Instituto Tecnológico de Tijuana
Metrología y Normalización
Prácticas de Laboratorio
SEMESTRE 3
GRUPO C
EQUIPO 5
NUMERO DE CONTROL NOMBRE FOTOGRAFIA
21211577 BARRAZA GONZALEZ
JOSE MANUEL
21211170 BASTIDA CHACÒN
DANIEL
21211637 ISLAS FLORES JOSE
MAURICIO
21211712 VILLANUEVA GORDILLO
JOSE ELOY
Tijuana Baja California a 08 de Diciembre del 2022
INDICE:
1. Instrumentos de medición directa
1.1. Vernier
● Marco Teórico
-Mecánico
-Caratula
-Digital
● Partes del Instrumento
● Cuidados del Instrumento
● Como funciona
● Desarrollo de la practica (P1, P2, P3)
● Conclusiones y/u observaciones
1.2 Estudio R & R (P4)
1.3 BLOQUES PATRON
● Marco Teórico
● Partes del Instrumento
● Cuidados del Instrumento
● Como funciona
● Desarrollo de la practica (P5)
● Conclusiones y/u observaciones
1.3 Calibrador de altura
● Marco Teórico
-Digital
-Análogo
● Partes del Instrumento
● Cuidados del Instrumento
● Como funciona
● Desarrollo de la practica (P5)
● Conclusiones y/u observaciones
1.4 Micrómetro
● Marco Teórico
-Exterior
-Interior
-Profundidad
● Partes del Instrumento
● Cuidados del Instrumento
● Como funciona
● Desarrollo de la practica (P6, P7)
● Conclusiones y/u observaciones
1.5 Calibrador Pasa- No pasa
● Marco Teórico
-Bloques Patrón
-Herradura (calibrador)
● Partes del Instrumento
● Cuidados del Instrumento
● Como funciona
● Desarrollo de la practica (P8, P9)
● Conclusiones y/u observaciones
2 Conclusiones y/o Recomendaciones
3 Bibliografías
1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
1.1Marco teórico del vernier
La escala vernier la inventó Petrus nonius matemático portugués, por lo que se le
denomina nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés
Pierre vernier quien lo perfeccionó. El calibrador vernier fue elaborado para
satisfacer las necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar
una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres
tipos de medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar
medición de peldaños.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en
fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.
Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de
medición, ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.
● Vernier Mecánico
Tiene una escala principal y un nonio común
Es el más sencillo y más común que podemos encontrar, prácticamente se utiliza en
cualquier situación, es decir, es de uso general.
● Calibrador de carátula
Los calibradores de carátula se utilizan en muchos tipos de trabajos de servicio. Son
particularmente útiles para determinar el descentramiento en ejes y rotores. El
Descentramiento es la variación de movimiento de lado a lado cuando se hace girar
un componente. Los calibradores de carátula normalmente tienen dos escalas
separadas. La aguja puede moverse numerosas veces alrededor de la escala
exterior. Una vuelta completa puede representar 0.1” o 1 mm. Una pequeña escala
interior indica el número de veces que la aguja exterior se ha movido alrededor de
su escala. De esta manera el dial calibre puede leer movimientos de hasta 2
pulgadas o 1 centímetro.Los calibradores de carátula pueden medir con una
precisión de 0.001” o 0.01 mm.
● Calibradores digitales.
Estos calibradores utilizan un sistema de detección de desplazamiento de tipo
capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los
calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en una
pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una resolución de
0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura. El calibrador digital utiliza
un sistema de detección de tipo capacitancia.Es del mismo tamaño, rango y peso
que el vernier convencional. Los calibradores electro-digitales son actualmente
empleados excesivamente debido a sus ventajas.
● Fácil lectura y operación.
● Funcionalidad mejorada.
● Fueron hechos posibles por el sistema digital.
Partes del vernier
● Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.
● Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
● Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir
exteriormente.
● Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
● Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
● Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
● Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina
de ajuste.
● Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de
divisiones.
● Regla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.
CUIDADOS DEL VERNIER
1.- Antes de tomar mediciones, elimina rebabas, polvo y rayones de pieza.
2.- Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad el
botón para el pulgar contra el brazo principal.
3.- Mida la pieza utilizando la parte de las puntas de medición más cercana al brazo
principal.
4.- una use una fuerza excesiva de medición cuando mida con los calibradores que
emplean las mismas puntas de medición para interiores y exteriores como el tipo
CM.
5.- Nunca trate de medir una pieza que esté en movimiento.
