LABORATORIO PROCESAMIENTO DE MATERIALES METÁLICOS
Universidad de Antioquia.
2021-2
INFORME ENSAYO JOMINY.
Juan David Gómez Duque, Diana Lucia Perez Jaramillo , Valentina Arenas Arévalo, Juan
Felipe Caballero Medina.
Universidad de Antioquia.
Resumen
La templabilidad es un término utilizado para describir la habilidad de una aleación de ser
endurecida por la formación de martensita, un concepto ampliamente usado hoy en día debido
a la búsqueda de aceros con mejores propiedades mecánicas. La templabilidad puede ser
medida mediante el ensayo Jominy, el cual está normalizado bajo la norma ASTM A255. El
objetivo de este trabajo es realizar el ensayo Jominy con el fin de determinar la influencia de
la velocidad de enfriamiento y la composición química sobre la templabilidad de los aceros
AISI/ SAE 1050 y AISI/ SAE 1020; para tal fin se empleó una probeta normalizada y el
dispositivo de la figura 1, el cual se encarga de enfriar mediante un chorro de agua un extremo
de la probeta (extremo templado); posteriormente se tomó medidas de la dureza desde el
extremo templado hasta el extremo contrario de la probeta. Se observó que la templabilidad
experimental de las probetas es menor que la teórica, esto suele ser dado por velocidades de
enfriamiento muy cercanas a la velocidad de enfriamiento crítica. La presencia de pequeñas
cantidades de aleantes, ejercen una influencia en la capacidad de endurecimiento. Se puede
observar una diferencia entre las curvas Jominy obtenidas para los aceros AISI 1050 y 1020,
donde el acero AISI 1050 muestra una templabilidad mayor que el AISI 1020, esto debido al
mayor contenido de C y la cantidad de elementos aleantes presentes.
Introducción calentamiento y enfriamiento. De forma
consecuente, nace la necesidad de evaluar
En la actualidad, con el creciente desarrollo la templabilidad en función de la velocidad
tecnológico de las aleaciones base- hierro, de enfriamiento en piezas templadas que
existen una serie de ensayos que evalúan las cumple con un criterio específico de
propiedades y características específicas dimensiones [2]; para tal fin se hace uso de
para determinada aleación. Dentro de la ensayo Jominy, el cual está estandarizado
industria metalúrgica, es de vital bajo la norma ASTM A255 y permite
importancia evaluar las propiedades estudiar la templabilidad de los aceros a
mecánicas, especialmente la dureza, la distintas velocidades de enfriamiento.
resistencia y la tenacidad debido a las
constantes innovaciones, en donde por lo El ensayo Jominy consiste en calentar
general se requieren materiales resistentes hasta la temperatura de austenización y
al desgaste y la tensión [1]. Una forma enfriar con un chorro de agua la cara plana
conveniente y ampliamente utilizada en la inferior de una probeta cilíndrica de acero
industria metalúrgica para adquirir aceros con dimensiones estándar hasta que se
con propiedades mejoradas, es mediante completen las reacciones de
tratamientos térmicos como el temple; el descomposición de la austenita. La
cual permite que un material ferroso información que proporciona el ensayo
adquiera dureza después de un Jominy se ha utilizado para simular la
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profundidad de la martensita en aceros de a martensita y tiene influencia directa en la
alta templabilidad, predecir la evolución dureza de la martensita [4]. De igual
microestructural en procesos de temple y manera, la transformación de austenita en
más recientemente para estudiar la martensita depende de ciertos factores
templabilidad de aceros en diferentes presente en el proceso durante el temple,
medios de enfriamiento [3]. como la sección transversal de la probeta
empleada y las condiciones de
Actualmente es de gran utilidad evaluar la calentamiento y enfriamiento ( temperatura
influencia de la velocidad de enfriamiento de austenización , tiempo de sostenimiento
y la composición química en la y medio de enfriamiento). La templabilidad
templabilidad para los aceros de alto es una medida de la profundidad a la cual
carbono y de medio carbono, y compararlos una aleación puede endurecerse y depende
entre sí; con el fin de predecir su de las características de transformación que
comportamiento en determinada aplicación se representan en los diagramas TTT y
y seleccionar el más adecuado ; por tal CCT.
razón, el objetivo principal de este trabajo Un diagrama TTT o también conocido
es realizar el ensayo Jominy con el fin de como curva S muestran las posibles
determinar la influencia de la velocidad de transformaciones de la austenita para cada
enfriamiento y la composición química tipo de acero y el diagram CCT es una
sobre la templabilidad de los aceros AISI/ representación de los cambios ocurridos en
SAE 1050 y AISI/ SAE 1020. la austenita cuando se enfría a una
velocidad constante, ambos nos permiten
Marco teórico determinar qué fases fueron formadas y en
qué porcentaje se encuentra [4][6].
