TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO CAMPUS OAXACA
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA
INGENIERIA ELECTRÓNICA
DIODOS Y TRANSISTORES
UNIDAD 2
REPORTE DE PRÁCTICA “CREACIÓN DE UN CIRCUITO EN PCB”
EQUIPO 1
INTEGRANTES:
ACEVEDO RAMIREZ DIEGO
PALAFOX MATUS JESUS
MARTINEZ VASQUEZ EVER
SANTAELLA SILVA AMILCAR YAEL
SANTIAGO PIMENTEL LUIS MANUEL
4° SEMESTRE
GRUPO E4A
ING VELÁSQUEZ CRUZ ISAÍAS
20 DE FEBRERO DE 2023 OAXACA DE JUAREZ, OAXACA
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………… 3
2. MARCO TEÓRICO …………………………………………………………………. 4
2.1 Partes de una PCB …………………………………………………………….. 4
3. PROCESO DE CREACIÓN DEL CIRCUITO EN LA PCB …………………..… 5
3.1 Creación del circuito …………………………………………………..……… 5
3.2 Simulación del circuito ………………………………………………………. 7
3.3 Esquemático de la PCB ……………………………………………………… 7
3.4 Enrutado de las pistas ……………………………………………………… 11
3.5 Visión en 3D ………………………………………………………………….. 13
4. CONCLUSIONES …………………………………………………………………. 14
5. REFERENCIAS …………………………………………………………………… 15
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1. INTRODUCCIÓN
En este presente reporte se hablará sobre la creación de una pcb desde los inicios
desde el esquemático o la simulación hasta el diseño de la pcb. PCB son las siglas de
Placa de Circuito Impreso, pero utilizamos las siglas en inglés (Printed Circuit Board).
Una PCB básicamente es un soporte físico en donde se instalan componentes
electrónicos y eléctricos y se interconectan entre ellos. Estos componentes pueden
ser, chips, condensadores, diodos, resistencias, conectores, etc. Si echas un vistazo
a un ordenador por dentro, verás que hay múltiples placas planas con un montón de
componentes pegados a ella, se trata de una placa base y está compuesta por una
PCB.
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2. MARCO TEÓRICO
Una PCB se define como un circuito cuyos componentes y conductores están
contenidos dentro de una estructura mecánica. Las funciones conductoras incluyen
trazas de cobre, terminales, disipadores de calor o conductores planos. La estructura
mecánica se hace con material laminado aislante entre capas de material conductivo.
A su vez, la estructura general es chapada y cubierta con una máscara de soldadura
no conductora y una pantalla de impresión para la ubicación de leyenda de
componentes electrónicos.
Figura 1.1 Placa de circuito impreso
Para conectar cada elemento en una PCB utilizamos una serie de pistas conductoras
de cobre extremadamente finas y que general un carril, conductor, como si de un cable
se tratase. En los circuitos más sencillos, solamente tenemos pistas conductoras en
una cara o las dos visibles de la PCB, pero en otros más completos tenemos pistas
eléctricas e incluso componentes apilados en múltiples capas de ellas.
El soporte principal para estas pistas y componentes es una combinación de fibra de
vidrio reforzada con materiales cerámicos, resinas, plástico y otros elementos no
conductores. Aunque actualmente se están utilizado componentes como celuloide y
pistas de pintura conductora para fabricar PCB flexibles.
2.1 Partes de una PCB
Los circuitos impresos están compuestos por una serie de capas conductoras, al
menos los más complejos. Cada una de estas capas conductoras está separada
mediante un material aislante que se llama sustrato. Para conectar pistas de distintas
capas se utilizan orificios llamados vías que pueden atravesar completamente la PCB
o solamente llegar hasta una determinada profundidad.
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Figura 1.2 Capas de una PCB
La placa de circuito impreso está construida por capas que se alternan de cobre
conductor con capas de material aislante no conductor. Durante la fabricación, se
graban las capas de cobre internas dejando trazas de cobre intencionadas para
conectar los componentes de circuito. Una vez laminado el material de aislamiento
este es grabado a las capas de cobre y así sucesivamente, hasta que la placa de
circuito impreso esté completa.
