos
metálicos, gases ácidos. Ducha y lavador de ojos. Botiquín de primeros auxilios).
 Conocimiento del MSDS.
 Conocimientos básicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. Procedimiento.
1.4.1. Resumen.
Acorde con los estándares de seguridad que se maneja, este procedimiento rige las normas
de seguridad a tener en cuenta durante el trabajo en el área tratamiento térmico.
1.4.2. Procedimiento.
1. Hacer una inspección de pre uso de los equipos de ventilación y los de protección personal
antes de iniciar cualquier procedimiento. (tabla 1) y rellenar el formato IPERC según la
actividad (Tabla 2)
2. Precauciones en el corte y preparación de muestra:
a. Usar máscaras anti polvo y guantes de cuero para el corte con sierra para evitar daños
físicos de manos y ojos por el desprendimiento de virutas.
b. Cerciorase del buen estado de la sierra de mano.
c. De utilizar disco abrasivo cerciorarse del correcto funcionamiento del equipo (no
recomendable para metales blando), no utilizar guantes para evitar atrapamientos.
d. Utilice siempre el EPP.
3. Desbaste y pulido de muestra:
a. Usar máscaras anti polvo y guantes quirúrgicos en el desbaste manual.
b. No se recomienda utilizar disco abrasivo.
c. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases para el pulido
electrolítico.
d. Al utilizar la celda electrolítica utilice siempre el EPP.
4. Ataque químico de probetas
a. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases y guantes
quirúrgicos.
b. Cerciorarse del funcionamiento de la celda de electrolítica.
c. Utilizar el EPP.
5. Área de tratamiento térmico
a. Cerciorarse del funcionamiento del horno eléctrico.
b. Utilizar todos los equipos de protección personal.
6. Área de Secado:

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
2
 Identificación: HZZDS
Manual de Practica de Laboratorio
Revisión: 2
METALURGIA FÍSICA I Inicio de Vigencia:2023-05-02
Pág.: 3 - 20

a. Cerciorarse del funcionamiento de la estufa.

b. Los equipos de protección personal.
1.5. Control de calidad.
a. Cualquier desperfecto en los equipos y demás instalaciones de seguridad deben de ser
reportados inmediatamente a la jefatura del área.
b. Todos los alumnos que realicen operaciones en el área de liberación y clasificación deberán
acogerse a esta norma de seguridad, el incumplimiento por parte de estos debe ser reportado
a la supervisión del área, quién determinará las acciones correctivas.

1.6. Actividad.
a. Realizar un resumen mediante una infografía o diagrama de flujo de la norma ISO 9001-2015,
ISO 1400-2015 y OSHAS 18001- 2007.
b. Realizar un check list de la hoja de inspección
c. Adapta el Modelo de Matriz IPERC para trabajos en laboratorio (el formato debe ser llenado
para cada sesión practica)

Ejemplo de elaboración de una matriz de identificación de peligros y evaluación de Riesgos:

Razón Social o Denominación: ________________________________________
Social: ___________________________________________________________
Área: _________________________ Proceso: ____________________________
Actividad o trabajo: ________________________________________________

PROBABILIDAD
Riesgo =
Índice de Riesgo Medidas de
T area Peligro Riesgo Requisito Legal Probabilidad X Nivel de riesgo
Índice de Índice de Índice de Índice de Índice de Severidad significativo Control
severidad
personas procedimiento capacitación exposición al probabilidad
expuestas (A) (B) (C) riesgo (D) (A+B+C+D)

Tabla 1: Hoja de Inspección 1

DÍAS DEL MES
EPP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Mascarilla media cara
Mica aluminizada
Lentes de seguridad
Guantes de cuero
Guantes aluminizados
Guantes quirúrgicos
Protectores auditivos
Zapatos especiales

EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Campana extractora polvo (Colado)

Campana extractora polvo (Adición de

Reactivos)
Campana extractora Horno 1
Campana extractora Horno 2
Campana extractora Horno 3
Campana extractora Horno 4
Ducha emergencia
Lava ojos
Alarma de ducha
Botiquín

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
3
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

Tabla 2: Modelo de Matriz IPERC N°01 para Personal Administrativo y Docente en aula.
HOJA DE TRABAJO DE EVALUACION DE RIESGOS
FORMATO IPERC

