UNIVERSIDAD PRIVADA DEL ESTE

SEDE CIUDAD DEL ESTE

TECNICO SUPERIOR EN ELECTROMECANICA
Materia: diseño y proyecto electromecánico

ELEMENTOS
MECANICOS: UNION
“tipos de uniones y sus aplicaciones”

2023
 Integrantres:

Contenido:
Pág. 2------------------------------------------------------- introducción
Pág. 3 ---- ------------------------------------------------- definición: uniones
Pág. 4 y 5--------------------------------------------------- tipos de uniones: tuercas y tornillos
Pág. 6------------------------------------------------------- tipos de uniones: bridas y abrazaderas
Pág. 7------------------------------------------------------- tipos de uniones: pasadores y chavetas
Pág. 8------------------------------------------------------- tipos de uniones: soldaduras
Pág. 9-------------------------------------------------------tipos de uniones: adhesivos y selladore
Pág. 10----------------------------------------------------- conclusión
Pág. 11----------------------------------------------------- bibliografías

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 Introducción:
El diseño electromecánico es una disciplina que combina la ingeniería eléctrica y
mecánica para desarrollar sistemas y dispositivos que combinan componentes
eléctricos y mecánicos. En el diseño electromecánico, los elementos mecánicos
de unión son esenciales para unir componentes eléctricos y mecánicos y formar
un conjunto coherente y funcional. A continuación, se profundizará en algunos
de los elementos mecánicos de unión más comunes en el diseño
electromecánico.

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 Desarrollo:
Elementos mecánicos de unión:
Definición:
Los elementos mecánicos de unión son aquellos componentes utilizados para unir o
fijar elementos o piezas mecánicas entre sí, formando un conjunto coherente y
funcional. Estos elementos pueden ser utilizados para unir componentes de
maquinarias, dispositivos electrónicos, estructuras, y otros sistemas mecánicos. Los
elementos mecánicos de unión pueden ser temporales o permanentes, y su elección
dependerá del tipo de aplicación en la que se utilicen, así como de las fuerzas y cargas
que deban soportar. Algunos ejemplos comunes de elementos mecánicos de unión
incluyen tornillos, tuercas, bridas, soldaduras, adhesivos, pasadores, chavetas, entre
otros.

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 Tipos de uniones :
1.Tornillos y tuercas
Los tornillos y tuercas son elementos mecánicos de unión que se utilizan para unir
diferentes componentes electromecánicos. Los tornillos se insertan en los orificios de
los componentes y las tuercas se colocan en la parte inferior, permitiendo que se
aplique una fuerza de apriete adecuada. Los tornillos y tuercas se utilizan comúnmente
en la fijación de componentes de electrónica de potencia, dispositivos de protección, y
cajas o armarios de control.
Los tornillos y tuercas son elementos mecánicos de unión muy comunes en la industria
y en la vida cotidiana. Algunos ejemplos de tornillos y tuercas incluyen:
I. Tornillos y tuercas de fijación: estos tornillos y tuercas se utilizan para fijar
piezas mecánicas entre sí, como por ejemplo en la unión de dos placas de
metal.

II. Tornillos y tuercas de anclaje: estos tornillos y tuercas se utilizan para anclar
elementos a estructuras o superficies, como por ejemplo en la fijación de un
anclaje a una pared para colgar un objeto pesado.

III. Tornillos y tuercas de regulación: estos tornillos y tuercas se utilizan para

ajustar la presión o el apriete de un componente, como por ejemplo en la
regulación de la tensión de una correa de transmisión.

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 IV. Tornillos y tuercas de seguridad: estos tornillos y tuercas se utilizan para evitar
que una pieza se afloje o se desprenda, como por ejemplo en la fijación de las
ruedas de un vehículo.

V. Tornillos y tuercas de expansión: estos tornillos y tuercas se utilizan para crear

una fuerza de expansión, como por ejemplo en la fijación de una pieza de
madera en una superficie.

En general, los tornillos y tuercas son elementos mecánicos de unión muy versátiles y
utilizados en una amplia gama de aplicaciones mecánicas e industriales.

