UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA Y ELECTRICA
Aleaciones aeroespaciales
Síntesis de los conceptos básicos de la ciencia de los
materiales
Docente: Dr. José Ángel Cabral Miramontes
Matricula: 2077625
Nombre: Kevin Fernando Pancardo Aguirre
Carrera: Ingeniería aeronáutica
Fecha de entrega: 24/02/2022
Clasificación de los materiales
Metales
Se denomina metal a los elementos químicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio).
Los metales, son además unas materias muy adaptables a los cambios que por sus
propias condiciones intrínsecas permiten la conformación de aleaciones que
resultan en materiales sumamente resistentes y de alta calidad.
Estos se dividen en:
Metales ferrosos:
Cuyo componente principal es el hierro (Fe), estos a su vez se dividen en:
Aceros: formados por hierro más carbono (Fe + C), con un porcentaje de
carbono menor a 2%.
Fundiciones: igualmente formados por hierro más carbono (Fe + C), con
un porcentaje de carbono entre 2% a 6.3%.
Metales no ferrosos:
Estos metales incluyen cada metal y aleación que no contiene hierro. Algunos de
estos metales no ferrosos son: metales preciosos como plata, platino, oro, cobre,
titanio, aluminio, estaño, zinc, etc.
Ilustración 1: Ejemplos de metales
Polímeros
Los polímeros o plásticos son materiales compuestos por carbono e hidrógeno. Se
producen con un proceso llamado polimerización que consiste en enlazar mediante
enlaces covalentes miles de pequeñas moléculas orgánicas denominadas
monómeros, o meros.
Muchos polímeros tienen una resistividad eléctrica muy buena. También pueden
proporcionar un buen aislamiento térmico. Normalmente no son adecuados para
usos a altas temperaturas.
Algunos ejemplos de polímeros son:
Policloruro de vinilo (PVC)
Politereftalato de etileno (PET)
Polipropileno (PP)
Poliuretano (PU)
Madera
Según su comportamiento térmico se dividen como:
Termoestables. Son polímeros que al elevarse su temperatura se
descomponen químicamente. Por ejemplo: la ebonita.
Termoplásticos. Son polímeros que pueden ablandarse o fundirse al ser
calentados y luego recuperan sus propiedades al enfriarse. Por ejemplo: el
nylon.
Elastómeros. Son polímeros que pueden manipularse y moldearse
fácilmente sin perder sus propiedades ni estructura. Por ejemplo: el caucho,
la silicona.
Ilustración 2: Estructura química de los polímeros
Ilustración 3: Ejemplos de polímeros
Cerámicos
Son aquellos materiales que resultan de la combinación de un metal más un no
metal. Se pueden definir como materiales cristalinos inorgánicos. Es posible que
sean los materiales más “naturales”.
Debido a la presencia de porosidad, no conducen bien el calor y deben calentarse
a altas temperaturas para fundirlos. Los cerámicos son resistentes y duros, pero
también muy frágiles. Son buenos aislantes térmicos, pero son malos conductores
de la electricidad. Algunos de estos pueden ser:
Óxidos
Carburos
Nitruros
Sulfuros
Ilustración 4: Ejemplos de materiales cerámicos
El vidrio es un material amorfo y se obtiene con frecuencia de la sílice fundida. Los
vidrios se pueden tratar térmicamente (templar) para hacerlos más resistentes.
Ilustración 5: Ejemplos de vidrios
Materiales compuestos
La idea principal del desarrollo de los materiales compuestos es combinar las
propiedades de materiales distintos. Con estos materiales se pueden obtener
materiales ligeros, resistentes, dúctiles, resistentes a altas temperaturas, o también
se pueden fabricar herramientas de corte duras pero resistentes al choque que se
romperían de no alear esos materiales. Se forman a partir de dos o más materiales
y se obtienen propiedades que no posee un solo material. Por ejemplo:
Metal + cerámico
Polímero + metal
Cerámico + polímero
Metal + polímero + cerámicos
Algunos de los materiales compuestos usados en vehículos aéreos y
aeroespaciales son la fibra de carbono + resina y la fibra de vidrio + resina.
Ilustración 6: Ejemplos de materiales compuestos (fibra de carbono y fibra de vidrio respectivamente)
Diagramas de fase
También conocidos como diagramas de equilibrio o constitucionales. La
representación entre diferentes estados de la materia, en función de variables
elegidas para facilitar el estudio del mismo.
Los diagramas de equilibrio pueden tener diferentes concentraciones de materiales
que forma una aleación a distintas temperaturas. Dichas temperaturas van desde la
temperatura por encima de la cual un material está en fase líquida hasta la
temperatura ambiente y en que generalmente los materiales están en estado sólido.
Aleación: sustancia que tienen propiedades metálicas y está constituida por dos o
más elementos químicos, de los cuales al menos uno es un metal.
Algunos ejemplos de aleaciones son:
Acero (Fe + C)
Latón (Zn + Cu)
Duraluminio (Cu + Al)
Peltre (Cu + Sn + Pb + Sb)
Ilustración 7: Ejemplo de un diagrama de fase binario Cu-Ni
Tratamientos térmicos
El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la
microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas -mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura,
ductilidad y fortaleza- para la vida útil de un componente.
Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos:
Sin cambios de composición (termo-mecánicos):
Recocido
Templado
Revenido
Normalizado
Con cambios de composición (termo-químicos):
Nitruración
Cementación
Cianuración o carbonitruración
Recocido
El recocido es un tratamiento térmico mediante el cual se persigue que el material
tratado pierda dureza, y así mismo gane en flexibilidad y elimine las tensiones
creadas en el metal durante el temple. Esta transformación se aplica sobre todo
para facilitar el mecanizado, mantenga una estabilidad dimensional y se produzca
una mejora de sus propiedades mecánicas y eléctricas.
El proceso de recocido de metales consiste en un elevado calentamiento del
material hasta el punto de austenización (entre 800ºC y 950ºC dependiendo del tipo
de acero) seguido de un enfriamiento más paulatino. Se aplica a materiales que ya
han sufrido algún tipo de tratamiento térmico o incluso los que vienen bonificados
de serie, reduciendo así su dureza prácticamente al mínimo.
Templado
El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las
propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de
procesamiento térmico: el temple llevado a cado a temperaturas más elevadas con
posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa de revenido en la cual se realiza
el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad.
Revenido
El revenido se utiliza para disminuir la fragilidad e incrementar la ductilidad y
tenacidad del metal. Con el fin de eliminar fenómenos negativos y de dar al material
la dureza necesaria, se deben revenir luego del templado, esto significa que se
calientan nuevamente. En caso de una disminución considerable de la dureza y de
la resistencia, aumenta nuevamente la tenacidad del material. Las temperaturas de
revenido se orientan conforme a la finalidad de empleo de la pieza de trabajo.
Normalizado
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de
grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura
predecible y una garantía de las propiedades mecánicas del acero. Consiste en
calentar el acero 50ºC por encima de la temperatura crítica superior, asegurándonos
la austenización completa de toda su estructura, mantenerlo hasta que la
temperatura llegue al interior, sacarlo de la fragua y dejar enfriar al aire.
Ilustración 8: Tratamiento térmico normalizado
Austenizado
Consiste en crear austenita en la estructura del acero, se utiliza para transformarla
en otras fases con un tratamiento térmico. Para aceros hipoeutectoides la
temperatura debe ser 10°c por encima de la línea de temperatura crítica superior a
A3. Para aceros hipereutectoide, la temperatura de ostentación recomendada suele
estar entre la línea Acm y At.
Bibliografía
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