PROCESO / SUBPROCESO: Personal Administrativo y Docente UNIDAD / PROYECTO: Facultad de Ingenieria Quimica y Metalurgica
AREA: Oficina y Aula. ELABORADO POR: Ing. Zapata Del Solar Helen Anali
FECHA DE ELABORACION: 12/12/2022 REVISADO POR:
FECHA DE REVISIÓN:

EVALUACION DE RIESGO

ACTIVIDAD TAREA ASPECTOS / PELIGROS RIESGO/IMPACTO Legal Medida de Control Responsable Plazo Observaciones
Nivel de
FRECUENCIA SEVERIDAD
riesgo

Elaboracion de cartas
de presentacion, Silla, escritorio, equipo de Golpes, luxaciones, Cortes, fatiga Uso adecuado de instalaciones
electrica y aire acondicionado, equipo
resoluciones, armado computo, aire acondicionado, fisica y visual, estrés, sobre peso,
Digitación de documentos Media dañino Medio de escritorio y computo a ala altura Supervisor
de expedientes, iluminacion, movimientos descarga electrica, enfermedades
permisible, correcta iluminacion por
subirlos al Intranet repititivos. ocupacionales. oficina
universitaria.

Silla, escritorio, equipo de

Envio de expedientes computo, inadecuada Golpes, luxaciones, Cortes, fatiga
Traslado de documentos de Ligeramente Verificacion de la correcta señalizacion
interfacultativo a traves señalización , movimientos fisica y visual, estrés, sobre peso, Baja Tolerable Supervisor
manera personal. dañino por oficinas,
de cargos. repititivos, escaleras sin descarga electrica, resbalones,
pasamanos
Dictado de clase en Uso adecuado de instalaciones
Silla, escritorio, equipo de Golpes, luxaciones, Cortes, fatiga
aula virtual y/o pizarra electrica y aire acondicionado, ,
Clase en aula virtual y/o pizarra computo, aire acondicionado, fisica y visual, estrés, sobre peso, Ligeramente
acrilica entre 1 a 6 Baja Tolerable correcta iluminacion por aula, resesos Supervisor
acrilica iluminacion, movimientos descarga electrica, disconfort dañino
horas diarias (1 hora = de 10 minutos cada 45 minutos de
repititivos. termico. clase.
45minutos)
Sustancias quimica, muebles
Utilizacion de de oficina, salones de clase, Golpes, luxaciones, Cortes, fatiga Uso de guantes de latex, guardapolvo,
Limpieza de oficina y aulas sustancias quimicas aire acondicionado, fisica y visual, estrés, sobre peso, Media dañino Medio botas de seguridad, lentes, mascarilla Supervisor
(alchool, acido) iluminacion, movimientos descarga electrica, intoxicacion, de polvo,
repititivos.
Revision y
mantenimiento de los Silla, escritorio, equipo de Uso adecuado de instalaciones
Golpes, luxaciones, Cortes, fatiga
equipos de computo computo, aire acondicionado, Ligeramente electrica y aire acondicionado,
Intalacion de equipos de computo fisica y visual, estrés, sobre peso, Baja Tolerable Supervisor
(monitores, cpu, iluminacion, movimientos dañino ,correcta iluminacion en el area de
descarga electrica trabajo.
teclados, impresoras repititivos.
etc)

Recepcion de informes Uso adecuado de instalaciones

Silla, escritorio, equipo de
de practicas (1 por Golpes, luxaciones, Cortes, fatiga electrica y aire acondicionado, equipo
computo, aire acondicionado,
Recepcion de informes de expediente), tesis (4 fisica y visual, estrés, sobre peso, Ligeramente de escritorio y computo a ala altura
iluminacion, movimientos Baja Tolerable Supervisor
practicas y tesis. juegos por expediente) descarga electrica, disconfort dañino permisible, correcta iluminacion por
repititivos, acumulacion de oficina, classificacion de los arcivos
empastados de manera termico.
expedientes, recibidos de forma inmediata.
diarias

Sustancias quimicas, Hornos

Dictado de clase en electricos, horno de fundicion,
Golpes, luxaciones, Cortes,
Elaboracion de clases en laboratorio 2 a 6 horas centrifuga, taladro de planta, Uso completo de EPP según el area a
mutilaciones, descarga electrica, media dañino Medio Supervisor
laboratorio diarias (1 hora = chancadora, molino de bolas, trabajr.
quemaduras,
45minutos) maquina de soldar, torno,
esmeril, microoscopo,

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
4
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

Tabla 3: Modelo de Matriz IPERC N°02 para Personal Administrativo en general.

