Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)

CUESTIONARIO

1) Defina el proceso de soldadura por arco metálico protegido.

R.-se trata de una técnica en la cual el calor de la soldadura es generado por un arco eléctrico entre la
pieza de trabajo y un electrodo consumible recubierto con materiales químicos en una composición
adecuada. todos los elementos que participan en la soldadura cumplen una función importante.
-arco: una vez que éste se establece el metal de aporte y el fundente que lo recubre comienzan a
consumirse. la fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la penetración
deseada. este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de
la pieza de trabajo.

-metal de aporte: al derretirse forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco
de soldadura que llena el espacio de soldadura y una de las piezas en lo que se denomina una junta de
soldadura.

-el fundente: se derrite junto el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria que protege el arco
y el chorro de soldadura. el fundente limpia la superficie metálica suministra algunos elementos de aleación
a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y estabilidad del arco. la escoria se retira
después de la solidificación.

2) ¿Cuáles son los electrodos revestidos de acero al carbón comerciales y que significan sus siglas según la
AWS?
R.-la especificación AWS a 51 que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono trabaja
con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYZ-1HZR
E: indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.
XX: son 2 dígitos que designan la mínima resistencia a la atracción, sin tratamiento térmico por soldadura
del metal depositado en ksi.
Y: el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en
cuestión. así si vale uno significa que el electrodo es apto para soldar en todas las posiciones, si vale 2 es
aplicable para posiciones planas y horizontales; y si vale cuatro indica que el electrodo es conveniente
para posición plana pero específicamente apto para vertical descendente.
Z: el último dígito que está íntimamente relacionado con él anterior es indicativo del tipo de corriente
eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica su vez el tipo de revestimiento, el que
es calificado según el mayor porcentaje de materia primas contenida en el revestimiento.
1: designa que el electrodo cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada.
HZ: indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno.
R: indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de absorción de humedad.
 3) ¿Cómo se determina el amperaje guía para un electrodo de acero al carbón, cuál es su expresión
matemática?

R.-
Los procedimientos más utilizados son el “a” y el “c” Además sí indicar que para los electrodos con
terminación uno y cero se les resta un 20% del resultado obtenido, aunque lo más adecuado es consultar
la tabla de amperajes que hay establecido el fabricante además hay que considerar el espesor del
material.

4) ¿Cómo se define el ciclo de trabajo en una planta de soldar y cuál es su expresión matemática?
R.-el ciclo de trabajo es prácticamente cuánto tiempo puede funcionar una planta de soldar y cuánto
necesita descansar en un periodo de 10 minutos, lo que se busca dar a entender es que el ciclo de trabajo
se basa en la capacidad de disipación de calor que tienen las partes que componen los circuitos y
bobinados de la planta de soldar el tiempo que puede funcionar está y a sí mismo su frecuencia. el ciclo de
trabajo expresa en porcentaje el tiempo máximo que un equipo puede entregar su corriente más elevada
de soldadura
5) Se desea aplicar una soldadura por arco metálico protegido utilizando un electrodo E7018 de un diámetro
de barra de ¼ de pulgada utilizando una planta de soldar de corriente directa en polaridad invertida. Si la
planta de soldar nos entrega 25% ciclo de trabajo a 200 amperes, determinar:
A) Amperaje guía.
B) Tiempo máximo de aplicación de dicho electrodo y tiempo de refrigeración de la planta.

R.- Esto fue proporcionado en el laboratorio, es la fórmula:

 Soldadura oxiacetilénica (OAW)

CUESTIONARIO

1) Defina el proceso de soldadura por oxiacetilénica.

R.-es un proceso de unión en donde la mezcla de oxígeno y acetileno produce una flama que alcanza una
temperatura de aproximadamente 3100 °C; funde las piezas metálicas sin necesidad de aplicar presión
mecánica. cuando se requiere, se usa metal de aporte con características similares al metal base.
el calor producido por la flama oxiacetilénica es el que origina la fusión de las piezas a soldar alcanzando
una temperatura máxima de 3100 °C; dicha zona de fusión se regula a través del ángulo de la boquilla y la
posición del cono interno de la flama. lejos de esta área, se produce también calor, sin embargo, la
temperatura es inferior a la mencionada anteriormente.

2) Dibuje e identifique los tipos de flama oxiacetilénica.

