FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
1.5. SIMBOLOS TECNICOS
MOVIMIENTO DE SUSTANCIAS
Bombas.
Transporte de líquidos
Compresores.
Transporte de gases a alta presión
Insufladora (soplante).
Movimiento de gases
Faja transportadora.
Transporte de sólidos, granulados, polvo,
Válvula.
Regulación, control, purga, etc.
Dosificador.
Proporcionar al sistema cantidades medidas de sustancia.
(cucharada, taza, paquete, etc. mL, kg, cm3, etc.)
Sólidos, líquidos, gases y vapores
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS
Tanques cerrados
Horizontales, verticales, de presión.
Almacenamiento de líquidos
Tanques abiertos
Tanques esféricos
Para gases a presión; líquidos volátiles
Silo
Depósitos para almacenamiento de solidos a granel. Cuentan
en su interior dispositivos para el manejo de los materiales
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO Y CAMBIO DE FASE DE LAS SUSTANCIAS
Agente térmico Enfriador- Calentador. Cambio de temperatura dentro de la fase
Condensador – evaporador. Cambio de temperatura y cambio de
fase
El agente térmico no se incorpora al proceso
Intercambiadores de calor (flujos son parte del proceso)
Ambos flujos son parte del proceso.
En el símbolo de la derecha, el calor fluye en el sentido de la
flecha interior.
Intercambiador de calor tubular
Permite mayor área para el intercambio de calor
Horno
calentamiento con fluidos térmicos o eléctrico
A.T.
Horno lecho fluidizado.
Gases
El material particulado se mantiene en suspensión por efecto del
Material ingreso de gases a presión
Cenizas
particulado
Gases calientes a
presión
Evaporador. (Indirecto)
Concentra soluciones por evaporación de la parte volátil
Agente
térmico
Evaporador (directo)
Concentra soluciones por evaporación de la parte volátil
vapor
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
DISMINUCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION
• Obtención de partículas de menor tamaño por fuerzas aplicadas en su superficie.
• Los términos Trituración y Molienda están asociados con el significado de subdividir en
mayor o menor cuantía, pero ninguno de los dos términos se utiliza sólo con un significado
preciso; en general, moler significa una mayor subdivisión del producto.
• Principales fuerzas que se aplican: Compresión, Impacto, Fricción, Corte.
Trituradora / chancadora
Reducción de tamaño por compresión
Molino de martillos.
Reducción de tamaño por impacto
Molino de rodillos / Prensa roladora.
Reducción de tamaño por compresión y fricción
Molino de bolas.
Cilindro rotatorio con carga de esferas de diferente tamaño y
muy alta dureza.
Reducción de tamaño por Atricción
Cortador / picador
Tamices
R Separación por tamaño con el uso de cedazos, mallas, placas
perforadas, etc.
P
Zarandas.
Tamices en movimiento (horizontal, vertical, orbital, etc.)
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
SEPARACION DE MEZCLAS HETEROGENEAS
Decantadores – sedimentadores
Líquido con Horizontales, verticales, circulares
sedimentos
Separación por gravedad.
[ver glosario]
Sedimentos Sedimentos
Gruesos finos
Sedimentador espesador. El equipo es
apropiado para la separación de mezclas
pastosas, la agitación lenta favorece esta
Fase separación. Se utiliza también para la
pastosa preparación de pastas. (disolución o dilución)
Filtros.
Medio filtrante: malla, papel, arena, etc.
P
Retenido: no pasa el medio filtrante
P P P R Pasante: atraviesa el medio filtrante
Filtro prensa.
sólido Separación de solidos finos y coloidales
líquido
Separadores de fases
Fase liviana
Fases líquidas y sólidas.
Fases líquidas no miscibles
Fase líquida y vapores
Fase pesada Fase pastosa
Vapor/gas
Líquida
Fase Separación de partículas sólidas de gases
gaseosa (media y alta concentración)
Ciclones
gases
Filtro de mangas
Sólido sólidos
Filtros electrostáticos (baja concentración)
Desvío y retención de partículas sólidas al
atravesar el flujo de gases, el campo eléctrico.
Agua El material retenido se retira del equipo con
Sólido una corriente de agua que fluye por la parte
inferior.
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
SEPARACION DE MEZCLAS HOMOGENEAS
Torres de tratamiento de gases.
Gases tratados Para mejorar su eficiencia las torres tienen relleno para
Líquido
mejorar el contacto entre los dos fluidos e incrementar el
tiempo de residencia.
Rellenos de grava, esponja, granulados u objetos de
Líquido diseño especial
utilizado
Ingreso de gases Gases depurados Ingreso líquidos Líquido usado
Lavado (por Gases con Gases sin Agua tratada Agua con
arrastre) partículas partículas partículas
Absorción de gases Mezcla de gases Gases depurados Agente de absorción Líquidos con
(selectivo) sustancias absorb.
Secado de aire Aire húmedo Aire seco H2SO4 concentrado H2SO4
Ejemplo de uso del equipo
Gases tratados Torres de tratamiento de gases con relleno activo.
A diferencia de las anteriores, el relleno es parte del
proceso y debe de cambiarse o reactivarse cada cierto
Gases
tiempo. Muy utilizadas en los procesos de adsorción.