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2. bridas y abrazaderas:

Las bridas y abrazaderas son elementos mecánicos de unión utilizados en el diseño

electromecánico para fijar cables, tubos y otros componentes a estructuras y equipos.
Las bridas se utilizan comúnmente para unir y organizar los cables, mientras que las
abrazaderas se utilizan para sujetar los tubos de refrigeración y otros componentes.
Estos elementos de unión se utilizan en aplicaciones que requieren una conexión
fuerte y segura.
A continuación, se describen algunos de los tipos más comunes de bridas y
abrazaderas:
I. Bridas de cuello de soldadura: estas bridas tienen un cuello que se suelda al
extremo de la tubería y una cara plana que se utiliza para conectar otra brida o
elemento similar.
II. Bridas de solapa: estas bridas tienen una solapa que se coloca sobre la tubería y
se atornilla en su lugar.
III. Bridas de enchufe: estas bridas tienen un enchufe que se inserta en el extremo
de la tubería y se asegura mediante un perno.
IV. Bridas de rosca: estas bridas tienen una rosca en el interior que se atornilla en
el exterior de la tubería.
V. Abrazaderas de tubería: estas abrazaderas se envuelven alrededor de la tubería
y se aprietan para mantenerla en su lugar.
VI. Abrazaderas de manguera: estas abrazaderas se colocan alrededor de la
manguera y se aprietan para evitar fugas.
VII. Abrazaderas de resorte: estas abrazaderas tienen un resorte que se aprieta
alrededor de la tubería o la manguera para mantenerla en su lugar.
VIII. Abrazaderas de banda: estas abrazaderas tienen una banda que se envuelve
alrededor de la tubería o la manguera y se aprieta para mantenerla en su lugar.
Es importante elegir el tipo de brida o abrazadera adecuado para el sistema de
tuberías en el que se van a utilizar para garantizar una conexión segura y sin fugas.

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3.Pasadores y chavetas:
Los pasadores y chavetas son elementos mecánicos de unión utilizados en el diseño
electromecánico para fijar componentes que deben ser temporales o desmontables.
Los pasadores se insertan en agujeros en los componentes, mientras que las chavetas
se utilizan en las ranuras de los ejes y los agujeros de los componentes. Estos
elementos de unión se utilizan comúnmente en la fijación de los engranajes, los
motores y los elementos de transmisión.
A continuación, se describen algunos de los tipos más comunes de pasadores y
chavetas:
I. Pasadores cilíndricos: también conocidos como pasadores de clavija, son
pasadores rectos con un diámetro constante a lo largo de toda su longitud. Se
utilizan para unir piezas que deben girar juntas, como engranajes, poleas y
ruedas dentadas.
II. Pasadores cónicos: también conocidos como pasadores de chaveta, tienen
forma cónica y se utilizan para fijar piezas que deben girar juntas con alta
precisión. Los pasadores cónicos se insertan en un orificio cónico y luego se
aprietan para fijar la pieza en su lugar.
III. Pasadores elásticos: también conocidos como pasadores de seguridad, son
pasadores que tienen un extremo elástico que se ajusta a un orificio y evita que
el pasador se salga de su lugar.
IV. Chavetas planas: son piezas planas y rectangulares que se utilizan para unir
piezas que deben girar juntas, como ejes y poleas. Las chavetas planas se
insertan en una ranura y se fijan con un pasador.
V. Chavetas de media luna: tienen forma de media luna y se utilizan para unir
piezas que deben girar juntas con alta precisión, como los ejes de las máquinas
herramienta. Las chavetas de media luna se insertan en una ranura y se fijan
con un pasador.
VI. Chavetas de lengüeta: tienen forma de lengüeta y se utilizan para unir piezas
que deben girar juntas con alta precisión, como los engranajes. Las chavetas de
lengüeta se insertan en una ranura y se fijan con un pasador.
VII. Pasadores de cabeza redonda: son pasadores cilíndricos con una cabeza
redonda en un extremo y se utilizan para unir piezas que deben girar juntas,
como los ejes de las ruedas.
Es importante elegir el tipo de pasador o chaveta adecuado para la aplicación en la que
se va a utilizar para garantizar una conexión segura y confiable.

