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UNIVERSIDAD GALILEO
IDEA
CEI: IMB - PC – San Cristóbal
Nombre de la carrera: Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas
Curso: Administración Moderna 1
Horario: 7:00 a 8:00
Tutor: Gustavo Adolfo Porras Dieguez
TAREA 2
Apellidos, Nombres del Alumno:
Alvin Ali Padilla Escobar Carné: 20003564
Fecha de entrega: 13/02/2022
Tabla de Contenido
Introducción .................................................................................................................................. 3
Objetivos ....................................................................................................................................... 4
1. Resumen de Lecturas ................................................................................................................. 5
a. Proceso del diseño de Productos ........................................................................................ 5
Fabricantes por contrato ........................................................................................................ 5
Competencia clave ................................................................................................................. 6
b. Procesos de desarrollo de productos .................................................................................. 6
Las seis fases del proceso genérico del desarrollo de productos son: ...................................... 7
c. Análisis económico de los proyectos de desarrollo de productos ...................................... 11
d. Análisis de sensibilidad para entender los retos de un proyecto ....................................... 12
Diseño pensando en el cliente .............................................................................................. 13
e. Despliegue de la función de calidad .................................................................................. 14
f. Análisis del valor/ingeniería del valor ............................................................................... 15
Diseño para fabricación y montaje de productos .................................................................. 16
2. Preguntas ............................................................................................................................. 18
1. ¿Qué entiende por proceso del diseño de productos? ...................................................... 18
2. ¿Cuáles son las 6 fases del proceso genérico del desarrollo de productos? ....................... 18
3. ¿De qué depende la calidad de los modelos financieros y los análisis de............................... 18
sensibilidad para sustentar las decisiones relativas al desarrollo de productos? ....................... 18
3. ¿Para qué es útil diseñar un producto pensando en el cliente? ......................................... 18
5. ¿Qué relación debe existir entre los diseñadores y los encargados de .................................. 19
manufactura en el proceso de montaje de productos? ............................................................. 19
3. Diagnostico Empresarial ....................................................................................................... 20
1. Describa el proceso de diseño de productos en su organización. ...................................... 20
2. Identifique qué fases del proceso de desarrollo de productos se ejecutan en su ................... 20
Organización ............................................................................................................................ 20
3. Identifique si se aplican modelos financieros o análisis de sensibilidad para ......................... 20
sustentar las decisiones relativas al desarrollo de productos en su organización. ..................... 20
4. Investigue qué tanto se piensa en el cliente al momento del desarrollo productos ............... 21
en su organización. .................................................................................................................. 21
5. Identifique si existe alguna relación (comunicación) entre diseñadores y ............................. 21
encargados de manufactura durante el proceso de montaje de productos en su...................... 21
organización............................................................................................................................. 21
4. Conclusiones ........................................................................................................................ 22
5. Recomendaciones ................................................................................................................ 23
E-graafian .................................................................................................................................... 24
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Introducción
El diseño de productos que se van renovando, llevando a su pronta venta al mercando es lo que
se dedican las distintas industrias, quienes los clientes juegan un buen papel en el diseño de
nuevas ideas al igual que el proceso para fabricarlos, será de una forma sistemática, a la
artesanía, convirtiendo en productos reales, el cual lleva fases para su creación, el cual lo vemos
cada día en cual empresa que se encuentre a nuestro alrededor. En un mundo con mucha
competencia, la necesidad de buscar novedades, y de hacer algo diferente, se convertido en
algo vital. El cual profesionalmente buscamos en los productos y servicios, así como en los
valores agregados, en el proceso y en la forma de realizar los proyectos, y todo eso dependerá
de la creatividad e innovación.
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Objetivos
1. Definir que es el proceso de desarrollo de productos en relación con manufactura y de
servicio.
2. Analizar la forma de como es el desarrollo de los productos que tiene un importante
importe a lo económico de la empresa.
