ÍNDICE
1. Introducción……………………………………….……………………………………………………………………3
2. Operaciones de Fresado………………….……………………………………………………………………….3
3. Partes de una Fresadora…………………………………………………………………………………………..4
4. Tipos de Fresadora……………………………………………………………………………………………………4
5. EPPS…………………………………………………………………………………………………………………………4
6. Herramientas……………………………………………………………………………………………………………4
7. Procedimiento………………………………………………………………………………………………………….5
8. Critica de la pieza final……………………………………………………………………………………………10
9. Conclusiones………………………………………………………………………………………………………….11
10. Anexos…………………………………………………………………………………………………………………12
Proceso de Mecanizado – Fresadora
Introducción:
La Fresadora es una máquina herramienta que se utiliza para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada Fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira
en una posición fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.
Operaciones de Fresado con la Fresadora:
Fresado frontal.
Fresado lateral.
Fresado strdaddle.
Fresado plano.
Fresado angular.
Fresado de pandillas.
Molienda de la forma.
Molienda de perfiles.
Fin de fresado.
Sierra de fresado.
Molienda de las principales formas y ranuras.
Fresado de engranajes.
Fresado helicoidal.
Fresado de levas.
Fresado de rosca.
Tipos de Fresadora:
EEPS para realizar una operación en la Fresadora:
Guantes anticorte o de cuero.
Gafas de seguridad.
Mandil de cuero.
Zapatos punta de acero.
Herramientas que utilizaremos:
Barras paralelas para fresadora.
Aceite de corte refrigerante.
Llave de 20mm y 22mm.
Martillo de goma.
Procedimiento realizado en el taller:
Primero debemos identificar el material de la pieza a utilizar y medir el diámetro
del husillo en milímetros para así poder hallar la velocidad de giro.
𝒏 . 𝝅 . 𝑫𝒎
𝑽𝒄 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝑽𝒄
𝒏=
𝝅 . 𝑫𝒎
𝟏𝟎𝟎𝟎 (𝟐𝟎)
𝒏=
𝝅 (𝟔𝟑)
𝒏 = 𝟏𝟎𝟏. 𝟎𝟓 𝑹𝑷𝒎
Giramos los interruptores según los cálculos realizados y lo indicado en la tabla
que está en la Fresadora. Ubicándolo seria horizontal I y el stufe C.
Antes de prender la máquina, con la llave de 20 mm debemos desajustar la rosca del
tornillo y colocar las barras paralelas, debemos asegurarnos que la pieza esté bien
nivelada, por esto, con el martillo de goma damos algunos golpes mientras ajustamos la
pieza con la llave de 22mm.
Regulamos la altura y posición deseada con las palancas giratorias para el
movimiento sobre el eje x e y para poder empezar a realizar la operación, la
profundidad de corte recomendada por cada pasada es de 0.4mm.
Prendemos la maquina y procedemos a realizar la operación de fresado.
Comenzamos a realizar el fresado a una velocidad de avance uniforme.
Lubricamos con el aceite de corte refrigerante la pieza, para que al realizar la
operación la maquina no sufra.
Debemos tener cuidado de sobrepasarnos la medida indicada. Al terminar el
fresado apagamos la maquina y retiramos la pieza, luego la volteamos para
empezar a realizar el mismo procedimiento en esa cara.
Critica de la pieza final:
- Las medidas de la pieza no eran totalmente uniformes, en algunas partes de la pieza
la diferencia de medidas era entre 0.2mm y 0.3mm, esto pudo haberse dado debido a
que la regulación de la palanca para el movimiento sobre el eje y no fue el correcto.
- Tuvimos un buen acabado, ya que la velocidad de avance fue uniforme y constante,
también porque la pieza se lubricó de la manera necesaria.
Conclusiones:
La fresadora cuenta con distintos tipos de fresados que podemos realizar
dependiendo de lo que necesitemos.
Para un buen acabado necesitamos nivelar bien la base y mantener una
velocidad de avance constante.
La fresadora no solo puede ser utilizada para el mecanizado de piezas de un
solo material, si no también de distintos materiales.
Es necesario hallar los cálculos debidos para programar la maquina y hacer un
correcto uso de esta misma.
Los cabezales realizan el corte en función a la profundidad que le demos al
corte.
Usar la fresadora como una maquina de procesos de corte es más útil ya que
nos brinda el beneficio de contar con más de un eje para realizar el corte de
una pieza en formas distintas.
Anexos:
