Laboratorio de
Materiales I
Nombre de la práctica: Fecha:
Práctica No.
Caracterización metalográfica de los materiales 28 de marzo de 2023.
Práctica 2
Atributo de egreso:
ATRIBUTO 3
AE3 Analizar e interpretar datos, así
como plantear y desarrollar Fotografía Alumno
procedimientos experimentales y (Opcional)
establecer conclusiones. Nombre Alumno Leal Román Litzi Anahí
Asignatura Laboratorio de materiales I
Profesor Adolfo Altamirano Meza
Grupo 07
Calificación
Objetivos de la práctica
1
El alumno conocerá y aplicará los métodos para la preparación de las muestras metalográficas, a partir
de lo cual podrá realizar la observación microestructural mediante microscopía óptica e identificará los
microconstituyentes, asociados al tipo de material en cuestión
● El alumno preparará una muestra metálica, seleccionando la superficie a tratar para análisis
microestructural y aplicará las técnicas de desbaste apropiadas.
● El alumno continuará la preparación metalográfica de la muestra, en la superficie seleccionada,
aplicando técnicas de desbaste fino y/o pulido.
● El alumno finalizará la preparación metalográfica de la muestra asignada y hará el ataque químico
correspondiente a la superficie tratada para la caracterización microestructural.
● El alumno observará e identificará los defectos (inclusiones) presentes en aleaciones ferrosas y
entenderá el concepto de tamaño de grano y las diferentes metodologías para su determinación.
Información relevante para el desarrollo de la práctica
(Introducción, antecedentes, imágenes, etc.)
La caracterización de materiales es un proceso fundamental en ingeniería que se enfoca en determinar
las propiedades y características de los materiales utilizados en la construcción de diversos dispositivos,
estructuras y sistemas. Esta caracterización es necesaria para entender cómo los materiales se
comportan en diferentes condiciones de carga, temperatura, humedad y otros factores ambientales, y
así poder seleccionar el material adecuado para una aplicación específica.
La caracterización de materiales implica una amplia gama de técnicas y métodos de análisis que se
utilizan para determinar las propiedades físicas, mecánicas, químicas y estructurales de un material.
Algunas de estas técnicas incluyen ensayos de tracción, compresión, flexión y corte, microscopía
electrónica, análisis de difracción de rayos X, espectroscopía de infrarrojos y muchas otras.
En resumen, la caracterización de materiales es esencial para el diseño y la construcción de cualquier
dispositivo o estructura que requiera materiales. Al conocer las propiedades y características de los
materiales, los ingenieros pueden diseñar y construir con precisión dispositivos y estructuras que sean
eficientes, seguros y duraderos.
Preparacion metalografica:
1. Selección de una muestra.
2. Corte y seccionado.
3. Montaje.
4. Desbaste.
5. Pulido.
6. Ataque.
2
Desarrollo de la práctica
1. Preparación de las muestras
Por medio del profesor se proporciono una muestra al azar, de forma que cada brigada tuviera una
muestra distinta. Se procedio a quitar las impuresas , de tal manera que se cuente con muestras cuya
superficie a preparar sea paralela (longitudinal) al eje de laminación, o bien, con superficies que sean
perpendiculares a éste (transversal) y defectos de corte en la debastadora, para ello se necesito
identificar la direccion de laminado.
2. Desbaste y pulido
Después de completar la fase de lijado grueso, se lleva a cabo el lijado fino, que requiere el uso de lijas
con granos de 400, 500 o 600. En caso de ser necesario según el criterio del profesor, se pueden utilizar
lijas con granos más finos, como 1000, 1500 o 2000, que se utilizan hasta que las marcas dejadas por la
lija anterior desaparezcan por completo.
El desbaste se realizo en la desbastadora de banda, de modo que se fue vertiendo agua de manera
periodica, este paso se realizo en dos etapas, en la primera se uso alumina gris, en la segunda etapa se
uso alumina blanca, esto para lograr un mejor acabado, hasta obtener una superficie lisa y reflejante
como la de un espejo.
3. Identificacion de inclusiones
Se procede a la observación en el microscopio metalográfico. Ésta debe comenzarse a 100x, que es el
aumento de referencia. En caso de observar un sitio de interés, posteriormente puede ser visto a
mayores aumentos. A partir de la observación a bajos aumentos, comenzando con la de referencia que
es a 100x, deben identificarse las inclusiones presentes en las probetas de acero al carbono (de bajo
contenido -1018- y de medio contenido -1045-, asi cómo las de laton).
4. Determinacion del tamaño de grano
La determinación del tamaño de grano representa una importante práctica de la metalografía, debido a
la influencia de este parámetro en las propiedades y comportamiento del material
3
Una de estas es el tamaño de grano ASTM (G) o Tinken. A partir de ésta se determina un tamaño de
grano promedio, por lo cual se limita a materiales con granos equiaxiales y de un tamaño homogéneo.
