CURSO

ANALISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERIAS (ESTATICO)

MEDIANTE INTERGRAPH CAESAR II

Modulo VII
‒ EJERCICIO NRO 13 – COOL H20 - FRP PIPING
‒ CONCEPTOS BASICOS – TUBERIA DE FRP
‒ OPCIONES DE CONFIGURACION DE TUBERIA FRP
‒ MODELAR EL SISTEMA “INPUT MODEL”
‒ CASOS DE CARGA “LOAD CASE”
‒ EJERCICIO NRO 14 – PIPE- CADWORX
‒ INTRODUCCION AL CADWORXPLAN
‒ CONFIGURACION INICIAL
‒ MANEJO DE BARRA DE OBJETOS “TOOLBARS”
‒ MODELADO DE TUBERIAS – MODELO
“ALAMBRE”
‒ EXPORTAR MODELO A CAESAR II
‒ IMPORTAR MODELOS DE TUBERIAS DE SMART
PLAN
MODULO VII

EJERCICIO NRO 13 – COOL H20 - FRP PIPING

MODULO VII EJERCICIO NRO 13 – COOL H20 - FRP PIPING
Este trabajo consiste en un cabezal de agua de enfriamiento FRP, que disminuye
de 1800 mm de diámetro a 1500 mm de diámetro a 1200 mm de diámetro a
1050 mm de diámetro a medida que una sucesión de líneas de 750 mm de
diámetro lo extraen. El modelado de este trabajo brinda la oportunidad al
usuario de explorar las capacidades que ofrece CAESAR II para analizar la tubería
FRP. Además, se aplicarán cargas sísmicas estáticas a este sistema, ilustrando
métodos que usan cargas uniformes y combinaciones de carga.
MODULO VII EJERCICIO NRO 13 – COOL H20 - FRP PIPING
MODULO VII EJERCICIO NRO 13 – COOL H20 - FRP PIPING
CONCEPTOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS DE TUBERÍAS DE FIBRA DE VIDRIO
El análisis de los materiales FRP es diferente al análisis de los materiales metálicos, debido a las propiedades
orto trópicas (propiedades mecánicas diferentes en distintas direcciones) del material FRP.

El análisis de tensión de los componentes de plástico reforzado con fibra debe verse en muchos niveles. Estos
niveles, o escalas, se han denominado niveles "Micro-Mini-Macro", y el análisis procede a lo largo de los niveles
según el principio "MMM".

ANÁLISIS DE NIVEL “MICRO”

El análisis de estrés en el nivel "Micro" se refiere a la evaluación detallada de la materia individual y los mecanismos
de límite que comprenden el material compuesto. En general, la tubería de FRP se fabrica a partir de laminados, que
están construidos con fibras alargadas de vidrio de grado comercial (llamado vidrio E), que se recubren con un agente
de acoplamiento o dimensionamiento antes de incrustarse en un material plástico termoestable, típicamente epoxi o
resina de poliéster.
Típicamente, en un nivel micro, se evalúan los siguientes modos de falla

1) falla de la fibra
2) falla de la matriz plástica
3) falla de la interfaz de matriz de fibra
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CONCEPTOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS DE TUBERÍAS DE FIBRA DE VIDRIO
ANÁLISIS DE NIVEL “MICRO”
En general, se encuentra que la fibra de vidrio es mucho
más fuerte en tensión que la matriz, por lo que la mayor
parte de la tensión (un eje largo de la fibra) es tomada
naturalmente por la fibra, en lugar de la matriz.

