El control de producción debe referirse al control de todas las funciones que abarca el área de

producción, es decir funciones tales como control de inventarios y de calidad pertenecen al

control de producción en su sentido amplio. Existe, entre los autores dedicados a este asunto,
diferentes acepciones de lo que es el control de producción y a menudo se le confunde con la
planeación. A nuestro modo de ver esta divergencia es más que terminológica pues redunda en las
actividades de la gente que pierde de vista el aspecto control, considerando que el hecho de
establecer un plan bonito aunque inefectivo es suficiente para lograr los resulta- dos que se
desean.

El control de producción es una parte muy importante del proceso administrativo en el área de
producción. Y como se vio es uno de los tipos del control administrativo, Normalmente no exis- te
como tal en las empresas sino asociado con la programación formando una simbiosis adminis- 15
trativa. Esto se explica porque los planes deter- minan el fin que se persigue y el control involu- cra
los medios para lograr ese fin. La importancia del control de producción (y los programas) radica
en su actuación dentro del sistema que constituye el núcleo vital de la em- presa. Si
representamos este sistema (de acuerdo con Velasquez Mastretta) según el esquema si- guiente:

Nos damos cuenta que el control junto con le planeación tienen una influencia esencial sobre el
ciclo vital de la empresa. El control se ocupa que de acuerdo al plan, haya un suministro adecuado
de insumos, una utilizición tendiente al óptimo de los recursos y uny producción de bienes o
servicios concor- dantes con las necesidades de ventas. En la práctica les funciones de
programación y control de producción a menudo se hallan in- volucradas con muchas otras
funciones en el mis- mo departamento, funciones como control de existencias, distribución,
transportes, transportes internos, etc., son absorbidas por el personal en. cergado del control de
producción. Para nosotros la explicación se halla en el carácter administra- tivo del área de
control. Esta área maneja exdu- skamente información, es un centro de recepción y distribución
de información desde los pronós- ticos o pedidos de ventas, hasta las órdenes de producción y su
vigilancia de cumplimiento, to- dc es información. No ocurre lo mismo con los demás integrantes
del área de producción; de- partamentos como producción, ingeniería del pro- ceso,
mantenimiento, control de calidad, traba- jan esencialmente con las partes físicas del pro- ceso de
producción, por ello actividades de tipo informativo o bien física pero no directamente
involucradas con el ploceso, se amontonan dentro del proceso del departamento de control de
pro- ducción

¿Cuál es el objetivo del control de las órdenes de producción?

El control que se realiza a través de las órdenes de producción tiene varios objetivos que son los
siguientes: 

 Conseguir que la cantidad de materiales que se necesitan en cada momento para la

producción, esté disponible durante el proceso productivo, de esta forma se evitan
retrasos.  

 Garantizar que la producción pueda cubrir la demanda que se produce en cada momento,
que puede ser diferente dependiendo de la estacionalidad. 
  Posibilidad de realizar ajustes de producción en función de los resultados que se
obtengan, si hay retrasos o avances. En cualquiera de los dos casos se pueden analizar las
causas para fomentar el avance o corregir el motivo del retraso. 

Las  ventajas de utilizar un ERP en la planificación de la producción son las siguientes: 

 Ahorro de costes en los procesos productivos, al impulsar la eficiencia y reducir los

desperdicios. 

 Aumento de la satisfacción de los clientes. 

 Reducción en los tiempos de plazo de entrega,

 Automatización de la cadena de abastecimiento, a través de la gestión de las órdenes de

producción. .

 Optimización de la fabricación con información detallada sobre materiales, maquinaria y

personal.

 Mejora de la comunicación entre departamentos que intervienen en los procesos de

transformación.

 Planificación de los recursos productivos como componentes. 

 Seguimiento en tiempo real del proceso productivo.

 Aumento de eficacia y productividad y disminución de los plazos de fabricación, con la

consiguiente mejora del servicio al cliente.

¿Cuál es la importancia del control de producción?

Realizar un control y seguimiento de la producción nos permite comprobar que los avances
producidos se ajustan a los avances estimados en la planificación de la producción. Se garantiza
que se puedan alcanzar los objetivos de producción requeridos y la utilización óptima de los
recursos.

