Cuestionario de la Unidad 1 y 2

(páginas 46 - 165)

Nombre: José Isaac Rubio López

Maestro: Gerardo Rodríguez González
Materia: Procesos de fabricación

Unidad I. Obtención del hierro de primera

fusión o arrabio
Unidad II. Diferentes tipos de hierro
Cuestionario Unidad 1 y 2

1) ¿Qué influencia tiene el tamaño del grano en las propiedades mecánicas de los metales?

El tamaño de grano influye de modo significativo en las propiedades mecánicas de los metales. A la
temperatura ambiente, por ejemplo, el tamaño grande del grano se asocia en general con resistencia,
dureza y ductilidad bajas. Los granos grandes, particularmente en las hojas metálicas, también provocan
una superficie de apariencia rugosa después de estirar el material.

2) Explique la diferencia entre recuperación y recristalización

Ambos suceden durante el proceso de calentamiento, pero, La recuperación ocurre a cierto rango de
temperatura debajo de la temperatura de recristalización del metal, releva los esfuerzos en las regiones
altamente deformadas y comienza a formar límites de subgranos sin un cambio significativo en las
propiedades mecánicas, como la dureza y la resistencia.

En cambio, La recristalización es el proceso en el cual dentro de un cierto rango de temperatura, se

forman granos equiaxiales y libres de esfuerzos que reemplazan a los granos anteriores, disminuye la
densidad de las dislocaciones, reduce la resistencia y eleva la ductilidad del metal

3) Explique las diferencias entre trabajo en frio, a temperatura media y en caliente de los
metales
 Trabajado en frío se refiere a la deformación plástica que (en general, pero no necesariamente) se
lleva a cabo a temperatura ambiente.
 Trabajo en caliente es cuando la deformación se realiza arriba de la temperatura de recristalización.
 El trabajo a temperatura media se efectúa a temperaturas intermedias, por lo que el trabajo a
temperatura media es una convención entre el trabajado en frío y el trabajado en caliente.

4) Escriba la definición de los siguientes términos

 Aleación

Una aleación está compuesta por dos o más elementos químicos, de los cuales al menos uno es un
metal. La mayoría de los metales utilizados en aplicaciones de ingeniería son algún tipo de aleación, la
cual consta de dos formas básicas: soluciones sólidas y compuestos intermetálicos.

 Austenita

bautizada así en honor de W. R. Austen 1843-1902, Es hierro que dentro de cierto margen de
temperatura, sufre una transformación polimórfica de la estructura bcc a una estructura fcc para
convertirse en hierro gama o más comúnmente austenita.

 Bainita

Visible sólo si se utiliza un microscopio electrónico, la bainita es una microestructura muy fina que
consiste en ferrita y cementita, algo similar a la perlítica, pero con una morfología diferente. Se puede
producir en aceros con elementos de aleación y a velocidades de enfriamiento mayores que las
requeridas para la transformación a perlita.

 Cementita
La cementita es un compuesto intermetálicos muy duro y frágil que tiene una influencia significativa en
las propiedades de los aceros. Puede incluir otros elementos de aleación, como cromo, molibdeno y
manganeso.

 Perlita

Estructura del acero eutectoide, se le llama así porque a una baja amplificación se parece a la
madreperla. La microestructura de la perlita consta de capas alternas (laminillas) de ferrita y cementita.
En consecuencia, sus propiedades mecánicas son intermedias entre las de la ferrita (suave y dúctil) y la
cementita (dura y frágil).

 Ferrita

La ferrita alfa, o simplemente ferrita, es una solución sólida de hierro cúbico centrado en el cuerpo. La
ferrita delta es estable sólo a temperaturas muy altas y no tiene importancia práctica en la ingeniería. La
ferrita es relativamente suave y dúctil; es magnética desde la temperatura ambiente hasta 768 °C, la
temperatura de Curie (llamada así en honor de M. Curie, 1867-1934).

 Martensita

La martensita (bautizada así en honor de A. Martens, 1850-1914) es austenita que se enfría a alta
velocidad y su estructura fcc se transforma en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo (bct).
Debido a que la martensita no tiene tantos sistemas de deslizamiento como una estructura bcc, es muy
dura y frágil, no tiene tenacidad y, por lo tanto, su uso es limitado.

 Descarbonización

La descarburización es el fenómeno en el cual las aleaciones que contienen carbono lo pierden por sus
superficies a consecuencia del tratamiento térmico o del trabajo en caliente en un medio (usualmente
oxígeno) que reacciona con el carbono. La descarburización es indeseable porque afecta la
templabilidad de las superficies de la parte al reducir su contenido de carbono. También afecta de
manera adversa la dureza, resistencia y vida útil de los aceros al reducir de modo significativo su límite
de fatiga.