Ésta se define como el número de granos por pulgada cuadrada observados a un aumento estándar o de
referencia de 100x y se calcula de acuerdo con:
Donde
N-número de granos por pulgada cuadrada a 100x
G-Tamaño de Grano ASTM
Resultados de la práctica
Tabla
Brigada Inclusion Material N ASTM Muestra microscopica
1 Acero 1018 n=8 G=4
2 Acero 1045 n=8 G=4
4
3 Laton n=6 G=3.58
Análisis de resultados
De acuerdo a la información obtenida con respecto a los diversos procesos de metalografía del metal
realizados en el laboratorio, obtuvimos en el microscopio lecturas de tamaño, forma y otras propiedades
de grano, que nos permitieron saber el tipo de metal que estábamos manipulando, teniendo como
resultado que el metal era de tipo Acero 1018, es decir, un tipo de acero de bajo contenido de carbono.
Este tipo de acero es muy usado actualmente, ya que es muy común para diversos procesos de
manufactura como lo es el doblado, estirado, estampado entre otros. Las aplicaciones que tiene este
acero generalmente son en tornillos, rodillos, laminas, remaches, componentes de maquinaria, etc, se
utiliza comúnmente en aplicaciones de ingeniería debido a su buena combinación de resistencia y
ductilidad.
La microestructura del acero 1018 típicamente consiste en granos de ferrita y perlita. La ferrita es una
fase de hierro alfa que es suave y dúctil, mientras que la perlita es una estructura lamelar compuesta de
capas alternas de ferrita y cementita (una fase de hierro y carbono). La cantidad y tamaño de la ferrita y
perlita presentes en la microestructura dependerán del proceso de fabricación y tratamiento térmico
del acero.
Además de la ferrita y la perlita, la microestructura del acero 1018 también puede contener inclusiones
no metálicas, como óxidos y sulfuros. Estas inclusiones pueden afectar negativamente la calidad del
material y, por lo tanto, es importante tener en cuenta su presencia y tamaño en el análisis de la
microestructura.
5
La orientación de conformado del acero 1018 también puede tener un impacto en su microestructura.
Si el material ha sido deformado en frío, por ejemplo, puede tener una microestructura más fina y más
homogénea debido a la deformación plástica.
Conclusiones
Se logró identificar los microconstituyentes presentes en la muestra, lo que permitió conocer su
composición química y las propiedades mecánicas que se pueden esperar de este material en función
de su microestructura.
La preparación adecuada de las muestras y la aplicación de técnicas de desbaste y pulido permitieron
obtener una superficie de la muestra que fuera lo suficientemente lisa y plana para su observación al
microscopio óptico, lo que a su vez permitió realizar el ataque químico correspondiente y la posterior
observación microestructural.
Asimismo, se pudo observar y analizar los defectos e inclusiones presentes en la muestra, lo que permitió
evaluar la calidad de la muestra y determinar si esta cumplía con las especificaciones requeridas para su
uso en la industria.
En conclusión, la metalografía es una herramienta importante en la caracterización de materiales
metálicos y permite conocer su microestructura, lo que a su vez permite predecir su comportamiento
mecánico y evaluar su calidad. Los procesos de preparación de muestras y análisis microestructural son
fundamentales para obtener resultados confiables y precisos, y requieren de habilidad y conocimientos
técnicos para su realización adecuada.
En conclusión, la metalografía es una técnica valiosa para estudiar la microestructura de los metales, lo
que permite entender su comportamiento mecánico y físico. En el caso del acero 1018, un acero al
carbono de bajo contenido, su microestructura puede ser estudiada mediante metalografía para
determinar su calidad y resistencia. El acero 1018 tiene una amplia variedad de aplicaciones debido a
sus ventajas como su facilidad de mecanizado, soldabilidad y alta resistencia a la fatiga. Además, su bajo
costo lo hace una opción popular en la industria manufacturera. En general, la metalografía es una
herramienta esencial para el desarrollo y producción de metales y aleaciones en diversos campos de la
ingeniería y ciencia de materiales.
Bibliografía / Mesografía
Askeland, D. R., & Phule, P. P. (2019). Ciencia e ingeniería de los materiales. Cengage Learning.
Callister Jr, W. D., & Rethwisch, D. G. (2018). Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales. Grupo
Editorial Patria.
6
UNAM. Facultad de Ingeniería. (s.f.). Manual dePracticas de Laboratorio de Materiales I. Recuperado el
29 de marzo de 2023, de https://368bc5b9-c5bf-43d5-9f65-
71081259fb29.filesusr.com/ugd/4b2b33_f9bab499ca7c411181bdb648cfb14c9a.pdf