Aunque es factible en concepto, el análisis de nivel micro no es factible en la práctica. Esto se debe a la incertidumbre
de la disposición del vidrio en el material compuesto: los miles de fibras que pueden estar distribuidas
aleatoriamente, orientadas de forma semialeatoria (aunque principalmente en un patrón paralelo) y de longitudes
que varían aleatoriamente. Esta condición indica que una muestra realmente puede evaluarse solo sobre una base
estadística, lo que hace que el análisis detallado de elementos sea inapropiado.
ANÁLISIS DE NIVEL “MINI”
Para el análisis de mini nivel, se considera que una capa de laminado actúa como un material continuo, con propiedades de
material y modos de falla estimados promediando sobre la distribución transversal supuesta. La suposición con respecto a la
distribución de las fibras puede tener un efecto marcado en la determinación de los parámetros del material; dos de las
distribuciones más comúnmente postuladas son el cuadrado y el hexagonal, y este último generalmente se considera una
mejor representación de las fibras distribuidas al azar.
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CONCEPTOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS DE TUBERÍAS DE FIBRA DE VIDRIO
ANÁLISIS DE NIVEL “MINI”
El uso de estos parámetros permite el desarrollo de modelos de materiales homogéneos que facilitan el cálculo
de tensiones longitudinales y transversales que actúan sobre una capa laminada. El análisis típico de mini nivel
muestra que debido a la intensificación de la tensión y la debilidad relativa de la matriz con respecto a las fibras
de vidrio, las capas de laminado son típicamente muy fuertes solo en una sola dirección, es decir, la dirección
correspondiente a la alineación predominante de las fibras de vidrio.

ANÁLISIS DE NIVEL “MACRO”

Donde el análisis de nivel Mini proporciona los medios de evaluación de capas de láminas individuales, el análisis de nivel
macro proporciona los medios para evaluar componentes. compuesto por múltiples capas laminadas. Se basa en la
suposición de que no solo el compuesto se comporta como un continuo, sino que la serie de capas laminadas actúa como un
material homogéneo con propiedades estimadas en función de las propiedades de la capa y el ángulo de enrollamiento, y
que finalmente, los criterios de falla son funciones del nivel de estrés equivalente.
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CONCEPTOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS DE TUBERÍAS DE FIBRA DE VIDRIO
ANÁLISIS DE NIVEL “MACRO”

Dado que las capas de laminado individuales suelen ser fuertes solo en una dirección, se enrollan entre sí en varios
ángulos para adaptar la resistencia deseada en varias direcciones. Típicamente, para las tuberías, las capas de
laminado estarían dispuestas de tal manera que su resistencia en la dirección del aro sea aproximadamente el doble
que en la dirección axial.
Las propiedades totales del laminado pueden estimarse sumando las propiedades de la capa (ajustadas por el ángulo de
enrollamiento) sobre todas las capas. Por ejemplo:
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ANÁLISIS DE NIVEL “MACRO”
Donde:
ELAMll = Módulo de elasticidad longitudinal del laminado
tLAM = espesor de laminado
cik = matriz de transformación que orienta los ejes de la capa k al laminado longitudinal
cjk = matriz de transformación que orienta los ejes de la capa k al eje laminado transversal
tk = espesor de la capa laminada k

Una vez que se determinan las propiedades compuestas, los parámetros de rigidez de los componentes se pueden
determinar como si estuvieran hechos de material homogéneo, es decir, en base a las propiedades de los materiales
transversales y compuestos del componente, y se pueden desarrollar fórmulas de interacción para tensiones normales y
de corte.
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ANÁLISIS DE NIVEL “MACRO”
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CONCEPTOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS DE TUBERÍAS DE FIBRA DE VIDRIO
MODELO ORTO TRÓPICO DE CAESAR II PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS
El modelo de material orto trópico de CAESAR ll se activa a través de la selección de Material 20 - FRP. El
modelo de material orto trópico se indica al cambiar dos campos de sus valores isotrópicos anteriores:
"Elastic Modulus (C)"  "Elastic Modulus/axial"
"Poisson's Ratio"  "Ea/Eh x Vh/a".
Estos cambios son necesarios debido al hecho de que los modelos orto trópicos requieren más parámetros materiales
que los isotrópicos. Por ejemplo, ya no hay un solo módulo de elasticidad para el material, sino ahora dos: axial y
radial (Hoop). Ya no hay una sola relación de Poisson, sino nuevamente dos: Vh/a (relación de Poisson que relaciona la
tensión en la dirección axial debido a la tensión inducida por el estrés en la dirección radial (Hoop)) y Va/h (relación de
Poisson que relaciona la tensión en la dirección radial (Hoop) debido a la tensión inducida por el estrés en la dirección
axial). Además, a diferencia de los materiales isotrópicos.
Para minimizar la entrada, algunos de estos parámetros se pueden
combinar, debido a su uso en el programa. En general, el único momento
en que se usa el módulo de elasticidad en la dirección radial (Hoop), o las
relaciones de Poisson durante el análisis de flexibilidad es cuando se
calcula el alargamiento de la tubería debido a la presión (tenga en cuenta
que el módulo de elasticidad en la dirección radial (Hoop) se usa al
determinar ciertas tensiones admisibles para el código BS 7159 \):
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MODELO ORTO TRÓPICO DE CAESAR II PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS

Donde:
Dx = extensión del elemento de tubería debido a la presión
σx = tensión de presión longitudinal en el elemento de tubería
Ea = Módulo de elasticidad en la dirección axial
Vh/a = relación de Poisson que relaciona la tensión en la dirección axial debido a la tensión inducida por tensión
en la dirección radial (Hoop)
σHoop = tensión de presión radial (Hoop) en el elemento de tubería
Eh = Módulo de elasticidad en la dirección radial (Hoop)
L = longitud del elemento de tubería
Esta ecuación se puede reorganizar, para requerir solo un único parámetro nuevo como:

Nota: En teoría, el parámetro simple es idéntico a Va/h

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REQUERIMIENTOS DEL CODIGO ISO 14692

A la luz de la naturaleza isotrópica de los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio, donde las resistencias
radiales (Hoop) y axiales son distintas, la evaluación de la tensión en ISO 14692 utiliza una envoltura idealizada
de combinaciones de tensiones axiales y de aro que hacen que la tensión equivalente llegue a fallar. Esta curva
representa la ecuación:

Dónde:
σx -all = Tensión admisible, axial
σhoop-all = Tensión admisible radial (hoop)

Nota: Vemos que el E circular es el doble del E

transversal. Rompe antes por axial que por Hoop

ISO SHORT TERM FAILURE ENVELOPE

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CONCEPTOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS DE TUBERÍAS DE FIBRA DE VIDRIO
REQUERIMIENTOS DEL CODIGO ISO 14692