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4.Soldaduras:
Las soldaduras son elementos mecánicos de unión que se utilizan en el diseño
electromecánico para unir permanentemente componentes de acero, como marcos y
soportes. La soldadura consiste en la aplicación de calor y/o presión para unir dos
piezas de metal. Las soldaduras se utilizan en aplicaciones que requieren una unión
fuerte y permanente.
A continuación, se describen algunos de los tipos más comunes de soldadura:
I. Soldadura por arco eléctrico: también conocida como soldadura por arco, es un
proceso en el que se utiliza una fuente de energía eléctrica para crear un arco
eléctrico entre el electrodo y el metal base. La temperatura generada por el
arco eléctrico derrite el metal base y el electrodo, que se combinan para formar
una soldadura.
II. Soldadura MIG: también conocida como soldadura de gas de metal, utiliza un
alambre de soldadura alimentado continuamente para crear la soldadura. Se
utiliza un gas de protección para evitar la oxidación y mejorar la calidad de la
soldadura.
III. Soldadura TIG: también conocida como soldadura de gas de tungsteno, es un
proceso en el que se utiliza una varilla de tungsteno para generar un arco
eléctrico entre la varilla y el metal base. El material de aporte se introduce
manualmente y se utiliza un gas de protección para evitar la oxidación.
IV. Soldadura por resistencia: es un proceso en el que se utiliza la resistencia
eléctrica para calentar y unir dos piezas de metal. Este tipo de soldadura se
utiliza a menudo para soldar materiales de baja densidad, como aluminio.
V. Soldadura de fricción: es un proceso en el que se utiliza fricción y presión para
unir dos piezas de metal. Las piezas se frotan juntas a alta velocidad hasta que
se calientan lo suficiente como para formar una soldadura.
VI. Soldadura de haz de electrones: es un proceso en el que se utiliza un haz de
electrones para unir dos piezas de metal. El haz de electrones se enfoca en una
pequeña área de la pieza de trabajo, calentándola lo suficiente como para
formar una soldadura.
Es importante seleccionar el tipo adecuado de soldadura para la aplicación en la que se
va a utilizar, teniendo en cuenta la calidad de la soldadura, la eficiencia y los costos.

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5. Adhesivos y selladores:
Los adhesivos y selladores son elementos mecánicos de unión que se utilizan en el
diseño electromecánico para unir componentes que no se pueden unir mediante
tornillos o soldaduras. Los adhesivos se utilizan para unir materiales como plástico,
vidrio y metal, mientras que los selladores se utilizan para crear una junta hermética
entre los componentes. Estos elementos de unión se utilizan comúnmente en la
fabricación de dispositivos electrónicos y en la construcción de carcasas y cajas.
A continuación, se describen algunos de los tipos más comunes de adhesivos y
selladores:
I. Adhesivos epoxi: son adhesivos de dos partes que se mezclan antes de su
aplicación. Los adhesivos epoxi son muy resistentes y se utilizan en aplicaciones
que requieren una unión fuerte y duradera.
II. Adhesivos de cianoacrilato: también conocidos como pegamento superglue,
son adhesivos de secado rápido que se utilizan para unir materiales como
plástico, metal y vidrio.
III. Adhesivos de contacto: son adhesivos que se aplican en ambas superficies a
unir y luego se dejan secar antes de unirlas. Los adhesivos de contacto se
utilizan a menudo para unir materiales como laminados, cuero y goma.
IV. Adhesivos termofusibles: son adhesivos que se aplican en forma de fusión en
caliente y luego se solidifican al enfriarse. Los adhesivos termofusibles se
utilizan a menudo en aplicaciones de alta velocidad como la producción en
serie.
V. Selladores de silicona: son selladores que se utilizan para crear una barrera
hermética entre superficies. Los selladores de silicona son resistentes al agua y
a la intemperie y se utilizan a menudo en aplicaciones de construcción y
automotrices.
VI. Selladores de poliuretano: son selladores que se utilizan para crear una unión
fuerte y duradera entre materiales. Los selladores de poliuretano son
resistentes a la intemperie y se utilizan a menudo en aplicaciones de
construcción y automotrices.
VII. Selladores acrílicos: son selladores que se utilizan para sellar juntas y grietas en
superficies. Los selladores acrílicos son resistentes al agua y a la intemperie y se
utilizan a menudo en aplicaciones de construcción.
Es importante elegir el tipo adecuado de adhesivo o sellador para la aplicación en la
que se va a utilizar, teniendo en cuenta la resistencia, la durabilidad y la compatibilidad
con los materiales a unir o sellar.

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 Conclusion:
Los elementos de unión son esenciales en la construcción de estructuras y máquinas, y
su elección adecuada es crucial para asegurar la unión adecuada entre las piezas que
se quieren unir. Los diferentes tipos de elementos de unión ofrecen una amplia
variedad de opciones para cualquier tipo de aplicación, y su correcta utilización y
selección permiten asegurar la calidad y fiabilidad de la unión.

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 Bibliografía:
1. Hibbeler, R.C. (2012). Mecánica de materiales.
2. Juvinall, R. C., & Marshek, K. M. (2011). Fundamentos de diseño de
componentes de máquinas. Editorial Limusa.
3. Spotts, M. F., Shoup, T. E., & Hornberger, R. J. (2004). Diseño y análisis de
elementos de máquinas. Editorial Pearson Educación.

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