6.- Después de utilizar un calibrador, límpielo y guárdelo con las puntas de medición
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
Práctica de monedas
En el presente reporte de práctica se presentan los resultados obtenidos de medir
las monedas mexicanas, mediante el uso del Vernier. La presente práctica se llevó a
cabo en el laboratorio de metrología en el Instituto tecnológico de Tijuana.
Materiales
4 monedas ( una de 1 peso; de 2 pesos; de 5 pesos y de 10 pesos)
Procedimiento
1. Primero que nada, debemos verificar que el Vernier esté bien calibrado.
2. Se toma la moneda de 1 peso y se mide su diámetro, revisando medidas en
la escala fija y en el nonio.
3. Procede a hacerse el cálculo de sus medidas obtenidas, se comprueba y
procede a medir la siguiente moneda.
4. Se hace el mismo procedimiento hasta terminar de medir las monedas.
5. Medidas obtenidas por medio del Vernier mécanico
Moneda de 1 peso 21 mm
Moneda de 2 pesos 23 mm
Moneda de 5 pesos 25.5 mm
Moneda de 10 pesos 28m
Toma de medidas con simulador
Magnitudes de la mesa obtenidas a través de los 2 vernier, carátula y digital (a
mano alzada)
Conclusion practica 1
En esta práctica fue la primera en la que pusimos por primera vez en práctica el
conocimiento visto del vernier análogo, en la cual nos tocó medir el diámetro de las
monedas. Siempre verificando cada medida obtenida, ya fueran 2 o 3 veces para
cerciorarnos de que las medidas fueran las correctas, y por supuesto teniendo el
venier bien calibrado. Al finalizar se comprobó que las medidas fueron correctas, ya
que las monedas tienen una medida universal, así que se puede decir que las
mediciones fueron exitosas. Lamentablemente, no contamos con la evidencia de
cuando nos encontrábamos en el laboratorio midiendo dichas monedas.
Practica 2
En esta práctica logramos comprender la teoría que habíamos visto en clase sobre
los vernier de carátula y el vernier digital y empleamos para sacar todas las medidas
de la mesa, en esta ocasión nos tocó utilizar en la unidad de medida milimétrica y
las medidas que sacamos con el vernier de carátula fueron similares o unos valores
nos dieron prácticamente iguales.
1.2 ESTUDIO R & R (P4)
Los estudios de medición R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) investigan la
variabilidad producida por el propio sistema o dispositivo de medición (repetibilidad)
y la producida por las diferencias entre los operadores (reproducibilidad). De este
modo permiten fijar la variabilidad intrínseca del proceso que es difícilmente
controlable.
Un estudio R&R del sistema de medición le ayuda a investigar:
● Repetibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es
causada por el dispositivo de medición.
● Reproducibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es
causada por las diferencias entre los operadores.
● Si la variabilidad del sistema de medición es pequeña en comparación con la
variabilidad del proceso.
● Si el sistema de medición es capaz de distinguir entre partes diferentes.
1.3 BLOQUES PATRÓN
Los bloques patrón son herramientas de forma rectangular maciza, capaces de
materializar una longitud determinada con una altísima precisión. Estas piezas
presentan un pulido que garantiza un excelente paralelismo y plenitud.
Los instrumentos son también llamados bloques Johansson, ya que su inventor fue
Carl Edward Johansson, quien en 1888 trabajó como inspector. La necesidad de un
nuevo diseño de herramientas para inspección, tuvo la idea de construir bloques
rectangulares con medidas fijas. Con el tiempo estos bloques fueron denominados
bloques patrón.
¿Para qué sirven los bloques patrón?
Como mencionamos en el párrafo anterior, los bloques patrón sirven para
materializar una longitud y usarlo como su nombre lo indica como patrón. Esto
permite:
● Conocer y permitir corregir errores de máquinas o herramientas de medición.
● Calibrar las máquinas de medición en función de los bloques patrón.
Juego y escalas de bloques patrón
Si bien un juego de bloques patrón posee escalas y distintas piezas para todos los
usos, cuando una medida no es posible de obtener, entonces la solución es unir
bloques patrón para sumar sus dimensiones y poder así medir.
Requisitos que deben cumplir los bloques patrón
Desde su creación hasta hoy, los bloques patrón fueron evolucionando, cumpliendo
con diferentes requisitos de calidad. Hoy en día las características de estas
herramientas cumplen con las normas ISO 3650. Los requisitos para cumplir con
esta norma son:
● Exactitud dimensional y geométrica. Debe cumplir con requisitos de longitud,
paralelismo y planitud.
● Capacidad de adherencia con otros bloques patrón. Esta cualidad la brinda el
acabado superficial.
● Estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.
● Resistencia al desgaste.
● Tener un coeficiente de expansión térmica parecido al de los metales.
