TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

MATERIA:
Cadena de Suministro

TRABAJO DE UNIDAD IV
INVENTARIOS Y ALMACENES

DOCENTE
Rodolfo Martínez Gutiérrez

ALUMNO:
Zárate Santos David Emmanuel

CARRERA:
Ingeniería Logística
Tijuana B.C a 26 de marzo de 2023
 INTRODUCCION
En este trabajo presentaremos 6 ensayos, hechos por los videos
que están basados o relacionados a los inventarios y almacenes de una
empresa, así que aquí pondremos analizar cada uno de acuerdo con cada
uno de los vistos y que nos pueden aportar un conocimiento importante
para nuestra materia como para la carrera que cursamos que es
Ingeniería logística.
 1. ENSAYO DE BUENAS PRACTICAS DE
ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCION Y TRANSPORTES.

En este video podemos apreciar como ejemplo una empresa llamada

“Farmaenlace” la cual pone en practica las buenas prácticas de almacén, distribución
y transporte, conocer la gestión de calidad que garantiza que los productos lleguen
en buen estado a los clientes.

“RECEPCION DE MATERIALES”

Los productos recibidos en centros de distribución son revisados

rigurosamente con a la finalidad de asegurar un conjunto de normas para el
abastecimiento, la manipulación, el almacenamiento y el transporte de
medicamentos de uso humano y sus principios activos.

También se debe contar con un bioquímico farmacéutico que certifica la

calidad de los productos.

“ALMACENAMIENTO”

Las instalaciones deben garantizar las condiciones adecuadas del

almacenamiento y el flujo de personas y mercadería, en el cual los colaboradores de
la compañía deben utilizar el (EPP), por seguridad y para estar resguardados.

Las áreas están identificadas y delimitadas por tipo de producto para evitar la
contaminación cruzada o perdida.

Se realiza mantenimiento y limpieza constante que permite que el área de

almacenamiento esté libre de posibles contaminaciones, la mercadería se ubica
sobre pallets separados del suelo y las paredes, para asegurar su vida útil, mantener
un programa de control de plagas tales como insectos, roedores, AVES, la humedad,
y el polvo, para mantener la calidad de los productos.
 “DISTRIBUCION”

La distribución se hace de acuerdo al sistema FeFo es decir lo primero que

expira es lo primero que sale, los pedidos son empacados de manera tal que los
productos no se estropeen o mezclen entre si para asegurar su calidad e integridad,
los cartones son identificados con la información de cada cliente con lo que se
asegura de que lllegue a su destino

“TRANSPORTE”

Se debe contar con un equipo logístico, que transporta la mercadería de

acuerdo a los requerimientos de la compañía que garantiza la satisfacción de los
clientes y la seguridad del producto, y que se monitorea durante todo el recorrido del
producto desde almacenes hasta los establecimientos de los clientes.
2. ENSAYO DE PROCESOS DE EXPEDICION DE
PRODUCTOS

La expedición de productos consiste en preparar los productos solicitados

para enviarlos al cliente.

Su proceso tiene 4 etapas, los cuales son:

• Recolección de los productos.

• La consolidación de los pedidos y su embalaje
• Verificación de los pedidos
• Emisión de la documentación

RECOLECCION DE LOS PRODUCTOS

Para la recolección de los productos se siguen estos pasos de tal manera que
este es la manera más eficiente.

• Tener a la mano el picking o lista de recolección de productos del

cliente que contiene el tipo de producto y su cantidad.
• Distribuye la ruta de picking con tus compañeros de manera que se
reduzca el tiempo de recolección.
• Reúne los productos tomándolos de los estantes y registrado su código.
• Y llevarlos al área de conciliación

CONSOLIDACION DE LOS PEDIDOS Y SU EMBALAJE

La consolidación es el agrupamiento de los productos del picking ya sea por

clientes o destinos. Y en esta etapa se realiza lo siguiente:
• Agrupa los productos de la solicitud en el contenedor adecuado.
• Organiza los productos de acuerdo con su tipo y peso.
• Registra el código del producto conforme lo vayas colocando en la
unidad de carga
• Sella la unidad de carga ya sea caja o pallet mediante el emplayado o
flejado
• Imprime la relación del contenido de la unidad y su etiqueta de
embarque la cual fijaras en la carga.
• Siguen en todo momento el método de trabajo de tu almacen y
asegúrate que la agrupación de los productos no exceda los límites del
transporte.

