CONSTRUCCIONES

Tabla de contenidos

❖ Proceso de la construcción ................................................................................................................................ 3

❖ Código de planeamiento urbano ....................................................................................................................... 5
❖ Código de edificación ........................................................................................................................................ 7
❖ Demoliciones ..................................................................................................................................................... 9
❖ Obrador ........................................................................................................................................................... 10
❖ Replanteo ........................................................................................................................................................ 11
❖ Apuntalamientos ............................................................................................................................................. 13
❖ Abatimiento de napas ..................................................................................................................................... 16
❖ Movimiento de suelos ..................................................................................................................................... 18
❖ Muros .............................................................................................................................................................. 21
❖ Submuración.................................................................................................................................................... 25
❖ Morteros .......................................................................................................................................................... 27
❖ Hormigones ..................................................................................................................................................... 28
❖ Fundaciones ..................................................................................................................................................... 30
❖ Encofrados ....................................................................................................................................................... 35
❖ Aislación acústica............................................................................................................................................. 39
❖ Humedad de condensación ............................................................................................................................. 41
❖ Aislación térmica ............................................................................................................................................. 43
❖ Entrepisos ........................................................................................................................................................ 45
❖ Cubiertas.......................................................................................................................................................... 49
❖ Cielorrasos ....................................................................................................................................................... 55
❖ Pisos y solados ................................................................................................................................................. 57
❖ Revoques y Enlucidos ...................................................................................................................................... 60
❖ Revestimientos ................................................................................................................................................ 62
❖ Escaleras .......................................................................................................................................................... 63
❖ Pinturas ............................................................................................................................................................ 69
❖ Computo y Presupuesto: Licitación ................................................................................................................. 71

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 ❖ Proceso de la construcción

El proyecto de arquitectura debe contemplar el entorno y la construcción propiamente dicha; hay cosas del
entorno que no se pueden modificar (clima, vientos, lluvias) pero se puede implantar la construcción de forma
tal de aprovechar las ventajas y minimizar hostilidades.

Un edificio debe cumplir con la aislación de un volumen respecto del espacio exterior, conferir privacidad y
confort para sus habitantes, ser apto para el uso para el que fue concebido y soportar las acciones a las que va a
estar sometido. Para esto tendrá envolventes, cerramientos, distribuciones adecuadas y estructuras eficientes y
económicamente convenientes.

Evaluación de terrenos (tasación) depende de factores como la compraventa de inmuebles, las expropiaciones,
las hipotecas, división de condominios, reclamos por invasión de terrenos ajenos, entre otros.

Los factores para determinar un valor de un lote pueden ser:

- Inherentes al lote (superficie, relación frente/fondo, topografía, ubicación en la cuadra, orientación)
- Ubicación del lote (zonificación de uso, superficie a construir, servicios públicos, vecindario)
- Factores generales (conocimiento de futuras modificaciones, forma de pago, DESEABILIDAD)

ETAPAS DE UN PROYECTO
a) Composición
b) Representación (concretar la composición en papel)
i) Programa (plan de necesidades, superficies y usos de locales)
ii) Croquis preliminares (volumetría, accesos, conexión entre locales)
iii) Anteproyecto (define la planta, dimensiones, materiales)
iv) Proyecto (planos, detalles, cálculos, instalaciones, pliegos, cómputos, presupuestos, etc)
Todo esto debe adecuarse a códigos, reglamentos y normas de edificación

PERSONAS QUE INTERVIENEN EN UNA OBRA

Propietario (dueño)
Comitente (cliente): puede ser público o privado; único o múltiple; persona física o jurídica
Profesional: proyecto, dirección, consultoría, administración.
Empresario (constructor): Contratista o subcontratista
Proveedores: de insumos, servicios o equipos
Combinación de algunos

Previo al comienzo de una obra, se deben presentar trámites ante organismos públicos. Ante municipios se
presentan aviso de obra y permiso de obra (es el que tiene todos los planos y certificados); ante servicios
públicos se presentan a empresa de gas, agua y desagüe, energía eléctrica.

La documentación de obra la deben tener todos los gremios y consiste de:

Planos de relevamiento, planos generales y de detalles, perspectivas, planillas de locales y carpintería, pliegos
de especificaciones técnicas, cómputo métrico, listado de tareas, plan de trabajo, curva de inversiones.

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El presupuesto de una obra involucra:
Costos directos: los que quedan en la obra (materiales, mano de obra, carpinterías)
Gastos indirectos: lo que se usa en la obra pero no queda, es aprox. 10% (obrador, maquinaria, jefe de obra)
Gastos generales: funcionamiento de la empresa (alquiler, secretaría, calefacción)
Costos financieros: tiempo en que se puso el dinero y se cobra
Gasto impositivo: IVA (21%) e IG (3,5%)

El beneficio es un porcentaje del precio de la obra, pero es un menor % cuanto mayor sea la obra.

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 ❖ Código de planeamiento urbano

El código de planeamiento urbano (CPU) regula aspectos de organización del tejido urbano y distribución de
usos del suelo, asociados al ordenamiento del territorio de la Ciudad de Bs. As. Representa el marco legal y
reglamento para construir desde la puerta del edificio hacia afuera. Define dimensiones y condiciones de
construcción según área urbana.

Las estipulaciones se basan en una proyección sobre cómo se va a organizar la ciudad para desarrollar nuevas
obras viales en el futuro o permitir mayor sustentabilidad. Por calidad de vida se disponen espacios verdes y
centros libres de manzana para que corra el aire; para mejorar la calidad de aire se prohibieron incineradores de
basura y se propuso compactar los residuos; el código reglamenta el tránsito porque previó la construcción de
autopistas y gestión de residuos en base a estas nuevas conexiones; también creó el CEAMSE para la gestión de
residuos por sustentabilidad.
El código beneficia a usuarios que prioricen aspectos de sustentabilidad.
Principalmente plantea una zonificación que divide los terrenos de la ciudad en sectores residenciales,
comerciales, distritos tecnológicos, zonas de patrimonio histórico y ubicación de rellenos sanitarios. En base a
esto plantea distintas características.

DEFINICIONES

- Línea de ochava: línea a 45° que secciona las esquinas para mejor visibilidad (de conductores y peatones)
- Línea municipal "LM": delimita la fachada de los edificios.
- Línea oficial "LO": delimita los espacios públicos y privados (suele coincidir con la LM si no hay un retiro
obligatorio)
- Espacio Urbano Público "EUPub": comprendido entre dos LM incluyendo la calle.

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- Espacio Urbano Privado "EUP": comprendido entre las LM dentro de una misma manzana
- Edificio entre medianeras "EEM": cubre todo el frente del lote (8,66m)
- Edificio de perímetro libre "EPL": aquel que está retirado de las líneas divisorias de terreno a ambos
lados (aprox. 6m de frente)
- Edificio de semi-perímetro libre "ESPL": tiene un lado contra medianera y otro libre

PLANOS QUE LIMITAN EL VOLUMEN EDIFICABLE (según la zona en la que se encuentre el lote)
- Plano de altura de fachada: desde el eje de simetría de la calle hacia la cuadra, con un ángulo
ℎ
𝑅 = 𝑡𝑔(𝛼) =
𝐷
R: de reglamento; D: distancia desde LM hasta el eje de la calle.
La intersección de este plano con la LM determina la altura máxima que se puede edificar al frente de la parcela.

- Plano de frente interno o contrafrente: (LFI)

Se traza un plano desde la línea de frente interno del vecino de atrás a 45° hacia adelante y no se puede edificar
fuera de este plano. La unión de todos los planos de frente interno generan un Espacio libre de manzana que
permite el ingreso de luz y aire. (en esquinas se extiende unos 3m para que entre luz entre medianeras, por eso
se hacen troneras)

- Línea interna de basamento

Se ubica a 1/3 de las longitudes de las LM hacia adentro. Se puede construir un basamento que sobrepase la LFI
por ser una construcción baja y de espacios comunes, pero no puede extenderse más porque ahí está el Centro
libre de manzana y no es edificable por ser un espacio verde.

- Plano de altura máxima:

Se establece la altura máxima en 38m porque es aprox. la altura de un edificio de 12 pisos. Pero los servicios
pueden extenderse (ej. tanque de agua)

- Línea de edificación particularizada (LEP):

Le establece a nuevas edificaciones un corrimiento hacia atrás de la línea municipal en donde se prevee
ensanchar calles. Se busca que, con el tiempo, se genere un corrimiento natural de los frentes de edificios.

FACTORES QUE CONDICIONAN EL VOLUMEN EDIFICABLE

- FOS: Factor de ocupación del suelo: indica qué porcentaje del total de la parcela puede ser ocupada por la
proyección horizontal de las construcciones por sobre la cota del predio
- FOT: Factor de ocupación total: es un factor por el cual se debe multiplicar al área de la parcela para conocer
la superficie total edificable. Considera el área de los semi-cubiertos por la mitad (ej. balcones) y no considera
espacios comunes, caja de ascensores, caja de escaleras o palieres.

- Las veredas deben tener una inclinación de 3% para que escurra el agua hacia el cordón
- En planta baja puede subirse la edificación hasta 3,5m pero solo debe ser ocupada por cerramientos,
estructuras portantes y vivienda para portería o sala de reuniones.
- Los balcones suelen ser salientes de la LFI y LM, se permiten hasta 1,5m (o 2m en caso de avenidas anchas)
- Se establece un "Cuadro de usos" para el tipo de uso que se le puede dar a un predio en función de su
ubicación y zonificación.

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 ❖ Código de edificación

El código de edificación (CE) se encarga de reglamentar el interior de una edificación para asegurar condiciones
mínimas de seguridad y calidad de vida. Controla los espacios (alturas y anchos mínimos) dentro de la unidad de
vivienda, en función del uso que tendrá el local

CLASIFICACIÓN DE LOCALES: Condiciona alturas y áreas mínimas

- 1ra clase: Donde las personas pasan mayor tiempo, por lo que requieren un alto grado de confort. Por ej.
dormitorios y salas de estar. Se establecen alturas de 2,60m entre losa y cielorraso (considerando al paquete
estructural de la losa con un espesor de aproximadamente 20cm)
- 2da clase: Baños y cocinas se diseñan con una altura limitada de 2,40m ya que se asume que se diseñarán con
losas bajas (20cm hacia abajo) o cielorrasos bajos para poder ubicar las cañerías.
- 3ra clase: locales para comercio y/o trabajo, depósito comercial, cocina de hotel
- 4ta clase: gimnasios, sala de espera, pasillos, vestíbulos
- 5ta clase: Sala de máquinas o locales auxiliares para servicios generales del edificio

MEDIOS DE SALIDA
Sirven a todos los pisos y contribuyen a una rápida evacuación del edificio a través de la línea natural de libre
trayectoria (a través de pasos comunes y sin obstrucciones).
El ancho de las salidas se calcula de forma que permita evacuar simultáneamente a todos los locales que
desembocan. Esto se analiza con un Coeficiente de ocupación que es el número de ocupantes por m2 según el
uso.

Caja de escalera
Tiene que tener dos puertas de acceso que abran en sentido del flujo, y sean de doble contacto y herméticas,
con resistencia al fuego. Si no tiene doble puerta, estarán presurizadas. Se exigen pasamanos, no se pueden
ubicar caños de luz o gas, y solo pueden ser interrumpidas en planta baja. Todos los revestimientos tienen que
ser incombustibles.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Se establecen condiciones para dificultar que se produzca un incendio, evitar la propagación del fuego, facilitar
la evacuación de los ocupantes y proveer las instalaciones de extinción adecuadas.
Se asignan niveles de riesgo a cada actividad predominante según el tipo de material que pueda haber (alto
riesgo si son materiales combustibles).

Se diseñan las salidas de emergencia con hormigones resistentes al fuego según el tiempo desde el comienzo
del incendio al que empiezan a perder su capacidad estructural. (ej: F-30 tarda 30min). El nivel de resistencia al
fuego va a depender del tipo de ventilación y de la carga de fuego que es el peso de madera por metro
cuadrado que produce una cantidad de calor equivalente al que produciría dicho material. (para madera
4400Cal/Kg.)
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐹𝑢𝑒𝑔𝑜(𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙) ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜(𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙) 1
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑔𝑜 = ∗
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑓𝑢𝑒𝑔𝑜(𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎) Á𝑟𝑒𝑎

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Hay 3 condiciones de incendio que son de situación, de construcción y de extinción, que analizan el riesgo
permitido en cada caso y para las que se establecen condiciones generales y específicas, pero todo tendrá que
verificar el Cuadro de protección contra incendios

- Condiciones de situación: se caracteriza el emplazamiento y acceso a los edificios en base a los riesgos
- Condiciones de construcción: determinan normas constructivas que disminuyen la posibilidad de incendio y
propagación del mismo
- Condiciones de extinción: exigencias destinadas a facilitar la extinción de un incendio en sus distintas etapas.
(ej ubicación de matafuegos, verificaciones del suministro de agua)

ILUMINACIÓN Y VENTILACIÓN
𝐴 𝑖
En función de los distintos tipos de locales, se establece: 𝑖 ≫ 𝑋 𝑦 𝑘≫
3

i: área mínima de iluminación

k: área mínima de ventilación
A: área libre de planta del local
x: coeficiente según el tipo de local y la ubicación del vano

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 ❖ Demoliciones

Demolición: conjunto de tareas de desarmar, derribar y retirar una construcción existente, en forma
programada y observando las medidas de seguridad.
Total o parcial. Puede ser ejecutada a mano (con mazas, martillos, picos), a máquina (retroexcavadoras, palas
cargadoras, topadoras, grúas con péndulos a bolas de acero) o por explosivos (cargas implosivas)

Derrumbe: destrucción y caída parcial o total, accidental, de una construcción existente o en ejecución.
La demolición no debe terminar en un derrumbe.

TAREAS A REALIZAR
- Previas al comienzo de la demolición: trámites en el municipio según si se hace para construir o para liberar el
predio; solicitar corte de servicios peligrosos (gas y energía eléctrica) pero no de agua para regar; desratización;
estudiar la documentación sobre la estructura existente y analizar el funcionamiento estructural; inspección y
análisis del estado de edificios linderos (hacer actas con escribanos); programar las tareas de demolición, carga y
retiro de materiales, seguridad en la obra y a terceros.

Protecciones: cercos, pantallas, apuntalar medianeras, barandas de seguridad, protecciones interiores,

pasarelas o caminos elevados, carteles de seguridad.

- Específicas de la demolición: adoptar las medidas de protección; contratar seguros; cortar el tránsito peatonal
o vehicular.
- Desarmar, desmontar y retirar elementos reutilizables (carpinterías, muebles, que se pueda comercializar)
o peligrosos (vidrios o coas que generen peligros)
- Derribar elementos no estructurales: tabiques divisorios, muros no portantes, cielorrasos armados
- Demoler la estructura: incluyendo fundaciones
- Rellenar excavaciones con suelo compactado y nivelar el terreno
- Reparar mamposterías medianeras expuestas o veredas. Limpieza.

Posibles causas de derrumbe:

- Envejecimiento de materiales o pérdida de capacidad portante del edificio
- Falta de mantenimiento (corrosión de metales, putrefacción de la madera)
- Deficiencias estáticas (errores de cálculo, supresión de elementos estructurales)
- Cambio de destino (aumento de sobrecargas)
- Falla en los materiales (malas dosificaciones o materiales de mala calidad)
- Falla en los suelos (arcillas expansivas, pozos ciegos)
- Acciones meteorológicas excepcionales o no consideradas
- Acciones ajenas al edificio (choques, descalce de fundaciones por excavaciones vecinas)

Cómo actuar frente a peligro de derrumbe:

Se debe actuar con rapidez, desocupar la construcción y/o linderos. Cortar servicios peligrosos (gas, electricidad,
posibles suministros de combustible).
Se debe impedir la circulación peatonal y vehicular, cercar el sector afectado y el personal especializado debe
apuntalar lo que sea posible.
Dar aviso a guardia de emergencia, SAME, bomberos, policia.

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 ❖ Obrador

Dentro de los trabajos preliminares que se realizan antes de comenzar una obra, se encuentra la ejecución del
obrador. Es una construcción que puede ser transitoria o no, que servirá de apoyo para la obra y dependerá de
las características y ubicación de la misma.
Puede ser móviles (por ejemplo para obras viales) o ser permanentes (por ejemplo en obras hidráulicas podría
quedar como centro de control). En el caso de construcciones industrializadas, se fabrica en el obrador.

Obras urbanas: el personal es de la zona, no hace falta alojamiento, los servicios están disponibles, los
materiales pueden llegar todos los días sin necesidad de grandes almacenamientos. Generalmente las
superficies son pequeñas.
Obras suburbanas: puede haber disponibilidad de personal pero hay que programar sus traslados diarios (tal vez
se alojen durante la semana), podrían no estar disponibles todos los servicios o haber dificultad para el traslado
de materiales. Suele haber mayor superficie disponible para el obrador
Obras rurales: no hay disponibilidad de personal en la zona (prever dormitorios, comedores), no hay servicios
disponibles, los materiales no llegan fácilmente.

