Contenido

1. INTRODUCCION. .................................................................................................... 1

1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................... 1

1. INTRODUCCION.

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA

La empresa LA FRANCESA - SICLAF SA pertenece al 12,8% del rubro de
elaboración de productos alimenticios en Bolivia y a una de las 17 industrias
manufactureras de alimentos con mayor tamaño en la ciudad de El Alto
acompañada de INTI, Coca Cola, Salvietti, Molino Andino, Laboratorios Vita, La
Cascada, Grúas Alanoca, Grigotá, Irupana, Esmeralda Gas SRL y La Estrella.

Los mayores competidores a nivel industrial son: San Gabriel, San Luis, PIL S.A.
Delicia, lacteosbol, Frigo.

La ciudad de El Alto cuenta con 5.045 establecimientos industriales, de ellos 583

establecimientos pertenecen a la producción de alimentos y bebidas, como la
elaboración de embutidos, lácteos y bebidas y alimentos diversos., de los cuales
11 son grandes, 10 medianas, 70 pequeñas y 492 microempresas.

La industria manufacturera alimenticia aporta al empleo con el 31,2 % (elaborados

por el INE), por lo cual esta actividad es una de las más importantes para el
sector. En relación a las exportaciones de las empresas manufactureras de
alimentos en el 2012 subió el 4,9%.siendo la francesa una de empresas
exportadoras a EEUU y Canadá.

1.2. LA EMPRESA
1.2.1. Antecedentes
1.2.2. Tipo
TAMAÑO
o Se considera que es mediana porque actualmente cuenta con más
de 200 trabajadores entre administrativos y planta industrial.
ACTIVIDAD
o Por su actividad la empresa FRANCESA S.A. , pertenece al sector
secundario, ya que se dedica a la producción y comercialización de
toda clase de productos derivados de harina de cereales como ser;
galleta, pan, lácteos enriquecidos y toda clase de productos
alimenticios derivados de la leche.
PROCEDENCIA DE CAPITAL
o Es una empresa privada tal que las inversiones realizadas a la
empresa provienen de personas particulares que buscan obtener
una rentabilidad y beneficios a través de las actividades que realiza.
FORMA JURIDICA
o Es una empresa de Sociedad Anónima, se caracteriza por tener
repartido el capital social en forma de acciones, por lo que no
requiere un numero minimo de socios pero tiene derecho a participar
de los beneficios

1.2.3. Descripción
a. MISION

Proporcionar a las familias bolivianas diversas formas de

complementar su alimentación día a través de productos de calidad
de excelencia en servicios. Diversificar nuestros mercados
proyectando una sólida imagen corporativa y garantizando la
obtención de beneficios de manera sostenible.

b. VISION
Ser una empresa de clase mundial y de crecimiento continuo,
capaz de proyectar su presencia en los mercados más
 competitivos, capaz de expandir su posición de liderazgo en el
sector alimento.

Conlleva un contrato con La ciudad de Viacha hace más de tres años, el de

proveer desayuno escolar a las escuelas fiscales de esta ciudad.

1.3. JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO

1.4. OBJETIVO DEL TRABAJO
1.4.1. Objetivo general

Establecer estrategias que incrementen el rendimiento y la productividad de la

empresa a través de acciones específicas para el cumplimiento de nuestra misión,
entre los años 2015 y 2020 en La Paz, Bolivia.

1.4.2. Objetivos específicos

 Crear una nueva imagen e identidad institucional que represente a la
empresa en el mercado externo.
 Definir los aspectos relacionados con la comunicación organizacional que
busca tener la empresa.
 Difundir y realizar acciones relacionadas a la responsabilidad social
empresarial que incremente la participación social de la empresa en el
contexto nacional.
 Organizar a los miembros de la empresa para realizar un trabajo eficiente.

2. Descripción del área operativa

2.1. Esquema Sistémico
2.1.1. COMPONENTES BÁSICOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
2.1.1.1. RECOGER Y RECEPCIÓN DE LA LECHE
La leche luego del ordeño, es transportada desde la granja o desde el centro
de acopio hasta la industria láctea para su tratamiento.
 Mantenimiento de la leche fría
La leche debe ser enfriada por debajo de 6ºC inmediatamente después del
ordeño, y seguir a esa temperatura durante todo el camino hasta la industria.
Si la cadena de frío se rompe en algún punto del camino, los microorganismos
de la leche comenzarán a multiplicarse.
 Entrega a la industria
La leche llega a la industria en cántaras o en cisternas, esta debe ser
mantenida bien fría y libre de aire, con un tratamiento mecánico lo más suave
posible con objeto de evitar la agitación superficial de la leche en los
contenedores.
 Recepción en cisternas
La leche que llega a la planta en un volumen mayor es transportada en
cisternas, al ingresar a la planta se desinfectan las llantas de estas y pasan al
área de recepción.
Una vez las cisternas llegan hacia el área de recepción, un responsable de
laboratorio realiza la toma de muestra, que debe ser homogénea y
representativa y realizada de forma aséptica, midiendo al mismo tiempo la
temperatura.
Esta toma de muestras se realiza en bolsas pequeñas estériles especiales
donde deben registrarse los siguientes datos:
o Nombre de la ruta de recorrido
o Centro de acopio del que procede la leche
o Temperatura de la leche a ser descargada
Estas muestras luego son llevadas inmediatamente a laboratorio donde se le
realizarán los análisis de rutina como ser: Acidez, pH, Temperatura, °Brix y la
Prueba del TRAM (Tiempo de Reducción del Azul de Metileno).
En base a estos resultados (excepto el del TRAM por el tiempo que tarda) se
informa al encargado de recepción de las condiciones de la leche, para que
este autorice la descarga de la leche a los silos y defina a donde puede ser
destinada.
 Descarga de las cisternas
Cuando la cisterna llega a la planta, se ubica sobre una rampa, diseñada
especialmente para la descarga de la leche, consiguiendo de esta manera
mantener el punto de descarga a un nivel más bajo, lo que facilita el evacuado
de la leche por medio de una manguera, evitando que grandes cantidades del
producto quede en el interior del cisterna.
Antes de descargar la leche, la parte externa de la cisterna es lavada utilizando
mangueras de boquilla de cierre automático con agua a presión, que es útil
para eliminar las partículas de polvo que pudieran ser adheridas al vehículo.
Posteriormente la leche se bombea a los depósitos o silos de almacenamiento.
 Enfriamiento de la leche recibida
Durante el transporte la leche sufre un inevitable ligero incremento de la
temperatura, por ello la leche es normalmente enfriada en un intercambiador
de calor de placas, antes de ser almacenada en los depósitos de
almacenamiento.
 Almacenamiento de la leche cruda
La leche cruda sin tratar se almacena en grandes depósitos verticales que
tienen una capacidad normalmente de 50 000 a 200 000 litros. Estos depósitos
por su tamaño, están situados a la intemperie; presentan una doble pared, con
un aislamiento, en el interior son de acero inoxidable pulido en su cara interna.