3. Objetividad en los deseos del diseño del cliente mediante el despliegue de función de
calidad.
4. Describir como es el diseño y lo que aporta en el costo de manufacturas.
5. Conocer medidas en el cual se pueden ir desarrollando los productos.
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1. Resumen de Lecturas
a. Proceso del diseño de Productos
Las empresas fabrican nuevos productos para el mercado porque cambian las
necesidades y deseos de los clientes. El diseño de productos es parte integral del éxito de
numerosas compañías y difiere considerablemente según la industrial. Para productos al
consumidor, es muy importante entender sus preferencias y hacer pruebas de mercado de
productos futuros o esperados. Para productos farmacéuticos, con frecuencia se requieren
pruebas clínicas exhaustivas con experimentos controlados con cuidado para probar tanto la
seguridad como la eficacia de un potencial producto. Las compañías que se especializan en
el diseño de productos tienen procesos muy perfeccionados para apoyar las actividades
necesarias en una industria. En el mundo actual, es frecuente que las compañías
subcontraten algunas funciones principales en lugar de realizarlas en sus instalaciones.
Fabricantes por contrato
Son las compañías que se especializan en fabricar productos para otras empresas
han tenido mucho éxito y ahora son exitosas en industrias como las de productos electrónicos,
ropa, medicamentos, plásticos y fabricación a la medida. Una definición simple de
fabricante por contrato dice que se trata de una organización con capacidad para fabricar y/o
comprar todos los componentes que se necesitan para fabricar un producto o un aparato
terminado. El uso de fabricantes por contrato cambió considerablemente la forma en que las
compañías manufactureras tradicionales operan en la actualidad. Según la situación,
los fabricantes por contrato realizan diferentes funciones en una compañía. Por
ejemplo, en la industria automovilística, los fabricantes por contrato asociados.
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Competencia clave
La competencia clave de una compañía es lo que hace mejor que sus
competidores. Una competencia clave puede ser cualquier cosa, desde el diseño de productos
hasta la dedicación sustentable de los empleados de una empresa.
La meta es tener una competencia clave que produzca una ventaja competitiva de
largo plazo para la compañía. Una competencia clave tiene tres características:
1. Brinda acceso potencial a una amplia variedad de mercados.
2. Incrementa los beneficios que perciben los clientes.
3. Los competidores tienen dificultad para imitarla.
b. Procesos de desarrollo de productos
Empezamos por definir un proceso genérico para el desarrollo de productos que
describe los pasos básicos necesarios para diseñar un producto. El proceso
representa la secuencia básica de los pasos o actividades con que la empresa concibe, diseña
y lleva un producto al mercado. Muchas de estas tareas implican actividades intelectuales,
no físicas. Algunas empresas definen y siguen un proceso de desarrollo preciso y
detallado, mientras que otras tal vez ni siquiera puedan describir sus procesos. Toda
organización emplea un proceso diferente al de las demás; de hecho, la misma empresa
puede aplicar distintos procesos a diferentes grupos de productos. Nuestro proceso genérico
para el desarrollo de productos tiene seis fases, como presenta la ilustración 3.1. El proceso
inicia con la fase de planeación, que es el enlace con las actividades avanzadas de la
investigación y el desarrollo tecnológicos. El producto de esta fase es el enunciado de la
misión del proyecto, que es el insumo necesario para iniciar la fase de desarrollo de los
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conceptos y la guía para el equipo de desarrollo. La conclusión del proceso de desarrollo del
producto es su lanzamiento, cuando la gente compra el producto en el mercado.
Las seis fases del proceso g enérico del desarrollo de productos son:
Fase 0: Planeación. La actividad de planeación con frecuencia se conoce como “fase
cero” porque precede a la autorización del proyecto y al inicio de hecho del proceso de
desarrollo del producto. La fase comienza con la estrategia de la empresa e incluye la
evaluación de los desarrollos tecnológicos y los objetivos de mercado. El producto de la fase
de planeación es el enunciado de la misión del proyecto, el cual especifica el mercado
objetivo del producto, las metas del negocio, las suposiciones fundamentales y las
restricciones.