Según la ubicación de la obra, se ejecutarán distintos cercados del obrador. En urbanas se usan ciegas de
madera o chapa, en suburbanas tal vez se agregan media sombras y en obras rurales se requieren alambrados y
postes con tranqueras
Los obradores también dependen del terreno, las vías de acceso, el transporte, los servicios disponibles en la
zona, el tipo de materiales que se deberá almacenar, la cantidad de trabajadores y su rango, medidas de
seguridad, entre otros factores.
La ubicación del obrador dependerá de la cercanía a vías de acceso, las cotas de inundación, la ubicación del
baricentro de la obra, la entrada y salida (para mejor control).

- Si no hay agua: se puede traer de otro lado y almacenar en depósitos o extraer agua de napa (debe ser
analizada)
- Si no hay cloaca: se hacen pozos ciegos
- Si no hay electricidad: hay que conseguir generadores y considerar el combustible, el lugar que ocupa y el
mantenimiento.
- Si se fabrica en obra, se requiere un taller para poder realizar ensayos

Se requiere un anteproyecto y proyecto del obrador, para que sea eficiente y tenga una distribución adecuada
para aprovechar el espacio disponible y los accesos. Suele ser un 0,5-1% del costo de la obra.
Para diseñar el obrador, se deben analizar las características del terreno y la obra, las etapas de trabajo y
secuencias (plan de trabajo), el transporte de materiales desde centros de abastecimiento, la movilidad dentro
del obrador, los volúmenes de acopio, las construcciones necesarias, la cantidad de operarios en cada etapa de
la obra (flexibilidad del obrador), los equipos necesarios, los servicios disponibles y las condiciones de acceso y
circulación interior.

Oficinas - Puestos de vigilancia y control (personal diurno y nocturno) - Vestuarios (se pueden programar
ingresos diferenciales) - Comedor y cocina - Sanitarios (el tamaño depende de la cantidad de operarios) -
Dormitorios (diferenciados) - Depósitos (abiertos o cerrados según el tipo de material y el efecto que puede
tener sobre ellos la acción climática) - Talleres (mantenimiento de equipos, doblado de hierros, carpintería,
pintura, instalaciones) - Galpones subcontratistas - Plantas elaboradoras - Servicio médico, bomberos, policía.

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 ❖ Replanteo

El replanteo es la acción de materializar sobre el terreno la posición de todos los elementos de una obra, para lo
cual se utilizan planos de replanteo (suelen ser en escala 1:50). Es necesario que todo lo que marca el plano se
fije en el terreno de forma tal que se puedan realizar los trabajos.

Para posicionar todos los elementos, se los debe referir a posiciones conocidas mediante los ejes de replanteo
(la cantidad de ejes depende del tamaño de la planta porque se
pueden materializar unos 15m a cada lado del eje como máximo
con una cinta métrica). Tampoco tienen que pasar por vanos
porque no se pueden materializar en pisos superiores.
Se ubican los ejes respecto de un punto conocido (intersección LM-
LO) y se recomienda que sean ortogonales, pero depende de cómo
serán las direcciones de lo que se construya.

COTAS
- Cota acumulada: Se mide desde el eje de replanteo hasta lo que quiero acotar. Se indica en valor absoluto y
referidas al eje
- Cota parcial: indica dimensiones de los espacios sin referirlos al eje (no se usan para replantear pero sirven al
replanteador para asegurarse de las medidas finales)
- Cota de nivel: indica el nivel medido de una referencia. Requiere un "cero de referencia" conocido y se indica
con signo.

• ACOTAR LA MAMPOSTERÍA
3 formas: a filo de mampuesto, a eje de mampuesto y a filo de mampuesto terminado. Se debe determinar un
criterio y seguirlo para todo lo que se indica en el plano.
La mampostería se acota y también se indica el espesor de pared (asociado al tipo de ladrillo a utilizar y el nivel
de aislación que se busca lograr)
- Pared de medianera "0,26" (ladrillo común; terminada 0,30). Las medianeras se hacen enteras cuando no hay
vecinos.
- Pared exterior "0,18" (ladrillo hueco) Se puede adoptar pared doble con cámara de aire para mejor aislación
acústica.
- Pared divisoria de unidades "0,15" (ladrillo del 12) Dan a espacios comunes
- Pared interior "0,08" (ladrillo hueco del 8)

• ACOTAR LAS CARPINTERÍAS

Se acotan a eje; Se designan según carpinterías de igual estilo para distinguirlas cuando
se reciben en la obra. En ventanas se indica la designación y el ancho. En puertas se
indica la designación, el sentido de apertura y el ancho

• ACOTAR FUNDACIONES
Se acotan a eje porque en obra se pueden girar y así aseguro que la carga se transmita en su eje. Si se acotara a
filos y luego la fundación se desplaza, movería el tronco sobre el que apoyan las columnas.

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 • ACOTAR COLUMNAS
Se acotan los filos fijos, sin recubrir porque es el plano de estructura. Si la sección de la
columna disminuye en los pisos superiores que toman menos carga, así siempre
interesan los bordes fijos

• ACOTAR INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Se debe colocar la altura a la que se encuentra el eje de las llaves de luz, tomacorrientes (Ω) y se deben indicar
los pases para iluminación como círculos en el techo.

REPLANTEO EN LA OBRA
Es básicamente "dibujar el plano en el terreno". Es una tarea que requiere adecuada concentración, por lo que
se lleva a cabo sin ruidos molestos ni obreros trabajando, y en perfectas condiciones de limpieza y orden.

Se toma como nivel de referencia el borde del cordón (cero relativo; es fijo, materializable y durable). Sobre el
terreno, se clavan estacas en los vértices que delimitan el lugar donde se hará el replanteo. En primer instancia
un topógrafo ubica los ejes con hilos y se materializan con marcas de hormigón.

- Para fundaciones, se marca el ancho de zanjas a abrir con hilos bien tirantes para poder bajar con seguridad la
plomada hasta el fondo. Luego se colocarán marcas que indiquen el ancho de cimientos y luego de construir las
fundaciones se marcan los espesores de pared.

- Los sótanos se replantean desde el piso bajo, proyectando los ejes con una plomada.

- Se utilizan "corralitos" que son caballetes de madera que se colocan como referencia más cómoda que el
"cero" para replantear. Sobre la barra horizontal (está a aprox. 1m) se colocarán clavos equidistantes para medir
desde ellos.

- Para replantear paredes circulares se ubica el centro de la circunferencia

de la pared y se clava un caño donde se ata un alambre (para que no se
doble y pueda girar). Se marcan cimientos y espesores de pared según los
radios.

- Para replantear en otros pisos, se dejan "pases" (huecos) para ver hacia
abajo y dibujar los ejes con una plomada sostenida por un trípode. Una vez
que se tienen dos puntos, se marca una línea con la chocla (chalk-line, hilo recubierto de polvo de tiza). De esta
manera queda marcado el eje en el piso superior que luego se remarca con mojones de hormigón.

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 ❖ Apuntalamientos

Apuntalar es la acción de reforzar una estructura mediante el uso de puntales, de forma provisoria. Se retira
excepto en casos especiales donde se considera apuntalamiento perdido. Puntal: elemento estructural de
sección reducida y longitud variable, generalmente sometido a esfuerzos de compresión.

3 casos habituales en los que se requiere apuntalar:

- Cuando hay un cambio de uso de locales que implique modificar espacios y remover algún elemento
estructural. Se debe apuntalar para tomar las cargas que toma ese elemento hasta que se termine el trabajo.
- Cuando se daña un elemento estructural, los puntales son una medida provisoria para sostener la estructura y
decidir cómo solucionar el problema.
- Cuando se realizan muros de contención o excavaciones, los puntales contrarrestan el empuje del suelo.

Las condiciones básicas que debe verificar todo apuntalamiento son:

- Por seguridad, se calcularán con un alto coeficiente de seguridad.
- Por sencillez, deben ser de fácil armado y desarmado, así como también deben tomar las cargas rápidamente
- Por economía, se deben evitar secciones sobredimensionadas, principalmente si no se va a reutilizar el puntal.

MATERIALES:

Puntales de madera: son de rápida colocación, fácil armado y desarmado y toman cargas rápidamente.
No tienen altura regulable pero tienen una cuña móvil que permite ajustar la altura fina. Suelen colocarse varios
puntales unidos mediante una Cruz de San Andrés.
Suelen ser de bajo costo cuando se hacen con madera barata (de mala calidad) para ser desechados luego del
uso.

Puntales metálicos: suelen ser de acero y telescópicos, con alturas regulables y trabajan a compresión. Suelen
ser usados como soportes verticales en obra y son de mayor costo. Mayor durabilidad.
Se clasifican según su resistencia característica nominal y longitud de extensión máxima.

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COMPONENTES
- Elemento resistente que soporta los esfuerzos (puntal o vigas de apuntalamiento)
- Extremo de cabeza: transmite la carga desde el elemento que sostiene hacia el elemento resistente. Debe
estar rígidamente vinculado para evitar deslizamientos relativos.
- Extremo de pie: transmite la carga hacia el punto de apoyo. Si lo hace hacia un material menos resistente
como el suelo, se deberá aumentar la superficie
- Cuñas: se colocan entre el puntal y su asiento; no se hacen de madera blanda porque transmiten grandes
esfuerzos
- Soleras: son tablones sobre los que asienta el puntal para evitar el punzonamiento de la superficie sobre la que
apoya. Distribuye las tensiones del puntal para que la tensión entre el suelo - solera no sea mayor a la admisible
del suelo.
- Riostras o flechas: son elementos que dan rigidez al conjunto y disminuyen la luz de pandeo.

CASOS DE APUNTALAMIENTO

- Apuntalar encofrados: los encofrados deben soportar la carga del encofrado y el hormigón hasta que fragüé y
empiece a tomar carga. No influye la ubicación de los puntales, solo que tomen las cargas.
- Apuntalar elementos dañados: Hay que tener cuidado con la ubicación de puntales porque el elemento está
diseñado para un cierto conjunto de cargas y no se le deben generar momentos donde no tiene armadura que
los pueda tomar (ej: balcones se apuntalan en su base)
- Apuntalar varios niveles: los puntales se diseñan con diferentes cargas según el piso. (ej: balcón en piso muy
alto, se apuntala a 1/3 del apoyo y se van retirando de a poco (a 45°) los puntales para solucionarlo en pocos
pisos y no apuntalar todos)
- Apuntalar el suelo: se dimensiona con las cargas que generan los distintos diagramas de empuje según el tipo
de suelo.
- Apuntalar columnas: se apuntala en todas las vigas que llegan a la columna y en todos los pisos que transmita
esa carga. Se debe dejar espacio suficiente para trabajar en la reparación.
- Sostener un muro sometido a cargas horizontales: Se debe tener en cuenta la interfase mampostería-puntal, se
verifica con la fuerza de rozamiento y se complementa con un perfil metálico de ser necesario. Si el suelo está
en falla, se puede colocar un bulbo de hormigón para disminuir la tensión en el terreno

Para abrir un vano en la pared: Se debe determinar el peso de la pared (mampostería que se encuentra en el
triángulo de cargas a 60°) y llevarla a una carga uniformemente distribuida. Se deben adicionar cargas puntuales
dentro de un área de influencia sobre ese muro.
Una vez calculadas se realiza la abertura calando medio muro y usando un perfil IPN según el
cálculo. Se coloca mortero de asiento entre el perfil y el muro y se deja secar. Luego se cala la
sección restante y se coloca otro perfil. Posteriormente se demuele el vano.

Si las cargas fueran mayores a las admitidas por el ladrillo al momento del primer calado, será
necesario apuntalar la estructura. Se colocan perfiles perpendiculares al muro y se apuntalan. Se
cala el muro, se coloca el perfil dintel y luego se demuele el muro y se retiran los
apuntalamientos.

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La separación para simular un apoyo continuo es poner el puntal a 0,8m-1,1m del elemento que se apuntala.

Se deben considerar las cargas que transmitirán, y debido a la esbeltez que suelen tener, se tienen que verificar
frente al pandeo.

Puntales de madera: Proceso de diseño

Se adopta una sección y se calcula el radio de giro. Se calcula la esbeltez:
Lp
λ=
i
J bh3
Lp: longitud del puntal ; i = √ y J=
A 12
Se calcula un coeficiente de pandeo w = f(λ) de tabla. Se calcula:
A . σmad
Carga del puntal: Pp (adm) =
w(λ)

y se verifica que
Pp
≤ σadm puntal
Asolera

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑝(𝑎𝑑𝑚)
da el número de puntales y se adopta el número entero superior.

La separación entre puntales será la luz/número de puntales, teniendo que ser 0,8 < s < 1,2m. Si no se cumple
hay que utilizar otra sección. Luego se dimensiona el tablón de manera de no superar la tensión del terreno:
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙
𝜎𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 =
𝑠. 𝑎
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑛𝑝(𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡) , s: separación, a: ancho del tablón

Por ej, si el tablón es de 2x12´´ y no cumple, se pueden superponer dos tablones para obtener uno de 2x24´´.

Puntales metálicos: Los proveedores dan un gráfico de la carga admisible en función de la longitud, y la carga
que deben soportar debe ser menor a la admisible.

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 ❖ Abatimiento de napas

Cuando se debe realizar una excavación en presencia de napas freáticas, debe eliminarse el flujo de agua dentro
de la misma para poder trabajar en seco, por lo que se deberá utilizar un sistema de drenaje. Esto se hace para
evitar la inundación del lugar, la erosión y la pérdida de estabilidad de taludes y de la base de la propia de la
excavación. El caudal a extraer va a ser tal que mantenga el nivel de la napa freática por debajo del nivel de
excavación.

Suelo de Buenos Aires: debe tenerse cuidado con la presión que genera el acuífero confinado "Acuífero
Puelche", considerando el efecto de "levantamiento de suelo". El peso del suelo sin excavar funciona como un
"tapón" contra la presión de agua, y se debe verificar que, al extraer el volumen de suelo, no se pierda tanto
peso como para que la presión de agua sea mayor y levante el suelo por debajo de la excavación.

Si el empuje de agua "E" hacia arriba iguala o supera el peso del suelo "W",
se produce la rotura del estrato impermeable y se inunda la excavación. Por
seguridad, se busca que W supere a E en más de un 50%.

Métodos de abatimiento de napas: La selección de cada método va a depender del caudal a bombear, de la
permeabilidad del suelo, de la profundidad a la que se deba bajar el nivel freático, y de si el método es aplicable
a la obra que se deberá ejecutar.

Drenaje por canales y sumideros

Consiste en realizar canales a través de los cuales el agua que ingresaría a la
excavación es conducida por gravedad, hacia sumideros en donde hay
bombas que la extraen de la zona de trabajo.
Eficiente y barato si se dan las condiciones favorables para su aplicación, ya
que suele ser útil únicamente en casos donde se requiera bajar el nivel
freático unos pocos metros.
Se suelen utilizar filtros de diferentes granulometrías intercalados, para
evitar que filtren partículas del suelo y taponen los canales.
Las desventajas de este sistema son la lentitud de drenaje, las potenciales
condiciones húmedas de trabajo y el espacio ocupado.

Método Wellpoint
Utilizar tubos puestos en línea o en anillo, con una
separación de 1-2m entre sí, que poseen una
perforación en el extremo inferior. Estos tubos
succionan el agua y, mediante una tubería colectora,
la conducen hacia bombas que extraen el caudal.
En gravas y arenas, la altura de succión puede ser de
5-6m debido a que son suelos muy permeables. En
cambio, en suelos de grano fino, solo llega a 3 o 4m
de altura. Cuando se requieran mayores

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profundidades, se procede a construir el sistema de tubos en etapas, pero cuidando los taludes de suelo y
verificando que no haya riesgo de levantamiento de suelo.

A su vez, en suelos de baja permeabilidad se utiliza un "Sistema de vacíos" en donde se mantiene un vacío
parcial en los filtros de arena (con una bomba de vacío) para incrementar el gradiente hidráulico y aumentar el
flujo de agua. Sin embargo, es aplicable a profundidades de hasta 5m, ya que a mayor profundidad no se logra
un vacío apreciable en todo el tubo.

Otra forma del mismo método es con "sistema eyector" que consiste en pozos con bombas de chorro en sus
bases. Este método es aplicable a grandes profundidades, hasta 150m, pero tiene alto costo energético y cada
eyector tiene una capacidad limitada. Son útiles en excavaciones profundas en suelos poco permeables

Método por pozos profundos con bombas sumergibles:

Al utilizar pozos profundos con bombas sumergibles,
se intercepta el flujo de agua de filtración antes de
que entre en el suelo bajo el talud.

La profundidad alcanzada va a depender de la

potencia de la bomba y la estratificación del terreno.

Método por drenes de arena:

Consiste de pozos rellenos de arena que
se utilizan cuando un estrato con baja
permeabilidad se encuentra sobre uno
de alta permeabilidad y hay que bajar el
nivel freático en ambos. El dren de
arena intercepta el flujo de filtración del
estrato poco permeable y lo conduce
hacia el otro, donde es removido
mediante bombas en pozos.

Método por electro-osmosis

Utiliza pozos en combinación con un flujo de corriente continua a través del suelo, hacia los pozos. Crea un
gradiente hidráulico que hace que el agua fluya del ánodo (posicionados en la excavación) al cátodo (Se ubica en
los pozos). Es útil en suelos de muy baja permeabilidad, pero requiere una gran cantidad de energía y se extraen
muy pequeños caudales.

