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ALEXOMETRO

Este documento describe el uso de un alexómetro para medir diámetros interiores con alta precisión. Explica que el alexómetro puede medir dimensiones con una precisión de 0,01 mm y describe el proceso de calibración para asegurar esta precisión. También detalla cómo utilizar el alexómetro para comprobar la ovalización y la conicidad de cilindros y proporciona ejemplos de mediciones realizadas.

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ALEXOMETRO

Este documento describe el uso de un alexómetro para medir diámetros interiores con alta precisión. Explica que el alexómetro puede medir dimensiones con una precisión de 0,01 mm y describe el proceso de calibración para asegurar esta precisión. También detalla cómo utilizar el alexómetro para comprobar la ovalización y la conicidad de cilindros y proporciona ejemplos de mediciones realizadas.

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TALLER MECANICO Página N° 1

Mediciones Especiales - Alexómetro

MECANICA DE TALLER
ALEXÓMETRO

Holgado Huarca Sergio


Junior
Luque Huarca Aracely
Alumno (os): Yanira
Pampa Mamani Nelson
Daniel
Savina Chaucca Orlando
Programa : Proceso de manufactura Nota:

Profesor : Yauri Leon Dennis Rogelio

Fecha de entrega : Hora:


TALLER MECANICO Página N° 2
Mediciones Especiales - Alexómetro

ALEXÓMETRO

I. OBJETIVOS

- Tomar mediciones de los diámetros interiores con el vernier pie de rey (precisión
0,02mm) y con el alexómetro (precisión 0,01mm)

II. RECURSOS
A. MATERIALES E INSTRUMENTOS.
- Micrómetros de exteriores: de 25 a 50, de 50 a 75 y de 75 a 100 mm.
- Patrones para calibración para cada micrómetro exterior.
- Soporte para micrómetro de exteriores.
- Juego de medidores telescópicos para diámetros interiores.
- Reloj comparador de 0,01 mm de precisión.
- Juego de medidor indirecto de precisión para interiores (Alexómetro).
- Micrómetro para profundidades en milímetros.

A. PROCESO DE EJECUCIÓN
- Medir los diámetros A,B,C con el vernier.
- Colocar en el súbito el patrón que corresponda.
- Calibrar el micrómetro.
- Calibrar en cero el alexómetro con el micrómetro.
- Medir con el alexómetro.

III. RESULTADOS

Comprobar Ovalación
Esta medición nos permite saber si el pistón tiene un juego en la sección de la biela, haciendo así que la
cabeza del pistón tenga un pequeño movimiento hacia los costados y no tenga un movimiento rectilíneo.

Esto puede generar un desgaste prematuro en alguno de los costados del cilindro, anillos de compresión,
pasador de pistón, biela, etc.

Siguiendo con el tema, la forma correcta de saber si tiene un Ovalamiento el cilindro, es utilizar un
Micrómetro de Interior o Alexómetro de 2 puntas, con esta herramienta se debe realizar dos medidas una
“X” y una “Y”, en la eventualidad que alguno de estas dos medidas es distinto a la otra nos indica que tiene
un Ovalamiento el cilindro.
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Mediciones Especiales - Alexómetro

CILINDRO A

Inicio Medio Fin


X +10 -5 -10
Y +18 -7 -12
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Mediciones Especiales - Alexómetro

CILINDRO B

Inicio Medio Fin


X +6 -8 -7
Y +12 -11 -12

Conclusiones.

Está en condiciones de usarse el cilindro A.

Comprobar conicidad

Esta medición o verificación, va muy de la mano con la anterior “Ovalamiento del Cilindro”, ya que las
medidas obtenidas de X-Y, debe ser realizada en 2 puntos más dentro del cilindro.

Por trabajo normal del pistón, en la parte superior del cilindro se desgasta más que en la parte inferior.
Debido al incremento de presión, altas temperaturas alcanzada y baja lubricación.
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Mediciones Especiales - Alexómetro

CILINDRO A

X Y
A 66.92 67.00
B 66.77 66.75
C 66.72 66.70

CILINDRO B
TALLER MECANICO Página N° 6
Mediciones Especiales - Alexómetro

X Y
A 66.86 66.92
B 66.72 66.69
C 66.73 66.68

Conclusiones.

Concluimos que hubo mayor desgaste en la parte superior.

IV. Partes del alexometro

V. ACTIVIDADES

a) ¿Qué debo de tener en cuenta antes de realizar el montaje del alexometro?

Familiarización con el equipo: Es importante tener conocimiento de las partes y


componentes del alexómetro y de cómo se debe realizar su montaje para evitar posibles
errores o daños en el equipo.
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Mediciones Especiales - Alexómetro

Verificación del estado del equipo: Antes de realizar el montaje, es necesario verificar el
estado del alexómetro y asegurarse de que todas las piezas estén en buen estado y no estén
dañadas o desgastadas.