Fase 1: Desarrollo del concepto. En esta fase se identifican las necesidades del
mercado objetivo, se generan y evalúan otros conceptos del producto y se
selecciona uno o varios conceptos para su ulterior desarrollo y pruebas. El
concepto es una descripción de la forma, función y características de un producto, y por lo
general va acompañado de una serie de especificaciones, un análisis de los productos de la
competencia y una justificación económica del proyecto.
Fase 2: Diseño en el nivel del sistema. La fase del diseño del sistema incluye la
definición de la arquitectura del producto y su división en subsistemas y
componentes. El plan final del ensamble (que se analiza más adelante en este capítulo) para
el sistema de producción también suele definirse en esta fase. El resultado de esta fase por
lo general incluye un trazo geométrico del producto, una especificación del funcionamiento de
cada subsistema del producto y un diagrama preliminar del flujo del proceso dentro del
proceso final del ensamble.
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Fase 3: Diseño de detalles. Esta fase incluye la especificación completa de la
geometría, materiales y tolerancias de todas las piezas únicas del producto y la identificación
de todas las piezas estándar que se comprarán a los proveedores. Se establece un plan del
proceso y se diseña el ensamblado para cada pieza que se fabricará dentro del sistema de
producción. El producto de esta fase son los planos o archivos de computadora que describen
la geometría de cada pieza y el ensamblado para su producción, las especificaciones
de las piezas que se comprarán y los planes del proceso para fabricar y armar el producto.
Fase 4: Pruebas y afinación. Esta fase implica la construcción y evaluación de
múltiples versiones del producto previas a su producción. Por lo general, los primeros
prototipos se construyen con piezas que tienen la misma geometría y propiedades de los
materiales que la versión para manufactura del producto, pero no siempre se fabrican con los
procesos reales futuros para su producción. Los prototipos se prueban para determinar si el
producto funciona para lo que se diseñó o no, y si satisface las necesidades de los clientes.
Fase 5: Producción de transición. En esta fase, el producto se fabrica con el sistema
de producción deseado. El objeto de la producción de transición es capacitar a la fuerza de
trabajo y eliminar los problemas que aún persistan en los procesos de producción. Los
productos fabricados durante la producción de transición en ocasiones se suministran
a clientes preferentes y se evalúan con sumo cuidado para identificar cualquier falla que
pudiera restar. El paso de la producción de transición a la constante suele ser gradual. En
algún punto de la transición, el producto se lanza y queda disponible para su
distribución generalizada. Desviaciones resultantes del proceso genérico.
Productos impulsados por tecnología En el caso de estos productos,
una empresa inicia con una nueva tecnología propia y busca un mercado adecuado para
aplicarla (es decir, la tecnología “impulsa” el desarrollo).
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Productos de plataforma Un producto de plataforma se elabora en torno a un
subsistema tecnológico existente (una plataforma tecnológica).
Productos de proceso intensivo Algunos ejemplos de productos de proceso
intensivo son los semiconductores, alimentos, químicos y papel. En el caso de estos
productos, el proceso de producción tiene repercusiones en las propiedades del producto, de
modo que el diseño del producto no se puede separar del diseño del proceso de producción.
En muchos casos, los productos de un proceso intensivo se elaboran en volúmenes muy
grandes y son bienes a granel, en lugar de unidades independientes. Con frecuencia, el nuevo
producto y proceso se desarrollan en forma simultánea.
Productos personalizados Los productos personalizados son pequeñas
variantes de una configuración estándar y por lo general se crean por pedido específico de un
cliente.
