TMEC-412

ROSCADO MANUAL

Para el roscado manual se utilizan machuelos y terrajas. Los machuelos y terrajas son
herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes
sólidos tales como, metales, madera, y plástico.

Un machuelo se utiliza para roscar (crear) la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo, una
tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo,
un tornillo o espárrago).

Las tarrajas vienen en Juego de tres machuelos y su utilización de cada uno lo veremos más
adelante.

A) Roscado interior:

Realización de tuercas

Para este proceso se utilizan machos de rosca (fig. 10a) r. Son como tornillos de acero templado,
con ranuras o canales longitudinales, que pueden ser rectas (fig. 10b) o helicoidales (fig. 10c). Los
machos son capaces de tallar, generalmente por arranque de viruta, una rosca en un agujero
previamente taladrado.

En la figura (a) Macho de roscar, en (b) Macho con ranuras rectas y (c) Macho con ranuras
helicoidales.

a)

b)

Macho con ranuras rectas

c)
 Macho con ranuras helicoidales

El buen rendimiento del machuelo depende de su

sección transversal y del número de ranuras. El
número ideal de ranuras es tres, pero es corriente
utilizar los de cuatro porque requieren menor
esfuerzo de giro y desprenden mejor la viruta Fig.11.

Sección transversal de dos machos de tres y cuatro ranuras

Fig.11

Partes del machuelo

• Mango: sirve para la fijación y arrastre del machuelo.

• Parte roscada, en la que se distinguen, a su vez: La entrada: (que realiza

el tallado) y la guía, que facilita y guía el avance del machuelo.

Barrote para machuelos (maneral)

Para sujetar los machos y poder realizar el proceso de roscado con precisión usamos un útil
llamado Barrote para machuelos (también conocido como maneral) (fig.13). Para acoplarlos al
maneral, los machos suelen llevar en el mango una espiga cuadrada

Fig. 13

Pasos a seguir en la operación de roscado manual de una tuerca

• Taladrado previo
Se marca y taladra la pieza con el diámetro adecuado en función del tamaño de la rosca. (se
determina mediante cálculos o buscando en tablas) (El primer número de una rosca indica el
diámetro en mm y el segundo el paso y el tercero el largo del tornillo en de mm).

Rosca métrica Diámetro de la broca

3 x 50 2,5 mm
4 x 70 3,3 mm
5 x 80 4,2 mm
6 x 100 5 mm
7 x 100 6 mm
8 x 125 6,75 mm
10 x 150 8,5 mm
12 x 175 10,25 mm
• Se limpia y lubrica la zona a roscar

Para disminuir el rozamiento, se procede al Biselado (achaflanado), que

consiste en hacer a los dos lados del agujero un chaflán de 120. para
facilitar la entrada del machuelo y evitar las rebabas (fig. 14).

• Se coloca el primer machuelo (preroscado)

Procurando que el machuelo siempre que quede perpendicular al agujero. Este machuelo inicia y
guía la rosca. Para hacerlo adecuadamente, giramos 180° hacia delante y 90° una hacia atrás (para
desenganchar la viruta).

•Pasamos el segundo machuelo (roscado medio)

Repitiendo el punto anterior, es decir, girando 180° de vuelta hacia delante y 90° hacia atrás. Este
segundo macho desbasta la rosca.

•Por último pasamos el tercer macho (roscado acabado)

Este machuelo lo único que hace es pulir y calibra la rosca.

Precauciones

Cuando rosquemos tenemos que tener en cuenta las siguientes precauciones:

•Siempre hay que sujetar firmemente la pieza a roscar.

•Si la rosca es "pasante" (atraviesa la pieza), el macho de roscar tiene que poder salir libremente
por el otro lado.

•Si la rosca es "ciega" (no tiene salida al exterior) tenemos que hacer el taladro un poco más largo
(dependiendo del diámetro de la rosca), de forma que dejemos hueco a la punta del macho que no
rosca. Nunca hay que forzar más allá de este punto ya que romperíamos la rosca.

•Las roscas en aluminio son muy delicadas (de forma profesional se refuerzan poniendo un
helicoide de acero en su interior), nunca hay que forzarlas ni con el macho ni con el tornillo.

• Durante todo el proceso hay que lubricar con aceite (el adecuado a cada material) para
facilitar el paso de la herramienta al arrancar la viruta y para obtener un buen acabado de rosca.

B) Terrajado:

Realización de tornillos

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte. Es como una

tuerca de acero templado capaz de tallar, por arranque de viruta, una

rosca

en un cilindro y obtener un tornillo o varilla roscada. También se

emplea (aunque fabricada en otro material) para realizar las roscas
de los caños o tubos para construir conductos, por ejemplo, para agua, que pueden ser de diversos
materiales como hierro, bronce, cobre, PVC (cloruro de polivinilo), etcétera. La dureza del material
con que está confeccionada la terraja dependerá de la consistencia del elemento a roscar.

Las terrajas pueden ser cerradas o abiertas; las cerradas (o fijas) son rígidas, hacen la rosca de una
sola pasada y dan uniformidad a los tornillos. Las abiertas (o extensibles) pueden regularse entre
ciertos límites, lo que nos permitirá ir graduando la profundidad del filete, haciendo la rosca en
más de una pasada. Con ellas se obtienen roscas menos precisas y uniformes.

Las terrajas se montan en un útil llamado porta terrajas o barrote porta terraja, donde se le
imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.

Procedimiento en la operación de roscado manual de un tornillo.

Preparación.

• Determinar la rosca que se va a efectuar y elegir una varilla que ten" el diámetro nominal
de la rosca. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado.

• Limar un poco la parte superior de la varilla en forma de cono para facilitar la entrada de la
terraja.

Chaflán previo al roscado

•Colocar la terraja en el porta terrajas con sus orificios de centrado enfrentados a los tornillos de
fijación y asegurarla bien con la ayuda de dichos tornillos. Ajustar la terraja a su máxima apertura,
para que en la primera pasada "coma" lo menos posible.

• Con la varilla completamente vertical, colocar la terraja perpendicular a la varilla.

•Empezar a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y retroceder 1/4 de vuelta..., así cada vez
hasta conseguir roscar toda la longitud de varilla que se desee (acordarse de lubricar de vez en
cuando).

•Una vez realizado este primer fileteado, cerrar el diámetro interno de la terraja y proceder a una
segunda pasada para realizar el fileteado definitivo