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 ❖ Movimiento de suelos

Un movimiento de suelo es la rotura, carga, transporte, desparramo y/o apisonado del suelo, provocando una
modificación del relieve del terreno. Se clasifican en:
- Excavación: extracción del suelo por debajo del nivel de referencia
- Relleno: aporte de suelo por debajo del nivel de referencia
- Desmonte: extracción del suelo por encima del nivel de referencia, disminuyendo la cota natural
- Terraplén: aporte de suelo por encima del nivel de referencia, elevando la cota natural.

Métodos de cubicación: Conocidas las propiedades del suelo, el perfil natural y el definitivo que se busca tener,
se debe cubicar el suelo a movilizar para conocer los volúmenes. Con las curvas de nivel y su equidistancia se
tienen las cotas del suelo, con las cuales se aplica:
𝑆1+𝑆2
- Método de áreas y alturas medias (S1 y S2 no paralelas) 𝑉 = 2
. ℎ(𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎)
𝑆1+𝑆2
- Método de áreas medias (S1 y S2 paralelas) 𝑉 = 2
.ℎ
- Método del reticulado triangular (cuanto más pequeños, más exacto) 𝑉 = 𝑆. ℎ donde S y h se obtienen según
las coordenadas de los puntos extremos de cada triángulo.
- Método del reticulado rectangular.

La elección del equipo a utilizar depende del perfil y propiedades del suelo, el tipo de movimiento, el volumen
de suelo, la rapidez que se necesita, la superficie a ejecutar, el nivel de napa freática, la presencia y estado de
construcciones vecinas, el clima y el costo.

• EQUIPAMIENTO:

A mano:
Cuando se utiliza mano de obra intensiva, herramientas de mano y poco equipamiento, son tareas "a mano". Se
realizan movimientos pequeños de suelo. Según el tipo de movimiento a realizar, existen distintas herramientas:
- Rotura y excavación: Pico, pala de punta, pala vizcachera, barretas (para piedras)
- Carga y desparramo: pala ancha, pala corazón (para piedras), baldes.
- Con pala ancha se excavan suelos no cohesivos como arenas o tierra suelta.
- Con pala de punta se excavan suelos de poca cohesión como arcillas, arena mojada o toscas blandas
- Con pico se excavan suelos con mucha cohesión como la tosca dura.
- Con barracos y explosivos se excavan suelos muy duros como rocas compactas
- Traslado horizontal: carretilla francesa o cuartilla, carretilla inglesa (para piedras), carros, pala ancha por paleo
- Traslado vertical: poleas, aparejos, molinillos, baldes, canastos.
- Compactación: pisones.

Maquinaria
La utilización de equipamiento intensivo y poca mano de obra se asocia a las obras que se realizan "a máquina".
Se utiliza en movimientos grandes de suelo, grandes desmontes, excavaciones de zanjas para obras de
infraestructura, excavaciones de bases, excavaciones de sótanos importantes, entre otros. Sin embargo, toda
excavación a máquina implica una terminación o perfilado a mano.
- Bulldozer: desmontes, excavaciones tendidas, desparramos y demoliciones
- Pala excavadora: excavadora frontal con cuchara hacia arriba. Para cargar materiales por sobre la cota del
terreno
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- Pala cargadora: para movimiento de suelo o roca en grandes superficies (o bobcat: minicargadora)
- Retroexcavadora: excavadora frontal con cuchara hacia abajo. Para desmontes, zanjas, cimentaciones
- Retroexcavadora-cargadora: versátil, cargadora adelante y retro atrás.
- Máquina múltiple: retro, pala, zanjadora, apisonadora, tunelera, perforadora (según el accesorio que se le
conecte)
- Motoniveladora: nivelación y desparramo de suelo
- Aplanadora: pata de cabra/rodillo vibratorio/neumáticos, para compactar suelos
- Tractores, grúas, camiones, tuneleras (perforaciones circulares), Excavadora bivalba (excava y carga)

• EXCAVACIONES: movimiento que produce mayor riesgo

Los factores que inciden en el costo de una excavación son las propiedades del suelo, la profundidad de
excavación, altura del suelo, dimensiones de la excavación, formas geométricas de la excavación, rigores
climáticos, necesidad de apuntalar, posibilidad de usos de medios mecánicos manuales.
Tipos: A cielo abierto / Por pozos / Por galería (con tapada de suelo por encima) / Por pozos y galería

Se deben considerar 3 propiedades físicas del suelo (según las cuales se van a elegir las herramientas)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
- Coeficiente de esponjamiento: 𝑒 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑟𝑚𝑒
Representa el incremento de volumen del suelo al pasar del estado natural que es más compacto, al estado
suelto luego de ser manipulado. Sirve para saber cuánto va a ocupar el suelo al tener que ser transportado.

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
- Coeficiente de recompactación: 𝑟 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

No se puede alcanzar la compactación natural que tuvo un suelo debido al paso del tiempo. Sirve para estimar
cuánto suelo necesito para rellenar un espacio de volumen conocido.
- Talud natural del terreno: el ángulo de fricción interna es la inclinación que tiene el suelo a la cual es estable y
no se desmorona.

- Cohesión: es la adherencia que poseen los granos entre sí.

Cuando un suelo sea más cohesivo, se van a poder excavar taludes más verticales. Los taludes se desmoronan
en presencia de lluvias.

En la práctica, se comienza por excavar una rampa de acceso cuya pendiente dependerá de si se transitará por
carros manualmente o por camiones. Se puede agregar piedra a la rampa (pendiente aprox. 18°) para que los
camiones tengan mejor adherencia. Luego se procede con la excavación y los correspondientes trabajos (de
submuración), posterior a lo cual se retira la rampa mientras sube la retro o se excava en un principio y se retira
la máquina con grúa.

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Para llevarla a cabo, es necesario definir:
I. Equipos.
II. Rendimientos.
III. Espacios geométricos (debe haber espacio suficiente para la maquinaria, de forma tal que opere
libremente; el acopio, la rampa y el espacio de maniobra de camiones de transporte del material
removido).
IV. Control de operadores.
V. Coeficiente climático (alrededor del 15% de días de lluvia).

En excavaciones de bases puede aparecer un antiguo pozo negro o un aljibe. Se debe proceder a su vaciado por
algún método y su relleno con capas de suelo adecuado, debidamente compactado por capas de la humedad
necesaria. Luego se hace un tapón de hormigón para fundar sobre el mismo.

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 ❖ Muros

Albañilería es el arte de construir empleando ladrillos, piedra, cal, arena, yeso. Se refiere a la ejecución de
muros (contrapisos, carpetas, etc) terminados, con revoques incluidos.

Mampostería: es una obra hecha con mampuestos colocados y ajustados unos con otros en determinado orden,
manteniendo hiladas y tamaños. Se refiere a la ejecución de muros.
- Ordinaria: se colocan mampuestos con argamasa
- En seco: se colocan sin argamasa (piedra sobre piedra)
- Nuevos usos para "en seco": muros de placa de teso (Durlock) o muros de ladrillos de yeso.

Un muro es una pared levantada a plomo, con espesor, longitud y altura tales que cierra un espacio o soporta
cubiertas. Se componen de:
- Cimiento: parte que se construye dentro del terreno y que apoya directamente sobre el suelo
- Paramento: superficie que lo limita lateralmente
- Coronamiento: Cara superior, está al descubierto.

Clasificación de muros

A) Según el nivel de referencia donde serán ejecutados, pueden ser muros de submuración, de cimiento o
muros en elevación (por encima del nivel de terreno horizontal)

B) Según el material componente, existen diversos muros: de bloques, de hormigón, de yeso, de vidrio, de barro
y paja, de adobe, de suelo y cal, de ladrillos.

C) Según la composición, los muros pueden ser simples, mixtos o compuestos.

D) Según la ubicación donde será ejecutado, puede ser un muro de cerca, un

muro exterior o un muro interior. La diferencia entre ellos será que el muro de
cerca debe tener aislación hidrófuga en toda su superficie, mientras que el muro
exterior solo tendrá en una de sus caras y el muro interior no requiere aislación
hidrófuga.
E) Según su capacidad resistente, pueden ser muros portantes (toman cargas en su plano), muros de simple
cerramiento, muros de contención o muros portantes y de contención.

F) Según la terminación superficial, pueden ser muros vistos, revocados o revestidos. El tipo de ladrillo a utilizar
y la forma de colocación y terminación van a depender de cómo deberá ser el muro.

La finalidad de los muros incluye tener una adecuada resistencia mecánica, aislación térmica / visual / acústica /
hidrófuga, adecuada resistencia al fuego, durabilidad y costo. Para asegurar la verticalidad del muro, se mide la
altura a un lado y se coloca una manguera de nivel con agua hasta el otro lado, según la cual se colocará un hilo.
Los ladrillos se colocan con una arista coincidente con el hilo.

Una interrupción en un muro se denomina "vano". Puede ser tanto en arco o ser un dintel cuando tiene un
elemento que toma la flexión y la distribuye adecuadamente a la mampostería sin romperla.

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El dimensionamiento de muros de mampostería involucra evitar las excentricidades y considerar los momentos
a los que estará sometido el muro. Si la carga es vertical y centrada en el plano del muro, todos los esfuerzos
serán de compresión, pero si la carga está descentrada, hay una zona en la que no puede trabajar a flexión. Se
dimensionan para una zona traccionada que como máximo sea la mitad del ancho del muro.

- Los muros de frente o fachada son los muros principales de todo edificio, y su construcción se ejecuta teniendo
en cuenta los diferentes estilos arquitectónicos. En todo edificio que tenga columnas y vigas sobre las cuales
descansen los muros, el espesor mínimo de la mampostería de ladrillos común podrá ser de 0,30m (ladrillos
26cm).
- Los muros medianeros son los que limitan toda edificación y separan dos propiedades vecinas. Cuando dividen
partes cubiertas, ya sea en piso bajo o en altos, tendrán un espesor de 0,45m y serán de albañilería de ladrillos o
sillería de piedra.
- Los muros de patios son los comprendidos entre las habitaciones y los patios. Si son de ladrillos comunes, el
espesor mínimo podrá ser de 0,15m.
- Los muros interiores o tabiques sirven para separar los ambientes interiores de los edificios sin estar nunca
sometidos a más cargas que su propio peso. Pueden tener 8, 10 o 15 cm de espesor, y ser construidos con
ladrillos huecos, comunes, bloques de cemento, entre otros.
- Los muros de sótano pueden ser continuación de los del edificio que se levanta sobre el mismo. Tendrán, en su
elevación, una anchura que se calculará considerando las cargas que actúan y el empuje de la tierra. Su espesor
mínimo es de 30cm. (Submuración)

Métodos constructivos:

- Tradicional: muros de mampostería común o armada. Debe verificarse la calidad de materiales, cumplir reglas
del aparejo, la verticalidad, las leyes de traba, prever canaletas para instalaciones, curados adecuados, correcta
vinculación con otras estructuras.
Los ladrillos se mojan para ser colocados para que no absorban el agua del mortero. Esto no es necesario en
bloques de cemento. No deben golpearse para unirlos ya que se genera una interfaz con el mortero y pierde
adherencia.
Para unir ladrillos de distintas paredes se dejan "pelos" de hierro que permiten la posterior adherencia al
levantar el muro contiguo.

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Aparejos

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Durante la construcción de la pared tiene mucha importancia
tirar la plomada cada 3 o 4 hiladas, a fin de asegurar una
perfecta verticalidad del paramento del muro. Si se requiere
construir por tramos, es necesario dejar en sus extremos y en
hiladas alternadas, medio ladrillo saliente; esto se llama
“traba”, la cual permite, cuando se desea continuar el muro,
seguir la misma disposición de ladrillos de cada hilada.
El material ligante a utilizar es el mortero a base de cal
hidráulica (por su propiedad de endurecerse en terrenos
húmedos), el cual puede contener polvo de ladrillo, o bien
reforzarlo con cemento.

Según el tipo de muro, pueden utilizarse ladrillos vistos de ambas caras (muro interior) o de una sola cara (muro
exterior). En ladrillos vistos hay que cuidar las juntas que pueden ser:
- Junta tomada al ras: se saca el material sobrante con cuidado y queda al nivel del ladrillo
- Junta rehundida: se saca bastante material y se rellena. Es muy laborioso
- Junta bolseada: se pasa una bolsa por encima del material tapando oquedades y luego se pinta
- Punta saliente: se deja la forma de la junta cuadrada hacia afuera. Es muy laborioso.

Patologías:
- En sistemas constructivos industrializados, se tiene que tener especial precaución en el transporte de los
paneles y las juntas entre ellos al unirlos, por ser puntos de debilidad. Sobre todo puede pasar debido a
deformaciones que se dan por el uso de los moldes.
- Evitar filtraciones por humedad o problemas de condensación que generan hongos. Esto se asocia al "puente
térmico" que se da en donde cambian las formas o los materiales y hay una diferencia en la superficie expuesta
a diferentes temperaturas (por ejemplo en esquinas).
- Verificar que no haya vegetación invasiva
- Cuidar los materiales componentes para evitar problemas como la cristalización de sales.

Muro doble con cámara de aire

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 ❖ Submuración

Una submuración es la construcción de un muro por debajo de otro existente. Deberá ser un muro portante que
soporte su peso propio, el peso del muro superior y los empujes del suelo. Deberá estar protegido de la
humedad mediante una aislación hidrófuga.
Antes de comenzar la excavación, se deberá conocer el tipo y estado de construcciones linderas, así como
también la ubicación de sus fundaciones, fuentes de vibraciones, presencia de pozos negros, aljibes y túneles. Se
deberán evaluar las propiedades del suelo, analizar los volúmenes a extraer y determinar la maquinaria para
realizarlo. A su vez, se tendrán que adoptar medidas de seguridad

Dos métodos de submuración:

- Por frentes de ataque: Se comienza excavando el volumen central, dejando bermas y taludes (medidas de
seguridad para evitar descalzar fundaciones vecinas y evitar el desmoronamiento del suelo). Se procede a dividir
los taludes en porciones "1,3,2,4" denominados "Frentes de ataque" que tendrán 1,5 a 2,5m de ancho (según el
tipo de suelo). Se retirarán todos los paños de igual numeración y se realiza la submuración. Una vez calzado el
muro en ese paño, se procede al siguiente número. En particular, las esquinas se realizan al final y cada frente
de ataque lleva aproximadamente 4 días en realizarse.

- Por pocetes: Consiste en realizar pozos sucesivos de 1,20m de diámetro, escalonados "1,3,2,4". Se realizan
todos los pozos de igual numeración juntos, construyendo ese tramo de muro y luego se procede al siguiente
número. Al finalizar la submuración, se excava el volumen central. Este método es más caro, pero se deberá
utilizar en casos donde se requiera gran profundidad o el terreno no sea lo suficientemente grande como para
dejar una berma (aprox. 1m desde la línea de parcela), el talud y el espacio para que bajen las máquinas.

Procedimiento constructivo de la submuración

Posterior a la colocación de la zapata corrida
1) Se coloca un hormigón de limpieza para nivelar la superficie y se
realiza el cajón hidrófugo que se ubica en el empalme del piso con los
muros.
2) Se colocan ladrillos de panderete para tener una base sobre la cual
aplicar la capa hidrófuga. Cada 1m (dependiendo del tipo de suelo) se
deja un ladrillo de canto para que encastre en el suelo y de mayor
estabilidad.
3) Se rellena con suelo cemento detrás de los ladrillos de panderete,
para evitar irregularidades debidas a la excavación y evitar el posible
movimiento del suelo hacia esos vacíos.
4) Se coloca la capa hidrófuga (MCI aunque existen materiales sintéticos
que podrían utilizarse)
5) Se colocan los ladrillos en fajas unidas por mortero de asiento. Se
deberán dejar "barbacanas" que son agujeros en la pared de
submuración para que el agua de lluvia drene y no ejerza presión
hidrostática.
6) Los pasos previos se realizaron en aproximadamente 1m de altura, por lo que se repiten nuevamente, hasta
alcanzar unos 7 u 8cm del borde inferior de la zapata del muro existente.

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7) Al alcanzar esa altura, se lleva la capa hidrófuga hacia adelante y se deja que solidifiquen las capas de mortero
y asienten. Se suele cortar la "zarpa" (son aproximadamente 7,5cm que tiene la fundación a cada lado del
espesor del muro) y se continúa la capa hidrófuga por adelante del muro pre-existente
8) Se rellena el espacio restante con un hormigón de cemento (con poco contenido de agua, bien compactado)
que actúa como una cuña puesta en carga (queda totalmente asegurada la distancia entre el submural y el muro
pre-existente)
9) Se empalma la capa hidrófuga con el cajón hidrófugo del vecino que luego continúa en una aislación
hidrófuga horizontal
10) Se rellenan las barbacanas con algún aislante hidrófugo.

Para contener el empuje del suelo durante la submuración, mientras no existan vigas y losas que puedan tomar
las cargas, se podrían colocar puntales pero sería incomodo para trabajar. La mejor alternativa a esto es utilizar
Micropilotes que pueden trabajar a tracción o a compresión.
Se perfora de forma inclinada y echando agua, posterior a lo cual se coloca un caño plástico dentro del cual hay
armadura y que cada cierta longitud tiene "parches" de goma. Se va a inyectar hormigón que primero va a
generar un bulbo en el extremo y cuando rigidice, se coloca una especie de globo. Al seguir inyectando
hormigón, el mismo no puede continuar hacia adelante ni hacia atrás porque está el globo, entonces va a
romper las gomas por presión y el hormigón que rigidiza a los costados brinda mayor superficie lateral y
resistencia por fricción. Estos pilotes quedan de forma permanente pero solo cumplen la función de tomar carga
hasta que se construya la estructura.

Contención de taludes, muros, agua: Si la excavación debe permanecer a cielo abierto, se deben proteger los
taludes conteniéndolos con:
- Apuntalamientos (de muros vecinos)
- Entibiamientos (apuntalamientos internos para pozos que permiten el paso)
- Pilotes a tracción (contienen el empuje horizontal de los suelos)
- Ataguías (impiden el paso de aguas superficiales y luego se extrae con bombas) y tablestacas (para mayores
alturas de agua y trabajan a flexión, empotradas en el suelo)

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 ❖ Morteros

Los morteros son mezclas de material aglomerante, agregado fino y agua, que sirven para dar vinculación a
materiales, regularizar superficies, conferir estética y aislación hidrófuga, térmica y acústica.
Esta pasta deberá ser trabajable y económica, adecuada para su función. Tendrá la adherencia y resistencia
necesaria y no deberá atacar a los materiales en contacto ni degradarse bajo la acción de sustancias en el lugar
de empleo.

Relación básica: 1:3 (aglomerante : agregado)

Si hay más proporción de agregado se denomina "Magro" porque falla en resistencia y adherencia, y si tiene
menos agregado se denomina "Graso" porque puede existir un problema de contracción.
Los agregados finos a utilizar son los que dan características económicas y disminuyen la contracción de la pasta.
Arenas naturales o artificiales, piedra pómez, vermiculita, polvo de ladrillo (la finura da plasticidad) o tierra
refractaria (trituración de ladrillos refractarios)

Aglomerantes:
- Cemento (C), confiere alta resistencia y adherencia, rápido endurecimiento aún sin contacto con el aire.
- Cal hidráulica (H), confiere resistencia, adherencia, endurecimiento aún sin contacto con el aire.
- Cal aérea (A), confiere adherencia, muy buena trabajabilidad, endurecimiento lento y en contacto con el aire.
- Yeso (Y), confiere muy buena adherencia, buena trabajabilidad, muy rápido endurecimiento.
- Cemento de albañilería (dosificaciones especiales)

El agua, como componente de morteros, debe ser limpia y pura, sin contenidos orgánicos, azúcares o sales. Se
establece que, si el agua es potable, resulta apta para lavado de agregados, de mezclado y de curado.

Se podrán utilizar aditivos que le den características especiales al mortero como impermeabilidad, rápido fragüe
y endurecimiento, plasticidad, adherencia.
Reforzado: con cemento (se numera primero en la dosificación)
Mixto: tiene polvo de ladrillo además de arena
Atenuado: con cal

Clasificación de morteros y dosificación en volumen

Mortero Clasificación Relación Usos

MC Mortero de cemento 1:3 Armado de estructuras, carpinterías
MCI Mortero de cemento Impermeable 1:3 + Hidrófugo Revoques impermeables (con aditivo)
MH Mortero de cal hidráulica 1:3
Revoques gruesos (jaharros)
MHR Mortero de cal hidráulica reforzado ¼:1:3
Revoques gruesos bajo revestimientos
MHM Mortero de cal hidráulica mixto 1:3:1
Carpetas de nivelación bajo pisos
MHMR Mortero de cal hidráulica mixto reforzado ¼:1:3:2
MA Mortero de cal aérea 1:3
MAR Mortero de cal aérea reforzado ¼:1:3 Revoques finos (enlucidos)
MAM Mortero aéreo mixto 1:3:1 Engrose de paredes bajo enlucido de yeso
MAMR Mortero aéreo mixto reforzado ¼:1:3:2
MY Mortero de yeso 1
Engrose de paredes bajo enlucido de yeso
MYA Mortero de yeso atenuado -
MYR Mortero de yeso reforzado - Enlucido de yeso en paredes y cielorrasos

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 ❖ Hormigones

El hormigón es un material de construcción compuesto por aglomerante, agregado fino, agregado grueso y
agua. Se usa como elemento resistente estructural en pilares o cimientos de muros, como relleno (por ejemplo
en losas bajas o para dar pendientes), para dar aislación acústica y térmica en contrapisos.
Los hormigones deberán ser adecuados para su función, con la resistencia mecánica adecuada, mínima
retracción y económicos.
Relación básica: 1:6 (aglomerante : agregado)

Los agregados finos a utilizar son los mismos que para los morteros, el agua y los aditivos también. En este caso
se utilizan también agregados gruesos que podrán ser cascotes de ladrillos, piedra partida, canto rodado, arcilla
expandida, grava o escorias.

Aglomerantes:
- Cemento (C), confiere alta resistencia y adherencia, rápido endurecimiento aún sin contacto con el aire.
- Cal hidráulica (H), confiere resistencia, adherencia, endurecimiento aún sin contacto con el aire.
- Cemento de albañilería (dosificaciones especiales)

Clasificación de hormigones y dosificación en volumen

Hormigón Clasificación Relación Usos

HC Hormigón de cemento 1:3:3 Estructuras resistentes, Hormigón Armado
Hormigón de cemento pobre
HCP - Contrapisos, asiento de cimientos
(con polvo ladrillo)
Hormigón de cemento atenuado (con cal Le da plasticidad y trabajabilidad a la
HCA -
hidráulica) mezcla
Fundaciones de muros, pozos romanos
HH Hormigón de cal hidráulica 1:2:4
Contrapisos, rellenos
HHR Hormigón de cal hidráulica reforzado ¼:1:2:4 -
HHM Hormigón de cal hidráulica mixto 1:2:3:1 -
HHMR Hormigón de cal hidráulica mixto reforzado ¼:1:2:4:1 -

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MÉTODO DE LOS COEFICIENTES DE APORTE

Este método se aplica para el cálculo de cantidades de cada material de la pasta, para poder saber cuánto se
necesita comprar. Es poco preciso pero es práctico para trabajar en la obra donde suele medirse el volumen en
"baldes de material".

Cuando se tiene cierto volumen de un material, el mismo está constituido por la suma de las partículas del
material más los vacíos que existen entre estas partículas. Si a la unidad de volumen aparente le restamos el
porcentaje de vacíos, tendremos el volumen con que ese material contribuye a integrar la mezcla en que
interviene. El coeficiente de aporte es el cociente entre el volumen real y el aparente.

𝑉𝑎 = 𝑉𝑟 + 𝑉𝑣 (𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 + 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠)

𝑉𝑟 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶= (𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = )
𝑉𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑉𝑟 = 𝐶 . 𝑉𝑎 (𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

El agua para morteros es aproximadamente un 15% de la suma de volúmenes aparentes

El agua para hormigones es aproximadamente la de una relación agua/cemento = 0,6 o de un 8-12% del peso de
los componentes.
Sin embargo, debe considerarse el contenido de agua de los agregados y si estos están húmedos, deberá
restarse al agua necesaria ya que, de lo contrario, la mezcla quedaría muy fluida.

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 ❖ Fundaciones

La fundación es la parte de la construcción que apoya sobre el terreno; constituye la base del edificio y debe
satisfacer la función estática de soportar los pesos de la superestructura en las peores condiciones de carga y
repartirlos sobre el terreno en la profundidad necesaria. Tienen el objetivo de transmitir cargas de la estructura
al terreno, asegurando la estabilidad y manteniendo los asentamientos dentro de límites compatibles, para que
no haya asentamientos diferenciales.

Existen diferentes tipos de fundaciones, que se adoptarán en función de las características del terreno, la
profundidad del estrato resistente, la distancia relativa entre basamentos próximos, la economía y otros
factores. Se clasifican en directas o superficiales cuando las cargas descansan directamente sobre el plano de
fundación e indirectas, cuando las condiciones precarias del suelo hacen que la carga se transmita al plano de
apoyo a través de otros materiales.

FUNDACIONES SUPERFICIALES:

Cuando la carga que reciben es puntual, se denominan zapatas o bases aisladas; cuando la carga es lineal, será
una zapata corrida y cuando la carga sea superficial, se denomina platea. Según las dimensiones, las bases de
hormigón armado se clasifican en flexibles, o rígidas.

- Zapatas o bases aisladas

Se utilizan cuando las cargas son puntuales, por ejemplo, en

donde se transmiten cargas provenientes de columnas. Pueden
ser de hormigón armado, mampostería o mixtas.

En zapatas de hormigón armado, se suele utilizar una base

tronco-piramidal debido a que las tensiones del hormigón se
transmiten a 45°, por lo que es una forma más eficiente y
económica. A su vez, la armadura se coloca como emparrillado
en la parte inferior de la base, porque se puede analizar la
distribución de tensiones como cargas verticales que se
transmiten por bielas de compresión en el hormigón a tensores
de tracción en la base.

Caso particular: base aislada sometida a una carga descentrada que genera un momento de vuelco. Este tipo de
carga es común en columnas de medianera debido a que las fundaciones no pueden extenderse hacia el predio
vecino.
Dos soluciones: Utilizar un tensor de hormigón armado que une a la base con otra y permite tomar ese
momento de vuelco, o utilizar una viga centradora que se denomina “Viga cantiléver” cuando las cargas son
muy grandes y el tensor no alcanza. Esta última consiste en extender la base en donde se encuentra la carga
descentrada para unirla a otra contigua, con hormigón armado que transforma el momento en una carga que
pueda ser tomada por la base.

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Proceso constructivo de una base

1) Limpieza del terreno porque puede ser irregular, tener escombros o plantas que retirar.
2) Replanteo: con el plano de replanteo de fundaciones, un agrimensor marca un “muerto de hormigón” que es
una media esfera con un hierro arriba que será el punto fijo. A partir del mismo, se marcan 4 puntos en el
terreno que son los que forman los ejes.
Se colocan caballetes sobre todos los puntos marcados y con una plomada se levanta el punto a una altura más
cómoda y se coloca un clavo. A partir de esos clavos, se materializan los ejes por primera vez en el terreno con
tanza de forma que quede tensa y se pueda medir a partir de eso.
3) Marcar el perímetro de la zapata: la base se acota al centro y se indica su profundidad, por lo que se va a
medir desde los ejes y marcar con cal en donde se va a excavar.
4) Excavación hasta el nivel indicado en el plano de replanteo
5) Perfilado de paredes y fondo debido a que la superficie es muy irregular.
6) Colado del hormigón de limpieza para aislar el material del suelo y proteger la excavación en caso de lluvias
7) La armadura de la base se arma con barras en dos direcciones y luego se baja en donde se ubicará la base.
Para disponer la armadura respetando recubrimientos mínimos, antes de colocar la armadura se pondrán
“ravioles” como separadores (son cubos de mortero de cemento cuyo tamaño asegura la distancia mínima entre
las barras y el hormigón)
8) Fijar los arranques de columnas: Se va a volver a medir la ubicación de las columnas porque su eje es el punto
más fino del replanteo ya que no puede estar corrido. Cuando se ubica ese punto, se debe arriostrar para fijarlo
y poder colocar la armadura donde comienza la columna.
9) Colado del hormigón: se deja con forma de cono irregular
10) Realización del tronco piramidal: un oficial debe bajar y darle forma a la base con un “fratacho”. Se dejan
tacos de madera en la parte superior embutidos, en donde después se van a clavar los encofrados.
11) Curado del hormigón a base de riegos.

- Zapatas corridas

Cuando la fundación recibe cargas lineales, como por ejemplo, la reacción de

tabiques o muros de mampostería portantes, se utilizan zapatas corridas de
mampostería, de hormigón armado o mixtas.

Las bases combinadas se utilizan cuando dos

columnas se encuentran cercanas una de la otra, por lo que es más conveniente
unificar las dos bases aisladas.

En el caso de las zapatas corridas de mampostería, la carga suele provenir de un

muro de 30cm y la base tendrá como mínimo 4 hiladas de ladrillo, para permitir
que se forme el ángulo de 60° con el que la mampostería transmite las cargas.
A su vez, se deja una zarpa de 7,5cm de diferencia con el muro, que es la
medida que corresponde a medio ladrillo.

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A su vez, ante mayores tensiones, se podrían poner otras 4 hiladas de ladrillos para
aumentar la base a 60cm.
Para elevadas cargas, es más común utilizar bases mixtas, en donde se combinan
materiales, disminuyendo su calidad con la profundidad a medida que se agrandan
las secciones. Por lo general, se combinan capas de hormigón con mampostería y un
hormigón pobre en la parte inferior.

- Plateas

Se recurre a utilizar plateas como fundaciones cuando se da alguna de las siguientes condiciones:
- En terrenos muy deformables, la platea permite un asentamiento más uniforme.
- Cuando la napa freática es alta porque la platea se coloca al nivel del terreno.
- Cuando el manto resistente es muy profundo, la platea distribuye mejor las cargas sobre un estrato de
menor resistencia, sin necesidad de excavar en profundidad.
- En edificaciones chicas, cuando la superficie que ocupan las bases (al calcularlas) es mayor al 50% del
total del terreno, es más conveniente utilizar plateas.

Existen plateas macizas rígidas o flexibles y también pueden ser nervuradas.

Proceso constructivo de una platea

1) Limpieza del terreno y retiro del suelo vegetal
2) Se coloca una capa de 40cm de relleno con suelo seleccionado y se compacta con maquinaria como el rodillo
pata de cabra. Se debe cuidar que la maquinaria no compacta más de 20cm de suelo, por lo que mayores
espesores deben realizarse en capas para evitar que asiente posteriormente.
3) Replanteo de las vigas y de la instalación sanitaria: todo lo que va debajo de la platea debe ubicarse al
comienzo.
4) Preparación del encofrado de borde de la platea: se debe replantear el cierre perimetral.
5) Tendido de la instalación cloacal y pluvial
6) Colado del hormigón de limpieza
7) Colocación del film de polietileno (nylon) como prevención de humedad por capilaridad
8) Se coloca una capa de hormigón de áridos finos o arena, de 5cm para proteger el film.
9) Se coloca la malla inferior, las armaduras de refuerzo y la malla superior, así como también las armaduras de
arranques de columnas (previamente se debe replantear el eje de las mismas y arriostrar su posición)
10) Hormigonado.

FUNDACIONES INDIRECTAS

- Semiprofundas (3-6m)

Cuando el terreno resistente se encuentra debajo de otro de menor calidad o se trata de suelos expansivos, se
utilizan como fundaciones los pilotines, que son cilindros de hormigón armado de diámetro aprox. 20-30cm que
se hincan en el terreno y trabajan principalmente por fricción en el fuste. El pilotin se suele combinar con vigas
sobre las que apoyan las paredes para luego transmitir la carga

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Cuando el suelo resistente se encuentra a 2 o 3m por debajo del nivel de
terreno natural, se puede remover el estrato de suelo de mala calidad y
reemplazarlo por un material más resistente. A esta técnica se la denomina
Pozo romano y es de rápida y fácil ejecución en obras pequeñas.
Podría llegar a requerir armadura en la parte superior y se suele combinar con
vigas.

Años atrás, se utilizaban los pilares combinados con arcos, cuando no se

utilizaban vigas de hormigón armado, pero es una técnica que ahora quedó en
desuso.

- Profundas

Las fundaciones indirectas profundas se denominan Pilotes y se utilizan a profundidades

mayores a 6m, cuando el terreno resistente se encuentra a gran profundidad, la napa
freática es variable, las cargas son fuertes y concentradas, cuando no es posible excavar
o cuando los cimientos están sometidos a esfuerzos de tracción. El objetivo es lograr
una fundación de muy bajo asentamiento.

Suelen utilizarse como mínimo de a pares, y tienen un cabezal que es un elemento

armado y de gran rigidez, que permite que los pilotes trabajen en conjunto y tomen
momentos.

Los pilotes pueden ser de madera, acero, hormigón armado o pretensado, y de diversas secciones. Según su
forma de trabajo se clasifican en rígidos o por punta (cuando apoya en el estrato firme), flotantes (trabaja por
fricción) o semirígidos (combinados)

Según su forma de ejecución se clasifican en:

- Hincados mediante máquinas a golpe de mazas, que son prefabricados, con tramos ensamblables y se
hincan hasta que el terreno “rechaza” al pilote (cuando con un golpe penetra menos que una cierta
dimensión). El rechazo absoluto es el que proviene de la resistencia natural del terreno. Luego de ser
hincados, se desmochan.
- Hormigonados in situ, en donde los más comunes son los perforados. Pueden realizarse con o sin “lodo
bentonítico” (agua con bentonita que tiene un comportamiento fluido cuando está en movimiento pero
firme cuando está estático)

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Proceso constructivo: Pilote hormigonado in situ con lodo bentonítico
1) Una máquina pilotera, que es una excavadora vertical, hace el pozo
2) Cuando el terreno es muy desmoronable, se rellena con lodo bentonítico para contener el empuje
3) Se baja la armadura con una grúa y la misma queda sumergida
4) Se coloca una cañería con una tolva en el extremo, colgada de una grúa, y se vuelca el hormigón. Como se va
a generar un flujo inverso que sube por el peso propio del hormigón, se sube la cañería y el primer hormigón
que volqué será el que queda en la parte de arriba, arrastrando toda la basura del lodo.
5) Se cura y desmocha el pilote, picando esa primera parte de hormigón
6) Se excava alrededor de la parte superior y se baja la armadura del cabezal
7) Hormigonar

Como el riesgo de los pilotes está en que no se puede ver en la profundidad de la excavación, puede haberse
desmoronado parte de la tierra y los pilotes hormigonados in situ no queden continuos. Se deben hacer
ensayos de continuidad y ensayos de carga, para asegurar que los pilotes hayan quedado bien construidos

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 ❖ Encofrados

Un encofrado es un molde para la estructura. Sirve para soportar y moldear la construcción de elementos de
hormigón de acuerdo a líneas y niveles especificados en el proyecto, durante el tiempo necesario hasta que
alcance la resistencia requerida. Debe ser resistente (ya que los equipos de bombeo pueden golpear o vibrar al
encofrado), ser estanco (que no pierda agua) y ser poco deformable.

Se clasifican según el tipo de ejecución en: in situ, parcialmente prefabricado, totalmente prefabricado.
Se clasifican según su uso en: recuperables o perdido embebido en el hormigón fraguado.
También existen encofrados trepantes

Superficie húmeda: lo que va a estar en contacto con el hormigón. (4 laterales de columnas, fondo de viga,
laterales de viga, fondo de losas y laterales de losas)

Sistemas de encofrados

• Sistema tradicional: se elabora en obra utilizando piezas de madera, es fácil de montar, pero de lenta
ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras chicas y se deben considerar
errores de replanteo, pérdida de sección de la cabeza de compresión de las vigas y desalineado de vigas.

Ventajas: economía; fácil instalación; poco peso; permite realizar encofrados para cualquier diseño; disponible
en la mayoría de los sitios; buena resistencia; aplicación de texturas para obtener distintos acabados.
Desventajas: por el uso de clavos se debilita la madera; debe hacerse un mantenimiento periódico si se quiere
reutilizar; suele retrasar el trabajo en grandes obras; poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.

• Encofrado deslizante o trepante: es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras

verticales hasta alturas importantes, permitiendo reutilizar el mismo encofrado. Están conformados por
elementos de madera o metálicos y su estabilidad estructural depende de la utilización de anclajes que unen
este equipo de trabajo a la estructura definitiva.

• Encofrado modular o industrializado: cuando está conformado de módulos prefabricados,

principalmente de metal o plástico. Su empleo permite rapidez, precisión y seguridad utilizando herrajes de
ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.

• Encofrado perdido: se denomina al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo

solidariamente unido al elemento estructural.
Un ejemplo es el STEEL DECK: chapa de acero que cumple la función de elemento resistente como armadura y
encofrado perdido.

• Encofrados especiales: Se diseñan encofrados especiales para proyectos "únicos" o particulares como
por ejemplo la construcción de túneles, puentes, presas entre otros.

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METODOLOGÍA DEL ENCOFRADO TRADICIONAL

Los encofrados tradicionales suelen ser de madera. Se pueden usar tablas (de dimensiones de 1x4, 1x5 o 1x6),
fenólicos (Láminas pegadas con adhesivo fenólico), tirantes, chanfles, cuñas, clavos (unión entre tirantes y
tablones), alambres (para el asegurado de columnas y vigas), entre otros. El uso de desencofrante se relaciona
con la calidad del hormigón terminado y la durabilidad de la madera.

El orden en el que se encofran los elementos estructurales depende principalmente de facilitar el proceso de
desencofrado, que se realiza cuando el hormigón puede soportar su peso propio más la carga de las personas
que trabajarán sobre él.

Encofrado de columnas
1) Replanteo
2) Pintado con desencofrante
3) Presentado de tableros (colocar tablas, tirantes y permitir un acceso para limpieza) sobre las armaduras en
espera y clavados a los tacos que se dejaron sobre las fundaciones
4) Asegurado de tableros (con tablas o alambre)
5) Asegurar la verticalidad (con puntales o anillos clavados al piso)
Encofrado de vigas
6) Colocación de los fondos de vigas (puntales con cabeza o doble puntal, apoyados sobre cuñas (sobre losa) o
cuñas y tablones (sobre terreno natural)
7) Colocación de laterales de vigas sobre el cabezal del puntal
8) Se usan contrafondos y tablas auxiliares a los costados para que no se deforme.
9) Armado de soporte para tirantería
Encofrado de losas
10) Colocación de tirantería (en luces mayores a 1,5m se deberán colocar puntales intermedios o se puede
utilizar un encofrado fenólico como variante)
11) Armado de losa a "contraflecha" (para contrarrestar la deformación de la losa en servicio)

Previo al hormigonado, deben lavarse los encofrados para que todas las suciedades caigan hacia las columnas y
se puedan retirar por el acceso de limpieza, si no puede quedar basura en la base de las columnas (sección
crítica)

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Para desarrollar los encofrados de la mejor manera posible, se deben tener en cuenta ciertos factores:
- Las mediciones efectuadas deben ser precisas y deben representar fielmente en la obra lo dibujado en los
planos.
- Se debe tener especial cuidado en la nivelación tanto para asegurar la horizontalidad de la estructura como
para la determinación de los espesores de vigas o losas. En algunos casos se recurrirá a un contra flechado para
poder garantizar dicha nivelación cuando se rellenen de hormigón los encofrados.
- Correcto apuntalamiento, no solo para asegurar el correcto desarrollo del encofre, sino para preservar la
seguridad de las personas participantes de la obra.
- Será imprescindible verificar el ensamble y calce entre todas las partes del encofrado, a efectos de evitar
deformaciones del mismo a causa de movimientos sufridos durante el colado del hormigón.

Se deben evitar errores frecuentes en la construcción que son: errores de

replanteo, pérdida de sección de la cabeza de compresión en vigas y
desalineado de vigas

• DESENCOFRADO

Para el desencofrado de los encofrados tradicionales se deberán seguir los siguientes pasos (hormigones
tradicionales, pero los tiempos pueden variar con aditivos especiales):
• Laterales de columnas: a partir de los 3 días.
• Laterales de vigas: a partir de los 7 días.
• Fondo de losas: a partir de los 14 días. (dejando puntales)
• Fondo de vigas: a partir de los 21 días. (dejando puntales)
• A los 28 días se puede desencofrar y desapuntalar totalmente

Corresponde al retiro de los moldes del elemento estructural y se realiza de manera paulatina y cuidando de no
producir vibraciones en la masa, ni roturas en los bordes vivos de losas, escaleras, etc. Ningún elemento de obra
será desencofrado antes que el hormigón esté suficientemente endurecido para soportar el peso propio y de
posibles trabajadores sobre él.

Inmediatamente después de retirada la tabla se procede a retocar los daños superficiales de la pieza, ya sea que
presente nidos de abeja, oquedades, etc. La madera con la que se construyó el encofrado se limpia y clasifica
nuevamente. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales de los elementos estructurales, ya
que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
Para facilitar el desencofrado, antes de realizar el hormigonado, la madera se pinta con un líquido
desencofrante (nunca con gasoil). Genera una película que permite que no se pegue la madera al hormigón
durante el período de fragüe y se produzcan desprendimientos de la capa exterior una vez que se quita el
encofrado o que queden astillas en el hormigón.

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 ❖ Aislación acústica

"Ruido es cualquier sonido que ocasione molestias y/o perjuicios a la salud o actividades de la población". Aislar
es impedir que un ruido se propague del exterior al interior de un local (o entre locales) o por lo menos reducirlo
a un valor aceptable.

Las presiones sonoras se miden en decibeles (dB) pero no se pueden sumar directamente porque es una medida
en escala logarítmica del cuadrado de la presión.
Se analiza también la Frecuencia (oscilaciones por segundo de la onda sonora) ya que determina el tono que es
lo que hace variar la sensibilidad del oído.
Frecuencias audibles: 20 - 20000Hz.
- 20-400Hz: Baja frecuencia, se percibe con tono grave
- 400-1600Hz: Mediana frecuencia, se percibe con tono medio
- 1600-20000Hz: Alta frecuencia, se perciben con tono agudo (los más molestos)

Para a aislación acústica, interesan frecuencias entre 100-3150Hz.

Fuentes más comunes: las presiones varían entre 0-130dB

- Externas del edificio: personas hablando, tránsito, ferrocarriles, aviones
- Internas del edificio: aparatos electrónicos, ascensores, instalaciones, maquinarias (en industrias), personas
hablando o caminando

Los niveles de presión sonora admisible en el interior de los locales están establecidos por la Ley de Seguridad e
Higiene industrial, y en parte por el Código de la Edificación. "Umbral del dolor": 120dB
Por ejemplo, en hospitales (20-30dB), viviendas de día (30-45dB), viviendas de noche (25-35dB), industrias
(90dB)
Los sonidos se propagan en medios elásticos (no hay propagación en el vacío). En el aire se propaga a 330m/s y
se incrementa la velocidad de propagación con la temperatura. En agua se propaga a 1435m/s. En sólidos
depende del módulo de elasticidad y la amplitud de vibración, por ejemplo, en hormigón se propaga aprox.
2200m/s y en acero a 5000m/s.

La protección contra ruidos en viviendas puede lograrse mediante:

- Adecuada distancia de los edificios de las áreas ruidosas (ej. autopistas o ferrocarriles): El ruido disminuye 6dB
cada vez que se duplica una distancia inicial de 5m. En estos casos, la ubicación de pantallas (ej. árboles) mejora
el control de ruido.
- Adecuada ubicación de los locales de permanencia prolongada respecto de otros locales ruidosos o fuentes de
ruidos exteriores. Se debe considerar en el proyecto.
- Adecuada utilización de materiales de los cerramientos:

Materiales aislantes: actúan bloqueando la propagación de la onda sonora de un ambiente hacia otro. Se basa
en la Ley de masa de que el efecto de las ondas sonoras será más débil cuanto más pesada sea la pared.
Además, a igual peso por m2 de pared, la reducción del sonido será mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la
onda incidente.

Materiales absorbentes: Pueden ser:

- Porosos: con cavidades de aire comunicados entre sí; Cuando la onda choca contra este material, parte de la
energía se transforma en calor y la presión acústica disminuye al penetrar en la profundidad de los poros. A
mayor espesor, más se debilita la presión acústica. El valor de disminución depende del módulo de elasticidad,
del peso por m2, del espesor del material y la frecuencia del sonido.
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- Con membrana tensa: Son materiales formados por paneles delgados (membranas, chapas, tejidos) fijados a
una cierta distancia de un muro rígido. La membrana vibra cuando la onda choca sobre ella y el aire entre dicha
membrana y el muro actúa como resorte (Se usa en bajas frecuencias)
- Con resonadores: Placas perforadas o con bendiduras (placas de yeso o poliestileno) donde la absorción de la
onda depende del espesor y calidad del material fibroso (fibra de vidrio, etc). Se usan para cielorrasos
suspendidos y consideran una cámara de aire.

Aislación de paredes
Se basan en la ley de masas, va a depender de la presión sonora a la que estén sometidas y el nivel admisible de
ruido en el local que cierran.
- Muros divisorios (medianeros) y exteriores: 55dB
- Muros interiores divisores de unidades: 45dB
- Tabiques interiores de la misma unidad: 35dB
- Puertas y ventanas: 20-30dB

Aislación con cámaras de aire

Para ser efectivas, no deben tener interrupciones porque formarían puentes acústicos. Hasta un espesor de 6cm
se reducen 10dB, mayores espesores no reducen tanto.

Aislación de puertas y ventanas

Dependerá del peso por m2. Las que sean de metales son muy transmisoras por lo que deberán rellenarse los
espacios entre chapas con materiales anti-vibratorios, y se deberán mejorar los contactos entre hojas y marcos
con burletes de goma o neoprene.
Los vidrios con cámara de aire es conveniente que sean de distinto espesor para evitar que entren en resonancia
(así se diferencian las frecuencias propias)

Aislación de entrepisos
Se resuelve de igual forma que en las paredes, utilizando materiales pesados (por ley de masas), materiales
porosos en contrapisos, cámaras de aire con cielorrasos suspendidos, paneles o placas acústicas y materiales
absorbentes como fibras de vidrio.
Sin embargo, se requieren soluciones de aislación ante ruidos de impacto como por ejemplo utilizar solados de
alfombras gruesas o utilizar contrapiso flotante (impedir el contacto entre el contrapiso y la losa de hormigón
armado)

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 ❖ Humedad de condensación

Cuando se habla de aislaciones contra la humedad, es necesario evitar la humedad originada por la
condensación del vapor de agua contenido en el aire.

Saturación del aire: A mayor temperatura, el aire podrá contener mayor cantidad de agua en estado de vapor.
Para una determinada temperatura, puede contener una cantidad máxima de vapor de agua [gr/m3] "Límite de
saturación". Las diferentes densidades de saturación (Hs) se observan en un diagrama psicométrico para
distintas temperaturas.
A 20°C, el aire puede contener hasta 17,29gr/m3 de agua y a 12°C solo puede contener 10,66gr/m3.
Si se agrega más vapor de agua, el exceso de vapor se condensa (se transforma en rocío)

Humedad relativa = Cantidad de vapor de agua (Ha) / Densidad de vapor saturado (Hs).
La humedad relativa al 100% representa el límite de saturación. Con esto se puede determinar la temperatura
de rocío (tr).

Temperatura de rocío: Es la temperatura para la cual Ha=Hs. Es la temperatura para la cual el aire está saturado
de vapor.

Causas más frecuentes que producen condensación:

a) Aumento de la humedad relativa hasta alcanzar la densidad de saturación (a igual temperatura)
En locales, el vapor de agua puede ser causado por la respiración humana, por la combustión de gas natural
(cocinas o estufas) o el uso de duchas o lavabos.

Para evitar este tipo de condensación es necesario:

- Ventilar al exterior los artefactos que producen vapor
- No superpoblar ambientes
- Limitar la temperatura del agua caliente
- Evitar la presencia de espejos de agua en el local (floreros, peceras, etc)
- Proyectar ambientes húmedos con ubicaciones adecuadas

b) Disminución de la temperatura hasta alcanzar la de rocío (a igual densidad de saturación)

Se origina cuando el aire caliente entra en contacto contra paramentos interiores que tienen temperaturas
mayores o iguales a la de rocío (es muy común en invierno).
Si la temperatura del paramento interior es mayor que la temperatura de rocío, la condensación se puede
producir en el interior de los elementos de cerramiento y se produce "humedad de condensación intersticial".

Diferencia de presión de vapor de agua:

El vapor de agua en determinadas condiciones de temperatura y presión se condensa. Para cada temperatura
habrá una presión de vapor máxima (Presión de saturación, Pvs) para la cual el vapor se condensa. El vapor de
agua contenido en el aire generalmente tiene una presión real (Pvr) menor que la presión de saturación (Pvs). Se
define la humedad relativa como: HR = Pvr/Pvs ∙ 100
Tomando como referencia el caso del ciclo de invierno, durante el cual generalmente la temperatura interior es
mayor que la exterior, la humedad relativa del interior será diferente a la exterior y por lo tanto también lo
serán las presiones de vapor de agua reales. La tendencia al equilibrio de presiones hace que el vapor de agua

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penetre en los cerramientos desde el paramento interior caliente, en el que la presión de vapor es más elevada,
hacia el paramento exterior frío, en el que la presión de vapor de agua es más débil.
Las barreras de vapor se emplean para evitar este problema. Son estancas al paso de humedad en forma líquida
y frenan en forma notable la difusión del vapor de agua, pero no todas frenan la presión de vapor. Existen
materiales que además regulan también la difusión térmica como el poliestireno expandido.

Estas barreras deben ubicarse en zonas donde la temperatura sea mayor a la de rocío. Debe colocarse lo más
cerca posible de la cara caliente y, si el vapor penetra pasando la barrera de vapor debe facilitarse su salida,
generalmente por medio de ventilación (medios porosos o ladrillos huecos comunicados con el ambiente
exterior) o cámaras de aire ventilado.

Materiales más utilizados para formar barrera de vapor:

• Para paramentos de paredes: techados y fieltros asfálticos, fibras de vidrio saturadas en asfalto, papel de
aluminio adherido con asfaltos de aplicación en caliente o frío, películas plásticas.
• Para techos: asfaltos en caliente o frío aplicados directamente sobre losa de hormigón armado.

Condensación superficial: Se debe a una mala aislación del cerramiento. Se da cuando la temperatura de la
superficie interior es menor a la de rocío.

Condensación intersticial: Es un problema estético y de durabilidad. Cuando la temperatura en algún punto de la

pared es menor a la de rocío

Ejemplo: Si se cumple perfectamente el K del muro, puedo tener un problema de condensación? Teóricamente
no porque la temperatura y la humedad están bien calculadas, pero puede haber una "condensación
transitoria". Se da por ej, en casas de fin de semana, donde no vas por un tiempo y en invierno hace frío y uno
quiere calentar rápidamente.
Como la temperatura del aire aumentó rápidamente,
también la de rocío, pero la pared no se calentó tan rápido y
queda con una temperatura menor a la de rocío por lo que se
forma condensación superficial.
Soluciones: no calentar tan rápido; ponerle a la pared un
material de rápido calentamiento; poner radiadores cercanos
a la pared pintar la pared con materiales absorbentes (una
diferencia en el tipo de pintura para que absorba el agua
hasta que se equilibre la temperatura de la pared y la del aire
y devuelve la humedad al aire)

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 ❖ Aislación térmica

Una aislación térmica es la capacidad que tiene un material para oponerse al paso del calor entre el exterior y el
interior del local. Una buena aislación térmica de los locales tiene las siguientes ventajas:
- Economía de energía para el funcionamiento de las instalaciones de calefacción, refrigeración, etc.
- Mejores condiciones de trabajo y/o estar y consecuentemente mayor rendimiento y confort.
- Reduce o evita los problemas de humedad de condensación de vapor de agua contenido en el aire.