La línea (2: 1) indica puntos donde la tensión del aro es el doble de la tensión axial. Este estado de tensión se
produce en la pared de un cilindro cerrado presurizado. La resistencia axial a corto plazo, σsa (2: 1), y la
resistencia del aro a corto plazo, σsh (2: 1), ocurren donde esta línea (2: 1) se cruza con la envolvente de falla.
Por definición, σsh (2: 1) = 2* σsa (2: 1). Aquí se ilustra una tercera resistencia - σsa (0: 1) - esta es la resistencia
axial de la tubería en ausencia de presión
Pero hay varios factores que reducen esta resistencia a corto plazo al establecer la tensión de tubería permitida
(aro y axial):
 Resistencia reducida a largo plazo del componente [fscale]
 Un factor de seguridad de diseño (basado en el tipo de carga) [f2]
 Adaptación de condiciones de carga específicas (resistencia reducida asociada con temperatura, ataque
químico y fatiga) [A1, A2, A3]
Esta elipse de falla a corto plazo se puede representar mediante una "envoltura totalmente medida" que se muestra a
continuación:
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REQUERIMIENTOS DEL CODIGO ISO 14692 Estos son los límites de material generalmente
proporcionados por el fabricante. Mediante
pruebas de presión a largo plazo, el fabricante
puede proyectar. La resistencia al "final de la vida
útil" de sus componentes. El Código ISO reduce
estos datos de material por un factor de seguridad
del sistema. Este es el conjunto de la tercera línea,
etiquetado "diseño" aquí. Los límites utilizados para
la evaluación de tuberías se muestran en el
conjunto de líneas más pequeño, "diseño
factorizado". Los límites de diseño factorizados
representan aquellas condiciones de operación que
ISO FULLY MEASURED ENVELOPE reducen la resistencia a largo plazo del material de
El conjunto de líneas que intersecta la elipse de falla a corto plazo la tubería. Observe también la línea (1: 1) en la
es una representación en línea recta de esa elipse etiquetada figura anterior. Esta línea representa la condición de
como "corto, ideal". El fabricante puede establecer σsh (2: 1) a tensión donde la tensión axial es igual a la tensión
partir de las pruebas de explosión (y la mitad de eso es σsa (2: 1)) del aro. Aunque no tiene importancia para el
y puede establecer σsa (0: 1) a partir de las pruebas de tensión. El diseño de ingeniería, esta línea produce un punto
siguiente conjunto de líneas más pequeñas, etiquetado como en la elipse de falla donde el límite axial caerá por
"largo, ideal" refleja la resistencia a largo plazo de la tubería. debajo de σsa (2: 1). El fabricante puede
proporcionar σsa (1: 1) (o el σsh igual (1: 1)).
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REQUERIMIENTOS DEL CODIGO ISO 14692 El Anexo D de ISO 14692 proporciona ecuaciones
Si no es necesaria la siguiente simplificación: para tensiones axiales y axiales efectivas en
componentes de tuberías. Estas tensiones
efectivas combinan cargas estructurales (debido
al peso, la tensión térmica, etc.) con la presión. Se
asume un diseño seguro si los esfuerzos axiales y
axiales se encuentran dentro de los límites de
diseño factorizados.
El análisis CAESAR II evaluará tanto el esfuerzo del
aro como el axial. La tensión efectiva del aro debe
ser menor que el límite de diseño rojo de facto
para la tensión del aro. El término axial también
se evaluará, pero, aquí, el esfuerzo axial permitido
ISO SIMPLIFIED ENVELOPE es una función del esfuerzo del aro. CAESAR II
El conjunto de líneas punteadas muestra la fuerza simplificada a corto informará el término de tensión (aro o axial) que
plazo. Este sobre se reduciría a un sobre similar de "diseño factorizado produce la mayor relación tensión / límite.
(a largo plazo)" descrito anteriormente. Esta curva también se usa en
el Código UKOOA.
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REQUERIMIENTOS DEL CÓDIGO ISO 14692
Los sobres de resistencia anteriores son para tubería recta. Otros componentes de la tubería, como las tees, las
curvas y las juntas, no tienen envolventes de resistencia completamente desarrollados. En cambio, los
fabricantes establecen una tensión calificada σqs para estos componentes.

Dónde:
D = diámetro medio de la tubería correspondiente
tr = espesor del tubo reforzado del tubo correspondiente
Pq = presión calificada del accesorio
Esta es una combinación de las ecuaciones (6) y (7) del Código.
La tensión calificada sirve como el aro de diseño a largo plazo asignado a la tubería. Esta tensión calificada se ajustará en
los mismos términos que la tubería para desarrollar una tensión de diseño del aro a largo plazo. El límite axial se establece
a través de la relación de tensión biaxial, r.

Para tubería, {Ecuación (12) del Código). El código ISO asigna valores para r para los que no son componentes
de tubería en la Tabla 4. Dada r y la tensión calificada, CAESAR II calculará σsa (0: 1) para el componente. CAESAR II requiere
tensión calificada y relación de tensión biaxial para curvas y articulaciones
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REQUERIMIENTOS DEL CÓDIGO ISO 14692
Las camisetas tienen r = 1, por lo que solo requieren un esfuerzo calificado. La envolvente de tensión para un
componente sin tubería es un rectángulo simple delimitado por una tensión radial (Hoop) de diseño (o
calificado) y una tensión axial igual a r veces ese límite de radial (Hoop). Tenga en cuenta que, para algunos
componentes de tubería con una resistencia axial relativamente grande, r puede llegar a 2, lo que indica que el
componente es tan fuerte axialmente como en el aro para cualquier tensión radial (Hoop)