Productos de alto riesgo Los productos de alto riesgo son los que por lo normal
entrañan una enorme incertidumbre respecto de la tecnología o el mercado, por lo cual existe
un considerable riesgo técnico o de mercado. El proceso genérico del desarrollo de productos
se modifica para afrontar situaciones de gran riesgo con medidas para atacar los riesgos más
grandes desde las primeras etapas de la creación del producto. Por lo general esto requiere
que algunas actividades de diseño y de prueba se efectúen más pronto dentro del proceso.
Productos de elaboración rápida Para el desarrollo de algunos productos, como
software y muchos productos electrónicos, la creación y las pruebas de modelos de prototipos
es ya un proceso tan rápido que el ciclo de diseño-construcción-prueba se repite muchas
veces. La fase del diseño del sistema (que en este proceso sigue a la de desarrollo del
concepto) entraña la descomposición del producto en características clasificadas de
acuerdo con su prioridad grande, mediana o escasa. Va seguida de varios ciclos de
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actividades de diseño, construcción, integración y prueba, a partir de los puntos de mayor
prioridad. El proceso aprovecha el ciclo veloz de los prototipos con el resultado de cada ciclo
para saber cómo modificar las prioridades del ciclo siguiente. Los clientes pueden participar
en el proceso de las pruebas. Cuando se agota el tiempo o el presupuesto,
todas las características de elevada o mediana prioridad por lo general se incorporaron
al producto en evolución, y las características de escasa prioridad pueden omitirse hasta la
siguiente generación del producto.
Sistemas complejos Los productos de escala más grande, como automóviles y
aviones, son sistemas complejos compuestos por muchos subsistemas y componentes
en interacción mutua. Cuando se desarrollan estos sistemas, las modificaciones al proceso
genérico del desarrollo de productos abordan diversas cuestiones relativas al sistema. La fase
de creación del concepto considera la arquitectura del sistema entero y es posible
que se consideren múltiples arquitecturas como conceptos que compiten por el sistema
general. El diseño del sistema es crítico. En esta fase, el sistema se divide en subsistemas, y
estos, en muchos componentes. La creación de cada componente se asigna a distintos
equipos. Otros más tienen el reto especial de integrar los componentes a los subsistemas, y
estos al sistema general. El diseño detallado de los componentes es un proceso (muchas
veces llamado ingeniería concurrente) simultáneo y cuenta con muchos equipos de
desarrollo separados. Los especialistas en ingeniería de sistemas administran las
interacciones de los componentes y los subsistemas. La fase de pruebas y afinación no solo
incluye la integración del sistema, sino múltiples pruebas y la validación del producto.
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c. Análisis económico de los proyectos de desarrollo de productos
Es importante recordar que el análisis económico solo capta los factores que se
pueden medir, y que los proyectos suelen tener implicaciones negativas y positivas difíciles
de cuantificar. Además, es difícil que un análisis económico capte las características de un
entorno dinámico y competitivo. El análisis económico es muy útil al menos en dos
circunstancias:
1. Los hitos de proseguir/no proseguir. Por ejemplo, ¿se debe desarrollar un
producto para aprovechar una nueva oportunidad de mercado? ¿Se debe poner en práctica
un concepto seleccionado? ¿Se debe lanzar el producto desarrollado? Estas decisiones
suelen presentarse al final de cada fase de desarrollo.
2. Decisiones relativas al diseño y desarrollo de las operaciones. Las decisiones
operativas implican preguntas como: ¿Se deben gastar 100 000 dólares en contratar
a una tercera empresa para que construya este componente y así ahorrar dos
meses de desarrollo? ¿Se debe lanzar el producto en cuatro meses con un costo unitario de
450 dólares o esperar seis meses, cuando se podrá reducir el costo a 400 dólares?