Para lograr una adecuada aislación térmica se busca:

- Una debida orientación de los locales en función de la zona climática donde deba construirse el edificio
- Una debida protección de los vanos o aberturas de los locales con aleros, parasoles, barreras de arboles, etc.,
también en función de la zona climática y de la orientación del local.
- Utilización de materiales específicos con buenas propiedades de aislación térmica para la construcción de las
paredes y techos.

Transmisión de calor:
Para evaluar la transmisión de calor, se busca calcular el valor del flujo de calor "Q" según:

𝑄 = 𝐾. ∆𝑇. 𝑆

Q: flujo de calor - K: transmitancia térmica - ∆𝑇: Gradiente de temperatura - S: superficie

K=1/R
R: resistencia térmica

Los valores de estas resistencias dependen de: La velocidad del aire; Rugosidades de las superficies límites del
cerramiento; Emisividad de las superficies; Temperatura interior y exterior.

Y la resistencia térmica total del cerramiento va a ser la suma de la resistencia térmica de la superficie exterior,
la interior y la del espesor. Rsi y Rse surgen de la norma IRAM 11601 y Re depende del coeficiente de
conductividad térmica del material.
𝑅𝑡 = ∑ 𝑅𝑖 = 𝑅𝑠𝑖 + 𝑅𝑠𝑒 + 𝑅𝑒
𝑒
𝑅𝑒 =
𝜆
Rsi: Resistencia térmica de la superficie interior
Rse: Resistencia térmica de la superficie exterior
Re: Resistencia térmica del espesor
𝜆: Coeficiente de conductividad térmica: La conductividad térmica es la cantidad de calor que pasa a través de
una superficie de 1cm2 de un cuerpo de 1cm de espesor durante 1 segundo, cuando existe una diferencia de
temperatura de 1°C entre una cara y la otra (cal/cm. °C.seg)

q: flujo de calor por unidad de superficie,

∆𝑇
𝑞 = 𝑐𝑡𝑒 =
𝑅

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Materiales aislantes térmicos

Los materiales utilizados como aislantes térmicos de las paredes y techos deben reunir las siguientes
propiedades:
- Reducido coeficiente de conductividad térmica (𝜆).
- Mantener el valor de 𝜆 durante mucho tiempo
- No ser higroscópico. La humedad degrada el material, aumentando el coeficiente 𝜆
- Ser de fácil empleo

Los materiales comúnmente utilizados son: Vermiculita, perlita, arcilla expandida, poliestireno expandido
(telgopor), poliuretano, fibras de vidrio, maderas.

Cámaras de aire
a) Son eficaces espesores de cámara entre 1 y 2cm, ya que espesores mayores, hasta 5cm hacen aumentar
muy poco la resistencia térmica, llegando a disminuir luego de ese valor
b) Si una de las caras de la cámara se reviste con láminas de materiales de revestimiento, la resistencia
aumenta notablemente. No es recomendable revestir ambas caras.

Puentes térmicos
Se entiende por puente térmico a toda heterogeneidad de una pared o techo que ocasione flujos de calor mayor
que el resto. En muchos casos estos puentes pueden dar origen a humedad de condensación del vapor de agua
que se manifiesta con la aparición de manchas en cielorrasos y/o paredes en los lugares donde la conductividad
térmica es mayor que en el resto del elemento, por lo que debe evitarse el encuentro de elementos de diferente
resistencia térmica.
Una solución se encuentra en el agregado adicional de materiales aislantes térmicos en la zona de influencia de
la heterogeneidad.

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 ❖ Entrepisos

Un entrepiso es un elemento horizontal que separa dos niveles (pisos) consecutivos de una edificación. Sirve de
techo al de abajo y de piso al de arriba.
Un entresuelo es un elemento horizontal que separa dos pisos de un mismo local (no ocupa toda la superficie).
Un forjado es un armazón de madera o de hierro para hacer de pared, tabique o suelo. Normalmente se
entiende como la estructura resistente del entrepiso.

En funcionamiento de los entrepisos es a flexión y las características que debe cumplir un entrepiso son:
- Resistente - Aislante térmico - Aislante acústico - Decorativo

Un entrepiso está conformado por:

Elemento Función
Solado (piso) Capa de desgaste y decoración
Carpeta Capa de nivelación
Elemento de relleno (aislación acústica y térmica, embutido, caños de
Contrapiso
instalaciones de agua, desagües, calefacción)
Elemento Resistente Estructura de sostén (forjado)
Cielorraso Terminación inferior (decoración)

Clasificación de los Entrepisos según su elemento resistente:

- Madera: Es decorativo, de rápida ejecución y recuperable. La desventaja es que tiene poca aislación acústica,
acumula polvo y es combustible.
- Metálico: Es decorativo, de rápida ejecución y no es combustible. La desventaja es que tiene poca aislación
acústica.
- Hormigón armado macizo: Es monolítico, no es combustible y tiene buena aislación térmica y acústica. Las
desventajas son que es de lenta ejecución y tiene gran peso propio.

- Mixtos

Bovedillas planas o curvas: Se realiza con piezas cerámicas entre viga y viga del techo.

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Nervurados in situ: Cerámicos armados o losas nervuradas

Nervurados prefabricados: Viguetas pretensadas con ladrillones cerámicos o ladrillones de poliestireno

expandido.

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Entrepiso de madera sobre mampostería:

Cuando se quiera realizar un entrepiso sobre muros de mampostería portante de 30cm, para evitar la
concentración de tensiones en la mampostería, se puede hacer un encadenado o viga de hormigón armado o de
madera. Se colocarán transversalmente tirantes de madera capaces de tomar la sobrecarga estimada en el
entrepiso, para lo cual se los empotrará unos 10cm en la pared. Estos tirantes tendrán una separación
proporcional a la misma (60-80cm), o bien en función de la resistencia del machimbrado a utilizar. Este se
colocará simplemente clavándolo sobre los tirantes y encastrando las ranuras. Finalmente, la alfombra se
colocará con adhesivo sintético directamente sobre la madera seca y limpia.

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Entrepiso de losetas de hormigón pretensado:

Al realizar un entrepiso sobre mampostería con losetas pretensadas se debe hacer, antes que nada, el
encadenado para evitar la concentración de tensiones en la mampostería. Luego se colocarán las losetas y, en
caso de ser necesaria una armadura adicional, y se rellenarán las juntas con hormigón o mortero. Las losetas de
hormigón pretensadas no suelen necesitar una cabeza de hormigón, pero en caso de tener grandes sobrecargas
se puede agregar para tomar más carga. Luego el contrapiso de cascote, sobre este la carpeta, los listones, la
pintura asfáltica y finalmente el entablonado de lapacho atarugado atornillado sobre los listones colocados
anteriormente.

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 ❖ Cubiertas

Las cubiertas son la parte superior de una techumbre de un edificio, siendo el techo lo que cubre o cierra el
edificio. Sirve de protección frente a agentes climáticos, de aislación y de decoración.
Se clasifican en cubiertas "Planas" cuando son de poca pendiente, menor a 10° o serán "Inclinadas" cuando sean
de fuerte pendiente, mayor a 10°. También pueden ser "Bóvedas o cúpulas" cuando sean de pendiente variable.
Las cubiertas pueden o no ser transitables o accesibles (una cubierta intransitable sólo puede accederse por
mantenimiento)
En todo techo se recomienda caminar sobre los tornillos, que debajo tienen elementos resistentes, sino se
puede romper el material o no ser resistente.

Las partes constructivas principales de una cubierta son:

- Forjado: es el elemento resistente sobre el cual se apoya la cubierta. Sobre este elemento se transmitirán las
cargas. En caso de ser perfiles fijados con tornillos se denominan "correas".
- Aislación térmica: Protege contra variaciones de temperatura externa, manteniendo la temperatura interior en
niveles estables (15°C-22°C)
- Aislación acústica: Protege el interior de los ruidos exteriores. El primer medio que brinda esta aislación es el
espesor de la cubierta.
- Aislación hidrófuga: Brinda impermeabilidad siempre que sea continua y el agua evacúe rápidamente.
- Barrera de vapor: Se aplica para evitar la condensación de la humedad y suele colocarse del lado que tiene
mayor temperatura.

• Cubiertas planas, de poca pendiente (Techos planos)

Suelen ser transitables, "Azoteas". Requerirán una capa de desgaste para que no se deteriore el aislamiento
hidrófugo. Si no fueran transitables, no sería necesaria esta capa.

El agua de lluvias debe ser escurrida con las pendientes correctas (aunque sean bajas) y ser reconducida fuera
del edificio a través de los conductos de evacuación pluvial (canaletas). La impermeabilización de este tipo de
cubiertas se basa en una lámina continua de material impermeable.

Partes constitutivas:
- El contrapiso (5), de variable espesor, desde un mínimo no inferior a
5cm, cuya finalidad es obtener una superficie inclinada.
- El aislamiento térmico (4), ejecutado con espesor uniforme de
materiales aislantes, que eventualmente cumplirá también funciones de
aislación acústica.
- El aislamiento hidrófugo (3).
- La protección o terminación (1 – 2), la cual recibe los efectos directos de
la intemperie y las acciones mecánicas del tránsito.

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En cuanto a la aislación hidrófuga, se deben cumplir dos condiciones: la rápida evacuación del agua, mediante la
disposición de embudos y una pendiente de terminación superficial, y la formación de un cajón estanco
ininterrumpido, sin más posibilidades de ser atravesado que por donde se encuentran los embudos. Es por esto
que no se colocan morteros, debido a que su alta contracción facilita la aparición de grietas, por lo que se
colocan materiales elásticos que puedan deformarse fácilmente sin fisuras, como es el caso de chapas metálicas.

Cubierta plana de azotea transitable sobre estructura de hormigón armado

• Cubiertas inclinadas, de mucha pendiente (Techos inclinados)

Es aquella formada por faldones dispuestos con una inclinación mayor a 10°.
Posee una capa de protección y se compone de piezas impermeables
colocadas sobre una base, solapadas entre sí. Las múltiples unidades se
superponen de forma tal que cierren el paso de agua y deberán tener una
infraestructura sobre la cual apoyar, que resista el peso del techo y las
posibles sobrecargas.

Este tipo de cubiertas presentan puntos singulares, que son intersección de

distintos planos de la cubierta que exigen diseños especiales que permitan
continuidad de la aislación.

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Protección contra el agua:
La propia inclinación de los faldones acelera el deslizamiento del agua. A mayor pendiente, se reduce el tiempo
de permanencia del agua sobre la superficie y reduce la posibilidad de que penetre en la cubierta. A su vez, se
utilizan materiales con acabados impermeables o con bajo coeficiente de absorción para realizar los faldones.
El solape de las piezas es fundamental para garantizar que no se introduzca el agua y, a mayor pendiente,
requieren un menor solapado. Debe cuidarse que las piezas no se desestabilicen en su base de apoyo.

Protección contra el viento

Se debe asegurar que las piezas estén superpuestas de forma tal de evitar en la mayor medida posible, que el
viento las levante ya que podría ser una vía de ingreso de agua. Debido a la agresión constante del medio
ambiente sobre la superficie, es necesario verificar un mantenimiento periódico a las cubiertas.

- Cubiertas de tejas y pizarras:

Las tejas son piezas destinadas a ejecutar el revestimiento de una cubierta. Cuando el material sea pizarra
natural, se llamarán pizarras. Pueden ser de diversos materiales y diversas formas. Se colocarán sobre un
conjunto de listones por yuxtaposición de piezas para formar una superficie cerrada al paso de agua.

Existen otros tipos de tejas, que permiten diferentes métodos de ensamblaje.

Colocación:

- Tejas coloniales:
Se disponen tejas curvas en sentido perpendicular a los aleros y
cumbreras, alternándolas para formar hiladas de "canales" y otras
cubriéndolas en forma de "cobijas". Ambas hiladas se solapan para
impedir la entrada de agua. Las limatesas y cumbreras son zonas críticas
por donde puede ingresar agua para lo cual se cubre la arista con una
hilera de cobijas.

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- Sobre enlistonado:
Sobre listones paralelos al alero y equidistantes, se clava el revestimiento. La distancia entre listones dependerá
del tipo de teja y el aparejo que se utilice.

- Sobre enlistonado continuo:

Se mejora la aislación térmico-acústica del conjunto con un entablonado que a su vez sirve como plataforma de
trabajo.

- Con asiento de mortero:

Cuando la infraestructura es una losa de hormigón, ya no es posible clavar ni enganchar las tejas por lo que se
colocan con mortero, logrando economía en la madera y mano de obra

La construcción de la cubierta de tejas se realiza de la siguiente forma:

Inicialmente se coloca la estructura resistente de madera u hormigón (en el caso de la
madera se coloca un entablonado de madera machimbrada perpendicular a la misma).
Luego se colocan listones escurridores a lo largo de la línea de los tirantes estructurales.
Se extiende el primer rollo de membrana impermeable fijándolo con listones.
Luego se colocan listones clavadores perpendiculares a los anteriores con la separación
adecuada según el tipo de tejas y se procede a clavar las mismas desde la parte más baja
del faldón, haciendo que las hileras superiores tapen los clavos de las inferiores.

Cubierta de tejas francesas sobre estructura de madera a la vista

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- Cubiertas de chapas metálicas lisas:
Se pueden emplear chapas de acero galvanizado, acero inoxidable, zinc o cobre. Dado que son materiales
maleables, existen cubiertas de diversas formas y diseños. Sobre un soporte formado por rastreles, se colocan
en forma perpendicular unos listones preparados con grapas para poder enganchar las placas.
Las juntas entre chapas se ejecutan con un
engatillado (doblado de los extremos de dos chapas
que se unen para evitar el ingreso de agua)

Cubierta de chapas onduladas de hierro galvanizado, sobre estructura metálica

Se realizan con chapas sobre un aislante térmico. Se sujetan las chapas a la estructura de soporte mediante
tornillos de acero galvanizado y las juntas se ejecutan con un plegado de la chapa. Se debe colocar una arandela
de neopreno sobre los tornillos para evitar la corrosión.
La aislación térmica y barrera de vapor podrían estar en un mismo producto.

CHAPA T-101
Chapa de acero revestida por el proceso de inmersión en caliente con una aleación de aluminio y zinc, con
elevada resistencia a la corrosión

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Cubierta de planchas de policarbonato traslúcido sobre estructura de perfiles de acero y/o aluminio
extruido

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 ❖ Cielorrasos

Revestimiento superior de los locales. Debe ser resistente (peso propio + instalaciones), aislante térmico y
acústico (se se separa el cielorraso del forjado dejando cámara de aire o algún material) y decorativo.

Tipos:

Aplicados: Materiales habituales:

- A la cal: Engrose MHR 1/4:1:3, Enlucido MAR 1/4:1:3, Terminado al fratás o al fieltro
- Al yeso: Engrose MYA 1/8:1:3, Enlucido MY, Terminado a la llana
La incidencia de la carga es mínima. Aprox. 2 o 2,5cm. Un revoque de mayor espesor se cae por más adherencia
que tenga.
"Tacurú": adhesivo ligante plastificante: se le agrega al mortero para retirarle agua.

Armados: Se usan para bajar alturas de locales, ocultar instalaciones, mejorar la aislación y son decorativos
El soporte del cielorraso puede ser una armazón de madera o de hierro, o metal desplegado. Su peso es más
importante.
El independiente es el más pesado cuanto mayor sea la luz que cubren porque requieren mayor altura de vigas y
son armadas, pero se usan cuando no se permite colgar de la estructura.

- El cielorraso podría ser madera a la vista si se deja la cubierta, o se podría hacer un cielorraso independiente.
De la madera no se puede colgar uno suspendido porque los pequeños movimientos de la madera hacen que se
fisure.

- La colocación del cielorraso implica armar toda una plataforma en el lugar de trabajo. Se ocupa todo o parte
del local, lo cual se tiene que tener en cuenta en la planificación de la obra. (El equipo de trabajo tiene que tener
altura similar)

- Donde se sepa que van a ir cielorrasos suspendidos, conviene dejar los pelos previstos porque si no hay que
romper hasta los hierros en la losa y colgar el tensor. Lo mejor es usar hierro dulce ∅6 porque resisten mucho
más de lo que se necesita.

- El cielorraso sirve para dar proporción al local. Por ejemplo, en pasillos de poco ancho, no conviene un
cielorraso muy alto porque afecta las proporciones, entonces se puede bajar.

- Cuando hay curvaturas que cubrir, se corta una chapa con la forma y se carga con material por adentro, luego
se aplica el cielorraso.

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- Los cielorrasos de placas de yeso se arman más rápido. El problema es que el tornillo no tiene que romper el
papel que reviste la placa porque es lo que le da adherencia, pero si el tornillo está en el yeso no agarró bien y
se puede caer. Se fija sobre perfiles de aluminio, luego se macillan las juntas entre placas y sobre los tornillos.