DATOS DEL ESFUERZO PERMISIBLE PARA ESTE MODELO

Como se muestra en la isométrica, el material de este modelo es el material Wavin 55.
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DATOS DEL ESFUERZO PERMISIBLE PARA ESTE MODELO
El valor de la resistencia del aro a largo plazo (que se muestra
como hl (2: 1) en CAESAR 11) se puede obtener de los datos
del proveedor. En el caso del material Wavin 55, está
disponible en el gráfico del sobre combinado de falla de
tensión, como se muestra a continuación. Tenga en cuenta
que los ejes se han cambiado (tensión axial en el eje
horizontal) en este gráfico en relación con el formato de
envolvente ISO tradicional, por lo que la posición 2: 1
deseada ahora se identifica como R = 0.S. Del mismo modo,
los valores en este gráfico incluyen el factor de servicio f2,
que puede eliminarse dividiendo los valores en la curva
exterior por 0,67. Esto da un valor de f1 x LTHS de 12S N /
mm2. Un medio alternativo para obtener este valor es
encontrar el valor dado por el proveedor a largo plazo a largo
plazo en la base del diseño hidrostático; De nuevo, lejos este
caso 125 MPa. El esfuerzo axial a largo plazo en el esfuerzo
máximo del aro, a1 (2: 1), es, por definición, la mitad de hl (2:
1). La resistencia a largo plazo de solo tensión axial se
muestra en la tabla a continuación como (41 MPa / 0.67).
TUBOS, ÁNGULO DE ENROLLAMIENTO W=55 º
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DATOS DEL ESFUERZO PERMISIBLE PARA ESTE MODELO
El valor de la resistencia del aro a largo plazo (que se muestra
como hl (2: 1) en CAESAR 11) se puede obtener de los datos
del proveedor. En el caso del material Wavin 55, está
disponible en el gráfico del sobre combinado de falla de
tensión, como se muestra a continuación. Tenga en cuenta
que los ejes se han cambiado (tensión axial en el eje
horizontal) en este gráfico en relación con el formato de
envolvente ISO tradicional, por lo que la posición 2: 1
deseada ahora se identifica como R = 0.S. Del mismo modo,
los valores en este gráfico incluyen el factor de servicio f2,
que puede eliminarse dividiendo los valores en la curva
exterior por 0,67. Esto da un valor de f1 x LTHS de 12S N /
mm2. Un medio alternativo para obtener este valor es
encontrar el valor dado por el proveedor a largo plazo a largo
plazo en la base del diseño hidrostático; De nuevo, lejos este
caso 125 MPa. El esfuerzo axial a largo plazo en el esfuerzo
máximo del aro, a1 (2: 1), es, por definición, la mitad de hl (2:
1). La resistencia a largo plazo de solo tensión axial se
muestra en la tabla a continuación como (41 MPa / 0.67).
TUBOS, ÁNGULO DE ENROLLAMIENTO W=55 º
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DATOS DEL ESFUERZO PERMISIBLE PARA ESTE MODELO
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DATOS CONJUNTOS Y DE AJUSTE
Las tees, los codos y las juntas hacen referencia a la tensión calificada en lugar del término de tubería hl (2: 1).
Para este ejemplo, estos componentes tienen una "clasificación de presión" más baja que la tubería
correspondiente. El estrés calificado (Qs) también se establecerá en 75 MPa. El límite de esfuerzo axial para las
tees es constante, pero los codos y las uniones pueden tener medidas de límite de esfuerzo axial variables por
r, la relación de dos veces al (0: 1) dividido por hl (2: 1). Para este modelo, r se establece en 2 para juntas y 1.0
para curvas. Las curvas también hacen referencia al módulo de elasticidad del aro que se ingresa aquí como la
relación Eh / Ea de 1.7
Otros factores:
 A1 - factor de temperatura
 A2 - factor de resistencia química
 A3 - factor para servicio cíclico
Factor de diseño del sistema: este es un término CAESAR II que se combina con el Factor de carga ocasional CAESAR II (que
se establece o ajusta en las Opciones de caso de carga) para producir el "factor de parte para la carga".
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OPCIONES DE CONFIGURACIÓN PARA LA TUBERÍA DE FRP
En este ejemplo, el material tiene las propiedades de la tubería de FRP de devanado Wavin 55. Estos parámetros
son
Ea = 12000 MPa (12000 N/mm2)
Eh / Ea Vh / a = 0.38
Densidad = 1849 kg / m3
CTE = 206 x 10-6 mm / mm / ºC
Módulo de corte = 11496 MPa
Codo laminado tipo = Alfombrilla de hebra picada con construcción de “roving” de filamentos múltiples
Nota: Estos datos tienen que ser suministrados por EL FABRICANTE de la tubería FRP antes de proceder a realizar los cálculos con CAESAR II estos datos
deben de ser introducidos en el CAESAR II