2.1.1.2. PROCESO DE ELABORACION DE LECHE PASTEURIZADA

Es el producto de mayor pedido, (un promedio de algo más de 20.000 Lt/día),
se trata de una leche estandarizada, homogenizada y pasteurizada.
Estandarización
Consiste principalmente en ajustar el contenido graso en normas o valores
especificados, para este tipo de leche se ajusta el contenido graso en 2.7%, se
debe elevar ligeramente la temperatura a propósito de favorecer la
estandarización.
El equipo empleado para la estandarización es una centrifuga, que utiliza la
diferencia de densidad entre la grasa (0.9 fr/cc) y la leche (1.03 gr/cc) para
separar ambas. Debido a la fuerza centrífuga generada por el tambor rotatorio
del separador, la leche desgrasada (desnatada), es enviada a las paredes de
la centrifuga a consecuencia de su mayor densidad, la crema (nata), es
desplazada hacia el centro del volumen rotatorio, debido a su menor densidad,
por un elevado contenido en grasa; la crema se colecta de las proximidades
del eje de rotación y la leche magra con menor contenido graso del extremo de
los discos, es decir, del punto más alejado al eje.
La zona de separación de la crema se ajusta regulando la presión a la entrada
de la leche fresca y la estandarización propiamente dicha, se la realiza
regulando los caudales de crema a la salida de la centrifuga, donde en
condiciones adecuadas se combinan la crema y la leche magra en
proporciones adecuadas para dar una leche con el contenido requerido en
grasa. Se tiene una válvula con la que se regula manualmente la presión que
es medida a la salida de la leche.
Mediante un balance, sabiendo los contenidos grasos de la leche magra, de la
crema y sus densidades de la crema, se establece que cantidad de crema se
debe mezclar para producir la leche con el contenido graso deseado, para esta
operación se cuenta con rotámetros que nos miden el caudal de crema, (flujo
volumétrico).
Homogeneización
Es un proceso mediante el cual se fracciona el glóbulo de grasa
(aproximadamente hasta 1 micra de diámetro), esto se lo realiza
principalmente para dar más estabilidad a la emulsión y evitar la separación
natural de la grasa (5- 6 micras), a su vez es más digerible aumentando su
valor nutritivo también como su viscosidad.
El proceso consiste en hacer pasar la leche a gran presión (150 – 350 atm),
por un tope cónico, cuya abertura puede ser regulada; la leche tiene que
abrirse paso entre el tope y las paredes, sufrir una laminación para salir y
finalmente una expansión brusca al caer su presión (hasta 1 atm), lo que
determina el estallido y fraccionamiento de los glóbulos la temperatura para
este proceso debe ser aproximadamente de unos 75ºC.
Pasteurización
Es un proceso de tratamiento térmico de la leche que se lo realiza elevando la
temperatura de esta por un tiempo determinado, esto con el propósito de
destruir la mayor parte de la flora microbiana presente en la leche, así como la
totalidad de los microorganismos patógenos, con este tratamiento se
distribuyen también las enzimas indeseables.
El proceso de pasteurización empleado (HTST), de tiempo corto y temperatura
alta, se lo recomienda realizarlo con los parámetros de 72ºC por un tiempo de
15 segundos, pero en la planta se trabaja aproximadamente a 80ºc, por un
tiempo de 16 segundos.
El equipo usado como pasteurizador es un intercambiador de placas de 5
etapas, que puede procesar nominalmente unos 10.000 Lt/hr, gastando 220
kg/hr, además cuenta con una bomba para recirculación de agua caliente de
40.000lt/hr.
Las etapas utilizadas comprenden: una etapa de regeneración térmica que
consiste en calentar el agua utilizada para la pasteurización propia y que es
recirculada; la de precalentamiento, el calentamiento, el pre enfriamiento y el
enfriamiento final.
La leche fresca que viene del silo a unos 4ºc, ingresa en la etapa de pre
enfriamiento, como fluido refrigerante de la leche ya pasteurizada que se está
enfriando y que por lo tanto la leche fresca se está calentando, alcanzando una
temperatura adecuada para la estandarización (aproximadamente unos 45ºc).
La leche que sale de la etapa de pre enfriamiento, es conducida hacia la
centrifuga, donde es estandarizada a los valores requeridos, para luego pasar
por la etapa de precalentamiento.
La leche estandarizada es precalentada por intercambio en contracorriente con
la leche pasteurizada, alcanzando unos 75ºc, que es la temperatura adecuada
para la homogeneización; por lo tanto esta leche sale de esta etapa pasa por el
homogeneizador y regresa ingresando a la etapa de calentamiento que es la
propia pasteurización de la leche. En la etapa de calentamiento se realiza la
pasteurización de a leche a la temperatura aproximada d 85ºC, este
calentamiento se lo realiza intercambiando calor con agua que a su vez es
calentada en la etapa de regeneración térmica con vapor vivo.
El agua de calentamiento realiza un circuito cerrado pasando por las dos
etapas del pasteurizador, impulsado por una bomba. La leche pasteurizada es
enfriada en las etapas ya descrita anteriormente y pre enfriamiento, para luego
ser finalmente enfriada en la última etapa, donde se realiza el intercambio
calórico agua helada, proveniente del banco de agua helada.
La leche que cumplió los procesos necesarios, es enviada a almacenamiento,
donde es finalmente envasada en bolsas de polietileno y almacenada en
cámaras de almacenamiento frigorífico, listas para su expendio al consumidor.