La templabilidad se define como la
capacidad de un material ferroso de adquirir Para evaluar la templabilidad se utiliza el
dureza después de un tratamiento de ensayo Jominy, el cual permite reproducir
temple, el cual consiste en transformar la en una sola probeta, en sucesivas
estructura de la aleación en Austenita con velocidades de enfriamiento. El ensayo
el calentamiento y después, por medio de consiste en enfriar una probeta normalizada
un enfriamiento brusco (con aceites, agua o (ASTM A255) y obtener de ella, las
salmuera), se convierte en Martensita diferentes curvas de dureza (curva de
[3][4]. La templabilidad es una propiedad templabilidad ) que corresponden a las
que se puede medir y permite determinar la diferentes velocidades de enfriamiento, que
profundidad y distribución de la dureza se manifiestan a lo largo de la pieza [7].
inducida por el temple, también representa Estas curvas nos dan una idea de la
los procesos y fenómenos que ocurren templabilidad del acero. Un acero será más
desde la temperatura de austenización y la templable cuanto menor sea la caída de la
respuesta del acero para evitar dureza, en la medida que se aleja del
transformaciones de alta temperatura [5]. extremo enfriado y además cada aleación
Por otro lado, la capacidad de alcanzar un tiene su banda particular de templabilidad.
cierto nivel de dureza está asociada en
primer lugar con el contenido de carbono Por otra parte, la profundidad a la que se
del material y más concretamente con la obtiene el 50% de martensita en una barra,
cantidad de carbono disuelto en la austenita es función de cierto número de variables
después del tratamiento de austenización, que incluye la composición, el tamaño de
porque sólo esta cantidad de carbono grano austenítico, la severidad del temple y
participa en la transformación de austenita el tamaño de barra. El diámetro crítico para
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un acero se define como el diámetro
medido en pulgadas o mm, en el cual se
consigue en el interior de la barra un 50 %
de una estructura martensítica, y por lo
tanto cada tipo de acero tiene un diámetro
crítico fijo según el medio de enfriamiento
[7].
Procedimiento
Figura 2. Curva de templabilidad (Dureza Vs
Se empleó el ensayo Jominy descrito en la
Distancia)
norma ASTM A255. Se utilizó una probeta
estandarizada de dimensiones de 25 mm de a. Comparar la curva de templabilidad
diámetro y 100 mm de longitud mostrada obtenida con la curva teórica
en la figura 1A. Luego se calentó hasta una calculada por el método ASTM
temperatura dentro de campo austenítico y A255 de acuerdo a la composición
luego ubicada en el dispositivo mostrado en química.
la figura 1B, sobre la cara inferior de la
probeta incide un chorro de agua (extremo Para graficar la curva de templabilidad
templado) . A medida que aumenta la teórica se siguió el procedimiento descrito
distancia al extremo templado, la velocidad en la norma ASTM A255. Según el
de enfriamiento del material disminuye. La contenido de carbono se tiene una dureza
conductividad térmica de todos los aceros teórica inicial para un contenido de
es muy similar, por lo tanto, se considera martensita del 100%, en el caso del acero
que la velocidad de enfriamiento sólo AISI 1050 la dureza corresponde a 61 HRC
depende de la distancia al extremo y para el AISI 1020 la dureza corresponde
templado, denominada distancia Jominy a 43 HRC según la Tabla 7 de la norma
(Dj). Posteriormente se realizaron medidas ASTM A255.
de dureza en escala HRC (Rockwell C) a lo
largo de la distancia Jominy[8]. De la Tabla 2 de la norma ASTM A255 se
eligen los factores divisores según el
diámetro crítico para cada distancia en la
que se determina la dureza a lo largo de la
probeta.