Los componentes se agregan a las capas externas de la placa de circuito impreso o
PCB cuando todas las capas se han grabado y laminado juntas. Las partes de montaje
superficial se aplican automáticamente con robots y las partes con orificio pasante se
colocan manualmente. Una vez hecho esto, todas las partes se sueldan en la placa
utilizando técnicas tales como reflujo o soldadura por ola. El montaje final se chapa
después de aplicar la máscara de soldadura y la pantalla de impresión de la leyenda.
3. PROCESO DE CREACIÓN DEL CIRCUITO EN LA PCB
Para empezar a crear una hay que seguir una serie de pasos de los cuales hablaremos
a continuación, todos estos pasos son necesarios para lograr obtener un buen
resultado final.
3.1 Creación del circuito
En este paso necesitamos un software que nos deje realizar un circuito, nosotros
usamos proteus ya que en este mismo podemos seguir con el siguiente paso de la
simulación.
En este paso creamos el circuito de la siguiente figura el cual incorporaba 4
reguladores de voltaje 2 de 5V uno positivo y uno negativo y dos ajustables desde 1.2V
hasta 37V dependiendo la entrada de voltaje que se le aplicara y de igual manera uno
para voltajes positivos y uno para voltajes negativos. Y este fue el mismo que
utilizamos para la simulación del siguiente paso la cual sirve para saber si nuestro
circuito esta bien y si esta entregando los resultados esperados.
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Figura 1.3 Creación del circuito
Para este circuito utilizamos los componentes que se desglosan en la siguiente tabla.
Tabla 1.1 Componentes utilizados para el circuito
Nombre Descripción
Fuente de voltaje CA o creador de Una fuente de voltaje en corriente alterna
señales senoidales de 127Vrms la cual simulara un contacto
de casa
Transformador De 127V a 30 volts para simular los
valores reales que entrega un
transformador físico
Puente de diodos Utilizamos el KBPC800 que es un puente
de diodos de 50V y 8A
2 capacitores electrolíticos Capacitores de 4700uF a 50V para filtrar
la señal que entrega el puente de diodos
uno en la parte positiva y uno en la parte
negativa
4 capacitores cerámicos Capacitores cerámicos de 100nF a 50V
(Numeración 104)
2 capacitores electrolíticos Capacitores de 1uF a 16V para las
salidas de los reguladores de +5V y -5V
2 capacitores electrolíticos Capacitores de 220uF a 50V para las
salidas de los reguladores ajustables de
+12V y -12V
2 resistores Resistores de 220 Ohms para los
potenciómetros
2 potenciómetros Potenciómetros de 5KOhms para regular
las salidas ajustables
LM323K Regulador de voltaje fijo positivo de +5V
con encapsulado TO-3
7905 Regulador de voltaje fijo negativo de -5V
con encapsulado TO-220
LM317K Regulador de voltaje positivo ajustable
con encapsulado TO-3
LM337K Regulador de voltaje negativo ajustable
con encapsulado TO-3
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3.2 Simulación del circuito
Para este proceso necesitamos hacer uso de un software de simulación, en nuestro
caso utilizamos proteus, el cual es un programa en el que se puede simular un circuito
y además de eso también en este mismo programa podemos seguir adelante con los
siguientes pasos y de esta manera evitarnos tener que buscar o hacer uso de mas
softwares, aunque al día de hoy proteus es un muy buen software para simulación de
circuitos pero en cuanto al diseño de una PCB esta un tanto limitado por lo tanto al día
de hoy los mejores softwares para realizar placas de circuito impreso son EAGLE de
Autodesk y Altium Designer que son los programas mas profesionales para la creación
de una PCB.
En la siguiente figura se muestra el circuito simulado el cual tenia una salida de +5V,
una de -5V y además también dos salidas variables de +12V y -12V ideales.
Figura 1.4 Simulación del circuito
En la simulación, los resultados son los esperados, para esto es necesario hacer la
simulación para verificar que los componentes que usamos son los correctos y nos
dan los resultados que esperamos.
Después de verificar que la simulación esta correcta podemos seguir con el siguiente
paso.