 Diagrama de equilibrio

Un diagrama de fases, también llamado diagrama de equilibrio o constitucional, muestra las relaciones
entre la temperatura, la composición y las fases presentes en un sistema de aleación particular en
condiciones de equilibro. Equilibrio significa que un sistema permanece constante por un periodo
indefinido. La palabra constitucional indica las relaciones entre la estructura, la composición y la
integración física de la aleación. los tipos de diagramas de fase incluyen: (1) soluciones sólidas
completas; (2) eutécticas, como los hierros fundidos; y (3) eutectoides, como los aceros

 Diagrama de fase

Un diagrama de fases, también llamado diagrama de equilibrio o constitucional, muestra las relaciones
entre la temperatura, la composición y las fases presentes en un sistema de aleación particular en
condiciones de equilibro. Equilibrio significa que un sistema permanece constante por un periodo
indefinido. La palabra constitucional indica las relaciones entre la estructura, la composición y la
integración física de la aleación. los tipos de diagramas de fase incluyen: (1) soluciones sólidas
completas; (2) eutécticas, como los hierros fundidos; y (3) eutectoides, como los aceros

 Endurecimiento superficial

En muchos casos es deseable la alteración exclusiva de las propiedades superficiales de una parte y de
ahí el término endurecimiento superficial. Este método es particularmente útil para mejorar la
resistencia a la indentación, fatiga y desgaste de la superficie.

Las aplicaciones características del endurecimiento superficial son los dientes de engranes, levas,
flechas, rodamientos, sujetadores, pernos, placas de embragues automovilísticos, herramientas y
matrices.

Existen varios procesos de endurecimiento superficial:

a) Carburizado (gas, líquido y Carburizado en caja)

b) Carbonitrurado
c) Cianurado
d) Nitrurado
e) Borurado
f) Endurecimiento a la flama
g) Endurecimiento por inducción
h) Endurecimiento por láser

 Esferoiditas

Cuando se calienta la perlita apenas debajo de la temperatura eutectoide y después se mantiene a esa
temperatura por cierto periodo, el cementita laminar se transforma en formas casi esféricas. A
diferencia de las formas laminares del cementita, las esferoiditas (partículas esféricas) son menos
propensas a la concentración de esfuerzos debido a sus formas redondeadas. En consecuencia, esta
estructura tiene mayor tenacidad y menor dureza que la estructura perlítica. Así se puede trabajar en
frío, ya que la ferrita dúctil posee una tenacidad alta y las partículas esferoidales de carburo evitan la
iniciación de grietas dentro del material

 Hierro fundido

El término hierro fundido se refiere a una familia de aleaciones ferrosas compuestas por hierro, carbono
(que va de 2.11% a casi 4.5%) y silicio (casi hasta 3.5%).

Es común que los hierros fundidos se clasifiquen según su morfología de solidificación, a partir de la
temperatura eutéctica, de la siguiente manera:

 Hierro fundido gris, o hierro gris.

 Hierro fundido dúctil, hierro fundido nodular o hierro fundido de grafito esferoidal.
 Hierro fundido blanco o fundición blanca.
 Hierro maleable.
 Hierro grafito compactado.
Los hierros fundidos también se clasifican por su estructura en ferríticos, perlíticos, templados,
revenidos o bainitizados.

 Normalizado

Para evitar la suavidad excesiva del recocido de los aceros, el ciclo de enfriamiento se puede realizar
totalmente en aire calmado. A este proceso se le llama normalizado, Los resultados del normalizado son
una resistencia y una dureza más elevadas, y una menor ductilidad que la que proporciona el recocido
completo. La estructura obtenida es perlita fina, con granos pequeños y uniformes. En general, el
normalizado se efectúa para refinar la estructura del grano, obtener una estructura uniforme
(homogeneización), disminuir los esfuerzos residuales y mejorar la maquinabilidad

 Punto Eutéctico

La la más baja temperatura a la cual la aleación es completamente líquida, en él la solución líquida se

separa en los componentes alfa y beta. La palabra eutéctico proviene del griego eutektos, que significa
“fácilmente fundido”. Los puntos eutécticos son importantes en aplicaciones como la soldadura blanda,
donde conviene mantener bajas temperaturas para evitar daños térmicos a las partes durante la unión.

 Recocido

Recocido es un término general utilizado para describir la restauración de una aleación trabajada en frío
o tratada térmicamente en sus propiedades originales. Por ejemplo, el recocido se puede utilizar para
aumentar la ductilidad (y de ahí su formabilidad) y reducir la dureza y la resistencia, o para modificar su
microestructura.

El proceso de recocido también se utiliza para relevar esfuerzos residuales en una parte manufacturada,
así como para mejorar la maquinabilidad y la estabilidad dimensional. El término recocido también se
aplica al tratamiento térmico de vidrios y productos similares, fundiciones y piezas soldadas

 Revenido

Si los aceros se endurecen mediante tratamiento térmico, entonces se utiliza el revenido para reducir la
fragilidad y los esfuerzos residuales y aumentar la ductilidad y la tenacidad.