● Ser resistentes a la corrosión.
Tipos de bloques patrón
Existen distintos tipos de bloques patrón en función del material con el cual están
fabricados.
● Bloques patrón de acero: Tienen una gran precisión y estabilidad
dimensional. En cuanto a su coeficiente de expansión térmica es bajo. Deben
protegerse de la humedad y la corrosión y deben limpiarse adecuadamente
luego de su uso.
● Bloques patrón de metal duro: Están fabricados generalmente con carburo de
tungsteno o plomo. Ofrecen una muy buena adherencia y son muy
resistentes el desgaste.
● Bloques patrón de cerámica: Son los que mayor resistencia al desgaste y
propiedades de adherencia y estabilidad tienen. Están fabricadas con óxido
de circonio. Tiene la ventaja de que no se adhieren impurezas magnéticas
como si puede pasar en las otras piezas, lo que hace que se dañen.
¿Cómo se usan los bloques patrón?
Los bloques patrón vienen en conjunto de muchas piezas en cajas donde dichos
bloques van creciendo de a 1 mm o 0,5 micras dependiendo la cantidad de piezas
que contenga.
Sucede que muchas veces queremos realizar una medición y no coincide
exactamente con la longitud de un bloque individual, con lo que se debe realizar un
“proceso de acoplamiento de bloques patrón” para conseguir la medición exacta.
Los bloques patrón tienen la capacidad de adherirse entre sí por medio de sus
caras. De esta forma se van uniendo unos a otros hasta llegar a la medida que se
desea materializar.
Unirlos perpendicularmente, girarlos hasta
que sus lados a unir queden paralelos,
luego subir/bajar para centrarlos, y
finalmente tendremos la imagen IV, un
bloque patrón más grande.
Cuidados de los bloques patrón
● TEMPERATURA: Trabajar en un ambiente de trabajo con temperaturas
cercanas a los 20 °C; no cambios bruscos de temperatura, tampoco fríos o
calores intensos porque pueden dilatar/contraer.
● MESA DE TRABAJO: Trabajar sobre superficies blandas, siempre utilizando
guantes o pinzas, evitando manipularlos con las manos al descubierto. Esto
es por la grasa de las manos y por posibles mínimos golpes.
● ASEO GENERAL: Luego de ser utilizados los bloques patrón deben limpiarse
y lubricarse antes de guardarse; esto es por la grasa de las manos que puede
cambiar la medición.
¿Qué herramientas podemos calibrar con bloques patrón?
Cualquier instrumento de medición de espacio que tenga movilidad (no es el caso
de una cinta métrica o instrumentos que no lo miden directamente sino digitalmente
o con luz), se puede calibrar con un juego de bloques patrón.
● Calibre
● Reloj comparador
● Micrómetro
● Calibrador de altura
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA(P5)
Lo que hicimos en esta práctica fue que con los bloques patrón en conjunto con la
herramienta del vernier verificamos si las medidas que marca el bloque es lo que
realmente mide y a su vez observar qué variaciones existen entres estas mismas
medidas.
Así como muestra esta imagen el
bloque patrón se coloca en las pinzas
o punta del vernier y en la parte
superior del vernier viene la medida del
bloque y así fue como medimos todos
los bloques. Otra cosa importante es
que se pueden adherir hasta 3 bloques
patrón para poder alcanzar una
medida mayor.
1.3 Calibrador de altura
● Marco teórico
El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se
incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una
escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta
con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de
referencia para realizar las mediciones. El calibrador de altura tiene una exactitud de
0.01 de pulgada, o su equivalente en cm. Seleen de la misma manera que los
calibradores de vernier y están equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones
y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.Los medidores de
alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos años, el
original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la
actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una carátula en vez de la escala
vernier,modelo generalmente limitado en la altura máxima, el medidor de alturas con
caratula y contador, y el medidor de alturas digital electrónico.
Calibrador de altura digital.
Los medidores de alturas digitales electrónicos han evolucionado para
convertirse en los denominados sistemas de medición vertical que
permiten mediciones de diámetros de agujeros con gran facilidad así
como la determinación de alturas máximas y mínimas o la diferencia entre
ellas, también se pueden realizar con facilidad la medición de anchos de
ranuras o salientes, hacer cálculos estadísticos y determinar si los
elementos medidos están dentro o fuera de los límites de tamaño
especificados.
Calibrador de altura análogo.
El gramil o calibrador de altura con vernier es un instrumento de medición
y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrología y control de
calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo
ejes de simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.
● Partes del calibrador de altura.
Cuidados del instrumento
1. Asegúrese de que la base esté libre de rebabas que pudieran afectar
adversamente la estabilidad del trazado y medición.