R.-la flama o llama a producir en este proceso de soldadura se obtiene de la reacción química entre el
acetileno y el oxígeno las partes que componen esta flama al saludar este proceso son:

-zona de mezcla: es la zona en donde tiene lugar la mezcla de los gases acetileno y oxígeno.
-cono: es la zona en donde se alcanza la temperatura máxima.
-penacho: es donde tiene lugar la combustión del oxígeno y aire.
-dardo: es la zona que más brilla, donde todavía no existe combustión.

la cantidad o el volumen de los gases se controlan con las válvulas situadas en el mango del material
obteniéndose los siguientes tipos de flama

-flama carburante: es aquella donde la proporción acetileno es mayor que la del oxígeno y se utiliza para
realizar soldaduras en aceros al carbono, aluminio fundido, aceros especiales, aceros fundidos, etc.

-flama neutra: tienen las mismas proporciones de ambos gases. Es de color azulado y es la llama ideal
para realizar la soldadura.

-flama occidente: es una llama rica en oxígeno con un color azulado blanquecino

3) ¿Cuál es la diferencia entre soldadura por fusión y soldadura por adhesión? Complete con ejemplos.
4) Defina soldadura eutéctica. Complete con ejemplos.
 5) ¿Qué diferencia hay entre soldadura fuerte y soldadura blanda? Indique el tipo de flama a usar y por qué
razón.
R.-
6) ¿Cómo se determina el número de boquilla para la aplicación de una soldadura por fusión?
R.-se determina por el material, espesor, presión y consumo de gas y de la misma boquilla.

7) ¿A qué se le llama retroceso de flama y cómo se evita?

R.-Es el paso de los gases de un dueto a otro, si tenemos cilindros de oxígeno y acetileno, es cuando la flama llega a
los toques por la absorción por las mangueras. existen varios dispositivos de seguridad entre ellos: la válvula
antirretroceso, válvula unidireccional, válvula de cierre automática termo sensible, válvula de cierre automática pieza
sensible. existen 3 tipos de retroceso:

-El retroceso momentáneo: provoca sucesivos estallidos en él soplete. estos estallidos están generados por un
retroceso de la flama momentáneo en la boquilla del soplete. la llama retrocede en dirección al interior del soplete
saliendo inmediatamente al exterior donde entra la combustión.

-Retroceso sostenido: en este evento la flama retrocede hacia adentro del mismo y entrando en combustión,
generalmente dentro de la cámara de mezcla.

-Retroceso total: la flama retrocede a través del soplete penetrando en una de las mangueras a una velocidad
superior a la del sonido.
 Soldadura por arco metálico y gas (GMAW)

CUESTIONARIO

1) Defina el proceso de soldadura por arco metálico y gas.

R.-El proceso de soldadura de arco con protección de gas es un proceso cuyo principio de operación se
basa en la alimentación automática de un electrodo continuo consumible el cual hace un arco eléctrico con
la pieza de trabajo protegido mediante un gas de procedencia externa. los únicos controles manuales que
es el soldador requieren para la operación semiautomática son los de velocidad y dirección del
desplazamiento, así como también el posicionamiento de la pistola. los componentes básicos del equipo
son la unidad de pistola para soldar, cables, la unidad de alimentación del electrodo o alambre, la fuente de
potencia y el sistema de suministro de gas protector. este proceso puede ser usado para soldar la mayoría
de los metales comerciales, incluyendo acero al carbono, , inoxidables, aleaciones de aluminio, magnesio,
etc es el proceso preferido para la soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchos de los aleaciones de
metales reactivos. la mayoría de los hierros y aceros de baja aleación pueden ser satisfactoriamente unidos
por este proceso de soldadura, así como los bajo carbono, templados de alta resistencia, cromo hierro, de
alto nivel y algunas de las súper aleaciones en base níquel. en el caso de los gases de protección del co 2
o mezclas con argón son convenientes cuando se soldán aceros de bajo carbono y de baja aleación,
mientras que el gas inerte puro es primordial cuando se sueldan aceros altamente aleados, aleaciones de
aluminio, magnesio, cobre, titanio, aceros inoxidables y súper aleaciones base níquel.

