UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
(EXTENSIÓN LA MANÁ)
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE ELECTROMECÁNICA
Informe
Influencia térmica en los sistemas hidráulicos y las propiedades de la viscosidad
Integrantes
Materia
Mecánica
Tutor
Ing.
Ciclo académico
Cuarto de Electromecánica.
Introducción
El análisis y estudio del flujo en las máquinas hidráulicas puede llevarse a cabo
mediante técnicas de análisis dimensional y semejanza física, o bien mediante teorías
simplificadas (teorías unidimensional y bidimensional). Consiste en poder predecir mediante
técnicas de semejanza física el comportamiento de una máquina a partir de las condiciones de
otra máquina en un punto de funcionamiento dado.
Objetivo general
Analizar y comprender el tema “Influencia térmica en los sistemas hidráulicos y las
propiedades de la viscosidad”, con la finalidad de adquirir conocimiento teórico y
posteriormente aplicar dicho conocimiento en la industria.
Marco teórico
Máquinas hidráulicas
Una máquina de fluido es un sistema mecánico que intercambia energía mecánica con
el fluido que esté contenido o que circula a través de él. En este texto, se tratan las máquinas
hidráulicas, que pueden considerarse máquinas de fluidos en las que los efectos de
compresibilidad del fluido son despreciables.
Las máquinas de fluidos, y particularmente las máquinas hidráulicas, han sido
utilizadas desde tiempos históricos. La bomba es uno de los ingenios más antiguos que se
conocen para intercambiar energía mecánica con un fluido. La noria y el tornillo de
Arquímedes, por ejemplo, se emplean desde varios siglos antes de Jesucristo.
La energía de los fluidos es la tecnología que se ocupa de la generación, el control y la
transmisión de potencia usando fluidos a presión. Estos sistemas hidráulicos – neumáticos,
utilizan un líquido o un gas respectivamente. Los sistemas hidráulicos hacen uso de líquidos
como aceites minerales, sintéticos, entre otros. El esquema de un sistema hidráulico típico se
muestra en la figura 1.1.
Figura 1. Sistema hidráulico típico
Los sistemas hidráulicos pueden ser controlados eléctricamente, electrónicamente o
mecánicamente. Los sistemas controlados mecánicamente utilizan componentes tales como:
pulsadores, palancas, rodillos mecánicos, presión piloto, etc. En los sistemas controlados
eléctricamente, o electrónicamente, se utilizan interruptores de límite y relés para activar los
solenoides que controlan las válvulas con el fin de manipular el funcionamiento. (Fluidos
Hidráulicos | SKF, n.d.)
Leyes básicas de la hidráulica
Los sistemas hidráulicos se utilizan a menudo para levantar objetos, por ejemplo,
motores de automóviles, es necesario que el diseñador del diseño sistema, comprenda la
relación entre presión, fuerza y área para que pueda lograr que el sistema funcione
adecuadamente.
Los diseñadores de sistemas hidráulicos aplican un conjunto básico de leyes cuando
diseñan sistemas. Dichas leyes son aplicadas a todos sus temas hidráulicos.
La ley de Pascal describe la forma en la presión actúa sobre todas las superficies de
un contenedor. La ley establece que cuando un fluido confinado no está fluyendo, la presión
aplica sobre ese fluido, se transmite únicamente a toda la superficie del contenedor en el cual
se encuentra.
La fuerza que un cilindro es ahorita es fundamental en la mayoría de los sistemas
hidráulicos, ya que determina la carga máxima que es posible mover. El tamaño del cilindro y
la presión de alimentación básicamente determina la cantidad de fuerza, el pistón,del cilindro
es capaz ejecutar. (Neumática E Hidráulica | Ingenio Y Conciencia Boletín Científico De La
Escuela Superior Ciudad Sahagún, 2019)
Aplicaciones de los sistemas hidráulicos:
Los sistemas hidráulicos se utilizan principalmente para el control preciso de fuerzas
mayores. Las principales aplicaciones del sistema hidráulico se pueden clasificar en cinco
categorías:
● 1. Industrial: Maquinaria de procesamiento de plásticos, fabricación de acero y
aplicaciones de extracción primaria de metales, líneas de producción automatizadas,
industrias de máquinas herramienta, industrias papeleras, cargadoras, trituradoras,
maquinaria textil, equipos de I + D, sistemas robóticos, etc.
