UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DE LOS LLANOS OCCIDENTALES

“EZEQUIEL ZAMORA”
(UNELLEZ)
VICERRECTORADO DE PLANIFICACIÓN
Y DESARROLLO SOCIAL
PROGRAMA CIENCIAS DEL AGRO Y DEL MAR
BARINAS ESTADO BARINAS

Operaciones preliminares al procesamiento de granos

Y leguminosas en planta

Bachiller:
ARELLANO LINDY
CI: 26.665.923.

Barinas, marzo de 2023

 INTRODUCCION

Por acondicionamiento de semillas se entiende al conjunto de

operaciones posteriores a la cosecha al que se somete un lote de semillas
con el fin de maximizar la cantidad de semilla pura con el más alto grado de
uniformidad, vigor y germinación. Esta actividad se conoce en diversos
países de América Latina con otros términos tales como Beneficio,
Procesamiento, Beneficiamiento, Limpieza o Selección de Semillas.

Importancia

El acondicionamiento es una parte muy importante en el sistema de

cualquier programa organizado de semillas. Como parte de un programa de
producción de semillas que puede ser llevado a cabo por una empresa
estatal o privada el procesamiento se realiza en un complejo agroindustrial
denominado Unidad de Procesamiento de Semillas (UPS) cuyas operaciones
se inician luego de la cosecha de las semillas y termina con el
almacenamiento de las mismas hasta la distribución.
Principios

La obtención de semillas de la mejor calidad posible al más bajo costo

se basa en una serie de principios que se detallan a continuación.

1. Máximo porcentaje de semilla pura: Para su venta un lote de

semillas de presentar semillas secas, limpias, uniformes y libres de
materiales indeseables.

2. Pérdida mínima de semillas: Durante las operaciones se debe

calibrar adecuadamente la maquinaria y el equipo, y se debe
supervisar el manejo de las semillas para evitar o minimizar las
pérdidas.

3. Mantenimiento de la calidad: En cada paso del acondicionamiento

se debe mantener la calidad para mejorar la calidad final del lote de
semillas, eliminando los materiales inertes y aquellas semillas que
han perdido su calidad por daños mecánicos, brotado en planta,
ataque de hongos e insectos.

4. Eficiencia de operación: Operar en todas las fases del

procesamiento con la mayor eficiencia sin disminuir la calidad del
producto.

5. Trabajo mínimo requerido: La tarea de acondicionamiento es

mano de obra intensiva por lo que es necesario trabajar con niveles
óptimos de eficiencia para no incrementar excesivamente los costos
directos.
 Operaciones del Acondicionamiento

El proceso de acondicionamiento se realiza en varias etapas (Figura 2).

La secuencia de operaciones especializadas que se necesiten para el
acondicionamiento de un lote de semillas dependerá de las
circunstancias y las condiciones en que se reciben las semillas. Hay
operaciones que pueden obviarse para el acondicionamiento de las
semillas de los cultivos.
Las operaciones de acondicionamiento comprenden:

 Recepción
 Prelimpieza
 Secado
 Operaciones especiales
 Limpieza
 Clasificación
 Tratamiento
 Envasado
 Almacenamiento

Recepción

Es la operación inicial del acondicionamiento y se realiza después de la

cosecha cuando la semilla se transporta a la planta de
acondicionamiento e ingresa a la misma.

Formas de Recepción: Puede ser en bolsas o a granel.

En bolsas: Se facilita la recepción porque pueden controlarse mejor los

lotes durante el manejo y también puede realizarse el secado de la
semilla en las bolsas. Las semillas que se manejan en bolsas son
aquellas que constituyen lotes pequeños como los correspondientes a
las semillas hortícolas y forrajeras, también lotes de semilla de maíz de
las líneas puras.

A granel: Los volúmenes grandes de semillas se manejan a granel para

hacer menos maniobras. El equipamiento necesario para la mejor
eficiencia de esta operación son tolvas, silos, transportadores y
elevadores.

Análisis de la Muestra de Recepción

La forma que tiene el operador de la planta de acondicionamiento de

conocer la serie de operaciones que se realizarán con un lote de
semillas es mediante un análisis de las condiciones en que se recibió el
lote de semillas. Este análisis se basa en un muestreo al azar de los
lotes recibidos.

