PRODUCCIÓN
ESBELTA
Semana 1
Sesión 1
PRODUCCIÓN ESBELTA
Curso PRODUCCIÓN ESBELTA
PRODUCCIÓN ESBELTA
Magíster en Administración de Negocios (MBA), Ing.
Industrial de profesión con mas de 30 años en Titulo de Ingeniero Industrial
diferentes sectores industriales 1978- 1984 Universidad Nacional Mayor de San
Marcos
2008 - 2010 ESAN Graduate MBA
• Conferencista empresarial SNI, ADEX ,
PROMPEX (PROMPERU)
MIGUEL
• Investigador
• Libro de Ingeniería de Costos
Industriales (Proceso)
SALAS
Gerente Costos y Presupuestos
1986 - 1996 BATA (1991 -1996)
DOCENTE CARRERA INGENIERÍA Asesor de Costos en PROMPEX
INDUSTRIAL 1996 – 2003 (PROMPERÚ)
FACULTAD DE INGENIERÍA 2003– 2007 Gerente Administrativo
DEAFRANI
financiero
UPN 2007 - 2012 Gerente de Operaciones DEAFRANI
2012 - 2014 Sub-Gerente
Ingenieros SAC
Comercial RL
[email protected]
2014 - 2015 Gerente de operaciones
Inversiones ( Dos Cerritos)
F&D
2014 Profesor UPN en Ing. Industrial
SILABO
LOGRO DE LA UNIDAD
Al término de la unidad el estudiante, explica
los beneficios del uso eficiente de los
recursos en los procesos de manufactura,
como resultado de la aplicación de las
herramientas de producción esbelta (VSM,
Kaizen y SMED).
Docente: MBA. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo
LOGRO DE LA SESIÓN 1
Introducción a la Producción Esbelta
•Conceptos básicos. La cadena de valor. Las 7 mudas
•Las herramientas de la producción esbelta.
•Beneficios de la producción esbelta..
Docente: MBA Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo
Origen:
➢ Las aportaciones que realizo Henry Ford mediante las técnicas que
implemento en sus sistemas de manufactura automotriz, fueron
adoptadas y mejoradas con los principios del Dr. Deming, en los cuales se
anulan las jerarquías y promueven el liderazgo dándole más respeto e
importancia al trabajador.
➢ Cuando Japón, estaba destruido a consecuencia de la segunda guerra
mundial, se buscaron nuevas y revolucionarias prácticas de manufactura
para poder revivir su industria, las cuales fueron encontradas y
sustentadas bajo los principios del Dr. Deming, el cuál trasmitió a los
gurus de la ingeniería industrial moderna que dieron origen al SPT.
➢Eiyi Toyoda
➢Shigeo Shingo
➢Taiichi Ohno
➢Massaki Imai
Las aportaciones de las nuevas técnicas de manufactura implementadas en
el SPT (Sistema de Producción Toyota), fueron adoptadas por la industria
automotriz estadounidense a fin de mantenerse competitiva y a partir de ahí
se le cambia el nombre a “Lean Manufacturing” dado que el principal
propósito de este es la de eliminar todo tipo de desperdicio.
Actualmente el 100% de esta industria opera bajo alguna forma de este
sistema, el cuál es la única alternativa inteligente para permanecer dentro
de la actividad.
Producción Esbelta
Una manera simple de mejorar las
operaciones o actividades de cualquier
sistema de producción con base en los
conceptos lógicos que fueron utilizados en
el SPT.
Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.
La Flexibilidad es la clave del éxito.
El éxito es progresivo.
Elementos del Lean Manufuring
• El diseño
• Ingeniería del producto,
• La cadena de suministro,
• La demanda y el cliente.
Diseño convencional
Basado en la producción de grandes volúmenes de productos de escasa variedad, cuya
productividad se fundamenta en las economías de escala
Características del modelo convencional
Optimizar
procesos
Lotes de
Mantenimiento
producción
por reacción
grandes
Lotes de
Calidad por
transferencia
control al final
grandes
del proceso
Producción con
Trabajadores enfoque Push
especialistas
Tendencia a la
implantación
funcional
Consecuencias de trabajar el modelo convencional
Desequilibrado
Retrasos en Incremento
los tiempo de stock en
de entrega proceso
Colas en la Dificultad
entrada de para producir
las variedad de
operaciones productos
Estrategias que hacen competitivo el sistema de producción
tradicional
Flexibilidad
• Poder producir varios productos en
pequeños lotes
Innovación
• Desarrollar con mas facilidad nuevos
productos
7 Formas de desperdicio
Sobreproducción
➔ Es hacer más de lo necesario. Es producir de más componentes papeles, copias,
llamadas telefónicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y
por lo tanto generan muy poco uso ó valor. Es una de las peores formas de
desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.
➔ Ejemplo:
•Fabricar productos que no fueron ordenados
• Fabricar de acuerdo a la capacidad de la línea y no de
acuerdo a la demanda del cliente.
•Visitar dos veces al cliente para hacer un solo servicio
7 Formas de desperdicio
Inventario
➔ Es la acumulación de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un
inventario “stock” de cualquier cosa, es especialmente dañino pues las compañías lo
usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estén motivadas a
realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de
desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.