● 2. Hidráulica móvil: Tractores, sistema de irrigación, equipo de movimiento de
tierra, equipo de manipulación de materiales, vehículos comerciales, equipo de
perforación de túneles, equipo ferroviario, maquinaria de construcción, equipos de
perforación, etc.
● 3. Automóviles: Se utiliza en los sistemas como frenos, amortiguadores, sistema de
dirección, protección contra el viento, elevación, limpieza, etc.
● 4. Aplicaciones marinas: Cubre principalmente los buques de navegación oceánica y
los barcos de pesca.
● 5. Equipos aeroespaciales: Hay equipos y sistemas utilizados para el control del
timón, trenes de aterrizaje, frenos, control de vuelo y transmisión, etc., que se utilizan
en aviones, cohetes y naves espaciales.
Figura 2. Industria 4.0
Como se puede observar, la hidráulica y neumática tienen aplicaciones tan variadas,
que pueden ser empleadas incluso en el teatro, la cinematografía, parques, puentes levadizos,
plataformas de perforación submarina, ascensores, mesas de levante de automóviles, etc
Clasificación de las máquinas de fluidos
Las máquinas de fluidos pueden clasificarse siguiendo distintos criterios. Se han
escogido los tres normalmente más utilizados: según el sentido de la transmisión de la energía
entre el fluido y la máquina, según la compresibilidad del fluido de trabajo, y según el
principio de funcionamiento.
Estabilidad térmica de los sistemas hidráulicos
El calor productivo.
El incremento de energía térmica en el fluido se estima con la determinación previa de
todas las pérdidas producidas en el sistema.
𝑄 . ΔP
𝐻= 𝑋
458
H: calor generado en CV oleodinámico o térmicos
Q: caudal en L/min
Delta: caída de presión que provoca el fluido
X: porcentaje del ciclo que trabaja el elemento a Delta P y Q considerados.
Características de desempeño de fluidos hidráulicos
Viscosidad.
La viscosidad mide la resistencia a fluir de un fluido, es afectada por varios factores
directamente o indirectamente.
Los sistemas hidráulicos contienen piezas móviles (algunas diseñadas con tolerancia
muy estrecha) que deben lubricarse efectivamente por un fluido hidráulico. La viscosidad del
fluido debe ser lo suficientemente alta para asegurar una película fluida entre las superficies
móviles, pero no tan grande que dé cree excesiva fuerza friccional. (Vargas, 2022)
La resistencia al flujo es demasiado grande, se desarrolla una excesiva fricción fluida
dentro del sistema, esto reduce la potencia de salida, derrocha energía y genera altas
temperaturas en el sistema, todos los cuales reducirán la vida en el servicio del fluido y creará
ineficiencia en el sistema hidráulico.
El fluido debe tener también una viscosidad suficiente. Mente alta para ayudar a
prevenir las fugas a través de pistones en volátiles, paletas y otros elementos ajustes precisos
en la bomba hidráulica.
Los cambios en temperatura afectan directamente a la discapacidad a medida que el
fluido se calienta, también se adelgaza, volviéndose menos viscoso, cuando se enfría se
espesa, volviéndose más viscoso, es por esto que es importante considerar el rango de
temperatura de operaciones del sistema hidráulico cuando se elige el grado de viscosidad
óptimo para el fluido. La temperatura ambiente también afecta la elección de la viscosidad
del fluido. Un aceite adecuado para operar a temperatura moderada puede volverse muy
espeso cuando las temperaturas caen. (Vargas, 2022)
Alta viscosidad.
● Alta resistencia al flujo.
● Aumento del consumo de energía debido a las pérdidas por fricción.
● Alta temperatura causada por la fricción.
● Aumento de la caída de presión debido a la resistencia.
● Posibilidad de funcionamiento lento.
● Dificultad para separar el aire del aceite en el depósito.
Baja viscosidad.
● Aumento de las fugas internas.
● Excesos de agua.
● Aumento de temperatura resultante de las perdidas por fujas.
Especificación del aceite según ISO.