En resumen, podríamos decir que aplicar el control de producción en tu negocio es necesario para:

 - Mejorar los sistemas de calidad de la empresa y el proceso de producción

 - Reducir los tiempos de ejecución de las actividades asociadas a la producción

 - Mejorar las comunicaciones del propio negocio

 - Garantizar el cumplimiento de las distintas legislaciones y reglamentos

 
  - Restringir el acceso a la información, proteger los datos, etc.

 - Monitorear y trazar los procesos

 - Automatizar y agilizar toda la producción

 - Lograr una mejor alineación entre los objetivos del negocio y los sistemas en los que se
apoyan sus líderes.

1. Automatizar todo lo que se pueda

La introducción de la automatización permite a los pequeños y medianos negocios que se dedican

a la fabricación y producción de productos a ofrecer calidad a un ritmo mucho más rápido y a un
menor costo.

Además, la automatización con la ayuda de sistemas como el ERP también mejora la calidad a
través de una mejor precisión al momento de crear productos (medidas más exactas, ubicaciones,
etc.), eliminación del error humano, incremento de la visibilidad, etc.

2. Inspeccionar

Una práctica en el control de producción que puede sonar bastante obvia es la inspección. Sin
embargo, ocurre en muchos negocios que una vez establecido el proceso de producción, se deja a
un lado el tema del control e inspección en cada etapa.

La realidad es que la inspección minuciosa de los productos permite verificar la calidad en

diferentes etapas del proceso de producción.

Cuando hablamos de inspeccionar nos referimos a medir, examinar, probar o calibrar las
características del producto y comparar los resultados con los requisitos específicos.

Cuando los negocios inspeccionan las materias primas y los componentes antes y después de la
producción, así como las piezas parcialmente producidas, es posible presentar los defectos
potenciales de manera más eficiente, ahorrando tiempo y dinero.

Cumplir con la inspección minuciosa de la fabricación hace posible que los procesos utilizados para
diseñar, probar y producir productos se realicen correctamente y de acuerdo con los estándares
reglamentarios y legales. Además, esta práctica permite reunir datos a lo largo del tiempo que
luego pueden ayudar a mejorar continuamente los procesos.
3. Hacer seguimiento

Otro de los requisitos fundamentales para que los negocios dedicados a la producción y/o
fabricación de productos es la trazabilidad, porque permite obtener un mayor control de lo que se
produce gracias al rastreo de datos y de todas las actividades involucradas para proporcionar
informes oportunos, hacer seguimiento del desempeño de cada proveedor, solucionar problemas
asociados a la calidad, predecir patrones de ventas y stock, mejorar la programación, mejorar el
servicio y la experiencia ofrecida al cliente.

La trazabilidad también hace posible que los negocios puedan llevar a cabo programas de calidad
duraderos que eviten tiempos de inactividad, defectos, desperdicios y reprocesos.

Recuerda que un sistema ERP puede ayudarte a mejorar tu proceso de gestión de proveedores,
¿Quieres saber cómo? preparamos este material en el que te platicamos un poco de los beneficios
que puede tener una empresa cuando hace una buena gestión de proveedores y de qué forma un
software ERP puede ayudar a hacerlo posible, da clic en la siguiente imagen para leer el artículo
completo.

¿Qué es control de calidad? 

El control de calidad es una forma de verificar el estándar de un producto o servicio durante su

proceso de elaboración y sirve para reducir la probabilidad de insertar productos con fallas en el
mercado

Importancia del control de calidad

El control de calidad es fundamental en cualquier proceso industrial ya que permite hacer un

seguimiento a las acciones productivas y así eliminar errores, fallas o defectos.

De la misma forma, el control de calidad permite evaluar la eficiencia de los sistemas y con ello ver
qué procedimientos pueden mejorarse y cuáles deben corregirse, ya que las causas de dichas
desviaciones y errores en la fabricación de productos provienen de otro proceso que debe ser
detectado y corregido.

Implementación del control de calidad

La implementación del control de calidad requiere de un diagnóstico de las etapas claves que
deben ser revisadas en el proceso de producción, y además de un instrumento de evaluación de
estas etapas.

