FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación del ciclo de deming en el proceso de cocción para

reducir los costos de producción en una empresa de fabricación
de ladrillos, Lurigancho Chosica - 2020

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniera Industrial

AUTORAS:

Cóndor Párraga, Leyla Cintia (ORCID: 0000-0002-7393-2867)

Montes Arones, Mariana (ORCID: 0000-0002-8104-9839)

ASESOR:

Mg. Añazco Escobar, Dixon Groky (ORCID: 0000-0002-2729-1202)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión Empresarial y Productiva

LIMA – PERÚ

2020
DEDICATORIA

Primeramente, a Dios porque sin el

nada de esto sería posible.

A nuestros padres y hermanos por su

inmenso apoyo incondicional.

A nuestras respectivas familias, ya que

se convirtieron en una fortaleza para
salir adelante.

A mis maestros, en especial al Mg.

Dixon Groky Añazco Escobar, por
brindarnos orientación para el desarrollo
de nuestro proyecto.

i
AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por bendecirnos la

vida, por guiarnos en todo el camino de
experiencia, fortaleciéndonos en las
dificultades y de las debilidades y a
todos los docentes que, con su
sabiduría, conocimiento y apoyo,
motivan a desarrollarnos como
personas y profesionales en la
Universidad Cesar Vallejo. En especial
a nuestro asesor el Mg. Dixon Groky
Añazco Escobar.

ii
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

RESUMEN .......................................................................................................................... ix

ABSTRACT.......................................................................................................................... x

I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1

II. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 9

III. METODOLOGÍA....................................................................................................... 21

3.1 Tipo y diseño de la investigación: ........................................................................ 22

3.2 Operacionalización de variables: ......................................................................... 22
3.3 Población, muestra y muestreo: ........................................................................... 23
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiablidad
……………………………………………………………………………………………………………………………….26
3.5 Procedimiento ..................................................................................................... 28
3.6 Métodos de análisis de datos ........................................................................... 34
3.7 Aspecto Ético: .......................................................................................................... 35
IV. RESULTADOS ......................................................................................................... 36

4.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO ........................................................................................ 37

4.2 ANALISIS INFERENCIAL ........................................................................................ 45
V. DISCUSIÓN .............................................................................................................. 54

VI. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 56

VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 58

REFERENCIAS............... ............................................................................................. 60

ANEXOS ............................................................................................................................ 70

vi
 Índice de Tablas

Tabla 1 Combustible Utilizado para la quema de ladrillos en America Latina_________________ 5

Tabla 2 Tipo de hornos por consumo de energía y capacidad promedio de quema ___________ 7
Tabla 3 La curva de temperatura del horno por la distancia _______________________________ 8
Tabla 4 Esquema general de los cambios meteorológicos del ladrillo en el proceso de cocción
_________________________________________________________________________________ 166
Tabla 5 Cantidad de ladrillos por vagón ______________________________________________ 233
Tabla 6 Producción semanal por cantidad de vagones de ladrillos de King Kong 18 ________ 244
Tabla 7 Estadística descriptiva de la población ________________________________________ 255
Tabla 8 Tamaño de la muestra ______________________________________________________ 266
Tabla 9 Cronograma de Actividades __________________________________________________ 29
Tabla 10 Costo de insumo por unidad (pre test) ________________________________________ 30
Tabla 11 Costo de merma por unidad (pre test) _______________________________________ 300
Tabla 12 Costo de producción por unidad (pre test) _____________________________________ 31
Tabla 13 Costo de insumo por unidad (post test) _______________________________________ 32
Tabla 14 Costo de merma por unidad (post test) _______________________________________ 33
Tabla 15 Costo de producción por unidad (post test) ___________________________________ 333
Tabla 16 Planeación de la producción dimensión N°1 ___________________________________ 37
Tabla 17 Estadística descriptiva de la dimensión N° 1 de la variable independiente _________ 38
Tabla 18 Control y seguimiento dimensión N°2 _________________________________________ 39
Tabla 19 Estadística descriptiva de la dimensión N°2 de la variable independiente __________ 40
Tabla 20 Costo de insumo del pre y post test __________________________________________ 41
Tabla 21 Estadística descriptiva de la dimensión N°1 de la variable dependiente ___________ 42
Tabla 22 Costo de merma ___________________________________________________________ 43
Tabla 23 Estadística descriptiva de la dimensión N°2 de la variable dependiente ___________ 44
Tabla 24 Análisis de normalidad de la variable dependiente ______________________________ 45
Tabla 25 Análisis de normalidad de la dimensión N°1 de la variable dependiente __________ 455
Tabla 26 Análisis de normalidad de la dimensión N°2 de la variable dependiente ___________ 46
Tabla 27 Correlación de variables planeación vs costo insumo ___________________________ 47
Tabla 28 Correlación de variables Control de seguimiento vs costo merma post test ________ 48
Tabla 29 Estadístico de dos muestras relacionadas (Rangos) para la hipótesis general ______ 49
Tabla 30 Análisis estadístico de prueba de dos muestras relacionadas de la hipótesis general 50
Tabla 31 Estadística de dos muestras relacionadas (Rangos) para la hipótesis especifica N°1 51
Tabla 32 Análisis estadístico prueba de dos muestras relacionadas de la hipótesis especifica
N°1 ______________________________________________________________________________ 51
Tabla 33 Estadístico de dos muestras relacionadas (Rangos) para la hipótesis especifica N°2 52
Tabla 34 Análisis estadístico de prueba de dos muestras relacionadas de la hipótesis especifica
N°2 ______________________________________________________________________________ 52

vii
 Índice de Figuras

Figura 1 Mayores productores de ladrillos en Asia ----------------------------------------------------2

Figura 2 Productores de ladrillos en América Latina --------------------------------------------------3
Figura 3 Estimación del número de productores a nivel Nacional -------------------------------3
Figura 4 Participación en el mercado de productores formales de ladrillos 2016 ----------4
Figura 5 Consumo de ladrillos por año ---------------------------------------------------------------------4
Figura 6 Horno túnel ----------------------------------------------------------------------------------------------6
Figura 7 La distribución de la temperatura en el horno ----------------------------------------------8
Figura 8 Diagrama de PHVA (planear, hacer, verificar, actuar)------------------------------- 133
Figura 9 Diagrama del Árbol ------------------------------------------------------------------------------- 188
Figura 10 Vagón con ladrillos de hueco 15 ------------------------------------------------------------- 23
Figura 11 Diagrama de flujo del proceso de producción------------------------------------------- 27
Figura 12 Correlación del costo real con el costo insumo --- 27
Figura 13 Correlación de la producción conforme con el costo de merma ------------ 28

viii
 RESUMEN

La presente tesis se denomina Aplicación del Ciclo de Deming en el Proceso de

Cocción para Reducir los Costos de Producción en una Empresa de Fabricación
de Ladrillos, Lurigancho Chosica – 2020. La finalidad que tiene este estudio es
conocer de qué manera la aplicación del ciclo Deming en el proceso de cocción
aminora el coste de producción en una empresa ladrillera. El actual trabajo de
investigación toma como estudio a la población de vagones de ladrillo de King
Kong 18, porque es un ladrillo que durante la cocción consume más combustible
y su merma es alta. El tipo de investigación es aplicada o investigación empírica
y el diseño de investigación será una investigación experimental - cuasi
experimental, se ha utilizado las siguientes herramientas de recolección de
datos: guía entrevista, guía de observación y el reporte de Ingreso y Salida de
Materiales del horno.
El desarrollo de la tesis se fundamentó en cálculos estadísticos en las que se
realizaron los resultados del costo de insumo y costo de merma en el proceso de
cocción, con un periodo de estudio de dos meses pre mejora y dos meses post
mejora.
Finalmente se llegó a la conclusión que mediante la aplicación del Ciclo Deming
en el proceso de cocción se logra disminuir el coste de producción en una
empresa de fabricación de ladrillos.

Palabras claves: Ciclo de Deming, Costo de producción, ladrillos

ix
 ABSTRACT

This thesis is called Application of the Deming Cycle in the Firing Process to
Reduce Production Costs in a Brick Manufacturing Company, Lurigancho
Chosica - 2020. The purpose of this study is to know how the application of the
Deming cycle in the cooking process it reduces the cost of production in a brick
company. The current research work takes the population of King Kong 18 brick
wagons as a study, because it is a brick that consumes more fuel during firing
and its waste is high. The type of research is applied or empirical research and
the research design will be an experimental research - quasi-experimental, the
following data collection tools have been used: interview guide, observation guide
and the report of Entry and Exit of Materials from the furnace.
The development of the thesis was based on statistical calculations in which the
results of the input cost and waste cost in the cooking process were carried out,
with a study period of two months before improvement and two months after
improvement.
Finally, it was concluded that by applying the Deming Cycle in the firing process,
it is possible to reduce the production cost in a brick manufacturing company.

Keywords: Deming cycle, Production cost, bricks

x
I. INTRODUCCIÓN

1
Realidad problemática.

Las primeras referencias del uso de ladrillos a largo de la historia se encuentran

en Palestina donde se producían ladrillos de adobe a más de 9000 años a. c.

En España se destacó el uso del ladrillo por la influencia musulmana, los

primeros ladrillos fueron elaborados con arcilla con moldes manuales, secado al
sol y con hornos a leña y eran más heterogéneas. (Fiala, Mikolas y Krejsova,
2019).

A nivel Mundial se llega a producir 1500 millones de ladrillos y Asia es el principal

productor de ladrillos con 100 mil ladrilleras, el 90 % de la producción está
concentrada en China, India, Pakistán, Vietnam y Bangladeshs. La India es el
segundo productor mundial de ladrillos. La India tiene aproximadamente más
100 mil hornos de ladrillo, produciendo entre 150 a 200 mil millones de ladrillos
anualmente. Se caracteriza por su tradicional tecnología y dependencia del
trabajo manual. (Brick Kilns Performance Assessment, 2012, p. 6).

Bangladesh está ubicado en Asia y es el cuarto productor a nivel mundial, tiene

más de 7000 hornos y produce 23 mil millones de ladrillos al año. (National
Strategy For Sustainnable Brick Production In Bangladesh, 2017, p. 3).

Figura 1 Mayores productores de ladrillos en Asia

Fuente: Climate and Clean Air Coalition (CCAC) 2015

2
Mientras que en América Latina existen aproximadamente 48 mil productores
ladrilleros; la mayor parte de ellos son informales es por ello que no hay
información total existentes de ladrilleras.

Figura 2 Productores de ladrillos en América Latina

PRODUCTORES LADRILLEROS
20000 16953
15000
8667
10000 7095

5000 2704 2241 1730 849 537 470

0

Fuente: Red Ladrilleras, *CCAC, SWISSCONTAC. Report comparative portfolio

of technologies and practice in Latin America. Mach, 2015

El sector ladrillero en el Perú mueve en el país 1600 millones de soles al año y

la producción anual es de 9.5 millones toneladas, sólo en Lima se consume un
promedio de 10 mil toneladas diarias. Existen 2000 empresas ladrilleras en el
Perú y solo el 20% es formal (Revista Informe Económico de la Construcción,
2019, p. 44).

Figura 3 Estimación del número de productores a nivel Nacional

Empresas Ladrilleras en Perú

490
500
406
400 334 323
300 216
170
200 122 115
100 19 18
0

Fuente: Mercadeando SA 2012

3
Figura 4 Participación en el mercado de productores formales de ladrillos 2016

PARTICIPACION DE MERCADO DE
LADRILLERAS Ladrillos Piramide

Ladrillos Diamante
3%2%2%
3%
6% 26% Ladrillos Lark

6% Ladrillos Fortes

7% Ladrillos Rex

Ladrillos Maxx
9% 18%
Ladrillos Sagitario
18%

Fuente: Perú TOP 10000 (2017) Revista Informe Económico

En la figura N° 05 se observa el consumo de ladrillos cerámicos para la

construcción formal en los últimos 14 años (en miles de toneladas).

Figura 5 Consumo de ladrillos por año

CONSUMO DE LADRILLOS
1800 1639 1659 1615
1627
1600 1508 1469
1371 1341 1356
1400 1242 1197
1200 1068 1101
986
1000
800 Total
600
400
200
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Fuente: INEI (Revista de Informe Económico)

En Colombia y Brasil ha disminuido notablemente la informalidad y se ha tenido

un progreso en la tecnología. Perú, Ecuador y México, en cambio, están
empezando el proceso de mejoras tecnológicas por ello presentan deficiencia

4
 energética debido a su baja tecnificación y esto genera altas emisiones
contaminantes ya que utilizan como insumos de quema la leña, el aserrín,
carbón, petróleo o gas. Las empresas ladrilleras que utilizan métodos
tradicionales en el proceso de cocción consumen tres a cuatro veces más
combustible que mediante los métodos industriales avanzados. También se
debe por el tipo de insumo que emplean como combustible y el tipo de horno
instalado. Lo cual generan altos costos para las ladrilleras. (Manual de
capacitación sector ladrillero en América Latina, 2016, p.16).

A comparación, en el 2019 el crecimiento del gas fue lento a comparación del

2018 que fue 5% al 2,3% del 2019, ya que se debe al cambio del carbón y
petróleo al Gas Natural en sectores industriales y este cambio fue notable en
Estados Unidos y los pases asiáticos y el cambio global alcanzo 3948bcm (Billón
cubic metres of natural gas). (Lecarpentier, 2019).

Tabla 1 Combustible Utilizado para la quema de ladrillos en América Latina

COMBUSTIBLE UTILIZADO
s de madera
desperdicio
Gasto

vegetales
residuos
estiércol

gasolina

petróleo
aserrín

carbón
llantas

Diésel
leña

gas

combustible
(millar)

Argentina ۞ ۞ $ 16.18
Bolivia ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ $ 12.54
Brasil ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ $ 10.02
Colombia ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ $ 111.95
Ecuador ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ $ 6.07
Honduras ۞ ۞ $ 9.63
México ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ N/A
Nicaragua ۞ ۞ ۞ $ 28.43
Perú ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ ۞ $ 21.38
Fuente: Red Ladrilleras, *CCAC, Mitigando el carbono Negro y Otros
Contaminantes de la Producción de ladrillos.
El tipo de horno instalado influye en el consumo de energía, a un superior empleo
de métodos, maquinaria y procesos, el consumo será mínimo en energía y esto
afectará el gasto de este recurso.

5
Horno túnel (horno continuo):

Remontado en el siglo XX, mejorando en los años en eficiencia y calidad de

producción, considerado como horno moderno, con diseños estadounidenses
conocido como diseño tradicional y europeos que son más bajas y anchos.
(Hassanein Refaey, 2013. 7,8pp).

El horno túnel está constituido por cuerpo fijo. Sus dimensiones son: 50 a 120 m
de largo, 4 a 8 m de ancho y 2 a 3 m de alto (paredes laterales). El horno se
divide en 3 zonas: precalentamiento, cocción y enfriamiento, en recorrido por los
vagones con los ladrillos a quemar. El horno cuenta con 6 a 12 quemadores. El
calor de la zona de cocción y la zona de enfriamiento son utilizados para el
secadero como aire caliente, mediante la succión de los ventiladores. Su
capacidad es mayor a 2000 toneladas por mes. (Manual de hornos eficientes en
la industria ladrillera, 2015, p. 10 - 30)

Figura 6 Horno túnel

Fuente: Manual de hornos eficientes en la industria ladrillera, 2015.

En la tabla N° 02 se hace la comparación de los tipos de horno por el uso de

energía y de su capacidad de promedio de combustión.

6
 Tabla 2 Tipo de hornos por consumo de energía y capacidad promedio de
quema

HORNOS Cipera Paulistinha Abovedado Hoffman Cedan M. Móvil Túnel

Consumo determinado de leña
1.2 a 1.5 1.25 a 1.7 1.15 a 1.6 0.9 a 1.2 0.6 a 0.7 0.7 a 0.8 0.6 a 0.65
(st/millar)
consumo determinado 795 583 536 418 409 397 341
inferior
de energía (Kcal/kg)
1104 914 860 637 545 519 422
superior
Capacidad promedio por 100 a 130
23 a 40 30 a 60 60 a 110 35/cámara 28/cámara 50 a 120
combustión millares ton/ día
Partes de primera calidad
20 a 40 50 a 70 60 a 80 90 90 90 95
%
Eficiencia Térmica
27 35 38 50 54 56 66
promedio %
Pérdidas de Producción
10 a 20 5a8 2a5 <2 <2 <1 <1
promedio %
Productos Te/La Te/La/Ba/LH Te/La/Ba Te/La/Ba/LH Te/La/Ba/LH Te/La/Ba/LH Te/La/Ba/LH
Restauración de calor
No Si Si Si Si Si Si
si/no
Emisión de partículas Mucho Poco Poco Muy Poco Muy Poco Muy Poco Muy Poco
Costo
8.3 a 10 33 a 50 33 a 50 250 a 283 133 a 166 150 a 183 366 a 433
miles USD
Te: Teja; La: Ladrillo; Ba: Baldosa; LH: Ladrillo hueco.
Fuente: Manual de hornos eficientes en la industria ladrillera, 2015.
La Empresa se dedica a la elaboración y comercialización de ladrillos cerámicos,
sin embargo, la empresa presenta altos costos de producción en la zona de
cocción, ya que es considerado la fase más delicada del proceso. El combustible
utilizado en el proceso de cocción es el petróleo Residual 500, es un combustible
muy costoso y difícil de manejar.

Los ladrillos son transportados por vagones al horno. La zona de fuego se

encuentra en el centro del horno, al ingresar a la zona de fuego hay 3 máquinas
gasificadoras que a presión inyectan aire e inician la combustión, los siguientes
son inyectores de petróleo. El tiempo de empuje de los vagones es de 16 o 18
minutos lo que genera que los inyectores trabajen a diferentes velocidades y se
obstruyen, generando caída de temperatura y se pierden vagones en la
producción. También ingresan al horno vagones pesados o húmedos
consecutivamente y estos generan caídas de temperatura por la falta de control.
Las caídas de temperatura ocasionan que los ladrillos no tengan una adecuada
cocción y no alcanzan sus características físicas (absorción) y mecánicas
(compresión y flexión). Si no se pierden vagones entonces los ladrillos salen
crudos, generando merma. Para recuperar la temperatura se encienden más
inyectores y esto ocasiona más consumo de combustible. Si la temperatura del

7
horno aumenta a más de 980 °C esto ocasiona que el ladrillo cocido salga
recocho (ladrillos muy quemados) aumentando así la merma. Todo esto
ocasiona que se incrementen los costos de producción.

En la tabla N°3 se observa la curva de temperatura del horno por la distancia y

en el gráfico N° 07 se observa la distribución de la temperatura en el horno. En
la zona de enfriamiento los ladrillos eliminan calor el cual es absorbido por los
ventiladores.

Tabla 3 La curva de temperatura del horno por la distancia

Curva de temperatura en el horno de cocción (Temperatura vs Distancia) Largo total =
160 m

N° Quemadores Entrada Entrada Entrada Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q9 Q10

Distancia (m) 0 20 40 45 49 54 58 63 67 72 81 85

Temperatura. °C 25 393 589 770 805 810 850 870 890 910 950 970

Curva de temperatura en el horno de cocción (Temperatura vs Distancia) Largo

total = 160 m
Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16 Q17 Salida Salida Salida
N° Quemadores
90 94 99 103 108 112 117 131 146 160
Distancia (m)
980 980 980 980 980 970 950 488 274 35
Temperatura. °C
Fuente: Elaboración propia

Figura 7 La distribución de la temperatura en el horno

Fuente: Empresa ladrillera

8
II. MARCO TEÓRICO

9
Antecedentes

Es importante ya que ayuda como referencia para nuestro trabajo de

investigación referente a las variables que se estudió, se constató trabajos de
otros investigadores en la que se menciona a nivel internacional y nacional.

Antecedentes Internacionales

Según Espinel, Velásquez, y Pallares. (2016, pp. 79-80) Los ladrillos que son
cocidos a una temperatura mayor a 900 °C obtienen valores altos de resistencia
a la compresión de 3.83 Mpa y los ladrillos que son cocidos menos de 800 °C su
resistencia a la compresión es inferior de 1.58 Mpa y según la Norma Técnica
Colombiana (NTC) 4205 es de 3.0 Mpa. La temperatura influye en las
características del ladrillo, la temperatura ideal es mayor a 900 °C y menor a
1000 °C, porque mejora las características físicas (absorción) y mecánicas
(compresión y flexión) del ladrillo.

Según Gómez, Jiménez, Ávila, y Reséndiz. (2016, pp. 93) Por ello es
conveniente utilizar canales de ayuda de encendido y una chimenea porque
estimulan a que el calor fluya de manera constante y homogénea en todo el
proceso de cocimiento del ladrillo. Esto se refleja en la curva de temperatura del
horno, donde no hay caída de temperatura.

Según Rodríguez, Diego, Martínez, Méndez y Aguilar (2004, pp. 215) Por eso la
importancia de la medición de la temperatura permite asociar el calentamiento
del horno y las condiciones favorables para la cocción del ladrillo. La calidad del
ladrillo y el consumo de energía dependen de una buena uniformidad de
temperatura del horno. Es importante el monitoreo de la temperatura y que se
pueda controlar o modificar la alimentación del insumo utilizado en el horno. Para
mejorar la calidad del ladrillo y controlar el insumo para la quema del horno se
puede utilizar también mejora continua.

Según Núñez, Vélez y Berdugo (2004, pp. 57) Por ello la importancia de aplicar
la mejora continua a los procesos ya que con dicha aplicación se obtuvo como
resultado la disminución de los costos de fabricación en un 21.5%, se disminuyó
el consumo del componente prima en 40% y la productividad de los operarios
aumento en un 22%.

10
Antecedentes Nacionales

Según Pérez (2017, p. 99) Al aplicar de la mejora continua logró disminuir el nivel
de reproceso a un 20.4%, se logró aumentar la productividad y se redujeron los
gastos por arreglos de las prendas. Esto aporta a la tesis, ya que al implementar
la mejora continua se logra un alza en la producción y reducción de costos.

Según Calderón, J. (2019, pp. 53-54) Dice que mediante la aplicación del PHVA
en el área de producción, redujo la merma de preforma de bebidas gasificadas
logró de 0.81% (2016) a 0.17% (2018), ya que la causa raíz que obtuvieron fue
por la falla frecuente de la máquina, identificando la falla más concurrente en el
tratamiento de botellas donde se da las mermas de preformas. E ahí la
significancia de la implementación de una mejora continua.

Según Hernández, M. (2018, pp. 188 - 191) Mediante la aplicación de las

herramientas de mejora continua, en la zona de producción tuvo una mejora
significativa de un 63% y en su proceso de ensamblaje la adecuación de la
clasificación y el orden tuvo como resultado final la reducción de 840 soles
anuales, esto demuestra que la aplicación de una mejora puede dar resultados
positivos a la empresa.

Según Flores, R. (2018, pp.124) Por ello la significancia de la aplicación del Ciclo
Deming, en el área de distribución de sus productos terminados, tuvo como
resultado la reducción de los costos operativos en un 19.5%, mano de obra con
un 14,17%, costos materiales en un 0,92% y costos indirectos de 84,91% y con
una reducción favorable monetariamente para la empresa. Dicha tesis aporta al
trabajo de investigación, que mediante la aplicación del PHVA, se puede lograr
reducir costos notables para la empresa.

Al aplicar PHVA es necesario entender la situación actual de la empresa y para

ello se utilizan las herramientas de recopilación de datos.

Según Ydrogo, J y Pérez, S. (2016, pp. 101) Por ello la importancia de la

aplicación de entrevistas y guías de observación en el proceso de elaboración
de ladrillos, permitió determinar la cantidad de mermas, especialmente en el área
de secado y de cocción ya que es imposible reutilizar dicha merma y eso genera
costos de producción se determinó que puede ser por falta de mantenimiento de

11
maquinarias, falta de capacitación al personal operativo, rotación del personal,
variación de temperaturas e inestabilidad de insumos. Es importante la
elaboración de informes, ya que nos da a conocer claramente el proceso de
producción y determinar las mermas no reutilizables.

Teorías Relacionadas al tema

Mejora continua:

Esta herramienta busca un progreso, mejorando procesos, reduciendo costos y

la entrega de un producto de calidad, es considerable la implementación de una
mejora, ya que, al detectar un problema se pueda analizar las causas y poder
tener los correctivos.

Es el resultado de una administración ordenada y mejora de los procesos,

reconociendo las causas y limitaciones, para aportar nuevas opiniones e
implementando plan de mejora, con la finalidad de mejorar la recuperación de la
organización. Es importante aplicar esta mejora ya que contribuye a detectar las
falencias y superar las debilidades. (Gutiérrez, H. 2010, pp. 66)

Es una actividad continua donde se identifican áreas para la mejora de procesos

y se establecen los objetivos, se buscan soluciones, se evalúan dichas
soluciones y se implementan, si es necesario se hacen mejoras adicionales.
Buscando siempre la complacencia del cliente. (Norma Internacional ISO 9000.
2005, pp. 6).
Metodología de la mejora continua:

Pueden aplicarse diferentes metodologías o instrumento para conseguir el

perfeccionamiento de los procesos. Una de esas herramientas es el ciclo Deming
o ciclo PHVA.

Variable Independiente: Ciclo Deming

Método que también se le conoce con el ciclo PDCA es un ciclo eficaz que puede
explicarse dentro de cada proceso de la compañía y en el método de
procedimientos como un todo. Está profundamente afiliado con la planificación,
implementación, control y mejora continua, tanto en la elaboración del artículo
como en distintos procesos del SGC”. (Gutiérrez, H. 2010, pp. 120).

12
William Edwards Deming 1950, refina al Ciclo de Deming con el propósito de
implantar un modelo continuo para el mejoramiento de los procesos y el
desempeño de la calidad y para poder realizar existen la siguiente estructura:
Planificar, hacer, verificar y actuar (PDCA). (Moen, Ronald D.; Norman, Clifford
L, 2010, 23-28 pp).

El Ciclo de Deming es un método usado para un continuo mejoramiento, que

sirve para que las actividades puedan ser reevaluadas cada cierto periodo de
tiempo y así darle nuevas mejoras. (D’Souza, Melroy. 2000, 483 pp).

El ciclo está conformado en cuatro etapas: Planear, hacer, controlar y actuar.

Planear: Se estudia la situación actual, se detalla el proceso, se reconocen los

problemas, se desarrollan las soluciones y planes de acción; y se definen los
parámetros de evaluación que serán empleados en el control.

Hacer: Es la puesta en funcionamiento del plan. Se reconocen los indicadores

para entender cualquier cambio o solución.

Controlar: Se evalúan los resultados de estudio, se determina si mejoro el

proceso y se propone nuevas soluciones.

Actuar: Se evalúan los resultados, si los resultados no se ajustan a las

expectativas, se realizan correcciones y se plantean nuevas soluciones para la
mejora continua. (Evans, J. y Lindsay, W. 2008, pp. 657-659)

Figura 8 Diagrama de PHVA (planear, hacer, verificar, actuar)

Fuente: Pittman William, Russell Gregory, 1998

13
Diagrama del árbol:
La importancia de utilizar el diagrama del árbol, es para identificar y dar posibles
soluciones al problema identificado, permitiendo observar la parte negativa que
es el alto costo de producción en el proceso de cocción y tener una adecuada
planeación estratégica.
El árbol de problemas es un instrumento que se usa para repartir los temas en
partes, diseños en tareas y síntomas en causas elementales. Tiene 3
aplicaciones: como causa efecto, como herramienta de planificación y como
herramienta de estructura. (Camisón C, Cruz S. y González T. 2006, pp. 1268)

La estructura de método del árbol:

 En las raíces se localizan las causas del problema
 En el tronco se representa el problema principal
 En las hojas y ramas están las consecuencias

Variable dependiente: Costos de Producción

El costo de producción son los gastos realizados en el consumo de bienes de

capital, mano de obra o recursos económicos para producir bienes o servicios,
es el valor de los materiales y otros gastos relacionados con la producción como
los costos laborales, depreciación, energía entre otros (Nicoara, 2013).

Son necesarios ya que ayuda a mantener un proyecto ya que son estimaciones

monetarias y que está estrechamente relacionado con el sector tecnológico.
(García, 2013, 16 pp.).

Costo de merma: Los costos de merma están incluidos en los costos de mala
calidad. Los costos de mala calidad son los costos que se incurren cuando no
salen bien el producto. Los costos de mala calidad están integrados por: costos
de fallas interna, costos de fallas externa y costos de ventas perdidas. Los costos
de fallas internas están determinados por defectuoso (merma), desperdicios y
reproceso (Jiménez y Fernando, 2016)

Proceso de cocción:

Los minerales de la arcilla al ser sometidos a un proceso de calentamiento se

producen una serie de modificaciones que van desde la deshidratación hasta la

14
aparición de una fase de vitrificación que es el último proceso. Se producen unos
cambios intermedios como: deshidroxilación, destrucción de la estructura
cristalina y formación de una nueva estructura cristalina. Estos dos procesos
traen la aparición de un nuevo material denominado solido policristalino.
(Linares, Huerta y Capel, 2005, 482 pp.)

En el proceso de cocción los ladrillos adquieren sus propiedades físicas y

mecánicas por una adecuada temperatura (850 °C a 1000 °C) y por la
composición de la arcilla cruda (Elert, Cultrone, Rodríguez y Pardo. 2003).
La composición mineralógica de la arcilla, influyen en el endureciendo del ladrillo
y su textura. Estas reacciones se dan a altas temperaturas en el proceso de
cocción (Cultrone, Rodríguez, Sebastian, Cazalla y De la Torre. 2001).

El color rojo que adquiere el ladrillo se da debido a la composición química de la

materia prima, elevadas temperaturas en el proceso de cocción, tiempo en el
proceso de cocción, condiciones oxidantes y atmosféricas. (De Bonis, Cultrone,
Grifa, Languella, Leone, Mercurio y Morrre. 2017).

El color del ladrillo depende de la cantidad de Hemetita (hierro) que hay en la

mezcla, también de como el hierro se combina con la arcilla y el tiempo de
cocción que está expuesto el ladrillo. (Valanciene, Siauciunas y Baltusnikaite.
2010). Por eso es importante una adecuada selección de la arcilla cruda,
temperatura, duración en la cocción y velocidad de enfriamiento para obtener
buenos resultados. (Bauluz, Mayayo, Yuste, Fernández y Gonzales. 2004).

15
Tabla 4 Esquema general de los cambios meteorológicos del ladrillo en el
proceso de cocción

TEMPERATURA DESCRIPCIÓN

Eliminación de residuos de humedad con contracción

0°C A 400°C
de la pasta
Expulsión total del agua combinada, Descomposición
400°C A 600°C en óxidos, Contracción de la pasta y el incremento de
la porosidad
600°C A 900°C Formación de la meta caolín inestable y forma alúmina
900°C A 1000°C Formación de silicatos alumínico
Modificación molecular de los silicatos transformándose
MAS DE 1000°C
mullite
SOBRE 1800°C Fundición total del material vitrificado
Fuente: Santos, Malagón y Córdoba (Revista. Unal. Edu. Co 2011)

Marco conceptual

Costos:

Se halla un solo aspecto de organizar los costos que represente la demanda de

financiamiento de cada empresa, ya que cada empresa debe elegir una
clasificación dependiendo de la rotación de su negocio y del objeto de costo en
(bienes tangibles e intangibles) que ofrece. De esta manera al comprender los
términos de costo conlleva a los consumidores a tomar las correctas decisiones
de inversión. (Sánchez, B. 2009, pp. 10).

Cocción:

Es un proceso fisicoquímico donde las partículas de la materia prima se unen y

se reduce la porosidad; es importante mantener la temperatura adecuada
durante la cocción y la velocidad con que aumenta la temperatura del horno
porque un cambio brusco de temperatura puede ocasionar una rajadura del
material (Betancourt, Martinera y Day, 2007).

Para poder analizar cuáles son los costos más elevados. Se elabora un cuadro
de costos que se encuentra en el anexo 1.

16
El costo de producción mensual es de S/ 1’593,284.00, el costo de insumo de
petróleo es S/ 878,950.00 y estos es el 57% de los costos de producción y la
merma cocida es de S/ 98,150.00 en porcentaje es 6% de los costos de
producción. Los costos insumo es utilizado en el proceso de cocción y son muy
altos entonces se tiene un margen de utilidad muy baja.

Para poder analizar el problema se utilizó la herramienta del Diagrama del árbol.

17
Figura 9 Diagrama del Árbol

Fuente: Elaboración propia

18
EL PROBLEMA GENERAL

¿De qué manera la aplicación del ciclo de Deming en el proceso de cocción

reduce los costos de producción en una empresa ladrillera?

PROBLEMAS ESPECÍFICOS

¿En qué medida la aplicación de la Planeación de la producción en el proceso

de cocción reduce los costos de insumos en una empresa ladrillera?

¿En qué medida la aplicación del Control y seguimiento en el proceso de cocción

reducen los costos de merma en una empresa ladrillera?

JUSTIFICACIÓN

La presente investigación tiene como propósito la justificación teórica porque se

reconoce sobre la importancia de la mejora del proceso de cocción mediante la
mejora continua, aplicando la herramienta del ciclo Deming para disminuir los
costos de producción en la empresa de fabricación de ladrillos.

Este cambio refleja la mejora tecnológica en el proceso de cocción para poder

obtener productos de buena calidad y ayudara alcanzar considerablemente
reducción de costos disminuyendo mermas y aumentando la producción.

HIPÓTESIS

La aplicación del ciclo de Deming en el proceso de cocción reducirá los costos

de producción en una empresa ladrillera.

HIPOTESIS ESPECÍFICAS

HE 1. La aplicación de la Planeación de la producción en el proceso de cocción

reducirá los costos de insumos en una empresa ladrillera.
HE 2. La aplicación del Control y seguimiento en el proceso de cocción
reducirán los costos de merma en una empresa ladrillera.

OBJETIVO GENERAL

Conocer de qué manera la aplicación del ciclo de Deming en el proceso de

cocción reduce los costos de producción en una empresa ladrillera.

19
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

OE 1. Determinar en qué medida la aplicación de la Planeación de la producción

en el proceso de cocción reduce los costos de insumos en una empresa
ladrillera.
OE 2. Determinar en qué medida la aplicación del Control y seguimiento en el
proceso de cocción reducen el costo de merma en una empresa ladrillera.

20
III. METODOLOGÍA

21
3.1 Tipo y diseño de la investigación:
3.1.1 Tipo de investigación

La investigación aplicada o Investigación empírica se determina por indagar el

uso de las sabidurías adquiridas y adquirir otros porque luego se implementará
o estructurará la prueba justificada en la investigación. (Vargas, 2009, 160 pp.)

El tipo de investigación es aplicada porque se quiere dar solución en el

procedimiento del área de Cocción de ladrillos, ya que es donde se presenta el
problema de elevado costo de producción.

El nivel Explicativo consiste en describir al fenómeno mediante la aclaración del

comportamiento de las variables. Ya que el método es básicamente cuantitativo
y tiene un fin de hallar las causas. (Arias O. y Fidias G. 2012. pp. 26)

El nivel de la investigación es explicativo porque no solo se busca describir sino

también explicar el comportamiento de las variables en una realidad e indaga las
causas que ocasiona el problema estudiado.

3.1.2 Diseño de la investigación

Diseño experimental explica que aquí se puede manipular uno o más variables
independientes, donde se puede examinar las consecuencias sobre la variable
dependiente, ya que no se establecen de forma fortuita a los grupos, si no que
dicho grupo ya está determinado antes de la investigación. (Hernández Sampieri
y Mendoza Torres, 2018. pp).

El diseño que se usara es experimental y se clasifica en cuasi experimental

porque se implementará la mejora continua, a través de la aplicación del Ciclo
Deming en una empresa que se dedica a la fabricación de ladrillos, en la que se
quiere lograr una reducción de costos de producción dentro del área de cocción,
tomando la muestra de los ladrillos de KK. 18 por conveniencia del investigador.

3.2 Operacionalización de variables:

3.2.1 La variable independiente: El ciclo de Deming
3.2.2 La Variable dependiente: Costos de producción

La matriz de operacionalización de variables se encuentra en el anexo 02.

22
3.3 Población, muestra y muestreo:
3.3.1 Población:

La empresa ladrillera produce cinco tipos de ladrillos que son King Kong 18,
pandereta, techo 12, techo 15 y pastelero. Estos ladrillos ingresan al horno de
cocción por medio de vagones. En la tabla N° 06 se describe la cantidad de
unidades que tiene un vagón de ladrillo.

Tabla 5 Cantidad de ladrillos por vagón

Tipo de ladrillo Cantidad por vagón
KK. 18 9*13*24 4816 unid.
Pandereta 7080 unid.
Hueco 12*30*30 1368 unid.
Hueco 15*30*30 1072 unid.
Fuente: elaboración propia

La población son los vagones del ladrillo de King Kong 18, se consideró este tipo
de ladrillo porque es un producto que consumo más petróleo en la quema y su
merma es elevada a comparación de los otros ladrillos. En los dos últimos meses
ingresaron al horno 157 vagones de ladrillo de King Kong 18. En la tabla N° 07
se analiza la producción del ladrillo King Kong 18 de 8 semanas.

Vagón: En una plataforma recubierta con chasis solidos con ruedas de acero
fundido que se adaptan a altas temperaturas, porque están cubiertas con ladrillos
refractarios (alto contenido de Alúmina) y es transportado por medio de los rieles.
En el gráfico N° 10 se observa un vagón con ladrillos de hueco 15 que es
transportado por el transbordador.

Figura 10 Vagón con ladrillos de hueco 15

Fuente: Empresa ladrillera

23
Tabla 6 Producción semanal por cantidad de vagones de ladrillos de King Kong
18
CANTIDAD
N°
FECHA DE VAGONES
SEMANA
KK. 18
3/06/2019 4
4/06/2019 3
1 5/06/2019 3
6/06/2019 3
7/06/2019 5
10/06/2019 4
11/06/2019 4
2 12/06/2019 3
13/06/2019 4
14/06/2019 4
17/06/2019 5
18/06/2019 4
3 19/06/2019 5
20/06/2019 4
21/06/2019 4
24/06/2019 5
25/06/2019 4
4 26/06/2019 5
27/06/2019 4
28/06/2019 3
1/07/2019 4
2/07/2019 5
5 3/07/2019 4
4/07/2019 4
5/07/2019 3
8/07/2019 4
9/07/2019 4
6 10/07/2019 3
11/07/2019 5
12/07/2019 3
15/07/2019 4
16/07/2019 4
7 17/07/2019 3
18/07/2019 4
19/07/2019 4
22/07/2019 3
23/07/2019 4
8 24/07/2019 3
25/07/2019 5
26/07/2019 4
TOTAL 157

Fuente: elaboración propia

24
Tabla 7 Estadística descriptiva de la población

Datos de la población del vagón de King

Kong.18

Media 3.925
Error típico 0.1097053
Mediana 4
Moda 4
Desv. estándar 0.6938373
Variaz. de la muestra 0.4814103
Curtosis -0.8272795
Coef. de asimetría 0.1002993
Rango 2
Mín. 3
Máx. 5
Suma 157
Cuenta 40
Nivel de confianza (95.0%) 0.2218999
Fuente: Elaboración propia en excel

3.3.2 Muestra:
Para hallar la muestra se empleó la formula finita cuantitativa y se utilizó datos
de la estadística descriptiva de la población de vagones de King Kong 18. El
tamaño de la población es 157 vagones de King Kong 18.

25
N = 157
Z = Nivel de confianza 1.96
𝑺𝟐 = 0.481410256
d = 0.1

n = 85.16
n = 86 vagones de kk18
La muestra es 86 vagones de King Kong 18.

3.3.3. Muestreo:

El tamaño de la muestra se calculará según la metodología estratificada según

el siguiente cuadro:

Tabla 8 Tamaño de la muestra

Cantidad de vagones Muestra

SEMANA Participación redondeo
de kk. 18 estratificada
1ra semana 18 11.46% 9.86 10
2da semana 19 12.10% 10.41 10
3ra semana 22 14.01% 12.05 12
4ta semana 21 13.38% 11.5 12
5ta semana 20 12.74% 10.96 11
6ta semana 19 12.10% 10.41 11
7ma semana 19 12.10% 10.41 10
8va semana 19 12.10% 10.41 10
TOTAL 157 T. DE MUESTRA (n) 86 86
Fuente: Elaboración propia

3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y

confiablidad

3.4.1 Técnicas de recolección de datos

Es el instrumento que utiliza el investigador para recoger y anotar la información,

formularios, pruebas, opiniones de escalas y actitudes ya que están en función
a las Hipótesis y Objetivos de la investigación. También sirven para elaborar
sistemas de organización y clasificación de datos. (Rojas Soriano, R. 1996, pp.
163).

En el presente trabajo de investigación como tiene una orientación cuantitativa,

se usarán técnicas de estudio como la entrevista al especialista del área y la

26
recolección de datos mediante la observación ya que nos permitirá encontrar
consecuencias negativas como positivas.

3.4.2 Instrumentos de recolección

Según Hernández Sampieri, R (2018) el instrumento es un mecanismo que
emplea el examinador para recoger y registrar información, la cual reúne tres
requisitos esenciales: confiabilidad, validez y objetividad.
En esta investigación los instrumentos que se utiliza para la recolección de datos
son: la guía de entrevista, la guía de observación y reporte de ingreso y salida
de los ladrillos del horno.

Guía de entrevista: Este instrumento nos sirvió para tener un mejor panorama
de la situación actual de la empresa. La guía de entrevista se encuentra en el
anexo 03.

Guía de observación: La guía de observación nos sirve para reunir la

información directa de la zona del proceso de cocción y despacho. También a
través de revisiones de libros y revistas que tendrá relación con la investigación.
Las hojas de recolección de datos se encuentran en el anexo 04

Reporte de Ingreso y Salida de Materiales del horno: Reporte diario del

ingreso y salida de vagones con ladrillos del horno y el consumo de combustible.
El reporte de ingreso y salida de vagones del horno se encuentra en el anexo 6.

Figura 11 Diagrama de flujo del proceso de producción

Fuente: Elaboración propia

27
3.4.3 Validez instrumentos

Para dicha herramienta se va utilizar la validación de constructo porque se busca

saber si existe una correlación entre la variable dependiente (costo de
producción) con sus dimensiones (costo de insumo y merma). En el anexo 8 se
observa que hay una muy alta correlación de la variable dependiente con sus
dimensiones.

Para la validación del instrumento también se utilizó el juicio de expertos. La

validación de contenido fue validada por un docente ingeniero industrial de la
universidad Cesar Vallejo y un Ingeniero Industrial que trabaja en una empresa
ladrillera. Se encuentra en el anexo 7.

3.4.4 Confiabilidad
Para desarrollar la confiabilidad de los instrumentos se empleó el programa
estadístico SPSS y se utilizó la prueba Coeficiente de Alfa de Cronbach, es un
estadístico utilizado para la fiabilidad y la prueba de constructo (Cortina, 1993).
Se va analizar los datos de las dimensiones (costo de insumo y merma) de la
variable dependiente para ver el nivel de confiablidad. El coeficiente es mayor
que 0.7, entonces el instrumento utilizado cumple con la confiabilidad. La
confiabilidad del instrumento se encuentra en el anexo 6.

3.5 Procedimiento
El proyecto de investigación se desarrolló en una empresa ladrillera ubicada en
Lurigancho Chosica. El ingeniero de planta nos guio para hacer el recorrido por
las instalaciones del área de cocción.
El desarrollo de la investigación fue en el área de cocción. El tiempo de
recolección de datos se realizó en 4 meses, dos meses para el pre test y dos
meses para el post test.

28
Tabla 9 Cronograma de Actividades

CRONOGRAMA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

ACTIVIDAD TIEMPO DE DURACIÓN FECHA HORARIO
Entrevista Ing. Planta De 30 minutos Setiembre 10:00 a. m.
Dicha
Se recolecto 86 muestras
Setiembre recolección
en 8 semanas del área de
y Octubre se realizó
cocción. Cada semana se
(Pre test) en dos
Observación recolecto entre 10 a 12
Enero y turnos
muestras, los días lunes a
febrero mañana y
viernes por ser una
(post test) tarde por
producción estándar.
una hora
Fuente: Elaboración propia

Para la recolección de datos referente a presupuesto y costo real de producción

fue proporcionado por el área de contabilidad. La producción conforme y
cantidad de producción fue proporcionado por el área de producción. Los datos
para hallar el costo de insumo fueron proporcionados por el área de contabilidad
y el área de producción. Los datos para hallar la merma y los costos de merma
fueron proporcionados por el área de despacho y el área de contabilidad.

Antes de la aplicación de la mejora.

El área de despacho no realizaba una adecuada coordinación con el área de
cocción, no se contaba con una adecuada planificación de la producción y no se
contaba con órdenes de producción, se quemaban demasiados vagones de lo
que necesitaba el área de despacho, al sobrar ladrillos en el área de despacho
se procedía a ser ingreso (flete interno) del producto al almacén de cocido. El
insumo (petróleo) utilizado para la quema era muy costoso y también era muy
difícil de manejar ya que obstruía los inyectores.
Los recursos utilizados fueron:
El petróleo Residual 500 se consumía en promedio 8,000 gl.
El personal requerido para esta área eran 19 empleados.
Los vagones quemados eran en promedio 72 vagones.

29
Tabla 5 Costo de insumo por unidad (pre test)

Costo de
Producción Costo de Costo de
combustible
Escenario Meses Semanas
Insumo por
por vagón conforme insumo
unid.
1 6689.14 51521 0.1298
2 6047 46842 0.1291
Setiembre
3 6751.95 51516 0.1311
4 6801.62 51484 0.1321
PRE TES 0.13
5 7924.64 60907 0.1301
6 5999.09 46854 0.128
Octubre
7 6042.22 46845 0.129
8 6100.49 46834 0.1303
Fuente: Elaboración propia

El área de cocción no tenía un adecuado control de la temperatura del horno, al

ingresar al horno consecutivamente vagones pesados o húmedos generan
caídas de temperatura por la falta de control. El ladrillo no tenía una cocción
uniforme porque la temperatura no se incrementa de forma gradual, ocasionando
que el ladrillo sufra fisuras por el choque térmico. Y se genera elevada merma
de los ladrillos.

Tabla 16 Costo de merma por unidad (pre test)

Valorización Cantidad Costo de Costo de

Escenario Meses Semanas Mema merma
por unidad Producción Merma
por unid.
1 1,455 4.29 52,976 0.0118
2 1,318 3.9 48,160 0.0107
Setiembre
3 1,460 4.29 52,976 0.0099
4 1,492 4.29 52,976 0.0101
PRE TES 0.011
5 1,701 5.07 62,608 0.0125
6 1,306 3.9 48,160 0.0096
Octubre
7 1,315 3.9 48,160 0.0106
8 1,326 3.9 48,160 0.0107
Fuente: Elaboración propia
La empresa ladrillera tiene elevados costo de insumo y costo de merma
ocasionando que el costo de producción también se elevado.

30
Tabla 7 Costo de producción por unidad (pre test)

Costo de Costo de
Escenario Meses Semanas
producción producción por unid.
1 0.1416
2 0.1398
Setiembre
3 0.141
4 0.1422
PRE TES 0.14
5 0.1301
6 0.128
Octubre
7 0.129
8 0.1303
Fuente: Elaboración propia

Ejecución de la mejora:
Para este trabajo de investigación se va aplicar el Ciclo de Deming, el cual se va
utilizar las siguientes dimensiones: Planear, control y seguimiento.

PLANEACIÓN

Actividades:

Se ha aplicado planeación de la producción, para lo cual se ha elaborado el

presupuesto mensual del proceso de cocción y también se va dividir por días,
Este presupuesto es fundamental para la planificación de los recursos que se va
utilizar para el proceso de cocción. El horno de cocción funciona las 24 horas.

Los recursos utilizados son: insumo (combustible), mano de obra y cantidad de

vagones de ladrillos que se va quemar.

Insumo que se va utilizar es el gas natural para la quema de los ladrillos ya que
es un insumo más manejable en comparación que el petróleo. El gas natural no
obstruye los inyectores y su precio es menor comparando con el petróleo. El
consumo promedio diario es de 30,000 m3.

La mano de obra que se va utilizar diario en la cocción son 18 empleados que

están distribuidos de la siguiente manera:

- 6 personales en los transbordadores.

- 3 personales en el área de quema.

31
 - 8 personales en el área de asentado.
- 1 personal en el mantenimiento de los trasbordadores y los quemadores.

La cantidad de vagones que se van quemar son: 68 a 70 vagones diarios de

lunes a viernes, sábados y domingos son en promedio 38 vagones diarios.

El planeamiento de la producción se realiza diario en base a las proyecciones de

ventas y pedidos de los clientes. Se ha coordinado con las demás áreas
involucradas en este proceso (despacho, producción y ventas).

Tabla 8 Costo de insumo por unidad (post test)

Costo de
Producción Costo de Costo de
combustible
Escenario Meses Semanas
insumo por
por vagón conforme insumo
unid.
1 4964.61 52426 0.0947
2 4512.83 47655 0.0947
Enero
3 4935.62 52461 0.0941
4 4968.88 52423 0.0948
POS TES 0.094
5 5833.79 61999 0.0941
6 4497.61 47666 0.0944
Febrero
7 4501.2 47688 0.0944
8 4503 47663 0.0945
Fuente: Elaboración propia

CONTROL Y SEGUIMIENTO:

Actividades:

Se ha controlado la temperatura del horno con unos dispositivos

computarizados, el aumento de la temperatura fue gradual en base a su
distancia. No se ha producido caídas de temperatura porque los vagones
ingresaron al horno en forma uniforme de acuerdo a su tonelaje. El ingreso de
los vagones al horno se hace de forma intercalada, un vagón pesado (King Kong
18 o pandereta) con un vagón ligero (Hueco 12 o Hueco 15). Esto ayuda a que
el horno tenga una temperatura gradual y pueda alcanzar su temperatura óptima
(980°C) así los ladrillos no sufren cambios de temperaturas brusco, ya que esto
ocasionaba la rajadura de los ladrillos.

32
 Se ha hecho seguimiento a cada vagón para observar si el control de
temperatura ayudo a reducir la merma de los ladrillos. También se ha verificado
si los ladrillos tienen cocción uniforme y sonido metálico, estas características se
dan cuando la temperatura del horno ha sido uniforme y llega a los 980 °C. La
cocción uniforme y la temperatura óptima hacen que el ladrillo adquiera las
respectivas propiedades física y mecánicas. Los ladrillos tuvieron cocción
uniforme esto se refleja en el color del ladrillo y en el sonido, la producción
conforme se incrementó y por ende el costo de merma ha disminuido.

Tabla 9 Costo de merma por unidad (post test)

Valorización Cantidad Costo de Costo de

Escenario Meses Semanas Mema merma por
por unidad Producción merma
unid
1 550 3.85 52,976 0.004
2 505 3.5 48,160 0.0037
Enero
3 515 3.85 52,976 0.0031
4 553 3.85 52,976 0.0033
POS TES 0.004
5 609 4.55 62,608 0.004
6 494 3.5 48,160 0.0033
Febrero
7 472 3.5 48,160 0.0034
8 497 3.5 48,160 0.0036
Fuente: Elaboración propia
Los costos de insumo y merma han disminuido por la mejora aplicada y esto se
refleja en el costo de producción.

Tabla 10 Costo de producción por unidad (post test)

Costo de Costo de
Escenario Meses Semanas
producción producción por unid.
1 0.0987
2 0.0984
Enero
3 0.0972
4 0.0981
POS TES 0.098
5 0.0981
6 0.0977
Febrero
7 0.0978
8 0.0981

Fuente: Elaboración propia

33
Al aplicar la mejora, se observó que la variable independiente tiene una relación
con la variable dependiente porque hay diferencia de medias. Al comparar la
media del costo de producción del pre test 0.140 con la media del post test 0.098
se observó que hay diferencia de 0.042, entonces el costo de producción del post
test ha disminuido en un 30% del costo de producción del pre test.

Al comparar la media del costo de insumo del pre test 0.130 con la media del
post test 0.094 se observó que hay diferencia de 0.036, entonces el costo de
insumo del post test ha disminuido en un 27.7%.

Al comparar la media del costo de merma del pre test 0.011con la media del post
test 0.004 se observó que hay diferencia de 0.007, entonces el costo de merma
del post test ha disminuido en un 63.6%.

Las diferencias de las medias se han contrastado con la estadística inferencial

para ver si es significativo.

3.6 Métodos de análisis de datos

Para los análisis de los datos obtenidos antes y después de la aplicación de la
herramienta se utilizaron el Excel para la estadística descriptiva y el software
SPSS para la estadística inferencial.

3.6.1 Estadística descriptiva: se recolecto y analizó los datos de la muestra y

se logró describir o representar mediante gráficos y tablas.
La estadística descriptiva nos sirvió para identificar las medias de los indicadores
de nuestra variable dependiente.
La media del costo de producción del pre test con la media del post test, al hacer
las respectivas comparaciones, se observó que el costo de producción del post
test ha disminuido.
La media del costo de insumo del pre test con la media del post test, al hacer las
respectivas comparadas, se observó que el costo de insumo del post test ha
disminuido.
La media del costo de merma del pre test con la media del post test, al hacer las
respectivas comparadas, se observó que el costo de merma del post test ha
disminuido.

34
3.6.2 Estadística inferencial:
Se utiliza resultados obtenidas mediante la estadística Descriptiva y se apoya
justamente en el cálculo de probabilidades. El muestreo es el primer paso en el
proceso de inferencia estadística, su papel importante es interpretar, hacer
proyecciones y comparaciones. Se realiza las siguientes pruebas:
Prueba Paramétrica se utilizan las siguientes pruebas: Prueba del valor Z, T de
Student y Anova.
Prueba no Paramétrica se utilizan las siguientes pruebas: U de Mann – Whitney,
Kruskal – Wallis, Rangos con signo de Wilconxon. Según Flores R, Miranda N y
Villasis K. (2017, pp. 367 - 368).
La estadística inferencial nos permitió contrastar nuestras hipótesis. Para ver si
la diferencia de medias indicada en la estadística descriptiva es significativa. En
función del comportamiento de nuestros datos, si son paramétricos o no
paramétricos.

3.7 Aspecto Ético:

La información y datos de este trabajo de investigación son confiables y veraces
ya que esta enjuago nuestra credibilidad como futuros ingenieros y nuestra ética
como profesional. La empresa ladrillera nos facilitó la información con fines
académicos para investigación de este trabajo y poder realizar una mejora en el
proceso de cocción.

35
IV. RESULTADOS

36
4.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO
4.1.1 Análisis descriptivo

Se analizaron los datos del pre test en los meses de setiembre y octubre del
2019, el post test en los meses de enero y febrero del 2020. Los 86 datos que
se analizaron se han agrupado por semana.

a. Planeación de la producción (dimensión N°01): Variables independiente

Tabla 11 Planeación de la producción dimensión N°1

Costo real %
Escenario Meses Semanas Presupuesto planificación
producción Planificación

1 1,646 1,603 102.71%

2 1,630 1,597 102.09%
Setiembre
3 1,675 1,621 103.36%
4 1,675 1,611 103.99%
PRE TES 102.33%
5 1,611 1,587 101.52%
6 1,601 1,583 101.19%
Octubre
7 1,583 1,559 101.51%
8 1,602 1,567 102.27%
1 1,442 1,561 92.38%
2 1,456 1,566 92.99%
Enero
3 1,405 1,542 91.06%
4 1,461 1,571 92.98%
POS TES 91.90%
5 1,408 1,553 90.72%
6 1,419 1,549 91.59%
Febrero
7 1,420 1,552 91.45%
8 1,432 1,555 92.06%

Fuente: Elaboración propia

En la tabla N° 16 se ha comparado el porcentaje del costo real producción en el

pre test con el post test de la aplicación de la mejora y se observó una
disminución en el promedio del costo real de producción.

37
Tabla 12 Estadística descriptiva de la dimensión N° 1 de la variable
independiente

% Costo real producción (Pre test)

Media 1.023255863
Error tip. 0.002989016
Mediana 1.023166397
Moda #N/A
Desv. Estándar 0.027718991
Var. de la muestra 0.000768342
Coef. Asimetría -0.556867833
Rango 0.162
Min. 0.9343
Max. 1.0963
Suma 88.00000419
cuenta 86
Nivel de confianza (95%) 0.005942964
% Costo real producción (Post test)
Media 0.918731195
Error tip. 0.002714748
Mediana 0.91644313
Moda #N/A
Desv. Estándar 0.025175541
Var. de la muestra 0.000633808
Coef. Asimetría -0.109606203
Rango 0.111696045
Min. 0.858335714
Max. 0.970031759
Suma 79.01088277
cuenta 86
Nivel de confianza (95%) 0.005397647
Fuente: Elaboración propia

38
b. Control y seguimiento (dimensión N°02): Variable independiente

Tabla 13 Control y seguimiento dimensión N°2

Cantidad Producción Control y

Escenario Meses Semanas % Control
producción conforme seguimiento
1 52,976 51,521 97.25%
2 48,160 46,842 97.26%
Setiembre
3 52,976 51,516 97.24%
4 52,976 51,484 97.18%
PRE TES 97.25%
5 62,608 60,907 97.28%
6 48,160 46,854 97.29%
Octubre
7 48,160 46,845 97.27%
8 48,160 46,834 97.25%
1 52,976 52,426 98.96%
2 48,160 47,655 98.95%
Enero
3 52,976 52,461 99.03%
4 52,976 52,423 98.96%
POS TES 98.99%
5 62,608 61,999 99.03%
6 48,160 47,666 98.97%
Febrero
7 48,160 47,688 99.02%
8 48,160 47,663 98.97%
Fuente: Elaboración propia

En la tabla N° 18 se ha comparado el % de producción conforme en el pre test

con el post test de la aplicación de la mejora y se observó un aumento en el
promedio de la producción conforme.

39
Tabla 14 Estadística descriptiva de la dimensión N°2 de la variable
independiente

% Producción conforme (Pre test)

Media 0.972540659
Error tip. 0.000103262
Mediana 0.972383721
Moda 0.971760797
Desv. Estándar 0.000957608
Var. de la muestra 9.17E-07
Coef. Asimetría 0.611836181
Rango 0.005398671
Min. 0.970099668
Max. 0.975498339
Suma 83.63849668
cuenta 86
Nivel de confianza (95%) 0.000205312
% Producción conforme (Post test)
Media 0.989871456
Error tip. 0.000109065
Mediana 0.989825581
Moda 0.989825581
Desv. Estándar 0.00101143
Var. de la muestra 1.02E-06
Coef. Asimetría 0.152713143
Rango 0.00519103
Min. 0.987541528
Max. 0.992732558
Suma 85.12894518
cuenta 86
Nivel de confianza (95%) 0.000216851

Fuente: Elaboración propia

40
c. Costo de insumo (dimensión N°01): Variable dependiente

Tabla 150 Costo de insumo del pre y post test

Costo de Costo de
Producción Costo de
Escenario Meses Semanas combustible insumo por
conforme insumo
por vagón unid.
1 6689.14 51521.00 0.1298
2 6047.00 46842.00 0.1291
Setiembre
3 6751.95 51516.00 0.1311
4 6801.62 51484.00 0.1321
PRE TES 0.1299
5 7924.64 60907.00 0.1301
6 5999.09 46854.00 0.1280
Octubre
7 6042.22 46845.00 0.1290
8 6100.49 46834.00 0.1303
1 4964.61 52426.00 0.0947
2 4512.83 47655.00 0.0947
Enero
3 4935.62 52461.00 0.0941
4 4968.88 52423.00 0.0948
POS TES 0.0944
5 5833.79 61999.00 0.0941
6 4497.61 47666.00 0.0944
Febrero
7 4501.20 47688.00 0.0944
8 4503.00 47663.00 0.0945
Fuente: Elaboración propia

En la tabla N° 20 se ha comparado el costo de insumo por unidad en el pre test

con el post test de la aplicación de la mejora y se observó una disminución en el
promedio del costo de insumo.

41
Tabla 16 Estadística descriptiva de la dimensión N°1 de la variable dependiente

Costo de Insumo (Pre test)

Media 0.129982748
Error tip. 0.000426593
Mediana 0.130553654
Moda #N/A
Desv. Estándar 0.003956064
Var. de la muestra 1.57E-05
Coef. Asimetría -0.88596988
Rango 0.020493283
Min. 0.117705731
Max. 0.138199014
Suma 11.17851631
cuenta 86
Nivel de confianza (95%) 0.000848182
Costo de Insumo (Post test)
Media 0.0944379
Error tip. 6.55E-05
Mediana 0.094393445
Moda #N/A
Desv. Estándar 0.000607082
Var. de la muestra 3.69E-07
Coef. Asimetría -0.244657386
Rango 0.002837384
Min. 0.092822102
Max. 0.095659486
Suma 8.12165938
cuenta 86
Nivel de confianza (95%) 0.000130159
Fuente: Elaboración propia

42
d. Costo de merma (dimensión N°02): Variable dependiente

Tabla 17 Costo de merma

Costo de
Valorización Cantidad Costo de
Escenario Meses Semanas Mema merma por
por unidad Producción merma
unidad
1 1,455 4.29 52,976 0.0118
2 1,318 3.90 48,160 0.0107
Setiembre
3 1,460 4.29 52,976 0.0099
4 1,492 4.29 52,976 0.0101
PRE TES 0.0107
5 1,701 5.07 62,608 0.0125
6 1,306 3.90 48,160 0.0096
Octubre
7 1,315 3.90 48,160 0.0106
8 1,326 3.90 48,160 0.0107
1 550 3.85 52,976 0.0040
2 505 3.50 48,160 0.0037
Enero
3 515 3.85 52,976 0.0031
4 553 3.85 52,976 0.0033
POS TES 0.0035
5 609 4.55 62,608 0.0040
6 494 3.50 48,160 0.0033
Febrero
7 472 3.50 48,160 0.0034
8 497 3.50 48,160 0.0036
Fuente: Elaboración propia

En la tabla N° 22 se ha comparado el costo de merma por unidad en el pre test

con el post test de la aplicación de la mejora y se observó una disminución en el
promedio del costo de merma.

43
Tabla 18 Estadística descriptiva de la dimensión N°2 de la variable dependiente

Costo Merma en cocción (Pre test)

Media 0.010709143
Error tip. 4.03E-05
Mediana 0.010770349
Moda 0.011013289
Desv. Estándar 0.000373467
Var. de la muestra 1.39E-07
Coef. Asimetría -0.611836181
Rango 0.002105482
Min. 0.009555648
Max. 0.01166113
Suma 0.920986296
cuenta 86
Nivel de confianza (95%) 8.01E-05
Costo Merma en cocción (Post test)
Media 0.003544991
Error tip. 3.82E-05
Mediana 0.003561047
Moda 0.003561047
Desv. Estándar 0.000354
Var. de la muestra 1.25E-07
Coef. Asimetría -0.152713143
Rango 0.00181686
Min. 0.002543605
Max. 0.004360465
Suma 0.304869186
cuenta 86
Nivel de confianza (95%) 7.59E-05
Fuente: Elaboración propia

44
4.2 ANÁLISIS INFERENCIAL
Prueba de Normalidad

a. Costo de Producción: Variable dependiente

Tabla 19 Análisis de normalidad de la variable dependiente

Pruebas de normalidad
Kolmogórov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estad. gl Sig. Estad. gl Sig..
pre costo de producción ,112 86 ,009 ,951 86 ,002
post costo de producción ,057 86 ,200* ,987 86 ,528
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de sig. de Lilliefors
Fuente: elaboración propia con SPSSS

Ho: Los datos del costo de Producción tienen una distribución normal.

H1: Los datos del costo Producción no tienen una distribución normal.

Si p<0.05 se rechaza la hipótesis nula (Ho).

Decisión:

Se observa que la significancia del Pre costo de Producción (p=0.009) es menor

que 0.05 y la significancia del Post costo de Producción (p=0.2) es mayor que
0.05, entonces se rechaza la hipótesis nula (Ho) y se acepta la hipótesis alterna,
los datos del costo de Producción no tienen una distribución normal.

b. Costo de insumo (Dimensión N° 01): Variable dependiente

Tabla 20 Análisis de Normalidad de la dimensión N° 1 de variable dependiente

Pruebas de normalidad
Kolmogórov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estad. gl Sig. Estad. gl Sig.
pre costo de insumo ,107 86 ,016 ,951 86 ,003
*
post costo de insumo ,073 86 ,200 ,988 86 ,588
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de sig. de Lilliefors
Fuente: Elaboración propia con SPSS

Ho: Los datos del costo de insumo tienen una distribución paramétrica.

45
H1: Los datos del costo de insumo no tienen una distribución paramétrica.

Si p<0.05 se rechaza la hipótesis nula (Ho).

Decisión:

Se observa que la significancia del Pre costo de insumo (p=0.016) es menor que
0.05 y el Post costo de insumo (p=0.2) es mayor que 0.05, entonces se rechaza
la hipótesis nula (Ho) y se acepta la hipótesis alterna, los datos del costo de
insumo no tienen una distribución normal.

c. Costo de merma (Dimensión N° 02): Variable dependiente

Tabla 21 Análisis de normalidad de la dimensión N°2 de la variable

dependiente

Pruebas de normalidad
Kolmogórov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estad.
Estad. gl. Sig. gl Sig.
pre costo de merma ,115 86 ,007 ,964 86 ,017
post costo de merma ,098 86 ,040 ,978 86 ,144
a. Corrección de sig. de Lilliefors
Fuente: elaboración propia con SPSS

Ho: Los datos del costo de merma tienen una distribución normal.

H1: Los datos del costo de merma no tienen una distribución normal.

Si p<0.05 se rechaza la hipótesis nula (Ho).

Decisión:

Se observa que la significancia del Pre costo de merma (p=0.007) es menor que
0.05 y el Post costo de insumo (p=0.04) es menor que 0.05, entonces se rechaza
la hipótesis nula (Ho) y se acepta la hipótesis alterna, los datos del costo de
merma no tienen una distribución normal.

46
CORRELACIÓN DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE VS VARIABLE
DEPENDIENTE

a. Planeación (costo real producción) vs Costo de insumo - post test

Tabla 22 Correlación de variables planeación vs costo insumo

Resumen del modelo

Error estand.
de la
Modelo R R2 R 2 ajustado estimación Durbin-Watson
1 ,897a 0.805 0.802 0.00027001368 1.733
a. Predic: (Const.), post planeación
b. Variable dependiente: post costo insumo

Fuente: Elaboración propia con SPSS

Figura 12 Correlación del costo real con el costo insumo

% Costo real vs costo insumo

0.096
y = 0.0216x + 0.0746
0.0955 R² = 0.8045

0.095

0.0945

0.094

0.0935

0.093

0.0925
0.84 0.86 0.88 0.9 0.92 0.94 0.96 0.98

Fuente: elaboración propia con Excel.

Se observa que los datos de la variable independiente de la planeación con la

dependiente de costo de insumo tienen una muy alta relación, ambos datos están
directamente relacionadas. Si el costo real de la producción se incrementa
también se incrementa el costo de insumo.

47
b. Control y seguimiento (Producción conforme) vs Costo de merma - post test

Tabla 23 Correlación de variables Control de seguimiento vs costo merma post

test

Resumen del modelo

Error estand.
de la
Modelo R R2 R 2 ajustado estimación Durbin-Watson
1 1,000a 1.000 1.000 0.000000000 0.004
a. Predic: (Const.), post control
b. Variable dependiente: post costo merma

Fuente: elaboración propia con SPSS

Figura 12 Correlación de la producción conforme con el costo de merma

% Produccion coforme vs costo merma

0.005
0.0045
0.004
0.0035
0.003
0.0025
0.002
y = -0.35x + 0.35
0.0015 R² = 1
0.001
0.0005
0
0.987 0.988 0.989 0.99 0.991 0.992 0.993

Fuente: elaboración propia con Excel.

Se observa que los datos de la variable independiente Control y seguimiento con

la dependiente de costo de merma tienen una muy alta relación, ambos datos
están inversamente relacionados. Si el indicador de Control (producción
conforme) es bajo, el costo de merma es alto. Esto se debe que al no ver un
buen control de la temperatura ocasiona que los ladrillos salgan más defectuosos
(merma) y la producción conforme disminuye.

CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS

Para evaluar la hipótesis se utiliza la prueba de Wilcoxon.

Validación de la hipótesis general

48
HIPÓTESIS GENERAL: La aplicación del ciclo de Deming en el proceso de
cocción reducirá los costos de producción en una empresa ladrillera.

Ho= La aplicación del Ciclo de Deming en el proceso de cocción no reduce los

costos de producción en una empresa ladrillera.

Ha= La aplicación del Ciclo de Deming en el proceso de cocción reduce los

costos de producción en una empresa ladrillera.

Dónde:

Ho: ud≥ua
Ha: ud<ua

ua: Costo de producción antes de aplicar el Ciclo de Deming

ud: Costo de producción después de aplicar el Ciclo de Deming

Tabla 24 Estadístico de dos muestras relacionadas (Rangos) para la hipótesis

general

Rangos

N Rango promedio. Suma de rangos

a
post costo de producción - Rangos (-) 86 43,50 3741,00
pre costo producción Rangos (+) 0b ,00 ,00

Empates 0c

Total 86

a. post costo de producción < pre costo producción

b. post costo de producción > pre costo producción

c. post costo de producción = pre costo producción

Fuente: Elaboración propia con SPSS

49
Tabla 25 Análisis estadístico de prueba de dos muestras relacionadas de la
hipótesis general

Estadístico de prueba
post costo de
producción - pre
costo producción
Z -8,054b
Sig. Asintótica (bilat.) ,000
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos (+).
Fuente: elaboración propia con SPSS
Si p≤0.05, se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna.
Si p>0.05, se rechaza la hipótesis alterna y se acepta la hipótesis nula.

Decisión:

En la tabla se observa que p=0.000, p<0.05 entonces se rechaza la hipótesis

nula y se acepta la hipótesis alterna, la aplicación del Ciclo de Deming en el
proceso de cocción reduce los costos de producción en una empresa ladrillera.

Validación de la hipótesis especifica N°01

LA HIPÓTESIS ESPECÍFICA N°01: La aplicación de la Planeación de la

producción en el proceso de cocción reducirá los costos de insumos en una
empresa ladrillera.

Ho= La aplicación de la Planeación de la producción en el proceso de cocción

no reduce los costos de insumos en una empresa ladrillera.

Ha= La aplicación de la Planeación de la producción en el proceso de cocción

reduce los costos de insumos en una empresa ladrillera.

Dónde:

Ho: ud≥ua
Ha: ud<ua
ua: Costo de insumo antes de aplicar la Planeación de la producción.
ud: Costo de insumo después de aplicar la Planeación de la producción.

50
Tabla 26 Estadística de dos muestras relacionadas (Rangos) para la hipótesis
especifica N°1

Rangos
N Rango promedio Suma de rangos
post costo de insumo - pre Rangos (-) 86a 43,50 3741,00
costo de insumo Rangos (+) 0b ,00 ,00
c
Empates 0
Total 86
a. post costo insumo < pre costo insumo
b. post costo insumo > pre costo insumo
c. post costo insumo = pre costo insumo
Fuente: Elaboración propia con SPSS

Tabla 27 Análisis estadístico prueba de dos muestras relacionadas de la

hipótesis específica N°1

Estadístico de prueba
post costo
insumo - pre
costo insumo
Z -8,054b
Sig. Asintótica(bilat.) ,000
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos (+).
Fuente: elaboración propia con SPSS

Si p≤0.05, se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna.

Si p>0.05, se rechaza la hipótesis alterna y se acepta la hipótesis nula.

Decisión:
En la tabla se observa que p=0.000, p<0.05 entonces se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la hipótesis alterna, la aplicación de la Planeación de la
producción en el proceso de cocción reduce los costos de insumo en una
empresa ladrillera.

Validación de la hipótesis especifica N°02

51
HIPÓTESIS ESPECÍFICA N°02: La aplicación del Control y seguimiento en el
proceso de cocción reducirán el costo de merma en una empresa ladrillera.

Ho= La aplicación del Control y seguimiento en el proceso de cocción no reduce

el costo de merma en una empresa ladrillera.

Ha= La aplicación del Control y seguimiento en el proceso de cocción reduce el

costo de merma en una empresa ladrillera.

Dónde:

Ho: ud≥ua
Ha: ud<ua

ua: Costo de merma antes de aplicar el Control y seguimiento.

ud: Costo de merma después de aplicar el Control y seguimiento.

Tabla 28 Estadístico de dos muestras relacionadas (Rangos) para la hipótesis

especifica N°2

Rangos
N Rango promed. Suma de rangos
a
post costo merma - pre Rangos (-) 86 43,50 3741,00
costo merma b
Rangos (+) 0 ,00 ,00
Empates 0c
Total 86
a. post costo merma < pre costo merma
b. post costo merma > pre costo merma
c. post costo merma = pre costo merma
Fuente: elaboración propia con SPSS

Tabla 29 Análisis estadístico de prueba de dos muestras relacionadas de la

hipótesis especifica N°2

Estadístico de prueba
post costo
merma - pre
costo merma
Z -8,055b
Sig. asintótica(bilat.) ,000
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos (+).
Fuente: elaboración propia con SPSS

52
Si p≤0.05, se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna.
Si p>0.05, se rechaza la hipótesis alterna y se acepta la hipótesis nula.

Decisión:

En la tabla se observa que p=0.000, p<0.05 entonces se rechaza la hipótesis

nula y se acepta la hipótesis alterna, la aplicación del control y seguimiento en el
proceso de cocción reduce el costo de merma en una empresa ladrillera.

53
V. DISCUSIÓN

54
 En el presente trabajo de investigación se ha comprobado que la
Aplicación del Ciclo de Deming en el proceso de cocción reduce los costos
de producción en una empresa de fabricación de ladrillos, la que ha
permitido reducir costos de insumos y costo de merma en cocción, en el
proceso que están involucradas la actividad de la empresa. Para la
discusión se ejecutaron otros trabajos previos.
1. En los costos de producción en el área de cocción, se logra percibir una
reducción del 30 % en promedio a los resultados de la implementación de
ciclo Deming, esta reducción se asemeja a la obtención de Hernández
(2018), que determina que los costos de producción inicial representaban
un 73% de los ingresos de la empresa, al aplicar la herramienta de mejora
continua, obtiene una reducción de los costos de producción, lo que
representa un 63% de los ingresos de la empresa, la cual refleja una
reducción al igual que los estudios realizados.
2. Con el estudio se ha demostrado que mediante la planeación de la
producción reduce los costos de insumo en la empresa de fabricación de
ladrillos, adquiriendo un valor calculado para (p= 0.000, p<0.05), de la
misma manera se observa que hay diferencia de 0.036, por lo tanto, se
refleja que el costo de insumo del post test ha disminuido en un 27.7%.
Corroboran las conclusiones de Flores (2018), que después de aplicar el
Ciclo de Deming en su empresa en el área de distribución, se logró reducir
los costos operativos en un 19,5%, costo mano de obra en un 14,17%,
costos de materiales en 0.92 %, costos indirectos en 84.91 %. Mediante
estos datos obtenidos se corrobora que mediante la aplicación del método
reduce los costos, similar al estudio realizado.
3. Así mismo, con la actual investigación se ha demostrado que el control y
seguimiento reduce el costo de merma en el proceso de cocción,
adquiriendo un valor calculado para (p= 0.000, p<0.05), de la misma
manera se percibe que hay diferencia de 0.007, entonces el costo de
merma del post test ha disminuido en un 63,6%. Calderón (2019),
determina que al implementar ciclo Deming tuvo una reducción en
mermas de preformas de bebidas gasificadas de un 0,81% (2016) a
0.17% (2018), esto gracias a los parámetros de una mejora continua en
la empresa.

55
VI. CONCLUSIONES

56
 Para aclarar la aplicación ciclo de Deming en la reducción de costo de
producción en el área de cocción en la empresa ladrillera, se tuvo que
considerar algunos autores que se encuentran vinculados a trabajo de
investigación, considerando las dimensiones de costos de insumo y costo
de merma, que se orientaba a los principales problemas encontrados en
la empresa.
1. El costo de producción en el proceso de cocción se redujo en un 30 % al
aplicar el ciclo de Deming.
2. Después de analizar la solución, tuvo un desenlace que mediante la
aplicación del ciclo de Deming disminuye los costos de insumo en el área
de cocción, centrándonos en los análisis estadísticos y en la
comprobación de la hipótesis especifica en los tiempos de dos meses del
análisis pre mejora y dos meses de la post mejora, teniendo como
consecuencia una reducción de 27.7% en el costo de insumo.
3. Luego de observar los resultados alcanzados se concluye que la
aplicación de ciclo Deming reduce los costos de merma del proceso de
cocción de la empresa ladrillera. Teniendo como resultado de los análisis
estadísticos se comprueba la hipótesis especifica en los tiempos de dos
meses del análisis pre mejora y dos meses de la post mejora, resultando
una reducción en un 63.6% en el costo de merma del proceso de cocción.

57
VII. RECOMENDACIONES

58
 Se recomienda tener en cuenta la presente investigación ya que se pudo
probar de como la aplicación del Ciclo Deming, en referencia a nuestro
objetivo general ayudo a disminuir los costos de producción.

 Se recomienda hacer capacitaciones a todo el personal operario con

respecto a la aplicación del Ciclo de Deming, ya que hay ventaja al tener
un personal capacitado, porque se puede apreciar la reducción de costos
de insumos en el área de cocción.

 Por otro lado, se recomienda que otras áreas como producción, calidad y
despacho deberían involucrarse más y aportar sugerencias de cómo se
puede mejorar más la calidad del ladrillo y de esta manera lograr reducir
los costos de merma.

 Por último, se recomienda que todo proceso de desarrollo de

implementación de una propuesta de mejora en referencia a la reducción
de los costos de insumo y costos de merma, debe tener un soporte de la
alta gerencia, haciéndole ver sobre las consecuencias positivas y
negativas pueden afectar a todos en la empresa. Y ser respaldada para
que se involucre a todas las áreas para que se siga una sola meta.

59
 Referencias

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69
ANEXOS

70
 Anexo 1: Cuadro de Costos de Producción

PROCESO COSTO DE PRODUCCIÓN LADRILLO MENSUAL (SOLES) MONTO %

Materiales directos 1,189,000.00
Materia Prima 310,050.00 20.30%
Cocción Insumo petróleo 878,950.00 57.56%

Mano de obra directa 80,352.00

Personal obrero 80,352.00 5.26%

Gastos indirectos de fabricación 257,792.00

Sueldos 30,332.00 1.99%
energía eléctrica 68,750.00 4.50%
Servicios por terceros 26,560.00 1.74%
Depreciación 100,000.00 6.55%
Otros 32,150.00 2.11%

COSTO DE PRODUCCIÓN 1,527,144.00

Producción conforme 1,428,994.00 93.57%
Producción defectuosa (merma) 98,150.00 6.43%

71
 Anexo 02: Tabla 330 matriz de operacionalización de variables

Variable de Definición Definición

Dimensiones Indicadores Escala
estudio Conceptual Operacional

El ciclo Deming se orienta

El ciclo Deming se va Planeación de la
más hacia la mejora continua Costo real producción*100% Porcentaje
desarrollar las dimensiones producción
a corto plazo, como hacia el Presupuesto
de planeación de la
estudio organizacional a
producción, el control y
Ciclo de Deming largo plazo. Se basa en 4
seguimiento. Se utilizarán
pasos principales que son:
indicadores para medir si se
Planear, hacer, controlar y Producción conforme * 100% Porcentaje
reducen los costos de Control y
actuar. (Evans, J. y Lindsay Cantidad de producción
producción. seguimiento
W. 2008, pp. 658)

Los costos de producción es Costo combustible

el curso donde transforman Soles por unid.
Costo de Insumo
las materias primas en Producción conforme
artículos finalizados. Los Los costos de producción
componentes que conforman son los gastos relacionados
Costos de Cantidad de producción-
el costo de producción son a la producción de un bien. Producción conforme
Producción
tres: materia prima directa, Están dimensionados por el =Merma Unidades
mano de obra directa y cargos costo de insumo y merma. Costo Merma en
indirectos. (Robles, R. 2012 cocción Merma * Valorización por
p.10) unidades Soles por unid.
Cantidad de producción
Fuente: Elaboración propia

72
 Anexo N° 03: Entrevista

Se realizó la entrevista al Ing. de Planta el Sr. Castro el día 16 de setiembre del corriente año a
horas de las 10 am. El cual duro aproximadamente 30 minutos. En dicha entrevista se formuló
las siguientes preguntas:

¿Cuál es el problema principal de la empresa?

Tendría que analizar la principal prioridad, pero el problema más primordial es el alto costo de
producción.

¿Por qué el costo de producción es elevado?

Es por el tipo de combustible que se utiliza en la cocción del ladrillo tiene un precio de venta alto
y también es difícil de manejar en el proceso de cocción ya que el petróleo R500 viene con
residuos, hace obstruir los inyectores y tiene que tener una temperatura de 80° C para poder
combustionar.

¿Qué pasa si no se puede controlar bien la temperatura del horno?

Para la cocción del ladrillo es importante llegar a una temperatura de 980 °C pero en forma
gradual, ya que un cambio brusco provoca la contracción muy rápida del ladrillo y esto produce
rajaduras al material, sino se llega a la temperatura idónea el ladrillo sale crudo. Es importante
controlar la curva de temperatura del horno para evitar la merma en la cocción.

¿Con qué secuencia de tiempo entran los vagones?

Eso está determinado por el tiempo de pulsación del horno que puede ser de 15 min hasta 2
horas.

¿El tiempo de pulsación afecta en el consumo de combustible?

Si afecta porque si la pulsación de los vagones es rápida entonces los inyectores funcionan más
rápido y todas las máquinas de inyección están funcionando por lo tanto consume más
combustible.

¿El tonelaje de los vagones influye en el consumo de combustible?

Si influye porque no es igual quemar un vagón de KK. 18 a un vagón de techo 15 ya que sus pesos
en toneladas son diferentes. El KK18 es más pesado y necesita más calor para poder cocerse,
consume más combustible ya que la máquina de inyección trabaja más.

¿Cuentan con un área de control de calidad del producto terminado?

No contamos.

¿Cuentan con un manual de calidad?

No contamos.

73
 Anexo 04: Guías de Observación

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

COSTO PRESUPUESTO COSTO REAL * 100%

N° FECHA
REAL PRESUPUESTO

TOTAL

CONTROL Y SEGUIMIENTO

PRODUCCIÓN PROD. CONFORME * 100%

N° FECHA PRODUCCIÓN
CONFORME CANTIDAD PRODUCCION

TOTAL

74
 GUÍAS DE OBSERVACIÓN

COSTO DE INSUMO

COSTOS CANTIDAD COSTO COMBUSTIBLE

N° FECHA PRODUCCION CONFORME
COMBUSTIBLE PRODUCCIÓN

TOTAL

COSTO MERMA

MERMA* VALORIZACIÓN POR

N° FECHA VALORIZACIÓN DE MERMA UNIDAD
MATERIALES CANTIDAD DE PRODUCCIÓN

TOTAL

75
 ANEXO 5: REPORTE DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIALES DEL HORNO
EMPRESA LADRILLERA
FECHA 31/08/2019
RESUMEN DE PRODUCCION VS. HORNO
ENTRADA DEL HORNO
COD. PRODUCTO TOTAL PESO TONEL.
70102 KK 18 18.064 2.860 51.663 LINEA 1 37
70106 PANDERETA 23.206 2.020 46.876 LINEA 2 9
70111 HCO 12 18.163 6.880 124.961
70112 HCO 15 26.829 7.970 213.827
70124 PASTELERO 1.728 2.260 3.905
70206 CENTRAL *34 0.456 10.940 4.989
70203 LATERAL 0.228 11.860 2.704
70201 PASTELON 30 0.144 16.012 2.306
TOTAL, DE PROD. TN: 451.231 TON
CONSUMO DE GAS NATURAL: 3.361 GL
RENDIMIENTO: 7.449 GL/TON
REDONDEO: 7 GL/TON
PULSACION: 16 - 20 MIN/VAGON 1° TURNO
20 - 30 - 60 2° TURNO
120 3° TURNO
N° DE VAGONES 46 73.07 GL POR VAGON

SALDA DE HORNO
COD. PRODUCTO TOTAL PESO TONEL.
70102 KK 18 14.448 2.860 41.321
70106 PANDERETA 24.740 2.020 49.975
70111 HCO 12 23.284 6.880 160.194
70112 HCO 15 23.852 7.970 190.100
70203 LATERAL 0.228 10.940 2.494
70201 PASTELON 30 0.144 16.012 2.306
TOTAL, DE PROD. TN: 446.39 TON
CONSUMO DE GAS NATURAL: 3.361 GL
RENDIMIENTO: 7.529 GL/TON
REDONDEO: 8 GL/TON
PULSACION: 16 - 20 MIN/VAGON 1° TURNO
20 - 30 - 60 2° TURNO
120 3° TURNO
RENDIMIENTO POR VAGON 73.07 GL POR VAGON

76
 Anexo 6: Validación y confiabilidad

Correlación de variable dependiente y sus dimensiones

Correlaciones
costo de pre costo pre costo
producción insumo merma
**
costo de producción Correlac. de Pearson 1 ,999 ,861**
Sig. (bilateral) ,000 ,000
N 86 86 86
pre costo insumo Correlac. de Pearson ,999** 1 ,836**
Sig. (bilateral) ,000 ,000
N 86 86 86
** **
pre costo merma Correlac. de Pearson ,861 ,836 1
Sig. (bilateral) ,000 ,000
N 86 86 86
**. La correlación es significativa en el nivel 0,01 (bilateral).
Fuente: elaboración propia en el SPSS

Confiabilidad del instrumento

Estadísticas de fiabilidad
Alfa de
Cronbach N de elementos
,801 3
Fuente: elaboración propia en el SPSS

77
 ANEXO N° 07

CERTIFICADO DE VALIDEZ DE CONTENDO DEL INSTRUMENTO QUE MIDE

N.º VARIABLES / DIMENSIONES Pertinencia1 Relevancia2 Claridad3 Sugerencias

VARIABLE INDEPENDIENTE: CICLO DEMING Si X No Si X No Si X No

1Dimensión 1: PLANEACION DE LA PRODUCCION No Si X No Si X No

Costo real producción*100%
Presupuesto

2Dimensión 2: CONTROL Y SEGUIMIENTO Si X No Si X No Si X No

Producción conforme*100%
Cantidad de producción

VARIABLE DEPENDIENTE: COSTO DE PRODUCCION Si X No Si X No Si X No

1Dimensión 1: COSTO DE INSUMO Si X No Si X No Si X No

Costo combustible
Produccion Conforme

2Dimensión 2: COSTO DE MERMA EN COCCIÓN Si X No Si X No Si X No

Merma * Valorización por unidades
Cantidad de producción
– Producción Conforme
Cantidad de producción
= Merma

Observaciones (precisar si hay suficiencia):

___SI__________________________________________________________________________________

Opinión de aplicabilidad: Aplicable [X] Aplicable después de corregir [ ] No aplicable [ ]

Apellidos y nombres del juez validador. Dr. / Mg: QUIROZ CALLE, JOSE SALOMON
DNI: 06262489

ESPECIALIDAD: INGENIERO INDUSTRIAL

Ate, 07 de julio del 2020

1Pertinencia: El ítem corresponde al concepto teórico formulado.

2Relevancia: El ítem es apropiado para representar al componente o dimensión específica
del constructo
3Claridad: Se entiende sin dificultad alguna el enunciado del ítem, es conciso, exacto y

directo -------------------------------------

Nota: Suficiencia, se dice suficiencia cuando los ítems planteados son suficientes para
Firma del Experto Informante.
medir la dimensión

78
79
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Declaratoria de Originalidad del Autor / Autores

Yo (Nosotros), LEYLA CINTIA CONDOR PARRAGA, MARIANA MONTES ARONES estudiante(s) de la

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA y Escuela Profesional de INGENIERÍA INDUSTRIAL de
la UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO, declaro (declaramos) bajo juramento que todos los datos e
información que acompañan al Trabajo de Investigación / Tesis titulado: "APLICACIÓN DEL CICLO DE
DEMING EN EL PROCESO DE COCCIÓN PARA REDUCIR LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN EN
UNA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE LADRILLOS, LURIGANCHO CHOSICA - 2020", es de mi
(nuestra) autoría, por lo tanto, declaro (declaramos) que el Tesis:

1. No ha sido plagiado ni total, ni parcialmente.

2. He (Hemos) mencionado todas las fuentes empleadas, identificando correctamente toda cita
textual o de paráfrasis proveniente de otras fuentes.
3. No ha sido publicado ni presentado anteriormente para la obtenci ón de otro grado académico o
título profesional.
4. Los datos presentados en los resultados no han sido falseados, ni duplicados, ni copiados.

En tal sentido asumo (asumimos) la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,
ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada, por lo cual me someto
a lo dispuesto en las normas académicas vigentes de la Universidad César Vallejo.

Apellidos y Nombres del Autor Firma

LEYLA CINTIA CONDOR PARRAGA Firmado digitalmente por:

DNI: 42175183 LCONDORP el 01 Ago 2020
[Link]
ORCID 0000-0002-7393-2867
MARIANA MONTES ARONES Firmado digitalmente por:
DNI: 41943479 MMONTESARO el 01 Ago
2020 [Link]
ORCID 0000-0002-8104-9839

Código documento Trilce: 53018