De esta manera, para el acero AISI 1050
con un diámetro crítico de 1.4934 in, los
factores divisores de dureza según la
Figura 1. (a) probeta estandarizada (medidas en distancia se muestran en la Tabla 1, con los
mm) y (b) dispositivo utilizado para realizar el cuales se realizaron los cálculos y se graficó
ensayo Jominy [8]. la curva teórica como se muestra en la Fig
2.
Análisis y resultados.
Tabla 1. Relación entre el diámetro crítico ideal y
Graficar la curva de templabilidad (dureza los factores de distancia.
vs distancia al extremo templado)
experimental del acero ensayado.
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analizar la variación de dureza de los
primeros dos puntos tanto experimentales
como teóricos se puede notar que
experimentalmente hubo algún error en el
procedimiento ya que hay para una
distancia entre 0 y 1.6 mm hay una
disminución de dureza de 263.2 HRC y
teóricamente entre 0 y 3 mm hay una
disminución de dureza de 66 HRC lo cual
Figura 2. Curva de templabilidad teórica y curva de confirma la hipótesis en la que
templabilidad experimental para el AISI 1050. posiblemente la tasa de enfriamiento en el
extremo templado fue mayor a la debida y
Para el acero AISI 1020 con un diámetro por tanto se alcanzó una dureza tan elevada.
crítico de 0.332 in, los factores divisores de
la dureza según la distancia se calcularon De la figura 3 se observó que la
mediante una extrapolación de la tabla 2 de templabilidad experimental de la probeta es
la norma ASTM A225, los datos obtenidos menor que la teórica, esto suele ser dado por
se observan en la Tabla 2. Con estos datos velocidades de enfriamiento muy cercanas
se realizaron los cálculos pertinentes para a la velocidad de enfriamiento crítica, que
obtener la dureza teórica a lo largo de la promueven la formación de perlita que
barra y se graficaron como se muestra en la afectan la dureza , otra posible causa se
Figura 3. puede relacionarse con la presencia de
elementos aleantes como el Niobio y
Tabla 2. Relación entre el diámetro crítico ideal
(0,33 mm) y los factores de distancia obtenidos.
Vanadio, estos elementos presentan una
alta afinidad para la formación de carburos
de manera muy dispersa durante la
austenización, que actúan como inhibidores
del crecimiento del grano austenítico [10],
al presentar tamaños de grano menores,
mayores serán las áreas de límite de grano,
por lo cual se tendrá mayor superficie para
la formación de núcleos para la formación
de ferrita.
b. Determinar el diámetro crítico para
el acero.
Figura 3. Curva de templabilidad teórica y curva de
templabilidad experimental para el AISI 1020. A partir de la Tabla 6 de la norma ASTM
A255 se calculó el diámetro crítico para el
Como se observa en la Figura 2 la dureza AISI 1020 y el AISI 1050 usando el factor
en el extremo templado teórica es menor multiplicador adecuado según la
que la dureza que se obtuvo composición de cada uno de los aceros en
experimentalmente, esto puede deberse a cuestión.
que en el momento de iniciar el
enfriamiento en la probeta el caudal del La composición química del acero AISI
agua estaba por fuera de norma, 1020 y el acero AISI 1050 se encuentran en
posiblemente mayor al que menciona la la siguiente tabla.
norma y por tanto el primer valor de dureza
en el extremo templado dio 901.6 HRC. Al
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Tabla 3. Composición química del acero AISI
1020 y 1050. Por tanto, el diámetro crítico para el AISI
1050 es de:
𝐷𝐼 1050 = 0.240 × 1.140 × 3.500
A continuación, se muestran los cálculos × 1.432 × 1.073 × 1.015
necesarios para determinar el diámetro 𝐷𝐼1050 = 1.5 𝑖𝑛
crítico para cada uno de los aceros
siguiendo la metodología mencionada en la De los diámetros críticos obtenidos se
norma ASTM A255. observó como el AISI 1050 cuenta con una
mayor templabilidad que el AISI 1020 lo
Para determinar el diámetro crítico del AISI cual es coherente con el porcentaje de
1020 se uso según la composición química carbono que tiene cada uno, siendo mayor
del mismo un factor multiplicador para el para el AISI 1050 y se corrobora con la
carbono de 0.097, para el silicio de 1.210 y teoría ya que un mayor contenido de
para el manganeso de 2.833 y se obtuvo: carbono mayor templabilidad del material
pues hay mayor posibilidad de formar
𝐷𝐼1020 = 0.097 × 1.210 × 2.833 martensita.