Es importante considerar que el control de calidad no se encuentra sólo en una parte de la cadena
de producción, sino durante la cadena de producción, a través de procesos administrativos de
chequeo, verificación visual, testeo y análisis.

Sin embargo, el control de calidad es posible realizarlo por cualquier persona de la organización y
en cualquier momento. Esto quiere decir que el control de la calidad es responsabilidad de todos
los que trabajan en la elaboración y de bienes y servicios, advirtiendo errores, alertando sobre
fallas o procesos que se están ejecutando de manera incorrecta.

Medición de la eficiencia a través del control de calidad

Los procesos de control de calidad junto con la verificación del estado óptimo de productos y
servicios en su proceso de elaboración, entregan también información anexa sobre tiempos y
recursos utilizados, por lo que es una excelente herramienta para medir eficiencia y eficacia en la
cadena productiva.

En este sentido, los controles de calidad miden, por ejemplo:

 Proporción adecuada de los ingredientes por porción.

 Estado de los ingredientes al momento de la elaboración de los alimentos, verificando que

no haya caducado su fecha de vencimiento.

 Inocuidad de los operarios al momento de la manipulación de alimentos, vigilando que

cumplan con todas las normas de higiene y seguridad.

 Correcto sellado de los envases.

 Temperatura óptima de almacenamiento.

 Condiciones óptimas para el traslado en sus respectivos medios de transportes.

Evaluación de proveedores

Con la inclusión del pensamiento basado en riesgos de manera explícita en la última versión de la
norma ISO 9001:2015, determinar el tipo y la extensión del control sobre los proveedores
externos, es un requisito que va más allá, de evaluar la calidad del producto suministrado o
efectividad del servicio prestado.

Las organizaciones deben asegurarse de que los proveedores externos no afectan de manera
adversa su capacidad de entregar productos y servicios conformes, de manera coherente a sus
clientes. En efecto, en este artículo vamos a presentar el control, considerando la criticidad de
cada proveedor, siendo esta el resultado del efecto del producto y/o servicio suministrado
externamente en los resultados de la organización.

Términos claves en la definición de control de Proveedores

 Proveedor: Organización (3.2.1) que proporciona un producto (3.7.6) o un servicio (3.7.7).

EJEMPLO: Productor, distribuidor, minorista o vendedor de un producto, o un servicio.
[Fuente: ISO 9000:2015, 3.2.5]

 Proveedor externo: Proveedor (3.2.5) que no es parte de la organización (3.2.1). [Fuente:

ISO 9000:2015, 3.2.6]

 Tipo de control: Acciones que se ejecutan sobre los procesos contratados externamente o

proveedores, para asegurar que estos cumplen con los requisitos especificados
establecidos por el sistema de gestión de la calidad (SGC).

 Grado de control: Se refiere al alcance o extensión que tiene un determinado tipo de

control, estableciéndose distintos grados para aumentar o disminuir este alcance.
Requisitos el control de los proveedores referidos en la norma ISO 9001:2015

 La organización debe considerar qué se necesita obtener de los proveedores externos.

 La organización debe asegurarse de que los procesos contratados externamente estén

controlados.

 La organización debe asegurarse de que los procesos, productos y servicios suministrados

externamente son conformes a los requisitos.

 La organización debe asegurarse de que los procesos suministrados externamente

permanecen dentro del control de su sistema de gestión de la calidad.

 La organización debe definir los controles que pretende aplicar a un proveedor externo y
los que pretende aplicar a las salidas resultantes.

 La organización debe tener en consideración el impacto potencial de los procesos,

productos y servicios suministrados externamente en la capacidad de la organización de
cumplir regularmente los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables.

 La organización debe tener en consideración la eficacia de los controles aplicados por el

proveedor externo.

 La organización debe determinar la verificación, u otras actividades necesarias para

asegurarse de que los procesos, productos y servicios suministrados externamente
cumplen los requisitos.

¿Qué significa tipo y grado de control de proveedores?