El consejo es elaborar al principio el modelo financiero de un caso base que permita
apreciar las implicaciones del proyecto de desarrollo de un producto. A continuación,
Creación de un modelo financiero de un caso
La creación del modelo de un caso consiste en estimar los tiempos y la magnitud de
los flujos futuros de efectivo y, a continuación, en calcular el valor presente neto (VPN) de
esos flujos. Los tiempos y la magnitud de los flujos de efectivo se calculan al fusionar el
programa del proyecto con el presupuesto del proyecto, los pronósticos del volumen de ventas
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y los costos estimados de producción. El grado de detalle de los flujos de efectivo debe ser lo
bastante general para que resulte cómodo trabajar con él, pero también debe tener suficientes
detalles que faciliten una buena toma de decisiones. Las categorías más básicas del flujo de
efectivo de un proyecto común de desarrollo de un nuevo producto son:
• Costo de desarrollo (todos los costos remanentes, de diseño, de pruebas y
desafinación hasta el momento de la producción de transición).
• Costo de la producción de transición.
• Costo de marketing y apoyo.
• Costo de producción.
• Ingresos por ventas. se explica cómo hacerlo.
d. Análisis de sensibilidad para entender los retos de un proyecto
1. Tiempo de desarrollo del proyecto. Considere el efecto de un incremento de25% en el
tiempo de desarrollo del proyecto; lo incrementaría de cuatro trimestres cinco y retrasaría
el inicio de la producción de transición, las actividades geomarketing y las ventas del
producto.
2. Volumen de ventas. El incremento de ventas es un camino muy sólido para incrementar
la utilidad. Por supuesto que un decremento de ventas provocaría pérdidas sustantivas.
3. Costo del producto o precio de venta. Considere que un incremento de 1 dólar en el
precio un decremento de 1 dólar en el costo produce un incremento de 1dólar en la utilidad.
Desde luego, el incremento de 1 dólar en el precio puede repercutir en la demanda. Con
frecuencia es muy útil estudiar los escenarios de estos parámetros.
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4. Costo de desarrollo. Un dólar gastado o ahorrado en el costo de desarrollo tiene un valor
equivalente al valor presente del dólar para el valor del proyecto.
Los modelos financieros y los análisis de sensibilidad son instrumentos muy útiles para
sustentar las decisiones relativas al desarrollo de productos, pero las técnicas tienen
limitaciones importantes. Muchas personas sostienen que los análisis financieros
rigurosos son necesarios para que haya disciplina y control en el proceso de
creación de un producto. Otras argumentan que el análisis financiero solo aborda
cantidades mensurables y que muchas veces es muy difícil prever esos valores con
exactitud. El análisis depende de la calidad de los supuestos que se incluyan en el modelo,
por lo cual es preciso considerar estas limitaciones; las más importantes pueden ser las
que argumentan que las actividades asociadas a los modelos económicos resultan
muy caras y tal vez disminuyan en grado sustantivo la productividad asociada a
las actividades reales de la creación del producto. Su argumento es que el tiempo de
desarrollo que podría ser productivos dedica a preparar análisis y juntas, y que el efecto
acumulado de este tiempo dedicado a la planeación y revisión incrementa en gran medida
los costos de desarrollo. Los equipos de desarrollo deben comprender las ventajas
y limitaciones de las técnicas y evitar una burocracia paralizante en torno a la
realización de nuevos productos. El desarrollo de nuevos productos debe ser un proceso
que fomente la innovación y la creatividad. El objeto de los modelos económicos es tan
solo garantizar que el equipo tome decisiones atinadas en términos económicos.
Diseño pensando en el cliente
Antes de tratar con detalle el porqué y el cómo del diseño y la producción de artículos
es conveniente reflexionar (o tal vez, para ser exactos, editorializar) sobre el tema del diseño
del producto desde el punto de vista del usuario. En años recientes, las empresas han estado
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tan inmersas en las actividades y adelantos tecnológicos (sobre todo en el terreno de la
electrónica) que, en algún punto del camino, olvidaron a los clientes. El término diseño
industrial se refiere a diseñar a partir de la estética y el usuario. Quizás el diseño industrial sea
el área más olvidada por los fabricantes. Cuando los usuarios se sienten frustrados con algún
producto (al fijar las opciones en el teléfono celular, reparar un automóvil, ajustar el
termostato de un horno computarizado u operar un teléfono de tarjeta en el
aeropuerto), casi todos exclaman: “¡Deberían obligar a usar esto al cretino que lo diseñó!”