Los determinantes de la calidad de la semilla recibida que le interesan al

operador son:
1. Humedad
2. Peso hectolítrico
3. Pureza
4. Germinación
5. Daño mecánico

Con los resultados del análisis se determinará si la semilla deberá

secarse y que máquinas se usarán para remover los contaminantes y la
secuencia de operaciones que el lote seguirá en la planta.
Para un control de calidad adecuado y conocer la historia de la semilla
es importante caracterizarlas tomando nota de los siguientes datos.

1. Origen
2. Número del lote
3. Cantidad
4. Fecha
5. Especie y cultivar

Equipo Accesorio

Los equipos accesorios más importantes para la recepción son las

básculas para pesar las semillas que ingresan a la UPS y los
higrómetros para la determinación de la humedad.

LIMPIEZA, SELECCION Y CLASIFICACION

Durante la cosecha de las semillas no pueden eliminarse totalmente un

sinnúmero de materiales indeseables que la acompañan, lo que
significa que estas sean transportadas a la planta con pedazos de tallos,
vainas, basuras, paja, semillas inmaduras, semillas de malezas y de
otros cultivos. Para poder separar estos contaminantes es necesario
tener en cuenta sus características físicas para realizar la operación.

Bases para la Separación de los Materiales Indeseables

Las semillas difieren en su tamaño (longitud, ancho y espesor), peso

específico, forma, textura superficial, conductividad eléctrica y color.
Estas características hacen posible mejorar la calidad de un lote de
semillas mediante la separación de todos los materiales indeseables
que lo contaminan. Para hacer estas separaciones se requieren
máquinas especiales que las realizan basándose en las características
físicas de los materiales.

Separación por Tamaño

El tamaño es la característica que se puede identificar con más facilidad

en un lote de semillas (Figura 3). Las diferencias en longitud, ancho y
espesor pueden presentarse entre las mismas semillas o entre éstas y
sus contaminantes.

Ancho y Espesor: Las semillas pueden tener diferente ancho y el

mismo espesor como ocurre con las semillas chatas de maíz y que se
separan con zarandas con perforaciones redondas.

Por otro lado, pueden tener diferencias en espesor como sucede con las
semillas chatas y redondas (punta de espiga) de maíz que se separan
con zarandas con perforaciones oblongas.

Las diferencias en longitud de las semillas no permite hacer

separaciones con zarandas y tiene que realizarse con separadoras por
longitud. Los separadores de longitud son de dos tipos: el separador de
discos y el separador de cilindros.
 Diagrama del Flujo de Operaciones del Acondicionamiento de Semillas

Clasificación
Prelimpieza

Recepción
Cosecha Secado
Limpieza Tratamiento

Operaciones
Envasado
especiales

Almacenamiento
Almacenamiento
temporal

Comercialización
Peso Específico

El peso específico de las semillas puede ayudar a diferenciar entre las

semillas maduras e inmaduras, y los terrones o piedras que tengan el
mismo tamaño que las semillas. Esta separación se realiza
principalmente con la mesa de gravedad.

Textura Superficial

En algunos lotes de semillas puede haber mezclas de semillas con

cubiertas de diferente textura, lo que puede aprovecharse para
separarlas como en el caso de la separación de semillas de tegumento
liso (Trifolium incarnatum) de algunas semillas de malezas comunes con
cubierta rugosa (Cuscuta spp. y Rumex spp.). Estas separaciones
pueden realizarse con los separadores de rodillo o también con los de
banda; ambos utilizan una cubierta de paño para que las semillas
rugosas se adhieran y las lisas se deslicen.

Color

Las semillas del mismo tamaño pueden separarse por la diferencia en el

color de la cubierta, como en el caso de los porotos con cubierta
seminal blanca y negra o también del maní que ha perdido su cubierta
seminal y que debe separarse porque es más susceptible a la pérdida
de capacidad de germinación. La separación se realiza con la
separadora electrónica que tiene una celda fotoeléctrica calibrada con
un patrón determinado para un color específico.

Modificaciones en las Propiedades Físicas

Las propiedades físicas de un lote de semillas pueden ser modificadas

si se le agrega una pequeña cantidad de agua o aceite a la cubierta de
las semillas. El humedecimiento hace que algunas cubiertas se tornen
muy pegajosas y al agregarle un material como el aserrín, este se
adherirá fácilmente a la cubierta aumentando el tamaño. También
puede aplicarse limadura de hierro al lote que posteriormente se pasa
sobre un imán. La semilla con limadura se adherirá al imán y las semilla
buena se deslizará hacia otra parte. La máquina es la separadora
magnética y ha dado buenos resultados en la separación de trébol de
cuscuta.