El control de los proveedores externos, requiere determinar y aplicar criterios para la evaluación,
la selección, el seguimiento del desempeño y la reevaluación de los proveedores externos,
basándose en su capacidad real y comprobada de siniestrar productos y servicios conformes con
los requisitos acordados

El tipo y grado de control, es una metodología que permite controlar a los proveedores externos
que impactan en la conformidad de los resultados del SGC. Para ello se definen unos criterios para
valorar el impacto del proveedor externo, y el nivel de exigencia inherente a cada tipo y grado de
control, de manera que, mientras mayor impacto el tipo y grado es más estricto.

Los tipos de control del proveedor externo, pueden ser:

1. Documental: Implica la presentación y de la documentación por parte del proveedor o

proceso contratado externamente, cuya data permite verificar la conformidad de los
resultados con lo establecido los acuerdos contractuales.

2. Por Inspección: Es una actividad donde se realiza la revisión de las características de

conformidad en el producto o servicio, por ejemplo, inspección de materia prima e
insumos e inspección de equipos involucrados en la producción
 3. Evaluación: Es una herramienta de control, donde se establecen aspectos del proveedor
externo que se deben evaluar y los criterios de valoración, para determinar el nivel de
satisfacción del sistema de gestión de calidad con el producto o servicio recibido.

4. Por Auditorías: Auditoría sistemática, independiente y documentada que se realiza para

obtener evidencias del cumplimiento de las operaciones del proceso contratado
externamente y los requisitos establecidos en documentos contractuales y/o regulatorios.

5. Certificación: Reconocimiento documentado del desempeño del proceso o del

cumplimiento de su producto.

Metodología para el control de los procesos contratados externamente

Para seleccionar el tipo y grado de control a aplicar al proveedor externo, se debe:

 Determinar el impacto potencial del proveedor externo sobre la Seguridad, Calidad,

Ambiente, Finanzas y/o la Capacidad de la organización para proporcionar productos
conformes, teniendo como referencia la siguiente escala:

o No impacta: el no cumplimiento de los requisitos establecidos en los Acuerdos de

Nivel de Servicio, o documentos contractuales, no afectan la capacidad del SGC, de
generar productos conformes.

o Impacta poco: el no cumplimiento de los requisitos afecta al SGC, pero el efecto

puede ser tolerable por el sistema.

o Impacta mucho y se subsana con facilidad: el no cumplimiento de los requisitos

afecta al SGC, generando pérdidas de tiempo para poder llevarlo a la conformidad

o Impacta mucho y se subsana con dificultad: el no cumplimiento de los requisitos

afecta al SGC, generando pérdidas de tiempo y además requiriendo de la
intervención de personal de alta competencia para subsanar las desviaciones.

o Impacta mucho y el SGC no puede subsanar la desviación: el no cumplimiento de

los requisitos afecta al SGC, generando pérdidas de tiempo y además el sistema no
cuenta con personal competente para subsanar la no conformidad.

1. Definir el grado de control de cada proveedor externo, por cada tipo de control se deben
establecer en niveles de control (bajo, medio, alto), como, por ejemplo:

 Documental:

o 1) Bajo: procedimientos documentados y aprobados, registros de calidad,

o 2) Medio: resultados de indicadores, planes de acción y sus resultados,

o 3) Alto: planes de calidad, objetivos de calidad y sus resultados.

 Por Inspección:
 o 1) Bajo: Inspección reducida, revisión de documentación de equipos,

o 2) Medio: Inspección normal, revisión con patrones internos

o 3) Alto: Inspección estricta, revisiones de equipos por entes externos.

 Evaluación:

o 1) Bajo: Realización de la evaluación una vez al año,

o 2) Realización de la evaluación semestralmente

o 3) Alto: Realización de la evaluación trimestralmente

 Por Auditorías:

o 1) Bajo: Revisión del informe de auditoría de 1era parte (o auditoría interna)

presentado por el proveedor,

o 2) Medio: Realización de auditoría de 2das partes

o 3) Alto: Resultados de auditorías presentados por organismos de certificación o un

tercero establecido por la organización.

 Certificación:

o 1) Bajo: certificación de lotes,

o 2) Medio: certificación de producto, 3

o ) Alto: Certificación de Sistema.

2. Decidir el tipo de control (documental, por inspección, por evaluación, por auditoria o por
certificación) y el grado de control (alto medio o bajo), que aplica a cada proveedor
externo, según los resultados del desempeño e puede incrementar estos controles.