Proceso: Personal admisntrativo general . Realizado por: Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali
Área: Oficina y logistica Versión: Nº2
Código: OP - SSO - IPERC - Fecha de Revisión: Dic 2015

MATRIZ PARA LA IDENTIFICIACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

PROBABILIDAD

PROBABILIDAD

SIGNIFICATIVO
SEVERIDAD x
SEVERIDAD
INDICE DE

NIVEL DE
SUB-TAREA MEDIDAS DE PROCESO DE

RIESGO

RIESGO
CONSECUENC REQUISITO

A+B+C+D
TAREA Y/O PELIGRO RIESGO CONTROL CUMPLIMIEN
IA LEGAL
PROCESO A B C D PLANTEADAS TO

Contacto con
objetos
punzantes o * Induccción
cortantes. de Seguridad
(Chinches, y Salud
Heridas * En
Trabajos de lápices, DS 42F Art. Ocupacional.
punzo 1 1 1 3 6 1 6 TOLERABLE NO implementaci
oficina tijeras, saca 1287 y 1289 * Orden y
cortantes ón
grapas, limpieza de
cuchillas, lugar de
papel, trabajo.
tijeras,
fasteners).
Contacto *
eléctrico Mantenimien
Conexión de * En
ACTIVIDADES (Equipos e Quemaduras, to preventivo
Labores de equipos DS 42F Art. 344 y 346 1 1 1 1 4 3 12 MODERADO SI implementaci
ADMINISTRAT instalaciones electrocución de equipos y
oficina eléctricos ón
IVAS eléctricas conexiones
energizadas). eléctricas.
* Revisión
periódica del
Iluminación
Sistema de
en el área de * En
Trabajos de iluminación
trabajo. Fatiga visual _ 1 1 1 1 4 1 4 TRIVIAL NO implementaci
oficina (interruptore
(excesiva o ón
s,
deficiente).
fluorescentes
).
* Ejercicios
Carga R.M. 375-
Transtorno de * En
Trabajos de estática. 2008 - Norma
musculo 1 1 1 3 6 2 12 MODERADO SI estiramiento implementaci
oficina (trabajo Básica de
esqueletico * Pausas ón
sentado) Ergonomía
activas
Atropellos,
golpes o * Conducta
choques de seguridad
Muerte,
contra o con * * En
perdidas de
vehículos _ 3 1 1 3 8 3 18 IMPORTANTE SI Capacitación implementaci
potencial
(incluye en ón
M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen atropello
Anali de humano – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
Observador 5
personas por Habilidoso.
vehículos)
* Conducta
de seguridad
Causado por
* * En
seres vivos
Rabia _ 3 1 1 1 6 1 6 TOLERABLE NO Capacitación implementaci
(Agresiones
en ón
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

Tabla 4: Modelo de Matriz IPERC para laboratorio Docente y Alumno.

HOJA DE TRABAJO DE EVALUACION DE RIESGOS

FORMATO IPERC

PROCESO / SUBPROCESO: Clase de tratamiento termico. UNIDAD / PROYECTO: Laboratorio quimico metalurgico de E.A.P. Ingenieria Metalurgica.
AREA: Laboratorio Quimico Metalurgico ELABORADO POR: Ing. Zapata Del Solar Helen Anali
FECHA DE ELABORACION: 02/11/2014 REVISADO POR:
FECHA DE REVISIÓN:
EVALUACION DE RIESGO
ACTIVIDAD TAREA ASPECTOS / PELIGROS RIESGO/IMPACTO Legal Medida de Control Responsable Plazo Observaciones
Nivel de
FRECUENCIA SEVERIDAD
riesgo

Golpes, luxaciones por maejo de

la barra metalica. Cortes,
Selección , corte y Barra metalica, sierra, Uso de zapatos de seguridad, lentes,
Preparacion muestras. mutilaciones, directos por Media dañino Medio Docente del curso
pulido de muestra. esmeril. mascarilla de polvo, orejeras.
maniobra de sierra y esmeril,
daño visual por virutas de corte,