2.1.1.3. ELABORACIÓN DE YOGURT

Tratamiento preliminar de la leche:
Se debe considerar la calidad inicial de la leche. Lo más importante es
considerar un bajo contenido microbiano. Esta etapa incluye una serie de
medidas que afectan todas ellas de forma particular a la calidad del producto
acabado. La leche para la producción de yogurt debe ser de la más alta calidad
bacteriológica. No debe contener antibióticos o agentes desinfectantes.
Se debe normalizar el contenido de grasa según que se trate de un yogurt
entero, semidescremado o descremado. Se debe incrementar los sólidos a 14-
15% de sólidos totales, que puede realizarse por evaporación, adición de leche
concentrada o adicionándole leche en polvo en la proporción de 1-5%, se
puede considerar 3% como promedio de leche descremada.
Homogenización:
Se efectúa a 60°C y a una presión de 150 Kg/cm2 - 200 Kg/cm2, que se
consigue una reducción del tamaño de los glóbulos grasos y se impide el
desnatado o sedimentación de la grasa, que se ve después de la coagulación.
la estabilidad y consistencia del yogurt se ven mejoradas por la
homogenización de la leche.
Pasteurización:
Se efectúa a 90°C por 5 minutos. La finalidad es de favorecer una buena
coagulación, así como el efecto germicida, para así tener un medio de
inoculación libre de contaminantes u otras bacterias que puedan competir con
las bacterias lácticas.
Inoculación:
Para la inoculación se procede a llevar la leche a la temperatura de 43°C, que
es la temperatura óptima de desarrollo de las bacterias lácticas del cultivo, que
en general usan 2 tipos de cepas: Lactobacilos bulgáricus y St. thermophilus. la
proporción entre cocos y bacilos en los cultivos es de 1: 1 o 2:1. Actualmente
se emplean los cultivos de inoculación directa a la leche, que tiene muchas
ventajas respecto a los convencionales sobre todo en la calidad del producto
final.
Incubación:
La ejecución de esta operación depende del yogurt que se desee obtener. Se
incuba a temperatura de 43°C para lograr la acidificación, constancia, aroma y
sabor deseado. La incubación, fermentación correcta se efectúa hasta alcanzar
un pH de 4.6-4.7.
2.3.6. Enfriamiento:
Cuando se alcanza el pH requerido, la temperatura debe bajarse rápidamente
a 18-20°C. Esto retarda la elevación posterior de la acidez.
2.3.7. Batido:
Una vez que el yogurt ha alcanzado la temperatura antes mencionada, el gel
debe ser sometido a un tratamiento mecánico suave de batido hasta lograr una
consistencia homogénea. Se efectúa con un agitador con la finalidad de
romper el coágulo formado y obtener la consistencia del yogurt deseado. Se
debe agitar despacio para evitar una dilución y sinéresis.
2.3.8. Adición de la pulpa, azúcar y otros:
Puede ser 10-15% la fruta (a 40° brix), 8-10% la cantidad de azúcar y se puede
usar y/o saborizante de acuerdo a las exigencias del mercado.
2.3.9. Envasado y almacenamiento:
El envasado del yogurt debe efectuarse en condiciones asépticas e
inmediatamente debe almacenarse en refrigeración, su tiempo de duración es
de 3-4 semanas. Una vez envasados se procede a almacenarlo por un tiempo
determinado para detectar que ocurra sinéresis, que puede ser producto de
elevada cantidad de calentamiento, etc. Luego se almacena en cámara fría a
4°C.
2.4 PROCESO DE ELABORACIÓN DE LECHE SABORIZADA UHT
La leche destinada para este proceso debe ser de buena calidad. Este proceso
utiliza leche pasteurizada que se encuentra en los tanques de almacenamiento
de la misma sala, leche que se bombea a los tanques mezcladores, con
porcentajes de grasa dependiendo del tipo de leche.
2.4.1. Calentamiento
La leche fluida es transportada desde la sala de procesos hasta la sala de
sabores, colocándola en dos tanques mezcladores (cada uno tiene agitadores
de hélice).
El calentamiento se realiza a 80 ºC durante 5 minutos para la leche con sabor
a chocolate y a 70ºC durante 5 minutos para la leche con sabor a frutilla.
2.4.2. Adición de azúcar, esencias y colorantes
En estos tanques se mezclan todos los ingredientes: azúcar, esencias,
colorantes y conservantes, siendo agitado durante 15 minutos a 45ºC.
2.4.3. Homogenización
Una vez saborizada la leche pasa a un tanque de balanceo y luego al
pasteurizador donde se calienta hasta los 60ºC, para luego pasar al
homogeneizador.
2.4.4. Pasterización
La leche homogenizada, es sometida al tratamiento térmico UHT antes
descrito, a temperaturas de 140ºC durante 4 segundos.
2.4.3. Enfriamiento
El enfriamiento se realiza en el mismo pasteurizador desde este lugar la leche
pasa a un tanque donde se procede al envasado-
2.4.4. Envasado
Para el envasado de la leche saborizada, al igual que las demás leches, se
utilizan envases de polietileno.
2.2. Organigrama

GERENTE DE
PRODUCCION

JEFE DE PROD. JEFE DE PROD.