Terminación (unión techo-pared, porque las pinturas no son las mismas)

- Buñas, fajas:

- Molduras: Separa ambas pinturas. Pueden ser in situ (le doy una forma y relleno) o premoldeadas (se pegan y
se pintan)

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 ❖ Pisos y solados

Un piso es un pavimento natural o artificial de las habitaciones, calles, caminos; es una superficie apta para el
tránsito. El solado es el revestimiento de un piso.

Las características que debe tener un piso son:

- Resistente al desgaste mecánico o químico - Durable - Antideslizante - Decorativo - Aislante eléctrico

Como muchas de estas cualidades no se pueden lograr en un solo elemento, se adopta entonces el solado más
adecuado a las necesidades del lugar.
La forma de colocación de los revestimientos va a depender principalmente del tamaño de las piezas. Las piezas
chicas se colocan con un adhesivo (una de las marcas comerciales más utilizadas es "Klaukol"), mientras que las
piezas grandes se colocan con un mortero de cal hidráulica reforzado ya que requieren más material para
acomodarlas.

Materiales:

• Mármoles y Granitos: Vienen en planchas (2 a 4cm espesor) o en marmetas (1cm). Son caros (mármoles
en interiores y granitos en exteriores por resistencia).
• Mosaicos calcáreos: Dos capas, la inferior es estructural de cemento y arena; la superior es de desgaste
de cemento común o blanco, arena y colorantes. Se prensa y se coloca en obra; no lleva terminación
superficial.
• Mosaicos graníticos: Dos capas, la inferior es estructural de cemento y arena; la superior es de desgaste,
de cemento común o blanco, polvo y escallas de mármol y colorantes. Medidas 15x15 hasta 50x50,
espesores de 2 a 4 cm. Terminación pulido a piedra fina o lustrado a plomo. En general se colocan con
morteros de asiento (MAR ¼: 1:3) sobre contrapiso.
• Reconstituidos: Se hace en obra (se usaba en escaleras compensadas o superficies grandes). Sobre
contrapiso nivelado se coloca la capa resistente y luego la de desgaste (normalmente granítica).

Pisos cerámicos

- Baldosas cerámicas: Se fabrican con tierras arcillosas grasas, no son prensadas. Suelen ser baldosas de techo
de 20x20cm y con espesor de 8mm.
- Gres cerámico: Son cocidas y resistentes al desgaste. Suelen estar
esmaltadas. Medidas desde 10 hasta 70cm y espesor 6mm. Suelen
utilizarse en locales sanitarios, cocinas, livings, etc.
Pueden colocarse en forma de junta trabada (A) o junta recta (B). Cuanto
más diferencia haya en la terminación de las piezas, más se debe abrir la
junta para evitar que se vean desalineadas al finalizar la colocación. Las
juntas luego deberán ser empastinadas a las 24hs (se rellenan con pastina
de cemento que puede ser coloreada)

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- Ladrillos comunes: Para terminaciones rústicas, accesos secundarios, jardines.

Pisos de madera

Parquet: madera machihembrada. Espesor de 1/2 a 1´´ y medidas de 5-7cm x 20-25cm. Se pueden disponer en
forma de bastón roto (A), espina de pescado (B) en damero (C)

Se pueden colocar con colas vinílicas o brea y lo ideal es clavarlas con tarugos. Las terminaciones que llevan
pueden ser pulido y parafinado, encerado, plastificado o hidrolaqueado.
El mayor problema que presenta la madera es debido a la humedad. Lo ideal es que la madera esté
aproximadamente 1 año en el lugar donde se la coloca para que se adapte a la humedad del lugar previo a las
terminaciones ya que el plastificado "no la deja respirar" y se arquea ante un pequeño cambio de humedad.

Baldosas de cemento:
- Comunes simples: Se usan para veredas de tamaños aprox. 40x60cm. Se colocan con mortero de asiento sobre
el contrapiso
- Comunes armadas: Tienen una malla metálica y se colocan sobre pilares de mampostería separadas del
sustrato. Se suelen usar en terrazas para aislación térmica y tienen cámara de aire.

Pisos de cementos continuos:

Sobre el contrapiso, se hace una carpeta con mortero de cemento 1:4, luego 1:2 y se termina con 1:1. Se
termina con un llaneado o rodillado. Se le puede dar resistencia usando fibras plásticas y color con cementos
coloreados. Suele utilizarse en cocheras, galpones o depósitos.

Plásticos:
Son a base de PVC, flexibles, resistentes a grasas o aceites. El problema es que es combustible, pero es
económico. Baldosas de 22x22cm y espesor de 1,6 a 2,2mm.
Sobre la carpeta de nivelación se coloca una masa niveladora (provista por el proveedor) sobre la que las
baldosas se pegan con pegamentos sintéticos o asfálticos.

Alfombras, linóleo, goma

Vienen en rollo y se pegan con adhesivo de contacto sobre la carpeta de nivelación.

Piezas de terminación de pisos:

- Zócalos y contrazócalos: se usan en la transición del piso y la pared. Pueden ser de diversos materiales
- Umbrales: se usan en la transición entre un piso exterior y uno interior
- Solías: se usan en la transición entre dos pisos interiores
Se recomienda que los umbrales y las solías sean del material de mejor calidad entre los dos pisos o uno mejor
que ellos.

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Piso sobre terreno natural compuesto por un contrapiso armado, aislación hidrófuga, y solado de mármol
travertino

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 ❖ Revoques y Enlucidos

Un revoque es el tendido superficial de mortero sobre un muro o la superficie de un cielorraso. Deberá tener
poco espesor y el mortero a utilizar depende de qué función cumple, ya que el revoque consta de:

- Azotado impermeable (aprox. 5mm) hecho con mortero de cemento impermeable MCI 1:3+hidrófugo.
Objetivo: impermeabilizar la superficie. Se aplica sobre la superficie de muros exteriores y en muros interiores
hacia locales sanitarios. Se debe asegurar que el azotado hidrófugo sea continuo para garantizar que no pase el
agua.

- Revoque grueso o jaharro (aprox. 15mm) se puede realizar con un mortero de cal hidráulica reforzado y/o
mixto. Se utiliza para emparejar la superficie que puede tener imperfecciones, desniveles o huecos. La
terminación final dependerá de que el revoque grueso esté bien ejecutado ya que un espesor excesivo puede
producir agrietamiento durante el fraguado debido a la contracción del mortero. Se recomienda no utilizar el
revoque grueso para corregir una defectuosa verticalidad de los muros.
Existen superficies que no requieren de revoque grueso, que serán aquellas de mampostería a la vista que
tengan una adecuada ejecución de las uniones entre ladrillos.

- Revoque fino o enlucido (aprox. 5mm) se puede realizar con un mortero de cal aérea mixto y/o reforzado.
Esta capa no corrige imperfecciones del muro debido a que es de poco espesor, pero da a la superficie una
textura suave para el mejor aprovechamiento de las pinturas.

Previo a la colocación de las 3 capas mencionadas, se deben realizar tareas para preparar la superficie como la
limpieza para desprender partes flojas o juntas salientes y el relleno de aquellos agujeros de tamaño apreciable
con un mortero de cemento. Posterior a esto, se debe asegurar que la superficie a revocar esté mojada para
evitar que los mampuestos absorban agua del mortero en estado fresco ya que esto perjudicaría la adherencia.

Se recomienda no revocar en condiciones de climas extremos como elevadas temperaturas, viento o sequedad.
Si no se puede evitar, se debe proteger al paramento del ambiente y utilizar morteros con aditivos acelerantes o
retardadores según las condiciones a las que se exponga.
El revoque puede ser realizado a mano o con otros medios de ejecución como por ejemplo mediante máquinas
de proyectado. En particular, estas máquinas pueden aplicar más de una capa del revoque a la vez (ej: revoques
monocapa) pero suelen requerir un fratasado manual luego de su colocación. El uso de medios mecánicos
permite una calidad controlada y constante y un mayor rendimiento para revocar grandes superficies.

Colocación del revoque grueso

1) Colocación de hilos tensados a lo largo de la pared, para marcar el espesor del revoque: Se colocan clavos y se
ata el hilo que cruza a lo largo de la pared y da el espesor a filo del revoque. Se colocan hilos cada 1,30m como
máximo y cada 50cm menos que la regla que se va a utilizar.
2) Colocación de puntos guías "bulines": Se hacen puntos guía con la mezcla para que coincidan con el hilo, al
ras del mismo, y se pueden usar pedacitos de cerámica, ladrillo o azulejos como bulines, que son plaquitas que
quedan adheridas a la mezcla y sobre las que se va a apoyar la regla
3) Realizar fajas de revoque: Se moja la zona a revocar, se coloca la mezcla entre los bulines a filo de los mismos
y se desliza la regla sobre los bulines que hacen de guía.

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4) Realizar los paños: Se coloca la mezcla entre fajas y se pasa la regla apoyando en las mismas. Siempre se pasa
de abajo hacia arriba y con un movimiento vaivén para alisar la superficie. Un paño se considera listo cuando, al
pasar la regla en cualquier dirección, no hay irregularidades.

Colocación del revoque fino

El revoque grueso podría rayarse para dar una mejor adherencia del revoque fino. Este
último se aplica directamente sobre la superficie del revoque grueso con un fratás (con
un fieltro de espuma) que alisa el material con movimientos circulares

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 ❖ Revestimientos

Un revestimiento es la aplicación de piezas cerámicas, de piedra u otros materiales sobre la superficie de un

paramento. El cielorraso es el revestimiento superior de un local y el solado es el revestimiento de un piso.
Deberá ser resistente a la abrasión, a agentes químicos, o tener otras características dependiendo del uso del
local.

Primero se deben revestir las paredes y por último el piso

La forma de colocación de los revestimientos va a depender principalmente del tamaño de las piezas. Las piezas
chicas se colocan con un adhesivo (Marca comercial: Klaukol), mientras que las piezas grandes se colocan con un
mortero de cal hidráulica reforzado ya que requieren más material para acomodarlas.

Colocación del revestimiento a la cal

Se debe fratachar el revoque grueso para "peinarlo" para darle mayor superficie de adherencia a la mezcla. Se
utiliza un mortero de cal 1/4:1:3, siendo mejor utilizar cal hidráulica porque da mayor resistencia en menor
tiempo de fraguado. (En baños y cocinas, se debe realizar primero un azotado hidrófugo y luego el revoque
grueso)
Antes de colocar el mortero se deben humedecer las piezas cerámicas y la superficie. Las piezas chicas suelen
ser colocadas con mortero, que se coloca en el centro de la pieza pero no en toda la superficie. Al colocarlas, se
ejerce presión sobre ellas (con un mazo de goma o manualmente) de forma que el adhesivo se extienda a las
esquinas de la pieza pero no rebalse a los costados.

Colocación del revestimiento con adhesivo

El revoque grueso deberá tener un acabado liso, lo más limpio posible para proporcionar una buena adherencia.
Para colocarlas se debe colocar el adhesivo sobre un fratás dentado (tamaño de dientes mayor cuanto mayor
sea la pieza) con el que se extiende sobre la superficie. El objetivo de los "dientes" es que quede una superficie
irregular que se va a alisar con la presión con la que se coloque la pieza, para que se pueda esparcir el material y
quede el nivel de filo terminado donde se decida.

En ambos métodos de colocación, entre cerámicas sucesivas, se deben dejar juntas de dilatación (mayores
cuanto mayores sean las piezas o cuanto más irregulares sean los bordes de las mismas para disimular
imperfecciones en la linealidad) que se materializan con crucetas o separadores. Luego se deberán empastinar
las juntas.

Ventajas del adhesivo: posibilita el tránsito a las 24hs luego de la colocación porque tiene mayor adherencia, y
por su baja absorción permite efectuar construcciones más impermeables (existe el klaukol impermeable pero
no se puede lograr una continuidad perfecta en la distribución del material al colocarlo, por eso hace falta otra
membrana impermeable aunque se use este adhesivo)

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 ❖ Escaleras

Son elementos que sirven para salvar un desnivel. Consiste de una serie de escalones que sirven para comunicar
dos niveles diferentes. Deben cumplir condiciones de seguridad (por ej, si son medios exigidos de salida), de
comodidad y estética.
Según su movimientos pueden ser fijas o mecánicas, y según su ubicación pueden ser interiores o exteriores.

Elementos componentes
- Caja de escalera: Espacio comprendido entre los muros que encierran la escalera. Para medios exigidos de
salida deben tener puertas que no invadan la caja, resistencia al fuego mínima F60, tabiques de hormigón o
muros de mampostería de ladrillos comunes, puertas con cierrapuertas.
- Línea de huella: Línea imaginaria trazada sobre la proyección horizontal, paralela a la línea de zanca o limón
exterior. Cuando el ancho de la escalera sea menor a 1m, será en el centro de la escalera, sino estará a 50cm de
la línea de zanca (se camina cerca de la baranda)
- Zanca o limón: perímetro interno o externo de la escalera
- Tramo: Sucesión ininterrumpida de escalones comprendidos entre dos descansos.
- Rellano o descanso: Partes horizontales ubicadas entre dos tramos
- Peldaño o escalón: Tiene una pedada o huella y una alzada o contrahuella. Debe cumplir una relación de paso
normal de persona y deben ser todos iguales en el tramo, medido sobre la línea de huella.
El revestimiento del escalón tendrá una nariz y un frentín.
- Ojo: Hueco o vacío central que queda entre los tramos
- Baranda o pasamanos: elemento que permite el agarre o sostén.

Altura de paso: altura mínima libre entre tramo de escalera y cualquier elemento saliente superior: mínimo 2m
Ancho de la escalera: medida entre las líneas de zanca, entre zócalos.

Compensación de escaleras: Para que una escalera pase de un tramo recto a uno curvo, o de un giro sin pasar
por un descanso, se debe aplicar algún método de compensación, para lograr la conexión entre escalones y
mantener la altura de alzada y pedada a lo largo de la línea de huella.

Según el uso, varían las medidas de la alzada y la pedada. Se clasifican en:

- Principales: Ancho mínimo 1,20m. Tramos rectos, cambios de dirección con descansos, no más de 12 alzadas
corridas entre descansos. Sin compensar
- Secundarias: Ancho mínimo 0,70m. No más de 21 alzadas corridas entre descansos. Se usan en locales de 1ra o
3ra clase con menos de 20m2 u otros locales. Podrían ser compensadas
- Verticales o de gato: para techos, tanques, accesos a azoteas intransitables.

El código de edificación establece la iluminación y ventilación de escaleras como un local de 2da clase.

Las rampas son superficies planas inclinadas, utilizadas para salvar un desnivel. Las pendientes máximas
dependen del desnivel a salvar (menor pendiente cuanto mayor sea el desnivel).

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 ❖ Carpinterías

Son dispositivos destinados a cubrir o cerrar vanos. Todas las construcciones tienen alguna carpintería debido a
la necesidad de comunicación entre los locales, iluminación y ventilación de los mismos. Los materiales más
utilizados en su fabricación son: chapa, aluminio, madera y plástico (PVC). Las carpinterías también cumplen la
función de brindar seguridad.

Cada carpintería se puede clasificar según su movimiento:

• Puertas: de abrir, corrediza o vaivén.
• Ventanas: de abrir, corrediza, vaivén, guillotina o balancín.
• Portones: de abrir, corredizo, corredizo curvo o levadizo.

Funciones de las carpinterías

a) Comunicación: Permitir el paso de personas (Puertas) - Permitir el paso de vehículos (Portones)

b) Iluminación y ventilación: Permitir el paso de luz y ventilación (Ventanas)

c) Oscurecimiento: regular la entrada de luz y vistas - Persianas o Celosías - Cortinas de enrollar - Rejas o cortinas
metálicas

Toda carpintería tiene tres componentes principales: el marco, la hoja y los herrajes. El nombre de la carpintería
lo da el material del batiente.

• Marco:
Es la parte “fija”; es el contacto de la carpintería con el muro, y por lo tanto el que va a cumplir la función de
fijación de la carpintería a la mampostería. Los marcos pueden ser de dimensiones estándar (más económicos) o
hechos a medida.

Se pueden colocar:
- Al ras del paramento exterior
- En posición central
- Al ras del paramento interior (el batiente puede
abrir 180°)

Pueden ser:

- Macizos: Constan de un cabezal, un umbral y dos jambas que los une.

Se hacen de maderas duras y se deben colocar al mismo tiempo que se
levanta la mampostería, fijándose por medio de grapas o clavos.

- Cajón: (muy caro) Abarca todo el espesor de la pared. Se amuran

listones sobre los que se fija un tablero y luego se tapa con contramarcos

- Unificados: Son marcos metálicos que se utilizan para puertas

interiores.

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 • Hoja:
Es la parte “móvil” de la carpintería, denominada bastidor o tablero. Ocupa la mayor parte de la superficie del
vano y según el tipo de material podrá ser opaca, transparente o translúcida. Se vinculan al marco mediante los
herrajes.

• Herrajes:
Son elementos que proporcionan el movimiento, retención y accionamiento de las carpinterías. Pueden ser de
hierro, bronce, aluminio, acero inoxidable o aleaciones.

- De accionamiento: son el mando del movimiento.