Muchas veces, las piezas son inaccesibles, la operación es demasiado complicada o no existe
una lógica para fijar instrucciones o controlar la unidad. En algunas ocasiones se presentan
condiciones incluso más graves: los bordes metálicos son filosos y los consumidores se cortan
la mano tratando de llegar a un punto para hacer un ajuste o una reparación. Muchos
productos tienen demasiadas características tecnológicas, muchas más de las
necesarias. Casi todas las personas que compran productos electrónicos no los saben
operar en su totalidad y solo utilizan una pequeña parte de las características que ofrecen.
Esto ocurre porque los módulos de computadora son muy baratos y, por lo mismo, añadir más
controles cuesta casi nada. Incluir un reloj con alarma o una calculadora en un horno de
microondas cuesta muy poco. ¿Pero los necesita? ¿Qué ocurre cuando se pierde el manual
del usuario de alguno de estos complejos aparatos? ¿Por qué brinda tan poca ayuda el ícono
de “Ayuda” de las computadoras? ¿Dónde quedó la voz del cliente?
e. Despliegue de la función de calidad
Un enfoque para que la voz del cliente tenga cabida en la especificación del diseño de
un producto es el despliegue de la función de calidad (QFD). El proceso del QFD empieza por
estudiar y escuchar a los clientes con el fin de determinar las características de un
producto superior. Con base en las investigaciones de mercado, se definen las
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necesidades y preferencias de los consumidores de un producto para dividirlas a
continuación en categorías llamadas requerimientos del cliente. Un ejemplo es el caso del
fabricante de automóviles que quiere mejorar el diseño de la puerta de un auto. Con base en
encuestas y sondeos de opinión, establece que dos requerimientos importantes de los clientes
en relación con una puerta de automóvil son que “permanezca abierta en una colina” y que
“sea fácil de cerrar desde fuera”. Una vez definidos los requerimientos se ponderan de
acuerdo con su importancia relativa para el cliente. Así, se pide al consumidor que compare
y califique los productos de la compañía frente a los de sus competidoras. Este
proceso ayuda a la compañía a determinar las características del producto importantes para
el consumidor y evaluar su producto en relación con otros. El resultado final es que se sabe
mejor cuáles son las características del producto que se deben mejorar y que se enfoca en
ellas.
f. Análisis del valor/ingeniería del valor
Otra manera de tomar en cuenta a los clientes cuando se diseñan los productos es
analizar el “valor” que encuentran en el producto final. Como es muy importante que el valor
sea parte del diseño de los productos, se describe brevemente el análisis del valor y la
ingeniería del valor. El objeto del análisis del valor/ingeniería del valor (AV/IV) es
simplificar productos y procesos. Su meta es lograr un desempeño equivalente o mejor con
un menor costo, al mismo tiempo que se conservan todos los requerimientos del
funcionamiento que definió el cliente. Para lograrlo, el AV/IV identifica y elimina costos
innecesarios. En términos técnicos, el AV se refiere a productos ya en producción y con él se
estudian las especificaciones y requerimientos del producto tal como aparecen en los
documentos de producción y solicitudes de compra. Por lo general, los
departamentos de compras usan el AV como técnica para abatir costos. Cuando se efectúa
antes de la etapa de producción, se considera que la ingeniería del valor es un método para
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evitar costos. Sin embargo, en la práctica, existe un enlace que va y viene entre los dos en el
caso de un producto dado. Esto se debe que los nuevos materiales, procesos, etc.,
requieren que se apliquen las técnicas del AV a los productos que ya se sometieron a la
IV. El enfoque del análisis AV/IV implica lluvias de ideas con preguntas como:
¿El artículo tiene algunas características de diseño innecesarias?
¿Es posible combinar dos o más piezas para formar una sola?
¿Cómo se puede disminuir el peso?
¿Existen piezas no estándares que se puedan eliminar?
Diseño para fabricación y montaje de productos
La palabra diseño tiene distintos significados. Para algunas personas, significa la
estética de un producto, como la forma exterior de un automóvil o el color, la textura y la forma
de la caja de un abrelatas. En otro sentido, diseño significa establecer los parámetros básicos
de un sistema. Por ejemplo, antes de considerar los detalles, el diseño de una planta de
energía significa establecer las características de diversas unidades, como generadores,
bombas, calentadores, tubería de conexión, etcétera. Otra interpretación de la palabra
diseño es detallar los materiales, formas y tolerancia de las piezas individuales de un
producto. Este será el tema de esta sección. Se trata de una actividad que empieza con
bocetos de partes y piezas, y luego avanza a la estación de trabajo de diseño asistido por
computadora (Captor sus iniciales en inglés; se abunda al respecto en el suplemento
sobre tecnología de operaciones, al final de este libro), donde se producen los planos de la
pieza con sus partes detalladas. Por lo general, estos planos se pasan a los ingenieros de
producción y montaje, encargados de optimizar el proceso para fabricar el producto
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final. En esta etapa son frecuentes los problemas de producción y ensamble, y los
cambios de diseño. Estos cambios muchas veces son profundos, generan gasto adicional
considerable y retrasan la terminación del producto final. Por tradición, la actitud de los
diseñadores es: “Nosotros lo diseñamos y ustedes lo construyen”, la cual se llama “enfoque
en el muro”, en cuyo caso el diseñador sentado de un lado del muro arroja el diseño sobre él
para que lo reciban los ingenieros de producción. Una forma de superar este problema
consiste en consultar a los ingenieros de producción durante la etapa de diseño. El
trabajo en equipo resultante evita muchos posibles problemas. Estos equipos de
ingeniería concurrente requieren instrumentos de análisis que les ayuden a estudiar los
diseños propuestos y evaluarlos desde el punto de vista de la dificultad y el costo de
manufactura. La creación de prototipos rápidos, combinada con los instrumentos del DPFM,
no solo determina si un producto cumple con las funciones de su diseño, sino que también lo
hará y durante cuánto tiempo. Si se aplica al principio del ciclo del diseño, permite diseños
más robustos para su manufactura, montaje y uso del producto, y efectuar cambios críticos
antes de aplicar el costoso maquinado. La estética y funcionalidad de un producto se
consideran juntas y dan por resultado productos construidos con una funcionalidad óptima,
materiales correctos y armado eficiente.
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2. Preguntas
1. ¿Qué entiende por proceso del diseño de productos?
El diseño de productos es parte integral del éxito de numerosas compañías y difiere
considerablemente según la industria.
2. ¿Cuáles son las 6 fases del proceso genérico del desarrollo de productos?
Fase 0 = Planeación
Fase 1 = Desarrollo del concepto
Fase 2 = Diseño en el nivel de sistema
Fase 3 = Diseño de detalles
Fase 4 = Pruebas y afinación
Fase 5 = Producción de transición
3. ¿De qué depende la calidad de los modelos financieros y los análisis de
sensibilidad para sustentar las decisiones relativas al desarrollo de productos?
El análisis depende de la calidad de los supuestos que se incluyan en el modelo, por
lo cual es preciso considerar estas limitaciones.
3. ¿Para qué es útil diseñar un producto pensando en el cliente?
El diseño forma parte muy importante del proceso de venta de un producto, siendo si
no el más importante en su comercialización, pues debido a este el cliente se ve
atrapado, un buen diseño de un producto garantiza la captación del cliente, su fidelización, y
su compra
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5. ¿Qué relación debe existir entre los diseñadores y los encargados de
manufactura en el proceso de montaje de productos?