VERIFICACION DE LOS PRODUCTOS Y

EMISION DE LA DOCUMENTACION

• Para evitar cualquier error es fundamental verificar los

productos cotejando el picking con la relación del contenido.
• Al finalizar entrega al conductor el talon de embarque o carta
porte y las facturas que deben entregar a los clientes al
realizar la descarga.
 3. 3 FACTORES CLAVE PARA ORGANIZAR EL
ALMACEN
Para estos factores debemos primero ver que el diseño del almacén debe
equilibrarse para proporcionar suficiente espacio de almacenamiento y espacio de
trabajo para el personal.

1. DISEÑO DE ALMACENAMIENTO

El primero es el mas importante para poder optimizar las operaciones del

almacen es asegurarse de que todo esté organizado de la manera mas
eficiente, la planificación debe tener dos cosas como lo son:

• Proporcionar suficiente espacio de almacenamiento para el

inventario
• tener suficiente espacio de trabajo para que el personal se
mueva y realice sus tareas.

Y tener el área adecuada como en la imagen

Uno de los puntos que se deben tener en cuenta es que los recolectores deben
poder caminar por los pasillos, interponerse entre si y también deben haber
suficiente espacio para recolectar.
 2. EL ETIQUETADO DE AREAS

La gestión eficaz del almacén no se puede realizar sin establecer nombres de

ubicaciones para las existencias, por etiquetas claras, así se puedan localizar , donde
se encuentran cualquier producto y que sea practico.

Así que esta clave es útil y está hecha mediante combinaciones alfanuméricas
simples para hacer que sea más fácil de entender y descifra para los recolectores y
puedan llegar ala ubicación. Como lo mas básico que pueden etiquetas para filas y
estantes y luego las ubicaciones exactas de los contenedores de los artículos.

Después combinaciones alfanuméricas con bayas y la fila.

 3. ORGANIZAR EL INVENTARION DENTRO DEL
ALMACEN
Este más que nada se trata que se deben mantener los productos de mayor
venta más cerca del área de empaque. Que por lo generalmente el 80% de las ventas
de una empras provienen de solo el 20 % de sus productos. Y así poder reducir
considerablemente el tiempo de recorrido de los recolectores.

Identificando ese 20% de los productos apartir de las ventas históricas y

acercalos más al lugar de empaque,

Y conocer el análisis ABC que por lo tanto este es

• Los productos de la Clase A son muy importantes para el negocio, por lo que
requieren de un control cercano y cuidadoso.

• Los productos de la Clase B son menos importantes que los de la Clase A, pero
más importantes que los de la Clase C.

• Los productos de la Clase C son marginalmente importantes, por lo que

necesitan menos atención y control.
 4. ALMACEN SEÑALOZACION (CONOCE LAS SEÑALES
Y SU SIGNIFICADO)
• LA señalización en el almacén es muy importante la cual nos puede
informar de la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u
obligaciones.
• Alertar a los trabajadores ante una situación de emergencia.
• Facilita la localización de las instalaciones de protección contra
incendios.
• Orientar a los trabajadores en el uso de las vías de evacuación
establecidas para casos de emergencia.