La normalización de los aceites hidráulicos se ha hecho por la organización internacional
para normalización. La tabla 1.1 lista los grados de viscosidad ISO (ISO VG) para aceites
industriales (los aceites hidráulicos forman parte de los denominados aceites industriales,
aunque el rango de viscosidad habitualmente utilizado en los sistemas hidráulicos es 32 y
100cSt).
ISO Grado de viscosidad Viscosidad cinemática
Mínima Máxima
ISO VG 2 1.98 2.42
ISO VG 3 2.88 3.52
ISO VG 5 4.14 5.06
ISO VG 7 6.15 7.48
ISO VG 10 9 11
ISO VG 15 13.5 16.5
ISO VG 22 19.8 24.2
ISO VG 32 28.8 35.20
ISO VG 46 41.4 50.6
ISO VG 68 62.2 74.80
ISO VG 100 90 110
ISO VG 150 135 165
Tabla 1.1 ISO VG para aceites industriales (ISO)
Anti desgasté
Los fluidos hidráulicos no sólo actúan como medio de transmisión de potencia, sino
que también lubrica las piezas del sistema. Las bombas hidráulicas actuales están sujetas a
altas presiones y altas velocidades. Esto puede crear condiciones de lubricación a película
delgada y causar daños mecánicos eventualmente a menos que el fluido contenga aditivos
protectores especiales.
Las propiedades anti desgaste de un fluido hidráulico se ensayan típicamente
mediante la operación de una bomba de paletas bajo condiciones de sobrecarga. Los
resultados se miden en términos de horas a la falla o como la cantidad de desgaste, luego de
un número especificado de horas de operación. La experiencia muestra que un buen fluido
anti desgasté puede reducir el desgaste un 95% o más comparado con aceites convencionales
inhibidos contra la herrumbre y la oxidación.
Figura 2. Bomba de paletas
Figura 3. Bomba de engranajes
Viscosidad vs. Temperatura
La viscosidad tiene un comportamiento inverso con la temperatura, que es una
variable a controlar constantemente en los sistemas óleo hidráulicos. Si un aceite aumenta su
viscosidad por efecto de baja temperatura, se evidenciará por los síntomas como: cavitación,
falta de potencia, velocidad baja anormal del actuador, entre otros.
Si la viscosidad disminuye por efecto de alta temperatura, se presentarán los
siguientes síntomas: se afecta la lubricación de los componentes generando calentamiento
anormal del circuito, fugas excesivas internas, el actuador se mueve cuando debe estar quieto,
entre otros.
La importancia de la viscosidad radica en el hecho de conocer el valor adecuado para
cada aplicación específica, en el caso de los sistemas oleo hidráulicos, es necesario conocer el
valor de la viscosidad para que cumpla correctamente su función lubricante. En el caso de
otro tipo de fluidos, su importancia está en tenerla en cuenta para el diseño de los conductos y
para determinar características técnicas de las bombas.
Conclusiones
● Concluimos que una la ejecución a cabo se debe tener en cuenta el procedimiento
correspondiente del mantenimiento de un sistema hidráulico.
● Se debe tener en cuenta también los distintos elementos de identificación que
conforman un sistema hidráulico respectivamente
● Concluimos en que un sistema hidráulico compete una de las ramas fundamentales en
la utilización de líquido y gas.
References
(2022, January 5). Viscosidad de un fluido | Ingenio y Conciencia Boletín Científico
de la Escuela Superior Ciudad Sahagún. Retrieved April 19, 2023, from
https://repository.uaeh.edu.mx/revistas/index.php/sahagun/article/view/7893
Fluidos hidráulicos | SKF. (n.d.). SKF. Retrieved April 19, 2023, from
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information/hydraulic-fluids
Neumática e hidráulica | Ingenio y Conciencia Boletín Científico de la Escuela
Superior Ciudad Sahagún. (2019, July 5). Universidad Autónoma del Estado de
Hidalgo. Retrieved April 19, 2023, from
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Vargas, I. F. (2022, March 23). La viscosidad: Importancia en sus procesos
industriales y los factores que la afectan. Delfino.cr. Retrieved April 19, 2023, from
https://delfino.cr/2022/03/la-viscosidad-importancia-en-sus-procesos-industriales-y-
los-factores-que-la-afectan