La base de datos de materiales de CAESAR ll no está configurada actualmente para materiales orto trópicos como FRP. Por
lo tanto, el modelo orto trópico de CAESAR II debe activarse mediante el uso del Material 20 (FRP), con los parámetros del
material ingresados ​explícitamente. Estos parámetros incluyen:
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OPCIONES DE CONFIGURACIÓN PARA LA TUBERÍA DE FRP

Axial Modulus of Elasticity (Ea) (entered on spread sheet)

The Ratio (Ea/Eh)Vh/a (entered on spread sheet)
Pipe Density (entered on spread sheet)
Coefficient of Thermal Expansion (entered on Special Execution Parameters)
Ratio of Shear Modulus (G) to Axial Modulus (Ea) (entered on Special Execution Parameters)
FRP Bend Laminate Type (entered on Special Execution Parameters)

Esto puede volverse tedioso, especialmente si se usa con frecuencia el mismo tipo de material FRP. En este caso, los
parámetros de material apropiados pueden ingresarse en la Configuración / Configuración de CAESAR II, para usarse
automáticamente cada vez que se usa el Material 20.
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OPCIONES DE CONFIGURACIÓN PARA LA TUBERÍA DE FRP

Estos parámetros se ingresan usando el grupo FRP PROPERTIES en Configurar/Configurar. Los elementos de
configuración se describen a continuación:
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OPCIONES DE CONFIGURACIÓN PARA LA TUBERÍA DE FRP

Axial Modulus of Elasticity: se explica por sí mismo; se puede leer desde un archivo FRP.
Axial Strain: tensión del aro (Ea / Eh * Vh / a): relación entre el módulo de elasticidad axial FRP y el módulo de
elasticidad del aro, todo multiplicado por la relación de Poisson para la tensión en la dirección longitudinal
debido a la tensión inducida por la tensión en la dirección circunferencial; se puede leer desde un archivo FRP.
FRP Alpha (x E-06): El coeficiente de expansión térmica, longitud / longitud / grado, multiplicado por 1,000,000;
se puede leer desde un archivo FRP.
FRP Density: se explica por sí mismo; se puede leer desde un archivo FRP.
FRP Laminate Type: este elemento se considera al calcular los SIF y los factores de flexibilidad de las curvas bajo
los códigos BS 7159 y UKOOA. Las opciones incluyen:
 Tipo 1- Construcción de estera de hebras cortadas (CSM) con una capa interna y externa reforzada con tejido
superficial.
 Tipo 2: construcción de esterilla de hebra picada (CSM) y tejido ondulado (WR) con una capa reforzada de tejido
superficial interna y externa.
 Tipo 3: estera de filamento picado (CSM) y construcción de mechas de filamentos múltiples con una capa reforzada
de tejido superficial interna y externa.
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OPCIONES DE CONFIGURACIÓN PARA LA TUBERÍA DE FRP

FRP Property Data File: al seleccionar un tipo de FRP de una de las lecturas enumeradas en gran parte de los
datos de material asociados.
Ratio Shear Mod: Elastic Mod: relación del módulo de corte FRP al módulo de elasticidad axial; se puede leer
desde un archivo FRP.
Los ajustes restantes se usan con los otros códigos FRP BS 7159 y UKOOA y no se usan para ISO 14962. Sus usos se
discuten en el archivo de ayuda y se muestran al presionar F1 mientras está en el campo.

