Automatización de los

procesos
de manufactura

Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2002). Manufactura,

ingeniería y tecnología. Pearson Educación.
 Introducción
A principios de la década de 1950, la mayoría de las operaciones de
manufactura en una planta común se realizaban en maquinaria tradicional,
como tornos, fresadoras, taladrados y diversos equipos de formado,
moldeado y unión de materiales.

Estos equipos suelen carecer

de flexibilidad y requieren
considerable mano de obra
calificada para producir partes
con dimensiones y
características aceptables.

[Link]
 Introducción
Cada vez que se manufacturaba un
El desarrollo de nuevos productos y
producto diferente, la maquinaria
partes con formas complejas exige
tiene que equiparse con herramental
diversos intentos de prueba y error
nuevo, prepararse los soportes fijos y
del operador a fin de establecer los
arreglarse de nuevo el movimiento de
parámetros adecuados de
materiales entre las distintas
procesamiento en la máquina
máquinas.

Además, debido a la participación humana, es difícil, laborioso y

costoso fabricar partes que fueran exactamente iguales

[Link]
 Desarrollo de la automatización de los
procesos de manufactura
Torno
Potencia Tarjetas de engranado Primera
hidráulica para lámina metálica Máquina computadora
el trabajo Torno de con orificios automática de Máquinas de electrónica Invención
mecánico mandrinado troquelados tornillos transferencia digital del transistor

Molinos de Torneado de tornillos para control Máquina automática

automático de Producción en masa
laminación para Taladradora de de fabricación de
cintas de acuñación columna patrones de tejidos botellas
en telares

1600- 1700- 1800- 1900- 1920-

1500-1600 1700 1800 1900
1808 1863
1920
1920
1940
1940 1943 1945 1947

Calculadoras
Calculadora Pianola Robótica
mecánicas avanzadas
mecánica

Primer uso de la
Torno manual Torno de Piano Primer uso de Primera palabra
para madera copiado, torno automático la palabra robot máquina de
automatización
de torreta, cálculo
Fresadora electrónico
universal
 Desarrollo de la automatización de los
procesos de manufactura
Primer prototipo Máquinas Controladores Microprocesadores Sistemas integrados de
de máquina herramienta NC Década de lógicos Robot controlado manufactura
Máquinas inteligentes y basadas en
herramienta de comercialmente Robots programables por sensores
control numérico disponibles industriales (PLC) minicomputadora Redes globales de manufactura

Industria
FMS y TG 4.0

Décad Décad 1990-

1952 1954 1957 1959 1960 1965 1968 1970
a 1970 a 1980 2000
2000 2020

soldadura por punto celdas de

control con robots para manufactura sin
adaptable carrocerías atención de personal
automotrices

Desarrollo del Circuitos Circuitos Primer sistema Inteligencia artificial; Redes neuronales
lenguaje simbólico integrados; primer integrados a integrado de robots inteligentes; artificiales; herramientas
APT (Herramienta uso del término gran escala manufactura sensores inteligentes de internet.
Programada tecnología de Telecomunicaciones
Automáticamente); grupos
 Consecuencias de la poca flexibilidad
 Métodos de procesamiento ineficientes
 Costos de mano de obra una parte significativa del costo general de
producción

Reto: Automatización de procesos

La urgencia de reducir esta última parte del costo de los productos se
volvió cada vez más evidente, así como la necesidad de mejorar la eficiencia
y flexibilidad de las operaciones de manufactura, en particular debido a la
continua competencia interna y global
[Link]
 Automatización de procesos
La productividad: Se convirtió en una mayor preocupación.
“Producción total por empleado por hora”

Una operación eficiente optimiza el uso de todos los recursos:

 Tecnología actualizada
 Materiales
Con los rápidos avances en ciencia y tecnología de
 Energía la manufactura, la eficiencia de las operaciones de
 Capital manufactura empezó a mejorar y el porcentaje de

 Mano de obra la mano de obra en el costo total empezó a

declinar
 Maquinaria
 Automatización de procesos
La automatización es un concepto evolutivo más que revolucionario. En las
plantas de manufactura, se ha implementado sobre todo en las siguientes áreas
básicas de actividad:
Procesos de manufactura: Las operaciones de maquinado, forjado, extrusión en frío,
fundición, metalurgia de polvos y rectificado.
Manejo y movimiento de materiales: Los materiales y las partes en diversas etapas de
terminación se movilizan a través de una planta mediante equipo controlado por computadora,
con poca o ninguna guía humana.
Inspección: Se inspeccionan automáticamente la precisión dimensional, el acabado
superficial, la calidad y diversas características específicas de las partes mientras se fabrican
(inspección en proceso).
Ensamble: Las partes manufacturadas individualmente y los componentes se ensamblan de
manera automática como sub-ensambles y ensambles para formar un producto.
Empaque: Los productos se empacan automáticamente para su envío.
 Automatización de procesos
Elementos mas importantes en el mejoramiento de la productividad:

La Control de una máquina o un proceso mediante diversos

mecanización dispositivos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos

Automatización Mejora de la eficiencia de operaciones de manufactura

y el control del mediante el manejo y proceso automáticos de partes entre las
equipo
máquinas de producción

Permiten aprovechar en su totalidad las tecnologías de

Sistemas de
manufactura manufactura avanzada, en particular los sistemas flexibles de
manufactura
 Automatización de procesos
Elementos mas importantes en el mejoramiento de la productividad:
A pesar de sus beneficios, en las operaciones mecanizadas el
La trabajador sigue participando en un proceso específico
mecanización directamente y debe verificar cada paso del desempeño de
una máquina

 Si una herramienta de corte se rompe durante el maquinado

 Si las partes se sobrecalientan en el tratamiento térmico

 Si el acabado superficial empieza a deteriorarse

 Si las tolerancias dimensionales se vuelven demasiado

grandes en el formado
 Automatización de procesos
Automatización y el control del equipo
 Evolución de la automatización
La manufactura comprende diversos niveles de automatización,
dependiendo de los procesos utilizados, el producto deseado y los
volúmenes de producción.

Sistemas de
manufactura
En orden creciente de
automatización ,
incluyen las siguientes
clasificaciones:
 Evolución de la automatización
Sistemas de manufactura, en orden creciente de automatización
Trabajos de taller (Job shops): En estas instalaciones se utilizan máquinas de propósito
general y centros de maquinado con altos niveles de participación de mano de obra.

Producción autónoma de NC: utiliza máquinas de control numérico, pero con una interacción
significativa operador/máquina

Celdas de manufactura: Utilizan un conjunto diseñado de máquinas con control integrado por
computadora y manejo flexible de materiales, a menudo con robots industriales.

Sistemas flexibles de manufactura: Utilizan control por computadora de todos los aspectos
de la manufactura, incorporación simultánea de varias celdas de manufactura y sistemas
automatizados de manejo de materiales..
 Evolución de la automatización
Sistemas de manufactura, en orden creciente de automatización
Líneas flexibles de manufactura: Organizan la maquinaria controlada por computadora en
líneas de producción en lugar de celdas. La transferencia de partes se efectúa mediante
automatización rígida y el flujo de productos es más limitado que en los sistemas de
manufactura flexibles, pero el rendimiento es mayor para cantidades de producción superiores.

Líneas de flujo y líneas de transferencia: Constan de agrupamientos organizados de

maquinaria con manejo automatizado de materiales entre las máquinas. La línea de
manufactura está diseñada con flexibilidad limitada o sin ella, ya que el objetivo es producir una
sola parte.
 Automatización y cantidad de
volumen total de partes
a fabricar producción
La cantidad de producción es crucial al determinar el tipo de maquinaria
y el nivel de automatización requeridos para elaborar partes de manera
económica:
La capacidad de producción se define como la cantidad de partes
producidas por unidad de tiempo: por día, por mes o por año
 Automatización y cantidad de
producción
Trabajos de taller: Producción de piezas en cantidades muy
pequeñas. Comprende tamaños de lotes de 50 o menos.
Cantidades de producción de grupos pequeños entre 10 a 100,
Características requiere de máquinas de propósito general y centros de
generales de tres maquinado con diversos controles por computadora
tipos de métodos Producción en lores: Entre 100 y 5000 unidades. Utiliza
de producción maquinaria similar a la empleada para la producción de lotes
pequeños, pero con aditamentos especialmente diseñados para
tener mayor productividad.
Producción en masa: Alrededor de 100,000 unidades. Requiere
maquinaria de propósito especial (conocida como máquinas
dedicadas) y equipo automatizado para transferir materiales y
partes en proceso.
 Automatización de procesos
La automatización puede aplicarse a la manufactura de todo tipo de

productos:

 Desde materias primas hasta artículos terminados

 Producción en general

 Desde talleres hasta grandes instalaciones de manufactura

 Automatización de procesos
Consideraciones a tener en cuenta para automatizar una instalación
de producción nueva o existente :
 Tipo de producto manufacturado.
 Cantidad y capacidad de producción requeridas.
 Fase particular de la operación de manufactura que se automatizará.
 Nivel de habilidad en la fuerza de trabajo disponible.
 Cualquier problema de confiabilidad y mantenimiento que pueda
asociarse con los sistemas automatizados.
 Economía del proceso.
 Automatización de procesos
Consideraciones a tener en cuenta para automatizar una instalación
de producción nueva o existente :

Tecnologías, herramientas o métodos utilizado para mejorar

completamente el proceso de diseño, fabricación y aumento de la

productividad

Manufactura Integrada por Computadora (CIM)