Equipo para Prelimpieza y Operaciones Especiales

Después de la recepción de las semillas en la UPS la operación más

conveniente que se puede realizar es la de prelimpiar los lotes de
semillas para disminuir o eliminar la gran cantidad de basura que
contienen. La prelimpieza en realidad es una limpieza de los materiales
más gruesos o desbrozado que requiere hacerse a gran capacidad de
trabajo para no interrumpir la tarea de recepción. En general se trata de
eliminar los materiales más grandes y más pequeños que las semillas y
en lo posible eliminar el polvo. Esto aumentará la eficiencia del secado
al disminuir el material húmedo indeseable. La masa de semillas fluirá
más fácilmente en las máquinas y en el equipo y se aumentará la
capacidad de la limpieza.

Las prelimpiadoras más comunes son la desbrozadora, el aspirador, la

máquina de aire y zarandas y las zarandas cilíndricas (Figura 4).

Prelimpieza con Zarandas

Para esto se utilizan las máquinas de aire y zarandas (MAZ) con una o
dos zarandas. Algunos modelos vienen provistos con un ventilador y se
asemejan bastante a las MAZ usadas en la limpieza que hace una
separación más profunda basada en el mismo principio.
El principio de la separación de contaminantes por medio de zarandas
es uno de los más importantes en el acondicionamiento de semillas. El
flujo de semillas llega a la primera zaranda denominada “desbrozadora”
que permite el paso de las semillas y los contaminantes más pequeños
evitando que los materiales más grandes (palos, vainas, hojas, chalas)
atraviesen la zaranda y permitiendo que el movimiento de la
prelimpiadora transporte esos materiales y sean recolectados por una
salida diferente de las semillas (Figura 5).

La semilla pasa a una segunda zaranda “clasificadora” con

perforaciones más pequeñas que las semillas las que se mueven sobre
la zaranda y son conducidas a la salida de descarga de la
prelimpiadora, mientras que los contaminantes más pequeños
atraviesan la zaranda y son conducidos a una salida para ser retirados.

Las prelimpiadoras con ventiladores extraen materiales pequeños y

fundamentalmente eliminan el polvo.

Desbrozador-Ventilador

Las prelimpiadoras conocidas como desbrozadoras son de construcción

robusta y compacta (Figura 6). Las partes más importantes son el
carrete o cilindro, construido de malla de alambre, que al girar elimina
los materiales más grandes que la semilla y permite pasar la semilla a
través de ella. El ventilador que proporciona un flujo de aire que
atraviesa la masa de semillas y elimina materiales livianos y el polvo,
extrayendo grandes volúmenes de basura sin más regulaciones que la
alimentación de semillas y el flujo de aire. Tiene gran capacidad de
operación que varia desde 5 a 50 ton/hr.
Las prelimpiadoras deben instalarse en el área de recepción, lo que evita
maniobras y permite almacenar y secar las semillas libre de gran parte de
los materiales indeseables.
 Conclusión

El objetivo del almacenamiento es guardar los granos por un periodo más o

menos largo después de su cosecha y secado. Durante el almacenamiento
se debe conservar la viabilidad de los granos que serán utilizados como
semillas, las calidades requeridas por la molienda e industrialización y las
propiedades nutritivas.

El secado es un proceso de gran importancia en la cadena de producción de

alimentos, ya que el contenido de humedad es, sin duda, la característica
más importante para determinar si el grano corre el riesgo de deteriorarse
durante el almacenamiento. El secado se realiza para inhibir la germinación
de las semillas, reducir el contenido de humedad de los granos hasta un nivel
que impida el crecimiento de los hongos, y evitar las reacciones de
deterioración.

El almacenamiento es la fase del sistema de operaciones postcosecha

durante la cual los productos se conservan de manera apropiada para
garantizar la seguridad alimentaria de las poblaciones fuera de los periodos
de producción agrícola. Sin embargo, durante el almacenamiento pueden
presentarse diversos factores que deterioran la calidad de los granos, los
insecto-plaga ocupan el primer lugar en importancia.

De esta manera cada una de las operaciones para el almacenamiento so

impórtate para de esta manera garantizar la calidad del producto.