MODELAR EL SISTEMA
Al modelar utilizando el material ortotrópico, lo primero que debe hacerse, incluso antes de crear un nuevo archivo, es
ingresar las propiedades del material en el archivo de configuración (recuerde que esto se puede hacer seleccionando
un archivo de datos FRP). Una vez que se selecciona el material 20 dentro del trabajo, se utilizarán estas propiedades.
Cualquier cambio realizado en las propiedades de FRP en el archivo de configuración solo tendrá efecto cuando se cree
un nuevo trabajo.
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MODELAR EL SISTEMA
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MODELAR EL SISTEMA
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MODELAR EL SISTEMA
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MODELAR EL SISTEMA
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MODELAR EL SISTEMA

Quedando las propiedades

de la tubería FRP como se
muestra, luego salvar
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MODELAR EL SISTEMA
Los parámetros FRP se actualizarán a los establecidos en el archivo de datos FRP.

Mientras esté en el archivo de configuración, también especifique un coeficiente de fricción predeterminado

de 0.15 para representar el plástico en acero / concreto.

Cree el primer elemento, 10 a 20. Tenga en cuenta que esta tubería no tiene un diámetro estándar de 1800 mm (70.87
pulg) y también tiene un grosor de pared no estándar de 46 mm. (1.81 pulg)
La capa de corrosión de 1.5 mm (0.06 pulg) también debe ingresarse aquí. Esta capa siempre se utilizará en los cálculos
de peso y fuerza térmica, pero se excluirá de los cálculos de resistencia de la tubería

Estos datos se introducirán en pulg

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MODELAR EL SISTEMA

Al seleccionar el material, las etiquetas de las propiedades del

material cambian. El módulo elástico (C) se convierte en módulo
elástico / axial y la relación de Poisson se convierte en Ea/Eh*Vh/a.
Los valores se traerán desde el archivo de datos FRP y serán los
descritos anteriormente (cuando elegimos el archivo de datos FRP
Wavin55).
Compruebe también los parámetros de ejecución especiales para
obtener más datos de FRP. Nuevamente, esto debería coincidir con
los datos correctos que provienen del archivo de datos FRP.
Salvar el Modelo
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MODELAR EL SISTEMA

Salvar el Modelo
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MODELAR EL SISTEMA
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MODELAR EL SISTEMA

Ahora también debemos seleccionar el código de diseño. Actualmente el código es el predeterminado: B31.3. Cambie esto
a ISO 14692. Ahora debemos ingresar la envoltura de tensión para el material FRP. Las entradas son como se describieron
anteriormente. Recordemos el gráfico:
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MODELAR EL SISTEMA

(como se mencionó anteriormente, los ejes se han cambiado, por lo que la posición 2: 1 ahora se identifica por R = 0.5), y
también recuerde que los valores mencionados en el gráfico incluyen factor de servicio f2, 0.67. Este factor también
necesita eliminarse (es decir, dividir todos los valores entre 0,67). el valor de 0.67 se ingresará como el factor de diseño del
sistema.
Como se muestra en el gráfico, la lectura de la tensión radial (hoop) es 84 N / mm2 • Por lo tanto, el valor hl (2: 1) es:
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MODELAR EL SISTEMA

Por definición, el esfuerzo axial a largo plazo con el esfuerzo máximo radial (Hoop), al (2: 1), es la mitad de hl (2:
l).:

La resistencia a largo plazo de solo tensión axial se muestra en la tabla anterior como 41 MPa. Por lo tanto

Los datos de unión y ajuste también se analizan anteriormente. El esfuerzo calificado Qs se establecerá en 75 MPa y las
curvas lejanas r = 1.0 y las tees lejanas r = 2. Las curvas también hacen referencia al módulo de elasticidad radial (Hoop)
que es ingreso aquí como el Eh / E. relación de 1. 7.
A1, A2 y A3 aportan efectos ambientales para reducir la tensión de diseño a la tensión de diseño factorizada. El factor
térmico (k) es el "multiplicador de temperatura media", un factor por el cual se multiplica la diferencia de temperatura
entre el fluido del ambiente (ya que el FRP tiene cualidades aislantes naturales). Para líquidos, el Código dicta un valor K
de 0.85; use 0.80 para vapor.
MODULO VII EJERCICIO NRO 13 – COOL H20 - FRP PIPING
MODELAR EL SISTEMA
Tenga en cuenta que no hemos ingresado al (1: 1) o hl (1: 1), por lo tanto, el
envolvente simplificada puede ser utilizado
Complete el primer elemento agregando un anclaje en el nodo 10 y continúe en
el codo.
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 20 - 30