3.3 Esquemático de la PCB
Para este paso empezamos a utilizar otro software dejando de lado proteus, ya que
proteus tiene algunas limitaciones en cuanto al diseño de placas de circuito impreso y
también algunas limitaciones en cuanto a las vistas 3D de las mismas, por lo cual
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decidimos utilizar KICAD el cual es un programa para diseño de placas de circuito
impreso la ventaja de este programa es que tiene muchas opciones para los
componentes por ejemplo podemos crear algún componente es caso de no encontrarlo
en las librerías de componentes aunque es algo un poco difícil porque necesitamos las
medidas exactas de dicho componente, en fin, KICAD es un programa mejor que
proteus en cuanto al diseño de PCB´s aunque no es un software de simulación y por
esa razón la simulación la realizamos en proteus.
Figura 1.5 Circuito en KICAD
Tuvimos que pasar el circuito de la simulación al nuevo programa con el que íbamos
a trabajar, pero en este caso en las salidas del circuito pusimos borneras para facilitar
el cableado y también en la entrada del transformador.
Una vez teniendo el circuito en KICAD lo que debemos hacer para realizar el
esquemático de la PCB es lo siguiente.
Figura 1.6 Barra de herramientas de KICAD
Debemos seleccionar el quinto icono contando desde derecha a izquierda el cual nos
sirve para asignar las huellas a cada componente. Después de seleccionar esa opción
nos aparece la ventana que se muestra en la figura 1.7, la cual cuando la abrimos por
primera vez en la parte de asignación de huellas solamente están rellenos los
componentes que seleccionamos desde un principio con su respectiva huella o los que
traen alguna huela ya predeterminada, en caso de que no este rellena debemos
seleccionar la huella que queremos para cada componente, tomando en cuenta las
medidas del componente que vamos a ocupar y por ultimo para terminar el proceso de
asignación de huellas debemos dar aceptar a esta pestaña.
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Figura 1.7 Ventana de asignación de huellas
Después de completar el proceso de asignación de huellas, en la barra de
herramientas de KICAD que se muestra en la figura 1.6 debemos seleccionar la
segunda opción contando de derecha a izquierda la cual sirve para abrir el editor de
placas. Una vez abierto el editor de placas el espacio de trabajo se verá vacío como
se muestra en la figura 1.8 y para poder poner los componentes en el área de trabajo,
en la barra de herramientas debemos seleccionar la quinta opción que es para cargar
los componentes en el espacio de trabajo.
Figura 1.8 Editor de placas de KICAD
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Una vez seleccionada la opción de cargar los componentes el espacio de trabajo se vera como
en la figura 1.9, ya que KICAD carga todos los componentes y los acomoda de una manera
pero nosotros después debemos mover componente por componente para acomodar los
componentes como nosotros lo necesitemos.
Figura 1.9 Área de trabajo del diseño de la PCB con los componentes recién cargados
Figura 1.10 Creación de contorno de PCB
Para la creación del contorno de la PCB en la barra vertical de herramientas debemos
situarnos en el icono del cuadrado y en las capas debemos seleccionar la Edge.cuts y
crear la forma en que queramos que quede el contorno de la PCB.
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Después de ya hallamos elegido el tamaño del contorno debemos acomodar los
componentes para finalizar con el paso de la creación del esquemático de la PCB.
3.4 Enrutado de las pistas
Para este paso tenemos dos opciones, hacer un enrutado manual o hacer un auto
enrutado para el cual necesitaríamos un software externo que se encargue de hacerlo
cualquiera de las dos opciones tiene su complejidad por ejemplo en el enrutado manual
necesitamos saber por donde vamos a pasar cada pista y a veces es muy complicado
por que la pistas chocan entonces hay que estar moviendo los componentes seguido
para ver cual es la mejor manera de enrutar las pistas y de esa manera este proceso
nos lleva mayor tiempo, pero para el auto enrutado debemos saber usar el programa
externo que se va a encargar del proceso y de igual manera en caso de que el
programa no encuentre una forma de enrutar las pistas debido a como están
acomodados los componentes nosotros debemos reacomodar los componentes de
forma manual.
En este caso nosotros decidimos usar el auto enrutado para el cual tuvimos que usar
el software LayoutEditor y además también instalar Java para que el software
funcionara correctamente.
