POKA-YOKE
El método poka-yoke es una técnica japonesa que se usa para evitar errores en las operaciones
de una empresa. Que en español significa «a prueba de errores» o «evitar errores
inadvertidos».
El método poka-yoke fue ideado para prevenir los errores humanos. Dentro de la visión lean
manufacturing es considerada como una herramienta de calidad que, por ende, busca
aumentar la calidad de los productos elaborados e incrementar su nivel de eficiencia.
Entre algunas de sus ventajas podemos encontrar las siguientes:
Mejora la calidad de las operaciones o procesos.
Mejora la eficiencia y productividad de los procesos.
Minimiza la posibilidad de cometer errores humanos
Tipos de poka-yoke
Secuencial.
Informativo.
Agrupado.
Físico.
Pero nosotros elegimos POKA-YOKE FISICO Y AGRUPADO
FÍSICO
El poka-yoke físico son dispositivos o mecanismos que funcionan para asegurar la
prevención de errores en las operaciones y productos por medio de la identificación de
inconsistencias físicas
En conclusión, sirve que no hay hagan desperdicios de materiales, demoras de la
producción y productos defectuosos
AGRUPADO
Regularmente se trata de kits de herramientas o componentes que tienen como
objetivo que no se olvide ningún elemento que impida la correcta operación de un
proceso o mecanismo
En conclusión, esto tiene como ventaja que los operadores no pierdan el tiempo
buscando los materiales o herramientas necesarias para realizar su trabajo.
Poka-yoke en la prevención de riesgos laborales
El poka-yoke también puede ayudar a disminuir los accidentes de trabajo. Esto
es un aspecto importante de supervisar, pues tan solo en Colombia, por
ejemplo, cada hora se registran 172 accidentes laborales.
Para ello, una forma de aplicar este método ha sido mediante los enclavamientos de
máquinas que garantizan la seguridad de los trabajadores frente a atrapamientos. Por
ejemplo, este tipo de mecanismos generalmente impide sus funciones si el trabajador
no está totalmente seguro.
AQUÍ PODEMOS OBSERVAR COMO APLICAR ESTA HERRAMIENTA EN LA EMPRESA
8 pasos como aplicar un sistema poka-yoke
Detecta y describe el defecto
El primer paso para implementar un sistema poka-yoke es detectar y describir los errores
Descubre los lugares donde se presentan los defectos
Así como es importante describir los defectos encontrados, también lo es especificar en dónde
fueron encontrados. Esto sirve para determinar un área de mayor prioridad a evaluar
Conoce las causas
El sistema poka-yoke es todo un cuestionamiento del cómo, dónde, cuándo y por qué pasan las
cosas. En esto radica su eficiencia. Una vez especificados los detalles del defecto y su ubicación,
también es importante que determines cuáles son las posibles causas de estos errores
presentes.
Identifica los errores de los estándares de la operación
Esto va de la mano con la determinación de las causas. Aquí es necesario que analices todo tu
proceso de operación para que así conozcas en dónde se genera el error.
Evalúa las condiciones de bandera roja
La evaluación de las banderas rojas consiste en que, en caso de tener un proceso con un alto
nivel de banderas rojas, entonces hay mayor probabilidad de cometer errores.
Determina el tipo de dispositivo poka-yoke requerido para la prevención de errores
Tras conocer el tipo de fallo que están presentando tus operaciones, podrás determinar qué
tipo de poka-yoke requieres para dar solución
Prueba del dispositivo elegido
Una vez hayas elegido el dispositivo correcto es tiempo de probarlo. Para esto se requiere de
un periodo de prueba y adaptación. Una vez aceptado, se debe contar con una etapa de
capacitación del personal para explicar el nuevo funcionamiento o mecanismo y resolver las
dudas que puedan surgir.
Revisa el desempeño
Como toda nueva implementación, esta también requiere de una supervisión periódica para
asegurar que marche y brinde los resultados esperados. Durante este tiempo es vital facilitar el
mantenimiento y buena operatividad del dispositivo o mecanismo.