2) Si desea aplicar una soldadura con un micro alambre sólido AWS A5.18 ¿Qué gas de protección se debe
usar? ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de este micro alambre?
R.-gas protector
100% CO2
95-98% mezcla de argón 10
75-95% mezcla de argón 10
flujo de gas: 30-50 hola CFH

Propiedades mecánicas bajo normativas AWS

resistencia a la tensión 480 mpa (70000 psi)
esfuerzo de cedencia 400 MPA (58000 psi)
elongación 22%
resistencia al impacto 27 J A 30°C (20 lb a 20°f)

3) ¿Cómo se determina el voltaje y velocidad de aplicación para microalambre sólido para aceros de bajo
carbono?
R.- la manera más sencilla sería a partir de tablas, pero para obtener el amperaje necesario para el
alambre se utiliza la siguiente regla:
0.001in = 1A ; 0.0254mm = 1A 1mm = 39.37A: espesor del material a soldar
 A partir de la obtención de la corriente se puede elegir el diámetro del alambre adecuado, siguiendo la
siguiente tabla:
in mm Amp
0.025 0.6 35-190
0.03 0.8 40-220
0.035 0.9 60-280
0.045 1.2 125-380
1/16 1.6 275-450
Acero al carbón

se tomará 0.9mm y para conocer la velocidad se consulta la siguiente tabla:

in mm V[in/min] V[mm/min]
0.025 0.6 3.5 88.9
0.03 0.8 2 50.8
0.035 0.9 1.6 40.64
0.045 1.2 1 25.4
Se multiplica el amperaje por la velocidad.

4) ¿Cómo se define el ciclo de trabajo en una planta de soldar para proceso GMAW?
R.- El denominado ciclo de trabajo se encuentra vinculado con la capacidad de disipación de calor, por
parte de los circuitos y bobinados del equipo en relación con el nivel de corriente de soldadura, tiempo de
funcionamiento y frecuencia de uso.

5) Si desea aplicar una soldadura por arco metálico y gas utilizando un micro alambre sólido ER 70S-6 de un
diámetro 0.9 milímetros para unir una junta a tope de lámina negra calibre 20 utilizando la planta de soldar
del laboratorio L1. (Ver ANEXOS Y HERRAMIENTAS)
Establezca el voltaje y velocidad de alimentación, así como el ciclo de trabajo para la aplicación de la
soldadura.

ANEXOS Y HERRAMIENTAS

Planta de soldar INFRA MM252

https://grupoinfra.com/files/libreria-de-descargas/manual-mm-252.pdf
 Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW)

CUESTIONARIO

1) Defina el proceso de soldadura por arco de tungsteno y gas.

R.-es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la
pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que Evita el contacto del aire con el baño de fusión y con
el electrodo que se encuentra a alta temperatura.
el electrodo de tungsteno está sujeto a una tocha que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de
protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que puede ser de corriente
continua o alterna. el metal de aporte; cuando es necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.

2) Realice una tabla de electrodos de tungsteno comerciales en nuestro país y para qué materiales a unir
son recomendados.
R.-puntos a tomarse en cuenta al momento de elegir el electrodo de tungsteno.
-tipo de electrodo.
-diámetro de electrodo.
-calidad de la superficie del electrodo.
-geometría de la punta del electrodo.

3) ¿Cómo se define el ciclo de trabajo en una planta de soldar para proceso GTAW?
R.-se define como el tiempo que puede trabajar una máquina de soldadura sin interrupción en un lapso de
tiempo, por lo general 10 minutos y está dada por el amperaje utilizado, realmente el ciclo de trabajo puede
aplicar para diferentes procesos de soldadura.

4) Si desea aplicar una soldadura por arco de tungsteno y gas utilizando un electrodo de tungsteno tierras
raras de un diámetro de ⅛ de pulgada para unir una junta a tope de placa de aluminio extruido 6063 T5 o
equivalente de ⅛ de pulgada de espesor, utilizando la planta de soldar del laboratorio L1. (Ver ANEXOS Y
HERRAMIENTAS)
Establezca la forma de la punta del electrodo y los parámetros a usar para su aplicación, así como el ciclo
de trabajo que le corresponde.
R.-

ANEXOS Y HERRAMIENTAS

Planta de soldar ALPHA TIG 352

https://grupoinfra.com/librerias/descargas/ALPHATIG-352-DP-manual-operacion.pdf