Ejemplo:
➔Exceso de materia prima, material en proceso ó
producto terminado.
➔Documentos en espera de procesarse en el escritorio de alguien.
BPS / Principios / Inventario = desperdicio
Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas
Materia Productos terminados
prima al cliente
Margen de
inventario
Mar de inventario
Mala Largos
planeación Líneas no tiempos de
Problemas balanceadas cambio de
Fallas de de calidad modelo
Falta de
máquinas orden y
Problemas
de comunicación limpieza
Largos tiempos Ausentismo
de entrega
7 Formas de desperdicio
Tiempo de espera
➔ Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operación, debido a material
olvidado, líneas no balanceadas, errores de programación, etc.
• Esperar – Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dónde se detenga el trabajo) por
alguien que ejecute un paso, por equipo, por información, por inventario de trabajo en fila,
por una aprobación...
Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora…
➔ Ejemplo:
Sin material para producir,
Retraso en procesamiento de un lote;
Maquinaria descompuesta;
Cuellos de botella en producción
Aprobación del trabajo por el cliente.
7 Formas de desperdicio
Transporte
• Se refiere a mover el material más de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un
almacén hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso.
Temporalmente localizar o mover materiales, gente, información o papel más allá de lo
estrictamente necesario.
Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.
➔ Ejemplo: Largas distancias de transporte
de material en proceso;
Transporte ineficiente;
Layout mal diseñado
7 Formas de desperdicio
Retrabajo o Reproceso
➔ Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera
inadecuada. También incluye el desperdicio por volver a hacer un
trabajo y pérdidas de productividad asociadas con interrupciones en la
continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, añaden
costos y ponen en peligro la calidad del producto ó servicio final
Ejemplo: Reemplazos en la producción
Re - Inspección
7 Formas de desperdicio
Sobre procesamiento
➔ Se genera cuando a un producto o servicio se le hace más trabajo del necesario, que
no es parte normal del proceso y que el cliente no está dispuesto a pagar. Esta forma
de desperdicio es la más difícil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar
elementos innecesarios del trabajo mismo.
➔ Ejemplo: Procesamiento innecesario o
incorrecto, exceso de firmas en
documento. Verificaciones de
los trabajos de otros, multiples
firmas de aprobación.
7 Formas de desperdicio
Exceso de Movimientos
Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera
adecuada una operación ó actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira,
genera un desperdicio de movimiento, así como desplazarse para ir por material,
herramientas, planos, formatos, copias, etc...
(nota: también considerar movimientos no necesarios de las máquinas)
➔ Ejemplo: Movimientos humanos
que no son necesarios
o generan sobre esfuerzo.
UNA MÁS Formas de desperdicio
Potencial Humano Sub Utilizado
Por ejemplo si un operario de categoría alta se le encarga un trabajo simple
como el de limpieza o de inventariar algún producto en proceso. Esto puede
deberse a un mal planeamiento o una mala asignación de personal.
O si a un gerente se le encarga que tipe alguna carta importante o que lleve
un control de los gastos de su departamento.
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
7 formas de desperdicio
EMPRESA
Que incluye Lean Manufacturing o Manufactura esbelta
5S
Poka Yoke KANBAN
LEAN
Jidoka SMED
Las 5 S = COLED
Seiton = Orden Seiso = Limpieza
Seiri = Clasificar
Seiketsu = Shitsuke = Disciplina
Estandarizar
LAS 5 S , KANBAN
VIDEO KAISEN:
https://www.youtube.com/watch?v=WdMV4DX81yw
VIDEO KANBAN: http://youtube.com/watch?v=I-H-WXAX_oM
VIDEO SMED:
https://www.youtube.com/watch?v=qMsm_mBhQnA
SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die:
cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de
que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no
más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas
el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la
obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del
cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a
máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o
pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción
(conocidos por las siglas en inglés OED).
JIDOKA
POKA yOKE
CONCLUSIÓN
• ¿Qué hemos aprendido hoy?
1. Métodos, objetivos, beneficios y elementos de Lean
Manufacturing:
2. Los 7 desperdicios que se generan en las empresas
3. Tecnicas del Lean:
a) Método de las 5S
b) Poka Yoke, Jidoka,
c) Kanban, Kaisen y SMED-Single Minute
Exchange of Die
• ¿Cómo aplicaré este conocimiento en mi carrera?
Gestión Estratégica de Operaciones
REFLEXIÓN
El Ingeniero Industrial siempre debe tener
en mente:
DE CALIDAD
Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo
APLICACIÓN
De acuerdo a lo aprendido:
• Investigar en equipos de trabajo una empresa de la
localidad donde van a realizar la propuesta de mejora
de aplicando la producción esbelta.
Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería de Métodos 1
BIBLIOGRAFÍA
A. Villaseñor C., E. Galindo C., Manual de Lean Manufacturing,
Guía Básica. 2007 LIMUSA. México.
L. Cuatrecasas., Ingeniería de Procesos y de Planta – Ingeniería
Lean. 2017. PROFIT Editorial. Barcelona, España.
MUCHAS GRACIAS
Dios los bendiga.