LACTEOS LACTEOS

ENCARGADA TURNO ENCARGADA TURNO

MAÑANA TARDE

TARD
 OPERA OPERA OPERA OPERA OPERA OPERA OPERA OPERA
RIO RIO RIO RIO RIO RIO RIO RIO

2.3. Identificación de la maquinaria y/o Equipos

Tanque de refrigeración

Pasteurizador

Envasadora al vacío de leche y yogurt

2.4. Registro de cargos: Identificación del Cargo, cantidad de trabajadores,

uso de máquinas, uso de herramientas, funciones, competencias y perfil.
Registro de cargos:

Utilizacion de Competencia Perfil del

Trabajador Funcion
Maquina del Trabajador Trabajador
 Tanque de
 Iniciativa
refrigeracion Conocimiento
 Honestidad
Encarga  Pausterizado sobre el
1  Responsabi
da de r sistema de
lidad
trabajador planta  Envasadora al produccion
 Pro actividad
vacio de leche completo
 Puntualidad
y yogurt
 Tanque de
refrigeracion
 Honestidad
 Pausterizado Buen
Operario  Responsabi
1 – 4 r adiestramient
s de lidad
trabajadores  Envasadora o de manejo
planta  Pro actividad
al vacio de de maquinas
 Puntualidad
leche y
yogurt

3. Conceptualización teorica
3.1. Gestion de empresas
Lo esencial de los conceptos administración, gestión y gerencia está en
que los tres se refieren a un proceso de "planear, organizar, dirigir, evaluar
y controlar" como lo planteara H. Fayol al principio del siglo o Koontz. En
términos más cortos en extensión se puede definir gerencia como "El
manejo estratégico de la organización”.
El objeto de estudio de la Administración son las organizaciones; por lo
tanto, se puede decir que es aplicable a Empresas privadas y públicas, e
incluso las familias y hogares.
"Por gestión se entiende el conjunto de diligencias que se realizan para
desarrollar un proceso o para lograr un producto determinado". Se asume
como dirección y gobierno actividades para hacer que las cosas funcionen,
con capacidad para generar procesos de transformación de la realidad.
 Proceso administrativo se define como el conjunto de pasos o etapas
sucesivas e interrelacionadas entre sí, a través de las cuales se efectúa la
administración. Los cuatro componentes de este proceso son:
• PLANEACION Fija el curso concreto de acción que ha de seguirse,
estableciendo los principiospara orientarlo, la secuencia de operaciones
para realizarlo y la determinación de tiempos y de números necesarios
para su realización.
• ORGANIZACIÓN Es el establecimiento de la estructura necesaria
para la sistematización racional de los recursos, mediante la determinación
de jerarquías, disposición, correlación y agrupación de actividades, con el
fin de poder realizar y simplificar las funciones del grupo social.
• DIRECCION Ejecución de los planes de acuerdo con la estructura
organizacional, mediante la guía de los esfuerzos del grupo social a través,
de la motivación, comunicación y supervisión.
• CONTROL Es la evaluación y medición de la ejecución de los
planes, con el fin de detectar y prever desviaciones, para establecer las
medidas correctivas necesarias.
3.2. Administración de operaciones
Administración de Operaciones (AO) " Es la planeación, organización,
dirección y control sistemático de la gama total de los procesos para la
transformación con alta productividad de materias primas en bienes
terminados o los suministros en servicios brindados por la empresa".
ADMINISTRACION DE OPERACIONES COMO SISTEMA
La AO, desde una visión de sistemas de las organizaciones, consta de
cinco componentes básicos:
• Entorno
El entorno está conformado por aquellos elementos que influyen en la
organización y por ende en la función de operaciones, pero que ésta no
puede controlar. Estos elementos son las influencias culturales, políticas,
geográficas, legales, económicas, organizacionales, mercado y otros en los
cuales el sistema queda incluido.
• Entradas
Incluyen los Recursos humanos (Administradores y trabajadores), el capital
(equipo, instalaciones y dinero), insumos, materia prima, terreno, energía,
tecnología e información (análisis de mercado) suficiente para completar
las operaciones.
• Proceso de transformación
Son las operaciones para la conversión de materia prima en producto, por
ejemplo, en este caso el tratamiento que se le da a la leche de vaca para
hacer diferentes productos ya mencionados.
 • Salidas
Son los bienes, servicios y residuos creados por medio de las
transformaciones, conocimiento y desperdicios.
• Retroalimentación de desempeño
La retroalimentación suministrada por los clientes internos y externos cierra
el ciclo del sistema. Esta información permite a las organizaciones decidir
si hacer innovaciones en los bienes o servicios provistos, los procesos de
transformación aplicados y/o las materias primas, insumos o materiales
utilizados.
3.3. Temas relacionados
3.3.1. Capacidad Fundamental
3.3.2. Prioridades Competitivas
3.3.3. Estrategia Operativa
3.3.4. Diagrama en Explosión
3.3.5. Diagrama de Especificaciones del Producto
3.3.6. Diagrama del Flujo del Proceso
3.3.7. Balanceo de Línea
3.3.8. Distribución de Planta
3.3.9. Localización de Planta
4. Metodología de la investigación
La Metodología de la Investigación fue diseñada para dar respuesta a la
política de calidad del Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática
acerca del desarrollo de su personal y la mejora continua, enfocado
específicamente en la sistematización de los procesos y proyectos laborales
relacionados con la investigación La metodología es una de las etapas en que
se divide la realización del trabajo. Pretende encontrar respuesta a los
problemas trascendentes que el hombre se plantea y lograr hallazgos
significativos que aumenten sus conocimientos y les den sentido a aquellos
problemas. Sin embargo, para que los hallazgos sean consistentes y confiables
deben obtenerse mediante un proceso que implica la una serie lógica de
etapas.
4.1. Objetivo