CASO PRACTICO DE POKA YOKE EN LA EMPRESA CHOKO JEAM
Detecta y describe el defecto
Problema 1
La selección de la fruta
Problema 2
El envasador automático
Problema 3
Colación de etiquetas
Descubre los lugares donde se presentan los defectos
En el área de producción y envasado
Conoce las causas
En el area de producción y envasado están teniendo problemas hace 1 semana
porque las maquinas no están funcionando y operando como se debe hacer
Por ejemplo
La maquina envasadora sobrepasa el frasco de mermelada desperdiciando mucho del
producto
La maquina etiquetadora no está poniendo etiquetas a todos los Frascos solo de 8 de
10
IDENTIFICA LOS ERRORES DE LOS ESTÁNDARES DE LA
OPERACIÓN
1. La máquina de envasado
Está maquina el error que tiene es que está desperdiciando mucho producto a la hora
de envasar la mermelada
La causa del problema es que se averió el sensor de envases su función es que cuando
se esta llenando el producto este avisa a la maquina que se detenga apenas llegue al
borde del envase para no desperdiciar
2. La máquina etiquetadora
La maquina etiquetadora esta teniendo la falla de no etiquetar todos los envases ya
llenados y sellados.
La causa del problema que le agregaron un insumo que no debían por que es diferente
al que está acostumbrada que sería el pegamento, ya que el pegamento nuevo está
ocasionando la maquina no pegue las etiquetas como debe ser.
DETERMINAR EL TIPO DE POKA-YOKE REQUERIDO PARA LA PREVENCIÓN DE
ERRORES
Después de descubrir los fallos que originaban, Voy elegir qué tipo de POKA YOKE voy
usar.
Sería el POKA-YOKE FÍSICO
Vamos a asegurar las prevenciones de los errores que están cometiendo las maquinas.
Arreglando el sensor de la MAQUINA DE ENVASADO, también cambiar de el insumo
original de la MAQUINA DE ETIQUETADO.
PRUEBA DEL DISPOSITIVO ELEGIDO
Después de determinar las fallas y que las ocasionaban, nosotros vamos arreglarlas
En la maquina de envasado el problema era el sensor
Además de arreglarlo nosotros hemos comprado un nuevo señor para no tener esa
preocupación que se vaya malograr de nuevo
También tendrá su manteniendo preventivo de toda la maquina para no cometer ese
mismo error
Ya cambiado de sensor la maquina funciona correctamente.
En la máquina etiquetadora le cambiamos el insumo que seria el pegamento a su
pegamento que está acostumbrado
Y añadiéndole una máquina nueva de detección laser para saber si no se esta
etiquetando correctamente los envases para tener cero errores
Lo probamos y funciona correctamente.
REVISIÓN PERIÓDICA
ya con toda nueva implementación, ahora requiere una supervisión periódica para
asegurar que marche correctamente y brinde buenos resultados.
productos defectuosos
mes junio
dia etiquetadora envasadora
23 30 33
24 26 35
25 33 30
26 45 48
27 47 50
PRODUCTOS DEFECTUOSOS
16 15
14
12
12 11
10
10
Axis Title
8
6
6 5
4 3
2
2
0 0
0
1 2 3 4 5
productos defectusos mes junio etiquetadora
Linear (productos defectusos mes junio etiquetadora )
productos defectusos mes junio envasadora
Linear (productos defectusos mes junio envasadora)
aplicación de poka yoke
mes julio
dia etiquetadora envasadora
1 12 15
2 11 10
3 2 6
4 3 5
5 0 0
APLICACION DEL POKA YOKE
16 15
14
12
12 11
10
10
Axis Title
8
6
6 5
4 3
2
2
0 0
0
1 2 3 4 5
aplicación de poka yoke mes julio etiquetadora
Linear ( aplicación de poka yoke mes julio etiquetadora )
aplicación de poka yoke mes julio envasadora
Linear ( aplicación de poka yoke mes julio envasadora)