2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la
escala principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
3. Apriete el tornillo de sujeción del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.
4. El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de
sujeción del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador
de carátula de tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medición del trazador, y
superficie de referencia de la base es 0,01 mm ó menos. Evite mover el
trazador hacia delante o hacia atrás durante la medición dado que el
movimiento puede causar errores.
6. Use la alimentación fina para asegurar un ajuste exacto en la posición final.
7. Esté consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala
vernier y siempre lea las escalas desde la dirección normal.
● DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Al momento de tomar las medidas del objeto que nos proporcionaron los resultados
fueron los siguientes que se muestran en la imagen. Lo que hicimos en la práctica
fue tomar las medidas de cada una de las 3 alturas del objeto como en una base
como 0 total y a partir de esa medir la primera altura luego la segunda altura pero
después de tomar la primera altura esa misma pasa a hacer el nuevo 0 absoluto y
así con la tercera , igual tomando la segunda altura como 0 absoluto para la ultima.
Dándonos una altura total de 102.58
● Conclusiones y/u observaciones
Lo importante de esta práctica es que el calibrador de altura debe de estar bien
sujeto al suelo por lo que es importante que alguien o algo sujete la base para que
no se mueva y que no se descalibre para no tener equivocaciones en las medidas
1.4 Micrómetro
● Marco Teórico
Un micrómetro es una herramienta que mide el tamaño de un objeto
encerrándolo. Algunos modelos incluso pueden realizar mediciones en
unidades de 1 μm. A diferencia de los calibradores de mano, los
micrómetros se adhieren al principio de Abbe, que les permite realizar
mediciones más precisas.
En general, el término "micrómetro" se refiere a micrómetros externos.
También existen una variedad de otros tipos de micrómetros, de acuerdo a
diferentes aplicaciones de medición. Los ejemplos incluyen micrómetros
interiores, micrómetros de diámetro interior, micrómetros de tubo y
micrómetros de profundidad. El rango medible difiere cada 25 mm, tal como
de 0 a 25 mm y de 25 a 50 mm, según el tamaño del marco, por lo que es
necesario usar un micrómetro que coincida con el objeto. Últimamente, los
micrómetros digitales se han vuelto increíblemente populares.
● Partes del Micrómetro.
A= Yunque B= Husillo C=Abrazadera D=Cilindro
E=Marco F=Placa resistente al calor G=Escala
H=Tambor I=Trinquete
● Como usar el micrómetro
Antes de la medición, limpie el yunque y las superficies del husillo con un
paño limpio. Esto elimina la suciedad y el polvo de las superficies, lo que
permite realizar mediciones precisas.
Para sostener el micrómetro, sostenga el marco por la placa resistente al
calor con el pulgar y el dedo índice de su mano izquierda, y pellizque el
dedal
entre el pulgar y el dedo índice de la mano derecha. tome el tambor con los
dedos pulgar e índice de su mano derecha.
Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se
deslice y luego lea el valor.
Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal.
Use la línea en el borde derecho del cilindro para leer el valor en unidades
de 0.5 mm. Luego puede usar la escala, sobre la cual se alinea la línea
central del dedal (escala), para leer el valor en unidades de 0.01 mm.
● Precauciones de manipulación
Use un bloque patrón o un calibre dedicado para calibrar un micrómetro.
Para realizar mediciones precisas, la superficie del yunque siempre debe ser
plana. Después de realizar múltiples mediciones, la superficie puede dejar
de ser plana debido al desgaste y a la acumulación de suciedad. Por lo
tanto, use periódicamente una parte conocida como un plano óptico para
verificar si la superficie es plana de acuerdo con los anillos de Newton
mostrados.
Al medir un objeto metálico y al realizar una calibración con un bloque
patrón, tenga cuidado con la expansión térmica. Siempre que sea posible,
evite sostener el metal con las manos descubiertas, o use guantes que no
transmitan calor y que estén diseñados para trabajos de precisión.
El intervalo de calibración para los micrómetros es de 3 meses a 1 año.
1.5 Calibrador pasa no pasa
● Marco teórico
Inventado en el siglo 18, el micrómetro inicialmente requería ser usado sobre una
mesa.Con el tiempo, nuevos diseños permiten hacerlos lo suficientemente
compactos para que pudieran ser usados con una mano, proporcionando la
exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio de operación es bastante
simple, un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede según
el sentido de giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope
en el otro, es medir partes introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar
lecturas, un cilindro sobre el que se graba una línea de referencia y graduaciones
que corresponden a un giro de 360º tornillo (husillo),es fijado también al arco,
cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante
un pequeño tornillo al husillo. El borde del tambor permite leer los giros completos
(avance de 0,5 mm) y sobre el perímetro del tambor se graban 50 graduaciones
uniformemente distribuidas que representan 0,01 mm de avance del husillo cada
una.