Para realizar el auto enrutado lo primero que debemos hacer una vez tengamos
nuestro esquemático ordenado es exportarlo como se muestra en la figura 1.11.
Figura 1.11 Exportación de archivo specctra DSN
Debemos exportar un archivo Specctra DSN el cual debemos abrir en el software del
autoenruteo.
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Figura 1.12 Autoenruteo en LayoutEditor
Para usar hacer el auto enrutado debemos poner los parámetros y seleccionar la
opción de Autorouting como se muestra en la figura 1.12 y para regresar esto de
LayoutEditor a KICAD debemos exportar el archivo.
Figura 1.13 Exportación de archivo en LayoutEditor
Ya que exportamos el archivo ahora debemos importarlo en KICAD este sería el último
paso para terminar el enrutado de las pistas de manera automática.
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Figura 1.14 Importación de archivo en KICAD
De esta manera importamos el archivo y al final nos quedaría como se muestra en la
figura 1.15.
Figura 1.15 Enrutado de pistas finalizado
3.5 Visión en 3D
Este es el ultimo paso para el diseño de una PCB, aunque no es del todo necesario,
pero nos sirve para saber como se vera la PCB terminada y nos sirve para verificar
que todos los orificios que hallamos hecho estén de manera correcta.
Para poder ver la vista 3D debemos seleccionar las siguientes opciones como se
muestra en la figura 1.16 o lo podemos hacer mas sencillo seleccionando las teclas
Alt+3.
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Figura 1.16 Pasos para ver la vista 3D
Y finalmente así se vería la vista en 3D.
Figura 1.17 Vista en 3D de la PCB
Finalmente, el último paso serio mandar a imprimir la PCB, aunque tarda cierto tiempo,
en este caso entre todo el grupo se realizo una votación para saber que PCB era la
que se iba a mandar a imprimir y se eligió que se iba a mandar la nuestra, la del equipo
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Por lo que a petición de algunos alumnos tuvimos que agregarle 4 salidas mas una de
+12V, una de -12V y una de 12Vca y una de 24Vca por lo que tuvimos que agregarle
otros dos reguladores.
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Y además también le agregamos el logo del ITO junto con los datos de nuestro grupo
nuestra carrera y nuestro semestre. También le agregamos un hoyo en cada esquina
para que pudiéramos atornillar nuestra placa a una base y que quedara más resistente.
También tuvimos que hacer las pistas ligeramente mas grandes para que soporten
más amperaje y solo quedarían hacerle algunos detalles a la PCB como agregar
también algunas donas entre pistas para en caso de que alguna pista se separe sea
más fácil repararla.
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4. CONCLUSIONES
El proceso para la creación de una PCB es un poco largo pero la ventaja de hacer
circuitos en una PCB es que quedan mejor que si los hacemos manualmente en una
placa fenólica. Las ventajas de hacer un circuito en una PCB son muchas ya que nos
la empresa en donde mandemos las placas ya nos garantiza que estén libres de
errores y además que ellos hacen las pistas, los orificios y nosotros únicamente
tenemos que montar los componentes para soldarlos. Para nosotros el paso que fue
mas tedioso fue el enrutado de las pistas, ya que las primeras veces lo hicimos
manualmente pero después de eso cuando necesitábamos que la pistas fueran más
grandes ahí fue cuando utilizamos el auto enrutado pero aun así tuvimos que repetir
ese proceso al menos unas 3 veces ya que a veces teníamos que voltear componentes
por que el programa metía muchas pistas entres componentes y al fin y al cabo
dejamos las pistas de cierta medida y solo las que se podían las que eran fáciles de
agrandarlas las hicimos ligeramente más grandes.
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5. REFERENCIAS
Castillo, J. A. (11 de Febrero de 2019). Qué es una PCB o Placa de Circuito Impreso.
Uso, cómo se fabrica. Obtenido de Profesional review:
https://www.profesionalreview.com/2019/02/11/pcb-que-es/
Peterson, Z. (05 de Octubre de 2020). ¿Qué es un PCB o Placa de Circuito Impreso?
Obtenido de Altium: https://resources.altium.com/es/p/what-is-a-pcb
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