El trabajo en equipo resultante evita muchos posibles problemas. Estos equipos de
ingeniería concurrente requieren instrumentos de análisis que les ayuden a estudiar los
diseños propuestos y evaluarlos desde el punto de vista de la dificultad y el costo de
manufactura.
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3. Diagnostico Empresarial
1. Describa el proceso de diseño de productos en su organización.
Etapas de diseño y desarrollo del producto: identificación, evaluación y selección de
ideas, diseño preliminar, desarrollo e ingeniería de producto y de proceso, pruebas y
evaluación de los diseños y diseño final y distribución de producto.
2. Identifique qué fases del proceso de desarrollo de productos se ejecutan en su
Organización
1. Desarrollo/producción de ideas.
2. Revisión de ideas.
3. Análisis del negocio.
4. Desarrollo del producto.
5. Prueba de mercado.
6. Comercialización.
3. Identifique si se aplican modelos financieros o análisis de sensibilidad para
sustentar las decisiones relativas al desarrollo de productos en su organización.
Para los proyectos destinados a la generación de ingresos la rentabilidad de la
actividad es el primer factor, y el más importante, que determina la sostenibilidad, debido a
que ningún proyecto ‘comercial’ sobrevive si no genera suficientes ingresos, para cubrir los
gastos operativos y pagar los costos financieros. No obstante, existe más de una manera para
determinar la rentabilidad de una inversión. Cada enfoque tiene sus fortalezas y debilidades.
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Por lo tanto, es conveniente usar más de un método.
4. Investigue qué tanto se piensa en el cliente al momento del desarrollo productos
en su organización.
Es absolutamente necesario orientar la empresa hacia el cliente, de forma que una vez
haber entendido sus necesidades hay que hacerlas llegar hasta el último rincón de la empresa
liderando una cultura empresarial de orientación hacia el cliente. La satisfacción del cliente
tiene un punto central básico, y este está en la actitud de las personas de la organización y su
compromiso con la visión que la empresa quiere dar a este concepto de cliente para cautivarlo.
5. Identifique si existe alguna relación (comunicación) entre diseñadores y
encargados de manufactura durante el proceso de montaje de productos en su
organización.
No existe, ya que solo somos proveedores de dicho producto.
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4. Conclusiones
1. Los clientes en un ambiente competitivo juegan un papel que es evidente en los diseños
nuevos.
2. El beneficio mas importante de la casa de la calidad es que ayuda al equipo a concentrase en
crear un producto que satisfaga a los clientes.
3. El despliegue de la función de calidad implica convertir las expectativas y demandas de
clientes en objetivos mas claros, que entonces se traducen en la especificación del vehículo.
4. El uso de fabricantes por contrato cambió considerablemente la forma en que las compañías
manufactureras tradicionales operan en la actualidad.
5. La creación del modelo de un caso consiste en estimar los tiempos y la magnitud de los flujos
futuros de efectivo y, a continuación, en calcular el valor presente neto.
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5. Recomendaciones
1. Una fuente de ides a una alta dirección de empleados en la empresa ya que a menudo es
despreciada por parte de los encargados del proceso de diseño y en varias ocasiones es
una de las opciones más eficaces.
2. Las nuevas ideas siempre surgen de la competencia realizando una imitación del
producto, haciéndolo mas creativo.
3. No todas las ideas surgen del mercado, ya que sin ellas no existirán las innovaciones,
productos que solo el personal puede conocer como los últimos avances tecnológicos el
cual dan a lugar nuevos productos.
4. Un canal efectivo de comunicación de empresa a cliente es adecuado para que el cliente
pueda aportar sus ideas al proceso de diseño y desarrollo.
5. Los proyectos destinados a la generación de ingresos la rentabilidad de la actividad es el
primer factor.
24
E-grafia
(s.f.).
Richard B. Chase, F. Robert Jacobs. (2014). Administración Moderna 1 . Mexico: Mc Graw Hill .