𝐷𝐼1020 = 0.332 𝑖𝑛
c. Con base en los resultados y los
Para determinar el diámetro crítico del fundamentos de templabilidad,
acero AISI 1050 se usó según la responder:
composición química los siguientes
factores multiplicadores, para el carbono ● Que significa la curva de
0.240, silicio 1.140, manganeso 3.500, templabilidad.
cromo 1.432, níquel 1.073.
Cabe resaltar que cada acero tiene una
Para el caso del molibdeno, al tener un curva propia de templabilidad; la cual nos
porcentaje en peso tan bajo (0.005 %) no permite medir la dureza del mismo después
puede determinarse directamente de la que la probeta se haya sometido a un
Tabla 6 de la norma ASTM A255 el factor enfriamiento rápido o acelerado desde una
multiplicador, por lo cual se hizo una temperatura de austenización. Estas curvas
regresión lineal que arrojó los siguientes de templabilidad son diferentes para cada
resultados. acero de acuerdo a su composición
química; es por ello que un acero puede ser
más templable que otro a medida que la
disminución de dureza sea menor cada vez
que se alejan del extremo de la probeta
enfriado.
Por tanto, la curva de templabilidad
significa la capacidad de penetración del
temple en el acero.
● ¿Cuál es la utilidad de determinar el
diámetro crítico en la selección de
De la ecuación 𝑦 = 3𝑥 + 1 Se obtiene que
aceros?
el factor multiplicador para un contenido de
Mo de 0.005 es de 1.015.
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El diámetro crítico de un acero es aquel para el cual todo el área transversal tenga
diámetro de pieza a partir del cual, si se 50% de martensita en su microestructura.
somete a un temple en un medio de
enfriamiento dado, se obtiene un diametro ● Explique cómo los diagramas CCT
para el cual toda la sección transversal pueden ser útiles para entender el
cuenta con martensita al 50%. Este concepto de templabilidad.
parámetro es el elemento más
representativo de la templabilidad y Los diagramas CCT se utilizan
depende fundamentalmente de la normalmente para determinar las
composición química del acero en cuestión, características microestructurales y
el tamaño de grano, la temperatura a la cual mecánicas de los materiales sometidos a
se calienta para el temple y el medio de ciclos cuyas transformaciones no
enfriamiento que se utilice[9]. El diámetro responden a situaciones de equilibrio. Estos
crítico de un acero, es una medida de su diagramas se caracterizan por distintas
templabilidad “habilidad para endurecer”. velocidades de enfriamiento y condiciones
de austenita previa a la transformación; lo
Por tanto, ese diámetro crítico es cual permite que a la hora de realizar una
sumamente importante pues nos da un templabilidad se tenga más certeza de las
indicio de cuál debería ser la dimensión de velocidades de enfriamiento y por tanto del
nuestra pieza para que toda presente una medio en el cual se realiza.
misma resistencia en toda la sección de la
pieza, si requiero una pieza con igual ● ¿Cuál es la influencia del porcentaje
resistencia en toda el área transversal debo de carbono y de elementos de
procurar no hacerla mayor al diámetro aleación sobre la templabilidad y la
crítico ya que obtendré una zona de menor velocidad crítica de temple?
dureza en el núcleo, esto limitaría el uso de
algunos aceros para piezas con tamaños La templabilidad tiende a aumentar con un
menores a 12 mm, en el caso de trabajar con mayor contenido de carbono en el acero,
una pieza de espesores mayores sería esto debido a que la formación de perlita se
necesario buscar un acero o aleación de vuelve más difícil cuando la cantidad de
mayor templabilidad que cumpla con la carbono presente en el acero aumenta; sin
resistencia requerida a lo largo de la sección embargo es de gran importancia tener en
de la pieza. cuenta los elementos aleantes que lo
acompañan, ya que elementos como el Mn,
● ¿Cómo puede interpretar el Mo y Cr favorecen la penetración del
resultado del diámetro crítico temple, puesto que, retrasan la
obtenido? transformación de la fase austenítica a
ferrita y perlita debido a la redistribución de
El diámetro crítico obtenido para el AISI estos elementos durante la transformación
1020 y AISI 1050 es 0.33 in y 1.5 in de fase difusional.