2 hrs

Utilizacion de
Uso de guantes de latex,
sustancias quimicas Intoxicacion, irritacion en piel y
Ataque quimico Gases y vapores. Media dañino Medio guardapolvo, zapatos de seguridad, Docente del curso
(alchool, acido, ojos, quemaduras. lentes, mascarilla de con filtro,
sulfatos y amonios)

1 hr

Calentamiento de
probetas de acero, Hormo electrico, pinza Quemaduras por calor del horno, Uso de guantes termicos, mascarilla
Tratamiento termico enfriamiendo en metalicas, recipiente con pinzas calientes, por salpicaduras mediaa dañino Medio facial, mameluco, botines de Docente del curso
medio liquido o aceide, recipiente con agua. y vapores de agua y aceide. seguridad,.
gaseoso

2hrs

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
6
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

PRACTICA N° 02
PREPARACIÓN DE MUESTRAS (PROBETAS) METALOGRAFÍCAS
1.1. Objetivo.
El objetivo de esta práctica consiste en conocer los métodos para la preparación de muestras
metalográficas que servirán para la observación microscópica de las características físicas de
un metal o aleación.
1.2. Responsables.
 Jefe de práctica (Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento y uso de EPP).
 Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
1.3. Normas de seguridad.
 EPP básico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo,
Protector facial (mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero,
Guantes quirúrgicos, Zapatos de seguridad, Protectores auditivos).
 Equipos (horno eléctrico, estufa, Campanas de extracción: de polvo, vapores - humos
metálicos, gases ácidos. Ducha y lavador de ojos. Botiquín de primeros auxilios).
 Conocimiento del MSDS.
 Conocimientos básicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. Materiales y equipos.
✓ Cortadora o sierra ✓ Probetas
✓ Esmeril ✓ Pinzas
✓ Desbastadora automática y manual ✓ Guantes de propileno y de cuero
✓ Lijas (40 a 2500, 3500) ✓ Durómetro rockwell
✓ Pulidora (Alúmina Gris y Blanca) ✓ Microscopio metalográfico
✓ Microscopio de barrido electrónico
1.5. Procedimiento.
1.5.1. Selección y extracción de muestra.
Mantener el tamaño de muestra de 6 a 25 mm de diámetro o de lado, si las muestras son
más grandes demora más el pulido, ya que se deben de eliminar completamente las rayaduras,
se recomienda que la muestra se tome de extremo a extremo y al centro para garantizar el
muestreo. Cuando se realizan procesos de solidificación y segregación de perfiles de fierro se
debe efectuar un corte transversal en frio, de igual forma se recomienda para piezas forjadas o
laminadas examinar de acuerdo a la dirección del laminado. En piezas moldeadas el examen será
perpendicular a la superficie colada. En el caso de una pieza rota el estudio será en la región
perpendicular de la fractura para que pueda dar información sustentable y a la vez se pueda
comparar con una pieza sana.
La extracción de muestra en metales blandos, aleaciones livianas y aceros al carbono no
templado, se recomienda usar sierra a mano (emplear mayor número de dientes de cuerdo a la
dureza de la muestra). En aleaciones frágiles (fundiciones y bronces ricos en Sn), se puede
emplear el martillo. En los materiales duros como caeros templados y aleaciones no Ferreras
endurecidas por envejecimiento, se puede cortar con discos abrasivos usando refrigeración

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
7
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