Realizar un análisis completo del área operativa de la empresa LA FRANCESA

- SICLAF SA., de la planta de lácteos, de manera minuciosa, eficiente y eficaz
para identificar los factores que son causa de su improductividad y
posteriormente proponer una solución que coadyuve el problema por el que se
atraviesa en el transcurso que dure la investigación

4.2. Método de investigación

En esta investigación se utilizara el método deductivo ya que es lo más
conveniente por su estructura de pasos a la indagación del problema existente.

4.2.1. Método deductivo

Gracias al razonamiento que va de los hechos generales conocidos a los hechos y

principios particulares y desconocidos. Hace un análisis que consiste en
descomponer el todo en sus partes y estas en sus elementos constitutivos. En
otras palabras es un proceso intelectual que partiendo de un conocimiento general
llega a uno de carácter particular mediante una serie de meditaciones.

MÉTODO DEDUCTIVO

 Esquema Sistémico
 Organigrama
 Identificación de la Maquinaria y/o
Conocido Equipos
 Registro de cargos: Identificación del
Cargo, cantidad de trabajadores, uso de
 Máquinas, uso de herramientas,
funciones, competencias y perfil.

Desconocido La existencia
improductividad

4.3. Tipo de investigación

Se utilizara la Investigación Aplicada para encontrar soluciones a
problemas cotidianos en este caso estarán basadas a los problemas del
área de producción y posteriormente dar solución según nuestros
conocimientos teóricos, para que estos sean propuestas a ser aplicados al
área de producción de la empresa LA FRANCESA - SICLAF SA.
4.4. Formulación del problema
La empresa LA FRANCESA - SICLAF SA tiene más de 58 años de vida en
el mercado, por su larga trayectoria puede que haya tomado la parte de
una seguridad equivocada de fidelidad de parte de sus clientes, llevando
esto a no habituarse a los cambios constantes que se dan en el mercado.

CAUSA EFECTO
 Inadecuada distribución de  No permite una óptima
planta distribución de las unidades de
producción y genera desorden
 Inexistencia de balanceo de  Cuellos de botella.
línea
 Mala capacidad  Poca demanda
fundamental
 Inadecuada estrategia  Inflexibilidad de la variedad de
competitiva productos.

 Inadecuada planeación y  Se deja tiempos vacíos.

programación de la  Maquinarias sin trabajar.
productividad.  Mano de obra ociosa.

 Habilidad inadecuada de  Poca demanda

cambiar la capacidad para
satisfacer la demanda
 Retrasos en la producción
 Inexistencia de control de
funciones de los operarios
 Falta de conformidad de las  No se puede evaluar que tan bien
especificaciones se produce.
 4.5. Delimitación temporal

Para este trabajo de investigación se requiere datos correspondientes de los

últimos cinco años de la empresa en ejercicio de sus actividades, porque se
maneja sucesos que pasaron en ese transcurso de tiempo como ser: adquisición
de nueva maquinaria, personal, etc. La cual influye en el aumento o disminución
de la productividad.

4.6. Diseño de la investigación

4.6.1. Gerente de operaciones u otro responsable del área operativa

La empresa LA FRANCESA SICLaF S.A. tiene como talento humano.

AREA GERENCIAL

N° DE TRABAJADORES NOMBRE DEL PUESTO

1 trabajador Gerente general
1 trabajador Gerente administrativo
1 trabajador Gerente financiero
1 trabajador Secretaria

AREA OPERATIVA

Unidad de análisis
La unidad de análisis de la FRANCESA SICLaF S.A. Específicamente es el área
de operaciones.