respectivamente de lo cual se puede
concluir que un mayor contenido de Un acero sin aleantes tiende a tener una
carbono me permite tener mayor área velocidad crítica de enfriamiento mucho
transversal disponible templada, esto nos mayor a uno aleado, esto debido a que
permite inferir que el acero 1020 presenta elementos aleantes como el Mn,Mo,Cr y V
una menor templabilidad que el acero 1050, tienden a correr hacía la derecha la curva S
es decir que los diámetros críticos nos dicen es decir que se requiere más tiempo pa que
el diámetro máximo que puede obtenerse se de la transformación de la austenita. Por
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lo anterior, en el temple para aceros no ● [3] G. TOTTEN, STEEL HEAT
aleados se usan medios de enfriamiento TREATMENT. METALLURGY AND
más severos como el agua para lograr la TECHNOLOGIES. 2006.
estructura martensítica, pero cuando el ● [4] Victor Gomez,
acero es aleado, esta velocidad es más lenta “TEMPLABILIDAD – ENSAYO
y se deberá usar medios de enfriamiento JOMINY.
menos severos como el aceite. ● [5] S.G. Claudia Patricia,
“TEMPLABILIDAD .
Conclusiones Procesamiento de metales”.
● [6] M. Castaño, F. Malagon, and E.
La presencia de pequeñas cantidades de Valencia, “PROCESOS Y
elementos aleantes de la aleación METALURGIA DE LA
seleccionados convenientemente, ejercen SOLDADURA AGRIETAMIENTO
una influencia efectiva sobre la EN FRÍO (HIC),” 2020.
templabilidad y por ende en la capacidad de ● [7] Anonimo., “TRATAMIENTOS
endurecimiento, la dureza máxima TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.”
alcanzada es función del contenido de [Link]
carbono disuelto en la austenita y los /balvantin/documentos/Ciencia de
elementos que retardan la transformación Materiales para Ingenieria
perlítica y ferrítica. Mecanica/Unidad III - 1
TratamientosTé[Link].
Se puede observar una diferencia entre las ● [8] C. P. Serna Giraldo,
curvas Jominy obtenidas para los aceros PROCESAMIENTO DE METALES
AISI 1050 y 1020, donde el acero AISI (SEMESTRE 2021-2) GUÍA DE
1050 muestra una templabilidad mayor que LABORATORIO DE PRÁCTICA DE
el AISI 1020, esto debido al mayor ENSAYO JOMINY.
contenido de C y la cantidad de elementos ● [9] V. Carrera Martínez*, V. M.
aleantes presentes en el acero AISI 1050, (s.f.). Elementos para la selección de
que reducen la velocidad crítica de temple aceros que necesitan temple y
al requerir un mayor tiempo para que se de revenido. Obtenido de
la transformación de la austenita, lo anterior [Link]
se verificó con el valor del diámetro crítico .cu
de cada uno de los aceros siendo el Dí del ● [10]Conejero Ortega, G., Candela
AISI 1050 de 1.5 in y el del AISI 1020 de Vázquez, N., Pichel Martínez, M.,
0.33 in. Barea Del Cerro, R., & Carsí, M.
(2014). Influencia de la
Bibliografía transformación austenita-martensita
en la estabilidad dimensional de un
● [1] M. Alvarez, “Ensayo Jominy y nuevo acero para herramientas
templabilidad Metalurgia.,” aleado con niobio (0,08%) y vanadio
Universidad de Santiago de Chile, (0,12%). Revista de Metalurgia,
2019. 50(3), e018.
● [2] A. Clerc, Contribution à l’étude [Link]
de la dispersion des résultats de 18
l’essai Jominy, Rev. Métallurgie,
vol. 61, no. 1, pp. 53–62, Jan. 1964,
doi: 10.1051/metal/196461010053.