(chorros de agua o liquido refrigerante), para impedir modificaciones físico químicas por efecto del
calentamiento. Es imprescindible cuidar que el meta no se caliente.
1.5.2. Corte
El tamaño de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no encierre
dificultad en la operación.
a) Corte por sierra, produce severas condiciones de trabajo en frío y no es ventajoso. El corte
mediante este método ocasiona superficies irregulares con valle excesivamente altos, dando
como efecto más tiempo de aplicación de las técnicas de preparación de las muestras.
Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes,
para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos
necesarios.
b) Corte por disco abrasivo, este tipo de corte es el más utilizado, ya que la superficie resultante
es suave, y el corte se realiza rápidamente. Los discos para los cortes abrasivos, están
formados por granos abrasivos (tales como óxido de aluminio o carburo de silicio), aglutinados
con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los más usados para
corte húmedo; los de resina son para corte en seco.
1.5.3. Desbaste
Después de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas
de esmeril o lija con abrasivos más finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3
fases:
✓ Desbaste grosero (lijas de 40 a 240)
✓ Desbaste intermedio (lijas de 280 a 600)
✓ Desbaste final (lijas de 800 a 1000)
Cada etapa de preparación de probetas metalográficas debe realizarse muy cuidadosamente
para obtener al final una superficie exenta de rayas.
Es esencial no cambiar de un papel al siguiente, hasta que todas las rayas estén en la
misma dirección y hasta que la presión ejercida no sea tan grande como para elevar de manera
apreciable la superficie de la muestra.
1.5.4. Pulido
Después de pasar por la lija más fina se procede a lavar con agua y se procede al pulido, el cual
tiene por objetivo la ultimas rayas de la superficie de la probeta y conseguir una superficie tipo
espejo. El pulido puede ser manual, mecánico o electrolítico.
a) Pulido manual, requiere más tiempo, como es notorio, permite eliminar ciertos fenómenos
(distorsiones o capa de metal deformado en frio sobre la superficie de la probeta), propios del
trabajo mecánico (se puede emplear lijas de 1500 a 3500).
b) Pulido mecánico, se realiza en un disco giratorio (pulidora) cubierto de un paño brillar u otro
material bien tenso para ceros y fundiciones y con paño de pelo de camello o gamuza para
metales blando o aleaciones livianas, impregnados con una suspensión acuosa de polvo para
pulir. El motor debe oscilar de 400 RPM a 1000 RPM según el tipo de material. El polvo
abrasivo puede ser alúmina en solución de agua destilada, en este sentido, existen muchos
abrasivos, prefiriendo a gamma del óxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados
en cobre u óxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son
la pasta de diamante, óxido de cromo y óxido de magnesio. La selección del paño para pulir
depende del material (se puede emplear papel de lija de 2500 a 3500) que se va a pulir y el
propósito del estudio metalográfico.

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
8
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

c) Pulido electrolítico
Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero muy difícilmente
al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la superficie de un
tanque que contiene la solución electrolítica previamente seleccionada, haciendo las veces de
ánodo. Como cátodo se emplea un material inerte como platino, níquel, cromo, etc. Es muy
útil para metales blando como cobre puro, aleaciones a base de estaño, aluminio y zinc. Para
cobre se emplea una solución de ácido fosfórico, para el aluminio y los aceros una mezcla de
acido fosfórico y acido acéticos.
1.6. Actividades.
No olvidar que antes de cada proceso se debe de pesar y medir la probeta, para el
cálculo de área y volumen.
1. Preparar probetas metálicas cilíndricas o planas por duplicado de un mínimo de espesor de
15mm (después de efectuado el pulido) y de diámetro o lado de 5 a 15 mm
 Probeta de fierro (negro, nodular o fundición blanca)
 Probeta de cobre
 Probeta de aluminio
 Probeta de latón o azófar (aleación Cu, Zn)
 Probeta de bronce (aleación Cu, Sn)
 Probeta de alpaca (aleación Cu, Zn y Ni)
 Probeta de acero al alto y bajo carbono
 Probeta de acero inoxidable

2. Realizar el diagrama de fujo del procedimiento por probeta.

3. Adjuntar su hoja de verificación y su IPERC.

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
9
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