Condiciones ambientales: Se debe tener en cuenta las condiciones ambientales en las que se
va a realizar el montaje, ya que algunas condiciones, como la humedad o la temperatura,
pueden afectar el rendimiento del equipo.

Seguridad: Es importante utilizar equipo de protección personal, como guantes y gafas de


seguridad, para evitar lesiones durante el montaje. Además, se debe asegurar de que el lugar
de trabajo esté seguro y libre de obstáculos.

Instrucciones del fabricante: Es esencial seguir las instrucciones proporcionadas por el


fabricante para el montaje del alexómetro, ya que pueden variar según el modelo y las
especificaciones del equipo.

Calibración: Después de realizar el montaje, es necesario calibrar el alexómetro para


asegurar su precisión y fiabilidad en la medición de fuerzas. La calibración debe realizarse
siguiendo las instrucciones del fabricante y utilizando equipos de calibración adecuados.

b) ¿Para qué sirven las arandelas graduadas?

Las arandelas graduadas son un tipo de arandela que se utiliza en aplicaciones donde se
requiere una medición precisa de la carga o tensión aplicada. Estas arandelas tienen una
serie de marcas o graduaciones en su superficie, que permiten medir la deformación que
sufre la arandela cuando se aplica una carga o tensión.

Las arandelas graduadas se utilizan en aplicaciones como la medición de la tensión en


pernos y tornillos, la medición de la carga en células de carga y la medición de la fuerza de
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Mediciones Especiales - Alexómetro

sujeción en sistemas de fijación. Cuando se aplica una carga o tensión en la arandela, la


deformación resultante se mide mediante las graduaciones, lo que permite determinar con
precisión la magnitud de la carga o tensión aplicada.

En resumen, las arandelas graduadas se utilizan para medir la carga o tensión en


aplicaciones donde se requiere una medición precisa, lo que las convierte en una
herramienta útil en la industria y la ingeniería mecánica.

c) ¿Cuál es la precisión del alexometro?

El alcance de la precisión del alexómetro puede variar según el modelo y el fabricante, así
como según las especificaciones del equipo. Sin embargo, en general, los alexómetros
modernos tienen una precisión que oscila entre 0,1 y 1 micrómetro (μm).

La precisión del alexómetro se refiere a la capacidad del equipo para medir las dimensiones
con exactitud y sin errores significativos. El alexómetro es capaz de medir dimensiones
internas, externas y de profundidad con una precisión muy alta y se utiliza en diversas
aplicaciones, como la metrología, la inspección de piezas y la verificación de tolerancias.

Para asegurar la precisión del alexómetro, es importante que el equipo sea calibrado
regularmente y se utilice de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También es
esencial utilizar las herramientas y accesorios adecuados para cada aplicación, así como
tener en cuenta las condiciones ambientales y de operación que puedan afectar la
precisión del equipo.

d) ¿Cómo se calibra el alexometro?

- Verificación de las condiciones del equipo: Antes de comenzar la calibración, se


debe asegurar que el alexómetro esté en buenas condiciones, libre de daños y
desgastes en las partes móviles, que las superficies de medición estén limpias y que
la batería esté cargada (en caso de que sea un alexómetro digital).

- Selección de patrones de calibración: Se deben seleccionar patrones de calibración


que sean adecuados para las mediciones que se van a realizar y que tengan una
precisión conocida y rastreable. Estos patrones de calibración deben ser más precisos
que la precisión del alexómetro.
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Mediciones Especiales - Alexómetro

- Ajuste de la escala: En algunos alexómetros, es posible ajustar la escala para que


coincida con la longitud del patrón de calibración seleccionado. Para ello, se debe
utilizar una llave ajustable y seguir las instrucciones del fabricante.

- Verificación de las mediciones: Se deben realizar mediciones de los patrones de


calibración seleccionados con el alexómetro y se deben comparar con los valores
conocidos y rastreables de los patrones. Se debe anotar la diferencia entre las
mediciones del alexómetro y los valores conocidos.

- Ajuste de la lectura del alexómetro: Si hay una diferencia significativa entre las
mediciones del alexómetro y los valores conocidos, se debe ajustar la lectura del
alexómetro utilizando una herramienta de ajuste. Esto se debe hacer con cuidado y
siguiendo las instrucciones del fabricante para evitar dañar el alexómetro.

e) Describa el uso del alexómetro:

- El alexómetro es un instrumento de medición utilizado para medir dimensiones


internas, externas y de profundidad con alta precisión. Se utiliza en una amplia gama
de aplicaciones en la industria, la investigación y la ingeniería, incluyendo la
metrología, la inspección de piezas, el control de calidad y la verificación de
tolerancias.