Agregamos el codo en el nodo 20, el codo es un codo mitrado y tiene

2 puntos de “miter”. Tenga en cuenta que el Código ISO ignora el
número de mitras al calcular el SIF de plegado y el factor de
flexibilidad.
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 30 - 40

Agregamos el codo en el nodo 20, el codo es un codo mitrado y tiene

2 puntos de “miter”. Tenga en cuenta que el Código ISO ignora el
número de mitras al calcular el SIF de plegado y el factor de
flexibilidad.
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 40 - 50
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 50 - 60
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 60 - 70
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 70 – 80, el cual es una reducción concéntrica:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 80 – 90:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 90 – 100:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 100 – 110:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 110 – 120:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 120 – 130:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 130 – 140, el cual es una reducción
concéntrica:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 140 – 150:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 150 – 160:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 160 – 170:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 170 – 180:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 180 – 190:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 190 – 200:
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Ahora, con el comando Continue agregamos el elemento 200 – 210:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 190 – 220:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 220 – 230:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 230 – 240:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 240 – 250:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 250 – 260:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 260 – 270:
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Ahora se colocaran los dos codos mitrados en los nodos 250 y 260:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 40 – 280:

Ajustar los elementos 40 – 50 y 50 – 60 a sus diámetros originales (1800 mm / 46 mm)

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 280 – 290:

Colocar un codo mitrado en el nodo 280

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 290 – 300:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 60 – 310:

Ajustar los elementos 60 – 70 a su diámetro originales (1800 mm / 46 mm)

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 310 – 320:

Colocar un codo mitrado en el nodo 280

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 320 – 330:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 100 – 340:

Ajustar los elementos 100 – 110 a su diámetro original (1500 mm / 38 mm)

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 340 – 350:

Colocar un codo mitrado en el nodo 340

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 350 – 360:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 120 – 370:

Ajustar los elementos 130 – 130 a su diámetro original (1500 mm / 38 mm)

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 370 – 380:

Colocar un codo mitrado en el nodo 370

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 380 – 390:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 160 – 400:

Ajustar los elementos 160 – 170 a su diámetro original (1200 mm / 30 mm)

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 400 – 410:

Colocar un codo mitrado en el nodo 400

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 410 – 420:
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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 180 – 430:

Ajustar los elementos 180 – 190 a su diámetro original (1200 mm / 30 mm)

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 430 – 440:

Colocar un codo mitrado en el nodo 440

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Ahora, con el comando Insert Element agregamos el elemento 440 – 450:
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Ahora se colocaran los elementos rigidos:
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Ahora se colocaran los elementos rígidos:
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Colocar como elementos rígidos los elementos 350 – 360, 380 – 390, 410 – 420, 440 – 450 con 1100 N c/u
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Ahora incluir los soportes:
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Ahora incluir los soportes:
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Ahora incluir los soportes:

Colocando todos los soportes, el sistema quedaría de la

siguiente forma:
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Ahora definirán las derivaciones “Branch”. La conexión de “branch” en el nodo 40 (así como todas los demás
“Branch” nodos 60, 100, 120, 160, 180, 190) es una tee {SIF tipo 1).
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora se realizara una verificación de datos:
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Ahora corremos el Error Check
Se observan 2 Warning indicando el valor Alpha para las 2 reducciones
indicadas, simplemente agregar estos valores:
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Ahora corremos el Error Check
Se muestra una advertencia relacionada con el hecho de que al (l: 1) y
hl (l: 1) no se ingresaron y, por lo tanto, el Caesar completara este
valor.
Acepte esta advertencia y acceda al editor de casos de carga.
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