PRACTICA N° 03
ATAQUE QUÍMICO DE PROBETAS METALOGRAFICAS
3.1. OBJETIVO.
Determinar las características estructurales verdaderas de las probetas, diferenciando los diversos
constituyentes.
3.2. PERSONAL.
✓ Profesor. ✓ Grupo de 4 alumnos.
3.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P).
✓ Respirador contra polvo. ✓ Guantes de jebe. ✓ Botas de jebe.
✓ Lentes contra impacto. ✓ Guardapolvo
3.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
✓ Pasta abrasiva. ✓ Luna de reloj. ✓ Microscopio
✓ Probetas pulidas. ✓ Alcohol. metalográfico.
✓ Reactivos de ataque (ver ✓ Algodón. ✓ Cronometro.
tabla N°05) ✓ Vaso de precipitado de 5 ml ✓ Cámara fotográfica
✓ Secadora de cabello ✓ Pipeta ✓ Papel toalla.
✓ Pinza
3.5. FUNDAMENTO TEORICO.
3.5.1. Ataque químico.
Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos métodos de
ataque, pero el más utilizado es el ataque químico. El ataque químico puede hacerse sumergiendo
la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un
algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol
o éter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalográfico
de mayor velocidad de reacción se ataca más rápido y se verá más oscuro al microscopio, y el
menos atacable permanecerá más brillante, reflejará más luz y se verá más brillante en el
microscopio.
3.5.2. Finalidad.
Mediante la observación microscópica de la probeta previamente pulida se permite
reconocer la integridad y la presencia de inclusiones no metálicas dentro de la estructura cristalina
macroscópica de la misma.
La estructura metalográfica completa sólo puede desarrollarse después de un ataque
mediante un agente químico o electrolítico con un reactivo adecuado.
Mediante el ataque es posible poner de manifiesto la forma, el tamaño y el claroscuro o la
coloración de cada uno de los constituyentes metalográficos contenidos en la estructura cristalina
macroscópica observada.
El grado de ataque para una probeta dada es función de la composición y temperatura del
reactivo y del tiempo de ataque.

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
10
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

Tabla 5: Reactivos de ataque

Material Reactivo Composición

HNO3 1-5cc
Nital
Aceros al C y de baja Alcohol etílico o metílico (95%) 100cc
aleación o media Acido pícrico 4gr
Picral
Alcohol etílico o metílico (95%) 100cc
CuSO4 4gr
Aceros inoxidable Reactivo marble HCl 20cc
H2O 20cc
Persulfato amónico (NH4)2S2O8 6 a 10gr
H2O 90cc
Cobre y sus
FeCl3 10gr
aleaciones Cloruro férrico
HCl (concentrado) 30cc
H2O 120cc
Ácido acético glacial 3 partes
Mezcla de ácidos
HNO3 4 partes
Plomo y sus H2O 16 partes
aleaciones Mezcla de ácidos en Ácido acético glacial 1 parte
glicerina, emplear HNO3 1 parte
solución a 80°C Glicerina 4 partes
HCl (concentrado) 5cc
Zinc y sus aleaciones Ácido Clorhídrico
Alcohol etílico 95cc
Mezcla 1°: NaOH 1gr
H2O 99cc
Hidróxido sódico
Aluminio y sus Mezcla 2°: NaOH 10gr
aleaciones H2O 90cc
HF (concentrado) 0.5cc
Ácido fluorhídrico
H2O 99.5cc

3.6. PROCEDIMIENTO.
Desengrasar con alcohol la cara a atacar de la probeta previamente pulida y secarla. Tomar la
probeta con la pinza y sumergirla, con la superficie pulida hacia arriba, en el reactivo de ataque
contenido en el cristalizador. Mantener la probeta durante un segundo sumergida, extraerla, lavarla
con alcohol, secarla y observar al microscopio. Registrar el campo observado a distintos aumentos.
Repulir y repetir la operación descripta anteriormente manteniendo sucesivamente la probeta
sumergida 2, 5, 10 y 15 segundos registrando el campo observado después de cada ataque.
Establecer el tiempo óptimo de ataque.

N° de Tiempo Estructura formada

Ataque (sg)
1 2
2 5
3 10
4 15
Al finalizar en ataque determinar el tiempo óptimo de ataque, adjuntando las fotografías
observadas en el microscopio.

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
11
 Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.P. Ingeniería Metalúrgica.

3.7. Actividades.
No olvidar que antes de cada proceso se debe de pesar y medir la probeta, para el cálculo
de área y volumen.
3.7.1. ¿Cuáles son las estructuras microscópicas que se observaron en las probetas? Definir y
argumentar.
3.7.2. ¿Cuáles son las propiedades físicas, químicas de las probetas trabajadas?
3.7.3. Mencionar las aplicaciones industriales de los metales mencionados.
3.7.4. Realizar el diagrama de flujo de cada proceso, incluir estequiometria y proporciones de
soluto y solvente, asi como la masa de las probetas.

M(o) Ing. Zapata Del Solar, Helen Anali – Metalurgia Física I – V Ciclo – 2023
12