- El alexómetro se compone de dos patas, una fija y otra móvil, que se utilizan para
medir la distancia entre dos puntos o superficies. Las patas pueden estar equipadas
con superficies de medición planas, de puntos o en forma de cuchilla, dependiendo
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Mediciones Especiales - Alexómetro

de la aplicación y la precisión requerida. Los alexómetros también pueden ser


digitales o analógicos, y pueden tener una variedad de funciones adicionales, como
la medición de profundidad, la conversión de unidades, la transferencia de datos y la
conectividad a ordenadores.

- Para usar el alexómetro, se colocan las patas en las superficies o puntos de medición
y se ajustan hasta que queden firmemente sujetas. Luego se lee la medición en la
escala del alexómetro. Para mediciones de mayor precisión, se pueden utilizar
herramientas adicionales como las arandelas graduadas o los bloques patrón.

- El alexómetro es una herramienta esencial en la industria para medir piezas y


asegurar que cumplan con las especificaciones de diseño y tolerancia. La precisión y
la fiabilidad del alezómetro dependen en gran medida de su calibración y uso
adecuado, y se deben seguir los procedimientos y normas establecidos por el
fabricante para garantizar resultados precisos y confiables.

VI. SEGURIDAD
- Lubricar los topes patrón del alexómetro.
- Evite caídas del reloj comparador

Common questions

Con tecnología de IA

Graduated washers are used in applications requiring precise load or tension measurements, such as in bolts or load cells. They have markings that allow for the measurement of deformation under applied loads, providing accurate readings of load or tension magnitude. This precision is crucial in mechanical engineering for ensuring components are subjected to correct loads, which helps maintain structural integrity and functionality .

Environmental conditions like humidity and temperature can affect the performance of an alexometer by altering measurement accuracy. To mitigate these effects, measurements should be performed in controlled environments when possible. Regular recalibration and using equipment like humidity controls or temperature compensation devices can maintain measurement integrity. Understanding environmental influences ensures reliable and consistent measurement outcomes in industrial settings .

The precision of an alexometer, generally ranging between 0.1 and 1 micrometer, significantly impacts its application by enabling highly accurate measurements of internal, external, and depth dimensions. This level of precision is crucial for tasks in metrology, inspection, and tolerance verification, ensuring that components meet design specifications. Regular calibration and appropriate use of accessories ensure the alexometer maintains its accuracy, which is vital for industrial applications .

Safety precautions when using an alexometer include wearing protective gear such as gloves and safety goggles to prevent injuries. Ensure the workspace is free from clutter and hazardous obstacles. Regularly inspect the alexometer for wear or damages, and handle it gently to prevent mishandling. Following the manufacturer’s instructions ensures both user safety and equipment integrity during measurements .

Alexometers enhance quality control by providing precise internal measurements critical for ensuring components meet design specifications and tolerances. Their high accuracy detects deviations in shape or size that affect assembly and function, enabling timely corrective actions. This consistency in production maintains quality standards and reduces defects, leading to better product performance and customer satisfaction in competitive manufacturing environments .

Verifying wear patterns using an alexometer is crucial because it helps identify ovalization and conicity in a cylinder, which can indicate uneven wear that affects engine performance. Ovalization checks if a circular section becomes elliptical due to uneven forces, while conicity checks for tapering caused by higher wear at the top. These measurements ensure components like pistons maintain proper alignment, prevent premature wear, and aid in diagnosing mechanical issues impacting efficiency and longevity .

Before setting up an alexometer, it is important to become familiar with the equipment's parts and components to prevent errors or damages. Check the condition of the alexometer to ensure no parts are damaged or worn. Take into account environmental conditions such as humidity and temperature, as they can affect performance. Follow the manufacturer's instructions, use personal protective equipment, and ensure the workspace is safe and obstacle-free. Finally, calibrate the alexometer to ensure precise measurements .

Compared to traditional tools like micrometers, which offer precisions of 0.02mm, the alexometer provides a finer precision of 0.01mm or better, making it suitable for more detailed and critical measurements of cylindrical or internal diameters. This enhanced precision is beneficial in detecting subtle variances in part dimensions and is crucial for applications requiring stringent tolerance verification and diagnostics of mechanical components .

Measuring ovalization and conicity provides insights into wear patterns that affect component performance. Ovalization indicates uneven forces causing non-uniform wear, affecting piston alignment. Conicity highlights tapering from top-end wear, typically due to heat and pressure, compromising sealing effectiveness. Identifying these patterns helps in diagnosing mechanical inefficiencies, predicting failure points, and planning maintenance schedules, thus enhancing overall mechanical reliability .

To calibrate an alexometer, first ensure the equipment is in good condition and free from damage. Select appropriate calibration standards with known precision greater than the alexometer's. Adjust the scale to match the calibration standard, and verify measurements by comparing to known values. If discrepancies arise, adjust using the manufacturer's instructions. Calibration ensures measurement accuracy, critical for reliability in industrial usage .

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