N° DE TRABAJADORES NOMBRE DEL PUESTO

1 operario Jefe de producción
3 operarios Analistas
3 operarios Ingeniero
4 operarios Embolsadores
3 operarios Selladores

Encuesta
SE LA ENCUENTA EN ANEXO N°

La encuesta la define como “una investigación realizada sobre una muestra de

sujetos representativa de un colectivo mas amplio, utilizando procedimientos
estandarizados de interrogación con intención de obtener mediciones cuantitativas
de una gran variedad de características objetivas y subjetivas de la población” Los
datos suelen obtenerse mediante el uso de procedimientos estandarizados, esto
con la finalidad de que cada persona encuestada responda las preguntas en una
igualdad de condiciones para evitar opiniones sesgadas que pudieran influir en el
resultado de la investigación o estudio. Un encuesta implica solicitar a las
personas información a través de un cuestionario, este puede distribuirse en papel
aunque con la llegada de nuevas tecnologías es más común distribuirlas utilizando
medios digitales como redes sociales, correo electrónico, códigos QR o URLs.

Entrevista

Es un proceso de comunicación que se realiza normalmente entre dos personas;

en este proceso el entrevistador obtiene información del entrevistado de forma
directa. Es una conversación formal que tiene una intencionalidad, deben de
fijarse objetivos. Es una técnica aplicada en forma de dialogo y sometida a una
dirección información sistemática que está orientada a la obtención de resultados
en la investigación

 Las entrevistas realizadas fueron dirigidas al ingeniero operario y a los

trabajadores del área operativa de la empresa LA FRANCESA SICLaF S.A.

GUÍA DE LA ENTREVISTA: Incluido en el anexo N°

Proceso de producción.- Qué tipo de proceso (en serie, por órdenes o pedidos,
por lotes, etc.); estado de la tecnología (actualizada o no); año promedio de los
equipos: lugar físico de la fábrica, etc. Cómo se abastece, si existen problemas
importantes, etc. Cómo se mide la productividad de la planta; si existen premios
por productividad.

Datos sobre la empresa o institución.- Cada grupo identifica los datos más
relevantes de acuerdo a las pautas entregadas.

Organización.- Tipo de departamentalización: principales unidades en que está

organizada.

Puntos fuertes y puntos débiles.- Cuáles son a entender del entrevistado los
puntos más fuertes de la empresa y cuáles los más débiles y por qué. Cómo están
encarando los puntos débiles.

Planificación y control.- Si la empresa cuenta con un proceso de planificación;

de qué tipo (estratégico, operativo) y cómo proceden. Si cuenta con un
presupuesto anual; si es integral o sólo de algunas áreas (ventas por ejemplo);
cómo se controla la ejecución, etc.

Toma de decisiones.- Cuál es la forma en que se toman las decisiones más

importantes (si en forma individual por el titular, si existe consulta y participación
de los colaboradores); qué tipo de información le proporcionan más comúnmente a
la Gerencia, si considera que cuenta con la información que necesita, de qué
información le gustaría disponer, etc.
Empresa Unipersonal.- Qué ventajas y qué limitaciones tiene para el
entrevistado, el hecho de que la empresa sea unipersonal; cómo se manifiestan
las mismas en la organización y el funcionamiento de la empresa; si existe o no
confusión de roles (en las empresas unipersonal el gerente general se hace cargo
de la mayoría de las actividades por lo cual muchas veces se siente fatigado por la
carga de trabajo).

Situación o Actividad
 Misión, visión y objetivos estratégicos.
 Prioridades competitivas.
 Estrategias operativas.
 Proceso de producción.
 Diseño del puesto de trabajo.
 Diseño del producto.
Unidad de análisis la situación o actividades que se investiga:
El Área Operativa de la empresa, cuenta con variedad de máquinas Industriales,
donde los trabajadores realizan el proceso de producción de lácteos, las
Instalaciones se encuentran demasiadas estrechas lo que genera un ambiente
pesado, aumentando la fatiga en los mismos y disminuyen su productividad.

Formulario de datos.- Para realizar un análisis de estas actividades se obtuvo

información primaria mediante la técnica de la entrevista, al encargado del área
operativa de lácteos, también se realizó la técnica de observación de manera
objetiva, para el cual programaron visitas periódicas a la empresa LA
FRANCESA SICLaF S.A.

Población
En el área operativa de lácteos de la empresa LA FRANCESA SICLaF S.A. está
compuesto por 14 trabajadores, los cuales están divididos en dos turnos por la
mañana y por la tarde, Justo Gutierrez Bustamante feje operativo del área de
lácteos.