El término revenido también se utiliza para los vidrios. En el revenido, el acero se calienta a una
temperatura específica (lo que depende de su composición) y después se enfría una velocidad prescrita,
los aceros aleados pueden sufrir una fragilización por revenido

 Templabilidad

La templabilidad es la capacidad de una aleación para endurecerse por medio de tratamiento térmico.
Es una medida de la profundidad de la dureza que se puede obtener mediante calentamiento y
enfriamiento posterior. Se puede ver que la templabilidad de las aleaciones ferrosas depende del
contenido de carbono, el tamaño de grano de la austenita, los elementos de aleación presentes en el
material y la velocidad de enfriamiento.

 Tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico cuando las aleaciones de metales son sometidas bajo condiciones
bruscas de temperatura alta y enfriamiento repentino, tiempo de permanencia, velocidad, presión,
siempre y cuando la alineación de los metales o las aleaciones se encuentre en estado sólido, con el fin
de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

5) ¿Cuál es la diferencia entre eutéctico y eutectoide?

Eutéctico se refiere al punto de temperatura baja donde una aleación se vuelve liquida y eutectoide es
el proceso en el que, a cierta temperatura, una fase sólida única (austenita) se transforma en otras dos
fases sólidas (ferrita y cementita).

6) Enliste las materias primas básicas utilizadas para fabricar hierro y acero y explique sus
funciones
 Mineral de hierro:
el mineral se tritura en finas partículas, se le retiran las impurezas por diversos
medios (como la separación magnética) y se le da forma de pellets, bolas o
briquetas y sirve para formar el hierro y acero
 Piedra caliza:
La función de la piedra caliza (carbonato de calcio) es retirar impurezas del
hierro fundido, pues reacciona químicamente con ellas y actúa como fundente
(esto es, fluye como un fluido), lo cual hace que se fundan a baja temperatura.
La piedra caliza se combina con las impurezas y forma una escoria (ligera), que
flota sobre el metal fundido y se retira después.
 Coque:
 Generar el nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones químicas
necesarias en la producción del hierro
 Producir el monóxido de carbono (un gas reductor, lo que significa que retira
oxígeno) que se utiliza así para reducir el óxido de hierro a hierro

7) Enliste los tipos de hornos más utilizados en el proceso de aceleración y describa sus
características
 Horno eléctrico. La fuente de calor de este horno es un arco eléctrico continuo que se
forma entre los electrodos y el metal cargado en el horno. En este tipo de aparatos se
generan temperaturas tan altas como 1925 °C (3500 °F).
 Convertidor básico de oxígeno. El convertidor básico de oxígeno (BOF, por sus siglas en
inglés) es el proceso de fabricación de acero más rápido. En él se inyecta oxígeno puro
dentro del horno por alrededor de 20 minutos. La vigorosa agitación del oxígeno refina
el metal fundido. El proceso BOF es capaz de refinar 250 toneladas de acero en un
tiempo de entre 30 y 50 minutos.
 Horno de vacío. También se puede fundir acero en hornos de inducción de los que se ha
retirado el aire. Debido a que el proceso retira las impurezas gaseosas del metal
fundido, la fundición al vacío produce aceros de alta calidad
8) ¿Como se vuelve inoxidable el acero?
Se forma en un horno eléctrico con aleación de cromo. Se les llama inoxidables porque, en la
presencia de oxígeno, desarrollan una delgada película de óxido de cromo, dura y adherente,
que protege al metal de la corrosión. Esta película protectora se vuelve a acumular en caso de
que se raye la superficie. El contenido mínimo de cromo debe ser de 10% a 12% en peso.
Además del cromo, otros elementos de aleación típicos de los aceros inoxidables son el níquel,
molibdeno, cobre, titanio, silicio, manganeso, columbio, aluminio, nitrógeno y azufre

9) ¿Qué tipos de hornos se utilizan para refinar aceros?

Hornos de fusión o en ollas por medio de la adición de diversos elementos.

10) ¿De dónde proviene el término “Hierro cochino”?

La palabra cochino proviene de las prácticas iniciales de verter el metal fundido en pequeños
moldes de arena arreglados como una camada de cochinos alrededor de un canal principal.

11) ¿Qué significa “Refinación” y cómo se realiza?

A la remoción de impurezas se le conoce como refinación. La mayor parte de la refinación se
efectúa en hornos de fusión o en ollas por medio de la adición de diversos elementos.
Estos aceros se someten a una refinación secundaria en ollas (metalurgia de olla) y a la
refinación en ollas (refinación por inyección), que por lo general consiste en fundir y procesar el
acero en vacío. Se han desarrollado varios procesos mediante atmósferas controladas (como la
fusión por haz de electrones, la refusión por arco al vacío, la descarburización argón-oxígeno y la
refusión de doble electrodo por arco al vacío).

12) ¿Qué ventajas tiene la colada continua sobre la fundición en lingotes?

Mediante procesos de colada continua se remedian las ineficiencias y los problemas implícitos
en la fabricación tradicional de acero en lingotes y produce metal de mejor calidad a costos
reducidos.