Manijas y empuñaduras: Balancín simple o doble, pomo fijo o giratorio, argollas, barral anti-pánico
Accionamientos a distancia: Cadenas o cuerdas, palancas y barras, simplones, cierrapuertas

- De movimiento: posibilitan el movimiento y regulan la abertura

Bisagras: de libro (de piano/a munición), Fichas, Pomelas, De resorte (simple o doble acción en puertas
vaiven), Invisibles (para muebles)
Pivotes
Especiales: para hojas que se deslizan en su plano, plegadizas y levadizas

- De retención: mantienen la hoja en la posición deseada y dan seguridad

Cerraduras: comunes con pestillo, de combinación (doble paleta), de tambor
Aldabillas
Pasadores
Fallebas
Retenes o ganchos

Los accesorios de los herrajes son la roseta (alrededor del eje de la manija) y la bocallave.
Los herrajes pueden ser de hierro, bronce (pulido o platil, el segundo no lleva mantenimiento), aluminio, acero
inoxidable, aleaciones.

Formas de abrir las carpinterías:

Según la forma en que se produce el desplazamiento de la hoja para regular la abertura del vano pueden
clasificarse en:
- De abrir: Giran alrededor de un eje vertical coincidente con uno de sus lados. Ventilación 100%
- Pivotantes: Giran alrededor de un eje vertical desplazado de uno de sus lados. Se usa en aberturas de gran
tamaño o puertas oscilantes "Vaivén"
- Banderola: Giran alrededor de un eje horizontal ubicado en el borde inferior. Abren hacia adentro para que no
entre agua.
- De proyección: Giran alrededor de un eje ubicado en el borde superior. Abren hacia aguera
- Corredizas: Se desplazan horizontalmente en su propio plano. Pueden ser simples con ventilación 50%,
telescópicas, articuladas, plegadizas.
- Guillotina: Se desplazan verticalmente en su propio plano
- Levadizas: Para portones, con contrapesos o motor eléctrico
- Giratorias: Para edificios públicos, brindan aislación térmica pero no son aptas como medios exigidos de salida

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Carpintería de madera

Presentan estanqueidad, resistencia al viento, aislamiento acústico y mayor aislamiento térmico que las de
aluminio o PVC. Su durabilidad puede ser afectada por agentes como hongos o termitas y es el material más
afectado por cambios de humedad, por lo que requieren un mantenimiento frecuente, principalmente si son un
cerramiento al exterior.

Carpintería metálica

Se utilizan chapas de hierro para la construcción de puertas y ventanas, donde los marcos constan de perfiles
metálicos o chapas dobladas. Las chapas que sean utilizadas para puertas requieren un relleno a fin de evitar el
sonido hueco.
Un buen marco tiene chapas del 16 o 18, donde se mide el espesor de la chapa según el calibre (piezas que
entran en una pulgada).
A medida que se levanta la pared, se va rellenando el marco. Idealmente con mortero de cemento que es
pasivante y evita la corrosión interior.
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Carpintería de aluminio
El aluminio es resistente a la corrosión, no tiene gran deterioro y requiere poco mantenimiento. Las aberturas
de aluminio son estancas y herméticas, de bajo peso, con gran capacidad resistente (por inercia), pero tienen un
mayor costo inicial.
Pueden ser Natural (no se nota mucho si se raya porque se puede lijar) o Esmaltado o Anodizado. Estos últimos
no se pueden reparar en obra por lo que hay que evitar llevarlos muy temprano a la obra.
Para la colocación se usa un premarco al levantar la mampostería. Se amura, se termina y antes de colocar los
pisos se lleva la carpintería, se atornilla y se sella con silicona. (precaución con los tornillos por corrosión
galvánica entre dos metales, se debe aislar)

Carpintería de PVC
El PVC es mejor aislante que el aluminio porque no se forman puentes térmicos con los marcos y porque suele
llevar vidrio DVH. También requiere un premarco, no se corroe y tienen bajo mantenimiento.

- Dentro de la documentación de obra se incluye la Planilla de Carpinterías, donde se informa la designación, el

esquema, la forma y mano de abrir, el material, los espesores, herrajes, vidrios y pintura.

- La carpintería se debe proteger con pintura anticorrosiva (metal) o barniceta (madera) apenas se recibe.

- Las carpinterías se acotan a eje. Las puertas van numeradas para saber dónde va cada una, la forma de
apertura y el ancho de la misma. Para ventanas se coloca el número, el ancho y la altura de antepecho (altura
inferior a partir de la cual se materializa, 0,80-1m)

- Se deben colocar antes de la ejecución de paredes. Para ello, se posicionan mediante hierros que se dejan en el
hormigón, tirantes de madera y otros elementos. Se deben posicionar cuidando la alineación, verticalidad y el
plano de cada abertura.

- En ventanas, el antepecho se rellena dado vuelta y se calza una vez que está seco. Todo lo demás se rellena al
ir levantando la pared. (Se rellena para que no se abolle)
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 ❖ Vidrios

El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo, que se usa para hacer ventanas, espejos y una gran
variedad de productos. Se obtiene por fusión de arena de sílice, carbonato de sodio y caliza a 1500°C.

Clasificación de vidrios para la construcción:

1) VIDRIOS TRANSPARENTES
- Comunes (espesor 3 a 4mm) con ondulaciones horizontales y verticales
- Vitreas (espesor 5 a 10mm) con menos ondulaciones
- Cristales (espesor 3 a 20mm) con caras perfectamente paralelas
2) VIDRIOS TRANSLÚCIDOS Pueden ser incoloros o con color
3) VIDRIOS ESPECIALES:
- Armado: con malla de alambre en su masa para retardar la acción del fuego y menor peligro al romperse
- Para control solar: reducen la carga térmica
- De seguridad: resistentes a choques térmicos e impactos, con menor riesgo al romperse. Los laminados
tienen más capas por lo que son resistentes; son antibalas (con láminas de polivinil butiral PVB). Los vidrios
templados se obtienen por tratamiento térmico a alta temperatura y enfriado brusco. En caso de rotura, se
fragmenta en trozos pequeños relativamente inofensivos, se astilla. Una vez templado, no se puede cortar ni
agujerear; hay que liberarle las tensiones haciendo un agujero si se fisura para que no propague.
- Aislantes: térmicos y acústicos como el DVH (doble vidriado hermético). Se forma con dos láminas de
vidrio separadas por cámara de aire hermética y deshumectada.
- Espejos: son cristales reflectivos y tienen un revestimiento especial epoxi para evitar el ataque de la
humedad de la lámina de plata que tienen detrás.
- Ladrillos y baldosas de vidrio: son traslúcidas y pueden ser coloreadas

Un vidrio se distingue del policarbonato solo por el ruido. El vidrio suena más "campanil".
El policarbonato necesita una estructura de soporte transversal cuando se usa como techo, cada 70cm. Viene de
espesor variable y es buen aislante térmico porque tiene celdas entre láminas. (no sirve para entrepisos, solo
cubierta intransitable)

- Vidrios DVH "Doble vidriado hermético" funcionan como aislante térmico y acústico. Se puede tener una
combinación de vidrios, y en el medio hay una cámara de vacío o con un gas inerte, para evitar que haya
problema de condensación en el medio.

- En marcos de madera se sujeta el vidrio con masilla (coloreada), sino se

puede usar sellador de silicona.
- Del lado interior se pone un "contravidrio"
- Al colocar el vidrio hay que dejar una pequeña luz desde el marco
- En carpinterías corredizas se coloca el vidrio dentro de un burlete de goma
(sin sellador ni contravidrios)

- El "Curtain wall" (muro cortina) son vidrios pegados con silicona directo sobre la estructura.

- Efectos especiales:
El biselado es el rebaje en el perímetro del vidrio mediante un pulido.
Los vidrios espejados son los que de un lado no se puede ver

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 ❖ Pinturas

Una pintura tiene una composición fluida pigmentada que, aplicada sobre una superficie en capas relativamente
delgadas, se transforma con el tiempo en una película sólida que se adhiere a dicha superficie. Recubre, protege
y decora al elemento sobre el que es aplicada.

Componentes:
- Pigmentos: materiales en forma de polvo insolubles que aportan color y opacidad
- Cargas: partículas insolubles que confieren características especiales (ignífuga, impermeabilizante,
anticorrosiva)
- Vehículo: formado por filmógeno (componente que convierte la pintura en una película sólida) y solvente (es el
que regula la viscosidad para facilitar la aplicación)

Características de una buena pintura

No se deben alterar en el envase, los componentes no deben separarse, deben tener un tiempo de secado
razonable, buena pintabilidad, buena nivelación, perfecta adherencia, buen poder cubriente y no tener olores
desagradables ni ser tóxicas.

Las pinturas podrían ser anticorrosivas, fondos para distintos tipos de acabados (selladores o enduidos),
resistentes a altas temperaturas, resistentes a acciones climáticas (barnices para exterior), impermeables,
anticondensantes, resistentes a agentes químicos, resistentes al desgaste (para demarcaciones), decorativas.

2 tipos de impermeabilizantes
- Que se forme una película que tapa toda la superficie
- Que el agua se comporte como "bolitas" que resbalan y no penetran

Clasificación según el filmógeno:

1) Si endurece por contacto con oxígeno:

- Al aceite: mediana dureza y buena resistencia a la intemperie
- Oleo-resinosas: seca más rápido, tiene mayor resistencia y brillo pero se usa en interiores
- Esmaltes sintéticos: seca en 4 horas, tiene alto brillo, gran dureza y buena resistencia a la intemperie. Solvente:
aguarrás.
2) Por polimerización a altas temperaturas: endurecen en horno a aprox. 120°C
- Esmaltes para cerámicas: tienen gran resistencia al rayado.
3) Por coalescencia de partículas de látex: cuando se evapora el agua disuelta las partículas se acercan formando
un film único. Es de fácil aplicación, rápido secado, sin olor y lavable. Solvente: agua
4) Por evaporación del solvente: endurece por evaporación del solvente y se aplican en capas delgadas. Hay
distintos tipos de lacas. Solvente: Thiner
5) Por reacción química a temperatura ambiente: tienen un filmógeno y un agente de curado endurecedor.
- Epoxílicas
- Poliuretánicas

Hay que conocer los solventes de cada tipo de pintura no solo para poder usarlas sino para limpiar los utensillos.

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Tipos de pintura según el sustrato:

Para Interiores: (muros o cielorrasos) nuevos de yeso:

- Al látex común - Al látex satinado - Al óleo
Para Interiores: (muros o cielorrasos) nuevos a la cal:
- A la cal - Al látex - Al óleo
Para muros exteriores revocados a la cal:
- Al acrílico impermeabilizante
Para muros exteriores de ladrillos vistos:
- Acabado transparente con pintura impermeabilizante - Acabado cubriente con pintura al látex o al óleo.
Para maderas:
- Barnices - Lacas - Lustres
Para hierros:
- Antióxidos y esmaltes sintéticos

La diferencia de precios entre pinturas está en el poder cubriente. Hay que analizar si conviene invertir en una
mejor pintura que requiera menos manos, o invertir en mano de obra y comprar una pintura que requiera más
manos.

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 ❖ Computo y Presupuesto: Licitación

Una licitación es un procedimiento administrativo mediante el cual se adjudica una obra, pudiendo ser pública o
privada. En particular, las obras públicas dependen de los fondos públicos, por lo que el estado deberá
garantizar la transparencia en su proceso licitatorio.
Generalmente, se efectúa el anuncio a través de un boletín oficial que brinda los detalles y demandas de la obra
a licitar, presentando los pliegos en los que se basarán los oferentes para presentar el precio de la obra,
mediante un cómputo y presupuesto de la misma.

Según la Ley de Obras Públicas 13064, una empresa deberá cumplir con una cierta capacidad de contratación,
que es el máximo valor al que puede aspirar en una licitación o de lo contrario no puede presentarse a la misma.
Esto asegura que las empresas estén capacitadas para llevar a cabo la obra, técnica y económicamente. A mayor
cantidad de obras realizadas, mejor será el certificado de una empresa.

Esta condición en particular forma parte del "Pliego de Condiciones Particulares" de la obra que se licita, junto
con otra información que podría ser el plazo de la obra, los plazos de pago, entre otros. A su vez, dentro de la
parte técnica de la obra, además de los planos (replanteos, detalles, etc), existe un "Pliego de Especificaciones
Técnicas" sobre lo que deberán verificar todos los materiales y productos, basado principalmente en la
normativa IRAM pero podría incluir otras.

En el proceso de la licitación, el Cómputo y presupuesto resulta esencial porque en él se plasman todos los
rubros e ítems que intervienen en la obra, y no puede omitirse nada que represente un costo en la obra. Si algún
valor llegara a faltar en el presupuesto, no se puede adicionar luego de haber sido adjudicada la licitación, lo que
podría llegar a implicar una pérdida para la empresa a la hora de tener que cumplir con ese gasto que sí existe
en la obra. Debido a esto, la planilla de cómputo y presupuesto suele ser realizada por el proyectista de la obra
(quien hizo los planos y especificaciones) por ser alguien que está familiarizado con la obra.

En primer lugar, se deberá hacer un cómputo métrico de los elementos del sistema constructivo, para poder
establecer el costo y las cantidades de cada ítem, que luego se plasmará en la planilla de cómputo y
presupuesto como se esquematiza a continuación:

Ítem Rubro Unidad Cantidad Costo unitario Costo Total

1 Movimiento de suelos
1.1 Excavación de sótano
1.2 Excavación de bases
2 Mampostería de ladrillo
2.1 Común
2.2 Hueco

A su vez, para cada uno de los ítems mencionados se debe realizar un Análisis de Precio donde se desglosa el
contenido de materiales y mano de obra que componen dicho ítem, como se esquematiza a continuación:

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 2.1) Mampostería de Ladrillo Común
Componente Unidad Cantidad Costo unitario Costo total
Ladrillo común m3 0,415
Arena m3 0,37
Materiales
Cemento bolsa 0,857
Cal hidráulica bolsa 2,883
Oficial albañil hh 10
Mano de obra
Ayudante hh 10

La suma de los costos totales de cada componente, será lo que se utilizará como "costo unitario" del ítem en la
planilla de cómputo y presupuesto de la obra. En dicha planilla, se deberán enunciar todos los rubros
involucrados y sub-rubros como por ejemplo instalaciones o limpieza general. En caso de que la empresa no
hiciera alguno de los trabajos, esos rubros deberán ser cotizados mediante subcontratos, donde las empresas
subcontratistas proveen las planillas generales y de análisis de precios para conformar el presupuesto final.

Es de particular interés resaltar que la planilla de análisis de costos se asocia a la estructura de la empresa y su
política de costos.
La cantidad asociada a cada material, será la misma para todos los oferentes, pudiendo variar los costos
unitarios en caso de que alguna empresa tuviera convenios con sus proveedores para comprar a menor precio,
lo cual sería beneficioso. Esto reflejará la política comercial de cada oferente.
Sin embargo, lo que más podría afectar el precio final de la licitación, e incluso la posibilidad de cumplir con
dicha obra, se asocia a los componentes de mano de obra. Es fundamental que la empresa pueda estimar
correctamente las horas que le llevará a su personal completar cada tarea, ya que de lo contrario podría implicar
una pérdida de dinero para la empresa (en caso de ganar la licitación pero no poder cumplir con los plazos,
deberá invertir dinero) o directamente aumentar los costos al punto de no poder ganar la licitación.

Precio de venta de la obra: El valor al cual se adjudicará la licitación será el resultado de:

- Costo directo: Es un costo variable, asociado al avance físico de la obra. Surge de sumar los costos totales de
cada rubro en la planilla de cómputo y presupuesto, donde la mano de obra es personal jornalizado, que cobra
por hora o por tarea realizada.

- Costo indirecto: Es un costo fijo que no está expresado en la planilla de cómputo y presupuesto. Incluye
aquellos sueldos mensuales (independientes de si la obra avanzó o no) como el del capataz o el pañolero.
También incluye costos de obrador o seguros, lo cual aumentará en función del tipo de obra
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Por ejemplo:
En un edificio normal, el costo indirecto suele ser un 30% del costo directo, mientras que en una obra en zonas
rurales, el costo indirecto podría ser un 75% del costo directo. Incluso, el costo indirecto podría superar al
directo cuando la obra fuera algo como un gasoducto en la selva ecuatoriana. Esto se debe a la incidencia de
costos asociados al obrador como los posibles traslados, alojamientos, talleres, hospitales, actividades
recreativas, entre otros.

- Costo de obra: es la suma del costo directo más el indirecto; es propio de la obra

- Gastos generales: no son gastos de la obra, sino que es el dinero que la obra aporta para solventar los gastos
de sedes, como depósitos o personal de la empresa.

- Costo total: sería el valor con el cual, si todo sale bien, se realiza la obra sin pérdidas ni ganancias para el
comitente.

- Beneficio: es la utilidad neta de la obra; lo que pretende ganar la empresa. Se suele considerar un 10%, pero
una empresa podría disminuir su beneficio para tener una mayor probabilidad de ganar la licitación en caso de
querer mantener el ritmo de trabajo, mientras que otra empresa podría aumentarlo si solo realizan la obra por
un buen beneficio.

- Gastos impositivos: es lo que se lleva el estado, de impuestos al valor agregado (IVA 21%) o de impuesto a los
ingresos brutos (IIBB 3,5%)

- Precio de venta: es el precio que se ofrece en la licitación.

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