Tamaño de la muestra
La presente entrevista fue realizada al gerente de área operativa, quien domina
todo el manejo de actividades del área operativa dentro de la empresa LA
FRANCESA SICLaF S.A.

Formulario de datos anexos

Las entrevistas, se encuentran en Anexos

4.6.2. Situación o actividad

5. ANÁLISIS DE SITUACIÓN
5.1. Registro de las fortalezas y debilidades encontradas
FODA
Fortalezas
Accesibilidad a la materia prima de calidad
Maquinaria de última tecnología adecuada para la producción
Cuenta con servicios básicos para los trabajadores
El puesto de los operarios es flexible y esta bajo el modelo de
enriquecimiento de y rotación de puestos.
La ubicación de la planta es beneficiosa para la entrega de materia
prima. (análisis de localización de planta)
Entregas a tiempo de pedidos a sus clientes
Convenio con sus proveedores
Bajo costo de mano de obra
Debilidades
Falta de formalización de la misión, visión de la empresa.
Falta de manuales de procedimiento que generan variaciones en la
calidad del producto.
Inadecuada distribución de planta que genera fatiga a los
trabajadores, reduciendo su productividad.
Mala administración de inventarios, produce altos costos por
mermas y productos estancados.
Fatiga en los trabajadores por mala organización en el proceso de
producción.
No existe una planificación desde la gerencia operativa en cuanto a
estrategias de producción.
Oportunidades
Puede crecer su mercado a nivel nacional e internacional.
Que el producto es valorado en otros países por el bajo costo de producción
En el país existen créditos que proporcionan las entidades financieras para apoyar
el desarrollo de las microempresas.
El mejoramiento y la creación de nuevos caminos nos dan la oportunidad de
pensar en ampliar nuestros mercados
 Adquirir una planta en la ciudad de el alto con la infraestructura adecuada en un
lugar estratégico para exportar y recibir materia prima y suministros.
El mercado de Bolivia y Perú son muy similares y nuestro producto podría
posicionarse con facilidad.

Amenazas
Fluctuaciones del precio de adquisición de la materia prima.
La inestabilidad en cuanto a las jornadas laborales por paros, feriados entre otros
que generan retrasos en la producción
En estos tiempos se han formado una gran cantidad de microempresas que
elaboran el mismo producto por lo que la competencia es muy amplia.
Incremento en los costos de exportación o la eliminación de entrada libre a
mercados internacionales

5.2. Descripción critica de las variables analizadas del modelo actual de

gestión.
5.2.1. Capacidad Fundamental
Analizando y conociendo lo que significa capacidad fundamental y
tomando en cuenta a la información que se recopilo se vio que la
organización los recursos y fortalezas que la gerencia toma en cuenta
para formular su estrategia operativa
 Mano de obra calificada
 Tecnología
 Maquinaria y Equipo
 INSTALACIONES
5.2.2. Prioridades Competitivas
 Costo: operaciones de bajo costo(desperdicios, productos con
defectos)
 Calidad:
- Diseño de alto rendimiento
- Calidad consistente
 Tiempo:
- Entrega rápida
- Entrega a tiempo
- Velocidad de desarrollo
 FLEXIBILIDAD
- Personalización
- Del proceso de Transformación
  CANTIDAD
- Flexibilidad de volumen (acelerar o refrenar rápidamente
la tasa de producción)
5.2.3. Estrategia Operativa
 Estrategia de flujo flexible
- amplia variedad de productos o servicios de volumen
bajo.
 Estrategia d eflujo de línea
- producir grandes volúmenes de producto (TACTICA DE
FABRICACION PARA INVENTARIO)
 Estrategia de flujo intermedio
- Los volúmenes de los productos o servicios son
relativamente altos y el sistema tiene que ser capaz de
manejar los pedidos de varios clientes al mismo tiempo

ESTRATEGIA DE FLUJO
FLUJOS FLEXIBLES FLUJOS DE LINEA
Tendencia a los productos y
Tendencia a los productos y
servicios
servicios estandarizados, con
según pedido, con bajos
altos volúmenes
volúmenes
Calidad de diseño de alto
Calidad consistente
rendimiento
Mayor interés en la Mayor interés en economías de
personalización y la flexibilidad escala para generar menores
de volumen costos
Entrega a tiempo Entrega rápida

5.2.4. Digrama en Explosión

5.2.5. Diagrama de Especificaciones del Producto
5.2.6. Diagrama del Flujo del Proceso
5.2.7. Balanceo de Línea
5.2.8. Distribución de Planta
5.2.9. Localización de Planta
5.2.10. Conclusiones