COLOR ROJO (prohibición, peligro, alarma, material y equipo de lucha

contra incendios)
AMARILLO (advertencia, atención y precaución)
AZUL (Obligación)
VERDE (Salvamento, auxilio y situación de seguridad
SEÑALES DE ADVERTENCIA:
Tienen forma triangular con un pictograma negro, fondo amarillo y bordes
negros, excepción el fonde de la señal sobre materiales nocivas o irritantes será
naranja.
SEÑALES DE PROHIBICION:
Tienen forma redonda con un pictograma color negro fondo negro, y bandas
rojas.
SEÑALES DE OBLIGACION:
Estas tienen forma redonda con un pictograma blanco sobre un fondo azul.
SEÑALES CONTRAINCENDIOS:
Tienen forma rectangular o cuadrado, con un pictograma blanco encima de
un fondo rojo
SEÑALES DE SALVAMENTO:
Tienen forma de rectangular o cuadrada con un pictograma blanco encima de
un fondo verde.
 5. DISTRIBUCION DEL ALMACEN
VIDEO -DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN
Para que el funcionamiento del almacén sea eficaz las actividades que se
realizan deben ser distribuidas en varias áreas

AREA DE DESCARGA: Es el lugar donde se reciben los productos del

proveedor ahí se encuentran los andenes, puede ser amplia para la maniobra de los
vehículos. Y en algunos almacenes esta área puede ser tanto para descarga, como
carga.

AREA DE CONTROL DE ENTRADA: Es donde se revisan los documentos

se cotejan cantidades y el estado de cómo se encuentran, se separan los defectuosos
y se prepara para su devolución.

AREA DE ALMACENAMIENTO: Es el área donde están los estantes para

guardar los productos, estas áreas se dividen en varias partes.

• Zona de alta rotación: en donde se encuentran los productos más

vendidos. Y están más cerca de la entrada y salida de mercancías
• Zona de baja rotación: Donde se encuentran los productos que casi no
se piden.
• Zona de rotación media: es donde se encuentran los productos que
no son muy solicitados, pero no suelen estar mucho tiempo.

AREA DE EMBALAJE: Se organiza y se prepara la mercancía para su

salida ahí se encuentran los materiales adecuados para formar nuevas unidades de
carga que están formadas por los productos solicitados

AREA DE CONTROL DE SALIDA: en esta área se verifica físicamente

que la mercancía y su cantidad es la solicitada y que el embalaje es el adecuado para
el envio.

AREATECNICA: Area donde se encuentran los insumos para el equipo de

carga y acarreo.
 6. TIPOS DE ALMACENES

En este punto podemos decir que el almacén tiene como fin resguardar la
mercancía durante un periodo de tiempo, cuando y siempre vamos a buscar
aprovechar al máximo la capacidad del almacenamiento,

Una de las maneras, mas importantes en que podemos aprovechar este

espacio es utilizando las estanterías o racks adecuados para nuestra operación.

Numero de SKUS los a cuales son muy importantes ya que estos nos dirán la
determinación de las ubicaciones y cuantas diferentes configuraciones vamos a
necesitar.

NUMERO DE PALLETS: De la misma manera estas nos ayudaran a saber

cuántos utilizamos y poder tener espacio suficiente para cubrir el almacenamiento

PESO: este es muy importante y es uno de los aportes en los seguimientos de las
estrategias, este debe ser el total de los pallets y el producto almacenar, esto nos
ayudara a saber la capacidad que se necesitan en las vigas de acero que se vayan a
utilizar y que otros instrumentos se necesitaran para que la mercancía pueda ser
colocada

TIPO DE PRODUCTOS: Tenemos que revisar si el producto va a ser

perecedero, si va a necesitar algún tipo de temperatura especifico entre muchos otros
aspectos.

ZONA SISMICA: Se tomarán medidas de acuerdo si el almacén se

encuentra en una zona sísmica, las cuales hará que las estructuras no sufran daño en
caso de un sismo, ya sea que buscamos vigas o materiales adicionales para que
ayudemos al sistema a soportar un evento de este tipo.

TIPO DE PICKING: Este es un punto importante que se realiza dentro del

almacén, en tema de picking puede su operación sea tomar una cantidad de
productos, se define si estos sirven para cajas, a granel, con el cual sea mas seguro.