BLOQUES PATRÓN
Dado que el acto de medir es comparar una magnitud con un patrón determinado,
se hace necesario, en la verificación de dimensiones y formas de las piezas,
establecer patrones lineales y angulares que sirvan de base para el sistema de
medición empleado. Se les conocen también como patrones prismáticos, están
compuestos por una serie de reglas constituidas por paralelepípedos, de acero
especial estabilizado, templado y finalmente lapeados, en los que las superficies
contrapuestas son paralelas.
Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibración, de precisión y
para calibrar otras herramientas de medición.
● PARTES DEL CALIBRADOR PASA NO PASA
● Cuidado del Instrumento
Los calibres son instrumentos costosos, y es preciso cuidarlos esmeradamente con
contramelas, rasguños y otros daños.
Cuidado de los bloques patrón
Como toda pieza de precisión, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques
patrón requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulación como en su
almacenamiento,a fin de evitar deterioros y la pérdida de sus propiedades. Para ello,
debemos tener en cuentalo siguiente:
El ambiente de trabajo deberá estar a 20ºC o a una temperatura lo más cercana
posible a ese valor, ya que es a la cual se calibran los bloques patrón. Debe ser un
ambiente protegido de atmósferas húmedas, polvorientas o corrosivas, como así
también de la luz solar, radiaciones térmicas, campos magnéticos o eléctricos.
Para el cuidado de los bloques patrón se deberá trabajar siempre sobre superficies
blandas (goma, gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando usar las manos
desprotegidas, que podrían estar sucias o húmedas. Antes del uso, los bloques
deberán limpiarse cuidadosamente con solventes apropiados para quitar el
lubricante que los protege. Deben manipularse sin tocar sus caras de medida ni
tomar varios a la vez en la mano, como tampoco dejarlos permanecer mucho tiempo
en la mano para que no se calienten.
Si se construyen acoplamientos, estos nunca deberán forzarse para encajar en el
alojamiento a medir y deberán desmontarse tan pronto como sea posible para evitar
que los bloques queden adheridos permanentemente. Después del uso, los bloques
patrón deberán limpiarse nuevamente, lubricarse y guardarse en su estuche.
● Cómo Funciona
Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como
diámetro,anchura, grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se
emplean para revisar diámetros cilíndricos. Para una aplicación determinada,
generalmente se requiere un par de calibradores, uno de pasa y el otro de no pasa,
cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los límites de
tolerancia del diámetro de la parte. Para Facilidad de manejo, la parte exterior del
anillo está moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la presencia de un
surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.Estos calibradores son fáciles
de usar y el tiempo requerido para completar una inspección casi siempre es menos
al que emplea un instrumento de medición. Sudesventaja es que se obtiene muy
poca información del tamaño real de la parte; sólo indican si el tamaño está dentro
de la tolerancia.
● DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
La forma en la que hicimos esta practica
básicamente fue como esta en la imagen, tomamos
un objeto en este caso un bloque patron lo usamos
como objeto de prueba para realizar esta práctica y
sucede que el calibrador tiene que tener la medida
del bloque. Osea la medida aceptable en el primer
botón y en el segundo botón la medida puede
variar muy poco entonces si el bloque pasaba la
segunda medida es no aceptable porque su medida
es muchísimo menor a lo que es la tolerancia de
aceptación por lo tanto si el bloque chocaba con el
segundo botón la pieza era aceptable debido a que
estaba dentro del rango de las 2 medidas.
● Conclusiones y observaciones
Es importante que esté bien calibrado para que no tenga errores y algo a tomar en
cuenta la diferencia de las medidas de que si pasa o no pasa deben de ser muy
parecidas en cuestión de las medidas, los intervalos no deben de estar tan
separados a como nos explicó.
● Bibliografias
https://www.coursehero.com/file/38809277/CALIBRADOR/
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/c
alibrador-vernier/
https://www.academia.edu/37886567/INSTITUTO_TECNOLOGICO_DE_TIJUANA_I
NGENIERIA_INDUSTRIAL_METROLOGIA_Y_NORMALIZACION
https://es.wikihow.com/usar-un-calibrador-Vernier
https://www.monografias.com/docs/Usos-y-Cuidados-Del-Vernier-P32Y2YT
PJ8UNY https://www.ucm.es/museogeo/micrometros
https://como-funciona.co/un-micrometro/