Ingreso de gases Salida de gases Relleno
Secado de gases Gases húmedos Gases secos Silicagel
por adsorción
Retención de gases Gases con olor Gases sin olor Carbón activado
Deshumedecer aire Aire húmedo Aire menos CaCl2 Solución de CaCl2
húmedo
Ejemplo de uso del equipo
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
SEPARACIÓN DE MEZCLAS HOMOGÉNEAS
Vapor Columna destilación simple
Separación de líquidos miscibles. La mezcla líquida
caliente que se alimenta se separa en dos fases: vapor
Líquido
y líquido. La fase vapor tiene alta concentración en la
caliente
sustancia más volátil; en la fase líquida se concentra
en las sustancias menos volátiles.
Líquido
Columna de destilación fraccionada.
Reflujo Permite la separación en varias fracciones de una
mezcla líquida homogénea de acuerdo a la
Vapor
condensado volatilidad en cada etapa. La columna está dividida
en platos, en cada plato se presenta equilibrio entre
Fracciones
las fases líquida y fase vapor. Las fracciones son
Líquido partes de las fases líquidas separadas de platos
caliente
seleccionados. La composición y la temperatura de
vaporización de las fracciones son diferentes entre si.
Como en el plato superior solo hay vapor, se requiere
Líquido la existencia de una fase líquida para el primer plato
fondos y se utiliza parte del vapor condensado.
MEZCLA DE SUSTANCIAS
Tanque de mezcla.
Líquidos miscibles, no miscibles, pastas, viscosos,
densos, etc.
Torre de mezcla.
Gases
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
REACCIONES QUÍMICAS.
Temperatura y presión, ambos son importantes en sistemas gaseosos; temperatura si se trata de
líquidos y/o sólidos. El contacto íntimo entre los reactantes y los catalizadores, esto se logra con
mecanismos que lo promuevan: agitadores en caso de líquidos, pastas, solidos, etc. Los
catalizadores son sustancias que promueven la formación de producto y pueden estar dentro de los
reactores como estratos fijos (camas), estar sostenidos en materia inerte logrando una distribución
adecuada dentro del reactor, puede agregarse junto con las materias primas y retirarlo con el
producto; los catalizadores pueden ser sólidos, líquidos, soluciones, etc. En la mayoría de los
sistemas de reacción la temperatura es un factor muy importante y por ello se cuentan con técnicas
apropiadas: chaquetas térmicas para mantener la temperatura (calienta, enfría, mantiene),
intercambiadores de calor internos (dentro del reactor), la presión se puede regular con el uso de
atmosferas inertes, gases a presión, vacío, entre otros.
A B C D E
[A] reactor abierto con agitación. [B] reactor cerrado con agitador y chaqueta [C] reactor con
catalizador en estrato fijo y chaqueta. [D] reactor con catalizador tubular y chaqueta [E] reactor con
elemento calefactor interno y presión de vacío.
F G H
[F] reactor con arco eléctrico, gases (alta temperatura y presión).
[G] reactor cilíndrico (horno giratorio) solidos,
[H] reactor para gases
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
SECADO DE SÓLIDOS, GRANULACIÓN Y SEPARACIÓN.
Secador cilíndrico o tubular. Para solidos
Material a secar
granulados, escamas, etc.
Aire húmedo
Material seco
Secador-granulador. Para formar partículas
sólidas a partir de pastas.
Material [A] se obtienen partículas muy pequeñas
Material a secar
a secar (pasta) (polvo), flujo de aire turbulento dentro del
(pasta) equipo.
Aire
[B] se obtienen partículas de material granulado
A B
Aire
(varios milímetros). El material por gravedad y
Material
granulado venciendo la presión del aire en contracorriente.
Material granulado
Cristalizador.
Forma cristales a partir de soluciones saturadas
Licor madre en caliente. Se separan los cristales y la solución
(madre) en equilibrio que retorna al proceso.
Cristales
Mezcladoras y amasadoras de solidos
[C] Bambury. Amasador a presión y temperatura
[D] Blender. Mezclador de polvos
[E] mezclador de banda (amasador)
C D E
Extrusora.
Tornillo sinfín dentro de una carcasa. La presión
que se ejerce sobre el material cuando este llega
al extremo permite el cambio de geometría:
triturar, moler, granular, formar objetos
continuos, etc.
Centrifuga.
El equipo tiene en su interior una canastilla de
malla que gira a alta velocidad. Retiene en el
centro las partículas de tamaño mayor al de la
malla. Se separa líquido de sólidos, enjuagar
(lavar) solidos, etc.
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
LECHO FLUIDIZADO.
La fluidización es un proceso por el cual una corriente de fluido (líquido, gas o
ambos) se utiliza para suspender/transportar partículas sólidas.
Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta
como un fluido, de ahí el origen del término "fluidización". Al conjunto de partículas
fluidizadas se le denomina también "lecho fluidizado".
En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un líquido
a baja velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido circula por los huecos
del lecho perdiendo presión. Esta caída de presión en un lecho estacionario de sólidos
viene dada por la ecuación de Ergun. Si se aumenta progresivamente la velocidad del
fluido, aumenta la caída de presión y el rozamiento sobre las partículas individuales. Se
alcanza un punto en el que las partículas no permanecen por más tiempo estacionarias, sino
que comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por la
acción del líquido o el gas.
Los lechos fluidizados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales se pueden
mencionar: Adsorción e intercambio iónico, reacciones catalíticas heterogéneas,
combustión/gasificación de carbón, lavado o lixiviación de partículas sólidas, bioreactores,
intercambiado de calor, etc.
